집에서 구리 튜브를 발포

연결시 파이프의 지름을 맞추는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 이제는 필요한 크기의 블랭크가 없으므로 부품의 다른 부분의 벽 두께가 다릅니다. 그러나 제품의 직경에 대한 작업의 필요성은 산업계 에서뿐만 아니라 가정용 통신의 밀착 고정을위한 구조물의 확장이 종종 요구됩니다. 우리는 구리 튜브의 번쩍 번쩍하는 것이 우리 손으로 무엇인지, 왜 수행되는지, 좋은 결과를 얻는 방법을 배웁니다.

프로세스의 본질

특수 장치의 구멍에 구리 파이프가 방사형으로 변형되거나 날아가는 것이 구조 요소 (예 : 파이프 시트가있는 파이프)의 강한 접착을 생성하는 데 필요합니다. 이러한 방식으로, 부품은 응축기, 보일러, 오일 쿨러, 증기 발생기 및 기타 열교환기에 고정됩니다.

파이프 확장 단계

조작은 3 단계로 수행됩니다.

  1. 부품과 튜브 시트 사이에 필요한 간격이 선택됩니다.
  2. 두 요소의 변형이 수행됩니다.
  3. 압력 (하중)은 변형 가능한 공작물의 외부 표면에서 제거됩니다.

구리 관을 팽창시키는 과정에서, 금속은 연화되어 늘어나고 (소성 변형의 상태가된다), 관 시트의 재료는 탄성 변형 된 상태가된다. 조작이 성공하려면 격자 재료가 구리보다 단단해야합니다.

플레어 링 프로세스가 끝나면 그릴은 파이프 섹션을 감싸고 있습니다. 우리는 부품 표면과 그리드 개구부의 접촉 압력에 의해 강도가 보장되는 프레스 연결부를 얻습니다.

때로는 이러한 요소를 연결하는 데에도 용접이 사용됩니다. 이러한 고정을 조합이라고합니다. 구리 배관을 설치할 때 부품 중 하나가 확장 된 다음 두 번째 파이프가 삽입되고 그 사이에 갭이 땜납으로 채워집니다.

다음과 같은 경우 부품의 직경을 변경해야 할 수 있습니다.

  1. 원하는 형태의 스탬프 (주조) 된 제품을 완성 된 형태로 구매할 수없는 경우 (생산되지 않았거나 사용 가능하지 않은 경우).
  2. 굴곡 각, 튜브의 크기 또는 내부 단면에 걸친 직경의 미묘한 맞춤이 필요합니다.

파이프의 직경을 늘리는 방법

조작을 수행 할 수있는 도구를 구리 튜브 롤이라고합니다. 산업계에서는 강도가 높은 샤프트가 여러 번 사용되어 원하는 구성을 얻을 수 있습니다. 특수 기계 및 기계, 벤딩 롤러에서 작업을 수행 할 수 있습니다.

구리는 플라스틱 재질이므로 손재주가 있고 힘이 있다면 원추형 (돼지)의 구리 빌렛을 수동으로 연결하여 올바른 연결을 얻을 수 있습니다. 그들은 극단적 인 경우 구리 파이프 용 롤링을 ​​사용하지 않는 장인 정신적 방법에 의지합니다. 그 결과는 예측하기가 어렵 기 때문입니다. 최대 인장 하중이 떨어지는 곳에서는 틈이 생길 수 있으며, 얇은 부분은 파이프 벽이 고르지 않게 얇아지기 때문에 쉽게 걸려서 부적절해질 수 있습니다.

두 번째 옵션은 가공물의 전체 가공과 강제로 부품을 늘리는 것 (익스팬더 사용)의 중간입니다. 이 장치에는 몇 가지 교환식 노즐이있어 레버를 사용하여 단일 방식으로 파이프를 원하는 직경으로 늘릴 수 있습니다.

중요합니다. 확장기는 신속하게 작업해야 할 때 유용하지만 그러한 결과가 100 % 성공하지는 않습니다. 관의 벽이 처음에는 이상적이지 않은 경우 (표면의 다른 부분에서 두께가 다름) 얇은 영역이 더 늘어나고 두꺼운 부분이 모양을 변경하지 않습니다. 그리고 이전의 경우와 마찬가지로 "누르십시오"하면 파트의 틈과 파손이 가능합니다.

적절한 구리 튜브 팽창 기계는 파이프의 내부 표면을 통해 여러 번 굴러가는 탄화물 재료로 만들어진 롤러 또는 여러 개의 롤러로 구성됩니다. 플레어 링 과정에서 압력은 각 방향마다 증가합니다 - 블랭크는 파열 가능성을 배제한 점진적이고 원활하게 올바른 방향으로 변형됩니다. 각각의 접근법에서 롤러는 공작물의 내부 직경을 최소로 변경 시키므로 금속의 점진적 인 신장이 쉽게 이루어집니다.

동시에 벽의 두께가 고르게 변화하면 두께가 다른 파이프의 밀도가 높은 부분이 얇은 벽과 동일한 두께로 굴러갑니다. 표면이 거칠기없이 완벽하게 부드럽게됩니다. 전차의 무게와 마찬가지로 레일을 반복해서 지나치고, 후자는 부드럽고 반짝 거리며, 샤프트의 영향을받는 부품의 표면은 균일합니다.

당신은 원뿔의 도움으로 세그먼트를 플레어 할 수 있습니다. 작동 원리는 간단합니다. 원뿔은 이전에 원하는 깊이까지 바이스에 고정 된 파이프로 밀어 넣어 제거합니다. 품질 결과는 샤프트 작업보다 열등하지만 원뿔도 자주 사용됩니다.

가정에서 발화

도구를 만드는 방법

이상적인 솔루션은 완성 된 기계를 구입하는 것입니다. 그러나이 옵션이 적합하지 않고 맨손으로 블랭크에 필요한 지름을 부여하는 것이 불가능한 경우 집에서 개별적으로 작업 할 수있는 공구를 제조합니다. 적응하지 않고 구리 튜브를 정 성적으로 플레어 할 수 없기 때문입니다.

금속은 부드럽지 만 착륙 콘에 대한 튜브의 끝 부분을 정확히 일치시켜야합니다. 그렇지 않으면 연결의 견고 함을 얻을 수 없습니다.

한 번 구리 파이프에 대한 압연을 만들었 으면, 당신은 수년 동안 그것을 사용할 수 있습니다, 프로젝트는 노력 가치가있다. 장치의 디자인은 간단합니다 - 그것은 두 개의 동일한 모서리로 만들어진 침대입니다.

어떤 도구를 사용해야합니까?

  • 날카롭게하는 기계;
  • 드릴링 머신;
  • 불가리아어
  • 두 개의 모서리 100mm 길이 (선반 - 32mm, 두께 - 5mm에서);
  • 두 개의 볼트 M8;
  • 맨드 럴 (터너에서 주문하거나 직접 가공 할 수 있음).
  1. 볼트 모서리.
  2. 모따기와 구멍을 드릴로 드릴링합니다.

이러한 롤링 세트를 사용하면 구리 파이프를 절단 할 때 이상적인 마운트를 만들 수 있습니다. 플레어 링을 위해 준비되고 구입 한 기계에서와 동일하게 작업해야합니다.

구리 튜브를 플레어하는 법

  1. 공작물은 가장자리에서 5 ~ 6 mm 돌출 된 위치에서 홀더에 고정해야합니다.
  2. 콘 대신에 공작물 직경에 적합한 금형을 설치합니다.
  3. 우리는 부속품을 착용했습니다. 나사산의 방향에주의하십시오 (서로 다른 방향으로 회전해야하며, 서로 다른 방향으로 회전해야합니다).
  4. 노력으로 우리는 우표를 비틀었고, 동시에 끝면의 모서리는 납작 해졌습니다.
  5. 우표를 제거하고 그 자리에 콘을 넣으십시오.
  6. 콘을 조이십시오. 점차적으로 작업하면서 원추를 원하는 마크까지 부드럽게 밀어야합니다.
  7. 우리는 홀더에서 부품을 가져 와서 조심스럽게 검사합니다. 필요한 경우 - 청소합니다.

우리의 결과는 깔끔한 플레어 부분으로 사용 준비가되었습니다.

