구리 파이프 납땜 방법

구리로 만든 배관이나 난방 장치는 오늘날 자주 사용되지는 않지만 여전히 그렇습니다. 구리가 작용할 수있는 기간을 다시 말해 보면, 값 싸고 값 싸게 드러난다. 그럼에도 불구하고 재료 자체가 가장 저렴하지는 않지만 설치시 절감 할 수 있습니다 - 구리 파이프의 브레이징은 세계에서 가장 어려운 작업이 아닙니다. 당신이 고품질의 연결을 달성 할 수 있다는 것을 알고 특정 규칙과 기능이 있습니다.

동관 종류 및 용도

시장에는 두 가지 유형의 구리 파이프가 있습니다. 단련 된 파이프와 씻지 않은 파이프입니다. 형성 후 소둔 후 추가 열처리를 거치며 600-700 ℃로 가열됩니다. 이 과정은 성형 중에 손실되는 재료의 탄성을 반환합니다. 따라서 어닐링 된 파이프는 더 비싸지 만 더 유연합니다. 심지어 물이 얼어 붙을 수도 있습니다. 이러한 제품의 단점은 강도가 낮아서 가열로 인해 감소한다는 것입니다.

구리 파이프가 다르다.

굽지 않은 구리 파이프는 내구성이 뛰어나지 만 실제로는 구부러지지 않습니다. 배관이나 난방 장치를 보급 할 때는 조각으로 절단하고 모든 콘센트는 적절한 부속품을 사용하여 만듭니다.

벽 두께가 다른 구리 파이프가 있으며, 25 미터와 50 미터의 베이에서 단련 된 상태로 판매되며, 3 미터의 대들보가 붙어 있지 않습니다. 우리가 재료의 순도에 대해 이야기한다면, GOST 859-2001에 따르면 적어도 99 %의 구리가 제품에 존재해야합니다.

연결 방법

가장 일반적인 파이프는 납땜에 의한 구리와 특별한 모양의 부품 세트로되어 있습니다. 크림 핑용 피팅도 있습니다. 고무 씰 링이있는 홈이 있습니다. 그들은 특별한 집게로 주름을 잡습니다. 그러나이 기술은 드물게 사용됩니다. 납땜은보다 안정적인 것으로 간주됩니다.

압력 테스트에서 피팅

다른 솔더를 사용하는 구리 파이프 납땜 기술에는 두 가지 기술이 있습니다.

  • 낮은 온도 - 부드러운 솔더. 우리 사건 뿐이야. 이 연결 유형은 수도관과 난방 시스템을 110 ° C까지의 작동 매체 온도로 설치할 때 사용됩니다. 낮은 온도는 상대적인 개념입니다. 납땜 구역에서, 재료는 250-300 ℃로 가열된다.
  • 고온 납땜. 이러한 유형의 연결은 운반되는 매체의 고압 및 고온 네트워크에서 사용됩니다. 가계 네트워크에서 - 드물게 (아무도 금지하지는 않지만) 산업 분야에서 더 자주 사용됩니다.

어떤 유형의 납땜 된 구리 파이프를 사용할 것입니까? 두 가지 유형 모두 배관 및 난방에 적합합니다. 그러나 고온 버너에는 전문 버너가 필요하며 작은 솔벤트는 작은 일회용 가스통이 달린 저렴한 버터 또는 손잡이 버너로도 녹일 수 있습니다. 작은 지름의 동관을 연결하기 위해 필요하지 않습니다.

솔더링을위한 구리 피팅의 유형

일반적으로 구리 파이프 용으로 12 가지 이상의 서로 다른 모양의 요소가 있습니다. 피팅이 있지만 가장 자주 사용되는 유형은 3 가지입니다.

  • 커플 링 - 두 개의 파이프 연결 용;
  • 코너 - 돌리기;
  • 티 - 파이프 라인에 파문을 일으킬 수 있습니다.

구리 파이프 납땜 커플 링

사용 된 부속품의 수는 최소화 할 수 있습니다. 구리는 구부러 질 수 있기 때문에 필요한 모서리 수를 줄일 수 있습니다. 또한 원할 경우 커플 링없이 할 수 있습니다. 파이프의 한쪽 끝을 파이프로 들어가서 땜납이 들어가도록 (확장기를 사용하여) 확장 할 수 있습니다 (약 0.2mm). 확장을 생성 할 때 파이프는 5mm 이상 겹치지 만 더 좋을 것입니다.

티 없이는 어려운 일은 없습니다. 치는 사람을 두드리기를위한 장비가있다, 그러나 직업적인 것을 언급하고 많은 것을 요한다. 따라서이 경우 티를 가지고 관리하는 것이 더 저렴하고 쉽습니다.

솔더가있는 구리 파이프 납땜 용 피팅이 있습니다.

피팅에는 정기적 인 소켓과 땜납 흐름에 필요한 틈새를 제공하는 두 가지 유형의 피팅이 있습니다. 솔더는 수동으로 용접 구역으로 공급됩니다. 빌트인 땜납이있는 피팅이 있습니다. 그런 다음 생산 중에 솔더가 설치되는 소켓에 홈이 형성되어 납땜 공정을 더 쉽게 만들어줍니다. 단지 용접 영역을 가열해야하지만 피팅의 가격이 높아집니다.

소모품 및 도구

파이프 및 피팅 외에도 버너, 솔더 및 플럭스가 필요할 것입니다. 그리고 작업을 시작하기 전에 파이프 벤더와 여러 가지 사소한 일을 처리해야합니다.

안쪽에서 피팅을 벗기기위한 브러시

솔더 및 플럭스

플럭스 및 솔더의 ​​도움으로 모든 유형의 구리 파이프 솔더가 발생합니다. 솔더는 일반적으로 특정 융점을 갖는 주석을 기본으로하지만 반드시 구리보다 낮은 합금입니다. 납땜 구역으로 공급되어 액체 상태로 가열되어 접합부로 흘러 들어갑니다. 냉각 후 단단하고 튼튼한 연결을 제공합니다.

구리 파이프 아마추어 솔더링의 경우 솔더는은, 비스무트, 안티몬, 구리를 첨가하여 주석을 기초로 솔더링하는 데 적합합니다. 최고는은을 첨가 한 화합물이지만 구리 첨가제를 사용하면 가장 비싸고 최고입니다. 납을 첨가하면 더 많은 것이 있지만 배관을 분배 할 때는 사용해서는 안됩니다. 이러한 모든 유형의 솔더는 좋은 품질의 솔기와 쉬운 솔더링을 제공합니다.

플럭스 및 솔더 - 필요한 소모품

소프트 솔더는 작은 스풀 릴, 단단한 번들, 조각으로 절단하여 판매됩니다.

솔더링을 시작하기 전에 조인트는 플럭스로 처리됩니다. 플럭스는 용융 된 솔더가 접합부로 흘러 들어가는 액체 또는 페이스트 형 에이전트입니다. 여기에서 선택할 특별한 것은 없습니다 : 구리 용 플럭스는 무엇이든 할 것입니다. 플럭스를 적용하기 위해서는 작은 브러시가 필요합니다. 자연적인 강모를 사용하면 더 좋습니다.

버너

연질 땜납의 경우 일회용 가스 병으로 작은 손전등을 구입할 수 있습니다. 이 실린더는 핸들에 부착되어 있으며 200ml의 부피를가집니다. 미니어쳐에도 불구하고, 화염 온도는 1100 ° C 이상으로 부드러운 솔더를 녹일만큼 충분합니다.

당신이 주목해야 할 것은 압전 점화의 존재입니다. 이 기능은 불필요한 것이 아니며 작업하기가 더 쉽습니다. 수동 가스 버너 밸브의 손잡이에 있습니다. 화염 길이 (가스 유속)를 조절합니다. 버너를 꺼야하는 경우 동일한 밸브가 가스를 차단합니다. 안전 장치는 불꽃이 없을 때 가스 공급을 차단하는 역류 방지 밸브에 의해 제공됩니다.

구리 파이프 납땜 용 손전등

일부 모델에는 화염 반사경이 있습니다. 화염이 소산되는 것을 방지하여 납땜 영역에서 더 높은 온도를 만듭니다. 반사경이있는 버너를 사용하면 가장 불편한 장소에서 작업 할 수 있습니다.

가정용 및 준 전문 모델에서 작업 할 때는 조심해야합니다. 플라스틱이 녹지 않도록 과열하지 마십시오. 따라서 한 번에 많은 식량을 섭취해서는 안됩니다. 장비를 식히고 현재 다음 연결을 준비하는 것이 좋습니다.

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구리 파이프를 절단 할 때는 금속 칼날이있는 파이프 커터 또는 쇠톱이 필요합니다. 컷은 수직으로 이루어져 파이프 커터를 제공해야합니다. 그리고 쇠톱으로 부드럽게 자르기를 원하면 일반 목공 블록을 사용할 수 있습니다.

파이프를 준비 할 때는 청소해야합니다. 이렇게하려면 특수 금속 브러시와 브러시 (내부 표면 청소용)가 있지만 중간 및 미세 입자가있는 사포로 할 수 있습니다.

