동관 연결을위한 기본 방법

배관 공사 중에는 하수도 파이프를 설치할 때뿐만 아니라 구리 파이프로 만들어진 여러 세그먼트를 연결해야하는 경우가 종종 있습니다. 우리가 더 자세히 논의 할이 어려운 절차에 관한 것입니다.

절단기로 구리 파이프 절단

처음에는 다음 그림과 같이 특수 공구가 사용되는 원하는 크기의 파이프를 절단해야합니다.

단단한 구리 파이프를 자르는 법. 절단은 특별한 도구로 수행되며 클램프는 단단히 조여야합니다. 이후 파이프 주위의 회전이 시작되고 파이프가 절단 될 때까지 반복됩니다.

  1. 파이프 커터 휠.
  2. 파이프 커터.
  3. 파이프 절단기의 가이드 휠.
  4. 구리 파이프.
  5. 나사 회전의 측면.
  6. 핸들, 그 회전은 클램프 파이프 커터를 조입니다.

파이프 절단의 원리는 매우 간단합니다. 절단기는 파이프의 원하는 끝 부분에 놓이고 절단이 위치 할 곳으로 이동합니다. 커터 클램프는 나사 (클램프)를 조여야하는 파이프에 꼭 맞아야합니다. 다음으로 파이프 주변의 커터 회전을 시작하고 나사를 점차적으로 조이는 등 파이프가 절단 될 때까지 계속해야합니다.

구리 파이프 절단 용 공구를 사용하는 고전적인 버전

물론, 쇠톱을 사용하여 구리 파이프를자를 수 있지만, 그런 절단으로 파이프의 가장자리가 너무 고르지 않고 별도로 부드럽게해야합니다.

파이프가 절단되었으므로 이제 가장자리 연삭을 할 수 있습니다.

절단 후 구리 파이프의 모서리 처리

우선, 파이프의 모서리를 깨끗하게해야 가능한 모든 불규칙성을 제거해야합니다. 이를 위해 일반적으로 파일 또는 반원형 파일이 사용됩니다.

파이프 가장자리에서 절개 후 남은 불순물을 조심스럽게 제거하십시오. 이렇게하려면 파일이나 둥근 파일이 필요합니다.

  1. 구리 파이프.
  2. 파이프를 절단 한 후 불규칙성과 채점.
  3. 반원 모양의 파일 또는 파일.

그라인딩 파이프 모서리

이제 우리는 얇은 피부를 가지고 가장자리의 외부 표면을 연마합니다. 그것이 빛날 때까지 폴란드어. 다음으로, 파이프의 내부 평면은 가장자리에서 바로 처리됩니다. 이를 위해 일반적으로 가장 가까운 하드웨어 상점에서 특수 브러시를 구입할 수 있습니다.

샌드페이퍼로 구리 파이프의 가장자리를 샌딩하는 것은 전혀 어렵지 않습니다.

파이프 표면의 청소를 과장하지 마십시오. 너무 많은 물질을 제거하면 후속 납땜에 문제가 있습니다.

파이프의 가장자리는 바깥 쪽과 안쪽 모두 얇은 사포로 조심스럽게 청소해야합니다.

  1. 구리 파이프.
  2. 사포 (얇은).
  3. 파이프의 가장자리를 가볍게 모래에 담가십시오.
  4. 파이프 모서리 청소.
  5. 구리 티.
  6. 좋은 샌드페이퍼.
  7. 가장자리 안쪽 청소.
  8. 파이프 안쪽에서 샌드페이퍼를 실행하십시오.

플럭스 코팅

다음으로 우리는 얇은 플럭스 층이 파이프의 내부와 외부에 모두 적용되는 브러시가 필요합니다. 플럭스는 화학적으로 산 세척 제이므로 파이프의 부식을 방지하기 위해 조심스럽게 사용하십시오.

플럭스 층을 도포하기 위해서는 브러시를 사용하는 것이 바람직하다. 손가락으로 처리하려고하지 마십시오. 플럭스는 손가락뿐만 아니라 눈에도 매우 유독하며 유해합니다.

브러시로 구리 관에 플럭스를 바릅니다.

가능한 한 단단히 파이프를 피팅에 삽입하십시오. 플럭스가 고르게 퍼지도록이 피팅을 돌리십시오. 파이프 외부에 물방울이 남아 있으면 제거하십시오.

파이프의 가장자리에 플럭스가 묻어 있으면 파이프에 피팅을 밀어 넣고 파이프를 따라 더 균등하게 분배되도록 돌리십시오. 흘러 나온 플럭스의 잔유물은 반드시 제거해야합니다.

  1. 구리 티.
  2. 파이프를 피팅에 삽입하십시오.
  3. 파이프를 돌려 피팅을 가로 지르는 플럭스를 분산시킵니다.
  4. 플럭스 잔여 물을 닦아 내십시오.
  5. 구리 파이프.

가공 파이프 조인트 토치

버너 시작하기. 그것을 밝게하고 파이프 접합부 가장자리에 버너 화재를 가져 오십시오. 피팅의 끝 부분을 예열하고 그 표면 주위에 불꽃을 추적하십시오.

파이프와 피팅은 모두 땜납의 용융이 시작될 온도까지 토치로 가열해야합니다.

  1. 파이프의 일부를 가열하십시오.
  2. 피팅의 측면을 가열하십시오.

구리 파이프 프로판 토치의 조인트 가공

솔더 분포

조인트가 충분히 가열되고 솔더가 녹기 시작하면 피팅과 파이프가 연결된 지점을 솔더의 끝 부분에 닿으십시오. 원형 교차점에서이 교차점을 통과하십시오. 전체 가장자리가 솔더로 닫힌 후 갭이 없는지 확인한 후 조인트가 식을 때까지 기다려야합니다. 또한 납땜 화재를 적용 할 때 토치가 파이프에 닿아 야합니다.

솔더의 끝 부분은 화재가 발생한 부분 이외의 다른 부분에 부착해야합니다. 그러면 땜납이 녹아 파이프와 피팅 사이의 틈으로 직접 떨어집니다. 전체 공정 중에 땜납의 융점을 유지하도록 피팅을 가열하십시오.

  1. 구리 피팅.
  2. 프로판 토치를 피팅에 고정시킵니다.
  3. 구리 파이프.
  4. 조인트에 솔더를 바르고 가장자리를 따라 눕히십시오.
  5. 솔더.

구리 파이프 용접 용 땜납 사용

솔더가 파이프와 피팅 사이의 공간으로 직접 들어가는 방법은 외부에 남아 있지 않습니까? 사실, 땜납은 모세관 력의 작용으로 틈새로 떨어지며 수직 및 수평으로 흐를 수 있습니다. 이 과정은 다음 그림에서 생생하게 보여집니다.

솔더에 모세관 힘이 작용하는 메커니즘.

  1. 구리 피팅.
  2. 구리 파이프.
  3. 솔더, cappily 흡입으로 인해 파이프 사이의 격차에 빠지다.
  4. 솔더는 딱딱하고 조인트 가장자리를 따라 분산 된 보호 층을 형성합니다.
  5. 솔더가 배포되는 방법.
  6. 직선 솔더.
  7. 냉각 된 솔더는 반죽 모양을 취한다.

솔더의 선택을 위해서는 파이프 라인의 유체 압력과 솔더의 녹는 점을 따라야합니다. 기존 표준에 따르면, 하수 시스템을위한 플럭스 및 땜납에서 납 농도는 0.2 %를 초과해서는 안됩니다.

연성 동관 연결 방법

부드러운 구리 파이프가 바로 그것입니다. 손으로 그것을 구부리는 것은 아주 쉽습니다. 그러나 파이프가 잘못 구부러 질 위험이 있습니다. 따라서 파이프 벤더의 사용을 적극 권장합니다.

파이프가 너무 굽 으면 물이 균열이 생기는 것은 말할 것도없고 굴절 영역을 완전히 통과 할 수 없습니다. 충분히 큰 반경의 굴곡이 필요한 경우, 스프링으로 만들어진 일반 배관 호스의 플렉시블 쉘은 파이프 벤더로서 완벽합니다. 이 쉘이 동관의 지름과 일치하면됩니다.

