가열 파이프 3의 실을 자릅니다. 4. 파이프를 손으로 자르는 방법

위기의시기에 여러분의 집을 갖는 것은 커다란 행복입니다. 도시 아파트인지 개인 주택인지는 중요하지 않습니다. 어쨌든이 불안정한 바다 속에서 발 밑에 단단한 토대를 느낀다. 오직 자신의 집이 있다면, 그 개선에 대한 모든 노력은 자신의 손으로 만들 수 있습니다. 물론, 이것을 위해서 당신은 좋은 툴킷 인 커다란 욕망을 가질 필요가 있습니다. 기술은 다양한 활동을 수행하는 과정에서 습득 될 수 있습니다. 당연히 특정 작품 제작의 기초에 대한 이론적 연구 없이는 할 수 없습니다. 이 기사의 프레임 워크에서 파이프의 나사를 자르는 방법을 주제로 정리하자. 자연스럽게 우리는 가정 작업장에서이 작업을 수행하는 가장 보편적 인 방법에 관심이 있습니다.

옵션 번호 1 : 전기 나사 커터 사용

많은 현대 가정용 전기 장치와 마찬가지로 전기 스크류 커터는 사용이 매우 간단하고 편리합니다. 특히 작은 공작물에 나사산을 가공 할 때 특히 그렇습니다. 파이프를 단단히 고정하는 방법을 헤쳐 나갈 필요가 없습니다.

전형적으로, 그러한 장치의 장치는 강력한 백 스트로크 기어 박스와 함께 상이한 직경의 게이지 및 전기 장치 자체를 포함한다. 파이프 한 조각이 특수 가이드 바이스 홀더에 고정되어 있습니다. 그리고 모든 것은 간단합니다. 오른손 엄지로 방아쇠를 당기고 실을 자르십시오.

사진은 두 개의 금형을 보여줍니다. 하나는 고품질이고 다른 하나는 저렴합니다. 원칙적으로 차이점은 육안으로도 볼 수 있으며 의견이 거의 필요하지 않습니다. 우리는 단지 저렴한 도구가 단시간에 좋은 스레드를 수행 할 것이라는 점에 유의하십시오. 적용된 스레드는 더 이상 필요한 깊이를 갖지 않습니다.

파이프 자체는 무엇이되어야합니까?

파이프에 스레드를 만들기 전에 몇 가지 준비 작업을 수행해야합니다. 이것은 주로 이미 사용 된 파이프에 관한 것입니다. 페인트 된 경우 페인트 레이어를 버려야합니다. 파이프의 외부 표면에 고정 된 건축 자재 층으로도 동일한 작업을 수행해야합니다.

스레딩이 끝나면 손전등으로 자신을 무장시키고 조심스럽게 연결을 검사해야합니다. 간접 파이프를 사용하는 경우 재료가 마모되어 스레드의 이음새에 관통 씰이 형성 될 수 있습니다. 그런 다음 파이프 라인을 연결하거나 손상된 부분을 교체하는 다른 방법에 대해 생각할 필요가 있습니다.

왜 스레드가 필요한가요?

우리는 파이프를 실을 수있는 가장 보편적 인 옵션을 해체 한 것처럼 보이지만 논리적 인 질문이 생길 수 있습니다. 오늘날 거의 모든 파이프 라인이 적어도 일상 생활에서 다양한 종류의 플라스틱으로 만들어져 있다면 왜 이것이 필요한 것일까 요? 대답은 매우 간단합니다. 나사 연결만으로 금속 파이프와 플라스틱 파이프를 연결할 수 있습니다. 그리고 그러한 디자인은 개인 주택에 자주 발견됩니다.

도시 아파트 나 개인 주택 소유자는 주택 개선에 대해 생각합니다. 이러한 상황에서 건물 주인은 훌륭한 도구와 기술을 갖추고 있어야합니다.

다이 - 수동 나사 절삭 공구

이 기사에서는 파이프의 나사산을 손으로 자르는 방법과 손으로 탭을 사용하여 나사를 자르는 방법에 대해 자세히 설명합니다.

스레드는 무엇입니까?

볼트, 나사 및 너트에 일정한 피치 및 단면이있는 나사 형태의 그루브.

주택 소유자는 인치 나사 튜브를 사용하는 경향이 큽니다.

나사산 연결의 주요 매개 변수는 인치로 간주되는 직경과 인치 길이 (1 인치는 25.4mm와 동일)를 따라 절단 된 선 수로 간주됩니다.

홈을 향상시킬 때 일반적으로 사용되는 원통형 파이프 인치 스레드.

결과적으로 플라스틱으로 금속 튜브를 연결할 때 일상 생활에서 개인 주택 소유주는 나사 연결부를 더 자주 사용합니다. 이러한 상황에서는 스레드를 쉽게자를 수 있습니다.

또한, 물 공급의 수리 및 가열 시스템의 세그먼트의 설치에 사용되는 인치 나사가있는 파이프 제품.

이러한 파이프 제품은 주거의 설계 요소를 주문할 때 사용됩니다. 비슷한 상황에서, 내부 방의 구성 요소 중 하나.

세탁기를 설치할 때 파이프에 나사산이 있습니다.

전기 나사 절단기와 함께 작동합니다.

현대 가전 제품과 함께 주택 소유자는 전기 커터를 사용합니다. 이러한 도구는 스레딩이 작은 파이프 제품에서 수행 될 때 더 자주 사용됩니다.

이러한 장치 세트에는 다양한 직경의 나사 절삭 용 Lerka 및 전기 절삭 기계가 있습니다.

관 모양의 튜브 바이스를 고정시킬 때. 이 상황에서, 기계공이 방아쇠를 당기고 그 후 1 인치의 테이퍼 진 실이 튜브형으로 절단됩니다.

튜브의 나사 연결부를 절단 할 때 전기 커터가 급격 히 가열되거나 과열 될 수 있습니다.

그러나 설치자가 파이프 부품 1 개를 처리하면 이러한 위험이 발생하지 않습니다. 이러한 상황에서, 일반적으로이 값 비싼 전기 도구를 사용하지 않아도됩니다.

전기 스크류 드라이버로 훨씬 빨라졌습니다.

외부 나사산이 인치 파이프 제품에서 절단되는 경우 이러한 상황에서는 전기 나사 절단기를 조심스럽게 사용해야합니다. 이 대형 공구를 사용하면 벽에 가까운 파이프 제품의 나사 연결부를 항상 절단 할 수있는 것은 아닙니다.

수동 절단

파이프 제품에 나사 조인트의 수동 나사산을 구현할 때, 이러한 다이는 튜브 및 재료의 나사를 절단하는 데 사용됩니다.

  1. 다이 홀더;
  2. 거친 나사 연결 (통로 통과)을 위해 죽는다.
  3. 미세한 나사산 연결 용 (벌금);
  4. 그리스;
  5. 차의 배럴에서 나온 기름진 조각.
  6. 분쇄기, 파일.

관을 절단 할 때 파이프를 절단하는 것이 더 쉽기 때문에 1 개가 아니라 2 개의 다이가 사용됩니다. 이 상황에서 공구 수명과 공구 자체의 기술적 특성이 증가합니다.

주거지의 소유자가 파이프 나사 식 연결부 절단에 관여 할 수있는 장소는 무엇이든간에 : 수도관이나 난방 시스템의 파이프에서 먼저 파이프의 상태를 확인해야합니다.

작업을 시작하기 전에 이러한 점검이 수행되지 않으면 나사산 연결부를 절단 할 때 튜브가 빠르게 파손될 수 있습니다.

튜브를 수동으로 절단하는 동안 공구는 다음 작업을 수행합니다.