이 기사에서 제공된 팁을 사용하여 서로 다른 직경의 튜브를 확장하는 데 필요한 세트를 독립적으로 만들 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 기성품 기계를 구입하는 데 드는 비용을 절약 할 수 있습니다. 그리고 집에서 만든 유닛에 대한 작업의 효율성도 마찬가지로 좋으며 특별한 재능이 필요하지 않습니다. 성공한 직장!

플레어 링 튜브

파이프는 가장 다양한 직경의 크기를 가질 수 있습니다. 그래서 연결 과정에서 서로를 조정하는 것이 매우 어렵습니다. 직경 크기의 작업은 산업 및 개인 워크샵에서 수행됩니다. 플레어 링 파이프는 많은 기능을 특징으로하는 복잡한 프로세스로 간주됩니다.

플레어 링 튜브

프로세스의 본질

구리 튜브의 플레어 링은 다양한 메커니즘을 생성하는 데 사용할 수있는 다양한 유형의 제품 변형 과정입니다. 이 기술은 보일러, 콘덴서 또는 기타 열 교환기에 부품을 고정 할 때 사용됩니다. 수행 된 작업의 특징 중 다음과 같은 점에 유의하십시오.

  1. 벽의 두께는 매우 다를 수 있습니다. 이로 인해 외경 또는 내경이 변경됩니다.
  2. 가공의 정도가 다른 금속으로 제조 된 구리 튜브는 플레어 링됩니다.

일반적으로 직경은 제품의 신축에 따라 다릅니다. 최신 장비를 사용하면 단단한 연결을 형성하는 데 이상적인 고품질의 표면을 얻을 수 있습니다.

플레어 링은 언제 필요합니까?

오늘날, 구리 튜브의 롤링은 매우 자주 수행됩니다. 이 기술은 다음과 같은 경우에 사용됩니다.

  1. 파이프의 모양을 변경해야합니다. 예는 타원형 단면의 생산입니다.
  2. 가장 자주 플레어 링은 외부 및 내부 직경을 변경하기 위해 수행됩니다. 구리 파이프를 연결할 때 완벽하게 견고하게 할 필요가 있습니다. 이는 표면끼리 끼워 맞춤으로써 얻을 수 있습니다.
  3. 판매중인 원하는 모양의 구리 튜브를 찾을 수 없습니다.
  4. 특정 조건을 위해 튜브의 크기와 모양을 변경해야합니다.

플레어 도구

플레어 링 (flaring)은 주얼리, 다양한 메커니즘의 제조의 경우에도 수행됩니다. 예를 들어, 콘 플레어와 같은 다양한 특수 공구를 작업에 사용할 수 있습니다.

파이프 확장 단계

필요한 크기와 모양의 제품을 얻으려면 오랜 시간 동안 알려진 기술을 적용 할 수 있습니다. 조작은 3 단계로 수행됩니다.

  1. 필요한 틈새는 부품과 동관 시트 사이에서 선택됩니다.
  2. 특별한 도구를 사용하면 두 요소가 모두 변형됩니다.
  3. 적용된 압력이 제거됩니다.

사용 된 기술의 종류에 관계없이 금속이 퍼지면 금속이 늘어남에 따라 금속이 부드러워집니다.

파이프의 직경을 늘리는 방법

일부 재료는 높은 연성을 특징으로합니다. 그래서 구리 빌렛을 특별한 원추형 패턴으로 늘릴 수 있습니다. 이 방법은 고품질 부품을 얻는 것이 어렵 기 때문에 매우 드물게 사용됩니다. 최대 하중이 걸리는 곳에서 틈이 생길 수 있습니다.

금속 확장기를 늘릴 수 있습니다. 이 경우 플레어 파이프는 훌륭한 품질이 특징입니다. 이러한 장치에는 직경을 조정할 수있는 교환 가능한 노즐이 함께 제공됩니다.

콘을 사용할 때 문제의 작업을 수행 할 수 있습니다. 이 공정은 고정 된 공작물의 표면에 콘을 가압 한 다음 제품을 제거하는 과정을 포함합니다. 얻은 결과는 확장기를 사용할 때보 다 훨씬 나쁘지만이 기술은 매우 자주 사용됩니다.

플레어 종류

플레어 링 프로세스는 특수 도구를 사용하여 크게 단순화됩니다. 그들은 수동 또는 전기식 일 수 있고, 난방 시스템의 배관이나 급수관, 공기 조화와 같은 다른 시스템의 파이프 작업에 사용될 수 있습니다. 판매시 범용 버전이 있습니다. 가장 일반적입니다 :

  1. 패턴. 비슷한 공구가 구리 또는 다른 연성 합금과 함께 사용됩니다. 기능 중 저렴한 비용과 사용 용이성이 포함됩니다. 그러나 작업 중에 심각한 결함이 표면에 나타날 수 있습니다.
  2. 기계식 튜브 익스텐더는 원하는 모양을 전달하기 위해 모서리를 따라 굴러 갈 수있는 단단한 합금 롤의 조합으로 표현됩니다. 그것을 사용할 때 부드럽고 대칭적인 표면을 가진 공백을 만들 수 있습니다. 이 프로세스는 자동화되어있어 고품질의 표면을 얻을 수 있습니다. 적용되는 힘은 스레드 및 기타 드라이브에 의해 증가합니다.
  3. 전기 드라이브가 장착 된 버전에는 교체 가능한 전체 노즐 세트가 제공됩니다. 생산 공정을 가속화해야 할 때 구입합니다. 유일한 단점은 그러한 장치의 높은 비용입니다. 큰 주파수로 플레어 링을 수행 할 때는 장치를 구입하는 것이 좋습니다.
  4. 확장기. 이는 하나의 동작으로 서페이스를 변형 할 수 있으므로 매우 일반적입니다. 심플한 디자인은 벽 두께를 제어하는 ​​것이 불가능하다고 판단합니다. 장치가 저렴하고 사용하기 쉽기 때문에 확장기는 집에서 자주 사용됩니다.

메커니즘은 작업에 따라 선택됩니다. 예를 들어, 특정 부품을 연속 생산하는 경우 전동 플레어 기계를 구입하는 것이 가장 좋습니다.

편심 플레어

일반적인 편심 플레어 튜브는 고품질 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 이 버전의 실행 기능 중 우리는 다음과 같이 지적합니다.

  1. 기계적 요소를 통해 힘이 가해지면 압력이 전달됩니다. 팁은 높은 경도의 금속으로 만들어집니다.
  2. 다양한 팁이 배송 범위에 포함되어 있으며, 변경하면 다양한 모양의 표면을 얻을 수 있습니다.
  3. 그러한 메커니즘의 비용은 상대적으로 낮습니다. 제조시 다양한 내식성을 지닌 금속을 사용할 수 있습니다.

긴 손잡이는 전달 된 힘을 증가시키는 데 사용됩니다. 특수 홀더에 고정되어 있습니다.

플레어 링을위한 툴을 선택하는 방법은 무엇입니까?

플레어 링 할 때 높은 품질을 얻으려면 가장 적합한 도구를 선택해야합니다. 가장 단순한 장치를 사용하면 부정적인 결과가 나타날 수 있습니다.

  1. 구리 관의 벽에는 중대한 파열이있어 수술의 강도와 지속 기간을 크게 단축시킵니다.
  2. 작은 균열로 인해 벽이 걸릴 수 있습니다.
  3. 균일 한 두께를 얻기가 어렵습니다. 약간의 어긋남만으로도 성형 화합물의 강도가 감소합니다.

편심 면도기 VALUE

다음 정보를 고려하여 구리 튜브를 확장하는 도구를 선택할 수 있습니다.

  1. 발적의 깊이.
  2. 제품의 내경.
  3. 특정 재료 특성 : 경도 및 소성도.
  4. 외경
  5. 벽 두께 이 매개 변수는 공작물을 처리하는 것이 얼마나 어려운지를 결정합니다.
  6. 제품이 잠금 장치의 경계를 넘어 돌출 할 수있는 거리.
  7. 내부 구멍의 중심 사이의 거리입니다.
  8. 솔기 연결의 가용성 및 기능. 일부 블랭크는 끝을 용접하여 얻어집니다. 결과 솔기는 소성 변형과 다르게 반응 할 수 있습니다.
  9. 표면에 홈을 형성 할 필요성. 플레어 링 (flaring)은 또한 구리 관에 필요한 홈을 형성 할 수 있습니다.

사용 된 장치의 대부분은 다 기능성을 특징으로합니다. 모든 메커니즘은 서로 다를 수도 있습니다.

