프로파일 튜브 용접의 특징 및 유형

전문적으로 성형 튜브를 용접하는 방법을 즉시 알 수는 없습니다. 프로세스를 이해하려면 프로파일 작업의 변형을 고려하십시오.

프로필 파이프를 요리하는 방법?

다음 유형의 프로파일은 다양한 유형의 구조에 사용됩니다.

  1. 콜드 변형 된 일렉트로 우드.
  2. 뜨겁고 차가운 변형 된 원활한.
  3. Electrowelded.

다른 것들도 있지만, 인기있는 것들 중 일부가 표시됩니다. 결국, 섹션에 차이가 있습니다.

더 중요한 것은 프로파일 파이프가 탄소와 저 합금강으로 만들어져 있다는 것입니다. 이 재료를 결합하는 것은 어렵지 않습니다. 프로필 파이프를 요리하는 방법은 다음과 같습니다.

  • 전기 아크
  • 프로파일 재료의 가스 용접.
  • 연락처
  • 인버터.

각각에는 두 가지 기능이 있습니다. 그것이 우리가 읽는 것입니다.

용접 방법 및 방법

현재 프로파일 용접을위한 모든 알려진 방법 및 장치. 인기 목록.

전기 아크

이것은 가장 편리하고 모색 된 방법으로 전극의 압력으로 수행됩니다. 특유의 점은 전기 아크 용접이 가장 접근하기 어려운 장소에 도달 할 수 있다는 것입니다.

당신의 정보를 위해! 이 방법을 사용하면 벽 프로파일을 사용하여 작업 할 수 있습니다. 가장 얇은 유형의 파이프는 장치의 예비 설정을 요구하지만.

프로파일 파이프를 연결하면 용접기와 전극이 필요합니다. 이웃 사람에게서 시간을 들이는 것이 더 유익합니다. 또한 모든 개인용 용접기에는 보호 복과 프로필 용 특수 클램프가 있어야합니다.

인버터

전기 아크 용접의 향상된보기. 신뢰할 수 있고, 단순하며, 사설 건축과 독립적입니다. 인버터 장치는 수명과 생산에 편리합니다. 장점은 분명합니다 : 소형, 경량, 저렴한 가격.

그것은 초보자를위한 올바른 방법임을 이해하는 것이 중요합니다. 펄스 모드가 있기 때문에.

인버터 장치, 어떤 두께의 프로파일을 요리 할 수 ​​있습니다. 얇은 프로파일의 인버터를 50A에서 용접하여 용접합니다. 전압을 높이면 고전적인 두께로 작업 할 수 있습니다.

용접은 전기 아크의 여기, 가공물 전극과의 접촉으로 수행됩니다. 소모성 (전극)이 태우기 시작하고 지표면을 덮습니다. 전극에서 흥미로운 점은 가열되면 공기와 작업 표면이 접촉하는 것을 방지하는 구성입니다.

인버터의 눈에 보이는 이점 :

  1. 끈적 끈적한 전극이 없습니다.
  2. 장치의 정전류는 아크의 안정성을 지원하므로 이음새의 품질을 유지합니다. 이 제품은 추가 처리없이 고품질로 보입니다.
  3. 접촉 용접은 응력에 강한 안정적인 연결을 제공합니다.

가스

가장 일반적인 방법은 아닙니다. 장비에 관한 것이 아니라 이음새의 품질입니다. 그 기계적 성질은 많이 남아 있습니다. 왜 그렇게?

기술적으로 고온은 가스 - 산소 불꽃으로 인해 생성됩니다. 그리고 부품들 사이의 간격을 채우십시오. 오염되지 않은 깨끗한 파이프가 이음새를 형성하지 않는다는 것을 이해하는 것이 중요합니다.

가스 용접은 산소 또는 아세틸렌으로 수행됩니다. 사용 된 버너 파일.

가스가 성형 파이프의 얇은 부분을 용접하는 가장 쉬운 방법입니다.

그러나 어떤 지름이라면 반드시 필요합니다.

  • 재료와 동일한 조성의 와이어를 추가하십시오.
  • 플럭스. 강철의 산화를 줄이기 위해 필요합니다.

가스 용접 솔기의 두 가지 유형 :

  1. 오른쪽에서 왼쪽. 얇은 벽 프로파일 용.
  2. 왼쪽에서 오른쪽으로. 5mm보다 두꺼운 파이프 벽면에 적합합니다.

연락처

안정되고 고품질의 이음매로 인한 악천후시 최상의 선택입니다. 그것은 전문가에 의해 엄격하게 수행됩니다.

요컨대, 주인은 전류에 의해 양조됩니다. 필러 재료, 플럭스 또는 와이어없이 프로파일을 가열합니다.

전문가에게 질문

프로필을 용접하는 것이 원하는 (편리한) 각도에서는 금지되지 않는다는 점에 유의해야합니다. 프로파일 링 된 파이프의 경우 겹치는 조인트, 맞대기 조인트 및 T 조인트가 있습니다.

이음새의 형성이 더 중요하며 숙련 된 용접공은 하단 위치에서 이음새를 만드는 것이 좋습니다. 불편한 부분이있을 때는 수평, 수직 및 천장 위치를 ​​사용합니다.

요리 할 수있는 가장 좋은 전극은 무엇입니까?

강재 등급을 고려할 때, 전극이있는 프로필 파이프를 성공적으로 요리하기 위해 다음을 선호합니다.

  • AHO-4. 다재다능 함 때문에 가장 일반적인 것 중 하나입니다. 가열 할 필요가 없으며 여러 유형의 장비에 적합합니다.
  • MP-3C. 솔기의 품질과 외관이 완벽합니다.
  • UONI-13 / 55 전문 용접공 들어.
  • OZS-12. 최적의 솔기 연결. 젖은 날씨에 대한 저항력 부족.

어떤 모드를 사용할 것인가?

우리는 용접 과정을 연구합니다. 수동 용접 장비의 모드 노출은 전류의 강도에 초점을 맞 춥니 다. 이것이 가장 중요한 지표입니다. 이것은 전극의 지름과 정확히 일치합니다. 그리고 전극의 두께 (전극의 두께)는 프로파일의 벽 두께에 대해 선택됩니다.

전극 지름을 선택하는 지시계가있는 표 :

맞대기 용접

그렇지 않으면 tavrovym이라고합니다. 단순한 외관이지만 실행을 위해 손을 채울 필요가 있습니다. 맞대기 용접에는 다음이 필요합니다.

  1. 섹션의 각 구석에 대한 압정. 그런 다음 프레임의 전체 평면을 따라 obvarka 도킹 섹션을 수정해야합니다.
  2. 얇은 프로파일은 한 번의 런에서 끓여지며, 두꺼운 프로파일은 여러 단계가 필요합니다.
  3. 아크는 금속 침강이 없도록 공급됩니다. 그래서 가장자리에는 녹을 시간이 있습니다.
  4. 가장자리에 대한 지침서를 작성해야합니다. 그것은 필연적으로 상단에서 오는 원본과 일치합니다.

얇은 튜브 모양의 용접

얇은 파이프는 요리하기가 어렵습니다. 얇은 모양의 튜브 (벽의 두께가 2 ~ 3 mm)의 경우 직경과 직경이 2-3 mm 인 유사한 전극을 선택하는 것이 더 정확합니다. 경험이 없다면 물질을 망쳐 놓는 것이 바람직하지 않습니다.