  • 첫 번째 모따기 - 관의 끝 부분에 관의 나사 부분이 위치합니다.
  • 더구나 관의이 부분과 판의 치아에 그리스를 바르십시오.
  • 피드 다이가 미리 고정되어있는 다이 홀더가 관형 제품에 강하게 가압되고, 그 결과 후크가 발생한다;
  • 자물쇠 제조공은 도구를 시계 방향으로 회전시킵니다. 나사를 5 번 자릅니다.

이 상황에서 일종의 저항이 나타나면 설치자가 반 바퀴 돌려 줄 것입니다. 결과적으로, 톱밥은 부서지기 쉬우 며 시침을 따라 쉽게 돌아갈 수 있습니다.

이러한 작업을 수행 할 때는 사전 윤활 처리 된 깨끗한 다이를 사용하십시오. 설치자는 거친 작업을 할 때와 동일한 작업을 수행합니다.

빠른 속도로 튜브에 나사 연결부를 만드는 것은 금지되어 있습니다. 파이프 제품의 나사 가공 된 섹션의 외부 나사 가공은 느린 속도로 수행해야하며 공구 이동은 반 바퀴 앞으로 돌리십시오.

어떤 직경의 파이프에서 나사를자를 수 있습니다.

이 규칙을 따르지 않으면 나사 파이프 섹션을 절곡 할 때 구부러지며 나사 절삭 공구가 영구적으로 손상 될 수 있습니다.

이 문제의 전문가에 따르면 나사를 튜브로 절단 할 때 값 비싼 나사와 값 비싸고 내구성있는 나사를 사용하는 것이 좋습니다.

그들 사이의 차이는 시각적으로 보입니다. 동시에 값싼 다이를 사용할 때 단시간 동안 강력한 파이프 나사 연결을 만들 수 있습니다. 이러한 공구를 반복적으로 사용한 후에는 적용된 외부 스레드에 필요한 깊이가 없습니다.

또한 손으로 조각 한 나사산 연결부, 자물쇠 제조공 외에 다이 플레이트가 파이프 절단에 사용됩니다.

나사 죽는 무엇입니까?

많은 초보 자물쇠 제조공이 있고 그들은 튜브 절단을위한 다이를 구성하는 것에 대해 전혀 모른다. 많은 사람들이 그런 도구를 사용한 적이 없습니다.

그것이 어떻게 생겼는지 상상하기 위해서는 보통의 다이가 어떻게 보이는지 (파이프 절단 용 파이프)를 알아야합니다. 이 도구에는 다음과 같은 세부 정보가 있습니다.

  1. 도구 강철에 기초를 둔 작은 실린더;
  2. 톱밥 용 노치;
  3. 상기 리 세스는 상기 다이가 상기 다이 홀더에 클램핑되는 둘레 주위에 있으며;
  4. 스레드 연결의 내부 스레드 용 Combs.

후드는 도구의 주요 부분 인 다이 커터입니다. 홀더에 고정 된 이러한 절삭기는 가이드입니다.

다이 앞에있는 다이의 주요 이점

다이가되기 전에 파이프 플러그의 주요 이점은 다음과 같습니다.

  • 실을 실을 꿰기위한 금형은 내구성이 높고 값 비싼 강으로 만들어지며, 이는 다양한 도구의 제조에 사용됩니다. 그러나, 자물쇠 제조공이 있고 관에 나사 연결을 자르는 커터 만이 큰 힘을 가져야합니다.
  • 파이프 플러그는 비싸고 기능이없는 부품이없는 다이입니다. 신뢰할 수있는 커터 및 저렴한 홀더 - 튜브의 나사 식 연결부를 고품질로 절단하는 데 필요한 모든 것.
  • 스크류 다이를 사용할 때 기계 장치가 소모품을 절약합니다.

그러나이 공구에는 한 가지 결점이 있습니다. 나사 가공을위한 나사 가이드는 값 비싼 공구입니다. 현재 그들은 $ 1000에 달하는 파이프 플러그를 판매합니다. 동시에 절치는 이러한 장치의 교체 가능한 부분이라는 점을 기억해야합니다.

파이프 플러그는 값 비싼 도구이지만 자물쇠 제조공의 작업을 용이하게합니다.

도청 장치

나사산 용 탭은 나사입니다.
탭핑은 칩 홈을 절단하여 수행됩니다.
이 공구에는 크랭크 또는 기계에 고정 된 생크가 있습니다.
탭에는 크기, 유형 및 숫자가 다릅니다.
파이프의 나사 식 연결부를 절단 할 때, 자물쇠 제조공은 황삭 및 마감 작업에 각각 다른 절삭 깊이를 갖는 두 개의 탭 세트를 사용합니다.

현재 파이프 라인은 플라스틱 또는 금속 파이프로 조립할 수 있습니다. 플라스틱 파이프는 주로 특수 장치를 사용하여 용접하여 연결됩니다. 금속 파이프는 나사산 피팅으로 연결됩니다. 나사 식 연결부가있는 파이프 조인트는 가능한 한 강력합니다. 그러나 금속 파이프 라인을 조립하려면 파이프에 나사를 자르는 것이 필요합니다.이 방법의 적용 방법은이 기사에서 설명합니다.

스레딩에 사용되는 도구

작업을 시작하기 전에 다음 장치로 구성된 파이프의 나사 절삭 공구를 준비해야합니다.

  1. 테이프 측정 값, 연필 및 캘리퍼스. 파이프 라인은 이전에 준비된 구성표에 따라 조립됩니다. 첫 번째 단계에서는 그림에 표시된 특정 길이의 파이프를 준비해야합니다. 룰렛과 연필은 마킹에 사용됩니다. 캘리퍼는 올바른 도구를 측정하고 선택하는 데 사용됩니다.

파이프의 마킹을 매우 세 심하게 그리고 정확하게 만들어야합니다. 측정 오류가 있으면 잘못된 설계를 수집하여 파이프 라인을 다시 제조 할 필요가 있습니다.

  1. 불가리아어 이 도구는 이전에 적용된 마크 업에서 파이프를 절단하는 데 사용됩니다. 분쇄기 대신 금속 용 쇠톱을 사용할 수 있습니다.
  1. 부통령. 스레딩 파이프는 명확하게 수평으로 만들어야합니다. 이를 위해 파이프 절단은 단단히 고정되어야합니다.
  1. 엔진 오일 및 기타 윤활유. 공구와 파이프 끝 부분을 특별한 방법으로 윤활하면 파이프의 수동 나사산이 훨씬 쉽게됩니다.
  2. 눈 보호 안경. 모든 안전 규칙에 따라 모든 작업을 완료해야합니다. 실을자를 때 금속 조각이 눈에 들어가 심한 손상을 입을 수 있으므로 안경 형태의 보호가 필요합니다.
  3. 파이프에 스레드를 절단하는 도구. 다음 세 가지 옵션 중 하나 일 수 있습니다.
    • 스크류 다이;
  • 다이 세트 및 다이 홀더;

도구 선택은 스레드의 유형과 마스터의 우선 순위를 기반으로해야합니다. 외부 스레드의 적용을 위해 스크류 다이 또는 램 홀더에 설치된 다이가 사용됩니다. 내부 스레드를 적용하기 위해 탭이 사용됩니다.

너 자신의 손으로 실 만들기

준비

자신의 손으로 파이프의 나사를 자르기 전에 몇 가지 준비 작업을 수행해야합니다.

  1. 파이프 조각을 잘랐다. 파이프 라인의 일부가 교체되면 사용할 수 없게 된 파이프를 조심스럽게자를 필요가 있습니다.

파이프 절단은 벽에 수직이어야합니다. 그렇지 않으면 나사 연결부가 신뢰할 수 없습니다.

  1. 스레드가 절단 될 파이프의 섹션은 페인트, 녹 등이 제거됩니다. 모든 외부의 퇴적물은 작업을 방해합니다.
  2. 플레이트의 작업을 용이하게하기 위해 파이프 끝에서 모따기가 제거됩니다.

외사 나사 드라이버를 자르십시오.