조각에서 버를 제거하려면 fascos가 있습니다. 그들에 의해 작동되는 파이프는 피팅에 더 잘 들어갑니다. 소켓은 외경보다 단지 1 밀리미터에 불과합니다. 따라서 사소한 편차로 인해 어려움이 초래됩니다. 그러나 원칙적으로 모든 사포를 제거 할 수 있습니다. 더 많은 시간이 소요됩니다.

또한 안전 안경과 장갑을 착용하는 것이 바람직합니다. 대부분의 가정용 장인은 이러한 안전 도구를 무시하지만 화상은 매우 불쾌합니다. 이들은 구리 파이프 브레이징에 필요한 모든 재료와 공구입니다.

단계별 납땜 구리 기술

구리 파이프의 납땜은 연결 준비로 시작됩니다. 준비의 품질은 연결의 신뢰성에 달려 있으므로이 프로세스에 충분한 시간과 노력을 기울이십시오.

구리 파이프 납땜은 여러 단계로 구성됩니다.

화합물 혼합물

이미 언급했듯이, 파이프 절단은 버가없이 수직으로 이루어져야하며, 파이프가 걸리지 않아야하며 가장자리가 고르게 평탄해야합니다. 약간의 어긋남이 있다면, 우리는 phascus picker 나 사포를 가져 와서 이상을 가져옵니다.

산화 된 층을 제거 할 필요가있다.

다음으로 피팅을 가져다가 튜브를 삽입합니다. 소켓에 들어가는 부품은 청소해야합니다. 우리는 파이프를 꺼내서 샌드페이퍼로 파이프의이 부분에서 상부 산화층을 제거합니다. 그런 다음 소켓의 내부 표면과 동일한 작업을 수행합니다.

플럭스 코팅

플럭스는 파이프 외부와 피팅 내부의 전체 표면에 적용됩니다. 어려움이 없습니다 - 브러시는 구성을 고르게 분배합니다.

납땜

처리 된 파이프 라인 조각들은 서로 삽입되어 고정됩니다. 조수가 있으면 부품을 그대로 둘 수 있습니다. 그렇지 않으면 자신을 속여 야합니다. 다음으로, 버너가 점화되고, 불꽃이 접합부로 보내진다. 화염 온도는 천도 이상이며 접합점은 250-300 ° C로 가열되어야하며 15-25 초가 걸립니다. 플럭스의 색에 초점을 맞출 수도 있습니다. 어두워지면 바로 땜납을 주입 할 차례입니다.

구리 파이프 납땜을 할 때 버너의 올바른 위치

예열을 균일하게하려면 조인트 중간에 버너의 불꽃을 향하게하십시오. 그런 다음 전체 용접 구역이보다 균등하게 가열됩니다.

부드러운 구리 브레이징

피팅과 파이프가 연결된 조인트에 솔더가 삽입됩니다. 그것이 가열되면서, 녹기 시작하고, 확산되어 요소들 사이의 틈새를 채 웁니다. 길이의 절반 만 적용하십시오 - 녹은 경우 나머지 연결부로 흘러 들어갑니다. 사실, 그게 전부입니다. 구리 파이프의 납땜이 끝났습니다. 다른 모든 연결은 동일합니다.

단단한 납땜을 사용할 때, 모두는 거의 동일 하, 가스 화염, 및 납땜의 과정에서 파이프에 회전 된 땜납을 관에 감는 필요하다.

구리 파이프 납땜 : 작업 단계별 분석 + 실제 사례

홈 마스터는 자체적으로 건설 및 수리 작업을 수행하려고 노력하며 이는 가족 예산을 절약 할뿐만 아니라 품질 결과에 절대적으로 자신감을 갖게합니다.

따라서 그들은 구리 파이프 브레이징과 같은 새로운 기술과 기술을 습득해야합니다. 이 간단한 방법을 마스터하면 성능 특성이 우수한 파이프 라인을 수집 할 수 있습니다.

구리 납땜 : 왜 가치가 학습

구리 파이프 라인은 실제로 거의 사용되지 않습니다. 그 이유는 다소 높은 재료 비용 때문입니다. 그러나 구리 파이프 라인이 가장 좋은 것으로 간주됩니다. 이 금속은 내열성, 유연성 및 내구성에서 다른 모든 재료를 능가합니다. 조립 후 구리 파이프를 콘크리트에 붓거나 벽에 숨길 수 있습니다. 수술 도중 아무 것도 일어나지 않습니다.

가열 또는 배관을 배치 할 재료를 선택할 때 고려해야 할 가치가 있습니다. 장기적인 운영을 기대할 때 더 높은 비용을 지불해야합니다. 꿀의 우수한 성능 특성 외에도 설치가 매우 간단합니다. 납땜의 어려움에 대한 "끔찍한 이야기"는 종종 과장됩니다.

구리는 납땜하기에 충분합니다. 표면을 청소할 때 공격적인 약품을 사용할 필요가 없습니다. 많은 저 융점 금속은 높은 접착력을 가지고있어 솔더 선택을 단순화합니다. 비싼 구리 플럭스는 필요하지 않습니다. 왜냐하면 금속이 녹을 때 산소와의 폭력적인 반응이 없기 때문입니다. 솔더링 과정에서 파이프는 변형되지 않으며, 그 모양과 크기는 변하지 않습니다. 결과 솔기는 필요한 경우 솔기 처리 할 수 ​​있습니다.

구리 부품 납땜 방법

납땜은 구리 부품을 접합하는 가장 좋은 방법으로 간주됩니다. 이 과정에서, 용융 된 솔더는 엘리먼트들 사이의 작은 간극을 메우고, 따라서 신뢰성있는 연결을 형성한다. 가장 일반적인 방법은 그러한 화합물을 생산하는 두 가지 방법입니다. 이것은 고온 및 저온 모세관 솔더링입니다. 서로 어떻게 다른지 살펴 보겠습니다.

고온 화합물의 특징

이 경우, 구리 원소를 결합하는 공정은 + 450도를 초과하는 온도에서 일어난다. 충분히 내화성 인 금속,은 또는 구리를 기본으로하는 화합물이 땜납으로 선택됩니다. 그들은 기계적 손상과 고온에 강한 강한 솔기를 제공합니다. 이러한 화합물을 고체라고합니다.

이른바 브레이징 (brazing)의 특징은 금속의 어닐링 (annealing)이며, 이는 연화 (softening)로 이어진다. 그러므로 구리의 강도 특성의 손실을 최소화하기 위해 완성 된 용접부는 인위적 인 블로잉을 사용하거나 냉수로 부품을 낮추지 않고 자연적으로 만 냉각되어야합니다.

솔리드 조인트는 직경이 12 ~ 159 mm 인 파이프에 사용됩니다. 고온 납땜은 가스 파이프를 연결하는 데 사용됩니다. 배관 공사에서는 직경 28mm 이상의 부품을 모 놀리 식 접합하기 위해 수도관을 조립하는 과정에서 사용됩니다. 또한이 연결은 파이프를 순환하는 유체의 온도가 +120도를 초과 할 수있는 경우에 사용됩니다.

고온 납땜은 또한 난방 시스템 조립에 사용됩니다. 이의 장점은 이전에 장착 된 시스템에서 사전에 해체하지 않고 콘센트를 배치 할 수있는 가능성으로 간주됩니다.

세부 내 저온 납땜

연성 또는 저온 납땜은 구리 부품을 연결하는 동안 온도가 + 450C 미만으로 사용됩니다. 이 경우, 주석 또는 납과 같은 부드러운 저 융점 금속이 땜납으로 선택됩니다. 이러한 납땜에 의해 형성된 솔기의 폭은 7 내지 50 mm로 다양 할 수있다. 그 결과 생성 된 화합물을 연질이라고합니다. 그것은 견고한 것보다 내구성이 낮지 만 많은 장점이 있습니다.

가장 큰 차이점은 납땜 공정에서 금속의 어닐링이 발생하지 않는다는 것입니다. 따라서 강도는 동일하게 유지됩니다. 또한, 저온 납땜 공정에서의 온도는 고온 납땜을 수행하는 경우만큼 높지 않다. 따라서 더 안전한 것으로 간주됩니다. 이른바 연성 조인트는 6 ~ 108mm의 작은 지름의 파이프를 조립하는 데 사용됩니다.

배관에서 저온 연결은 수도 본관 및 난방 네트워크의 설치에 사용되지만 그 내부를 순환하는 유체의 온도는 +130도 미만이어야합니다. 가스 파이프 라인의 경우이 유형의 화합물의 사용은 엄격히 금지됩니다.

이 과정에서 필요한 것

고품질 연결을 수행하려면 특별한 재료와 도구가 필요합니다. 우선, 이전에 세척 된 부품 표면을 처리하려면 플럭스가 필요합니다. 베이스에서 산화물을 제거하고 용융 솔더의 유동성을 향상 시키며 표면 장력을 감소시킵니다.