필요하다면 길고 부드러운 구리 파이프를 구부리십시오. 기존 호스의 스프링 쉘을 사용할 수 있습니다. 파이프를 너무 세게 조심스럽게 구부리지 마십시오. 그런 다음 회전만으로 파이프를 제거하십시오.

  1. 스프링 보호 외장.
  2. 부드러운 구리 파이프.

파이프를 구부리려면 무릎을 부드럽게 누릅니다. 또한, 파이프의 굽힘 반경이 클수록 파이프가 너무 구부러 질 가능성이 적습니다.

부드러운 구리 파이프를 구부리기위한 가장 간단한 방법 : 기존의 강철 골판지 호스와 플라스틱 병 사용

작은 반경 내에서 파이프를 구부리려면 수동 파이프 벤더 없이는 할 수 없습니다. 이 공구에 파이프를 삽입하기 전에 핸들을 180도 방향으로 돌리십시오.

파이프가 삽입되면 다른 핸들과 직각을 이루도록 핸들을 올립니다. 롤러 벤더 롤러에는 턱받이 점과 결합해야하는 해당 마크가 있기 때문에 여기에서 실수를하는 것은 어렵습니다.

비디오 벤더 애플리케이션

이 비디오는 하수 또는 공조 시스템 용 구리 파이프를 구부리기 위해 파이프 벤더를 올바르게 사용하는 방법을 보여줍니다.

파이프 벤더 사용

이제는 필요한 커브를 얻을 때까지 벤더를 함께 가져 오십시오. 파이프를 구부리기 전에 파이프 벤더가 직경에 완전히 부합하는지 확인하십시오.

레버 튜브 벤더는 구리 파이프 벤딩에 이상적인 도구입니다. 동시에 최소 구부림 반경은 구부린 직경의 파이프에 따라 다릅니다.

  1. 구리 파이프.
  2. 구리 파이프.
  3. 튜브가 원하는 각도로 구부러 질 때까지 핸들을 돌립니다.
  4. 노브를 180도 돌리고 파이프를 파이프 벤더에 삽입하십시오.
  5. 구리 파이프.
  6. 롤러 벤더.
  7. 구리 파이프.

구리 (그리고뿐만 아니라) 파이프를 구부리기위한 클래식 레버 파이프 벤더

플레어 링 구리 파이프

부드러운 구리 파이프를 연결하기 위해 이전에 플레어 된 파이프 끝이 포함 된 커플 링이 종종 사용됩니다. 이 유형의 조인트는 많은 이점을 가지고 있습니다. 특히 필요할 경우 해체하고 다시 고칠 수 있습니다.

일반적으로 플레어 관절은 프로판 토치를 사용할 수 없거나 오래된 파이프에서 물을 배출 할 수없는 경우에 사용됩니다. 커플 링을 고정하려면 파이프 위에 올려 놓은 다음에 적절한 도구를 사용하여 파이프 끝을 플레어 (flare)해야합니다.

사진은 보정을위한 구멍이있는 플레어와 클램프를 보여줍니다. 이 모든 것들과 구리 파이프의 적절한 퍼짐을위한 도구가 있습니다.

플레어 링 공정

구리 파이프의 플레어 링은 다음과 같습니다.

  1. 처음에는 파이프의 끝을 벗겨야합니다.
  2. 슬리브가 파이프 위에 놓입니다.
  3. 파이프가 교정을 위해 구멍에 삽입 된 다음 클램프됩니다. 물론, 파이프의 직경은 구멍의 직경과 일치해야합니다. 동시에 파이프의 끝은 클램프 평면보다 약간 높게 설치해야합니다.
  4. 적절한 고정구를 클램프에 올려 놓고 나사를 돌리십시오. 궁극적으로, 파이프의 끝은 평균 45 도의 각도로 플레어해야합니다.

파이프의 끝은 교정 된 구멍에 고정되어야합니다. 그런 다음 플레어 도구가 클램프 위로 이동하고 원뿔이 파이프에 삽입됩니다. 플레어 링은 나사를 돌려서 수행됩니다.

  1. 가장자리를 퍼지기위한 도구.
  2. 플레어 용 원뿔.
  3. 게이지 구멍.
  4. 클램프.
  5. 구리 파이프.

파이프가 보정 된 오리피스에서 제거 된 후 커플 링이 이전에 펼쳐진 모서리로 밀접하게 이동합니다.

커플 링은 구리 파이프의 플레어 끝을 연결하는 데 사용됩니다.

  1. 플레어 링용 커플 링 커플 링 부품.
  2. 구성 요소의 테이퍼 된 끝이 파이프의 플레어 부분에 삽입됩니다.
  3. 너트 형태의 커플 링 구성 요소.
  4. 파이프 가장자리가 튀었습니다.
  5. 구리 파이프.

동관 표준 커플 링

커플 링의 실을 감싸기 위해서는 실링 테이프를 사용하고 해당 너트를 단단히 감 쌉니다. 이제 클러치가 완벽하게 조립되었으며 다음 그림에서 감탄할 수 있습니다.

조립 된 클러치는 다음과 같습니다.

  1. 발적을위한 너트.
  2. 커플 링의 중심 구성 요소.
  3. 나팔꽃 모양의 너트.
  4. 플레어 드 끝이있는 구리 파이프.

때로는 구리 파이프가 공장에서 2 ~ 2.5cm의 여유분으로 절단되기도합니다.이 작업은 플레어 링이 실패 할 경우 파이프의 끝 부분을 절단하고 다시 펴기 위해 수행됩니다.

구리 파이프 퍼지는 비디오

자신의 손으로 구리 관의 플레어 링에 대한 시각적 인 자습서. 이 과정에서 어려운 점이 없는지 확인할 수 있습니다.

개스킷과의 커플 링

탭과 밸브가있는 구리 파이프를 연결하려면 가스켓이있는 커플러와 같은 요소가 자주 사용됩니다.

사실, 이것은 개스킷이있는 일반적인 너트입니다. 이 연결에서 커플 링에 부착 된 너트의 나사와 일치하는 나사가 있어야합니다.

이 커플 링에는 내부 나사산이있는 너트에 정확하게 고정되는 특수 고정 가스켓이 있으며, 그 후 나사산이 나사산이있는 부속품의 구멍에 삽입됩니다.

  1. 구리 파이프.
  2. 너트.
  3. 실링 가스켓.
  4. 개스킷 연결 용 커플 링.
  5. 다른 파이프에 연결.
  6. 밸브 또는 피팅.

그런 클러치를 설치하는 것은 쉽습니다. 처음에 너트가 파이프에 놓인 다음 밀봉 가스켓에 놓입니다.

구리 파이프 용 개스킷과의 일반적인 커플 링

다음으로 파이프가 피팅에 삽입되면 피팅의 구멍에 정확히 수직해야합니다. 이것은 파이프가 약간의 각도에서도 피팅에 설치되면 유동이 거의 불가피하기 때문에 매우 중요한 포인트입니다.

이제 실링 개스킷이 피팅의 모서리에 밀착됩니다. 밸브에 너트를 감싸는 데는 4 분의 1 정도의 힘이 필요하지 않습니다.

솔더링 유무에 관계없이 구리 파이프를 연결하는 방법

폴리머 파이프가 점점 더 자주 사용되고 있다는 사실을 고려하더라도 금속 제품은 여전히 ​​상당한 성공을 거두고 있습니다. 일반적으로 구리, 황동 및 강이 금속으로 사용됩니다. 더 나아가서 구리는 내식성과 고온에서 주목할 만하다. 사실, 구리 파이프의 연결은이 기사에서 논의 될 것입니다.

구리 파이프가 높은 비용으로 구별된다는 사실에도 불구하고 재료의 모든 특성을 감안할 때 이들의 사용은 정당합니다.

우선, 구리 파이프를 연결하기 전에 솔더링이나 다른 방법으로 연결하는 방법을 결정할 필요가 있습니다.