자격을 갖춘 용접기를 위탁하는 것이 더 정확합니다. 그는 원하는 암페어를 폭로하고 적절한 전극 (ANO21 또는 MP3C)을 가져옵니다.

당신의 정보를 위해! 2mm 프로파일은 번 스루 (burn-through)를 방지하기 위해 인버터와 최적으로 연결됩니다.

프로필 파이프를 90도에서 용접하는 방법은 무엇입니까?

작업하기 전에 규칙을 읽으십시오.

  • 공백 절단.
  • 우리는 평면 (콘크리트)에서 작업합니다.
  • 일시적으로 각도를 고정하십시오. 자석, 스카프가 적합합니다.
  • 강철을 단계별로 요리하십시오. 처음부터 황삭 한 다음 형상을 확인하십시오. 그런 다음 솔기의 품질을 완성하십시오.

용접이 파이프를 점화 할 때, 무엇을해야합니까?

이 사건없이 일하려면 다음 규칙을 따르십시오.

  1. 짧은 부분 용접 스폿 용접.
  2. 과열을 방지하기 위해 횡단면이있는 거대한 금속 막대를 삽입 할 수 있습니다. 튜브 블랭크의 내부 치수에 맞춰야합니다.
  3. 각 가장자리 사이의 거리를 줄이십시오.
  4. 가장 낮은 출력 전류의 모드를 설정하십시오.
  5. 전극 자체를 더 빨리 움직이십시오.

용접 비디오 자습서

다양한 방법으로 프로파일을 신속하고 정확하게 용접하는 방법 :

용접 조인트. 경험없이 마스터에 대한 비디오 지침보기 :

고용 된 용접기의 작업 비용은 얼마입니까?

러시아 중앙 지역의 비용에 중점을 둡니다. 고용 된 용접공의 작업은 다양한 양으로 측정된다는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 랜드 마크 :

  • 센티미터 (단위당 20 p).
  • 관절 (한 관절의 경우 150 r).
  • 복잡한 (불편한) 디자인의 높은 비용. 게이츠, 울타리 이미 실행 미터 (오후 600에서).
  • 열 용접 방법.

어느 사이트에서나 가격은 항상 지표입니다. 시설에서 구체적인 행동에 대해 토론하십시오. 그런 다음 인보이스. 용접공은 솔기뿐만 아니라 준비도합니다. 그리고 이것은 시간이 많이 소요되는 과정입니다.

결과

이론적으로 집에서 용접 파이프를 용접하는 일에 가장 간단한 것이 본질에 침투했다. 그들은 예산 장비, 자신의 손으로 연결하기위한 범용 전극을 선택하는 것이 더 낫다는 결론에 도달했습니다. 일을 시작하기 전에 작은 쓸데없는 부분을 연습하는 것이 중요합니다. 그리고 나서야 구조의 생성으로 나아갑니다.

용접봉에서 파이프 표시 용 템플릿

초보 용접공은 고품질의 둥근 파이프를 항상 서로 용접 할 수없는 경우가 많습니다 (특히 30도 또는 45도 각도로 요리해야하는 경우). 파이프 마킹 과정을 촉진하고 마킹을 가능한 한 정확하고 신속하게 수행하려면 간단한 전극 패턴을 사용할 수 있습니다.

템플릿을 만드는 과정

전극에서 파이프를 표시하기위한 편리한 템플릿을 만드는 것은 매우 간단합니다. 이 작업에는 용접해야 할 파이프가 필요합니다 (또는 "왼쪽"파이프를 기준으로 취할 수 있지만 비슷한 지름의 파이프). 우리는 두 개의 금속 고리를 그 위에 놓은 다음 전극의 "베개"에 올려 놓습니다.

전극 아래에서 먼저 로프를 넣어야합니다. 손 끝을 잡고 들어 올립니다. 전극 끝은 고무 밴드로 고정되어 있습니다. 그런 다음 우리는 파이프를 꺼내고 전극에서 "그루브"로 끝납니다.

템플릿에 마크 업 만드는 법

우리는 파이프의 두 번째 부분을 용접해야하는 파이프에 결과 패턴을 부착 한 다음 전극을 연장하여 공작물의 전체 표면에 균등하게 닿게 할 필요가 있습니다. 그런 다음, 템플리트를 다시 파이프에 올려 놓습니다. 그러면 용접되어 마커로 마크 업됩니다.

분쇄기를 사용하여 파이프에서 원하는 모양의 컷 아웃을 만든 다음 용접합니다. 두 개의 블랭크가 최대로 맞기 때문에 이음매는 완벽하지는 않지만 적어도 질적이며 신뢰할 수 있습니다. 전극의 수제 패턴을 만드는 방법에 대한 자세한 내용은이 비디오를 참조하십시오.

프로필 튜브를 요리 할 전극은 무엇입니까?

프로필 파이프에는 몇 가지 장점이 있습니다. 비교적 작은 무게의 관점에서 설치시 사용하는 것이 편리합니다. 프로필 튜브를 요리 할 전극이 무엇인지 알면 크기와 모양이 표준화되어 용접과 도킹이 편리합니다. 모든 프로파일 파이프 재료의 벽은 균일 한 두께와 표면의 매끄러움을 특징으로하며, 이는 용접 및 설치 과정을 크게 단순화합니다. 프로파일 파이프의 용접 용 전극을 사용하는 것이 더 나은지에 특별한주의를 기울여야합니다.

프로필 파이프 용접 용 장치

프로파일 파이프의 용접은 모든 종류의 용접 기계에 사용될 수 있습니다. 얇은 벽이있는 파이프 재료의 경우 특히 그렇습니다. 용접을 위해서는 큰 전류가 필요하지 않으므로 55A의 전류에서 작동하는 집합체이면 충분합니다.

별도의 포인트는 사용 된 장치의 유형입니다. 용접에는 아르곤 아크 및 전기 아크 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 이 값은 변압기의 장치 구성에 사용됩니다. 선호되는 옵션은 인버터 형 변압기입니다. 용접을 위해 펄스 모드를 사용할 수있는 기회를 제공합니다.

너무 엄격한 요구 사항은 용접 메커니즘의 홀더에 부과되지 않습니다. 삽입 된 전극의 작은 지름을 감안할 때, 어떤 종류의 토치와 홀더를 용접기로 사용해도 거의 모든 용접기를 사용할 수 있습니다.

전극 용접 및 그 특징

프로필 파이프를 용접하는 것이 더 나은 전극에 대한 질문에 대답 할 때 사용되는 용접 유형을 결정할 필요가 있습니다. 용접에는 세 가지 주요 유형이 있습니다.

대부분의 경우 전기 아크 용접이 사용됩니다. 이 유형의 특징은 전극이 용접 유닛과 함께 접근하기 어려운 지역에서도 작동 할 수 있다는 것입니다.

이러한 유형의 용접은 두께와 단면이 다른 모든 파이프 재료에 적용 할 수 있으므로 보편적입니다. 예외는 벽 두께가 4 mm를 초과하는 파이프입니다. 용접하기 전에 예비 준비가 필요합니다. 파이프 끝 부분에 용접 된 모서리입니다.

