나사 절삭 다이

스레드 연결은 높은 신뢰성과 사용 편의성으로 인해 가장 널리 보급되었습니다. 필요한 경우 원통형 표면에 다이를 사용하는 스레드 된 표면을 직접 만들 수 있습니다. 스레딩 용 다이는 외부 표면의 모양을 변경해야 할 때 사용됩니다. 이 도구는 다양한 재료로 작업하는 데 사용할 수 있습니다. 스레딩 용 Lerka는 상당히 많은 수의 형상을 가지고 있습니다. 예를 들어 다이의 치수는 표준화되어 있으며 외부 표면의 직경에 따라 선택됩니다.

나사 절삭 다이

주사위 목적

고려 된 도구는 매우 간단하며 다음과 같은 특징이 있습니다.

  1. 주요 목적은 다른 외부 표면에 나사 표면을 형성하는 것입니다. 대부분의 경우, 파이프 또는 샤프트, 다양한 막대에 홈을 얻기 위해 나사산 용 금형이 사용됩니다.
  2. 기계 가공은 내부 표면의 복잡한 표면에 의해 제공됩니다. 특정 순서로 배열 된 여러 개의 절삭 날을 조합하여 나타냅니다. 회전하는 동안 코일을 형성하기 위해 금속을 제거합니다.
  3. 이 설계에는 공작물을위한 구멍과 힘이 전달되는 노브가 있습니다.

인치의 독특한 특징은 절삭 날의 배열에 있습니다. 절단 영역에서 칩을 확실히 제거하기 위해 구멍은 다소 복잡한 모양을 가지므로 도구를 거의 즉시 인식 할 수 있습니다.

다이의 종류

계측기에는 다양한 스레드 연결과 관련된 많은 수의 버전이 있습니다. 그들 모두는 자신의 강점과 약점을 가지고 있습니다.

스레드의 절삭에 가장 적합한 버전을 선택하기 위해 금형의 유형이 고려됩니다. 분류의 주요 특징은 다음과 같습니다.

  1. 양식.
  2. 주택 디자인입니다.
  3. 커팅 방법.

또한 다이 미터법과 인치가 있음을 잊지 마십시오. 메트릭 스레드가 더 일반적이지만, 인치 스레드는 다양한 메커니즘을 작성하는 데 사용됩니다.

스레딩 다이 미터법

폼을 스레딩하기위한 다이의 분류는 다음과 같이 수행됩니다.

  1. 육각형의 형태.
  2. 관형.
  3. 라운드.
  4. 사각 형태.

구성적인 기능을위한 도구에는 몇 가지 유형이 있습니다.

  1. 솔리드 다이가 남겨지면, 스레드는 여러 개의 구멍이있는 분리 불가능한 캐스트 몸체로 표현되는 다른 피치를 가질 수 있습니다. 이 버전은 안정성과 사용 용이성, 긴 서비스 수명을 특징으로하기 때문에 가장 널리 보급되었습니다. 그러나 직경이 다른 빈번한 작업으로이 공구의 전체 세트를 휴대해야합니다.
  2. 커팅은 턴의 커팅 과정을 크게 단순화하며 케이스의 디자인 특징과도 관련이 있습니다.
  3. 슬라이딩 옵션은 가장 복잡한 하우징을 가지며 특정 직경 범위에서 조정될 수 있습니다. 하나의 유사한 도구가 재고 있음, 다른 직경의 공작물에 스레드 표면 절단을 수행 할 수 있습니다.

인치 나사 절삭 다이

왼손잡이 나사는 모든 일반적인 공구 설계를 사용하여 작동 할 수 있습니다. 의도 한 바와 같이 다음과 같은 분류를 구별 할 수 있습니다.

  1. 둥근 스레드 용.
  2. 원뿔 모양 용.
  3. 원통형의 경우.

생산은 GOST의 확립 된 표준에 따라 수행됩니다.

금형으로 나사 절삭 규칙

작품의 확립 된 규칙을 준수해야만 높은 정확성과 품질로 표면을 얻을 수 있습니다. 외부 나사 가공을위한 다이는 특수 드라이버와 함께 사용해야하며이를 통해 힘이 전달됩니다.

원형 및 슬라이딩 다이 절단 옵션

다이를 사용하여 실을 자르는 방법을 고려할 때 다음 사항에 유의해야합니다.

  1. 장비의 정확한 매개 변수를 결정하려면 신체에 적용되는 표시에주의를 기울여야합니다. 표시는 확립 된 표준에 따라 수행됩니다. 일부 전문가는 제품의 매개 변수를 "눈으로"결정할 수 있습니다.
  2. 전체 공정은 공작물 준비로 시작됩니다. 파일을 사용할 수있는 모따기로 쉽게 시작할 수 있습니다. 모따기는 45도 각도로 이루어지며 커다란 크기 여서는 안됩니다. 금속 제거의 균일 성을 모니터해야합니다.
  3. 코일 절단은 마른 표면에서 절삭하지 마십시오. 절삭 날이 빨리 마모됩니다. 커팅 존에 특별한 윤활유가 첨가되어 마찰을 줄임으로써 스트로크를 크게 단순화합니다. 윤활은 엔진 오일 또는 그리스로 나타낼 수 있습니다.
  4. 절단 과정은 두 번 회전 한 다음 반대 방향으로 한 바퀴 돌리는 과정을 포함합니다. 공구가 반대 방향으로 움직이기 때문에 절삭 구역에서 절삭 칩이 제거되어 진행 과정이 단순화되고 수행되는 작업의 품질이 향상됩니다. 처음 몇 바퀴 돌리면 공구가 정확히 수직 위치에 있어야합니다. 그렇지 않으면 표면의 품질이 낮아집니다.
  5. 장래에 커팅 과정에서 두 턴은 약 반 바퀴가되어야합니다. 그것의 희생에서 더 매끄러운 과정은 제공된다. 처리 도중 케이싱이 뜨거워지면 휴식을 취해야합니다. 온도가 너무 높으면 금속의 가소성이 생겨 내마모성 매개 변수가 감소합니다.

얻은 선삭의 품질 검사는 필요한 직경과 나사 파라미터가있는 너트를 사용하여 수행됩니다. 첫 번째 패스는 약간의 어려움이 있지만 정상 범위 내에있을 수 있습니다. 두 번째 및 후속 점검은 노력없이 수행해야합니다.

도구 팁

절단 용 금형은 장시간 지속될 수 있습니다. 일반적으로 제조시 높은 내마모성이 특징 인 공구강을 사용합니다.

이 도구는 다음 매개 변수로 선택됩니다.

  1. 공작물의 외경.
  2. 정확도 등급
  3. 단계 및 기타 스레딩 옵션.
  4. 가공 된 재료의 종류별.

가장 높은 품질과 정확한 절단은 원칙적으로 분할 버전을 사용하여 수행됩니다. 이 디자인은 리테 이닝 링이 특징입니다. 또한, 직경과 매개 변수가 다른 제품으로 대표되는 수많은 세트가 시판되고 있습니다. 레이블을 디코딩하면 필요한 모든 정보를 확인할 수 있습니다. 모든 기호는 일반적으로 제품 본문에 적용됩니다.

파이프의 실을 자르는 법

다이는 Lerka라고도 불리며 다양한 표면의 실을 절단하는 역할을합니다. 원칙적으로 이러한 표면은 둥글다. 그러나 원통형 둥근 제품뿐만 아니라 조금 더 낮은 논의가 될 몇 가지 유형의 lerok이 있습니다.