또한 땜납이 더 필요합니다. 고온 용접의 경우, 납을 포함하지 않는 재료가 선택됩니다. 패키지에 "lead free"또는 "lead without"표시가 있어야합니다. 저온 솔더링의 경우 저 융점 솔더가 선택되며 주석, 구리, 비스무스 및 은이 존재할 수있다. 모든 유형의 솔더는 3mm 와이어에서 사용할 수 있습니다.

필요한 도구를 작동합니다. 우선, 파이프 절단기. 그것으로 원하는 크기의 세부 사항을자를 수 있습니다. 구리 재질의 부드러운 소재가 주저하지 않도록 고품질 공구를 선택하는 것이 중요합니다. 또한 버어를 제거하기 위해 페이저가 필요합니다. 그렇지 않으면 한 파트를 다른 파트에 삽입 할 수 없습니다. 브러시 또는 브러시는 또한 파이프의 내부 표면을 청소하는 데 사용됩니다.

다른 도구를 사용하여 구리 요소 가열. 저온 솔더링의 경우 종종 화염이 좁은 가스 버너를 선택하십시오.

이 경우 가스 장비는 프로판과 부탄이 혼합 된 실린더 또는 순수 부탄과 함께 작동합니다. 그런 연료 보급 중 하나는 3-4 수백 개의 관절에 충분합니다. 이 장치는 버너가 가열되어 파이프가 몇 초 안에 가열 될 때 효과적으로 작동합니다. 고온 납땜은 프로판 - 산소 또는 아세틸렌 - 공기 혼합물을 사용하여 수행됩니다.

또한 납땜은 구리 부품을 사용하도록 설계된 특수 전기 납땜 인두를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 이 장치는 경질 및 연질 땜납을 모두 사용할 수 있습니다. 납땜 인두는 네트워크에 연결되어 있으며 사격이 불가능한 곳에서 사용됩니다. 이 장치에는 클램핑 집게와 제거 가능한 전극이 장착되어 있습니다.

파이프 라인 설치를위한 이러한 도구 외에 마커 또는 연필, 줄자, 망치 및 시공 수준이 필요합니다.

구리 납땜 기술

도구와 재료를 준비하면 납땜 공정을 시작할 수 있습니다. 이 순서로 모든 작업을 수행하십시오.

필요한 길이의 세부 사항 잘라 내기

다양한 도구를 사용하여 구리 파이프를 절단 할 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 수동 파이프 절단기. 절단을 균일하게하기 위해 파이프를 공구에 수직으로 유지합니다. 롤러와 블레이드 사이의 부품을 클램핑하고 파이프 커터를 회전시킵니다. 차례를 세 번 돌릴 때마다 조정 볼트를 조이는 것을 잊지 마십시오. 파이프 커터를 사용할 때, 컷은 균일 할 것이고 채점은 파이프 안에 만 나타날 것입니다.

그러나 제품의 직경이 약간 줄어들어 바람직하지 않습니다. 부품의 변형을 피하려면 쇠톱으로 자르면 될 수 있습니다. 그러나이 경우에는 제거해야 할 많은 버어가 생길 수 있으며 잘라내기를 원할 경우 템플리트를 사용해야합니다.

절단 된 파이프의 붕괴 또는 타원은 설치 갭의 크기를 반드시 변경하므로 불쾌한 결과를 초래합니다. 그 값은 0.02-0.4 mm 범위에 있어야합니다. 간격이 더 작 으면 솔더가 들어갈 수 없습니다. 갭이 증가하면 모세관 현상을 보일 수 없습니다.

절삭의 결과로, 부품은 최소한의 절단 깍음을 가진 엄격하게 원통형 인 형태의 끝 부분을 따라야합니다. 우리는 부품에서 버를 제거하고 내부 표면을 브러시로 닦아서 탈지하십시오. 마찬가지로 두 번째 파이프 조각을 자릅니다. 우리는 파이프 확장기를 사용하고 해머를 사용하여 두 번째 파이프의 직경을 늘립니다.

부품이 서로 어떻게 맞는지 점검하고, 결과로 나타나는 장착 간격의 치수를 확인하십시오. 그것은 규범을 정확히 충족시켜야합니다. 우리는 두 번째 부분을 깨끗하게하고 기름기를 제거합니다. 작업은 파이프의 전체 단면에 대해 수행되지만 연결 길이는 파트의 지름과 같아야합니다.

파이프의 표면에 자속을가한다.

구리 튜브 납땜 기술의 규칙에 따라 부품에 플럭스 층을 적용해야합니다. 우리는 성분을 취해 부드럽게 그것을 연결 안쪽에있는 파이프의 외부 표면에 놓습니다. 우리는 조심스럽게 작업을 수행합니다. 우리는 최소한의 양의 용액을 모으고 부품 위에 완전히 분배하려고 노력합니다. 과도한 유속이 표면에 남아 있으면 안됩니다.

납땜 전에 부품을 결합합니다.

플럭스가 부품에 적용되면 즉시 연결해야합니다. 이것은 젖은 표면에 먼지가 쌓이지 않도록 충분히 신속하게 이루어져야합니다. 피팅 또는 소켓으로 작업하는 경우 요소를 완벽하게 연결합니다. 이렇게하려면 멈출 때까지 돌리십시오. 회전 과정에서 부품은 제 위치에서 "일어날"뿐 아니라 플럭스가 장착 간격을 통해 최대한 균등하게 분배됩니다.

부품 상에 플럭스를 두는 것은 공격적인 화학 성분이기 때문에 금지되어 있습니다.

저온 납땜 중 결합

연성 접합부를 수행 할 때 저 융점 솔더 및 저온 플럭스가 필요합니다. 난방을 위해 프로판과 공기 또는 프로판과 부탄과 공기의 혼합물로 채워진 표준 또는 소형 가스 버너를 사용할 수 있습니다. 특수 전기 납땜 인두를 사용할 수 있습니다.

버너를 꺼서 켜고 파이프의 접합부로 불꽃을 향하게하십시오. 화염과 부품 사이의 접촉 패치는 항상 움직여야합니다. 이는 요소가 균일하게 가열되도록하기 위해 필요합니다. 우리는 땜납을 취해 가끔 틈새에 닿습니다. 충분한 가열로 땜납이 녹기 시작합니다.

이 문제가 발생하면 토치를 옆으로 움직여 땜납이 모세관 틈을 완전히 채우도록하십시오. 솔더가 아직 녹기 시작하지 않았다면 가열을 계속하십시오. 저온 솔더링의 특징은 솔더가 특별히 가열되지 않는다는 것입니다. 그것은 화합물의 가열 된 원소의 열에서 녹아야합니다.

솔더가 모세관 간극을 완전히 채운 후에는 자연 상태에서 냉각시켜야합니다. 생성 된 연성 화합물은 강도가 약하므로 뜨겁게 만져서는 안됩니다.

또 다른 중요한 포인트. 솔더링 공정 중에 구리를 과열시키지 않는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면, 금속 상에 침착 된 플럭스가 붕괴 될 것이고, 따라서 산화물을 용해 및 제거 할 수 없으며, 이는 화합물의 품질에 악영향을 미칠 것이다. 따라서, 분말 땜납으로 플럭스를 사용하는 것이 바람직하다. 부품의 온도가 땜납을 가열하기에 충분할 때, 분말은 녹을 것이고 용융물이 플럭스 내부에서 어떻게 반짝이는지 알 수있을 것입니다.

어떤 이유로 든 화염을 사용하는 것이 용납되지 않는 경우 전기로 작업하는 납땜 장치를 사용하십시오. 이러한 장비는 전원 공급 장치, 전기 집게 및 납땜 인두 세트입니다. 가열 및 납땜 인두를 사용한 화합물 형성의 절차는 위에서 설명한 것과 다르지 않습니다. 유일한주의 사항 : 버너로 가열 할 때보 다 부품 가열을 완료하는 데 시간이 덜 걸릴 수 있습니다.

납땜 고온 타입시 솔기의 형성

부품을 가열하기 위해 납땜하는 과정에서 가스 버너도 사용되었습니다. 이것은 프로판과 산소 또는 아세틸렌의 혼합물이 공기와 함께 채워져 있습니다. 아세틸렌 - 산소의 혼합물을 사용할 수 있습니다. 마스터는 부품을 고르게 빨리 가열 할 것을 권장합니다. 즉 워밍업 프로세스가 짧아야합니다. 장치에서 연소되는 가스는 낮은 강도의 밝은 파란색 불꽃을 나타냅니다.

버너는 미래 조인트를 따라 부드럽게 움직여서 난방이 가능한 한 균일 해집니다. 구리가 약 750 ° C까지 가열되면 어두운 색의 벚꽃 색이 변합니다. 이 순간 우리는 솔더를 제공합니다. 더 따뜻하게하려면 토치로 조금 따뜻하게하세요. 그러나 솔더는 버너가 아닌 가열 된 연결 부분에서 녹아야한다는 것을 기억해야합니다.