스크류 다이에 의한 파이프의 나사산은 다음과 같습니다.

  1. 해당 직경의 나사 다이가 선택됩니다. 사용 된 장비의 정확한 선택을 위해 캘리퍼스;
  2. 다이의 내부 표면과 파이프의 준비된 부분을 기계 오일로 처리합니다.
  3. 스크류 다이는 금속 파이프에 삽입되어 회전 작업을 수월하게합니다. 홀더는 나사 파이프 용 세트에 포함되어 있습니다.
  4. 파이프 라인의 초기 어셈블리가 발생하면 파이프가 바이스에 고정됩니다. 급수 시스템 또는 기타 엔지니어링 시스템을 재구성하는 동안 수도관의 나사를 자르려면 설치 한 파이프를 직접자를 수 있습니다.
  5. 스크류 다이가 준비된 파이프에 설치되고 회전이 시작됩니다. 즉 나사 절삭 공정입니다.

파이프 주위를 여러 번 돌렸을 때 스크류 다이를 약 90 ° 반대 방향으로 가져갈 필요가 있습니다. 그러면 향후 스레드에서 칩이 제거됩니다.

절삭유가 완전히 없어지면 오일을 완전히 제거해야합니다.

시각적으로 볼 때 나사가 나사를 뚫는 과정을 보면 비디오 위에있을 수 있습니다.

나사 절삭 다이

파이프 스레딩을위한 다이는 다음과 같습니다.

  • 둥근 모양. 다른 직경의 파이프에 스레드의 응용 프로그램에 대한 다른 크기의 죽을 사용됩니다;
  • 슬라이딩 이러한 다이의 사용은 다양한 직경의 파이프 스레딩에 도움이됩니다. 슬라이딩 다이의 경우 특수 홀더가 사용됩니다.

쓰레딩 파이프의 다이는 비용이 적기 때문에 더 자주 사용됩니다.

다이 (게이지)로 파이프의 나사를 절단하기 전에 위에서 설명한 방법으로 파이프를 준비해야합니다. 그런 다음 절차에 따라 절차 자체를 수행 할 수 있습니다.

  1. 캘리퍼를 사용하여 원하는 직경 플레이트를 픽업;
  2. 사용 가능한 재료로 유량계 내부와 파이프 표면을 윤활하십시오.
  3. 특수 홀더에 판을 고정하십시오. 파이프의 나사 절삭 공구는 홀더에 단단히 고정되어야합니다. 그렇지 않으면 스레드가 고르지 않게되어 결합 부분에서 누출이 발생합니다.
  4. 플레이트 홀더는 원하는 방향으로 회전한다. 몇 턴 후에, 이전의 경우와 같이 누적 된 칩을 제거 할 필요가있다. 이렇게하려면 도구가 반대 방향으로 약간 회전합니다.
  5. 스레드를 적용한 후, 파이프와 사용 된 공구를 그리스로 닦습니다.

초기 단계에서, 파이프를 통해 명확하게 절단하는 거친 판이 사용되지만 큰 나사산 정확도는주지 않습니다. 최종 절단은 정밀한 다이를 사용하여 수행됩니다.

내부 스레드를 자르십시오.

내부 스레드를 만들려면 다음이 필요합니다.

  1. 구멍을 준비하십시오. 그것은 깨끗하고 코팅과 침전물이 없어야합니다. 구멍이 번져있다.
  2. 직경의 꼭지를 집어 든다.
  3. 소총 장비의 수직을 관찰하면서 구멍에 탭을 설치하십시오. 탭을 시계 방향으로 돌리기 시작하십시오.

내부 스레드의 적용을 위해 두 개의 탭 (황삭 및 정삭)을 사용해야합니다. 러핑 탭은 칩의 약 70 %를 제거하고 나머지 30 %를 마무리합니다.

금속 파이프의 스레드는 손으로 만들 수 있습니다. 이렇게하려면 특별한 도구를 구입하고 약간의 시간이 필요합니다. 작업은 전문가뿐만 아니라 일반 사용자에게도 가능합니다.

  • 1 스레딩 기술
  • 2 공구 구성
  • 3 수도관의 외부 나사 절삭 절차
  • 4 내부 나사 절삭
  • 5 벽 근처
  • 6 스테인리스 파이프
  • 7 개 비디오

다른 클래스의 파이프에 대한 독립적 인 스레딩은 수행자가이 절차의 모든 미묘함에 대한 특정 기술과 지식을 필요로합니다. 이 기사에서 우리는 당신 자신의 손으로 파이프의 나사를 자르는 방법 (스테인리스 파이프의 수도관 위)을 알려주고 자합니다.

나사 절삭 기술을 습득하면 배관 제품 및 난방 네트워크뿐만 아니라 관 제품이 포함 된 모든 가전 제품을 독립적으로 수리 할 수 ​​있습니다.

스레딩 기술

수동 스레딩

원통형 블랭크의 나사산 가공 기술은 다음 기술을 사용합니다.

  • 특수 스레드 빗 및 커터 사용;
  • 둥근 (평평한) 다이를 통과하는 실을 말려 라.
  • "고전적인"탭과 다이를 사용하는 나사 식 연결부 준비;
  • 특수 커터로 스레딩.

따라서 특정 장치 및 공구가있는 경우에만 가정에서 나사 식 연결부 준비가 가능합니다. 이 기사에서는 특수 나사 절삭 키트 (소위 "다이")를 사용하여 나사산을 만드는 방법을 자세히 살펴 보겠습니다.

도구 구성

"스크류 다이 (screw die)"라고 불리는 전자 기계적 나사 가공 키트는 다양한 직경의 방사형 다이 세트와 함께 사용되며 모든 치수의 튜브 블랭크에 스레드를 절단하기위한 것입니다. 조명기 자체에 추가로 스레딩에 필요한 다음 도구와 자료가 필요합니다.

  • 빠른 태핑을위한 도청.
  • 빌릿을 고정하는 데 사용되는 기계적 부스러기.
  • 나사 가공을위한 절삭 가공 기계.
  • 윤활유.

    즉시 장갑과 고글로만 전기 샌더로 작업 할 수 있다는 사실에주의를 환기시킵니다.

    수도관의 외부 나사 절삭 절차

    우선, 연삭기를 사용하여 부식으로 손상된 낡은 실 또는 그 부분이있는 수도관의 일부가 절단됩니다.

    모든 후속 작업을 수행 할 수있는 편리함을 보장하는 고품질 절단을 형성하기 위해 파이프 세그먼트를 표시 한 직후에는 가스 렌치로 단단히 고정되거나 바이스에 고정됩니다. 또한, 준비중인 파이프의 단면에 얇은 모따기가 잘려져 다이의 회전이 현저히 용이 해집니다. 실을 따라 미끄러지는 것을 용이하게하기 위해, 절단 영역은 엔진 오일로 윤활된다.

    스레딩 중에 다이 홀더가 시계 방향으로 회전합니다. 그러나 몇몇 실의 형성 후에, 그것의 교체의 방향은 반전된다. 이 기술을 사용하면 사용 된 금속 부스러기에서 작업 영역을 비울 수 있습니다.

    라이저 스레딩

    나사 식 연결부의 길이는 대부분의 가정용 배관 네트워크의 표준에 해당하는 1cm를 초과하지 않아야합니다. 실 자르기 절차가 끝나면 처리 된 부분을 금속 부스러기로 닦은 다음 천이나 헝겊으로 조심스럽게 닦습니다.

    내부 스레딩

    내부 스레딩

    파이프의 내부 구멍에있는 실을 절단하기 전에 튜브 구멍의 직경을 측정해야합니다. 얻은 데이터를 기반으로 필요한 크기의 작업 도구 (탭)를 선택할 수 있습니다. 벽에서 튀어 나온 파이프 부분의 길이에주의를 기울여서 절단 된 실보다 몇 밀리미터 길었다.