이 유형의 용접은 오버랩과 T 조인트 및 맞대기 조인트로 수행됩니다. "

표시된 방법으로 용접 할 때 전극 사용에 따라 크게 달라집니다. 용접 용 미세 전극의 단면적이 작 으면 평균 반력이 50A 인 역 극성 전류가 필요합니다.

가정 용접 작업장에서는 가스 용접이 거의 사용되지 않습니다. 대개의 경우 대규모 프로덕션에서 처리됩니다. 그 이유는 특수한 아세틸렌 가스를 사용하여 장비 비용이 높고 용접이 복잡하기 때문입니다. 가스 용접은 얇은 벽이있는 파이프에는 적용 할 수 없습니다. 고온의 작용 하에서, 표면은 강하게 녹아서 그 완전성을 파괴 할 수있다. 이 방법은 용접기 부분에 심각한 기술이 필요합니다.

접촉 용접은 또한 산업 생산에서 더 일반적입니다. 이 방법을 사용하면 용접되는 금속에 전극에 전류가 흐르게되어 전극에 압력이 가해집니다. 결과적으로 처리 된 부분이 약간 변형 된 견고한 솔기가 만들어집니다.

사용 된 미세 전극의 유형

전극의 선택에는 심각한 요구 사항이 있습니다. 전극의 특별한 분류가 있습니다. 미세 전극의 직경이 크면 금속이 손상 될 수 있습니다. 작은 직경의 미세 전극을 사용할 때 솔기가 약하고 신뢰할 수 없습니다.

일반적인 질문은 2mm 프로파일 파이프를 용접하는 전극의 종류는 무엇입니까? 이러한 파이프는 얇은 벽으로 간주되며, 용접을 위해서는 약 1.5 mm 직경의 전극이 필요합니다. 평균 두께 (2.1-3mm)의 파이프의 경우, 전극 직경은 2mm이고, 5mm 이상의 두꺼운 금속 벽의 경우 미세 전극은 직경이 4mm입니다.

아르곤을 보호 가스로 사용하여 용접에 비 소모 전극을 사용하는 것이 좋습니다.

20x40 프로파일 파이프를 용접 할 전극의 질문에 대답 할 때, 전극이 만들어지는 재료와 직경을 알아야합니다. 다음 기준이 있습니다.

  • 직경 1.5mm의 스테인레스 스틸을 연결할 때 전류가 90A 인 2.5mm의 도체가 사용됩니다.
  • 1.5, 2-3, 2-5 mm 두께의 연강을 연결하는 경우 1.6, 2 및 2.5 mm의 미세 전극이 각각 50, 60, 90 암페어의 전류로 각각 사용된다.
  • 2.5mm 도체는 전류 90A의 주철 제품을 용접하는 데 사용됩니다.

모든 용접기는 전극을 사용하여 용접하는 방법을 알아야합니다. 용접 슬래그가 형성되면 용접 강도가 감소합니다. 작업을 수행 할 때 슬래그를 잘못 타야합니다. 용접 이음새는 냉각 후에 청소해야한다는 것을 명심해야합니다. 또한 부식 방지제로 치료해야합니다. 이는 고온으로 가열 된 솔기가 더 빨리 녹슬고 힘을 잃어 버리기 때문입니다.

공통 전극 브랜드

가장 인기있는 모델은 모든 경험있는 용접공에게 익숙합니다.

  • ANO - 성형 파이프 용접 용 전극의 가장 일반적인 브랜드. 이 브랜드의 미세 전극은 초보자 용접공 및 숙련 된 장인에게 적합합니다. 도체는 어닐링을 필요로하지 않으며 신속하게 점화됩니다.
  • MR-3C 브랜드의 미세 전극은 특성에 대한 높은 요구 사항을 지닌 매우 고품질의 조인트를 제작해야하는 경우에 사용됩니다.
  • MP-3은 보편적으로 적용됩니다. 이러한 미세 전극은 사전 세정없이 금속을 용접 할 수있다.
  • UONI 13/55는 전문 용접공이 사용합니다. 이러한 미세 전극은 강한 이음매를 만드는 큰 구조물에 사용됩니다.
  • OZS는 연결 후에 형성되는 이음새의 품질이 다릅니다. 플러스 저렴한 가격. 마이너스는 습기에 약한 내성입니다. 이 브랜드의 미세 전극은 빠르게 꺾입니다.

결론

인버터가있는 프로파일 파이프를 용접하는데 전극이 사용될 경우, 용접에 사용되는 금속의 유형, 특성을 고려해야한다. 미세 전극의 지름과 파이프 재료의 두께에 대한 특별한주의가 필요합니다. 중요한 것은 사용 된 용접 유형과 미세 전극 브랜드입니다.

프로필 파이프 용접의 원리

용접기는 많은 경우에 사용됩니다. 그들은 상수도 및 하수도 시스템 건설 중에 사용됩니다. 캐노피, 지붕 구조를 만들거나 자동차 구조물의 결함을 제거 할 필요가있을 때 용접은 국내 조건에서 널리 사용됩니다. 이러한 각 옵션에서 용접기는 문제를 빠르고 효율적으로 해결할 수 있습니다.

자신의 손으로 프로파일 파이프 용접

용접 응용 분야에서 특히 중요한 것은 성형 튜브이며, 종종 그 튜브와 연결되어야합니다. 대부분의 경우,이 유형의 파이프는 스테인레스 스틸 또는 탄소강으로 만들어집니다. 이러한 금속 제품은 응용 분야에서 몇 가지 장점이 있습니다.

  1. 종류, 모양 및 크기의 큰 선택;
  2. 단일 파이프와 전체 구조물의 질량은 크지 않습니다. 이를 통해 지원 요소에 큰 부담을주지 않으면 서 복잡한 구성으로 연결할 수 있습니다.
  3. 한 번에 여러 개의 표준보기를 선택할 수 있습니다. 이것은 구조물의 추가 자기 조립을 허용한다.

프로파일 파이프를 고정 할 때 가장 중요한 것은 정확한 온도입니다. 사실은 온도 체계가 제품이 용접되는 품질을 결정한다는 것입니다. 이 표시기는 공작물 벽의 두께에 따라 다릅니다. 끝단 연결부가 용접 된 요소의 모서리가 높은 전압을 가질 때 기억해야합니다.

수동 아크 용접으로 프로필 파이프를 요리하는 방법은 무엇입니까?

특성 파이프의 금속 특성과 사용의 용이성은 서로 겹치기는 물론 엉덩이, 티 방법 등 다양한 방법으로 서로 연결할 수 있습니다. 이음새의 낮은 위치는 금속 프로파일의 요소를 용접 할 때 우선 순위가됩니다.

용접 모드는 다음 기준에 따라 결정됩니다.

  • 전극 속도;
  • 아크의 전압;
  • 극성 (DC의 영향을 받음);
  • 현재 강도

이 기준들의 마지막은 사용 된 전극의 단면 값에 의해 결정됩니다. 프로파일 파이프의 용접은 금속에 허용 된 최대 전류를 달성하는 데 성공한 경우에만 정확하고 안정적으로 수행됩니다. 맞대기 용접의 경우 가장자리가 녹고 금속 자체가 가라 앉지 않도록 아크를 수행해야합니다.

프로필 파이프 용접 용 장치

두 가지 주요 유형의 장치를 사용하여 금속 파이프의 연결을 수행 할 수 있습니다.