솔더 파이프 연결

낮은 온도와 높은 온도 인 납땜이 뒤 따르는 피팅과 구리 튜브의 연결을 고려하십시오. 첫 번째 방법은 300ºC의 온도에서 납땜을 수행하는 것입니다. 두 번째 방법은 산업 목적을위한 고부하 시스템의 배치에 사용됩니다.

커플 링은 구리 파이프 용 커넥터로 사용되며, 주석 - 납 솔더 및 플럭스가 필요합니다.

파이프 납땜 기술은 다음과 같습니다 :

  • 특정 크기의 첫 번째 절단 파이프. 이 프로세스는 사용 가능한 부속 장치의 크기를 고려하여 신중하게 수행해야합니다.
  • 파이프의 끝 부분을 검사해야합니다. 칩, 균열 또는 톱니 같은 결함이 없어야합니다. 그것들이 제거되지 않는다면, 모든 작업이 끝난 후에 연결의 견고성에 문제가있을 것입니다.
  • 끝이 깨끗한 지 확인한 후 연결을 시작할 수 있습니다. 몇 개의 파이프가 연결되고 서로 다른 섹션을 가질 수 있기 때문에 그에 따라 피팅을 선택해야합니다.
  • 다음으로, 파이프의 끝과 커플 링의 내벽을 플럭스로 처리해야 표면을 탈지시켜 최고 품질의 연결을 얻을 수 있습니다.
  • 이제 파이프의 끝 부분이 구리 파이프의 커넥터에 끼워지고 가열됩니다. 횡단면이 파이프의 단면보다 1 ~ 1.5cm 커지도록 파이프를 가스 버너로 가열해야합니다. 파이프와 커플 링 사이의 틈은 용융 땜납으로 채워집니다. 현재 귀하의 필요에 맞는 모든 종류의 솔더가 시장에서 발견 될 수 있으므로 선택에 문제가 없어야합니다.
  • 솔더가 원주 주위에 골고루 분산 된 후에는 완전히 경화 될 때까지 결합 할 부분을 남겨 두어야합니다.
  • 마지막 단계에서 구리 파이프와 그 시스템에 물을 공급하여 전체 시스템의 커넥터를 점검해야합니다. 이 시점에서 시스템이 검사 될뿐만 아니라 시간이 지남에 따라 금속 부식의 원인이 될 수있는 플럭스 잔여 물도 청소됩니다.

솔더링없이 동 파이프의 밀폐 된 도킹

또한, 브레이징으로 파이프를 결합하는 것이 대부분의 경우 가장 신뢰할 수있는 방법으로 여겨지 긴하지만,이 방법을 사용할 수없는 상황이 여전히 존재한다는 점에 유의해야합니다. 이러한 경우 납땜없이 동관 연결에 의존 할 수 있습니다. 나사산 연결로 인해 발생하는 클램핑 효과로 인해 안정적인 연결을 보장하는 특수 피팅이 필요합니다.

이 경우, 화합물은하기 순서로 생성된다 :

  • 먼저 두 가지 구성 요소가있는 부속품을 분리합니다.
  • 요소 중 하나가 파이프에 놓입니다. 일반적으로 너트와 클램핑 링입니다.
  • 그런 다음 파이프가 피팅에 나사 결합되고 너트가 조여집니다.

전형적으로, 이러한 부속품은 반드시 지켜 져야하는 상세한 지침으로 완료되며, 그렇지 않으면 수행 된 작업의 품질이 떨어집니다.

납땜없이 구리 파이프를 연결하기 전에 모든 위험을 인식하는 것이 중요합니다. 고품질 연결을 얻기가 다소 어려우므로주의해야합니다. 연결될 부품의 왜곡은 전혀 허용되지 않습니다. 그렇지 않으면 기술이 심각하게 위반됩니다. 나사 식 연결부를 극단적으로 단단하게 만들기 위해서는 특별한 나사산으로 추가로 밀봉하는 것이 바람직합니다. 이후에 물이 시스템을 적절히 통과하지 못할 수도 있기 때문에 파이프 안쪽에서 끝나지 않도록해야합니다.

필수 연결 규칙

모든 유형의 연결에 대해 수행 할 작업 목록은 다음과 같습니다.

  • 연결된 파이프는 동일한 금속으로 만들어야합니다. 다른 재질의 파이프와 구리 파이프를 연결하려는 경우 필요한 연결 방법을 결정해야합니다. 예를 들어, 구리와 폴리 염화 비닐로 만들어진 파이프를 결합 할 때 납땜 방법을 사용할 수 없습니다.
  • 구리 파이프를 강관에 연결할 때 강관 뒤에 구리 파이프를 놓아야합니다.
  • 나사 식 연결부를 조일 때, 특히 얇은 벽이있는 파이프가있는 경우 특히 조심해야합니다.
  • 필요한 땜납 양을 정확하게 결정하려면 와이어 조각에 납땜되는 파이프의 둘레가 있어야합니다.
  • 난방 파이프의 경우 특수 버너가 가장 적합합니다. 물론 간단한 blowtorch를 사용할 수는 있지만,이 경우 관절이 과열되고 전체 워크 플로가 다소 복잡해 지도록 준비해야합니다.
  • 구리 파이프가 상당히 고가 인 것은 비밀이 아닙니다. 이와 관련하여, 작업 전에도 필요한 재료의 양에 대한 예비 추정을 수행하는 것이 불필요합니다. 그러나 모든 피팅도 크기가 있으므로 피팅을 고려해야합니다.

결론적으로, 구리 파이프의 결합은 기술적으로 평균 복잡성의 과정이라는 점을 지적하는 것은 불필요 할 것입니다. 그러한 일에 처음으로 종사하는 사람은 약간의 뉘앙스가있을 수 있다는 사실에 대비해야합니다. 이 과정을 이해하고 가능한 한 많은 정보를 얻으려면 전문직 종사자의 조언을 구하거나 최소한 최소한 비디오 자료에 대해 잘 알고 있어야합니다.

구리 배관 연결 : 다양한 장착 기술의 지침 및 비교

구리 파이프는 온수 공급 시스템, 냉수 공급 시스템, 냉난방, 난방 및 가스 공급 장치 설치에 사용됩니다. 그들은 비싸지 만 내구성이 뛰어나고 플라스틱이며 내식성이 우수합니다.

그러나 엔지니어링 통신이 수십 년 동안 제공되기 위해서는 구리 파이프 연결이 올바르게 이루어져야합니다. 설치에는 몇 가지 기술이 있으며 각 기술에는 자체 실행 특성이 있습니다.

구리 파이프 작업의 뉘앙스

집 내부 배관 설치를 수행하려면 플라스틱, 금속 - 플라스틱 또는 스테인레스 강으로 파이프를 선택할 수 있습니다. 그러나 구리의 아날로그 만이 반세기 이상 문제와 개혁없이 사용할 수 있습니다.

적절한 설치가 된 구리 배관 시스템은 실제로 전체 수명주기 동안 제대로 작동하며, 별장이나 아파트 건물을 위해 예약되어 있습니다.

구리 파이프는 장기간의 열 부하, 염소 및 자외선을 두려워하지 않습니다. 냉동시 균열이 발생하지 않으며 내부 환경 (물, 폐수, 가스)의 온도가 변하면 형상이 바뀌지 않습니다. 플라스틱 아날로그와 달리 구리 파이프 라인은 처지가 없습니다. 이 플라스틱은 고온에서 팽창 될 수 있으며, 구리는 정의상 발생하지 않습니다.

구리 파이프 제품에는 금속의 높은 가격과 부드러움이라는 두 가지 단점이 있습니다. 그러나 재료의 높은 비용으로 인해 서비스 수명이 길어집니다. 그리고 침식으로 파이프의 벽이 내부에서 손상되는 것을 방지하기 위해 필터가 시스템에 설치되어야합니다. 물 속에 고체 입자의 형태로 오염이 없다면, 파이프 라인의 파괴에 아무런 문제가 없을 것입니다.

파이프 가공 및 용접 요건

구리 파이프 작업시 다음 규칙을 준수해야합니다.