나사 절삭 다이

파이프는 파이프 또는 다른 재료의 외부 나사 만 절삭하는 데 사용됩니다. 내부 스레드를 자르기 위해 탭이라고하는 도구가 있습니다.

Lerek 분류

오늘날, 업계는 스크류 연결을 절단하기 위해 다양한 종류의 다양한 금형을 생산합니다. 그들 모두가 여러면에서 다른 점은 분명합니다. 크기와 같은 명확한 구별 외에도 분류 할 수있는 여러 가지 징후가 있습니다.

  • 양식;
  • 주택 디자인;
  • 스레딩 방법.

물론 다른 차이점이 있지만 위의 내용이 가장 분명합니다.

이 양식은 다음 유형을 구별 할 수 있습니다.

  • 관형;
  • 육각형의 형태로;
  • 광장의 형태로;
  • 라운드.

메트릭 및 인치 나사 스레드 다이스

설계 상 다음과 같이 구별됩니다 :

스레딩 방식은 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.

  • 둥근 스레드 용. GOST 13536-68에 따라 제작되었습니다.
  • 원통형의 경우. GOST 9740-71에 따라 제작;
  • 원뿔형. GOST 6211-81에 따라 제작;
  • 인치 조절은 GOST 61111-52이며, 측정 기준은 GOST 9150-81입니다.

가장 널리 퍼진 재료는 둥글다. 그들은 당신이 단 한번의 패스로 쓰레드를 할 수있게 해줍니다. 예를 들어, 다른 모양의 나사 절삭을위한 슬라이딩 다이는 3 회 또는 4 회 통과 후에 만 ​​품질을 보장 ​​할 수 있습니다. 그러나 그들은 단점이 있습니다. 예를 들어 파이프 나 다른 물체의 나사산에 두 번째 등급 이상의 고유 한 요구 사항이 부과 된 경우에만 사용하는 것이 좋습니다.

둥근 형태의 거푸집 (GOST 13536-68)은 계량 시스템 및 인치 단위의 작고 큰 계단을 만들 수 있습니다.

작업 할 때 나사산을위한 다이의 외경은 칩 구멍의 직경과 나사 자체의 치수에 직접적으로 영향을 미친다는 점에 유의해야합니다.

일부 기술적 특성 및 특정 유형의 다이

한 번에 모든 공구는 특수한 홀더와 함께 사용해야한다고 말해야합니다.

이러한 클램핑 도구는 일반적으로 한 번에 여러 직경의 Lerock으로 정상적으로 기능 할 수 있습니다. 예를 들어, 하나의 홀더가 모든 로라 지름을 최대 1cm로 한꺼번에 사용하고 동일한 홀더가 12mm에서 24mm까지의 모든 로라 지름과 함께 사용되고 27mm에서 42mm까지의 지름을 가진 공구를 사용해도 동일한 상황이 사용됩니다.

나사 절삭 공구

앞에서 언급했듯이 파이프의 나사를 미터법과 인치법으로자를 수있는 도구가 있습니다. 위의 치수는 미터법 용입니다. 이 경우 문자 "M"의 형태로 항상 표시가됩니다. 전체 지정에는 스레드 피치, 즉 8.10도 포함됩니다.

그것은 다음과 같이 보일 것입니다 : M8, M33 등등.

나사 피치

위의 표기는 예를 들어 M8입니다. 일반적인 의미에서이 두 기호는 함께 스레드 피치를 나타 내기 때문에 분리 할 수 ​​없습니다.

스텝은 인접한 두 턴 사이의 거리입니다. 각각의 다이는 각각 기본 단계와 추가 단계가 있습니다. 모든 추가 단계는 항상 주 단계보다 작습니다.

예를 들어 M12 단계를 고려하십시오. 주요 단계는 1.75입니다. 표시 M12의 형태로,이 값은 기본적으로 가정됩니다. 단계가 다르면 어떤 경우에 표시됩니까? 예를 들어, M12 * 1.5는 또한 1, 0.75 및 0.5의 값일 수 있습니다.

이 숫자가 작을수록 턴 사이의 거리가 짧아집니다. 사진은 동일한 마킹 (M20)이 서로 다른 간격을 갖는 것을 보여줍니다.

현재 다음과 같은 몇 가지 기본 단계가 있습니다.

왼쪽 죽어라.

때로는 왼쪽 파이프 스레딩이 필요한 상황이 있습니다. 이를 위해 스레드를 자르기위한 왼쪽 금형과 같은 도구가 있습니다. 나는 그것의 사용이 극히 드물다고 말해야 만한다. 대부분의 경우 요소가 계속 회전 할 때 이러한 스레드가 필요합니다.

설명하기 쉽습니다. 우리는 모든 회전이 시계 방향이라는 사실에 익숙합니다. 그리고 나사가 맞으면, 요소는 끊임없이 풀립니다.

외관상 모든 왼쪽 악기는 표준 악기와 다르지 않습니다. 차이점은 마킹에만 있으며, 왼쪽은 항상 "LH"입니다.

파이프 다이

물 파이프에서, 실은 주로 크기가 다른 평범한 실과는 약간 다릅니다. 이는 구속력이 1 인치에서 줄어든다는 사실 때문입니다. 오직 하나의 걸림 걸이입니다. 파이프의 길이가 10 인치 인 경우 직경이 2.54 * 10 = 25.4mm가되는 것은 아닙니다. 지름은 약 33 밀리미터입니다. 이는 메트릭 시스템으로의 전송에 두 개의 벽 두께가 추가되기 때문입니다.

그런 혼란이 다이와 함께 발생하지 않도록, 그들은 수도관을 위해 따로 생산되기 시작했습니다. 표준과 구별하기 란 매우 쉽습니다.이 경우 라틴 문자 "G"의 형태로 표시가 있습니다.

따라서 G1 / 2, G ¾ 등등에 선이 있음이 밝혀졌습니다.

일반적으로 파이프 도구를 사용하면 G1 / 8에서 G2까지의 크기로 파이프를 절단 할 수 있습니다.

원추형 (인치) 도구

이것들은 이전의 적응의 경우와 동일하다. 파이프에만 원통형 실이없고 원뿔형입니다. 이 경우 문자 "K"의 형태로 표시가 있습니다.

모든 유사한 제품과 탭은 세 가지 유형의 강으로 만들어집니다.

이러한 유형의 강철은 오늘날 가장 많이 사용됩니다. 그러나 P18과 같은 형태는 꽤 드물지만, 소비에트 시대에는 매우 흔했습니다.

즉시 소송에서 소련 품질 마크가있는 모든 구형 제품이 최신 제품보다 품질이 우수하다는 것을 미리 확인해야합니다.

이용 약관

파이프에 나사를 제조하려면 다이 세트 (GOST 9740-71), 노브, 즉 다이 홀더 및 파이프 용 클램프가 필요합니다.

도구 집합에서 직경과 피치에 맞는 것을 선택하십시오.

필요한 것을 시각적으로 결정할 수없는 경우, 원칙적으로 케이스에 해당 마킹이 있습니다.

스크류가 좌우 모두 될 수 있다는 사실을 잊지 않아도됩니다.