    최종적으로 내부 구멍의 필요한 직경을 결정한 후에는 나사산 가공에 편리한 크기로 드릴해야합니다.

    리 이밍하는 과정에서 드릴의 입력 부분의 위치를 ​​신중하게 모니터링해야합니다.이 위치는 수직에서 벗어나지 않아야합니다.

    준비 작업이 완료되면 필요한 직경의 탭이 기저부와 시계 방향으로 동시에 회전하면서 튜브 구멍에 삽입됩니다. 회전은 공구 키트에 포함 된 소위 "렌치"의 도움으로 수행됩니다.

    내부 스레딩 준비 절차에는 다음 작업 도구가 사용됩니다.

    • 스레드의 예비 (초안) "스윕 (sweep)"을위한 지정 번호 1을 누릅니다. 이 탭의 디자인은 사용시 재료의 70 %까지 제거됩니다.
    • 최종 (마무리) 나사산에 사용되는 2 번을 누릅니다. 그것으로 파이프 재료의 나머지 30 %가 잘립니다.

    따라서 고품질의 완전한 나사산을 얻으려면 먼저 파이프의 내부 공동을 1 번 탭하여 "걸을"때 2 번 탭을 사용하여 동일한 작업을 반복해야합니다. 이 모든 작업은 엔진 오일의 작은 부분의 작업 영역으로 도입되어야합니다.

    벽 근처

    스레딩의 원리는 위에 설명 된 일반적인 상황과 다르지 않습니다. 유일한 차이점은 벽 근처에서 이러한 작업을 수행하는 것은 매우 불편하고 문제가 있다는 것입니다. 예를 들어, 때로는 파이프 근처의 벽 부분을 약간 비우는 것이 필요합니다. 신중하게 잘라내는 것이 매우 중요합니다. 고르지 않으면 커팅 할 때 어려움이있을 것입니다. 이미 벽에 움푹 들어간 부분이 있다고 생각하면 스레드를 자르기가 매우 어려울 것입니다. 판을 사용하여이 작업을 완료 할 수 있습니다. 판을 미리 채우고 묻어서 가지를 자르기 시작한 후에.

    벽 근처의 파이프가 큰 지름을 가지면 스레딩 작업이 더욱 복잡해집니다. 그런 상황에서는 금형이 아니라 금형을 사용해야합니다. 편의상 전기 나사 다이를 사용하는 것이 좋습니다.

    스테인레스 파이프에

    스테인레스 파이프에 나사 가공을하는 경우, 사용되는 금속이 아주 어렵다는 사실 때문에 작업이 복잡합니다. 따라서 절삭을 위해서는 적절한 강철 등급을 선택해야합니다. 이 경우 적절한 옵션은 R18을 표시하고 R18F2를 더 좋게 표시합니다. 문자 "F"는 바나듐의 조절 첨가제가 2 %까지 함유되어 있음을 의미합니다. 또한 스테인레스 파이프에 나사산을 가공 할 경우 P9가있는 금형을 사용할 수 있습니다.

    부적절한 브랜드의 다이를 골라 내면 판이없이 실이 남을 수 있습니다. 경우에 따라 나사를 사용하여 샤프트에서만 나사산을 만들 수 있습니다.

    비디오

    다이 스레딩 지침 :

    1. 기본 개념
    2. 준비 단계
    3. 전동 공구 사용
    4. 뉘앙스
    5. 비디오

    오늘날 홈 마스터는 파이프의 나사를 자르는 방법을 자주 생각하지 않습니다. 대부분의 프로젝트는 대체 재료를 사용하여 구현됩니다. 그러나 그러한 필요성이 때로 발생합니다. 기본적인 기술 덕분에 가정이나 다른 조건에서 간단한 수리를 독립적으로 수행 할 수 있습니다.

    기본 개념

    밸브를 설치하거나 금속관에 전이 티 또는 커플 링을 설치해야하는 경우 나사 연결이 필수적입니다. 매우 자주 관절을 사용할 수 없게되고 다시해야합니다. 스레드의 특징은 다음과 같습니다.

    • 깊이;
    • 단계별로;
    • 프로필;
    • 프로파일 각도;
    • 위치

    프로파일 및 피치에 따라 스레드를 구별합니다.

    • 인치 삼각형 모양입니다. 그것은 외경이 측정되는 단위에서 그것의 이름을 얻었다. 배관 및 난방용 부품 조립시 사용됩니다. 파이프와 패스너를 조건부로 할당하십시오. 두 번째 단계는 더 나은 고정을 보장하기위한 더 큰 단계가 있습니다.
    • 원추형. 이 유형의 주요 용도는 다양한 밀봉 재료를 사용하지 않고 연결부를 밀봉하는 것입니다.
    • 원통형. 이것은 작은 피치의 인치 나사 종류입니다. 프로파일의 상단 모서리가 매끄럽게되어 원통의 일부와 비슷합니다. 일반적으로 나사 피치는 동일한 지름의 부품에 대한 인치 피치와 동일합니다.
    • Trapezius. 꼭지각이 30 °입니다. 고칠 때 더 큰 신뢰성을 제공하기 위해 볼트 조인트에서 가장 자주 사용됩니다. 코일의 측면이 불균등 한 사다리꼴과 비슷한 스레드는 고집적이라고합니다.
    • 직사각형. 이전보기와 동일한 목적으로 사용됩니다.

    주의! 후자의 두 종류는 미터법으로 분류됩니다. 특정 공구에 사용되는 작은 직경의 노즐로 절단 할 수 있습니다.

    할당 할당 위치 :

    이러한 각 유형은 개별적인 접근 방식을 필요로하며 특정 목적을 위해 설계되었습니다.

    준비 단계

    최종 제품의 품질은이 단계가 책임있게 완료되는 방법에 따라 다릅니다.

    • 작업에 사용될 도구는 적절한 상태 여야합니다. 녹슬지 않아야합니다. 이를 위해 장기 보관시 방부제로 덮여 있습니다. 커터는 날카롭게되어야합니다.
    • 파이프가 이미 작동 중이고 페인트가 있으면 잘 청소해야합니다. 이것은 파일, 분쇄기 및 연삭 휠, 샌드페이퍼 또는 건물 건조기의 도움으로 이루어집니다.
    • 분쇄기 또는 쇠톱의 도움을 받아 면판이 표시됩니다. 이렇게하려면 축에 대해 직각을 이루도록 작은 조각을 자릅니다.
    • 파일로 인해 burr이 제거됩니다.
    • 모따기는 작은 원추형을 만드는 방식으로 제거됩니다.

    모든 작업은 die 또는 Lerka가 수행합니다. 이들은 동일한 개념이며 동의어입니다. 디자인에 따라 다음과 같이 할 수 있습니다.

    • 조정 또는 미끄러 져. 보통 그들은 몇개의 절치를 가지며 그 사이의 거리는 바뀔 수 있습니다. 파이프의 프로파일이 변형이나 공장 스크랩으로 인해 고르지 않은 경우에도 유용하지만 여전히 실을자를 필요가 있습니다. 가장 자주 그들은 고비에 설치되어 좋은 고정을 제공합니다. 이러한 제품을 사용하면 나사를 여러 번 통과시켜 정밀도와 품질을 높일 수 있습니다.
    • 모 놀리 식. 중간에 구멍이있는 작은 원통을 나타냅니다. 이러한 공구는 특수 램 홀더에 고정되어 있습니다. 일반적으로 하나 또는 여러 개의 볼트로 고정됩니다. 이러한 도구는 한 번에 절단됩니다.
    • 원추형. 위에서 언급 한 것처럼 해당 스레드를 자르도록 설계되었습니다.

    Lurka는 처리 할 파이프의 직경에 따라 스레드의 방향이 오른쪽인지 왼쪽인지에 따라 선택됩니다. 모든 기호가 패키지에 적용되거나 악기 자체에 직접 적용됩니다. 전체 프로세스가 다음 작업으로 축소됩니다.