이상적으로, 연결은 처음 땜납이 즉시 녹아 설치 간격을 채우는 최소 열까지 유지되어야합니다. 지금 당장은 효과가 없을 수도 있지만 경험을 쌓으면 결과가 좋아질 것입니다. 틈새가 솔더로 완전히 채워지면 화합물을 식 힙니다. 이때는 만지지 않는 것이 좋습니다. 솔기를 완전히 식히고 플럭스 잔여 물을 제거하십시오.

구리 파이프 납땜시 안전

초보자는 구리 파이프를 올바르게 솔더링하는 방법에 관심이 있지만 동시에 안전을 잊어 버립니다. 이것은 할 수 없습니다. 구리는 높은 열전도도를 특징으로한다는 것을 이해해야합니다. 따라서 부품을 손으로 보호 할 필요가 없습니다. 이것은 열 화상으로 끝날 것입니다. 길이가 0.3 m 미만인 소품은 보호용 장갑 만 사용하거나 집게로 가지고 있습니다.

플럭스로 작업 할 때는주의가 필요합니다. 이것은 매우 공격적인 구성입니다. 솔더링 과정에서 피부에 묻 으면 즉시 작업을 중단하고 많은 비눗물로 피부에서 유출 물을 씻어 내야합니다. 그렇지 않으면, 열뿐만 아니라 화학 화상도 피부에 나타날 수 있습니다.

일하는 옷 또한 권리를 골라야합니다. 합성 직물은 적합하지 않습니다. 인공 섬유는 고온에 매우 민감합니다. 그것은 녹고 쉽게 타기 때문에 일하기 위해서는 유기농으로 만든 두꺼운 옷을 선택하는 것이 가장 좋습니다.

또 다른 중요한 포인트. 부품이 가열되면 플럭스가 연소하기 시작합니다. 그의 커플은 인간에게 위험합니다. 이러한 이유로 동 파이프의 납땜 작업이 수행되는 방은 통풍이 잘되어야합니다.

숙련 된 마스터는 처음으로 납땜을 한 사람들에게 파이프의 스크랩에 대해 먼저 조언합니다. 실습에 따르면 3 ~ 4 개의 독립적으로 연결 한 후에는 이미 파이프 라인 설치 작업을 수행 할 수 있습니다. 이 경우 바닥에 시스템을 조립 한 후 납땜을 진행하는 것이 바람직합니다.

완제품 파이프 라인은 부품 내부에서 솔더와 플럭스를 제거하기 위해 깨끗한 온수로 잘 헹구어 야합니다.

솔더링 할 때 발생하는 주요 실수

구리 파이프 납땜 공정은 간단하지만 경험이 필요합니다. 초보자는 종종 실수로 작업을합니다. 주요 사항을 고려하십시오.

  • 결합 될 부품의 표면에 결함이 존재합니다. 이러한 결함은 파이프 절단 과정에서 나타날 수 있습니다. 솔더링이 결함 위에 수행되면 솔기가 부서지기 쉽습니다.
  • 연결 요소의 현장에서의 오염. 절단 및 청소 후 세부 사항은 탈지해야합니다.
  • 장착 간격의 너비가 충분하지 않습니다. 규칙에 따라 단면이 6 ~ 108mm 인 부품의 경우 틈의 치수는 7 ~ 50mm 여야합니다.
  • 불충분 한 부품 가열. 이 경우 솔더가베이스와 제대로 융합되지 않습니다. 이러한 이음매는 작은 하중으로도 쉽게 파괴됩니다.
  • 플럭스가 파이프의 전체 표면을 덮지는 않습니다. 산화물은 부품의 표면에 남아있어 용접 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.
  • 교차점 과열. 플럭스가 연소되어 산화물 및 스케일을 형성합니다. 결과적으로 연결 품질이 저하됩니다.
  • 가열되지 않은 연결을 확인하십시오. 솔기의 품질을 확인하기 전에 배관이 시원하다는 것을 확인해야합니다. 그렇지 않으면 연결이 필연적으로 변형되어 힘을 잃게됩니다.
  • 보안 규칙을 무시합니다. 납땜은 고온에서 이루어지며 공격적인 화학 물질을 사용합니다. 보호 복, 마스크 및 장갑이 필요합니다.

초보 마스터가 부품의 가열 정도를 독립적으로 결정하는 것이 어려울 수 있으며 전문의를 초대하고 감독하에 첫 번째 연결을 만들 가치가 있습니다.

주제에 대한 유용한 비디오

다음 비디오에서 구리 파이프 브레이징에 대한 더욱 흥미로운 정보를 배울 수 있습니다.

고온 납땜의 특징 :

구리 피팅 납땜 방법 :

솔더링을위한 플럭스 :

구리 파이프의 자체 납땜은 가정 기술자에게 반드시 도움이 될 유용한 기술입니다. 구리 파이프 라인은 아무런 문제없이 매우 오랜 시간 동안 작동합니다. 이러한 부품의 상대적으로 높은 비용을 감안할 때 자체 조립은 많은 비용을 절감하고 합리적인 가격으로 고품질의 파이프 라인을 확보 할 수 있습니다.

구리 파이프 납땜 방법 : 기술 이해

개인 주택의 수도 또는 난방 시스템은 혼자서 만들 수 있지만 신뢰성있는 연결을 위해 구리 파이프를 납땜하는 방법을 이해하는 것이 중요합니다.

구리 파이프는 강관에 접근 할 수없는 유연성을 지니고 있으며 내구성이 강하고 화학 원소에 내성이기 때문에 이러한 시스템이 더 좋습니다.

구리 수도관

구리는 1000 년 이상 인류에게 잘 알려진 요소 중 하나입니다.

따라서 많은 장치 및 시스템에서 응용 프로그램을 발견 한 것은 놀라운 일이 아닙니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

  • 급수 시스템의 파이프로서;
  • 민간 주택의 난방 시스템의 파이프로.

이러한 시스템은 집 전체의 수명 기간 동안 제공되므로 벽돌 공사, 콘크리트 붓기, 벽 패널 씌우기 등 걱정할 필요가 없습니다.

구리 파이프의 모 놀리 식 배치에 대한 유일한 요구 사항은 온도 변화 (겨울 - 여름)시 파이프 라인에 재료의 기계적 영향을 방지하는 주름진 또는 PVC 절연재와 같은 가스켓 재료를 사용하는 것입니다.

코너 솔더링

소비자 시장 상황

많은 소비자들이 스스로에게 자연스러운 질문을합니다. 구리에 많은 장점이 있기 때문에, 왜 난방 장치 및 배관 설비 시장에서 구리 파이프가 널리 보급되지 않았습니까?

모두 기본적인 오해에서 벗어날 수있는 일반적인 오해의 문제입니다.

  1. 구리 파이프는 꽤 비쌉니다.
  2. 구리 파이프 납땜은 매우 어렵습니다.

사실, 난방 및 급수 시스템 용 구리 파이프 생산시 내 부식성이 우수한 고품질 구리가 사용됩니다. 그것은 완벽하게 납땜, 높은 압력을 견디고, 경도와 소성을 잃지 않습니다. 따라서 비싸다.

그러나 이미 설치된 배관 또는 난방 시스템의 가동 미터의 관점에서 구리 파이프 시스템은 비용면에서 비싼 설비의 절약으로 인해 플라스틱 파이프와 같은 유사한 시스템 레벨에 드는 것으로 나타났습니다.

소비자를 멈추게하는 두 번째 요점은 구리 파이프를 올바르게 솔더링하는 방법과 그것이 독립적으로 수행 될 수 있는지 여부에 대한 정보가 부족하다는 것입니다.

구리 파이프 납땜

참조 : 구리는 납땜이 용이 한 예외적 인 금속입니다. 표면은 산화물 및 먼지로 잘 세척되고 땜납과의 접착력이 우수합니다.

납땜 중 구리 표면의 매우 똑같은 부착 (젖음)은 모세관 현상의 발현에 기여하는데, 이는 땜납이 모든 방향으로 심지어는 위쪽으로 퍼져 틈으로 침투하기 때문입니다.

누구나 자신의 집에서 내구성 있고 친환경적인 시스템을 만드는 법을 배울 수 있습니다. 이를 위해서는 구리 납땜의 원리를 연구하고 약간의 경험을 얻는 것만이 필요합니다.

취업 준비

가열 시스템이나 배관을 조립하기 전에 공구를 준비해야하며 그렇지 않으면 구리 파이프 라인의 밀착 연결을 확보 할 수 없습니다.

구리 땜납 도구

구리 파이프를 사용하려면 다음이 필요합니다.

  1. Truborez. 구리 파이프는 매우 부드럽고 모든 압력이 변형 될 수 있으므로 절삭을위한 고품질의 공구가 필요합니다.
  2. 픽업. 필요한 길이의 파이프를 절단 한 후에는 파이프가 하나씩 들어가고 버가이 과정을 방해하도록 모따기를자를 필요가 있습니다.
  3. 파이프 확장기 파이프는 동일한 크기로 사용되기 때문에 하나의 파이프에서 직경을 늘려야합니다. 그리고 구리의 소성 덕분에 파이프 확장기 덕분에 쉽게 할 수 있습니다.