프로세스 자체는 파이프 준비로 시작됩니다. 이를 위해 파일에서 가장 쉬운 모따기가 파이프에서 제거됩니다. 그 후 윤활제가 처리 된 부위에 도포됩니다. 식물성 기름, 모터 오일, 평범한 지방 일 수도 있습니다.

먼저 램 홀더에 부착해야하는 스레딩 용 다음 다이가 파이프로 가져옵니다. 그녀는 전체 2 회전 이상이고, 그 방향은 실의 방향과 일치합니다.

이 작업의 과정에서 초침을 사용하면 미터를 위에서 위로 밀면 금속으로 잘릴 수 있습니다. 이런 일이 발생하면 필요한 깊이까지 계속 나사로 감을 수 있습니다.

그러나 나사를 조이는 것은 단방향이 아니어야합니다. 앞으로 몇 턴을 돌리고 적어도 반 바퀴는 돌려주는 것이 가장 좋습니다.

작업의 검증은 원하는 크기의 너트와 올바른 피치를 나사로 조이면됩니다.

메트릭 스레드 용 다이스

가장 높은 품질과 정확한 절단은 절단 다이로부터 얻어야한다고 말해야합니다. 나사산의 직경을 조정할 수있는 고정 링이 있습니다.

파이프에는 또 다른 뉘앙스가 있습니다. 예를 들어, 여러 유형의 나사 연결이있을 수 있습니다.

  • 지속적입니다. 즉, 결합 할 요소에 일정한 큰 일방적 인 압력이있는 경우입니다.
  • Rectangular, 즉, 결합 될 요소가 움직일 때;
  • 사다리꼴;
  • 삼각형.

이러한 유형은 위에 설명 된 순서대로 만들어집니다.

결론 : 볼 수 있듯이, 스크류는 패스너의 재사용이 매우 안정적이므로 어디에서나 사용됩니다. 이러한 이유로 외부와 내부의 스레드를 줄일 수있는 도구가 많이 있습니다. 그것들 각각에는 그것의 자신의 다름 및 그것의 자신의 신청 명세가있다. 또한 각자 자신의 GOST를 가지고있어 제조를 규제합니다.

실을 꿰기위한 다짐 - 탐내는 사람들의 세부 묘사

나사 전조 다이 (또는 나사 절삭 다이)는 파이프와 같이 제품 외부에 원하는 나선을 만듭니다. 이 프로세스는 기계에서 또는 수동으로 수행 할 수 있습니다. 이 작업을 마스터하려면 도구를 조금 더 자세히 알아야합니다.

Rezbonakatnaya 죽으면 - 간단한 설명

오늘날이 유형의 작업에서 가장 중요한 곳은 다이에 의해 취해지며 한번 자주 사용되는 도구이기도합니다. 그러나 최근에는이 두 악기가 결합되어 모든 것이 한 마디로 불려집니다. 외관상으로는 축 구멍이있는 경화 된 너트와 유사하며 날카로운 절삭 날을 형성합니다. 일반적으로 거의 모든 장치에는 칩 구멍이 3 ~ 6 개 있습니다. 칩을 옆으로 돌리는 데 필요합니다.

표준 다이는 8-10 턴의 두께를 가지고있다. 메인 커팅 파트는 항상 내부 콘 형태로 만들어집니다. 흡입 부는 2 ~ 3 회전합니다. 9 등급의 내구성 합금강 인 XC는이 장치를 만드는 데 사용되지만 때로는 다른 유형의 강으로 만들어집니다. 각 악기에는 레이블과 자체 지정이 있습니다. 구매할 때 스레드를자를 때 정확도를 나타 내기 위해주의를 기울여야합니다.

주사위의 종류는 몇 가지 지표에 따라 나뉩니다. 주된 기준은 디자인입니다.이 기능에 따르면 전체 모양 (외관상 추측하기 어렵지 않음), 분할 및 슬라이딩 (즉, 클루 포브)이 방출됩니다. 그들 자신의 기하학적 형태에서, 다이는 원형 (이것은 점), 정사각형, 육각형, 각주가 될 수있다. 목제의 죽을 수도 있지만, 이것은 소총으로 된 도구는 아니지만 단순히 나무 줄기의 한 조각, 원반 형태입니다. 때로는 치유력도 있습니다. 당연히 여기에 관해서는 이야기하지 않겠습니다. 그리고 위에 설명 된 도구의 모든 모델의 기능에 대한 더 폭 넓은 이해를 위해 각 도구에 대해 몇 마디 말하자.

실을 꿰기위한 다이스 - 도구의 모양과 디자인

우리가 언급 한 첫 번째 옵션은 견고한 다이이며, 항상 사용하면 좋은 품질의 스레드를 얻을 수 있습니다. 메트릭과 인치 다이 모두 단색 일 수 있습니다. 좋은 결과를 얻기 위해서는 일반적으로 만들어지는 재료의 높은 강성으로 인하여 얻어 지지만 그러한 장치의 단점은 내마모성이 낮다는 것입니다. 그러나 높은 정확도가 필요하지 않은 경우 분할 모델이 사용됩니다. 이러한 장치는 작동 중에 약간 뒤로 튀어 나올 수 있으며 결과적으로 절단되는 나사산의 직경이 달라질 수 있으며 그 차이는 일반적으로 0.1 ~ 0.3mm입니다. 단점은 낮은 강성으로 작업 품질에 반영되며 깨끗하고 정확한 나사산이 얻어지지 않습니다.

슬라이딩 뷰 장치를 사용하려면 다이를 사용할 때 있어야합니다. 특별한 가이드 덕분에 슬라이딩 다이를 사용하는 것이 더 편리 할 것입니다. 보통이 모델에는 크래커와 특수 나사를 사용하여 나사 다이 프레임에 단단히 고정되어있는 두 개의 주요 부품이 있습니다. 생성 된 스레드를 정확하게 조정하는 데 도움이되는 나사입니다. 작업을하려면 전체 지점을 설정해야하며, 해결 방법을 고안하지 않고도 모든 크기의 스레드를 만들 수 있습니다.

이러한 장치의 형태는 작업에서 특별한 역할을하지 않습니다. 둥근, 정사각형, 육각형 옵션을 사용할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 고정 나사로 단단히 고정하는 것입니다. 종종 이러한 목적으로 나사 절삭 카트리지를 사용하십시오. 이 모든 것이 이루어질 수 있도록, 바깥 쪽 원통에는 원뿔형의 작은 움푹 패인 곳곳에 각진 방언이 있습니다. 그루브는 연삭 휠을 사용하여 다이를 절단해야하는 경우에 도움이됩니다. 이러한 작업은 점퍼를 따라 수행되어 스레드의 직경을 잘 조정할 수 있습니다. 원형 주사위를 사용하는 경우 5 개의 특수 나사가있는 고리가 필요합니다. 또한 나사산의 직경을 조정하는 데 도움이됩니다.

왼쪽 다이 및 기타 특수 모델

전문가들은 평범한 전통적인 죽으면 서 특별한 작업을 할 때 사용합니다. 그들은 더 정확한 스레딩을 허용합니다. 그들은 또한 다양한 형태로 제공됩니다 : 미터법, 왼쪽, 파이프, 파이프 원추형 및 기타. 다이 메트릭은 스레드가 메트릭 (즉, 이름)이어야하는 경우에 필요합니다. 모든 측정 단위는 밀리미터입니다. 특별한 마킹 "M"도 있습니다. 그런 판에서 종종 다음과 같은 값을 볼 수 있습니다 - M 8, M 10.