문제의 작업을 수행하도록 설계된 도구는 다음을 허용합니다.

  1. 강한 상처의 가능성을 제거하십시오. 이는 점진적으로 압력을가함으로써 이루어지며 균등하게 분배됩니다.
  2. 균일 한 벽 두께를 얻으려면. 이 경우, 블랭크가 처음에는 불균일 한 벽을 갖는 경우에도 유사한 결과가 달성 될 수있다.
  3. 제품 내부의 구멍이 부드럽고 고르게됩니다.

높은 성능은 전기 구동 장치가 특징입니다. 오늘날 그것은 벽 두께가 큰 제품을 변형시킬 필요가있는 경우 대체 가능하고 대체 할 수 있습니다.

가정에서 발화

플레어 링은 집에서 할 수 있습니다. 이를 위해 다양한 메커니즘을 사용할 수 있으며 대부분의 경우 기계적 메커니즘을 사용합니다.

어떤 경우에는 작업을 수행하기 위해 자체 제작 된 플레어 메커니즘이 만들어집니다. 또한 응용 프로그램에서 높은 성능과 다양성을 특징으로합니다.

도구를 만드는 방법?

자체 제작 도구는 장기간 사용할 수 있습니다. 디자인은 아주 간단합니다. 동일한 기하학의 두 부분으로 만들어진 침대로 표현됩니다. 메커니즘의 조립시 적용됩니다.

    1. 불가리아어
    2. 연삭 및 드릴링 머신.
    3. 최소 8M 스레드의 볼트 2 개.
    4. 길이 100 mm의 모서리를 모재로 사용할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 버전을 선택하는 것이 가장 좋습니다.
    5. 맨드 렐.

    모서리는 함께 볼트로 고정됩니다. 이렇게하려면 적절한 구멍을 뚫습니다. 모따기의 기부에 구멍이 뚫려 있습니다.

    이러한 메커니즘을 이용한 작업은 전문 상점에서 구매할 수있는 많은 다른 것들과 마찬가지로해야합니다.

    구리 관을 튀기는 방법?

    구리의 높은 연성으로 인해이 합금으로 구리 튜브를 가공하는 것은 매우 간단합니다. 구리 튜브의 플레어 링은 다음과 같이 손으로 수행됩니다.

    1. 공작물은 홀더에서 5 ~ 6mm만큼 가장자리로 확장되도록 클램핑됩니다.
    2. 원추형 대신 공작물의 직경에 맞는 특수 노즐이 설치됩니다.
    3. 피팅을 착용하고 스레드의 방향에주의를 기울입니다.
    4. 스탬프는 경도가 공작물의 경도보다 훨씬 큰 재료로 만들어야합니다. 엉덩이의 모서리가 변형되어 눌러졌습니다.
    5. 우표 대신 원뿔이 설치됩니다. 그는 서서히 눌러 댔다. 균일 한 노출만으로도 결과 제품의 필수 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.
    6. 가공 후 공작물을 검사합니다. 사소한 결함이 나타나면 청소할 수 있습니다.

    일부 공백은 고려중인 메소드에 의한 처리의 대상이 적습니다. 예를 들면 부서지기 쉬운 합금이 있으며 변형 중에 균열이나 다른 결함이 나타날 수 있습니다.

자신의 손으로 구리 관을 돋보이게하십시오 - 비디오 강의로 진행 과정에 대한 단계별 지침, 필요한 도구

이 기술 작업은 파이프의 한쪽 또는 양쪽 끝 모양을 바꾸는 것이 중요하며 연결 ​​과정에서 개별 부품을 연결할 때 사용됩니다. 파이프 네트워크를 설치할 때, 다양한 유형의 열교환기를 조립하고 수리 할 때 구리 파이프를 손으로 발라 주면됩니다.

이러한 화합물의 특징은 작은 크기의 튜브를 사용하는 것입니다. 이러한 경우 접합부에서 통로의 크기를 임계 값으로 줄일 수 있습니다.

따라서,이 작업을 수행 할 때 통로 크기를 잃지 않고 하나의 파이프에 내부에 인접한 부품을 설치하지 않아도됩니다.

이 기술 작업이 사용되는 주요 화합물 유형은 커플 링 및 납땜입니다.

기사 요약

연소 공정의 기술 및 특징

파이프 라인의 도킹 - 설치 중 가장 중요한 순간. 이 공정의 주요 특징은 파이프의 외부 크기에 해당하는 크기의 부품 끝을 제공하는 것입니다.

피팅을 사용하여 결합을 수행하면 플레어가 발생하여 두 부품의 접촉 표면이 증가하고 재료의 자연적 소성으로 인해 틈없이 밀착 접촉이 보장됩니다. 또한 45도 각도로 모따기를 수행하면 접촉 표면이 증가합니다.

납땜으로 구리로 만든 부품을 연결할 때, 파이프의 끝이 분산됩니다. 이 경우, 가공 될 말단의 내부 직경은 튜브의 외부 크기보다 0.12-0.2 밀리미터가되어야합니다.

이 틈새는 표면에 땜납 층을 제공합니다. 그 후 얇은 끝 부분을 구멍에 삽입하고 조인트를 블로어, 가스 토치 또는 기타 사용 가능한 방법으로 가열합니다.

플레어 링 튜브의 단계 - 프로세스 + 비디오 레슨의 단계별 설명

연결을 위해 구리 파이프를 준비하려면 플레어 링, 롤링 및 확장이라는 특수 공구가 필요합니다 (공구, 유형 및 선택에 대한 자세한 내용은 아래에서 설명합니다). 이 과정의 핵심은 기계적 하중을 끝까지 가해 특정 모양을 부여하는 것입니다.

일반적으로 원추형입니다. 이 경우, 금속은 파이프 벽의 두께 감소로 인해 일정한 신장을 받게된다. 적절한 작동으로 부품의 요소의 동축 성이 변경되지 않습니다.

피팅을 사용하여 조인트를 만들려면 GOST 13954-74의 요구 사항에 따라 콘의 크기가 약 74 도가되어야합니다. 산업 원산지의 장비 또는 장치를 사용하고 공정의 모든 요구 사항을 준수 할 경우 결과는 위의 계획과 일치해야합니다.

튜브를 선택할 때 찾아야 할 사항;

  1. 두께의 차이 (단면의 벽 두께가 다름)는 허용되지 않습니다. 얇은 벽의 영역에서의 변형 과정에서, 장력은 완전히 빠져있는 반대 방향보다 더 높습니다. 이 경우, 내부 채널의 동축 성은 방해 받고 벽이 파열되거나 내부 벽에 균열이 생길 위험이 있습니다.
  2. 플레어 링을 위해서는 소둔 된 구리 파이프를 사용해야합니다. 어닐링의 과정에서, 재료의 결정 구조가 변화하고, 더 많은 플라스틱이된다.
  3. 구리 관을 연결하기 위해 벽 두께가 0.8 밀리미터 이상인 제품이 사용됩니다.
  4. 플레어 링되는 끝 부분에는 기계적 손상이 없어야하며, 세로 방향 축에 대해 수직이어야합니다. 이 매개 변수를 확인하려면 특수 공구 (파이프 절단기)를 사용하여 파이프 끝을 직면해야합니다.
  5. 나사산 연결과 납땜 모두 플레어 링에 표준 요구 사항을 충족하는 다양한 크기의 노즐이 사용됩니다. 아시아 국가에서 생산 된 장비를 얻으려면 표준을 준수하는지 확인해야합니다. 그렇지 않으면 불일치가 발생합니다.

또한 구리 튜브를 확장하기위한기구의 상태에주의를 기울일 필요가 있습니다. 배포는 펀치로합니다. 작업을 시작하기 전에 먼지와 흙으로부터 철저히 청소해야합니다.

비디오보기

이것이 이루어지지 않으면, 고체 입자는 구리 관의 표면을 손상시켜 결국 균열로 변환시킬 수 있습니다. 또한 불규칙성으로 인해 누수가 발생합니다.

이 작업은 구리 튜브를 확장하기위한 특수 장치를 사용하여 수행되며, 고정 장치가 장착되어 있으며 표준 크기마다 교체 가능한 턱을 사용하여 교정됩니다. 작업 바디 인 펀치도 같은 원리로 교체 할 수 있습니다.

펀치는 나사에 의해 수동으로 움직입니다. 구리 튜브를 팽창시키는 과정의 제어는 육안으로 이루어진다.