  1. 납땜으로 냉수 공급 시스템이나 온수 공급 장치를 납땜 할 때 납 솔더 사용을 배제해야합니다. 납은 너무 독성이 있습니다.
  2. 물 유속은 2 m / s보다 높아야하며, 그렇지 않으면 모래 또는 기타 고형 물질의 가장 작은 입자가 서서히 파이프 벽을 파괴하기 시작합니다.
  3. 설치가 완료된 후 플럭스를 사용할 때 파이프 라인 시스템은 반드시 헹궈 야합니다. 플럭스는 공격적인 물질이며 구리 파이프 벽의 부식에 기여합니다.
  4. 솔더링 할 때 조인트의 과열을 방지하는 것은 불가능합니다. 이것은 누설 조인트의 형성뿐만 아니라 구리 제품의 강도 손실을 초래할 수 있습니다.
  5. 구리에서 다른 금속 (강철 및 알루미늄)으로의 파이프 전환은 황동 또는 청동 피팅 어댑터를 사용하여 수행하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 강철 및 알루미늄 파이프가 빠르게 부식되기 시작합니다.
  6. 절단 부위의 Burrs (금속 처짐) 및 burr은 강제 제거의 대상이됩니다. 그 존재는 물의 흐름에 난류 난류를 형성하여 침식에 기여하고 구리 파이프 라인의 작동 수명을 단축시킵니다.
  7. 결합 용 구리 파이프를 준비 할 때 연마제를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 내부에 장착 한 후에 남아있는 입자는 금속 손상 및 누공 형성을 유발합니다.

배관이나 난방 시스템에 구리 이외의 다른 금속으로 된 파이프 나 요소가있는 경우에는 물의 흐름이 구리에서 구리로 이동해야하며 그 반대도 마찬가지입니다. 구리, 강철, 아연 또는 알루미늄으로 흐르는 물은 파이프 라인 섹션의 전기 화학적 부식을 급속하게 초래합니다.

금속의 연성과 강도로 인해 구리 파이프가 쉽게 절단되고 구부러집니다. 파이프 벤더를 사용하거나 피팅을 사용하여 파이프 라인의 회전을 수행 할 수 있습니다. 또한 장치 분기 및 다양한 장치와의 연결에는 내열성 플라스틱, 황동, 스테인레스 스틸 및 청동 부품이 많이 있습니다.

구리와 다른 금속의 상호 작용

대부분의 개인 주택에서 가정용 수도관은 강철 및 알루미늄 파이프로 조립됩니다. 난방 시스템에는 강철 또는 알루미늄으로 만들어진 라디에이터도 있습니다. 이러한 배선에 구리 파이프를 잘못 삽입하면 상당한 문제가 발생합니다.

최상의 설치 옵션은 구리와 그 합금으로 만 만들어진 파이프와 장치를 사용하는 것입니다. 이제 바이메탈 알루미늄 - 구리 라디에이터뿐만 아니라 해당 피팅 및 밸브도 쉽게 찾을 수 있습니다. 극한의 경우에만 서로 다른 금속을 혼합 할 수 있습니다.

조합이 불가피한 경우 구리가 파이프 라인 요소 체인에서 닫혀 야합니다. 전류를 통하는 그녀의 능력을 제거하는 것은 불가능합니다. 그리고 약한 전류가 존재하더라도이 금속은 강철, 알루미늄 및 아연과 함께 갈바니 퓸을 생성하여 필연적으로 조기 부식을 초래합니다. 파이프 라인을 설치할 때 브론즈로 만든 어댑터를 삽입해야합니다.

그녀는 잠재적 인 문제 - 물 속에있는 산소. 콘텐츠가 많을수록 파이프가 빨리 부식됩니다. 이것은 동일한 금속과 다른 금속으로 만들어진 파이프 라인에 적용됩니다.

종종 오두막의 소유자는 난방 시스템에서 냉각제를 자주 변경하면서 심각한 실수를 범합니다. 이것은 단지 산소의 완전히 불필요한 부분의 추가로 이어집니다. 물을 완전히 바꿀 필요가 없으면 물을 추가하는 것이 가장 좋습니다.

장착 선택 : 분리 가능 대 일체형

구리 파이프를 단일 파이프 라인 시스템에 연결하려면 몇 가지 방법으로 연결하십시오. 다른 배관공은 크림프 및 프레스 피팅, 용접 또는 납땜을 사용합니다. 그러나 작업을 직접 시작하기 전에 파이프 라인에 영구적으로 연결할지 또는 분리 할 수 ​​있는지 결정해야합니다.

구리 파이프 연결을위한 3 가지 장착 기술이 있습니다.

  • 전기 용접;
  • 토치 또는 전기 납땜과 납땜;
  • 누르는

이러한 모든 기술은 분할 및 올인원 시스템의 형성에 적용될 수 있습니다. 여기에 다양한 부속품 및 어댑터를 사용하거나 거부하는 것이 더 중요합니다.

파이프 라인 시스템이 분리가 가능해야하고 복구 및 새로운 요소 추가 측면에서보다 단순해야하는 경우 연결을 분리 가능하게 만들어야합니다. 이 사용 부속품 :

  • 압축;
  • 스레드;
  • 자동 잠금.

분할 연결은 자체적으로 수행하기가 더 쉽고 납땜없이 할 수 있습니다. 그들은 주 (主)로부터 지나치게 높은 자격을 요구하지 않는다. 그러나 그러한 장치는 누출을 제거하기 위해 견본을 지속적으로 검사하고 조여야합니다. 시스템의 차압과 온도는 패스너의 약화를 초래합니다. 그리고 수시로 그것을 강화하는 것이 좋습니다.

구리 파이프에 대한 접근이 마감재 또는 콘크리트 스크 리드로 단단히 닫히도록 계획된 경우 솔더링 또는 용접을 통해 일체형 구조로 연결하는 것이 가장 좋습니다. 이러한 시스템은보다 신뢰성 있고 내구성이 뛰어나며 돌풍에 강합니다.

구리 제품에 스레드를 적용하는 것은 금지되어 있습니다. 이 금속은 구조가 너무 부드럽습니다. 착탈식 파이프 라인을 만들 때는 모든 나사 연결부를 피팅을 통해 만들어야합니다. 후자는 가압 또는 납땜으로 구리 파이프와 연결될 수 있습니다.

연결하는 세 가지 기본 방법

동관 섹션을 연결하기 전에 레이아웃에 따라 절단하고 준비해야합니다. 파이프 절단기 또는 금속 용 쇠톱, 파이프 벤더 및 파일이 필요합니다. 끝 부분을 제거하기 위해 세밀한 사포가 손상되지 않습니다.

향후 파이프 라인 시스템의 계획만으로 필요한 소모품 양을 계산할 수 있습니다. 어떤 파이프를 설치할지를 미리 결정할 필요가 있습니다. 또한 얼마나 많은 연결 요소가 필요한지 명확히 이해할 필요가 있습니다.

옵션 # 1 : 용접

구리 파이프의 자동 또는 수동 용접을 수행하려면 보호 환경 (질소, 아르곤 또는 헬륨)을 생성하기 위해 전극과 가스가 필요합니다. 또한 DC 용접기가 필요하며 어떤 경우에는 토치가 필요합니다. 전극은 흑연, 텅스텐, 구리 또는 석탄 일 수있다.

이 장착 기술의 가장 큰 단점은 결과 용접 및 파이프 금속의 특성에 큰 차이가 있다는 것입니다. 그들은 화학 조성, 내부 구조, 전기적 및 열 전도성이 다릅니다. 용접이 잘못 수행되면 조인트가 나중에 분기 될 수도 있습니다.

구리 파이프의 용접은 자격을 갖춘 마스터 만이 적절하게 연결할 수 있습니다. 그것은 특정 지식과 기술이 필요합니다. 이 설치 옵션에는 많은 기술적 뉘앙스가 있습니다. 모든 것을 직접 할 계획이지만 용접기에 대한 경험이 없다면 다른 연결 방법을 사용하는 것이 좋습니다.