그런 다음이 장치는 직경이 8 및 10 mm 인 나사산을 수행 할 수 있다는 점을 명심해야합니다. 스레드는 단계별로 진행되지만 모든 단계는 회전 사이의 거리와 같습니다. 각 다이는 스레드의 주요 단계로 구별된다는 사실에주의를 기울일 필요가 있습니다. 한 발자국은 주인공 일뿐만 아니라 추가적인 발걸음도합니다. 예 : M 12 die, 주 단계는 1.75입니다. 또한 다음과 같은 레이블을 찾을 수 있습니다. M 12-1,5; M 12-1; M 12-0,75; M 12-0,5. 계단 자체가 작 으면 각 회전 거리가 짧아집니다.

왼쪽은 하나의 이름으로 모든 것을 말할 수 있습니다. 이러한 장치는 왼손잡이 스레딩이 필요할 때 필요합니다. 이러한 작업은 빈번하지는 않지만 그럼에도 불구하고 그들은 특별한 도구가 필요합니다. 연결에서 스레드를 수행해야하는데,이 스레드는 회전해야합니다. 그리고 그러한 연결에서 일반적인 오른 손잡이 쓰레드를 만들면 결과는 다음과 같이됩니다 - 모두 즉시 뒤로 풀립니다. 마킹으로 이러한 금형을 찾을 수 있습니다.이 금형은 "LN"으로 표시되어 있습니다.

파이프 다이는 원통형 나사 가공용으로 설계되었으며, 작은 튜브뿐만 아니라 스터드,로드 및 파이프가 될 수 있지만 직경은 커질 수 있습니다. 일반적으로 모든 크기는 인치이며 값은 반에서 2입니다. 여기서 파이프가 비금속 금속으로 만들어진 경우에만 이러한 장치로 작업하는 것이 좋습니다. 또한 금속 파이프의 벽에는 변형이 없어야합니다. 원뿔형 (inch)은 원뿔 형태로 스레드를 가져와야하는 곳에서 필요합니다. 기본적으로 그들은 연료 파이프 라인, 다양한 기계가있는 공장, 공장 및 산업에서 사용됩니다. 그들은 문자 "K"의 형태로 라벨을 가지고 있습니다.

다이를 이용한 나사 절삭 - 신인이 마스터 할 것인가?

쓰레딩을 만드는 방법을 배우기 전에 도구를 다시 살펴보십시오. 금형 자체 (특히 원형 인 경우)는 너트처럼 보이지만 특수 칩 홀은 이미 언급했듯이 3에서 8 사이의 단일 장치에있을 수 있습니다. 여기서 공구의 크기가 큰 역할을합니다. 접시에는 "일하는"이라고하는 주요 부분이 있습니다. 그것은 3 개의 섹션을 가지고 있습니다 : 두 개의 극단적 인 커팅과 하나의 중간 교정. 익스트림 모양은 원추형이며 50도 또는 60 도의 각을 이루며 가운데 가운데는 원통형입니다. 스레드가 올바른 크기를 얻고 커팅 과정에서 다이를 보내는 것과 마찬가지로 도움이됩니다.

이제는 다이와 탭으로 나사를 자르는 방법을 배우겠습니다. 툴은 고통스럽게 유사하고, 일부는 바깥 쪽에서 만 작용하고, 다른 일부는 안쪽에서 작용하기 때문에 같은 원리를가집니다. 다이 작업 전문가는 특수 나사 절삭 카트리지를 사용합니다. 이것은 보안을 제공 할뿐만 아니라 생산성을 향상시킵니다. 집에서 카트리지를 상점에서 판매하고 픽업하기가 쉽기 때문에이 방법으로 카트리지를 사용하는 것이 좋습니다. 일하기 전에 준비 활동을 수행 할 필요가 있습니다.

먼저 절단 된 스레드의 원하는 길이로 카트리지를 조정해야합니다. 이것은 특수 포인터를 사용하여 수행되며 눈금에 표시된 원하는 위치를 설정합니다.

이것은 홀더의 홈에만 적용됩니다. 거기에서 홀더에 컷 아웃이 보일 것입니다, 그것은 특별히 부스러기에서 카트리지를 청소하기 위해 만들어졌습니다. 카트리지의 다이스는 홀더의 장착 구멍에 고정됩니다.이 경우 어댑터 링이 있습니다. 주된 준비가 끝나면, 플레이트는 항상 회전하는 공작물에 가져와야합니다. 또한 균일 한 프레스로 수동 공급을 사용하면 2 ~ 3 번 완전 절단이 발생합니다. 다음으로, 흐름을 멈추고 자기 조일 때 코일을 자릅니다. 다른 유형의 죽을 사람들은 일에있어서 자신의 규칙을 가지고 있지만, 기본 원칙은별로 다르지 않습니다.

손으로 실을 자르는 법

나사 연결은 다양한 메커니즘과 기계 장치에서 널리 사용됩니다. 볼트, 스터드, 나사, 너트는 다목적이며 교체 가능한 패스너입니다. 그러나 스레드를 손으로자를 필요가있는 경우가 있습니다. 전문화 된 도구를 사용하면이 작업을 양질의 방식으로 수행 할 수 있습니다.

기계 공학에는 나사, 파이프, 미터, 파이프의 세 가지 기본 시스템이 있습니다.

메트릭 스레드가 가장 일반적입니다. 그것은 60˚ 각도의 삼각형 프로파일을가집니다. 그것의 주요 매개 변수, 직경 및 피치는 밀리미터로 표현됩니다. 지정 예 : M16. 즉, 나사가 미터 규격이고 직경이 16mm이고 피치가 2.0mm라고합니다. 단계가 작 으면 값이 표시됩니다 (예 : M16 * 1.5).

인치 및 파이프 나사의 직경은 인치로 표시됩니다. 피치는 인치당 스레드 수를 특징으로합니다. 이러한 매개 변수는 표준화되어 있으므로 항상 올바른 도구를 선택할 수있는 기회가 있습니다.

외부 스레드 다이 절단

다이나 파이프 다이, 다이 홀더, 파일, 바이스, 캘리퍼, 엔진 오일과 같은 외부 공구 나사산 가공에 필요한 공구와 재료는 다음과 같습니다.

가장 일반적인 라운드가 죽습니다 (Lerka). 그들은 단단하거나 분열되어 있습니다. 원형 원형 다이의 직경은 표준화되어 있습니다. 이렇게하면 M10, M12, M14, M16과 같이 많은 수의 크기 중에서 적절한 옵션을 선택할 수 있습니다.

분할 금형의 특징은 절단 된 스레드의 직경을 0.1 ~ 0.25mm 범위에서 조정하는 것입니다. 그러나 강성이 낮아 결과 프로파일의 정확성에 영향을 미칩니다.

플레이트는 적당한 크기의 램 홀더에 설치됩니다. 그 후 나사로 고정됩니다. 외부 파이프 나사의 경우 래칫 홀더가 자주 사용됩니다. 예를 들어, 벽과 같은 장소에 손이 닿지 않는 곳에서 일하는 편리함을 제공합니다.