이 목적을 위해 기계화 된 드라이브 팽창기를 사용할 때 롤링 롤러가있는 회전식 홀더에 의해 플레어 업이 수행됩니다. 이 과정은 스핀들을 튜브의 구멍에 삽입하여 수행됩니다.

이것이 발생하면, 증가하는 직경을 갖는 부품 벽의 롤링. 발적 과정에서 치료 부위의 내면의 품질이 크게 향상된다는 것은 주목할만한 사실입니다. 또한, 바니시가있는 상태에서 벽 두께의 정렬이 있습니다.

두꺼운 영역은 얇은 정도까지 더 크게 굴립니다. 이 압연의 결과로, 재료의 기계적 성질이 개선되어 접합부의 신뢰성과 강도에 기여합니다.

가정용으로는 다양한 크기의 고정 장치와 액세서리 세트를 비롯하여 구리 튜브를 발포시키는 실용적인 키트가 실용적입니다.

결국 플레어 링 단계는 다음과 같이 나타낼 수 있습니다.

  1. 처리 할 구리 튜브의 끝 부분을 벗 깁니다.
  2. 부품에 특수 커플 링을 부착하십시오.
  3. 튜브를 클램핑 장치에 고정시킵니다.
  4. 펀치를 원하는 크기로 설정하십시오.
  5. 멈출 때까지 작동 나사를 가져 오도록 게이트를 돌립니다.
  6. 조명기에서 부품을 제거하고, 수행 된 작업의 품질을 점검하십시오.

구리 튜브 확장 용 도구 및 장치

이런 종류의 작품을 실행하기 위해서는 수제를 포함한 다양한 장치를 사용할 수 있습니다. 좋은 방법은 오래된 베어링의 볼을이 용도로 사용하는 것입니다.

올바른 크기를 선택하기 쉽고 원하는 크기를 얻기 위해 여러 항목을 순서대로 사용할 수 있습니다. 그러나 필요한 경우 일회성 일을 수행하십시오.

구리 파이프 라인이 집에서 사용된다면 적어도 구리 튜브 용 번개 키트가 있어야합니다.

튜브 가공용 손 도구 세트

플레어 링 키트의 중요한 구성 요소는 파이프 절단기입니다. 끝 또는 파이프 절단을 트리밍 할 때 엄격하게 수직 절단이 보장됩니다.

그리고 이것은 고품질 발적을위한 결정적인 조건 중 하나입니다. 동시에, 회전 커터의 사용은 uboin 및 burrs없이 높은 품질의 절단을 제공합니다.

구리 파이프 확장기 Jonnesway AN040043 48573

이 유형의 수공구 세트는 자동차 수리점 및 라인을 따라 긴급 수리를 수행 할 때 사용하도록 설계되었습니다. 따라서 키트에는 다음과 같은 장소에서 사용되는 파이프 가공 장비가 포함됩니다.

  • 에어컨 및 환기 시스템;
  • 구리 튜브가 대량으로 사용되는 브레이크 시스템.

모든 세트에는 파이프 끝을 고품질로 트리밍 할 수있는 파이프 커터가 장착되어 있습니다. 커팅 인서트는 고 탄소강으로 경화 된 스프레이로 만들어집니다.

평생 키트의 보증 기간.

스프레더 구리 파이프 마스터 102 10201

이것은 솔더 준비를 수행 할 때 구리, 알루미늄 및 저탄소 강 튜브 작업을위한 전문 도구 세트입니다. 장비 설계로 미터 파이프 크기 및 인치와 같이 작업 세트를 사용할 수 있습니다.

범위 - 워크샵 서비스 스테이션 및 산업 생산. 중고 공구강, 산화 피막, 플라스틱의 제조에 사용된다. 세트는 케이스에 넣습니다. 총 무게는 900g입니다.

인치 Refco 구리 튜브 스프레더

이것은 45도 각도로 파이프의 끝을 형성하는 스위스에서 만든 전문 세트입니다.

자동차 수리 및 설치 작업에 사용할 수 있습니다. 그것은 디스크 파이프 절단기로 완성됩니다. 서류 가방으로 구입할 수 있습니다.

기계식 건축가

플레어 링을 수행하기 위해 공구 상점이나 건설 시장에 침입 할 필요는 없습니다.

일회성 작은 일을해야한다면, 손끝에서 가지고있는 리소스를 사용할 수 있습니다. 문제는 단순히 해결됩니다. 선회에 접근 할 수 있다면 패턴을 만들 수 있습니다.

템플리트는 잘 연마 된 표면을 가진 원하는 직경의로드입니다.

이러한 공구를 제조하기위한 재료는 통상적 인 강철 구조 부속품으로 사용될 수있다. 브랜드 선호 35GS되었다.

그것은 제품에 힘을주는 상당히 많은 탄소를 함유하고 있으며, 존재하는 망간은 표면의 내마모성을 증가시킵니다. 이러한 장치는 반복적으로 사용될 수 있습니다.

전기 드라이버

이 도구는 완전히 다른 원리로 작동합니다. 본질적으로, 금속은 파이프 벽 밖으로 굴러 들어가 결과적으로 제품의 직경이 증가하는 동시에 내경이 증가합니다.

부품이 내부에서 감겨 있기 때문에 내부 부품입니다. 압연이 여러 단계로 수행되기 때문에, 금속을 과부하없이 높은 하중으로 변형시키면서 점진적으로 변형이 수행됩니다.

반복되는 롤링은 내부 표면의 품질을 향상시켜 납땜시 더 강한 연결을 가능하게합니다.

도구 팁

튜브 확장 용 공구가있는 주택에 존재하는 것이 문제가없는 작업의 가능성을 크게 확대 시킨다는 점을 즉각 알려야합니다. 특히 사립 별장과 관련된 경우 특히 그렇습니다.

작은 지름의 동관은 실린더에서 판까지의 가스 공급 라인에 사용됩니다. 당연히 누출이 형성되면 근본적으로 집에서의 삶의 리듬을 위반하게됩니다.

비디오보기 - 플레어 펀치 만들기

구리 파이프로 제작 된 내구성이 뛰어나고 신뢰성있는 난방 시스템은 결국 고장을 일으켜 기능을 복원하기 위해 즉시 개입해야합니다. 특히 난방 기간 중에 문제가 발생하면.

따라서, 주거 집에서 일반적으로 응급 상황에서 신속하게 활성화 할 수있는 백업 난방 시스템이 배열되어 있습니다.

그러나 그러한 도구는 값이 싸지 않고 다음 삶에서 필요할 수 있습니다. 물론 그의 집에 구리 히터 또는 배관 시스템을 배치 한 사람에게는이 비용이 중요하지 않습니다. 하지만 본질적으로, 그는 초과 비용을 허용 할 수 없습니다.

그러나 구리 튜브를 확장하기위한 도구를 구매하기로 결정한 경우, 최소한의 구성으로 선택을 중단 할 수 있습니다. 이는 오작동을 거의 없애기 위해 끝을 다듬어 올바른 모양으로 플레어 할 수 있기 때문입니다.

공구를 구매할 때 사용되는 파이프 유형 (미터 또는 인치)과 일치하도록주의해야합니다. 장비 세트는 표준화되어 있고 문제없이 필요한 것을 선택할 수 있기 때문에 파이프 라인 시스템에서 사용되는 치수를 고려해야합니다.

불필요한 지출을 피하려면 다른 방법이있을 수 있습니다. 현재 일일 지급 방식의 도구 및 장비 임대 시스템이 개발되었습니다. 그러한 경우를 위해 정확하게 고안되었으며 단기간에 고용 된 계측기를 사용할 수 있습니다.

그러나 신속하고 신속하게 피해를 복구 할 응급 서비스 전문가의 초청을 이용하는 것이 가장 좋습니다.

집에서 구리 튜브를 플레어하는 법

플레어 링 구리 튜브.

나는 그들이 나팔꽃 모양으로 연결되어 있기 때문에 구리 튜브를 플레어하는 법에 대한 이야기와 함께 나누어 진 시스템의 자체 설치에 관한 내용을 계속한다. 이미 여러 번 언급했듯이 두 가지 직경의 구리 파이프가 분할 시스템의 일부입니다. 더 큰 직경의 튜브를 통해 증기 상태의 냉매는 실내기 (증발기)에서 압축기 (실외기)로 흐릅니다. 얇은 튜브를 통해, 액화되고 냉각 된 냉매는 반대 방향 (압축기에서 증발기로)으로 흐릅니다.
발적 절차는 매우 중요하며 진지하게 받아 들여야합니다. 튜브가 부정확하게 팽창되면 감압과 프레온 누설이 발생할 수 있습니다. 컨디셔너는 기능 수행을 중단합니다.