각각의 장점과 단점이 있습니다. 가스 용접은 그 적용 분야에서보다 융통성있는 것으로 고려된다. 그것은 다양한 작업과 다양한 유형의 금속에 대처할 수 있습니다. 그러나 용접 기계 의이 유형은, 모두가 감당할 수 없습니다.

가장 일반적인 유형은 일반적인 아크 용접입니다. 따라서 프로파일 파이프를 성공적으로 고정하는 데 필요한 모든 것 :

  1. 제품의 벽 두께를 고려하십시오.
  2. 전극의 최적 직경을 선택;
  3. 장치에 올바른 전압을 설정하십시오.

프로필 튜브를 요리 할 전극은 무엇입니까?

따라서 일반적인 샘플의 구조용 강철을 사용하는 프로파일 파이프의 제조는 가장 일반적인 표준 전극을 사용할 수 있습니다. 예를 들어 OMA-2 브랜드는 이러한 목적에 이상적입니다. 이 브랜드의 제품 구성에는 티타늄 농축액과 철근 망간이 포함됩니다.

비디오 - 다양한 전극의 응용 :

또한 많은 경험 많은 용접공은 MT-2 패키지에 표시된 전극을 사용할 것을 권장합니다. 그들은 일반적으로 용접 정류기와 함께 사용됩니다. 선택을위한 주요 기준은 안정적인 아크와 필러 재료의 균일 한 소비입니다.

프로파일 파이프 용접 : 신뢰성있는 연결을위한 규칙

아크 용접의 기본 규칙은 요소의 올바른 연결과 점 방식에 의한 정확한 고정입니다. 모든 제품이 제자리에 있고 서로 밀착 될 때 구조가 떨어져 나가지 않도록 전체 둘레를 따라 몇 개의 점을 용접하면됩니다.

그 후에 모든 세부 사항을 긁어 낼 수 있습니다. 용접선이 부드럽게 움직입니다. 필러 재료는 고르게 놓여 야합니다. 종래의 전극에서는 초보자가 작은 범위에서 좌우로 호를 이룰 수 있습니다. 모든 전문가가이 방법을 사용하는 것은 아니지만 초보자에게는이 방법이 적합합니다.

이 과정에서 가장 중요한 것은 처리중인 재료에서 깔끔한 롤러를 형성하는 것입니다. 부드러운 용접선이 형성됩니다.

프로필 파이프 용접 방법 - 비밀

조언의 첫 번째 부분은 철저히 표면을 청소하는 것이고, 가장 중요한 것은 조인 할 양면을 완벽하게 균등하게 자르는 것입니다.

다년간의 경험을 가진 전문가는 초보자에게 여러 가지 핵심 사항을 항상 충고합니다. 그들의 효과는 반복적으로 실행되었습니다.

따라서 연결의 주요 지점은 "경험이 풍부한"사람에게만 알려져 있습니다.

  • 경험이 부족한 용접기의 주요 문제점은 구조물 전체의 정확성을 확인하는 것을 잊어 버리는 것입니다. 금속 기하학을 항상 모니터하십시오. 종종 용접 중에 비틀어지기 시작합니다. 이것은 특히 모양 파이프에 해당됩니다.
  • 이음새의 품질과 그 신뢰성은 요소가 용접되는 속도에 직접적으로 의존합니다. 가열 속도가 빨라지기 전에 전문가가 제품을 고정 할 시간이 있어야합니다.
  • 프로필 파이프의 경우 propanobutane 및 acetylene torch는 사용하지 마십시오. 온도가 너무 높습니다.

아크 용접

처음에는 특별히 준비된 공간에서 제품을 가져와야합니다. 연결될 파이프의 모든 끝이 탈지됩니다. 그래버는 프로파일 파이프의 두께가 4mm 이상인 경우에만 사용됩니다. 이 장치를 적용한 후에는 여러 층으로 이음새를 만들 수 있습니다. 그것은 충분히 강할 것이다.

파이프 두께가 적 으면 한 번의 용접 용접으로 충분합니다. 모든 부품은 특수 설계된 테이블에 고정해야합니다. 그렇지 않다면 하나 이상의 다른 사람들의 도움을 사용하십시오. 프로파일 파이프의 용접이 효율적으로 수행됩니다.

재료의 결정된 두께, 전극 섹션의 제조 및 두께는 용접 공정이 수행되는 전압을 설정한다.

부식이 조기에 발생하지 않도록 슬래그를 때려 눕혀야합니다.

우리는 가스 용접을 수행합니다.

표면을 준비하고 탈지 한 후에는 페이스트 플럭스를 도포해야한다. 그것은 산화물이 형성되는 것을 허용하지 않을 것입니다. 특정 각도의 경사 가장자리를 유지하는 것이 중요합니다. 보통 30˚입니다.

프로필 파이프를 올바르게 요리하는 방법? 대답은 간단합니다 - 화염 앞에서 처음부터 끝까지 균일하게 첨가제를 공급합니다. 버너는 재료를 부드럽게 녹여 파이프를 연결합니다.

가스 용접에는 독특한 특징이 있습니다. 벽 두께가 6mm를 초과하면 버너가 좌우로 이어진다. 따라서, 아세틸렌의 소비 수준이 감소된다. 그리고 세부 사항은 더 강하게 함께 고정됩니다.

비디오 - 수평 가스 솔기 :

전극 용접 및 그 특징

아크 용접 사용의 주요 측면은 적절한 전류 모드입니다. 이음새의 위치는 용접 공정에서 전극의 위치에 의해 결정됩니다. 전극을 솔기쪽으로 약간 기울여야합니다.

지속적인 연습을 통해 우수한 결과를 얻고 세 가지 주요 유형의 스티치 중 하나를 만드는 방법을 배울 수 있습니다.

어떤 종류의 전극을 2mm 프로파일 튜브로 요리 할 것인가, 전문적인 조언

2 mm 벽을 가진 정사각형 또는 직사각형 단면 파이프는 인구 중 좋은 요구를 받고 있으며, 일상 생활에서 다양한 유형의 건축물 (gazebos, hotbeds)을 사용하고 울타리를 정리하며 캐노피와 캐노피 프레임을 만듭니다. 연결 방법은 주로 전기 아크 용접이며, 집주인이 용접기를 구입하고 용접 작업을 수행 한 경험이없는 경우 즉시 2mm 프로파일 파이프를 용접 할 전극이 생깁니다.

적합한 전극의 선택 외에도, 성형 튜브의 용접 품질은 기술 준수, 장비 작동의 올바른 모드 선택, 초보자의 전기 용접 생산을 용이하게하는 기본 기술 및 방법에 대한 지식에 크게 좌우됩니다.

그림 1 압연 제품의 구조물 적용

프로필 튜브 란 무엇입니까?

프로파일 파이프는 0.8 ~ 14 mm의 벽 두께를 가진 정사각형 또는 직사각형 압연이고, 그 표면 폭은 10 ~ 140 mm 범위에서 다양하며, 길이는 14 m에 이릅니다.

그것의 제조의 보통 물자는 시장에 스테인리스 단면도가있는 구조상 강철 급료 St2, St 4, St10, St45이다.