로드의 두께는 외부 나사산의 직경보다 0.1... 0.25 mm 작습니다. 예를 들어, 피치가 큰 M6의 경우 5.80... 5.90 mm입니다. M8 - 7.80... 7.90 mm; M10 - 9.75... 9.85 mm. 측정은 캘리퍼를 사용하여 수행됩니다. 6g의 중간 등급의 미터 나사 가공용 막대의 직경이 표에 나와 있습니다.

로드 가쉬 경사의 끝에서 플레이트의 가장 큰 돌기를 보장합니다. 폭은 M6... M18의 경우 1 - 1.5mm 여야합니다. 공작물에는 엔진 오일이 윤활 처리되므로 후속 작업이 쉬워지고 더 나은 표면을 얻을 수 있습니다.

플레이트는로드의 끝 부분에 적용되어 평면이 절단되는 볼트의 축에 수직이되도록합니다. 그런 다음 약간의 힘을 가하여 다이 홀더를 시계 방향으로 돌리십시오 (나사산이 남아 있고 반 시계 방향으로 돌리면). 다이가로드에서 하나 또는 두 개의 나사산을 치면 칩을 더 잘 제거하기 위해 반 바퀴 돌려야합니다. 그런 다음 나사를 따라 1-2 턴을 만들고 반대 방향으로 0.5를 만듭니다. 이 방식에 따라 볼트가 필요한 길이로 절단됩니다.

외부 나사산의 직경은 기존의 너트 또는 구경 링으로 확인합니다. 필요한 경우 계단에 의해 계단이 제어됩니다.

태핑

내부 스레드를 구성하려면 다음 도구와 자료가 필요합니다.

  • 망치, 펀치, 드릴, 훈련;
  • 도청, 손잡이, 벤치 바이스 세트;
  • 엔진 오일.

태핑 기술

첫 번째 단계는 공작물을 표시하고 미래 구멍의 중심을 커닝하는 것입니다. 필요한 나사 직경에 해당하는 드릴을 집으십시오. 이는 참조 테이블을 사용하거나 d = D - P의 공식에 따라 수행 할 수 있습니다. 여기서 D는 나사의 직경, P는 피치, d는 드릴의 직경입니다. 예를 들어 M10의 경우 d = 10-1.5 = 8.5mm입니다.

구멍은 필요한 깊이까지 부품에 드릴로 뚫려 있으며 절단 된 부분의 길이를 초과해야합니다. 직경이 d보다 큰 드릴을 사용하여 홀의 모서리에 모따기가 수행됩니다. 센터링과 더 나은 탭 설정에 도움이됩니다.

나사의 주요 매개 변수 인 직경과 피치에 따라 절삭 공구를 잡아 당깁니다. 일반적으로 두 개의 탭을 사용하십시오. 그 중 하나는 거칠고 다른 하나는 공정한 것입니다. 탭의 꼬리 부분의 사각형의 크기에 따라 그들은 손잡이를 선택합니다.

디테일은 바이스에 단단히 고정되어 있습니다. 거친 탭과 구멍은 엔진 오일로 윤활 처리됩니다. 그런 다음 탭을 부품 표면에 수직으로 수직으로 설정하고 축을 따라 누르면서 손잡이 용 손잡이를 돌립니다.

하나 또는 두 개의 실을 자르고 반대 방향으로 1/4 회전하십시오. 이는 칩의 단편화 및 제거에 기여하고 공구가 끼어 들지 않도록합니다. 교체 작업을 계속하면서 작업이 계속됩니다. ½ 앞쪽으로 돌리면 ¼ 뒤쪽으로 회전합니다. 동시에 탭이 기울어지지 않도록하는 것이 필요합니다. 또한 과도한 힘을 가할 필요가 없습니다. 재밍을 방지하기 위해, 절삭 공구는 주기적으로 제거되고 구멍은 칩으로 청소됩니다.

내부 나사를 필요한 깊이까지 절단 한 후 구멍에 미세한 탭이 설치됩니다. 그가 주어진 방향으로 갈 때, 그들은 노브를 착용하고 계속 일합니다. 주기적으로 윤활제를 첨가하십시오.

스레드는 플러그 게이지 또는 볼트로 점검됩니다. 그것은 노력없이 스윙하지 말아야합니다. 필요한 경우 추가 패스를 정밀하게 누릅니다.

외부 스레드 용 다이 : Merca 기능

커팅 용 외부 실은 Lerk라고 불리는 다이를 사용할 수 있습니다. 일반적으로 스레딩 용 금형은 원통형 표면 처리 용으로 설계되었습니다. 이 도구에는 여러 유형의 방대한 수가 있으며, 모두 고유 한 기능을 가지고 있습니다.

주사위 분류

최근에, 마모에 대한 저항성이 높은 공구강을 사용하는 금형의 제조에서. 외부 나사 가공을위한 금형은 다음과 같은 특징으로 분류 할 수 있습니다 :

  1. 양식.
  2. 절단 방법.
  3. 주택 디자인입니다.

이 양식은 다음과 같은 금형을 구별합니다.

  1. 사각 형태. 몸체의 바깥 쪽 부분은 정사각형 형태 일 수있어 힘의 전달을 단순화합니다.
  2. 관형이 매우 광범위합니다.
  3. 육각형의 형태.
  4. 둥근 몸 모양을 가진 공구는 또한 대폭적이다. 그들은 작은 또는 큰 계단, 미터 또는 인치 유형의 스레드를 얻을 수 있습니다.

constructive sign을위한 스레딩 스레드는 다음과 같은 유형입니다.

  1. 단색 - 단단한 몸체를 가진 매우 간단한 도구입니다. 저렴한 비용과 사용 편의성이 특징입니다.
  2. 슬리 팅은 내부 공간의 복잡한 모양을 가지고 있습니다.
  3. 슬라이딩은 직경이 다른 원통형 표면의 나사 절삭에 사용할 수있는 복잡한 구조를 가지고 있습니다. 이는 움직이는 부품이있는 하우징을 만들어서 얻을 수 있습니다.

스레딩 방법에 따라 도구는 다음 그룹으로 나뉩니다.

  1. 둥근 스레드 용.
  2. 원통형의 경우.
  3. 테이퍼 진 스레드 용.

가장 일반적인 공구는 둥근 모양을 가지므로 한 번의 패스로 나사산 가공에 사용할 수 있습니다.

일부 사양

우선, 문제가되는 공구의 유형은 특수한 홀더와 함께 만 사용할 수 있습니다. 이는 가공 중에 플레이트가 큰 힘을 전달해야하기 때문입니다. 하나의 홀더를 사용하여 다양한 유형의 lerok과 동시에 작업 할 수 있습니다.

다음 정보도 고려해야합니다.

  1. 왼쪽 판은 왼손잡이 실을 잡는 데 사용됩니다. 오늘날 그들은 극히 드물게 사용됩니다. 계기의 지정은 "LH"로 지정됩니다. 작동 중에 엘리먼트가 계속 회전하는 경우에도 유사한 나사산이 필요합니다.
  2. 파이프 버전은 미터법과 다릅니다. 케이싱 표면에 "G"기호가 적용되었음을 나타냅니다.
  3. 원뿔 아래에 스레드를 얻으려면 파이프 원뿔 도구가 사용됩니다. 공작 기계 나 연료 파이프 라인 생산 라인에서 가장 많이 사용됩니다. 그것은 케이스의 표면에 문자 "K"를 적용하여 표시됩니다.

공구를 선택할 때 두 단계의 인접한 턴 사이에 형성된 거리 - 한 단계의 개념에주의해야합니다. 플레이트에 주 단계와 추가 단계가 있다는 것을 고려해야합니다.