구리관 팽창기

여행용 접시 (캠핑 가스)를 채우기 위해 가정용 가스 실린더를 기반으로하는 소형 버너를 사용할 수 있습니다.

휴대용 프로판 버너

또한, 시스템의 설치 및 일반 건설 도구가 필요합니다 :

  • 레벨;
  • 테이프 측정;
  • 망치 (파이프 확장기 용);
  • 마커

납땜 공정

구리 파이프를 납땜하는 방법에 대한 간단한 기술을 배우기 시작합니다.

  1. 파이프 커터를 사용하여 파이프를 원하는 길이로 자릅니다. 파이프는 부드러운 모서리를 얻기 위해 공구에 정확히 수직으로 유지됩니다.

파이프 커터 작업

주의! 디버링 및 표면 세척을 위해 세밀한 에머리 천을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

구리의 부드러움 때문에 에머리 천의 연마제 입자가 표면에 잔류하여 접착을 방지합니다.

  1. 두 번째 파이프 섹션은 파이프 확장기를 사용하여 필요한 직경까지 확장됩니다. 우리는 파이프가 간격을두고 자유롭게 서로 들어가기를 원합니다.

구리 파이프의 직경 증가

주의 : 플럭스가 많은 경우 가열하면 납땜 튜브 내부로 들어가서 방울이 형성됩니다. 이로부터 작동 중 물이 소음이 될 수 있습니다.

  1. 우리는 파이프를 서로 연결합니다 (연결). 젖은 헝겊으로 과도한 플럭스를 제거하여 땜납이 달라지지 않도록하십시오.
  2. 전체 연결을 예열하기 시작합니다. 매듭을 고르게 따뜻하게 만드십시오. 좋은 단서는 플럭스의 색상을 변경하는 것입니다. 은이 변하면 가열을 중지해야합니다.

솔더 구리 파이프보다 - 우리는 와이어 형태로 특수 솔더를 사용합니다.

파이프의 과열을 유발하지 마십시오. 파이프가 검게 변하기 시작하면 파이프가 과열되면 "모세관"솔더링 효과가 작동하지 않으므로 가열을 중지해야합니다.

  1. 화합물이 냉각 된 후 젖은 천으로 닦아 남아있는 플럭스와 땜납을 제거하십시오. 전체 시스템은 청결해야합니다.

정 성적 납땜 결과

유용한 팁

  • 납땜 기술이 없다면 먼저 파이프 스크랩을 연습해야합니다. 전문가들은 기술을 배우고 구리 작업에 대한 아이디어를 얻는 데 2-3 시간이면 충분하다고 말합니다.
  • 시스템의 부품을 테이블 위에 미리 조립 한 다음 그 위치에서 납땜하는 것이 가장 좋습니다. 예를 들어, 볼 밸브는 나사 식 연결부를 사용하여 시스템의 준비된 부분에 먼저 설치 한 다음 조립하여 물 공급 시스템에 조립합니다.
  • 조립 후 시스템을 뜨거운 물로 철저히 플러싱하여 과도한 플럭스 및 솔더를 제거해야합니다.

결론 : 간단한 도구를 다루는 방법을 아는 사람이라면 누구나 구리로 만든 배관 시스템이나 난방 시스템의 납땜을 마스터 할 수 있습니다. 솔더링 기술을 위반하지 않도록 신중하게 모든 것을하는 것이 중요합니다.

구리 파이프를 독립적으로 납땜하는 방법 : 단계별 지침

구리 배관 시스템의 설치는 폴리 프로필렌 또는 금속 플라스틱과 같은 국내 배관의 설치와 유사합니다. 그러나 급수를 위해 구리 파이프를 납땜하는 주요 문제 중 하나는 세부적인 고려가 필요합니다.

구리 파이프에서 물 파이프 설치

구리로 만들어진 배관 또는 난방 시스템의 설치는 배관 설치 또는 다른 재료로부터의 가열과 크게 다르지 않습니다.
첫 단계에서는 모퉁이와 연결이 잘 조정 된 경로 전체를 고려한 계획이 필요합니다. 리콜 : 계획에는 볼 밸브, 계량 장치, 미래의 배관을위한 추가 콘센트를 통해 주 라이저 파이프에 강제 연결이 포함되어야합니다.

파이프의 유형과 크기의 선택 : 다양한 두께의 벽이있는 3/8 또는 3/4 나사산을 포함한 열처리 및 비유 도성의 선택 : K, L, M 구리 파이프의 무게, 따라서 급수 시스템의 전체 구조, 그러나 전체적으로 설치의 본질은 변하지 않을 것입니다.
구리 파이프 연결 기술 선택 : 납땜 또는 압착 피팅. 선택은 항상 소비자에게 달려 있지만 간략하게 다음과 같이 언급합니다. 압착 피팅 연결의 신뢰성은 높은 비율로 구별되지 않습니다.
구리 파이프를 납땜하는 것은 장기적이고 필수적인 단단함을 제공하는 것을 의미하는 반면, 지속적인 모니터링과 피팅 - 체계적인 조임이 필요합니다.
가장 큰 차이점은 부드러운 솔더를 사용하여 구리 파이프를 연결하는 방법입니다. 특정 기술과 장비가 필요합니다.

연납 납땜 기술

구리 파이프를 납땜하기 전에 몇 가지 이론이 필요합니다. 솔더링 프로세스가 더 의식적이면 작업이 진행됨에 따라 많은 미묘함이 분명해질 것입니다.
일상 생활과 아파트 급수 시스템 설치 중에 소위 "저온", "연질"솔더링이 사용됩니다. 솔더링 장소는 250-300 С로 가열되어 부드러운 솔더 (일반적으로 주석)가 녹을 수 있습니다. 그러나이 온도는 구리 파이프의 경우 위험하므로 충격 방향성이 있고 수명이 짧아야한다.

납땜 전에 파이프를 직접 청소하는 것은 단순한 미적 조작이 아니라 금속에 산화 생성물을 제거하고 재료의 접착 성을 극대화 할 수있는 필수 조건입니다.
연납 땜납의 경우 모세관 효과가 발생합니다.이 땜납은 파이프가 수평 또는 수직 위치에 있는지 여부에 관계없이 구리 파이프 납땜 용 연질 솔더가 관절 표면 전체에 부드럽게 퍼집니다.
파이프의 벽과 피팅 사이의 권장 간격은 0.1-0.15 mm로 엄격하게 설정됩니다. 거리가 멀어지면 땜납이 더 많이 필요하거나 모세관 현상이 전혀 발생하지 않을 수 있습니다. 작을수록 땜납이 잘 퍼지지 않습니다.

동 파이프 설치를위한 도구 및 재료

구리 파이프 납땜 토치는 납땜의 핵심 장비입니다. 다양한 유형의 버너가 있습니다. 피에조 점화 장치가있는 가스 버너와 화염을 조절하기위한 노즐을 선택하는 것이 좋습니다.

  • 구리 파이프 납땜 용 솔더 - 일반적으로 막대 또는 와이어 코일의 형태로 주석입니다.
  • 동 파이프 납땜 용 플럭스는 파이프 및 피팅 표면을 덮어서 피 접합 물 표면의 산화 피막을 녹이고 가열로 인해 구리가 산화되는 것을 방지하고 솔더 용해 순간에 표면을 적시는 페이스트이다.
  • 구리 파이프 커터 - 구리 파이프 절단 용 공구
    구리 파이프 용 파이프 확장기 - 서로 부품을 설치할 때 구리 파이프의 직경을 늘리는 도구입니다.
  • 체이서는 모따기 도구로 가능한 버어에서 재료를 제거합니다.
  • 피팅 - 다양한 구성의 세부 사항을 연결합니다.
  • 피팅 및 파이프의 내부 및 외부를 청소하기위한 스틸 브러쉬 및 브러시.

구리 파이프 납땜 장비는 높은 비용과 배타적 인 점에서 다르지 않습니다. 그러나 기술 사용의 확실한 기술을 습득하기 위해서는 약간의 노력이 필요합니다. 기술 및 방법의 복잡성을 처리하기 위해 파이프 트리밍을 연습하는 것이 바람직합니다.
부드러운 솔더 구리 파이프 연결에 대한 단계별 지침

이것은 중요합니다 : 파이프의 모서리와 파이프 자체는 완벽하게 직선이어야하며 부품 연결의 품질은 이에 따라 달라 지므로 파이프를 절단하기 위해 파이프 커터를 사용하는 것이 좋습니다.

1 단계. 파이프 익스팬더를 사용하여 파이프의 가장자리를 청소하고 페이저를 사용하여 파이프의 직경을 늘립니다.
2 단계. 브러시를 사용하여 파이프 외부를 닦고 브러시를 피팅 내부로 닦습니다.
3 단계. 특수한 브러시를 사용하여 구리 파이프 (플럭스)를 파이프 및 피팅에 납땜하기위한 페이스트를 도포하고 부품을 즉시 연결하여 오염이나 이물질 유입을 방지합니다.
4 단계 : 구리 배관을 납땜하기 위해 가스 토치를 사용하여 조인트를 부드럽게 가열하여 전체 표면에 작용시킵니다. 양호한 가열 표시는 납땜에 대한 플럭스 색의 변화입니다.