특수한 장치에 튜브를 고정시켜 3 ~ 4 밀리미터 씩 돌출시킵니다. 클램핑은 열심히 노력해야하지만 열정적이지 않아야합니다! 그렇지 않으면, 장치는 튜브에 육각형 모양을 부여 할 것이고, 견고 함은 의문의 여지가 없습니다. 장치에 플레어를 설치하고 핸들을 조이기 시작하십시오. 노력없이 적절한 플레어 튜브가 너트에 들어갑니다. 플레어 부분은 너트 바닥에 위치해야합니다.

튜브가 너무 많이 튀어 나오고 플레어 부분이 너트에 맞지 않으면 불필요한 부분을 잘라내어 플레어를 반복하십시오. (튜브가 변형 된 경우 - 튜브의 손상된 부분을 잘라내십시오)
여러 번 발화 한 후에 조만간 발사되지 않은 튜브의 많은 스크랩이 발 밑으로 굴러 가며 내부와 외부 블록을 연결하는 튜브의 길이가 충분하지 않은 경우가 있습니다. 그런 다음 전화를 걸어서 예비 보관하십시오. 더 긴 파이프를 위해 상점으로갑니다. 일단 무거운 걸음 걸이가있는 사람의 구두에 의해 변형 되었기 때문에 튜브가 심하게 튀어 나왔기 때문에 바깥 쪽 블록을 안쪽 블록에 더 가깝게 밀어 넣어야했습니다. 현장 조건에서 출장 중에 인근 튜브 세그먼트를 찾는 문제는 없었습니다. 나는 그가 누구인지 알면 어려운 단계로 다리를 부러 뜨릴 준비가되어있었습니다. 짧게 - 조심해서!

동관 연결.

그래서 두 개의 깔끔하게 펼쳐진 튜브가 있습니다. 이제 분할 시스템의 내부 장치의 동관 출력을 부드럽게 도킹하고 너트를 조여야합니다. 우리는 플레어 부분이있는 튜브를 출력 플랜지에 적용하여 방향이 구리 튜브 출구의 방향과 가능한 정확하게 일치하도록합니다. 너트는 어떠한 저항도없이 "손으로"끝까지 자유롭게 비틀어 야합니다. 튜브가 플레어 져야하고 정상적으로 배출구 플랜지에 맞춰지는 것과 정확히 같습니다.

너트를 손으로 단단히 조인 후에는 조정 가능한 렌치로 조여야합니다. 물론 조정 가능한 렌치로 작업하는 것은 그리 편리하지 않지만 표준 공구 세트의 렌치 키는이 너트에 적합하지 않을 수 있습니다. 세트에있는 스패너가 "16"일 가능성은 거의 없습니다. 적절한 범위 키가있는 경우 - 운이 좋으면 건강을 사용하십시오.
설치 설명서에는 너트를 조이기위한 힘이 나와야합니다. 일부 유형의 분할 시스템에서는 너트가 손으로 단단히 조여진 후에 수행해야하는 키의 회전 수를 나타냅니다. 그것들 중 하나에 3/4 턴이 있었던 것 같습니다. 일반적으로 나는 1.5 회전 지연하고 있었다. 단단히 조이면 너트가 부드러운 구리 튜브를 절단합니다. 내 육체적으로 잘 발달 된 동료 중 한 명이 이것을 확실히 할 기회가있었습니다. 단단히 조인 다음 너트를 풀고 튜브가 잘 렸습니다. 너트가 올바르게 조여지면 플레어 된 구리 튜브가 황동 너트로 변형되고 구리가 보이드를 채우며 연결이 매우 단단합니다. 그리고 다시 한 번 반복합니다. 신중히하십시오. 이미 이해하고있는 것처럼이 튜브 쌍은 내부 및 외부 블록을 연결합니다. 즉, 튜브의 해당 끝을 실외기의 플랜지와 함께 플레어 및 도킹 절차를 반복해야합니다.

이런 방식으로 약 12 ​​개의 분할 시스템을 설치 한 경험이 있습니다. 4 년 전에 처음 설치했습니다. 물론 아무 일도 일어나지 않지만 분할 시스템이 설정된 시설에서 나는 다행스럽게도 실패에 대한 불만을 아직받지 못했습니다.

구리 튜브 위에 발포 된 다공성 연질 재료로 된 부드러운 단열 튜브를 늘리는 것을 잊지 마십시오. 단열 시스템과 구리 파이프는 분할 시스템을 판매하는 회사에서 구입할 수 있습니다.

일반적으로, 튜브 분리 시스템이 단열없이 설치되는 것을 보았습니다. 그러나 경우에 따라 필요한대로 모든 일을하십시오. 일반적으로 단열재를 잊지 마십시오.

플레어 링 튜브 만드는 법

구리 파이프 라인의 설치는 여러 가지 방법으로 수행 할 수 있습니다. 가장 일반적인 방법 중 하나는 개별 섹션의 납땜 방법을 사용하는 것입니다. 이로 인해 견고성을 얻을 수는 있지만 시스템의 최대 압력이 낮아 항상 실용적이지는 않습니다. 난방 시스템 또는 물 공급을 위해 구리 튜브의 확장을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

목적

이 프로세스의 핵심은 공작물의 끝 부분의 형상을 변경하는 것입니다. 소켓 메소드를 사용하여 파이프 라인의 다른 부분을 연결 한 다음 조인트를 눌러야합니다. 동관 확장 장치는 매개 변수가 다르며 제품 직경, 벽 두께 및 필요한 절차 속도에 직접적으로 의존합니다.

프로세스의 본질을 이해하기 위해 구현 단계를 고려할 수 있습니다.

  1. 조각 준비 : 절단 가장자리를 연삭.
  2. 파이프의 연결된 부분의 외경 증가량의 크기 결정.
  3. 특수 공구를 사용하면 공작물 끝 부분에 기계적 충격이 발생하여 내부 직경이 증가합니다.
  4. 다른 파이프 섹션의 결과 소켓에 설치. 그런 다음 연결은 기계 공구로 납땜 또는 압착으로 고정됩니다.

파이프 라인을 설치할 때 기성품 장착 소켓이있는 모델을 선택하거나 직접 성형하기위한 절차를 수행 할 수 있습니다.

공장 생산

구리 라인의 길이가 길고 많은 돌리기 부품이 포함되어 있지 않으면 공장에서 플레어 링 (flaring)으로 제품을 구입할 수 있습니다. 이를 위해 고강도 강으로 제조 된 특수 샤프트가 사용됩니다. 튜브를 제조 한 후, 그 단부를 두 개의 롤러로 크림 핑한다. 압연 방법은 제품의 특정 부분에서 제품의 기하학적 치수를 증가시킵니다.

공장 플레어 링의 장점은 파이프의 모든 매개 변수 (벽 두께, 소켓 길이 및 직경) 준수입니다. 그러나 설치 중에 완성 된 구조물의 치수는 종종 필요한 치수와 일치하지 않습니다. 이것은 불량품 스크랩의 증가로 이어지며, 결과적으로 자재 구입 비용이 크게 증가합니다. 따라서 작은 고속도로를 세우는 데는 구리 튜브를 확장하는 도구를 사용하는 것이 좋습니다.

너 자신에 의한 드럼의 형성

구리 파이프의 파이프 라인 컨디셔너, 배관 또는 난방 시스템을 배치 할 때는 특수 공구를 사용해야합니다. 작업하기 전에 고속도로의 지름으로 결정해야합니다. 이 경우 구리 관의 플레어 링은 독립적으로 수행되어야합니다.

배관의 경우 20 ~ 32 mm의 단면적을 가진 제품을 사용하십시오. 난방 시스템을 설치하는 경우 최적의 직경은 보일러의 매개 변수에 따라 32 - 40mm입니다. 에어컨 설치시 최대 16 mm의 제품을 사용했습니다.

이것으로부터 진행하여, 손으로 구리 튜브를 발라서 여러 종류의 도구로 수행 할 수 있습니다. 선택시 주요 기준은 소켓의 품질과 서로 다른 직경의 파이프에 대해 교환 가능한 노즐을 사용할 수 있어야합니다.