사용 된 도구의 품질

판매시 다양한 합금으로 만든 금형을 찾을 수 있습니다. 생산시 다음과 같은 금속을 사용할 수 있습니다.

  1. 고속 스틸 9HS 및 CSU, R6M5. 그것은 현재 다른 철강보다 더 자주 판매 중입니다. 이것은 탁월한 성능과 상대적으로 저렴한 비용 때문입니다. 덜 일반적으로 사용되는 강철은 소련이 존재하는 시점에서 흔히 사용되는 P18입니다.
  2. 공구의 품질은 생산의 정확성에 달려 있습니다. 양식의 정확도가 낮거나 표면에 결함이있는 경우 도구의 품질이 좋지 않음을 나타냅니다.

도구의 비용은 충분히 많은 수의 점에 달려 있습니다. 일반적으로 외국 제조업체의 도구는 국내 업체보다 훨씬 비쌉니다.

이용 약관

파이프에 나사를 만들려면 해당 다이 세트, 노브 및 특수 클램프가 필요합니다. 스레딩의 경우, 파이프의 직경과 필요한 선회 간격에 따라 가장 적합한 다이 세트가 선택됩니다. 일부 매개 변수는 표면을 육안으로 검사 할 수 있지만 케이스 표면에 적절한 표시가 있어야합니다. 생성 된 나사가 왼쪽이나 오른쪽 일 수 있다는 것을 잊지 마십시오.

파이프에 나사를 만드는 과정은 여러 단계로 나눌 수 있습니다.

  1. 작업은 파이프 준비로 시작해야합니다. 금속 표면에 녹이 슬거나 심각한 결함이 없어야합니다. 특별한 장치를 사용하면 아주 빨리 청소를 할 수 있습니다.
  2. 모서리에서 모따기가 제거됩니다. 이 작업은 파일을 적용하여 수행 할 수 있습니다.
  3. 수돗물과 마찬가지로,이 경우 표면은 기름칠 또는 다른 유사한 물질이어야합니다. 윤활유가 없으면 작동 중에 높은 하중이 발생하여 절삭 날이 변형 될 수 있습니다.
  4. 플레이트는 특수 램 홀더에 고정됩니다. 공구의 주요 부분에 높은 하중이 전달 될 수 있기 때문에 패스너가 얼마나 단단한 지주의하십시오.
  5. 한 손으로 작업하는 동안 도구가 회전되고 다른 도구가 도구로 눌러집니다. 공구가 금속에 끼워지기 위해서는 큰 충격을 가져야합니다.
  6. 나사 방향으로 2 회전하고 반대 방향으로 1 회전하는 것이 좋습니다. 이렇게하면 절삭 구역에서 성형 된 칩을 제거 할 수 있으므로 공구가 쉽게 진행됩니다.

더 높은 품질의 스레드는 분할 다이를 사용해야 만 얻을 수 있습니다. 이것은 디자인에 지름이 조정되는 고정 링이 있기 때문입니다.

작업을 수행 할 때 몇 가지 유형의 나사 연결이 있다는 사실을 고려해야합니다.

  1. 삼각형.
  2. 사다리꼴.
  3. 직사각형.
  4. 추력.

저항 연결 유형은 결합 할 요소에 일정한 단면 압력이 있다는 사실을 특징으로합니다. 그래서 코일은 높은 강도를 가져야합니다. 사각형 연결 유형은 움직이는 구조 요소를 통합하는 데 사용된다는 사실을 특징으로합니다.

결론적으로 우리는 판매시 상당히 많은 수의 금형이 있음을 주목합니다. 나사 절삭 작업이 빈번히 수행되는 경우 도구를 만들 때 고품질 스틸을 사용하는 잘 알려진 제조업체의 키트를 구입해야합니다.

도청과 죽기를 어떻게 실을 수 있습니까?

다양한 작업을 수행 할 때 거의 모든 스레드 연결에 대한 필요성이 있습니다. 집에서 다이와 탭을 스레딩하면 필요한 부품을 고정하는 문제를 해결할 수 있습니다.

외부 및 내부 스레드를 절단하는 계획.

이러한 도구 자체는 널리 보급되어 거의 모든 가정에서 사용할 수 있습니다. 서로 다른 툴을 적절하게 사용하면 거의 모든 연결 요소에서 탭 및 다이를 스레딩 할 수 있습니다.

꼭지 란 무엇입니까?

일반적으로, 탭은 직선 또는 나선형 슬롯에 의해 형성된 커팅 엣지를 갖는로드이다. 주요 목적은 내부 스레딩을 만드는 것입니다. 탭에는 작업 및 꼬리 부품이 포함됩니다. 작업 부분은 각각 절단 및 교정 영역을 포함합니다. 작동 부분은 보통 길이 방향의 칩 홈 (때로는 나선형 홈 형태)으로 만들어집니다. 커팅 존은 원추형이고 캘리브레이션 존은 원통형입니다. 생크는 끝에 사각형이있는 원통형으로 만들어집니다.

가공 파트의 절단 표면에는 나사의 매개 변수를 정의하는 특정 모양의 이가 있습니다. 뒤에 오는 각 (6-10 °), 경사각 (강철을 위해 - 5-15º, 청동을 위해 - 0-5º, 가벼운 합금을 위해 - 25-30º) 뒤에 오는 치아 날카롭게하는 매개 변수는 구별된다. 탭은 나사 가공시 정확도 등급을 결정하는 표면의 다른 정밀 가공으로 만들어집니다.

도청은 원통형과 원추형으로 나뉩니다. 목적지 - 수동, 기계 및 너트; 완성도 - 단일 및 복합 (증가 된 피치를 갖는 스레드의 순차적 생산을위한 3-4 조각 세트). 도청 장치의 주요 재질은 강철 U10A 및 U23A입니다.

탭의 선택은 피치와 깊이, 절단을위한 구멍의 직경, 구멍의 유형 (블라인드, 스루), 정확도 등급에 따라 결정됩니다. 또한 처리되는 재료에 따라 도가니는 경질 합금, 스테인리스 강, 탄소강 및 주철에 대해 다음 유형으로 구분됩니다.

주사위는 무엇입니까?

일반적으로, 다이 (lerka)는 외부 스레드의 제조를위한 절삭 공구입니다. 그것은 매우 강한 너트의 형태로 만들어지며, 구멍에 이빨을 가진 커팅 엣지가 만들어집니다. 치열은 코일을 형성하도록 배열된다. 다이의 절삭 부분은 내부 원뿔로 형성된다. 다이의 두께는 보통 8-10 치아 (회 전)입니다.

둥근 다이의 드로잉.

다이는 유형별로 단색, 분할 및 슬라이딩으로 구분됩니다. 둥근, 정사각형, 육각형, 각주 형. 수동 슬라이싱의 경우, 원피스 라운드가 가장 자주 사용됩니다. 둥근 다이 표면의 홀더 (드라이버)에 고정하기 위해 최대 5 개의 홈 (홈)이 만들어집니다.

다이 구멍은 3 개의 구역으로 구성된 작동 부분을 형성합니다. 작업 영역의 상단과 하단이 원추형 단면 - 절단 영역으로 만들어집니다. 원통형 영역의 중앙 부분은 교정 구역을 형성합니다. 절단 구역의 테이퍼 각도는 50-60 °입니다. 절삭 날의 모양은 정면 선명도가 15-20 ° (탄소강의 경우) 및 뒤쪽 각도가 6-8 ° 범위로 설정됩니다.