이 산업은 사각 및 직사각형의 열간 압연 및 냉간 변형 프로파일을 생산하며 판금으로 제조 할 때 전기 용접 된 이음매가있는 제품을 완벽하게 만들 수 있습니다 (성형으로 고온 변형 및 냉간 성형 된 원형 파이프로 만들 수 있음).

가정에서 성형 파이프를 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

  • 앵글 보강 리브로 인해, 파이프는 기계적 강도가 높고 금속 소모가 적습니다.
  • 직사각형 또는 정사각형 모양은 파이프 라인의 운반 및 보관을 용이하게하며 둥근 막대보다 적은 공간을 차지합니다.
  • 둥근 강과는 달리 직사각형 단면은 다양한 부품이 고정되는 프레임으로 사용될 때 모양 파이프에 이점을 제공합니다.
  • 탄소 함량이 낮은 구조용 강철의 재료로 사용하면 어떤 방법 으로든 용접이 용이합니다.

그림 2 프로필 제품의 모습

  • 저탄소 강재의 또 다른 장점은 저탄소 및 고 연성 (고 탄소 및 합금 강과 비교)입니다. 따라서 예산 소모품을 사용하여 수동 및 전기 공구로 재료를 절단, 가공 및 변형 할 수 있습니다.
  • 표준 (GOST 8639-82)에 따라, 업계에서는 벽 두께가 2 mm 인 프로파일 파이프를 생산합니다. 외면의 크기는 20 내지 60 mm이다. - 그것은 한 사람에 의해 3 차원 구조의 작업과 독립적 인 설치에 무게를 편리하게합니다.
  • 프로파일 파이프의 용접은 모든 유형 중에서 가장 편리합니다. 전체 길이에 걸쳐 동일한 단면과 두께를 가지며 부드럽고 평평한 표면을가집니다.

프로파일 파이프 용접 방법

일상 생활에서 금속 프로파일을 용접하는 데는 비용이 다른 몇 가지 방법을 사용할 수 있습니다. 용접 된 제품 생산시 다음과 같은 어려움이 발생합니다.

  • 별도의 모서리 부분을 가열 할 때 용접 된 블랭크가 위치를 변경합니다.
  • 연결이 끝나면 모서리에 고전압 포인트가 나타납니다.
  • 경험이 부족한 용접공이 얇은 벽면을 용접 할 때 종종 용접되어 화상을 입습니다.

도 7 3 저항 스폿 용접 용 장치

저항 용접

접촉 용접은 전류에 의해 고온으로 가열 된 두 개의 금속 부품의 가압 하에서의 연결이라고합니다. 주로 산업 생산에 사용되는 다음과 같은 종류가 있습니다.

  • 스팟. 이름에서 금속 부분의 연결이 개별 지점에서 발생한다는 것은 분명합니다.
  • 엉덩이 관절 이 방법에서, 제품의 단부는 전류에 의해 가열 된 후, 가압하에 서로 가압된다. 확산의 결과로 부품 구조에 금속이 상호 침투합니다. 이로 인해 강한 맞대기 연결부가 형성됩니다. 다른 종류의 맞대기 용접에서, 부품이 연결되거나 주기적으로 설정된 용융 온도에 도달 할 때 끝이 깜박 인 다음 침전됩니다.
  • 릴리프. 이 경우, 용접은 사전 성형 된 돌출부에 의해 점에서 발생합니다.
  • 봉합사. 이 방법에서, 디스크 형태의 전극은 압축 된 빌렛의 표면 위로 말려 져서 용융 온도까지 가열되고, 이후 그들은 상호 확산으로 단단히 연결된다.
  • 접촉 호. 저항 용접의 가장 인기있는 유형 중 하나이며, 산업, 수리 서비스 및 소규모 생산에 널리 사용됩니다. 이 방법에서는 전기 아크로 표면을 가열하여 부품을 용접하며 가열 프로세스에는 1/10 초가 소요됩니다.

도 7 4 가스 저항 용접 - 계획

가스 용접

가스 용접의 핵심은 접합 할 부품의 표면을 가열하고 접합 지점에 필러로드를 공급하는 것입니다.이 용접 부위는 녹을 때 가장자리 사이의 틈새를 채 웁니다. 가스 버너는 구리 파이프를 냉동, 난방 및 공조 장비의 납땜으로 연결할 때 반드시 필요하며 금속 절단에 편리합니다.

이 작업 방법으로 특수 안경, 용접기 장갑 또는 레깅스 형태의 보호 장비를 사용해야하며 가스 용접에는 다음 장비가 사용됩니다.

  • 가스 실린더. 화염은 프로판, 부탄, 수소 또는 아세틸렌을 버너에 공급하고 산소를 추가로 공급하여 연소 온도를 높입니다. 전형적인 표준 병은 약 40 리터의 부피를 가지고 있습니다.
  • 기어 박스. 장치는 압력을 조절하기 위해 필요하며, 따라서 가스 유량은 아세틸렌과 산소 실린더에 설치됩니다.
  • 압력계. 이 장치는 아세틸렌과 산소로 라인의 작동 압력을 제어하고 설정하는 역할을합니다.
  • 버너. 가연성 기체와 산소의 비율을 고려하여 선택되며 노즐 형태로 다양한 교체 가능한 노즐을 가질 수 있습니다.
  • 필러 봉 주요 요건 - 용접 재료의 조성 준수.
  • 가스 공급 용 호스. 고무 호스는 일반적으로 아세틸렌을 공급하기위한 최소 6bar의 압력 (카테고리 1) 및 산소 공급을위한 최대 20bar의 압력을 위해 설계된 고무 호스 (카테고리 3) 용으로 사용됩니다.

도 7 5 가스와 금속 용접

가스 용접 작업은 다음 순서로 수행해야합니다.

  1. 용접하기 전에, 금속은 에메리 종이 또는 금속 브러시로 표면에 녹의 흔적을 닦아서 준비합니다. 맞대기 접합부가 트림 처리 된 연마기를 끝낼 때 때로는 45도 각도로 모따기를 제거합니다.
  2. 아세틸렌 실린더의 밸브가 열리고 2 bar의 작동 압력이 기어 박스에 의해 설정됩니다. 마찬가지로, 산소 환원제를 넣고 5 bar의 가스 압력을 노출시킨다.
  3. 아세틸렌 밸브를 열어 버너를 점화 한 다음 산소를 켭니다. 그리고 화염을 조절하여 세 구성 요소 (코어, 환원 구역 및 토치)가 명확하게 구분되도록합니다.
  4. 용접 풀을 생성하기 위해 토치는 1-3 mm의 중심 거리에서 금속 표면과 90도 각도로 배치됩니다. 이음새에서 노란색 광선이 나타나면 바를 용접 구역으로 공급할 수 있습니다.
  5. 가스 용접은 토치를 프로파일면에 대해 30도만큼 편향시킴으로써 수행되고 필러로드는 위에서부터 공급되어 용융 될 때까지 기다린다. 용접은 초승달로 진동 운동을하고 용접봉을 따라 용접봉을 움직이면서 떨어 뜨리거나 연속적으로 할 수 있습니다.
  6. 작업이 끝나면 버너의 아세틸렌과 산소 밸브가 닫히고 같은 순서로 실린더가 닫히고 기어 박스의 조정 나사가 풀린 ​​다음 호스에서 가스가 배출되고 버너의 밸브가 다시 열립니다.