5 단계. 결합 할 표면의 가열을 멈춘 후에 조인트의 전체 둘레를 따라 구리 파이프 브레이징 용 솔더를 도포하십시오. 횃불로 솔더 와이어를 만지지 마십시오. 틴은 화재에 직접 노출되지 않고 열로부터 구리 표면에서 녹아야합니다.
6 단계. 급속 냉각을위한 추가 수단없이 부품이 자연스럽고 완전히 냉각 될 때까지 기다리십시오.
7 단계. 습기가있는 헝겊으로 표면에서 남은 플럭스 페이스트를 제거하는 것이 필수적입니다. 그 영향은 납땜 중에 만 필요합니다. 구리 부분의 보호 층을 파괴합니다.

부품 접착 부위의 이음새는 매끄럽고 단단해야합니다. 급수 시스템에서 물이 충분히 공급 된 경우에만 결과를 확인할 수 있지만 납땜이 성공하면 시임의 신뢰성이 시간, 압력 강하 또는 수온에서 전혀 감소하지 않습니다.

기타 재료로 만들어진 파이프와 구리 파이프 설치

다른 재질의 파이프가있는 구리 파이프의 설치 가능성과 관련된 몇 가지 중요한 사항이 있습니다.

  • 구리 및 황동, 구리 및 플라스틱 화합물, 구리 및 강 화합물은 무해하며 재료 부식을 일으키지 않습니다.
  • 아연도 금강과 구리의 설치는 아연 도금 강관의 상태에 악영향을 미칠 수 있습니다. 구리와 아연 간의 화학적 인 과정은 아연의 파괴를 초래합니다.

따라서 아연 도금 된 구리 파이프를 연결할 필요가있는 경우 황동 피팅을 통해서만 한 방향으로 만 가능합니다. 아연 도금 파이프에서 구리 파이프로의 물의 흐름을 따라야합니다.

러시아의 국내 배관 공사의 경우, 이것이 가능한 탈출구입니다. 거의 항상 중앙 배관은 강철 또는 아연 도금 강판을 사용하므로 아파트의 구리 배관은 의심의 여지없이 구입할 수 있습니다.
구리 파이프는 황동 피팅을 통해서만 철강 또는 플라스틱에 연결됩니다. 시스템의 주 패스너는 피팅의 클램핑 너트 및 클램핑 링을 통해 실행됩니다. 피팅의 기술 문서에 명시된 표준 회전 수에 맞게 조여지고 작동 중에 느슨해 지거나 누출이 있는지 정기적으로 점검됩니다.

구리 관 신화

난방, 물 및 가스 공급 시스템의 재료로서 구리의 습관이 부족하기 때문에 현대 러시아 소비자들은이 물질에 대한 자신감이 부족합니다. 신화에는 두 가지가 있습니다.

  • 배관 구리 파이프는 고가 임에도 불구하고 비싸고 비실용적입니다. 비현실 성은 파이프 바깥에서 발생할 수있는 산화와 관련이 있으며 구리 파이프 내부는 산화되지만 절대 부식에 취약하지 않습니다. 구리 파이프의 높은 비용은 재료의 설치 및 내구성의 용이함에 그칠 수 있습니다.
  • 구리 파이프는 염소 처리 된 물과 함께 위험합니다. 의심 할 여지없이, 염소 입자와 반응하는 구리는 산화되지만, 반대로 튜브 내부에 형성된 막은 추가 화학적 영향으로부터 튜브를 보호하고 인체에 안전합니다.

그러나 이러한 신화는 수년간의 실천에 의해 파괴되었습니다. 이 물질이 수천 년 전에 배관 시스템에 사용 된 것은 우연이 아니며, 지금까지 유럽에서는 구리가 인정받을 만하다.

재료의 질과 설치 용이성으로 인해 가정용 수도 시스템 용 구리 파이프가 가장 바람직하며 러시아에서 새로운 팬을 찾을 것입니다.

납땜 구리

대부분 집에서 수관이나 난방 시스템을 설치할 때 구리 파이프를 납땜 할 필요가 있습니다. 구리는 수도관에 좋은 재료입니다. 그것은 부식되지 않고, 물의 흐름이 좋으며, 퇴적물과 함께 자라지 않고 매끄러운 표면을 가지고 있으며, 유해 물질을 포함하지 않고 살균성도 가지고 있습니다. 구리 배관은 50 년 또는 그 이상의 오랜 기간 동안 지속될 수 있습니다.

약간의 이론

특히 일반적인 납땜과 구리 튜브의 경우 랩 - 조인트 방식이 일반적으로 사용됩니다. 비교적 강도가 낮은 연질 솔더를 사용하더라도 충분한 구조 강도를 보장 할 수 있습니다. 솔더 조인트의 만족스러운 강도를 보장하기 위해서는 오버랩이 5mm 이상이어야합니다. 실제로는 일반적으로 훨씬 더 높은 값이 사용되어 안전 마진을 제공합니다.

피팅 또는 확장 및 플랜지 작업을 사용하여 파이프 라인에서 요소의 상호 중첩을 보장합니다. 파이프와 피팅의 일부가 서로 삽입됩니다. 동시에, 결합되는 요소들 사이에는 대부분의 유형의 납땜에 필요한 모세관 력의 작용에 필요한 갭 (0.1-0.2 mm)이 제공됩니다. 그들의 작용 하에서, 용융 된 땜납은 자연스럽게 간격으로 후퇴하고, 전체 접촉 표면에 고르게 분포되고 연결을 단단히 밀봉한다. 모세관 힘은 바닥에 납땜을 허용합니다.

구리 파이프

구리 튜브는 열처리 (연질) 및 열처리되지 않음 (단단한)입니다. 첫 번째는 어닐링의 결과 - 점차적 인 냉각으로 600-700 ° C로 가열됩니다. 이 작업은 구리가 가공 중에 (스탬핑 또는 롤링) 제조 과정에서 손실 된 자연적인 가소성을 반환합니다.

소둔 된 파이프는 unannealed보다 몇 가지 기술적 이점이 있습니다. 그녀의 힘을 잃고, 그녀는 그녀의 소성보다 훨씬 낫다. 파 단점의 신장 값은 40-60 %에 이릅니다. 이는 필요한 경우 어닐링 된 파이프가 파열 될 염려없이 구부릴 수 있음을 의미합니다. 물론 관의 직경과 굽힘 반경 (R = 3d-8d, 굽힘 방법에 따라 다름) 사이의 특정 관계를 동시에 관찰합니다. 구리 어닐링 된 파이프는 파이프가 파열되지 않는 금속의 소성 변형으로 인해 실수로 동결 될 때 급수관의 파열을 제거 할 수 있습니다. 철강 "고정 된"파이프의 교체에 직면 한 사람이라면 누구나이 장점을 충분히 이해할 수 있습니다.

소둔 된 파이프는 길이가 3m와 5m 인 치수 조각 (막대)의 형태로 unannealed - 50m와 25m의 코일에 공급됩니다.

파이프 연결 방법

원하는 경우 피팅을 사용하지 않거나 어떤 경우에도 최소 번호를 사용할 수 있습니다. 그러나이 경우 파이프를 사용하여 특정 작업 (예 : 굽힘, 확장 및 플랜지)을 수행 할 수있는 특별한 비싼 도구가 필요합니다. 굽힘을 사용하면 맞춤 모서리없이 수행 할 수 있습니다. 확장 (파이프의 끝 직경 증가)은 커플 링없이 파이프를 납땜 할 때 수행 할 수 있습니다. 플레어를 사용하면 티를 구입하는 것을 거부 할 수 있습니다 (파이프를 자르고 그것에 엔드 캡을 설정 한 경우 모서리). 플랜 징을 사용할 때 배출 파이프는 주 파이프보다 작은 직경이어야한다는 점을 명심할 필요가 있습니다.

이러한 모든 작업을 파이프로 수행하려면 수동 또는 전기 장치가 필요합니다 : 파이프 벤더, 플랜저 및 확장기.

파이프 벤더를 사용할 때, 벤딩 반경은 직경이 15mm 이하인 4d와 직경 18mm 인 3.5d (파이프 직경은 d) 이상이어야합니다. 굽힘 스프링을 사용할 때 - 6d 이상.

브랜드 파이프 벤더는 값이 싸지 않으므로 수제 파이프 벤더에 대한 유용한 정보가 될 수 있습니다.

반경이 너무 작 으면 파이프가 파손되거나 평평해질 수 있습니다. 어닐링 된 파이프는 더 작은 반경으로 구부러 질 수 있지만 가파른 폴드 (3d 미만)는 유동의 관점에서 바람직하지 않습니다. 어닐링 된 파이프는 또한 손으로 구부릴 수 있습니다. 이 경우, 평탄화를 피하기 위해 굽힘 반경은 8d 이상이어야합니다.

파이프가 붕괴되고 횡단면이 원형을 잃거나 폴드의 내부 표면이 아코디언에 의해 수집되어 파이프 폴드에 난류가 발생하여 부식에 의한 부식을 초래하는 잘못 형성된 폴드.