원형 다이는 미터, 인치 및 파이프 나사 절삭 용으로 설계되었습니다. 다이는 두 번째 등급 이상의 정확도로 절단을 제공합니다. 다이 사용의 주요 특징 중 하나는 작업 영역의 3 개 존 모두 형성 과정에 참여한다는 것입니다.

스레드 기능

일반적으로, 실을 절단하는 것은 원통형 또는 원뿔형의 표면을 따라 나선형 홈을 절단하는 것을 의미한다. 표면 나사의 위치에 따라 외부 (나사, 볼트) 및 내부 (너트)로 세분됩니다. 스레드의 목적에 따라 스레드를 탑재하거나 실행할 수 있습니다. 프로파일의 형상은 삼각형, 직사각형 및 사다리꼴 형태로 적용 할 수 있습니다. 방향은 왼쪽이나 오른쪽 일 수 있습니다.

고정 나사는 주로 삼각형이며 체결 세부 사항에 만들어집니다. 섀시는 복잡한 프로파일과 수동 방법으로 거의 절단되지 않습니다.

스레드 유형의 분류.

주요 매개 변수는 다음과 같습니다.

  • 외경;
  • 단계;
  • 리프팅 각도;
  • 프로파일 각도.

그들의 마음 속에서 가장 흥미로운 것은 메트릭, 인치 및 파이프 스레드입니다. 미터법은 작고 큰 피치의 원통형 장착 나사와 같은 삼각형 프로파일을가집니다. 통계는 가장 자주 사용됩니다. 주요 매개 변수는 나사 프로파일의 각도이며 60º와 같아야합니다. 파이프는 원통형이며 튜브형 부품을 연결하는 데 사용됩니다.

장치 및 장치

스레딩은 해당 도구를 회전 및 평행 이동하여 수행됩니다. 다이와 도청 작업을하려면 고정시키고, 올바른 방향으로 인도하고, 동시 회전과 느린 전진 동작을 보장해야합니다. 이러한 목적을 위해 특수 장치 또는 장치가 사용됩니다.

외부 나사 다이는 다이 홀더 (드라이버)를 사용하여 절단됩니다. 이러한 장치는 양방향 핸들이있는 슬리브입니다. 슬리브 홀더에 플레이트를 고정하기 위해 나사 (볼트)가 나사로 조여져있는 4-6 개의 나사 구멍이 슬리브에 뚫려 있습니다. 스레딩의 경우, 다이가 슬리브에 삽입되고 나사로 단단히 고정됩니다. 부착시 플레이트는 홀더 축에 대해 중심에 배치됩니다. 핸들을 사용하면 수동으로 토크 모멘트를 생성 할 수 있습니다.

탭을 사용하여 내부 나사를 절단 할 때 롤이 사용됩니다. 이러한 장치는 중앙에 정사각형 소켓을 가지며,이 소켓에 탭 생크의 단부가 삽입되고, 수동으로 회전시키기위한 두 개의 핸들이있다. 잠금 나사를 사용하면 탭을 장치에 단단히 고정 할 수 있습니다.

DIY 스레딩

스레딩 방식이 죽습니다.

첫 번째 단계에서 부품은 외부 나사산 가공을 위해 준비됩니다. 우선, 공작물은 수직 방향으로 정확하게 고정되고 플레이트는 다이 홀더에 설치되고 중심에 위치해야합니다. 그런 다음 나사가 절단 될 영역의 공작물이 0.1-0.2 mm의 깊이까지 약간 연삭 (연성 금속의 경우 최대 0.4 mm)되는 것이 좋습니다. 공작물 끝에서 플레이트의 입구와 중심을 용이하게하기 위해 최대 40º의 각도로 모따기 작업을 수행해야합니다.

그런 다음, 플레이트의 도입과 첫 번째 턴의 절단이 필요하며, 이는 전체 프로세스의 품질을 결정하는 가장 중요한 요소입니다. 작업 물에 설치하는 경우, 장비를 엄격하게 센터링하고 테이블에 대해 수평 위치를 유지해야합니다. 금속을 넣을 순간에 다이는 다이 홀더의 손잡이로 부드럽게 회전하면서 작업 물 안으로 밀어 넣어 져야합니다. 플레이트의 축과 공작물의 축은 정확히 정렬되어야합니다. 변환 피드의 값은 스레드의 피치와 같아야합니다. 첫 번째 턴의 형성에서의 편향은 절대적으로 받아 들일 수 없다.

플레이트가 두께의 약 절반으로 공작물에 진입 한 후 공작물에 압력이 가해질 수 있습니다. 세 번째 단계에서 플레이트는 자동으로 조여지고 토크의 작용에 따라 나사산 가공이 계속됩니다.

태핑

태핑은 여러면에서 다이를 사용하는 것과 비슷하지만 탭으로 작업 할 때 도구의 자체 조임에 의존해서는 안됩니다. 전체 공정은 종 방향으로 탭을 강제로 공급하여 이루어져야한다. 작업은 크랭크에 꼭지를 고정하는 것으로 시작해야합니다. 그런 다음 나사산이 절단되는 구멍의 상단에 모따기가 만들어집니다.

탭은 홀에 정확히 수직으로 삽입되며, 동시에 누름과 동시에 노브를 돌리면 나사의 첫 번째 회전이 형성됩니다.

부드럽게 노브를 회전시키고 탭을 앞으로 균일하게 주면서 실을 원하는 길이로 자릅니다.

커팅 탭을 할 때 치아가 손상되지 않도록 금속 칩을 일정하게 제거해야합니다. 고품질 태핑은 다음 네 가지 중요한 조건을 충족해야합니다. 날카 롭고 높은 품질의 탭 사용. 절삭 공정 중에 공구를 등유 또는 오일로 냉각 할 필요가 있습니다. 선택한 직경과 필요한 탭의 엄격한 준수 영구 칩 제거.

탭과 다이로 절단 할 때 다음 도구가 있어야합니다.

  • 부통령;
  • 손잡이;
  • 홀더;
  • 도청 장치 세트;
  • 금형 세트;
  • 펜치;
  • 연삭 휠;
  • 파일;
  • 망치;
  • 캘리퍼스;
  • 마이크로 미터;
  • 스크루 드라이버;
  • 렌치.

두드리기와 죽는 것은 아주 간단한 일입니다. 당신은 깔끔한 태도와 특정 기술 만 필요합니다.

다이와 탭으로 나사를 자르는 법 - 지침

종종 집 수리 중에 실을 외부 또는 내부로 만들 필요가 있습니다. 이 문제에 전문가를 참여시키지 않고 스스로 해결하려면 특수 도구를 구입해야합니다. 절단 다이 및 도청에는 특별한 기술이나 능력이 필요하지 않습니다. 그것들의 유형과 기술적 인 매개 변수를 아는 것으로 충분하다.

도구의 기능에 대해 조금

첫 번째 단계에서는 스레드 유형을 결정해야합니다. 그것은 두 가지 주요 유형으로 나뉩니다 : 미터와 인치. 가장 자주 왼쪽 방향과 함께 사용됩니다. 홈 사이의 거리를 측정하지 않으려면 형식으로 형식을 인식 할 수 있습니다. 단면의 미터 나사는 정삼각형과 인치 - 이등변 체인입니다.