옵션 # 2 : 모세관 솔더링

국내 조건에서 구리 파이프는 용접으로 거의 용접되지 않습니다. 너무 복잡해서 전문 기술과 시간이 많이 소요됩니다. 가스 토치 또는 블로 토치를 사용하는 모세관 납땜 방법을 사용하는 것이 더 쉽습니다.

구리 파이프 납땜은 다음과 같습니다.

  • 저온의 연질 솔더와 블로어를 사용합니다.
  • 고온 내화 합금 및 프로판 또는 아세틸렌 토치가 사용됩니다.

이러한 납땜 방법의 최종 결과에는 특별한 차이가 없습니다. 두 경우의 연결은 갭에서 신뢰성 있고 강하게 나타납니다. 고온 방법의 솔기는 다소 강합니다. 그러나, 버너로부터의 가스 분사의 고온으로 인해 금속 파이프 벽을 태우는 위험이 증가합니다.

땜납은 비스무스, 셀레늄, 구리 및은을 첨가하여 주석 또는 납을 기준으로 사용됩니다. 그러나 파이프가 음용수 공급 시스템에 납땜 된 경우 독성 때문에 납 옵션을 거부하는 것이 좋습니다.

구리 파이프 라인을 납땜하는 데는 두 가지 방법이 있습니다.

첫 번째 옵션은 연결된 파이프 중 하나의 끝을 특수 확장기로 확장하는 것입니다. 그런 다음이 소켓을 두 번째 파이프에 끼 우고 조인트를 납땜으로 납땜합니다. 단부의 팽창은 접합 된 제품의 외벽과 내벽 사이에 0.1-0.2 mm의 갭이 남아 있도록한다. 더 이상은 필요하지 않습니다. 모세관 효과를 통해 솔더 전체 간격을 채울 것입니다.

이 기술에서 팽창하는 동안 파이프를 손상시키지 않는 것이 중요합니다. 그것이 단단한 구리 (R 290)로 만들어진다면, 미리 예열되어야합니다. 동시에, 관절 위치의 금속은 부드러운 아날로그의 특성을 얻습니다. 파이프 라인의 작동 압력 파라미터를 계산할 때 이러한 변화를 잊지 않는 것이 중요합니다.

동 파이프 라인 요소를 손으로 납땜하기 쉽도록 미리 준비된 커플 링, 턴, 티 및 플러그를 구입하면 충분합니다. 그들은 이미 필요한 소켓을 가지고 있습니다. 이러한 부품을 사용하면 설치 비용은 증가하지만 크게 단순화됩니다.

땜납의 위치에서 금속을 세정하고 땜납을 윤활하기 위해, 결합 될 파이프의 단부는 플럭스로 코팅된다. 그것은 외부의 파이프 벽에만 적용되어야합니다. 안의 종과 피팅은 가공되지 않습니다. 이것은 단순히 필요하지 않습니다.

납땜 작업을 수행하기 위해 파이프가 소켓에 삽입되고 토치로 가열됩니다. 원하는 온도에 도달하면 땜납이 틈으로 가져옵니다. 그것은 녹아 내리고 내부로 흐르기 시작합니다. 조인트에 너무 많이 들어가면 파이프 내부에서 누설되어 파이프의 내부 직경이 좁아집니다. 낮은 유속에서는 연결이 충분히 납땜되지 않습니다.

솔더 사용과 관련하여 문제가 발생하면 이미 적절한 양의 피팅을 사용할 수 있습니다. 작업을 단순화하기 위해, 현재 공장에서 해당 합금의 모세관 벨트가 이러한 연결 요소에 도입됩니다. 이 부분은 파이프 위에 놓고 버너를 가열해야합니다.

옵션 # 3 : 콜릿 피팅 및 프레스 커플 링

동 파이프의 영구 연결은 프레스 커플 링 또는 크림프 (콜레트) 피팅을 사용하여 수행 할 수도 있습니다. 솔더 대신 씰링 링을 사용합니다. 첫 번째 옵션은 특수 집게가있는 파이프에 고정되고 두 번째 옵션은 캡 너트와 키가있는 채로 고정됩니다.

너트를 조일 때 한쪽 구리 파이프의 끝이 다른 쪽 파이프에 밀착됩니다. 구리는 그라인딩의 결과로 틈새없이 강한 것을 만듭니다. 그러한 커플 링을 사용할 때 누출이 실질적으로 배제됩니다.

주제에 대한 유용한 비디오

실제로 파이프와 관련된 작업은 다음 비디오에서 볼 수 있습니다.

가스 토치로 구리 파이프 납땜에 관한 모든 것 :

구리 솔더와 구리 파이프 연결의 일반적인 오류 분석 :

프레스 피팅 설치의 특징 :

구리 파이프를 피팅과 연결하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그들 중 일부는 독립적으로 수행하기 쉽지만 다른 것들은 비용이 적게 들지만 특별한 도구가 필요합니다. 이 설치에는 특별히 어려운 것은 없습니다. 그러나 파이프 라인의 납땜을 직접 진행하기 전에 버너를 사용하여 연습 할 필요가 있습니다. 작업 도중에 구리를 태우지 않아야합니다.

구리 파이프 연결 방법 : 기본적인 방법

구리 파이프를 단일 파이프 라인 시스템에 연결하는 방법은 여러 가지가 있습니다. 시장은 많은 수의 피팅, 땜납, 플럭스, 패스너를 제공하여 분리 가능하고 올인원이고 유지 보수가 필요없는 연결을 만들 수 있습니다.

구리 파이프 작업은 다음으로 구성됩니다.

  • 크기 추정 - 파이프가 올바르게 측정되지 않으면 올바르게 절단 할 수 없습니다.
  • 커팅 (cutting) - 힘을 사용하는 것보다 회전을 더하는 것이 좋으므로 파이프 커터와 직각으로 만듭니다.
  • 스트리핑 - 절단 후 버를 제거하고 산화막 (특수 냅킨으로하는 것이 좋습니다).
  • 연결.

구리 파이프 연결 방법 :

  • 모세관 납땜;
  • 고온 납땜;
  • 다양한 피팅.

납땜 조인트

구리 제품 연결 용 납땜에 의한 청소 된 표면에 플럭스를 도포하고 즉시 부품을 연결하십시오. 조인트는 플럭스가 변하기 시작하고 솔더가 녹을 때까지 가스 토치 (blowtorch, 납땜 인두)로 균일하게 가열해야합니다. 버너의 불이 수축되고, 땜납이 요소 사이의 틈새를 채 웁니다.

솔더의 양을 최적화하기 위해 전문가는 간단한 가이드 라인을 제공합니다. 솔더로드의 길이는 파이프의 직경과 같아야합니다. 납땜 전에 필요한 길이의 막대를자를 수 있습니다. 요소 중 하나가 이미 공장에서 솔더로 처리 된 부속품 인 경우 추가 할 필요가 없습니다.

틈새에 땜납을 채운 후에는 장치에 기계적 스트레스를 가하지 않고 냉각하는 데 시간이 걸릴 필요가 있습니다. 땜납이 완전히 얼면 젖은 헝겊으로 잔여 땜납과 플럭스를 모두 제거해야합니다. 전체 시스템을 장착 한 후에는 뜨거운 물로 헹구어 야합니다. 플럭스는 부식에 기여하므로 내부 표면에 존재하는 것이 바람직하지 않습니다.

구리 파이프 납땜

구리 파이프 연결 용 피팅의 유형

솔더링이없는 연결은 두 개의 큰 그룹 - 똑같은 직경의 연결 요소)과 과도 (다른 직경의 연결 요소)로 나뉜 피팅을 사용하여 이루어집니다. 지름은 8 ~ 100 밀리미터입니다.

구성에 따라 구리 파이프 용 피팅 (커넥터)을 호출합니다.