도구

끝면의 기하학적 치수를 변경하는 가장 쉬운 방법은 솔리드 재질의 원추형 원통을 사용하는 것입니다. 외경은 미래 소켓의 최대 단면과 일치해야합니다.

그러나 많은 연습없이 파이프 벽에 결함이 나타날 수 있습니다. 구리 튜브의 플레어 링이 필요한 것보다 더 많은 기계적 힘으로 수행되면 금속이 깨질 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 리미터가 원뿔의 끝에 용접됩니다. 그러나 이것이 항상 적절한 작업을 보장하지는 않습니다.

이 방법의 대안은 특수 도구 인 확장기를 사용하는 것입니다. 이것은 직경이 다른 파이프의 리미터가 단계적으로 배열 된 표면의 원추형 헤드입니다. 레버를 누르면 벨이 원하는 수준까지 균일하게 확장됩니다.

많은 양의 작업을 위해서는 전기 구동 장치가 있어야합니다. 이들의 프로세스가 자동으로 발생하므로 품질이 보장됩니다. 가장 큰 단점은 가격입니다.

이 방법의 장점

구리 튜브를 직접 발사하는 경우 특수 공구를 구입하는 것이 좋습니다. 이 용도로 사용하지 않는 장치를 사용하면 연결 지점이 심각하게 저하 될 수 있습니다.

전문 밀링 공구의 장점은 다음과 같습니다.

  • 기계적 작용의 결과로 벽을 균일하게 얇게 만듭니다.
  • 파이프 표면에 틈이나 변형이 없습니다.
  • 작업 속도로 짧은 시간에 고속도로를 건설 할 수 있습니다.

소량의 작업으로 전문 도구를 구입할 필요가 없습니다. 현재 소량의 비용으로 밀링 장비 대여 서비스를 제공하는 회사가 많이 있습니다.

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집에서 구리 튜브를 발포

연결시 파이프의 지름을 맞추는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 이제는 필요한 크기의 블랭크가 없으므로 부품의 다른 부분의 벽 두께가 다릅니다. 그러나 제품의 직경에 대한 작업의 필요성은 산업계 에서뿐만 아니라 가정용 통신의 밀착 고정을위한 구조물의 확장이 종종 요구됩니다. 우리는 구리 튜브의 번쩍 번쩍하는 것이 우리 손으로 무엇인지, 왜 수행되는지, 좋은 결과를 얻는 방법을 배웁니다.

프로세스의 본질

특수 장치의 구멍에 구리 파이프가 방사형으로 변형되거나 날아가는 것이 구조 요소 (예 : 파이프 시트가있는 파이프)의 강한 접착을 생성하는 데 필요합니다. 이러한 방식으로, 부품은 응축기, 보일러, 오일 쿨러, 증기 발생기 및 기타 열교환기에 고정됩니다.

이것은 플레어 튜브입니다.

파이프 확장 단계

조작은 3 단계로 수행됩니다.

  1. 부품과 튜브 시트 사이에 필요한 간격이 선택됩니다.
  2. 두 요소의 변형이 수행됩니다.
  3. 압력 (하중)은 변형 가능한 공작물의 외부 표면에서 제거됩니다.

구리 관을 팽창시키는 과정에서, 금속은 연화되어 늘어나고 (소성 변형의 상태가된다), 관 시트의 재료는 탄성 변형 된 상태가된다. 조작이 성공하려면 격자 재료가 구리보다 단단해야합니다.

플레어 링 프로세스가 끝나면 그릴은 파이프 섹션을 감싸고 있습니다. 우리는 부품 표면과 그리드 개구부의 접촉 압력에 의해 강도가 보장되는 프레스 연결부를 얻습니다.

양적으로 스트레칭을 실시하면 관절의 최대 견고성을 얻을 수 있습니다.

때로는 이러한 요소를 연결하는 데에도 용접이 사용됩니다. 이러한 고정을 조합이라고합니다. 구리 배관을 설치할 때 부품 중 하나가 확장 된 다음 두 번째 파이프가 삽입되고 그 사이에 갭이 땜납으로 채워집니다.

용접은 조합 조인트에 사용됩니다.

다음과 같은 경우 부품의 직경을 변경해야 할 수 있습니다.

  1. 원하는 형태의 스탬프 (주조) 된 제품을 완성 된 형태로 구매할 수없는 경우 (생산되지 않았거나 사용 가능하지 않은 경우).
  2. 굴곡 각, 튜브의 크기 또는 내부 단면에 걸친 직경의 미묘한 맞춤이 필요합니다.

파이프의 직경을 늘리는 방법

조작을 수행 할 수있는 도구를 구리 튜브 롤이라고합니다. 산업계에서는 강도가 높은 샤프트가 여러 번 사용되어 원하는 구성을 얻을 수 있습니다. 특수 기계 및 기계, 벤딩 롤러에서 작업을 수행 할 수 있습니다.

밀링 머신을 사용하면 균등하게 변형 할 수 있습니다.

구리는 플라스틱 재질이므로 손재주가 있고 힘이 있다면 원추형 (돼지)의 구리 빌렛을 수동으로 연결하여 올바른 연결을 얻을 수 있습니다. 그들은 극단적 인 경우 구리 파이프 용 롤링을 ​​사용하지 않는 장인 정신적 방법에 의지합니다. 그 결과는 예측하기가 어렵 기 때문입니다. 최대 인장 하중이 떨어지는 곳에서는 틈이 생길 수 있으며, 얇은 부분은 파이프 벽이 고르지 않게 얇아지기 때문에 쉽게 걸려서 부적절해질 수 있습니다.

두 번째 옵션은 가공물의 전체 가공과 강제로 부품을 늘리는 것 (익스팬더 사용)의 중간입니다. 이 장치에는 몇 가지 교환식 노즐이있어 레버를 사용하여 단일 방식으로 파이프를 원하는 직경으로 늘릴 수 있습니다.

확장기를 사용할 수 있습니다.

중요합니다. 확장기는 신속하게 작업해야 할 때 유용하지만 그러한 결과가 100 % 성공하지는 않습니다. 관의 벽이 처음에는 이상적이지 않은 경우 (표면의 다른 부분에서 두께가 다름) 얇은 영역이 더 늘어나고 두꺼운 부분이 모양을 변경하지 않습니다. 그리고 이전의 경우와 마찬가지로 "누르십시오"하면 파트의 틈과 파손이 가능합니다.

적절한 구리 튜브 팽창 기계는 파이프의 내부 표면을 통해 여러 번 굴러가는 탄화물 재료로 만들어진 롤러 또는 여러 개의 롤러로 구성됩니다. 플레어 링 과정에서 압력은 각 방향마다 증가합니다 - 블랭크는 파열 가능성을 배제한 점진적이고 원활하게 올바른 방향으로 변형됩니다. 각각의 접근법에서 롤러는 공작물의 내부 직경을 최소로 변경 시키므로 금속의 점진적 인 신장이 쉽게 이루어집니다.

동시에 벽의 두께가 고르게 변화하면 두께가 다른 파이프의 밀도가 높은 부분이 얇은 벽과 동일한 두께로 굴러갑니다. 표면이 거칠기없이 완벽하게 부드럽게됩니다. 전차의 무게와 마찬가지로 레일을 반복해서 지나치고, 후자는 부드럽고 반짝 거리며, 샤프트의 영향을받는 부품의 표면은 균일합니다.

당신은 원뿔의 도움으로 세그먼트를 플레어 할 수 있습니다. 작동 원리는 간단합니다. 원뿔은 이전에 원하는 깊이까지 바이스에 고정 된 파이프로 밀어 넣어 제거합니다. 품질 결과는 샤프트 작업보다 열등하지만 원뿔도 자주 사용됩니다.

가정에서 발화

도구를 만드는 방법

이상적인 솔루션은 완성 된 기계를 구입하는 것입니다. 그러나이 옵션이 적합하지 않고 맨손으로 블랭크에 필요한 지름을 부여하는 것이 불가능한 경우 집에서 개별적으로 작업 할 수있는 공구를 제조합니다. 적응하지 않고 구리 튜브를 정 성적으로 플레어 할 수 없기 때문입니다.

압연 용 자체 제작 장치 도면

금속은 부드럽지 만 착륙 콘에 대한 튜브의 끝 부분을 정확히 일치시켜야합니다. 그렇지 않으면 연결의 견고 함을 얻을 수 없습니다.