어떤 제품이 특정 유형의 스레드를 사용합니까? 패스너는 미터법보기를 사용하고 수관 - 인치를 사용합니다. 또한 연결 요소를 절단하는 과정에 영향을 미치는 다음 요소를 고려해야합니다.

  1. 스레드가 이미 완성 된 부품에 연결되도록 의도 된 경우 해당 기하학적 치수가 적합해야합니다.
  2. 패스너를 완벽하게 제조하려면 메트릭 유형을 사용하는 것이 좋습니다.
  3. 공작물의 직경은 나사산의 크기와 달라야합니다. 바깥 쪽 - 작은 쪽, 안쪽 - 큰 것.

셀프 탭핑 연결은 다이 및 탭을 사용하여 수행됩니다. 그들은 표준화 된 크기의 작동 유체를 가진 고강도 강으로 만들어졌습니다.

야외 활동

플레이트는 내부 슬롯이있는 너트 및 공구를 돌리는 외부 잠금 장치입니다. 둥근, 정사각형 또는 육각형 등 다양한 모양을 가질 수 있습니다. 집에서 일하는 경우 - 부분을 수정하려면 악덕이 필요합니다.

덤프 홀더 및 다이

작업을하기 전에 가장 중요한 것은 공작물의 올바른 지름을 선택하는 것입니다. 그것은 미래 스레드의 크기보다 0.2-0.3 mm 작아야합니다. 메트릭의 경우 표의 데이터를 사용할 수 있습니다.

준비는 사전에 준비해야합니다. 횡단면이 원이 아니면 주변을 돌려야합니다. 그런 다음 원뿔 끝에서 모따기가 제거되어 실의 첫 번째 굴곡이 제거됩니다.

다음 지시 사항을 정확히 따라야합니다.

  1. 바이스에 공작물을 고정하면 위치의 정확성이 검사됩니다.
  2. 램 홀더에 다이를 설치하기. 그 표면은 공작물 끝 표면과 동일한 평면에 있어야합니다.
  3. 첫 번째 턴은 적은 노력으로 수행됩니다. 올바른 방향으로 회전하는 것이 중요합니다.
  4. 아래쪽 테두리에 도달하면 플레이트를 반대 방향으로 돌려야합니다.

외부 스레딩

하나의 패스는 좋은 형상을 가진 나사를 형성하기에 충분하지 않습니다. 플레이트가 공작물에서 비틀어 질 때까지 3-4 번 절차를 반복하는 것이 좋습니다. 품질을 확인하려면 해당 직경의 너트를 조입니다. 노력이 관찰되면 미세한 모래 사포로 작업 물의 바깥 부분을 처리 할 수 ​​있습니다.

내부

탭을 사용하려면 내부 스레드의 형성이 필요합니다. 외부 노치가있는 실린더입니다. 직경 20mm 이하의 작은 부품을 가공해야하는 경우 수동 탭을 사용할 수 있습니다. 큰 크기의 경우 기계를 사용한 가공이 필요합니다.

탭으로 작업하기

전체 탭을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 여기에는 나사 구멍의 거친, 중간 및 최종 형성을 위해 설계된 세 부분이 포함됩니다. 집에 드릴이있는 경우 꼬리 고정으로 도청을하는 것이 좋습니다.

공작물은 고정되어야합니다. 그것이 큰 부분 인 경우, 클램프의 도움으로 수행 할 수 있습니다. 작은 제품의 경우 악을 사용하십시오. 파트를 고정하고 탭을 기준으로 위치를 확인합니다. 후자의 축은 공작물의 평면에 정확히 수직해야합니다. 첫 번째 패스는 엄청난 노력으로 만들어 질 것입니다. 이 경우에는 거친 처리를 위해 탭을 사용해야 함을 잊지 마십시오. 기본 스레드를 구성하여 중간에 탭을 적용합니다. 그 후에 만 ​​최종 처리를 진행할 수 있습니다.

마찰을 줄이기 위해 전문가는 그리스 또는 유사한 수단을 사용합니다. 이러한 방식으로 부품에 기계적 손상을 피할 수 있습니다. 형성된 스레드는 길이 전체에 걸쳐 동일한 지오메트리를 가져야합니다. 그렇지 않으면 접합 강도가 손실 될 수 있습니다.

스레드 죽을 잘라하는 방법?

필요한 경우 파이프 연결을위한 외부 나사산의 수동 나사산, 미터 나사가있는 너트 용 볼트 또는 스터드 제작, 가장 간단하지만 가장 효과적인 공구 인 다이가 가장 많이 사용됩니다. 아래 지침을 따르면 스레드 준비 프로세스가 매우 간단합니다.

다이의 나사 가공 준비

막대 또는 파이프의 다이를 사용하여 스레드를 절단하기 전에 원하는 직경과 피치의 공구를 선택해야합니다. 플레이트 자체는 드라이버에 장착 구멍이있는 원추형의 절삭 날이있는 너트입니다. 다이는 견고하고, 쪼개지고, 슬라이딩 할 수 있으며, 둥근, 정사각형 또는 육각형 모양을 가질 수 있습니다.

공구와 공작물뿐만 아니라 다이를 사용하여 외부 나사 절삭을 시작하기 전에 노브와 엔진 오일의 적절한 모양과 크기가 필요합니다. 그 후에는 직접자를 수 있습니다.

스레딩 순서

절단을 시작하기 전에 파이프 또는 공작물의 외부를 45 ° 각도로 모따기해야합니다. 이는 플레이트의 첫 번째 회전과 고정을 용이하게하기 위해 필요합니다.

  • 파이프 또는 작업 물을 엄지대로 똑바로 고정하십시오. 왜곡을 방지하는 가장 좋은 방법은 바이스이지만 가스 렌치를 사용할 수 있습니다.
  • 오일로 공구를 윤활하십시오.
  • 엄격하게 수평 위치에서 다이를로드 헤드에 부착하고 처음 몇 바퀴로 시작하십시오.
  • 첫 번째 원에서 명백한 바이어스를 사용하여 판을 제거하고 공작물을 탭한 다음 새로 시작하십시오.
  • 첫 번째 회전에서 회전 할 때 동시에 노브의 노브를 눌러 절단 과정을 시작하십시오.
  • 처음 몇 차례가 끝나면 절단이 올바른지 확인하십시오. 이것은 수평 판과 노브에서 할 수 있습니다. 수평 판과 손잡이는 수평으로 점검 할 수 있습니다. 또한 공구의 정확한 위치로 다이를 사용하여 파이프 스레드를 필요한 전체 길이로 절단 할 수 있습니다.
  • 길이의 대략 중간에 도달하면, 가압력을 느슨하게 할 수 있고, 자기 수축 과정이 시작됩니다.
  • 1 ~ 2 턴 후에, 칩을 제거하기 위해 플레이트를 반 바퀴 뒤쪽으로 회전시켜야합니다.
  • 원하는 길이로 자르고 나면 공구를 완성 된 실 위로 되돌려주십시오.

플레이트에는 여러 개의 숫자가있을 수 있으며, 대부분 2가 될 수 있습니다.이 경우 거친 스레드를 절단 한 후에는 스레드 프로파일의 최종 형성을 위해 차례대로 각 번호를 거쳐야합니다.

파이프에 대해 자세히 알아보기