도 7 6 성형 아크 용접 파이프의 용접 기술

아크 용접

수동 아크 용접은 금속 구조물의 요소를 연결하기 위해 국가 경제 및 일상 생활의 모든 분야에서 널리 사용됩니다. 다른 유형의 용접 조인트와 비교할 때 그 고유 한 특성은 다음과 같습니다.

  • 전극 인 용접기 및 소모품의 상대적으로 저렴한 비용.
  • 스테인리스 합금을 포함한 일반 등급의 고품질 용접 조인트 생산.
  • 많은 접근하기 어려운 곳에서 용접 된 제품을 생산할 수있는 능력 - 무게가 가볍고 장비를 전기에 연결하기가 쉽기 때문에 쉽게 수행 할 수 있습니다.

상기 장점들로 인해,이 방법은 2mm 두께의 금속 프로파일의 용접의 주요 변형으로 사용된다. 일상 생활에서 자신의 손으로.

도 7 7 얇은 모양의 파이프 용접 - 솔기 유형

전기 아크 용접의 사용과 관련된 작업은 다음 단계로 구성됩니다.

  1. 용접을 위해 파이프의 끝 부분을 준비하십시오.이 경우 녹을 닦은 후 빌릿을 용융 된 전극의 금속으로 용접을 채우기 위해 필요한 거리로 설정합니다. 종종이 작업을위한 특수 도구를 사용합니다.
  2. 용접기를 켜고 내장 된 인디케이터를 통해 필요한 전류를 노출시키고 용접기에 연결된 홀더에 전극을 삽입하고 파이프의 다른 끝을 고정하십시오.
  3. 스폿 용접 (택)으로 용접 상대 부분의 위치를 ​​고정한 후 보호 복, 마스크 및 용접기의 장갑을 사용하여 전기 용접을 수행합니다.
  4. 작업이 끝나면 스케일을 내리고 금속 브러시로 이음매를 닦습니다.

금속 불활성 가스 (MIG)의 반자동 용접

현대 기술로 인해 국내 조건에서 용접기 전문 분야에서 다년간의 경험과 수년간의 교육을 필요로하지 않고 프로파일 제품을 가장 단순하게 용접 할 수있게되었습니다.

도 7 8 MIG 작동 원리

불활성 가스 (MIG)의 반자동 용접은 기존의 전기 아크 방법의 발전에있어 진보적 인 단계이며 다음과 같은 이점이 있습니다.

  • 전극 대신 직경 0.6 ~ 1.2mm의 특수 전선이 자동으로 토치를 통해 용접 풀에 공급되며, 릴에 권취되어 공정을 자동화하고 전극 교체 시간을 줄입니다.
  • 와이어와 함께 불활성 가스 (일반적으로 이산화탄소와 아르곤의 혼합물)가 용접 호스를 통해 토치에 공급되며 이는 슬래그의 형성을 방지하고 용접 품질을 향상시킵니다.

이 기술 덕분에 반자동 용접은 전기 아크 기계에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 얇은 공작물을 0.5 mm 두께로 용접 할 수 있습니다.
  • 그것은 강철, 스테인리스 강, 주철, 알루미늄 및 비철 금속을 용접합니다.
  • 작업 중에는 슬래그가없고 연기가 거의 없습니다. 건강에 덜 해롭고 전기 아크 방법에 비해 용접 품질이 향상됩니다.

MIG의 단점은 번거롭기 (거대한 가스 실린더가 필요하고 버너에 와이어 공급 시스템이 필요함)와 용접 구역에서 가스를 불어 오는 강한 바람에서 일할 수 없다는 점입니다.

도 7 9 불활성 가스 속의 얇은 벽 프로파일 파이프의 용접

프로필 튜브 2mm를 요리하는 전극의 종류.

전기 용접 용 전극을 선택할 때, 지름과 직접 관련된 소재의 두께에 따라 안내됩니다.

필요한 데이터는 패키지의 테이블에서 얻을 수 있거나 전극의 직경이 대략 4mm 미만의 벽 두께와 대략 일치하는 경우 사용자가 직접 치수를 결정할 수 있습니다.

용접 모드 및 전극 유형 선택

전극을 통과하는 전류는 직경과 직접 관련이 있으며, 일반적으로 패키지의 값이 표시됩니다. 또한 그 값은 1mm라는 사실에 근거하여 테이블로부터 또는 대략 계산에 의해 결정될 수 있습니다. 전극 두께는 30 암페어의 전류가 필요합니다.

코팅 재료에 따라 네 가지 주요 유형의 전극이 있습니다.

  • 사워 (A). 고 함량의 철과 망간으로 특징 지워지는 금속 전극은 응고 동안 슬래그가 쉽게 분리되는 액상 욕의 형성과 함께 작은 물방울의 형태로 이음새로 통과합니다. 작업 할 때 아크의 온도가 너무 높으면 언더컷이 생기며 이음매는 균열이 발생하기 쉽습니다. 따라서이 유형의 사용이 제한됩니다.
  • 셀룰로오스 (C). 셀룰로오스 외에도 철광석 광석과 활석으로 구성되어 열이 가해지면 완전히 연소되어 보호 가스를 형성하고 이음매에는 슬래그 코팅이 없습니다. 전극은 중간 및 큰 방울이있는 이음매로 들어가며, 거칠고 고르지 않은 구조를 형성하며 수많은 튀김이 형성됩니다.

도 7 10 전기 아크 장치 및 전극의 외관

  • 루틸 (P). 피막은 주로 이산화 티타늄 또는 일레 나이트로 이루어져 있으며, 전극 금속은 작은 양의 스패 터 및 매끄럽고 고품질 용접의 형성으로 중간 및 작은 방울로 용접 풀로 전달됩니다. 슬래그 코팅은 다공성 구조를 가지며 솔기에서 쉽게 분리됩니다.

이산화 티타늄 함량이 높은 루틸 전극은 작동 중 점화가 매우 쉽습니다. 용접 된 솔기에서 슬래그를 제거하지 않고 간격을두고 용접 할 수 있습니다.

  • 소령 (b). 코팅은 형석이 첨가 된 칼슘과 마그네슘의 내화성 산화물을 포함하며, 이는 교류로 용접하는 것을 복잡하게합니다. 솔기가 rutile 전극보다 약간 더 보이지만 밀도, 강도, 점도 및 균열 경향이 가장 우수한 물리적 특성을 가지고 있습니다. 전극의 독특한 특징은 휘젓기에 의해 쉽게 분리되는 광택 표면을 가진 슬래그의 형성이다.

루틸 (lutile) 유형이 얇은 벽 프로파일을 용접하는 데 가장 적합한 전극 유형의 위 목록에서 볼 수 있으며, 다른 사람들이 이음매의 분리와 최상의 품질로 전기 용접을 수행하는 것이 더 쉽습니다.

프로파일 튜브가 만들어진 저탄소 강 합금의 전기 용접의 경우, 양호한 전극 인 UONI-13 / 55, MP-3, ANO-4가 가장 많이 사용되며, OK 63.34는 스테인레스 강 용접에 사용될 수 있습니다.

예를 들어 전극을 사용하여 20x40 모양의 파이프를 용접하는 방법을 결정할 때 완제품에 발생할로드를 고려하십시오. 매우 높으면 기본 유형의 전극을 사용하는 것이 좋습니다.