    • 공작물이 고정됩니다. 어떤 시스템에서든 보호되지 않으면 바이스에 고정됩니다. 물 파이프 또는 가열 파이프에서 절단이 이루어지면 라이닝을 고정시켜야합니다.
    • 준비된 파이프 단면의 끝 부분은 엔진 오일이나 그리스로 윤활됩니다. 이러한 구성 요소가 아니라면, 손에 들고있는 것, 심지어는 뚱뚱한 것을 사용할 수 있습니다.
    • 공구 커터의 표면 또한 윤활 처리됩니다.
    • lerka가 파이프 끝에 가져온 Plashkoderzhatel. 이것은 정확하게 직각으로 이루어져야합니다.
    • 동시에 나사 절삭 공구를 회전시켜 니플에 대고 눌러야합니다. 그립이 발생해야합니다. 따라서 처음 2 턴을 자르는 것이 중요합니다.
    • 각도가 90 °로 유지되도록 끊임없이해야합니다. 이 요구 사항을 준수하지 않으면 편향이있을 수 있습니다. 이것은 실이 끊어 지거나, 도구가 손상되거나, 필요한 단계가 존중되지 않는다는 사실로 위협됩니다.
    • 연속 절단으로 절단을 수행 할 필요는 없습니다. 이 공정은 금속 칩을 생산할 것입니다. 그것을 제거하기 위해서는 운동 방향과 반 바퀴 뒤쪽으로 한 바퀴 돌리는 것이 필요합니다. 이로 인해 축적 된 폐기물이 제거됩니다.
    • 승진 과정에서 윤활제를 추가해야합니다.
    • 완료 후 lerka의 나사를 풀어 최종 라이너를 완성하기 위해 다시 걸어야합니다.

    주의! 최종 결과가 훨씬 나아지기 위해서는 두 개의 다이가 사용됩니다. 그 중 하나가 드래프트라고합니다. 그 목적은 신속하게 길을 닦아서 다음 요소 (깨끗한 요소)를 표시하는 것입니다. 두 번째 다이 덕분에 완벽한 컷이 표시됩니다.

    스크류 드라이버를 사용한 스레딩은 동일한 메커니즘으로 수행됩니다. 모든 제품 외에도 일부 제품에서는 절치를 움직일 수있을뿐 아니라 절개를 펼칠 수 있습니다. 이 경우 동일한 공구로 마무리 및 황삭을 수행 할 수 있습니다. 이러한 유닛을 사용할 때는 초기 단계에서 매우 신중해야합니다. 이는 래칫이 달린 핸들로 인해 기존의 미터기 홀더보다 더 많은 노력을 기울일 수 있기 때문입니다. 처음부터 각도를 올바르게 설정하지 않으면 전체 공작물을 망칠 수 있습니다. 스크류 클램프는 파이프가 이미 설치되어 있고 벽에 가까운 경우에 사용하기 불편합니다. 쐐기 모양으로 구부리거나 석고의 일부를 뾰족하게 구부려 노즐이 잘 가고 움직이지 않도록해야합니다.

    전동 공구 사용

    전동 나사 절삭기는 계획된 작업을 몇 배 빠르게 수행 할 수 있으며 최종 제품의 품질은 훨씬 높아질 것입니다. 작업 순서는 다음과 같습니다.

    • 파이프가 필요한 크기로 잘립니다. 세이버 톱을 가이드와 함께 사용할 때 가장 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다.
    • 패싯은 미터와 마찬가지로 제거 할 필요가 없습니다. 그런데이 규칙은 수동 스크류 다이를 사용할 때도 적용됩니다.
    • 특수 홀더는 지관에 부착됩니다. 그는 가이드 역할을합니다. 잘 보관하는 것이 중요합니다.
    • 전동 공구가 제공되어 수신기 홀더에 삽입됩니다. Klupp는 파이프에 부착됩니다.
    • 윤활은 특수 조성을 사용하여 수행됩니다.
    • 또한 장치가 자동으로 모든 작업을 수행합니다.

    구조를 조립할 때 파이프의 내부 나사를 절단해야하는 경우가 있습니다. 이러한 목적을 위해 완전히 다른 도구가 사용됩니다. 그것은 외부 금속 절단기가있는 끝에 금속 핀을 나타냅니다. 모든 것이 정확하도록하려면 다음 단계를 따라야합니다.

    • 캘리퍼를 사용하여 노즐의 내부 직경을 측정합니다.
    • 정확하게이 값에 해당하는 커터가 선택됩니다.
    • 파일의 도움으로 모든 버는 제거됩니다.
    • 표면은 금속 브러시로 처리됩니다.
    • 탭 번호 1은 홀더에 고정되어 파이프에 삽입됩니다. 통과하는 동안 재료의 70 %가 제거됩니다. 나머지 30 %는 번호 2에서 끝내기 위해 테이퍼로 제거됩니다.
    • 칩을 정리하기 위해 lerka의 경우와 동일한 규칙이 적용됩니다.
    • 나사가 파이프의 벽 중 하나에서 절단되어야하는 경우 구멍이 드릴로 드릴됩니다. 드릴은 분명하게 수직이어야합니다. 그렇지 않으면 고품질 절단이 나오지 않기 때문에 이것은 중요합니다.

    주의! 파이프가 벽면에 있으면 나사를 잘라서 수 밀리미터의 파이프가 빠져 나올 수 있습니다. 커넥터를 나사로 조일 때 제품을 잡아 당기지 않도록 간격을 두어야합니다.

    뉘앙스

    몇 년 동안 누적되어 거의 알려지지 않은 비밀이 있습니다. 다음은 그 중 몇 가지입니다.

    • 일반 lerka 특별 안내서를 사용할 때 작업을 줄일 수 있습니다. 끝단에 나사가있는 작은 클램핑 메커니즘입니다. 파이프 중간에 삽입하여 스폰지를 놓아야합니다. 플레이트는 리테이너의 나사산에 나사로 고정 된 다음 파이프를 통해 정확하고 정확하게 이동합니다.
    • 일부 마스터는 윤활제로 세제를 사용하는 것이 좋습니다. 아무리 어리석은 소리 일지라도 훌륭한 통행을 제공하며 칩은 찢어지지 않고 단단한 것이므로 작업의 최상의 품질을 나타냅니다.
    • 강관에 황동 밸브를 설치할 계획이라면, 잠금 장치를 돌릴 때 4-5 회전 할 수있는 크기의 나사를자를 필요가 있습니다. 이것은 좋은 고정과 긴 서비스 수명을 보장합니다.
    • 나사 다이의 장치는 나사가 원뿔 아래에서 조금씩 밝혀 지도록, 즉 마지막 턴은 제 1 나사보다 작은 깊이로 이루어진다. 동시에 트랙은 완전히 감겨지지 않습니다. 이 차이를 보완하기 위해 둔기를 걷는 것이 필요합니다. 여전히 평범한 Lerk입니다.
    • 스레드가 벽에서 가까운 거리로가는 파이프로 절단되어야하는 상황이 있습니다. 이 경우 게이지를 사용하거나 유도 나사를자를 수 있습니다. 이렇게해도 성능에는 영향을 미치지 않지만 더 많은 편의성을 제공합니다.
    • 다이에서 절치를 교체 할 때는 절치를 설치해야하는 순서를 따라야합니다. 대부분 수신기에 해당하는 번호가 표시됩니다.
    • 나사를 벽에 끼워 넣은 파이프에서 절단해야하는 경우 그렇게해야합니다. 스크류 다이에 맞추기 위해 노즐 주변에서 작은 영역을 두드립니다. 절단을위한 메커니즘을 돌리려면 T 자형 핸들을 사용할 수 있습니다. 그 끝은 슬롯이 만들어진 육각 머리에 놓입니다. 그것은 다이의 바깥 구멍을 통해 들어가고 절치 사이의 공간에 달라 붙는 방식으로 선택됩니다.