직경 18mm까지의 굽지 않은 (단단한) 파이프는 파이프 벤더로 차가운 상태에서 구부릴 수 있습니다. 굽힘 전의 큰 직경의 관은 500-600 ℃의 온도에서 연화되어야한다.

익스팬더 (익스팬더)의 작업은 파이프 내부에 삽입 된 캠 메커니즘의 세그먼트의 반경 방향으로 확장하는 것을 기반으로합니다. 팽창 할 수있는 구리 튜브는 어닐링되어야합니다 (부드러운). 레버 시스템으로 인해 공구 손잡이를 누르면 금속의 소성 변형에 필요한 힘이 발생합니다. 그것은 매우 간단합니다. 그는 캠 끝을 파이프에 삽입하고 핸들을 짜내고 동일한 지름의 파이프를 삽입 할 수있는 종소리를 들었습니다. 작업 물의 양쪽 끝을 연장하여 파이프 섹션에서 슬리브를 만들 수 있습니다. 필요한 경우, 접합되지 않은 (단단한) 파이프 끝을 독립적으로 어닐링 할 수 있습니다.

플랜 징 작업은 확장 작업보다 다소 복잡합니다. 이것은 두 단계로 구성됩니다 : 특수 교정 드릴로 구멍을 뚫고 직접 플랜지를 긋는 것입니다. 구멍을 뚫은 후에는 맨드릴을 슬라이드 식으로 삽입하고 그리이스 안테나로 기름을 바른 후 그 위에 장치의 외측 부분을 고정시켜야합니다.이 부분은 끌 때 강조로 사용됩니다. 그 후, 전동 공구가 외부에 연결됩니다. 스핀들의 회전으로 맨드 렐이 구멍 밖으로 당겨집니다. 이 경우, 안테나는 플랜지에 의해 떨어져 움직입니다. - 천공 된 구멍의 가장자리를 바깥쪽으로 구부립니다.

이제 파이프를 파이프에 삽입 할 수 있습니다. 파이프는 더 작은 직경의 파이프 세그먼트입니다. 내부에서 너무 많이 나오지 않고 물의 움직임을 방해하지 않도록 특수 도구를 사용하여 벽에 두 개의 돌출부가 형성됩니다. 후자는 콘센트에 맞 닿아 홀을 엄격하게 규정 된 깊이까지 배출구를 잠급니다.

설명 된 플랜지 가공 방법에는 전동 공구가 사용되지만 수동 모델도 있습니다.

솔더 및 플럭스

저온 솔더를 사용하면 구리의 강도에 거의 영향을주지 않는 온도에서 솔더링이 가능하지만 기계적 특성이 떨어지는 솔기가 생깁니다. 고온 솔더링을위한 솔더는 솔기에 더 큰 강도를 주며 시스템의 높은 작동 온도를 허용하지만 구리를 어닐링하고 금속을 태우기 쉽기 때문에 더 큰 기술이 요구됩니다.

저온 솔더링은 물 공급과 가열에서 가장 수요가 많습니다. 비교적 좋은 품질의 구리 브레이징을 제공하는 많은 저온 무연 솔더가 있습니다. 이들은 주석과 안티몬, 구리,은, 비스무스, 셀레늄 합금입니다. 주요 부분 (95 ~ 97 %까지)은 주석이며 나머지는 다른 요소입니다. 97 %의 주석과 3 %의은을 함유 한은 함유 솔더, 예를 들어 S-Sn97Ag3은 가장 기술적 인 성질을 가지고있다. 구리 함유 솔더는 다소 나쁘지 만 오히려 좋은 특성, 특히 S-Sn97Cu3 (주석 97 % 및 구리 3 %)을 가지고있다. 주석,은 및 구리를 함유 한 3 가지 성분의 땜납이 있습니다 (예 : 주석 95.5 %,은 3.8 %, 구리 0.7 %). 가장 다양하고 널리 쓰이는 것은 주석 - 구리 솔더입니다. 주석 -은 합금의 단점은 주석 - 구리 합금에 비해 비용이 높다는 것입니다.

이러한 솔더 조성물은 우수한 용접 품질을 제공하고 급수 시스템 및 가열 시스템의 내구성, 내구성 및 신뢰성에 대한 모든 요구 사항을 충족합니다. 다른 조성의 솔더는 실제로 사용되지 않습니다.

일반적으로 납 주석 솔더는 구리의 저온 솔더링에 적합하지만, 음용수 파이프 라인을 솔더링하는 경우 납의 해로움 때문에 폐기해야합니다.

저온 납땜 용 플럭스로는 주로 염화 아연을 포함하는 화합물이 사용됩니다. 그러나 플럭스를 구입할 때 그 구성에 특별한주의를 기울이는 것은 가치가 없습니다. 구리 납땜의 경우 많은 효과적인 플럭스가 있기 때문에이를 위해 임의의 조성을 구입하면됩니다. 예를 들어, F-SW 21 또는 로진, 염화 아연 및 기술 바셀린으로 구성된 로진 - 바셀린 페이스트. 폼의 형태로 붙여 넣기 - 부품에 적용하기에 가장 편리합니다.

파이프 라인 요소의 접촉 면적이 크기 때문에 저온 솔더는 접합 강도가 충분합니다. 고온 솔더에 의지하는 것은 특별한 필요가있는 경우에만 의미가 있습니다. 예를 들어, 고압 증기 등을 사용하는 가열 시스템에서 높은 온도 (110 ° C 이상)에서 솔더 배관을 작동하려는 경우. 구리 파이프에서 가스 파이프 라인을 납땜하는 경우, 가장 높은 강도와 ​​신뢰성을 가진 연결로 고온 브레이징 만 사용됩니다. 저온 브레이징은 가스 공급에 사용되지 않습니다.

다음 표에는 저온 (연질) 및 고온 (경질) 솔더에 납땜 된 직경 6-28mm의 구리 파이프 파이프 라인의 허용 압력 값이 나와 있습니다.

구리의 고온 납땜에는 Cu-94 %, P-6 % (L-CuP6 등 - PMF 7, PMF 9 등)의 구리 - 인 솔더가 가장 널리 사용됩니다. 6 % 인 첨가제의 도입은 구리의 융점 (710-750 ℃까지)을 매우 급격히 낮추어이 화합물을 땜납으로 사용할 수있게합니다.

구리와 구리를 납땜 할 때 구리 인 솔더는 플럭스의 의무적 인 사용을 요구하지 않습니다. 이 땜납의 또 다른 장점은 납땜되는 부품의 땜납과 구리의 열팽창 계수가 거의 동일하다는 것입니다. 큰 분포는 또한 92 % Cu, 6 % P, 2 % Ag (은 - L-Ag2P를 갖는 구리 - 인)의 자기 플럭스 솔더 조성을 받았다. 모든 단단한 솔더는 단단한 막대 형태로 생산됩니다.

인의 일부 금속과의 화학 반응으로 인해 화합물의 취약성으로 인해, 10 % 이상의 니켈 함량을 갖는 비철금속 납땜에 구리 - 인 합금을 사용할 수 없습니다. 이 땜납은 알루미늄 청동을 납땜하는데도 권장되지 않습니다. 강철 주철을 납땜 할 때 사용할 수 없습니다.

다른 구리 합금의 구리 - 인 땜납을 연결하는 경우 : 청동 또는 구리와 황동 또는 청동과 황동을 연결하는 구리 - 항상 고온 납땜을 위해 플럭스를 사용해야합니다.

저온 및 고온 배합의 경우 한 제조업체의 특정 유형의 납땜에 일관된 납땜 및 플럭스를 사용하는 것이 좋습니다.

구리 파이프 납땜

절단. 파이프 절단기로 파이프를 절단하는 가장 편리한 방법. 이 공구의 많은 유형이 생산되지만 모두 구조가 유사하며 본체,지지 롤러, 디스크 모양의 절단 나이프 및 파이프에 대해 칼을 누르는 나사로 구성됩니다. 모델 간의 주요 차이점은 필요한 회전력이 절단에 달려있는 몸체의 모양입니다. 파이프 커터가 회전하는 레버가 길수록 쉽게자를 수 있습니다. 밀폐 구조에 가까운 절단 파이프의 경우 최소 크기의 소형 파이프 절단기가 사용됩니다. 일반 파이프 커터보다 많은 노력이 필요합니다.

절단 순서는 다음과 같습니다. 파이프 절단기는 절단 롤러의 가장자리가 절단 선과 일치하도록 파이프에 설치됩니다. 나사를 누르고 롤러를 파이프에 밀어 넣고 도구를 돌려 파이프 축 주위로 공구를 절단합니다. 매 1-2 회 회전 한 후에 나사를 돌려서 롤러를 파이프에 조여야합니다.

파이프는 일반 금속 톱이나 전기 퍼즐로 절단 할 수 있습니다. 자르기를 축에 수직으로 만 만들면됩니다. 이를 위해 템플릿 블록을 사거나 만드는 것이 좋습니다.