  • 커플 링은 파이프와 동일한 재료로 만들어 져야하고, 동일한 직경을 갖는 요소에 사용될 수 있고, 다른 직경을 갖는 요소에 대해 방향을 변경할 필요가없는 경우에 사용됩니다.
  • 사각형 - 30, 45 또는 90도에서 시스템의 방향을 변경하도록 설계되었습니다.
  • 티 - 45도 또는 90 도의 각도로 서로에 대해 위치한 3 개의 끝을 연결하는 데 사용됩니다.
  • 가로대 - 동일한 평면에 서로 직각으로 배치 된 4 개의 파이프를 결합합니다.
  • 어댑터 ( "미국", futorka, sgon, 젖꼭지) - 다른 방법으로 다른 재료의 파이프를 결합하는 것.
  • 캡 - 캡, 튜브의 단부를 밀봉하기위한 스토퍼;
  • 유니온 - 파이프와 플렉시블 호스 연결 용.

이 방법을 기반으로 구리 파이프 피팅의 연결은 다음과 같습니다.

  • 스레드 아래에 주석으로 솔더 조입니다. 플럭스로 처리 된 파이프가 삽입되어 어셈블리가 액체가되어 틈새가 채워질 때까지 예열됩니다.
  • 스레드를 사용하여 (스레드가 장착 됨);
  • 크림 핑 (압축), 다른 직경의 요소를 연결할 수 있습니다. 파이프는 O 형 씰과 분리되거나 분리되지 않는 링을 사용하여 피팅으로 고정됩니다. 기존 도구는 설치에 적합합니다.
  • 본체와 슬리브로 구성되고 프레스 집게에 의해 장착되는 프레스 장치;
  • 셀프 락킹 피팅은 내부 링을 기반으로하며, 그 중 하나에는 톱니가 장착되어 있습니다. 특수 키를 누를 때 치아가 다른 링에 들어가 안전 연결됩니다. 마모 된 것처럼 쉽게 제거됩니다.

구리 제품의 특징 : 고려해야 할 사항

구리 배관을 설치할 때 구리 파이프를 연결하는 방법뿐만 아니라 몇 가지 추가 조건을 충족시키는 것도 중요합니다.

  • 시스템의 수명을 연장하려면 구리와 그 합금만을 사용해야합니다.
  • 다른 재료의 제품을 사용해야하는 경우 구리가 아연 도금 강과 결합 될 수 없다는 사실을 염두에 두어야합니다. 강철 요소에서 부식을 일으킬 수 있기 때문입니다.
  • 철강 제품의 사용을 피할 수없는 경우에는 구리 요소 앞에 설치해야합니다.
  • 구리와 내산강의 안전한 연결.

고정 요소

구리 배관에 필요한 파이프 라인의 최종 설치

가정용 파이프 라인의 경우 :

  • 기계적 및 음향 진동을 중화하는 고무 코팅이 된 강철 제의 금속 C 자형 (하나의 볼트로 고정) 및 O 형 (볼트로 고정) 클램프;
  • 플라스틱 클램프 (모바일 및 고정식) - 다월 및 나사가 장착 된 내부 시스템 용.
  • 브래킷 - 시스템 요소를 매달 기 또는 위치 지정합니다.

각 시스템에 대해 자체 설치 및 고정 방법을 선택해야한다는 것이 분명합니다. 고품질의 자재를 선택하고 파이프 라인을 올바르게 설치할 때만 신뢰성 있고 내구성이 있습니다.

구리 파이프의 연결 (납땜)은 어떻게됩니까?

구리 통신은 오늘날 민간 주택의 급수 및 난방을위한 드물지만 매우 신뢰할 수있는 옵션입니다. 구리 파이프 라인 설치의 어려움에 대한 기존 의견은 실제로는 절대 확인되지 않았습니다. 그가 공정 기술을 알고 도구에 능숙하다면 평범한 사람들은 구리 파이프를자가 브레이징 할 수 있습니다. 구리 파이프 연결의 미묘함을 배우고 개인 물 공급을 수집하면 통신을 다룰 필요가 없습니다.

구리 관의 유형과 특징

구리 파이프는 부식되기 쉽고 반세기가 넘는 사용 수명을 가지며 물이 얼지 않아도 될만큼 부드럽습니다. 구리 - 소재가 완벽하게 부드럽고, 그것은 파이프에 플라크의 형성을 방지하고, 재료는 항균 속성을 가지고 게다가.

주의! 가정용 구리 파이프 재료의 조성은 99 % 순수 구리이어야합니다. "첨가제"가 함유 된 합금은 표면에 난 용성 산화물을 형성하여 고품질 납땜을 방지합니다.

구리 파이프는 제조 방법에 따라 두 가지 유형이 있습니다.

이 파이프는 동일한 조성을 가질 수 있지만 물리적 특성이 현저히 다릅니다.

어닐링 된 파이프는 탄성 파이프 재료입니다. 유연성의 정도는 호스처럼 감긴 코일로 판매된다는 사실로 판단 할 수 있습니다. 어닐링 된 파이프의 유연성은 설치시 큰 이점입니다. 그것들로부터 추가 세부 사항을 사용하지 않고 다른 구성을 형성 할 수 있습니다. 이는 피팅 및 소모품에 대한 재료 절감 효과를 제공합니다. 인건비가 절감되고 연결 횟수가 줄어 듭니다.

그리고이 파이프는 마모되지 않은 파이프보다 덜 강력하다고 여겨지 긴하지만 안전 마진은 개별 주택의 통신에 충분합니다.

unannealed 파이프는 추가 치료를받지 않습니다 - 그들은 엄격한 남아 있습니다. 보통 강철과 같은 직접적인 재료를 구매할 수 있습니다. unannealed 통신의 배포는 피팅을 사용하여 수행됩니다.

이 파이프는 저렴하지만 회전 설치를위한 피팅을 설치할 필요가 있으므로 우회로가이 이점을 무효화합니다. 기계적 및 열적 부하가 증가하는 산업 파이프 라인에서는 이러한 강도가 필요합니다.

구리 파이프 연결 방법

구리 통신의 설치는 납땜 또는 특수 압착 피팅을 사용하여 수행 할 수 있습니다. 재료가 부드럽고 쉽게 변형되기 때문에 습관적인 용접 작업이 사용되지 않습니다. 크림프 피팅의 모든 통신을 수집 할 수는 있지만 내구성은 큰 문제가됩니다.

구리 파이프 브레이징은 두 가지 방법으로 수행됩니다.

  • 저온에서 - 250-300도;
  • 고온에서 - 450도 이상.

다른 온도 납땜은 다른 납땜의 사용을 포함합니다. 고온 납땜은 구리 또는은을 포함하는 고체 솔더의 용융에 대응합니다. 이 기술은 산업 파이프 라인에서 냉동 장비를 수리하거나 설치할 때 반드시 사용해야합니다. 구리 연결 방법을 사용하기위한 가정용 통신 설치에 대한 엄격한 요구 사항은 없습니다.

주의! 저온 솔더링은 가스 장비를 조립하거나 가스 통신을 수행하는 데 사용할 수 없습니다.

저온 솔더링은 부드러운 합금 만 솔더로 사용할 수 있습니다. 130도 이하의 냉각수 온도에서 압력없이 작동하는 통신의 경우 품질과 내구성에 영향을주지 않습니다.

구리 파이프 브레이징 - 공정 기술

구리 파이프를 납땜하기 전에 피팅, 공구, 소모품을 준비해야합니다. 두 번째 단계는 연결을위한 부품 준비입니다. 그 후에 납땜 과정을 시작하십시오.

도구 및 재료

파이프를 준비하고 조인트를 납땜하려면 다음이 필요할 수 있습니다.

  • Truborez - 파이프 재료의 필요한 파편 절단 용. 전문 파이프 커터를 사용하여 구리 부품을 고품질로 연결하려면 재료를 변형시키지 않고 재료를자를 수 있습니다.
  • 좁게 초점이 맞춰진 불꽃이있는 가스 버너는 조인트가 가열되어 도움을 받아 직접 납땜됩니다. 버너에는 자동 점화 기능이 기본적으로 중요합니다. 이 시스템이없는 브랜드 모델보다 압전 라이터를 사용하면 저렴한 토치를 구입하는 것이 좋습니다.
  • 화염의 사용을 금지하는 실내에서 설치를 할 경우 동 파이프 납땜 용 전기 납땜 인두를 구입하십시오. 어떤 종류의 납땜에도 사용할 수 있습니다.
  • 파이프 확장기 (확장기), 피팅없이 수행하려는 경우. 이 도구를 사용하면 파이프 직경을 확장하여 소켓에 연결할 수 있습니다. 또한 익스텐더는 천공 된 구멍의 가장자리를 들어 올리고 구부리기 위해 사용됩니다. 이 기술은 필요한 경우 더 작은 직경의 노즐을 탭하기 위해 사용됩니다.
  • 파이프 벤더 또는 파이프의 구성을 안전하게 변경하는 기타 장치. 어닐링 된 재료의 실제 값입니다.
  • 파이프의 내부를 연마하기위한 아이언 브러시 (절단 조각).
  • 사면 바깥 쪽을 디버링하는 사포지
  • 미래의 커뮤니케이션을 마크 업하려면 마커, 눈금자, 레벨이 추가로 필요합니다.