그림 11 얇은 벽 파이프 용접

얇은 모양의 파이프를 손으로 용접하는 방법

국내 조건에서 작업 할 때 프로파일은 종종 무게가 가볍고 조작이 쉬우 며 광범위한 조정과 작업을 용이하게하는 추가 기능의 존재를 특징으로하는 인버터로 용접됩니다.

전기 용접을하기 전에 전류를 최적으로 선택해야합니다.이 경우 성형 튜브의 짧은 트리밍이 사용되며, 실험적으로 원하는 모드를 선택합니다.

두 번째 중요한 작업은 전극 연결의 올바른 극성을 결정하는 것입니다. 양극 접촉부의 가열 온도가 높고 올바른 극성이있는 것으로 잘 알려져 있으며 전극 홀더에 "-", 부품 본체에 "플러스"가 적용됩니다.

극성이 바뀌면 전극이 더 가열되어 이음새가 연소 될 수 있으므로 얇은 벽 제품의 전기 용접시 직접 극성을 사용해야합니다.

따라서, 두께가 두꺼운 부분을 용접 할 때는 역 극성을 사용하는 것이 좋습니다.

도 7 12 파이프 연결 준비하기

맞대기 용접 프로필 파이프 인버터

작업하기 전에 평평한 표면을 지구의 표면으로부터 편리한 거리에 준비해야하며 금속 프로파일을 결합 할 사각형 또는 사각형 단면의 두꺼운 벽면 프로파일을 사용하는 것이 좋습니다. 평평한 표면에 파이프를 놓고 용접 작업을 수행하는 순서는 다음과 같습니다.

  1. 용접 용 프로필 파이프를 준비하십시오. 이렇게하려면 끝 부분을 직각으로 그라인더로 트리밍하고 동일한 분쇄기 또는 에머리 천으로 녹을 닦으십시오.
  2. 두 공백을 모두 지 웁니다. 금속 모서리 또는 평평한 표면을 가진 평평하고 긴 물체는 측벽에 적용되며, 프로파일에 용접 이음새가있는 경우에는 동일해야합니다. 품질 침투를위한 끝 사이의 거리는 1 ~ 2 밀리미터이어야합니다.
  3. 루틸 전극을 사용한 점 용접의 도움으로 파이프 프로파일의 연결이 여러 곳에서 이루어집니다. 먼저 중간에서 처리 한 다음 모서리 모서리를 용접합니다. 높은 정밀도가 필요할 경우 네 모서리와 중앙 모서리를 모두 연결합니다.
  4. 모서리에서 중앙으로 용접하고 균일하게 솔기를 데우려고 한 다음 한 영역에 머 무르지 말고 공작물을 뒤집어 반대쪽에서 작업을 반복하십시오. 초보자의 경우 짧은 간격으로 용접을 수행하여 가장자리를 녹일 시간이 있는지 확인하는 것이 좋습니다. 이렇게하면 금속이 타는 것을 방지 할 수 있습니다.
  5. 작업이 끝나면 슬래그 코팅이 벗겨지며 평평하고 매끄러운 표면을 얻으려면 돌출 된 솔기가 분쇄기로 보호됩니다.

Fig.13 2 mm의 프로파일 튜브를 요리하는 방법. 관절에

T 형 조인트로 90도 프로파일 파이프를 용접하는 방법

위의 계획에 따라 준비 작업을 수행하면 주 작업을 수행하는 절차는 다음과 같습니다.

  1. 연결 후 파트의 양쪽 가장자리에 압정이 생깁니다.
  2. 첫째, 모서리에서 용접이 수행되어 전극을 아래에서 위로 작은 원형 (반 시계 방향) 또는 지그재그로 연속적으로 움직입니다. 이렇게하면 용접 풀에서 슬래그를 배출 할 수 있습니다. 전극의 각도는 수평면에 대해 45도이어야합니다.
  3. 그런 다음 동일한면에있는 측면 모서리를 용접하십시오.

용접 할 때 프로필 파이프를 통해 화상 - 무엇을해야합니까?

번 스루와의 대처를 위해 다음과 같은 방법이 사용됩니다.

  • 용접은 짧은 부분 또는 점의 분리로 수행됩니다.
  • 과열을 방지하기 위해, 블랭크의 내부 치수에 최대한 가깝게 단면을 가진 거대한 금속 막대의 부분이 조인트 안에 삽입됩니다.
  • 블랭크 가장자리 사이의 거리를 줄이십시오.
  • 최저 출력 전류 모드에서 작동합니다.
  • 전극의 이동 속도를 증가 시키십시오.

그림 14 T 형 조인트가있는 얇은 파이프의 용접

얇은 벽 프로파일 2 mm 용접. 전기 아크 방법은 직경 2-3mm의 루틸 전극이 가장 많이 사용됩니다. 직접 극성 연결. 경험이 부족하여 작업 할 때 초보자는 burn-throughs에 대처하거나 간단한 반자동 용접을 사용하는 조치를 취해야합니다.

프로파일 튜브를 올바르게 용접하는 방법 - 전문가의 권장 사항

용접은 부품을 연결하는 방법으로 어떠한 각도 및 기울임으로도 가장 복잡한 형상을 설계 할 수 있습니다.

프로필 파이프는 종종 온실, 울타리 및 기타 펜스, gazebos 등에 대한 프레임을 만드는 데 사용됩니다. 모든 금속 파이프는 다양한 유형의 용접으로 연결되며, 선택은 벽의 두께를 고려한 것입니다.

프로필 파이프의 특징 및 특성

프로필 파이프는 여러 목적으로 건물을 짓기 위해 사용되며 가구 생산에 사용됩니다.

금속의 사용은 금융 비용, 높은 수온에서 형상을 유지하는 제품의 능력 및 공정이 매우 간단하다는 이유로 정당화됩니다.

대부분 프로필 파이프는 탄소와 저 합금강으로 만들어집니다. 재료의 강도와 부드러움은 외부와 내부 모두에서 시스템 전체의 편안한 작동과 내구성을 보장합니다.

프로파일의 단면은 다면체 또는 타원형 형태의 직사각형, 정사각형으로, 골절 및 굽힘에 대한 높은 안전 여유를 제공합니다. 그러나 횡단면의 특성으로 인해 성형 튜브의 용접에는 특정 뉘앙스가 있습니다.

성형 파이프 연결 용 용접 유형

용접 방법 및 작업 준비 단계의 특징은 벽 두께에 따라 다릅니다.

  1. 벽 두께가 4 mm 이상인 파이프의 경우 제품 끝 부분을 25 ~ 50도 각도로 얼굴 선택기로 처리합니다. 이렇게하면 미래에 용접의 여러 레이어를 만들어 솔기의 신뢰성과 내구성을 보장 할 수 있습니다.
  2. 얇은 튜브는 하나의 이음새로 조리됩니다. 완벽하게하려면 제품을 단단히 고정 시키십시오. 클립은 솔기가 완전히 냉각 된 후에 만 ​​제거됩니다.
  3. 직경이 크고 두께가 크면 단면이 먼저 접촉 선을 따라 잡히고 주 용접 만 수행됩니다.
  4. 작업 속도는 퍼지지 않고 금속이 녹는 것과 일치해야합니다.

주의! 운전 중에 슬래그와 방울이 구멍에 떨어지지 않도록하는 것이 중요합니다. 액체 금속은 파이프의 내부로 들어갈 수있어 용량을 감소 시키며 플라크가 축적되어 필연적으로 부식을 일으 킵니다.