파이프 커터의 사용은 파이프에 부드러운 모서리를 제공하지만, 파이프 직경이 약간 감소 할 수 있지만, 파열은 파이프 내부에서만 형성됩니다. 쇠톱을 사용하면 파이프의 변형을 피할 수 있지만 많은 멍이 생깁니다.

챔 퍼링. 절단 후 내부 및 외부 모따기를 제거해야합니다. 파이프 커터는 파이프 모서리를 약간 안쪽으로 구부리며,이 구부러짐이 제거되지 않으면 난기류와 물 또는 가스의 흐름에 대한 저항성이 형성됩니다. 조립을 용이하게하기 위해 외부 모따기가 제거됩니다. 모따기를위한 특별한 낫 모양의 나이프가 있습니다. 때로는 파이프 절단기에 내장되어 있으며 때로는 별도의 도구입니다. 파 스코 (Fasco) 탈착식 공구는 또한 부싱 형태로 생산됩니다 (한면은 내부 모따기를 제거하고 다른면은 외부면을 제거합니다). 극단적 인 경우에는 장착 또는 다른 칼을 사용할 수 있습니다.

스트리핑. 모따기 작업을 마친 후에는 부품의 짝을 이루는 부품을 산화물로 청소해야합니다. 외부 표면은 미세한 연마 사포 (계약금 P600을 가짐), 스테인레스 스틸 와이어 메쉬 또는 와이어 브러시로 프레임 된 구멍이있는 특수 공구로 청소합니다. 내부 표면, 브러시, 샌드페이퍼 또는 메쉬의 경우, 모든 핀에 감겨져 있거나, 극단적 인 경우 자체 손가락이 사용됩니다. 표면이 빛나기 위해 청소됩니다. 연마 천을 사용한 경우 청소 후 부품의 마모 잔여 물을 제거하십시오. 표면에 이물질이 존재하면 구리 브레이징을 포함하여 어떤 물질의 품질도 떨어집니다.

플럭스 처리. 플럭 싱은 몇 분 후에 닦아 낸 표면이 다시 땜납으로 젖지 않도록 산화물로 덮일 것이므로 스트리핑 후 즉시 수행해야합니다. 스프레이 플럭스는 다른 부품 내부에 삽입 된 부품의 외부 표면에 브러시로 도포됩니다. 짝을 지을 수있는 표면을 완전히 덮을 수있을만큼 충분한 양을 도포해야하지만 잉여가 없습니다.

플럭스가 적용되면 부품을 즉시 연결하는 것이 좋습니다. 플럭스로 처리 된 표면의 이물질 침입을 방지합니다.

빌드하십시오. 조립할 때 플럭스가 표면에 잘 분산되도록 파이프를 멈출 때까지 서로 조금씩 부품을 회전시켜야합니다. 그런 다음 마른 천으로 과도한 플럭스를 제거하고 원하는 위치에 부품을 고정 시키거나 화재의 위험이없이 난방이 가능한 내화 재료 위에 놓으십시오.

구리 파이프 라인을 설치할 때 가스 버너를 사용할 때는 내화성 스크린을 사용해야합니다.

가열 및 납땜. 고무 또는 플라스틱 구성 요소가있는 파이프를 가열하기 전에 가열 중에 손상되지 않도록 제거해야합니다. 씰이 손상되지 않도록 씰링 할 밸브의 밸브를 풉니 다. 이미 조립 된 파이프 라인에서 구리 파이프가 납땜되는 경우 가열 중에 파이프에 고압이 생성되지 않도록 차단 장치의 밸브를 열 필요가 있습니다.

연질 솔더가있는 파이프의 납땜 온도는 250-300 ° C이며 단단한 온도는 700-900 ° C입니다. 가스 버너 가열 용으로 가장 많이 사용됩니다. 파이프의 저온 솔더링의 경우, 헤어 드라이어를 설치하는 것이 편리하며 최대 650 ° C의 최대 출력에서 ​​출구 공기 온도를 갖습니다. 노즐의 다른쪽에 파이프를 가열 할 수있는 특수 노즐이 장착 될 수 있습니다.

가스 버너를 사용하는 경우 화염은 과도하거나 산소가 부족하지 않은 상태에서 정상이어야합니다. 균형 잡힌 가스 혼합물에서 화염은 금속을 가열 만하고 다른 효과는 없습니다. 균형 잡힌 가스 혼합물의 경우, 버너 화염은 밝은 청색을 띄며 작은 값을 갖습니다. 산소가 포화 된 화염은 금속 표면을 산화시킵니다. 이 현상의 징조는 금속에 검은 산화 피막입니다. 옅은 푸른 색과 작은 산소로 포화 된 성화의 불꽃의 성화.

파이프의 다른 측면에서 불꽃을 앞뒤로 움직여서 전체 연결 부위를 따뜻하게 할 필요가 있으며 때때로 땜납으로 연결 부위를 만지십시오. 솔더가 파이프에 닿았을 때 녹기 시작하면 원하는 온도에 도달합니다. 과도한 열을 발생시킬 필요가 없습니다. 일반적으로 실습을 통해 가열의 적절성은 금속 표면의 색상과 플럭스에서 발생하는 연기의 양에 따라 결정됩니다. 일부 플럭스는 납땜을 위해 충분히 가열 할 때 신호음을 방출하거나 색이 변합니다. 제조자는 보통 플럭스의 이러한 특징을 나타냅니다.

티와 같은 가지 모양의 조인트를 납땜 할 때 솔더로 갭을 채우는 순서를 따르십시오 (하단에서 상단으로). 이 경우, 상승하는 열은 땜납의 냉각 및 결정화를 방해하지 않습니다.

조인트 당 직경 2.5-3mm의 솔더 와이어의 필요한 양은 대략 영역이며, 솔더 와이어의 길이는 솔더링되는 파이프의 직경과 동일합니다. 솔더의 흐름을 제어하려면 와이어에서 하나의 조인트에 필요한 길이를 측정하고 글자 "G"로 구부려 야합니다.

조인트가 납땜 온도까지 가열 된 후, 버너 플레임이 조인트에서 빠져 나와야합니다 (조인트가 아닌). 필요한 양의 솔더가 조인트에 녹아야합니다. 이 경우 조인트를 통해 화염의 움직임을 잊어서는 안됩니다.

접합부 주변에 솔더를 분배 할 필요가 없습니다. 모세관 력의 작용 하에서, 땜납 자체가 간극으로 끌어 당겨 져서 결합 표면 위로 분산됩니다. 부족분과 잉여없이 필요한 금액을 정확히 소개하려고 노력하면됩니다. 이 공정은 금속 표면이 깨끗한 경우 금속 표면 사이의 최적 간격이 유지되면 연결이 충분히 가열됩니다 (용융 된 땜납이 열원쪽으로 흐른다).

전체 조인트를 균일하게 가열하면 땜납은 열의 영향으로 녹아 균등하게 틈새에 들어갑니다.

솔더링을 향상 시키려면 솔더로드를 토치 플레임으로 예열하십시오.

솔더링의 중요한 포인트는이 작업의 신속한 실행입니다. 가열주기는 짧아야하며 과열은 피해야합니다.

땜납의 주입 및 전체 납땜 공정과 관련하여, 기성품 땜납 피팅은 매우 편리합니다. 그러나 그들은 우리 시장에 퍼지지 않았습니다. 그들은 필요한 양의 솔더가있는 성형 롤러를 가지고 있습니다. 이러한 피팅으로 파이프를 납땜하는 기술은 종래보다 간단합니다. 접합부를 납땜하고 소비를 제어 할 필요가 없습니다. 구조물을 조립하고 토치로 연결 부위를 따뜻하게하면됩니다. 롤러의 솔더가 녹아서 모든 틈새를 채 웁니다. 이 화합물의 양은이 화합물에 필요한 양과 정확히 일치합니다.

물 또는 다른 급냉 방법을 사용하지 않고 파이프를 자연 냉각시켜 자연 냉각시켜야합니다. 화합물의 자연 냉각 동안, 땜납의 결정화 동안, 화합물의 원소는 절대적으로 정지되어 있어야한다.

납땜 후 잠시 후 젖은 헝겊으로 잔류 물을 제거하십시오.

파이프 라인에서 파이프 라인을 설치 한 후에 파이프 내부의 플럭스 잔여 물 및 기타 오염 물질을 제거하기 위해 시스템을 강제로 세척합니다. 또한, 전체 파이프 라인 시스템의 전체 청소 및 연마는 때로는 미적 목적을 위해 또는 방 디자인의 요소로 사용됩니다.

결론적으로 납땜과 직접 관련이없는 조언. 모든 재료와 마찬가지로 구리 파이프는 가열 될 때 팽창합니다. 파이프 라인의 1m는 60 ° C로 가열하면 1mm 연장됩니다. 작동 중 파이프의 응력을 피하기 위해 열팽창을 보완해야합니다. 이는 일반적으로 C- 및 L- 모양 보정기와 파이프 부착 방법을 사용하여 고정되어있는 브래킷에 대해 자유롭게 움직일 수있게합니다.

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