솔더링에는 솔더 및 플럭스 소모품 사용이 포함됩니다. 필요한 모든 항목은 다음과 같습니다.

  • 솔더, 선택한 방법에 따라;
  • 탈지 및 고품질 설치를위한 조인트 준비 용 플럭스;

구리 용 솔더는 주석과 소량의 고결고 단단한 금속 합금입니다.

주의! 땜납의 융점은 주 파이프 및 부속품의 융점보다 실질적으로 낮아야합니다.

플럭스는 납땜 인두의 "활동 영역"을 산화물, 미량의 지방으로부터 제거하는 화학적으로 강력한 화합물입니다. 브러시가 커버에 삽입 된 편리한 패키지로 구입할 수 있습니다. 제조업체는 페이스트와 액체 플럭스를 모두 제공합니다.

플럭스를 선택할 때, 최소한의 양으로 극도의주의 깊게 사용해야한다는 고려 사항을 따르십시오. 가능한 한 과도한 플럭스를 제거하십시오 - 조인트 존에 남아있는 공격적인 물질은 화합물을 빠르게 파괴 할 수 있습니다.

준비

준비 단계에는 다음이 포함됩니다.

  • 프로젝트에 따라 파이프 세그먼트 절단;
  • 커트의 바깥 쪽과 안쪽을 불규칙성, 버, 가능한 패로부터 청소하는 것.
  • 수용 세그먼트의 내부 직경의 확장;
  • 플럭스 접촉 물체를 처리합니다.

주의! 고품질 준비는 향후 파이프 라인의 강도를 결정합니다.

납땜

구리 부분의 연결은 항상 겹쳐집니다. 권장 소켓 깊이는 5mm 이상이어야합니다. 이상적인 부분은 연결될 부품의 직경과 일치해야합니다.

구리 파이프의 납땜의 독창성은 그것이 좁은 틈에서 발생하는 모세관 효과를 기반으로한다는 사실에 있습니다. 간단히 말하면, 녹은 땜납은 자동으로 벽 사이의 틈으로 끌어 당겨 져서 볼륨 전체에 균등하게 분배됩니다.

주의! 모세관 효과는 간격이 2 ~ 4mm 인 경우에만 작동합니다.

  • 조인트의 부품이 다른 부품에 삽입됩니다.
  • 버너를 30 분 동안 켜고 솔더를 가져 오십시오. 버너는 한 손으로 잡고 솔더는 다른 한 손으로 잡습니다.
  • 땜납이 퍼지고 자동으로 (모세관 효과로 인해) 벽 사이의 체적을 채 웁니다. 솔더링이 완료되었습니다.
  • 생성물을 실온에서 냉각시켰다.

주의! 차가운 물로 냉각하는 과정을 가속화하거나 불어내는 것은 금지되어 있습니다. 이렇게하면 연결 강도가 줄어 듭니다.

가능한 오류

초보자는 납땜 공정이 간단 함에도 불구하고 실수로 인해 고품질 연결이 끊어집니다.

다음을 피하십시오.

  • 세부 사항은 부주의하게 청소되고 탈지됩니다. 땜납에 먼지와 입자가 침입하면 작업 품질이 크게 떨어집니다.
  • 세부 사항이 불충분합니다. 작은 부분이 겹치면 세그먼트의 완벽한 "유지"를 위해 연결 영역이 작아집니다.
  • 불충분하거나 과도한 플럭스 도포. 플럭스는 균일하지만 얇은 층으로 부품을 덮어 초과 량이 외부에 나타나지 않도록해야합니다.
  • 과열. 과열되면 플럭스가 연소되어 파이프 또는 피팅의 표면에 스케일 및 산화물 침전물이 형성됩니다. 버너는 플럭스가 처음 어두워 질 때까지 보관해야합니다.
  • 불충분 한 가열. 플럭스는 녹지 만 원하는 장애를 형성하지 않습니다.
  • 안전 규정을 준수하지 않음. 보호 복없이 작업하면 부상을 입을 수 있습니다.

구리 파이프 라인

구리의 고유 한 작동 품질로 인해 높은 비용과 광범위한 적용에도 불구하고 파이프 제품이 제공되었습니다. 구리 파이프는 자외선을 두려워하지 않으며 열팽창 계수가 낮고 비 산성 환경에서 높은 내식성을 갖습니다. 저온에서 가소성을 유지하는 구리의 능력은 동계 조건에서도 구리 파이프의 설치를 가능하게합니다. 구리 파이프의 내구성은 운반 된 매체의 온도와 압력에 의존하지 않습니다.

구리 파이프는 고온의 액체를 이송 할 수 있습니다.

동관 응용 프로그램

고온의 액체를 사용하는 작업 조건에서 높은 내구성으로 인해 가열 시스템에 구리 파이프를 설치할 수 있습니다. 특히이 특성은 1- 파이프 가열 방식으로 최종 라디에이터의 냉각수 온도를 70ºC로 보장 할 때 중요합니다. 첫 번째 경우에는 약 120ºС

크림프 피팅과 파이프의 연결은 신뢰성을 절대적으로 보장하지 않으며 작동 중에도 지속적으로 모니터링해야합니다.

가열 시스템에서 사용되는 고분자가 견딜 수있는 최대 온도는 95 ° C를 넘지 않으며 300 ° C까지의 온도를 지닌 매체는 구리 파이프를 통해 운반 할 수 있습니다. 이 금속에서 파이프 라인의 중요한 특성은 200-400 기압의 압력을 견딜 수있는 능력이며 손으로 만든 구리 파이프의 솔더 조인트는 밀폐 된 상태로 유지됩니다. 동시에 금속 플라스틱 제품은 평균 6 기압의 압력을 견딜 수 있으며 6 기압의 시스템에서 가능한 작동 압력을 견딜 수 있습니다. 연성 구리로 만들어진 히팅 파이프는 3-4 개의 동결 - 해동 사이클을 쉽게 견딜 수 있습니다.

항균성으로 인해 구리는 도시 수도 공급 네트워크의 오염 침투에 저항 할 수 있습니다. 배관 구리는 염소에 내성이 있습니다. 또한, 강한 산화제 인 염소는 구리 위에 보호 산화막을 형성하여 파이프 라인의 수명을 연장시킵니다. 그러나 파이프에 고분자 껍질이 있으면 누설 전류로부터 구리를 보호하는 경우에만 손으로 ​​구리 파이프를 숨겨 놓을 수 있다는 점을 기억해야합니다.

난방 및 급수 시스템에 구리 파이프를 사용하는 경우 시스템의 다른 재료 조합을 피해야하며 이는 국부적 인 전기 화학적 부식을 초래합니다. 예를 들어 알루미늄과 구리를 결합해야하는 경우 황동 천이 요소를 사용하십시오.

구리 파이프는 보편적입니다 : 물 공급 및 난방 시스템 이외에, 그들은 냉각 시스템에서 가스, 냉매를 이송하는 데 사용되며 공조 시스템에 사용됩니다.

파이프 연결 크림프 피팅

파이프 부분에 설치하기 전에 버, 균열 또는 기타 손상이 없는지 확인하십시오. 이것은 파이프의 추가 작동에 문제를 피하는 데 도움이됩니다.

구리 파이프를 자체 손으로 연결하려면 다양한 모양과 목적의 피팅 인 크림프 또는 솔더 피팅을 사용해야합니다.