한 번 구리 파이프에 대한 압연을 만들었 으면, 당신은 수년 동안 그것을 사용할 수 있습니다, 프로젝트는 노력 가치가있다. 장치의 디자인은 간단합니다 - 그것은 두 개의 동일한 모서리로 만들어진 침대입니다.

어떤 도구를 사용해야합니까?

  • 날카롭게하는 기계;
  • 드릴링 머신;
  • 불가리아어
  • 두 개의 모서리 100mm 길이 (선반 - 32mm, 두께 - 5mm에서);
  • 두 개의 볼트 M8;
  • 맨드 럴 (터너에서 주문하거나 직접 가공 할 수 있음).
  1. 볼트 모서리.
  2. 모따기와 구멍을 드릴로 드릴링합니다.

이러한 롤링 세트를 사용하면 구리 파이프를 절단 할 때 이상적인 마운트를 만들 수 있습니다. 플레어 링을 위해 준비되고 구입 한 기계에서와 동일하게 작업해야합니다.

구리 튜브를 플레어하는 법

  1. 공작물은 가장자리에서 5 ~ 6 mm 돌출 된 위치에서 홀더에 고정해야합니다.
  2. 콘 대신에 공작물 직경에 적합한 금형을 설치합니다.
  3. 우리는 부속품을 착용했습니다. 나사산의 방향에주의하십시오 (서로 다른 방향으로 회전해야하며, 서로 다른 방향으로 회전해야합니다).
  4. 노력으로 우리는 우표를 비틀었고, 동시에 끝면의 모서리는 납작 해졌습니다.
  5. 우표를 제거하고 그 자리에 콘을 넣으십시오.
  6. 콘을 조이십시오. 점차적으로 작업하면서 원추를 원하는 마크까지 부드럽게 밀어야합니다.
  7. 우리는 홀더에서 부품을 가져 와서 조심스럽게 검사합니다. 필요한 경우 - 청소합니다.

우리의 결과는 깔끔한 플레어 부분으로 사용 준비가되었습니다.

이 기사에서 제공된 팁을 사용하여 서로 다른 직경의 튜브를 확장하는 데 필요한 세트를 독립적으로 만들 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 기성품 기계를 구입하는 데 드는 비용을 절약 할 수 있습니다. 그리고 집에서 만든 유닛에 대한 작업의 효율성도 마찬가지로 좋으며 특별한 재능이 필요하지 않습니다. 성공한 직장!

비디오 : 구리 파이프의 퍼짐

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구리 파이프를위한 롤링은 스스로 할 수 있습니다 : 마스터의 팁

에어 컨디셔너를 설치하거나 물 공급을 할 때 종종 구리 파이프를 굴릴 필요가 있습니다. 이것은 특정 목적으로 수행되는 튜브의 변형입니다. 방향을 만들 수 있습니다.

그들은 롤러라는 특별한 도구를 사용하여이 행사를 제작합니다. 그리고 그러한 필요가 있다면 가정에서도 플레어 링을 수행 할 수 있습니다. 그러나이 경우, 튜브를 굽히기 위해 모든 것을주의 깊게해야하지만, 그 완전성을 깨뜨리지 않아야합니다. 그렇지 않으면 변형이 발생하거나 균열이 나타납니다.

구리 파이프 롤링 : a, b, c - 롤링 결함 (칩, 균열, 고르지 않은 가장자리).

플레어 링이 필요한 이유

오늘날 구리 파이프를 연결하는 데 필요한 요소뿐만 아니라 다양한 유형의 구리 파이프가 있습니다. 따라서 원하는 프로파일이나 부속을 쉽게 선택할 수 있습니다. 그러나 파이프를 자신의 손으로 굴리는 것이 필수입니다. 다음 경우에 바꿀 수 없습니다 :
• 필요한 양식의 장비는 생산 단계에서 수행되지 않습니다.
• 피팅은 시판 중이지만 현재 구입할 수있는 방법이 없습니다.
• 제품을 정확하게 조정해야합니다.

롤링 도구

물론 파이프를 자신의 손으로 적절히 발라 주려면 특수 공구가 있어야합니다. 그러나 재료로 간단한 장비를 만들 수 있습니다. 원뿔 모양의 패턴으로 튜브에 삽입되며 원하는 결과가 나오기 전에 회전됩니다.

구리 파이프 플레어 장비

이 장비에는 단점이 있습니다.
• 피팅의 정확도를 제어하는 ​​것은 불가능합니다.
• 구리 관의 벽 모양을 바꿀 수 있습니다.
따라서 직접 롤링하는 것은 처리를 수행하는 신뢰할만한 방법이 아닙니다. 하나의 특별한 경우와 같이 거의 사용하지 않을 수 있습니다. 급수 시스템에서 고정을 수행하기 위해서는 여전히 적용 가능하지 않기 때문에 에어컨이나 냉장 장치를 설치해야합니다.

파이프의 적절한 퍼짐 계획

작업이 올바르게 수행 되려면 더 안정적인 도구를 찾아야합니다. 집에서 콘 형태로 사용하기에 적합합니다. 그것은 어떤 크기의 구리 튜브에 넣어 클램프를 갖추고 있습니다. 그러나 그 결과는 좋지 않습니다.
롤링 튜브 용 특수 세트에는 안전 래칫 (safety ratchet)이있는 장비가 통합되어 있습니다. 그리고이 키트에 포함 된 가장 중요한 도구는 플래퍼입니다. 특히 구리 튜브와 함께 작동하도록 설계되었습니다.

파이프 벤딩 세트

더 많은 구리 제품을 만들기위한 도구의 선택은 매우 광범위합니다. 다음과 같은 조합을 포함 할 수 있습니다.
• 기계적 번쩍 이는 기계.

구리 튜브 스프레더

구리 튜브 플레어 링 공구

• 구리 튜브 롤링 용 세트. 팽창기, 파이프 절단기 및 작업용 키가 있습니다.

롤링 구리 튜브 세트

이러한 세트는 예를 들어 수입을 위해 지속적으로 설치 작업을 수행 할 때 구입하는 것이 좋습니다. 그리고 확장을 수행하기 만하면 일반적인 razvaltschik이있는 보편적 인 작업을위한 가장 간단한 세트가 적합합니다.

무대 플레어

구리 튜브로 만들어진 파이프 라인의 신뢰성있는 연결을 얻으려면 구조 롤링 작업을 올바르게 수행해야합니다.
파이프를 직접 내뿜기로 결정했다면, 모든 것을 정확하게하기 위해 다음과 같은 단계를 따라야합니다.
1. 먼저 파이프 끝을 청소해야합니다.
2. 트리밍 된 부분에 특별히 선택된 커플 링을 놓습니다.
3. 파이프를 플레어에 삽입 한 다음 45 도의 작은 모서리를 얻기 위해 파이프를 회전시켜야합니다.
4. 그런 다음 완성 된 제품을 조심스럽게 제거하십시오.
5. 파이프 끝의 두 부분으로 커플 링을 고정합니다.
물론, 이러한 피팅뿐만 아니라 연결 부품 수 있습니다. 전문 플레어 기계의 도움으로 파이프를 납땜에 사용할 수 있습니다. 기술은 기본적으로 유사합니다. 그들은 파이프의 의도적 인 변형을 일정한 크기로 암시합니다.

동관 확장 사례

에어 컨디셔너를 설치하려는 경우이 경우 구리 관의 롤링이 가장 중요한 작업으로 간주됩니다. 프레온 회로의 무결성은 완료된 작업에 달려 있기 때문입니다. 누출해서는 안되기 때문에. 그렇지 않으면 에어컨의 작동에 의미가 없습니다. 그러므로 의심의 여지가 없어야합니다.

이 작업의 모든 중요한 점을 자세히 살펴 보겠습니다. 예를 들어 직경이 3/8 인치 인 파이프를 플레어해야합니다. 먼저 작업에 필요한 도구를 선택하십시오.

구리 파이프 용 파이프 커터

구리 파이프 테두리

동관 확장기

그런 다음 파이프를 가져 와서 파이프 커터로 필요한 크기로 자릅니다.

보시다시피 절단 후 파이프 커터의 작용에 따라 단면이 어떻게 변경되었는지보실 수 있습니다. 그것은 약 0.56cm 정도 줄어 들었습니다.