    파이프의 실을 자르는 방법

    • 1 스레딩 기술
    • 2 공구 구성
    • 3 수도관의 외부 나사 절삭 절차
    • 4 내부 나사 절삭
    • 5 벽 근처
    • 6 스테인리스 파이프
    • 7 개 비디오

    다른 클래스의 파이프에 대한 독립적 인 스레딩은 수행자가이 절차의 모든 미묘함에 대한 특정 기술과 지식을 필요로합니다. 이 기사에서 우리는 당신 자신의 손으로 파이프의 나사를 자르는 방법 (스테인리스 파이프의 수도관 위)을 알려주고 자합니다.

    나사 절삭 기술을 습득하면 배관 제품 및 난방 네트워크뿐만 아니라 관 제품이 포함 된 모든 가전 제품을 독립적으로 수리 할 수 ​​있습니다.

    스레딩 기술

    수동 스레딩

    원통형 블랭크의 나사산 가공 기술은 다음 기술을 사용합니다.

    • 특수 스레드 빗 및 커터 사용;
    • 둥근 (평평한) 다이를 통과하는 실을 말려 라.
    • "고전적인"탭과 다이를 사용하는 나사 식 연결부 준비;
    • 특수 커터로 스레딩.

    따라서 특정 장치 및 공구가있는 경우에만 가정에서 나사 식 연결부 준비가 가능합니다. 이 기사에서는 특수 나사 절삭 키트 (소위 "다이")를 사용하여 나사산을 만드는 방법을 자세히 살펴 보겠습니다.

    도구 구성

    수동 스크류 다이 세트

    "스크류 다이 (screw die)"라고 불리는 전자 기계적 나사 가공 키트는 다양한 직경의 방사형 다이 세트와 함께 사용되며 모든 치수의 튜브 블랭크에 스레드를 절단하기위한 것입니다. 조명기 자체에 추가로 스레딩에 필요한 다음 도구와 자료가 필요합니다.

  • 빠른 태핑을위한 도청.
  • 빌릿을 고정하는 데 사용되는 기계적 부스러기.
  • 나사 가공을위한 절삭 가공 기계.
  • 윤활유.

    즉시 장갑과 고글로만 전기 샌더로 작업 할 수 있다는 사실에주의를 환기시킵니다.

    수도관의 외부 나사 절삭 절차

    우선, 연삭기를 사용하여 부식으로 손상된 낡은 실 또는 그 부분이있는 수도관의 일부가 절단됩니다.

    모든 후속 작업을 수행 할 수있는 편리함을 보장하는 고품질 절단을 형성하기 위해 파이프 세그먼트를 표시 한 직후에는 가스 렌치로 단단히 고정되거나 바이스에 고정됩니다. 또한, 준비중인 파이프의 단면에 얇은 모따기가 잘려져 다이의 회전이 현저히 용이 해집니다. 실을 따라 미끄러지는 것을 용이하게하기 위해, 절단 영역은 엔진 오일로 윤활된다.

    스레딩 중에 다이 홀더가 시계 방향으로 회전합니다. 그러나 몇몇 실의 형성 후에, 그것의 교체의 방향은 반전된다. 이 기술을 사용하면 사용 된 금속 부스러기에서 작업 영역을 비울 수 있습니다.

    라이저 스레딩

    나사 식 연결부의 길이는 대부분의 가정용 배관 네트워크의 표준에 해당하는 1cm를 초과하지 않아야합니다. 실 자르기 절차가 끝나면 처리 된 부분을 금속 부스러기로 닦은 다음 천이나 헝겊으로 조심스럽게 닦습니다.

    내부 스레딩

    내부 스레딩

    파이프의 내부 구멍에있는 실을 절단하기 전에 튜브 구멍의 직경을 측정해야합니다. 얻은 데이터를 기반으로 필요한 크기의 작업 도구 (탭)를 선택할 수 있습니다. 벽에서 튀어 나온 파이프 부분의 길이에주의를 기울여서 절단 된 실보다 몇 밀리미터 길었다.

    최종적으로 내부 구멍의 필요한 직경을 결정한 후에는 나사산 가공에 편리한 크기로 드릴해야합니다.

    리 이밍하는 과정에서 드릴의 입력 부분의 위치를 ​​신중하게 모니터링해야합니다.이 위치는 수직에서 벗어나지 않아야합니다.

    준비 작업이 완료되면 필요한 직경의 탭이 기저부와 시계 방향으로 동시에 회전하면서 튜브 구멍에 삽입됩니다. 회전은 공구 키트에 포함 된 소위 "렌치"의 도움으로 수행됩니다.

    내부 스레딩 준비 절차에는 다음 작업 도구가 사용됩니다.

    • 스레드의 예비 (초안) "스윕 (sweep)"을위한 지정 번호 1을 누릅니다. 이 탭의 디자인은 사용시 재료의 70 %까지 제거됩니다.
    • 최종 (마무리) 나사산에 사용되는 2 번을 누릅니다. 그것으로 파이프 재료의 나머지 30 %가 잘립니다.

    따라서 고품질의 완전한 나사산을 얻으려면 먼저 파이프의 내부 공동을 1 번 탭하여 "걸을"때 2 번 탭을 사용하여 동일한 작업을 반복해야합니다. 이 모든 작업은 엔진 오일의 작은 부분의 작업 영역으로 도입되어야합니다.

    벽 근처

    스레딩의 원리는 위에 설명 된 일반적인 상황과 다르지 않습니다. 유일한 차이점은 벽 근처에서 이러한 작업을 수행하는 것은 매우 불편하고 문제가 있다는 것입니다. 예를 들어, 때로는 파이프 근처의 벽 부분을 약간 비우는 것이 필요합니다. 신중하게 잘라내는 것이 매우 중요합니다. 고르지 않으면 커팅 할 때 어려움이있을 것입니다. 이미 벽에 움푹 들어간 부분이 있다고 생각하면 스레드를 자르기가 매우 어려울 것입니다. 판을 사용하여이 작업을 완료 할 수 있습니다. 판을 미리 채우고 묻어서 가지를 자르기 시작한 후에.

    벽 근처의 파이프가 큰 지름을 가지면 스레딩 작업이 더욱 복잡해집니다. 그런 상황에서는 금형이 아니라 금형을 사용해야합니다. 편의상 전기 나사 다이를 사용하는 것이 좋습니다.

    스테인레스 파이프에

    스테인레스 파이프에 나사 가공을하는 경우, 사용되는 금속이 아주 어렵다는 사실 때문에 작업이 복잡합니다. 따라서 절삭을 위해서는 적절한 강철 등급을 선택해야합니다. 이 경우 적절한 옵션은 R18을 표시하고 R18F2를 더 좋게 표시합니다. 문자 "F"는 바나듐의 조절 첨가제가 2 %까지 함유되어 있음을 의미합니다. 또한 스테인레스 파이프에 나사산을 가공 할 경우 P9가있는 금형을 사용할 수 있습니다.

    부적절한 브랜드의 다이를 골라 내면 판이없이 실이 남을 수 있습니다. 경우에 따라 나사를 사용하여 샤프트에서만 나사산을 만들 수 있습니다.

    나사보다, 스테인레스 스틸

    내부 배선 재료에 대해 많은 고민을 한 끝에 외경이 21.3 mm이고 벽이 3 mm 인 스테인리스 강관을 주문했습니다.
    이제 문제는 M20의 크기가 틀렸는가 아니면 메트릭 측정 시스템이 아니라 튜브 인치의 특별한 금형입니까?
    어떤 강철에서 스테인레스 강으로 죽을 것인지, 어떤 제조업체에게 조언을 해주겠습니까? 쇼핑을하면서 코발트 판으로 검색하는 것이 좋습니다.