크림프 피팅은 놋쇠로 만들어져 있으며 내부에는 압축 링이있어 밀폐 된 조임을 보장합니다. 링을 사용하여 수동으로 링을 조입니다. 그러나 화기로 작업하는 것이 불가능한 장소에서만 이러한 피팅을 사용하는 것이 바람직하며 연결의 견고성을 쉽게 확인할 수 있습니다. 압축 피팅은 납땜보다 낮은 허용 압력 값을 위해 설계되었으며 정기적으로 점검하고 조여야합니다.

구리로 가열 및 물 공급을위한 강철 및 플라스틱 파이프의 연결은 종종 크림프 피팅을 사용하여 정확하게 수행됩니다. 피팅을 손으로 파이프에 연결하려면 파이프를 분해 한 다음 파이프에 클램핑 너트를 끼 우고 압축 링을 끼워 넣어야합니다. 파이프, 클램핑 너트 및 압축 링으로 구성된 어셈블리가 피팅에 삽입됩니다. 너트는 파이프의 직경에 따라 회전 속도를위한 렌치로 조여지고 피팅의 피팅 데이터에 의해 결정됩니다.

압착 피팅은 완전히 신뢰할 수 없으며 작동 중에도 지속적으로 모니터링해야합니다.

모세관 솔더링 방법

급수 설치를 시작하기 전에 구리 파이프를 원하는 크기로자를 필요가 있습니다.

동 파이프 브레이징 방법은 모세관 현상을 기반으로하며 파이프의 위치에 관계없이 단면 전체에 걸쳐 솔더의 균일 한 분포에 기여합니다. 모세관 효과를 생성하기 위해 특수 피팅이 사용되며 파이프 피팅의 지름은 엄격하게 정의 된 값으로 파이프 지름과 달라야합니다. 화염을 사용하여 납땜을 할 때는 0.1-0.15 mm의 간격을 두는 것이 좋습니다.

모세관 솔더링을 사용하는 화합물은 특수한 플럭스 및 땜납을 사용하여 수행됩니다. 낮은 용융점을 갖는 금속 합금의 얇은 와이어, 일반적으로 구리와은을 조금 첨가 한 주석입니다. 솔더 조인트는 난방 또는 급수관의 설치가 바닥이나 벽에 손을 직접 대거나 연결의 완전성을 시각적으로 통제 할 수없는 경우에 사용됩니다.

솔더링에는 고온과 저온의 두 가지 방법이 있습니다.

구리 파이프 라인의 작동 조건이 고온과 관련된 고온 브레이징 (납땜으로도 알려져 있음)이 사용됩니다. 이러한 납땜은 특수 플럭스 및 솔더 솔더를 사용하여 수행됩니다. 자체 손으로 파이프 라인을 설치하려면 이러한 유형의 납땜이 실제로 사용되지 않습니다.

저온 또는 연질 납땜은 작동 온도가 110ºC를 넘지 않는 액체 및 가스 매체를 이송하는 데 사용되는 파이프 라인에 사용됩니다. 손으로 저온 솔더링을 할 경우 조인트는 약 300ºC의 온도로 가열됩니다.

구리 파이프 납땜 공정

구리 파이프의 납땜 시간은 필요한 크기의 납땜에 대한 권장 사항으로 피팅 자체의 마킹을 줄이는 데 도움이됩니다.

솔더링을하기 전에 파이프 끝의 바깥 부분과 내부 피팅을 에머리 종이로 순수 금속 상태로 처리합니다. 다음으로, 납땜 된 페이스트 또는 플럭스가 얇은 층으로 파이프의 세척 된 끝 부분에 도포됩니다. 용융 상태에있는 이들 물질은 고온에 의해 야기되는 더 많은 산화로부터 표면을 보호하면서 접합되는 요소에 산화물 막을 용해시킵니다.

그러나 플럭스가 금속 표면을 파괴한다는 사실을 고려하면 손으로 납땜 할 때 작업 시작 직전에 피팅에 포함될 영역에만 적용해야합니다. 경화 후, 플럭스는 제거 할 필요가없는 필름이다.

다음으로 파이프가 멈출 때까지 모세관 이음쇠의 소켓에 삽입됩니다. 피팅이있는 파이프의 접합부는 가스 버너 플레임 또는 히트 건으로 균일하게 가열됩니다. 이러한 목적을 위해서, 2 개의 버너 또는 노즐을 구비 한 노즐을 구비 한 램프를 사용하는 것이 바람직하다.

사용 된 플럭스에 주석이 포함되어 있으면 원하는 온도로 가열 할 때은 방울이 나타납니다. 다른 경우에는 가열 된 표면에 땜납을 접촉하여 원하는 온도에 도달하는지 확인할 수 있습니다. 땜납이 퍼져 나갈 수 있습니다. 즉시 용융 솔더가 화합물에 도입되어야합니다. 그리고 그것이 어느 쪽에서 입력 될지 전혀 중요하지 않습니다. 모세관 효과로 인해 솔더가 전체 조인트를 균일하게 채 웁니다. 피팅에서 유출 된 잔유물은 넝마로 제거됩니다.

납땜 시간을 줄이면 다양한 피팅을 사용할 수 있습니다. 제조업체는 원하는 크기의 땜납 롤러를 적용합니다. 이 피팅은 플럭스로 코팅 된 파이프 위에 놓여지며 횃불 또는 히트 건 (heat gun)에 의해 가열되어 액체 상태의 솔더를 얻는다. 냉각 후, 급수 및 가열 파이프 라인은 작동 준비가 완료됩니다.

구리 파이프 설치

자신의 손으로 배관 시스템을 설치하는 과정에서 구리 파이프를 다른 물질의 제품과 연결할 필요가 있습니다. 난방 시스템에서 냉수 및 온수 공급은 철, 플라스틱 및 황동을 함유 한 구리 화합물이 부식 과정의 출현이라는 관점에서 안전합니다. 그러나 구리와 아연도 금강과의 접촉은 아연 도금 파이프의 경우 위험하며 전해 공정으로 인해 파손될 수 있습니다. 파이프 라인의 파손을 방지하려면 황동 피팅을 사용하여 연결해야하며 강철에서 구리로의 물 흐름 방향을 보장해야합니다.

작업을 시작하기 전에 가열 시스템의 구리 파이프를 설치하거나 뜨거운 물이나 차가운 물을 공급할 수있는 도구를 준비해야합니다. 이를 위해 파이프 커터 또는 금속 용 쇠톱, 파일 또는 스크레이퍼, 파이프 벤더, 가스 버너 또는 히트 건 등 복잡한 구성이있는 섹션이 있어야합니다.

손으로 동 파이프 라인을 배치하는 것은 이전에 계산 된 길이의 사이트로 파이프를 절단하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 파이프의 바깥 쪽과 안쪽 부분을 버에서 닦아내고 필요한 경우 컷을 수평을 유지해야합니다. 파이프 벤더 (pipe bender)를 사용하면 파이프가 평탄 해지지 않고 주름이 형성되어 파이프 라인의 성능이 저하 될 수 있습니다.

파이프의 지름이 15 mm를 초과하지 않는 경우, 굽힘 반경은 3.5 지름 이상이어야하고, 15 mm 이상이면 4 지름이어야합니다. 손으로 구부릴 때 질적 인 굴곡은 반지름이 8 지름과 같은 경우에만 얻을 수 있습니다.

부식에 대한 저항에도 불구하고 구리 파이프는 제조 기술의 위반, 부적절한 납땜 및 연마재로 인한 수질 오염으로 매우 위험한 궤양 부식을받을 수 있습니다. 파이프는 산화막이 파괴되는 곳에서 부식됩니다. 이 과정을 피하는 한 가지 방법은 물과 가열 파이프 라인에 필터를 설치하는 것입니다.

현대 건설 시장에서 구리 파이프는 고유 한 운영 품질로 인해 높은 비용에도 불구하고 강철, 플라스틱 및 금속 플라스틱 제품과 성공적으로 경쟁합니다.

파이프에 대해 자세히 알아보기