자신의 손으로 압연 파이프

준비없이 즉시 발적을 일으키면 측면이 생기지 만 필요하지 않습니다. 이는 트리밍 후 가공해야한다는 것을 의미합니다. 테두리 모서리를 사용하여 모따기가 절단됩니다. 이 작업 후에 부품을 다시 플레어 처리하십시오. 림이 사라지고 표면이 부드러워 야합니다.

결과 측면 제거

결과로 생긴 스커트는 넓어야하지만 너트를 1/4 정도 던질 수 있어야합니다. 이러한 조치 후에 파이프가 처리중인 가장자리에 의해 플래퍼에서 제거되어야한다는 것이 분명 해집니다.

그리고 작업의 마지막 단계는받은 부품을 도킹하는 것입니다. 펴진 구리 튜브는 피팅에 부착하고 너트를 조여야합니다. 그러나 너트가 손으로 이미 90 퍼센트만큼 조여지고, 나머지 10 개는 특수 키의 도움으로 조여 질 수있는 방법으로 모든 것을 결정해야합니다.

트리밍 후 파이프 퍼지기

견과가 꽉 끼는 경우 모든 것을 다시 돌려서 다시 시도하십시오. 그렇지 않으면 건축물이 밀폐되지 않습니다. 그리고 에어컨을 가동하면 액체 또는 가스가 누출됩니다. 그리고 어떤 경우에는 스레드를 완전히 혼란시킬 수 있습니다. 그리고 모든 작업은 배수관 아래로 내려갈 것입니다. 그런 다음 다시 시작해야하므로 즉시 모든 것을 확인하고 올바른 부품 연결을 수행하는 것이 좋습니다.

사진은 어떻게 작동하고 어떻게해야하는지에 대한 예입니다.

롤링 파이프 - 집에서하는 방법?

압연 파이프는 압연이라고도하며, 강철 및 금속 파이프를 다른 방향으로 변형시키는 기술 작업입니다. 특별한 도구를 사용하면이 작업을 자신의 손으로 수행 할 수 있습니다.

  1. 롤링 용 도구 및 도구
  2. 압연 공정의 주요 단계
  3. 롤링 구리 파이프 제품의 특징

1 롤링 용 도구 및 도구

다양한 파이프 제품 (구리, 일반 및 스테인레스 강, 알루미늄, 철 금속)은 본질적으로 보편적 인 장비 인 기계, 기계, 벤딩 롤러의 도움으로 수행됩니다. 그것은 고품질의 강 합금으로 만들어 지므로 압연을위한 모든 장치는 우수한 작동 매개 변수로 특징 지워집니다.

롤링 용 공구는 극히 드물게 심각한 수리가 필요하며 설계에 포함 된 부품을 교체 할 필요없이 오랜 시간 동안 사용할 수 있습니다. 현재, 다양한 재료로 제조 된 파이프 제품을 가공하기위한 기계가 많이 있습니다. 모든 현대식 파이프 압연기는 다음 그룹 중 하나로 분류 할 수 있습니다.

  • "RT": 단면적이 5.5 ~ 11.5 밀리미터 인 파이프 작업을 위해 특별히 제작 된 도구.
  • "T": 단면적이 6 ~ 11 밀리미터 인 제품 용 기계로서 압연 깊이를 조절할 수있는 기능이 있습니다.
  • "5P": 티타늄 또는 내 부식성 합금으로 만들어진 작은 벽 두께의 파이프 구조 롤링이 수행되는 장치;
  • "P":이 그룹의 기계는 대형 파이프 작업에 적합합니다 (단면적 - 12 ~ 40 밀리미터).
  • "ST": 용접 이음매의 뒤쪽에서 파이프를 처리해야하는 경우에 사용되는 도구로, "ST"시리즈의 장치는 일반적으로 단면적이 11 밀리미터 이하인 제품에 사용됩니다.

또한 특수 롤링 기계 그룹 인 "CP"도 있습니다. 그들은 두꺼운 튜브 시트의 건설에 포함 된 가공 파이프입니다.

2 압연 공정의 주요 단계

기술적으로 자체 롤링은 파이프 제품의 파이프 끝 시스템을 구멍에 단단히 연결하여 통신 네트워크의 안정적인 작동을 보장하는 작업입니다. 전체 프로세스는 몇 가지 개별 작업으로 구성됩니다. 실제로는 다음과 같이 보입니다.

  • 먼저 파이프를 구멍에 장착합니다. 동시에 벽과 홀 사이에 간격이 나타나며,이 간격은 중요하지 않습니다 (1 밀리미터 이하).
  • 그런 다음 하나 또는 다른 도구를 사용하여 관형을 확장하는 프로세스로 진행하십시오.

강관이나 구리관에서 소리가 나는 결과로 탄성이 있고 작은 변형이 나타납니다. 수술 중 눈에 더 잘 띄게됩니다. 이것은 가공 된 파이프가 확장되기 시작했음을 의미합니다. 이 예비 단계의 압연 (압정 또는 압연이라고도 함)의 끝은 위에서 언급 한 파이프의 단단한 고정과 갭의 소멸입니다. 설명 된 단계에서 파이프 만 변형 될 수 있습니다.

플레어 링이라는 다음 단계는 튜브 구조의 바깥 부분이 구멍에 일정한 압력을가한다는 사실에 기반합니다 (이것은 금속의 팽창으로 인한 것입니다). 재료의 변형이 계속되면 파이프를 누르기 시작하여 강한 압착이 형성됩니다. 이 모든 현상의 결과는 파이프 라인 구성 요소의 내구성과 신뢰성이 높은 연결입니다.

압연을 수행 할 때 구리 또는 알루미늄 파이프는 변형 과정을 따르는 데 매우주의해야합니다. 구조물에 과도한 압력이 가해지면 제품의 팽창이 너무 커집니다. 많은 경우에, 이것은 파이프 파열 또는 수득 된 화합물의 불충분 한 밀도 및 강도를 유발한다. 갭은 구리 파이프뿐만 아니라보다 단단한 금속 또는 강철에서도 발생할 수 있습니다.

압연을 수행 할 때 문제가 발생하지 않도록하려면 가공 기술을 분명히 준수 할 때만 압연을위한 공구 작동 원리를 숙지하십시오. 가공중인 재료의 특수한 특성에 대한 아이디어가 있어야합니다. 집에서 파이프 (구리, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 기타 금속)를 처리하는 데 가장 많이 사용되는 파이프 벤더에는 세 개의 롤러가 있습니다.

이 도구를 사용하면 프로파일 튜브 및 원형 제품으로 작업 할 수 있습니다. 그것으로 양쪽에 사용된다는 사실로 인해 원호 또는 원으로 굽힘 구조를 만듭니다. 또한 파이프 벤더는 스틸 스트립을 굴릴 기회를 제공합니다.

작은 파이프 (예 : 열교환기에 사용되는 파이프)는 파이프 벤더의 한쪽을 구부립니다. 그러나 다른면은 더 큰 "심각한"크기의 제품을 사용하도록 설계되었습니다. 그것은 주로 프로필 금속 파이프를위한 것입니다.

롤링 구리 파이프 제품의 3 특징

구리 튜브는 가정용 냉동 장치 및 분할 시스템에 사용됩니다. 이것은 냉각 조성물 (보통 프레온)이 움직이는이 튜브를 따라 있습니다. 이러한 장치를 수리 할 때 압연 없이는 수행 할 수없는 파이프 요소를 교체해야하는 경우가 있습니다.

가전 ​​제품을 수리 할 때 우리가 설명하는 롤링 작업은 팽창기를 사용하여 수행 할 수 있습니다.이 운동은 튜브를 한 번의 동작으로 필요한 부분까지 늘릴 수있는 가장 간단한 메커니즘입니다. 이러한 장치에는 여러 개의 노즐이 장착되어 있습니다 (서로 다른 표준 파이프 직경에 맞게 설계되었습니다).

익스팬더는 100 % 품질 롤링을 보장하지 않습니다. 이와 관련하여 에어컨 및 냉장고의 구리 파이프를 굽히기위한 전문 초경 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 어떤 하드웨어 상점에서든 쉽게 찾을 수 있으며 자체 압연을위한 가격 및 품질 메커니즘에 적합합니다.

수동 파이프 벤더 및 기타 브랜드 -이 장치의 유형을 고려하십시오.

이 기사에서 우리는 근육으로 만 사용하여 손으로 사용할 수있는 다양한 기계 파이프 벤더를 고려할 것입니다.

용접 기계의 종류 - 인기 모델의 개요

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