    귀하의 답변에 미리 감사드립니다.

    글쎄, 네가 줘! 파이프 파이프 스레드, 미터가 아니라 당신이 정상적인 나사 죽을 필요합니다. 1/2 인치 다이 + 덜거덕 거림을 사서 조용히 자르십시오. 당신은 싸구려에서 얻을 수 있습니다. 사진이 흘러?

    더 나은 이름과 사진을 찾아 보겠습니다. 싸구려에서 스테이어 같은 것을 이해합니까?
    내 생각 엔 에바는 당기지 않는다는 것을 알 수 있습니다. 이 돈을 위해 스테이를하는 것이 더 낫고 나는 인버터를 가져갈 것입니다. 여전히 용접 기계는 집에서, 국가에서, 차고에서 유용합니다.

    여기에 1/2 "에 파이프 나사 다이가 있는데, 나는 이렇게 사용합니다 -">
    회전 시키려면 래칫이 필요합니다. "->
    스테인레스 스틸 실을 절단했지만 윤활을 잊지 마십시오.

    SapFir은 싼 스테인레스 스틸 스크류 잭을 잊어 버리고 심지어 Rems도 쉽게자를 수 없으며 가장 중요한 것은 스테인레스 스틸은 전기 스크류 다이에서만 할 수있는 연속 절단을 아주 좋아한다는 점입니다.
    개인적으로 손을 자르려면 많은 양의 스테인리스 스틸을 사용하지 않습니다.
    Klupp는 비싸기 때문에 임대하십시오.
    그리고 풍부한 윤활유를 잊지 마십시오.
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    파이프의 실을 자르는 방법

    나사산 연결은 다양한 제품의 제조에 사용됩니다. 이것은 저렴한 장비를 사용할 때 자체적으로자를 수 있기 때문입니다. 제품 표면에 코일을 적용하기 전에 특정 매개 변수와 관련된 주요 사항을 고려해야합니다. 고품질 스레드는 밀폐 된 연결과 높은 신뢰성을 특징으로합니다. 파이프를 돌리는 과정을보다 자세히 살펴 보겠습니다.

    파이프의 실을 자르는 방법

    스레딩 수동 준비

    즉석 도구를 사용하여 가정에서 파이프의 절삭 스레드를 가공 할 수 있습니다. 기본 준비 규칙은 다음과 같습니다.

    1. 회전 절단 부위에서 먼지와 녹, 다른 오염 물질을 제거하십시오. 이 권장 사항은 이물질이 코일의 품질을 저하시킬 수 있기 때문입니다.
    2. 파이프에 모따기가 있으면 파일로 조심스럽게 제거됩니다. 어떤 경우에는이 공정이 분쇄기에 의해 수행되지만 모따기의 품질은 낮을 수 있습니다. 따라서 서두를 필요가 없다면 파일로 작업하는 것이 가장 좋습니다.
    3. 작업시 표면에 기름칠을 잘하십시오. 이 경우에만 사용되는 매커니즘의 매끄러운 과정을 보장 할 수 있습니다.

    준비 단계와 관련하여 위의 권장 사항을 따르지 않으면 작업 부분이 빨리 마모되어 프로세스가 더욱 복잡해질 수 있습니다. 어떤 경우에는 높은 충격으로 인해 파이프가 손상 될 수 있습니다.

    다이를 사용한 스레딩을위한 단계별 지침

    가장 흔한 것은 다양한 종의 플레이트라고 할 수 있습니다. 커팅 컷팅에 필요한 툴 중 하나입니다. 기능 중 다음과 같은 점을 유의하십시오.

    1. 다이는 강철로 만든 너트처럼 보입니다. 끝 부분에 꽃 모양의 구멍이 있습니다. 날카로운 절삭 날을 사용하여면 가공을 보장합니다. 꽃잎 형태로 인해 절단 구역에서 칩 배출이 보장됩니다.
    2. 이 경우 핸들을 설치하기위한 구멍이 있습니다. 그들은 측면에 위치하여 균일 한 충격을 보장합니다.

    주사위는 꽤 사용하기 쉽기 때문에 광범위한 배포를 받았습니다. 사용을위한 권장 사항은 다음과 같습니다.

    1. 가공시 배관이 수직으로 위치해야합니다. 동시에 그것은 부통령으로 고정됩니다.
    2. 표면을 청소하고 모따기를 만드는 것이 좋습니다.
    3. 파이프에 오일을 가하면 파이프를 통과하는 플레이트의 스트로크가 간단 해집니다.
    4. 플레이트는 반드시 수직으로 위치해야합니다. 불과 10 도의 편차가 있더라도 결과로 나타나는 회전 수의 품질은 떨어집니다.
    5. 핸들은 시계 방향으로 회전해야합니다.
    6. 표면의 품질을 향상시키기 위해서는 절삭 부에서 금속 잔류 물의 제거가 보장되므로 2 회 회전 한 후 역순으로 수행해야합니다.

    스레딩 다이

    작업하는 동안 작업 부분과 파이프에 기름을 주기적으로 윤활하십시오. 윤활제는 절단 공정을보다 쉽고 부드럽게합니다.

    파이프 용 스레딩 세트 및 사용 규칙

    실을 커팅하는 작업을 대폭 간소화하여 파이프 용 특수 세트를 구입할 수 있습니다. 가정용에 이상적입니다. 예를 들어 스크류 다이 - 라쳇과 가이드와 함께 사용되는 약간 수정 된 다이입니다. 키트에는 다양한 장치가 포함될 수 있습니다.

    1. 단일체는 내부 구멍이있는 원통형 몸체로 표시됩니다. 키트에는 특수 램 홀더도 포함됩니다.
    2. 슬라이딩은 절치로 이루어져 있으며, 필요한 경우 간격을 조정할 수 있습니다. 이것은 여러 패스에서 나사 표면을 절단하여 품질을 향상시키는 데 사용됩니다.

    Lerka는 파이프의 직경과 나사산의 방향에 따라 선택됩니다. 절단 과정은 다음과 같은 특징이 있습니다.

    1. 스크루 드라이버라는 특수 공구가 래칫에 설치됩니다.
    2. 절삭 부분에도 오일이 가해 지므로 작업 부분의 스트로크가 간단 해집니다.
    3. 처리되는 파이프의 모서리에 가이드가 설치됩니다.
    4. 래칫은 축을 중심으로 회전하기 때문에 나사산이 형성됩니다.
    5. 가공 중에 오일이 때때로 첨가됩니다.

    파이프 용 스레딩 세트

    오랜 기간 작동 한 후에 장치가 둔해질 수있는 순간을 고려할 필요가 있습니다. 그래서 최첨단 상태를 모니터링해야합니다.

    벽 근처 파이프에 실을 긋기

    대부분의 문제는 벽면 근처에있는 파이프의 나사산으로 인해 발생합니다. 이것은 공작물의 위치와 여유 공간의 부족으로 인한 것입니다. 그래서 일반적인 질문은 파이프의 나사를 자르는 방법입니다.

    이 경우 처리는 유사한 도구를 사용하여 수행됩니다. 그러나 벽을 부분적으로 제거하는 것만으로 벽 근처의 파이프에있는 실을자를 수 있습니다. 절차의 다른 기능들 중에서도 다음과 같은 점을 유의하십시오.

    1. 파이프 라인의 섹션 중 하나에서 스레드를자를 필요가있는 경우 먼저 스레드를 해체하는 것이 좋습니다. 어떤 경우에는 가능합니다.
    2. 커팅 파이프의 나사산은 또한 상당히 많은 양의 오일을 필요로하므로 장치의 과정을 용이하게합니다. 그러나, 파이프가 수평 일 때, 파이프는 빠르게 배수되기 시작하며, 이는 고려중인 공정에 심각한 문제를 일으킨다.
    3. 실은 높은 표면 품질이 보장되기 때문에 여러 번 통과합니다.