프로파일 파이프의 용접에는 다음과 같은 유형의 용접 작업이 사용됩니다.

  • 저항 용접;
  • 전기 아크;
  • 가스

아크 용접

이러한 유형의 용접 작업의 특징은 도달하기 어려운 곳에서도 파이프를 연결할 수 있다는 것입니다. 그것은 용접기와 전극을 사용하여 수행됩니다.

타는 때, 성분은 녹기 시작하고, 용해하고 관절의 커트를 포위한다.

  1. 전극이 표면에 닿은 후, 아크가 나타난 즉시 공구는 절단부 위로 수 밀리미터로 신속하게 전환됩니다.
  2. 틈없이 접촉 선을 따라 부드럽게 움직여 금속이 녹을 시간이 있었지만 떨어지지는 않았습니다.
  3. 이 기술에 따르면 일정한 연소가 제공되며, 파손은 전극을 변경하는 경우에만 허용됩니다.
  4. 끝점에서 아크는 몇 초 동안 유지되어 균열 또는 박리의 발생을 제거합니다.

가정용, 즉 소용량 전기 용접기를 사용하는 경우에는 단상 배선에 연결하면 충분합니다.

용접 변압기는 용접에 필요한 가정용 네트워크의 교류를 직류로 변환 할 수 있습니다. 그러나이 장비는 아크의 일정성이나 안정성을 유지할 수 없으므로 정류기가 종종 구매됩니다.

초보자의 경우 인버터의 도움을 받아 아크 용접을하는 것이 가장 편리합니다.이 경우 전극의 달라 붙는 것을 방지하는 펄스 모드의 변경이 제공되기 때문에 전기 아크의 길이를 안정시키는 일정한 전류가 제공됩니다.

아크 용접은 다양한 방법으로 파이프를 연결할 수있게 해줍니다. 즉, 오버랩, T- 조인트로 비스듬히 기울입니다. 연결의 품질은 전적으로 전극의 선택에 달려 있습니다.

전극 선택

성형 튜브의 경우, 제품의 두께뿐만 아니라 금속 또는 합금에 상응하는 특성을 갖는 전극이 사용된다. 용접의 강도와 품질은 올바르게 선택된 매개 변수에 따라 다릅니다.

두 가지 주요 유형의 전극이 있습니다 : 용융물과 비 용융물은 인산염을 첨가하여 주석 또는 황동 와이어 첨가제와 함께 추가로 사용됩니다.

전극의 직경은 파이프 벽의 두께와 직경에 따라 항상 선택됩니다.

전극은 항상 프로파일의 두께보다 작거나 같아야합니다.

  • 소모품 1.5 mm의 직경은 두께가 최대 2 mm 인 제품에 적합합니다.
  • 2 mm - 2 ~ 3 mm 두께의 파이프;
  • 4 mm - 벽 두께가 4에서 6 mm 인 경우.

그것은 중요합니다! 높은 전류 값에서, 아크는 표면으로부터 전극의 가까운 거리에 나타난다. 아크의 길이와 필요한 스킬을 결정하지 않으면 얇은 금속을 쉽게 태울 수 있습니다.

가스 용접

용접 장비를 전기에 연결할 가능성이없는 경우에 사용됩니다. 이 방법은 합리적으로 비용이 많이 드는 것으로 간주됩니다. 아세틸렌과 산소로 실린더를 구매해야합니다. 직장 경험도 필요합니다.

가스 용접은 중간 또는 두꺼운 벽이있는 파이프를 연결하는 데 적합합니다. 얇은 제품은 가공 할 수 없습니다 - 녹아서 금속을 변형 시키면 이음매가 틈없이 작동하지 않습니다.

작업을하려면 다음이 필요합니다.

  • 아세틸렌 (부탄 또는 프로판)과 산소를 ​​포함한 실린더;
  • 기어 박스,
  • 가스 버너 및 그것에 대한 조언 세트;
  • 첨가제;
  • 플럭스 분말;
  • 용접 점에 가스를 공급하는데 필요한 길이의 호스.

용접하기 전에, 준비된 부분은 플럭스로 코팅됩니다. 연결은 필러 와이어를 사용하여 이루어집니다. 기술에 따라 얇은 벽 파이프를 오른쪽에서 왼쪽으로 연결하고 버너 화염 후 첨가제를 도입하는 것이 좋습니다. 5 mm 이상 - 왼쪽에서 오른쪽으로, 필러 재료는 버너 앞에 놓습니다.

작업이 끝나고 이음새가 식은 후에는 부식 방지 화합물로 청소 및 코팅됩니다.

저항 용접

저항 용접 방법은 특수 장비를 사용해야합니다. 파이프를 연결하는 과정에서 전류는 금속 표면의 전극 압력을 통해 전달되며, 그 결과 금속이 변형되고 매우 강한 솔기가 형성됩니다. 이러한 용접은 산업 시설의 구조물들을 연결하기 위해 수행된다.

프로필 파이프 용접 권장 사항

전문가는 더 나은 연결을 위해 성형 파이프로 만든 구조물을 설치할 때 용접 작업을 수행 할 때 규칙을 따르는 것이 좋습니다.

  • 금속 절단은이 목적을 위해 특별히 설계된 톱으로 가장 잘 이루어 지므로 절단면에 홈이나 돌출이 없어도됩니다. 용접 전에 모든 곡률을 정렬해야합니다.
  • 금속은 스케일이나 녹슬림으로 덮어서는 안됩니다. 표면은 깨끗하고 부드러워 야합니다. 금속 분쇄기 또는 브러시로 작업을 수행합니다.
  • 개별 요소를 조립하기 전에 전체 구조를 배치하고 모든 주요 및 보조 부품의 호환성 및 치수를 확인하는 것이 좋습니다.
  • 패스너를 사용하여 용접 작업을 완료 한 후에는 이음새를 식힌 후 고정 후에 제거합니다.

얇은 파이프를 요리하는 방법?

하나의 솔기로 얇은 파이프를 한 번에 요리하는 것이 더 좋지만, 대부분의 팬에게는 미덕이 아닙니다. 초보자는 먼저 점 용접을 수행 한 다음 이음새를 형성하기 만합니다.

설정된 전류 강도가 60A 이하인 인버터 만이 편안하고 고품질의 작동을 보장 할 수 있습니다.

주의! 두께가 2 mm 미만인 얇은 파이프의 경우, 단면적이 1.5-2 mm이고 ANO-21 또는 MP-3C 등급의 전극이 사용됩니다.

프로필 파이프를 직각으로 연결하는 방법

우선, 파이프를 적절하게 절단해야하며, 절단부는 작동 준비 상태 여야합니다. 신뢰성을 위해 모든 구조 요소는 파이프의 자체 무게에 따라 변위가 없도록 고정되어 있습니다. 앵글, 스카프 또는 마그네틱 스퀘어는 정확성을 확인하기위한 보조 장치로 사용됩니다.

용접 자체는 두 단계로 수행됩니다. 먼저 드래프트 연결이 수행되고, 필요한 선형 값, 수직 요소의 위치가 확인됩니다. 냉각 후 마감 용접의 설계를 수행하십시오.

파이프에 대해 자세히 알아보기