    수평 위치에있는 수도관의 실을 자르기가 아주 어렵습니다. 이는 축과 평행하게 사용되는 메커니즘의 엄격한 위치를 제어하는 ​​것이 요구되는 부하를 제공 할뿐만 아니라 매우 복잡하기 때문입니다.

    내부 스레드를 자르는 방법?

    어떤 경우에는 내부 나사가 필요하며 핸드 공구를 사용하여 절단 할 수도 있습니다. 이러한 종류의 작업을 위해 탭이 선택됩니다.이 탭은 3 가지 주요 부분으로 구성됩니다.

    펜스는 절단시 직접 적용되며, 교정은 공구를 안내하고 수직 위치를 보장합니다. 특별한 홀더에 플레이트를 고정하기 위해 테일 부분이 필요합니다.

    내부 스레드는 다음과 같이 형성 될 수 있습니다.

    1. 파이프는 수직 위치로 고정됩니다.
    2. 윤활 처리 된 탭을 누릅니다.
    3. 장치는 엄격하게 수직으로 놓여지며 시계 방향으로 몇 차례 회전하고 반대 방향으로 회전합니다.

    내부 스레드 탭

    작업 할 때 오일을 때때로 추가해야합니다. 그것의 비용으로 도구의 부드러운 과정이 제공됩니다.

    거터 절삭기

    생산에서는 특수 기계가 자주 사용됩니다. 설계상의 특징으로 인해 수직 방향을 가진 기계와 대체로 유사합니다. 우리가 주목하는 특징들 중 :

    1. 직경과 나사 피치 조절 가능.
    2. 필요한 경우 절단 요소의 회전 수와 속도를 조심스럽게 조정할 수 있습니다.
    3. 거의 모든 모델은 외면과 내면을 가공 할 수있는 가능성을 특징으로합니다.

    얇은 벽의 제품을 절단 할 때도 최신 기계를 사용할 수 있습니다. 워크 피스를 수직으로 제거 및 설치할 수없는 경우에만 문제가 발생할 수 있습니다.

    절단의 주요 방법

    처리 된 표면의 커트 코일은 수동 또는 자동 장비를 사용할 때 두 가지 주요 방법이 될 수 있습니다. 저렴하고 사용하기 쉽기 때문에 가정에서 종종 수공구를 사용합니다. 가장 일반적으로 사용되는 다이는 다음과 같습니다 :

    장치의 주요 부분은 정사각형과 육각형의 형태로 만들 수 있습니다. 스레딩에 사용되는 가장 널리 사용되는 디스크 버전.

    도청 장치 및 다이 세트

    커팅 또는 스프링로드 버전은 높은 내마모성을 특징으로합니다. 그러나, 그들의 디자인의 특징은 절단 선회의 높은 정확도와 순도를 달성하는 것이 실질적으로 불가능하다는 것을 결정합니다.

    또한 두 개의 작동 부품으로 구성되는 슬라이딩 금형을 사용할 수 있습니다. 이것은 응용 프로그램의 보편성을 보장합니다.

    스크류 드라이버 기술

    앞서 언급했듯이 스크류 다이는 커스텀 커터가있는 현대화 된 다이로 대표됩니다. 또한 필요한 경우 절삭 부분을 교체하고 공구 수명을 연장 할 수 있습니다.

    판매시 전기뿐만 아니라 실행 매뉴얼을 찾을 수 있습니다. 수공구가 점점 보편화되고 사용하기 쉽고 저렴합니다.

    전기적 특성은 고성능입니다. Klupp은 다른 위치에 설치되었지만 가장 자주 수직으로 설치되었습니다.

    핸드 헬드 커터

    가정용 작업장에서는 수동 스크류 다이를 사용하여 절단 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 이 프로세스의 특징은 다음과 같습니다.

    1. 작동 부품은 래칫 형태로 제작 된 특수 홀더에 설치됩니다. 그것은 파이프의 표면에서 회전을 절단하는 과정을 크게 단순화합니다.
    2. 파이프 청소로 작업을 시작할 수 있습니다. 코일을자를 때 강한 결함이 없을 때만 가능하다는 점을 명심해야합니다.
    3. 표면을 긁는 것은 빛이 날 때까지 금속에 가해집니다.
    4. 외부 모서리는 모따기 가공을 위해 가공됩니다. 이렇게하면 공구를 넣을 수 있습니다.
    5. 표면은 기술적 인 석유 젤리로 처리됩니다. 마찰의 정도를 줄이고 공구를보다 부드럽게 움직입니다.
    6. 파이프는 바이스에 장착되어 가스 열쇠로 고정 할 수 있습니다. 고부하시 파이프 경사 또는 변위의 가능성을 배제하는 것이 중요합니다.

    수동 스크류 다이 사용

    이 작업은 시계 방향으로 여러 차례 돌린 다음 반대 방향으로 돌리는 작업입니다. 이는 절단 영역에서 칩을 제거하기 위해 수행됩니다.

    전동 스크류 다이 커터

    수공구 이외에 전력도 널리 보급되어 있습니다. 이 버전의 장점은 고성능이라고 할 수 있습니다. 응용 프로그램 작업에는 다음과 같은 기능이 있습니다.

    1. 처리 할 부분을 조심스럽게 준비합니다.
    2. 공작물을 안전하게 고정시킵니다.
    3. 메커니즘은 시작 지점에 부착됩니다.
    4. 가이드의 자유로운 작동과 절단 부분의 회전 방향을 점검하십시오.
    5. 조그 모드에서 첫 번째 회전이 절단됩니다.

    도구는 기본 매개 변수 (예 : 절단 길이)를 설정할 수 있습니다. 응용 프로그램의 기능은 기능 및 기타 운영 특성에 따라 다릅니다.

    수도관의 외부 나사 절삭 절차

    거의 모든 주거용 및 상업용 건물에는 수도관이 있습니다. 다음을 처리하기위한 일련의 작업입니다.

    1. 준비 준비 단계에서는 모든 결함을 제거 할뿐만 아니라 모든 먼지와 녹을 제거하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 작업에 어려움이있을 수 있습니다.
    2. 공작물 설치. 파이프는 엄격하게 수직으로 위치해야합니다. 그렇지 않으면 다이가 측면으로 이동할 수 있습니다.
    3. 절단. 이 단계에서 약간의 변위로 심각한 문제가 발생할 수 있기 때문에 사용 된 메커니즘의 엄격한 수직 배열을 모니터링해야합니다.
    4. 품질 검사. 이 단계는 너트를 조이기 때문에 회전의 청결성과 위치 정확성이 점검됩니다.

    선반을 사용할 때 하나의 세로 패스로 코일을 만들 수 있습니다. 그러나 나사 절삭 기계는 당면 과제에 가장 적합하지 않습니다.

    스테인레스 파이프에

    종종 스테인리스 스틸을 사용하는 파이프 제조에 사용됩니다. 그것은 높은 강도와 ​​내식성을 특징으로합니다. 그러나, 다수의 합금 원소의 존재는 작업 성의 정도를 감소시킨다. 그래서 스레딩은 많은 어려움이 될 수 있습니다.

    절삭 공정을 단순화하기 위해 윤활유를 많이 사용하여 수행 할 수 있습니다. 또한 가공 중에 무딘 것이 아닌 내마모성 소재로 다이 또는 탭을 선택해야합니다.

    결론적으로 우리는 파이프 표면에 실을 뽑기위한 기술이나 특별한 도구가 필요하지 않다는 것을 알아 냈습니다. 윤활제의 존재를 모니터 할뿐만 아니라 선택한 나사산 메커니즘을 적절하게 사용하는 것이 중요합니다. 불충분 한 양의 윤활제로 인해 플레이트 또는 탭이 막히게 될 수 있음을 염두에 두어야합니다.

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