구리 파이프 납땜 : 작업 단계별 분석 + 실제 사례

홈 마스터는 자체적으로 건설 및 수리 작업을 수행하려고 노력하며 이는 가족 예산을 절약 할뿐만 아니라 품질 결과에 절대적으로 자신감을 갖게합니다.

따라서 그들은 구리 파이프 브레이징과 같은 새로운 기술과 기술을 습득해야합니다. 이 간단한 방법을 마스터하면 성능 특성이 우수한 파이프 라인을 수집 할 수 있습니다.

구리 납땜 : 왜 가치가 학습

구리 파이프 라인은 실제로 거의 사용되지 않습니다. 그 이유는 다소 높은 재료 비용 때문입니다. 그러나 구리 파이프 라인이 가장 좋은 것으로 간주됩니다. 이 금속은 내열성, 유연성 및 내구성에서 다른 모든 재료를 능가합니다. 조립 후 구리 파이프를 콘크리트에 붓거나 벽에 숨길 수 있습니다. 수술 도중 아무 것도 일어나지 않습니다.

가열 또는 배관을 배치 할 재료를 선택할 때 고려해야 할 가치가 있습니다. 장기적인 운영을 기대할 때 더 높은 비용을 지불해야합니다. 꿀의 우수한 성능 특성 외에도 설치가 매우 간단합니다. 납땜의 어려움에 대한 "끔찍한 이야기"는 종종 과장됩니다.

구리는 납땜하기에 충분합니다. 표면을 청소할 때 공격적인 약품을 사용할 필요가 없습니다. 많은 저 융점 금속은 높은 접착력을 가지고있어 솔더 선택을 단순화합니다. 비싼 구리 플럭스는 필요하지 않습니다. 왜냐하면 금속이 녹을 때 산소와의 폭력적인 반응이 없기 때문입니다. 솔더링 과정에서 파이프는 변형되지 않으며, 그 모양과 크기는 변하지 않습니다. 결과 솔기는 필요한 경우 솔기 처리 할 수 ​​있습니다.

구리 부품 납땜 방법

납땜은 구리 부품을 접합하는 가장 좋은 방법으로 간주됩니다. 이 과정에서, 용융 된 솔더는 엘리먼트들 사이의 작은 간극을 메우고, 따라서 신뢰성있는 연결을 형성한다. 가장 일반적인 방법은 그러한 화합물을 생산하는 두 가지 방법입니다. 이것은 고온 및 저온 모세관 솔더링입니다. 서로 어떻게 다른지 살펴 보겠습니다.

고온 화합물의 특징

이 경우, 구리 원소를 결합하는 공정은 + 450도를 초과하는 온도에서 일어난다. 충분히 내화성 인 금속,은 또는 구리를 기본으로하는 화합물이 땜납으로 선택됩니다. 그들은 기계적 손상과 고온에 강한 강한 솔기를 제공합니다. 이러한 화합물을 고체라고합니다.

이른바 브레이징 (brazing)의 특징은 금속의 어닐링 (annealing)이며, 이는 연화 (softening)로 이어진다. 그러므로 구리의 강도 특성의 손실을 최소화하기 위해 완성 된 용접부는 인위적 인 블로잉을 사용하거나 냉수로 부품을 낮추지 않고 자연적으로 만 냉각되어야합니다.

솔리드 조인트는 직경이 12 ~ 159 mm 인 파이프에 사용됩니다. 고온 납땜은 가스 파이프를 연결하는 데 사용됩니다. 배관 공사에서는 직경 28mm 이상의 부품을 모 놀리 식 접합하기 위해 수도관을 조립하는 과정에서 사용됩니다. 또한이 연결은 파이프를 순환하는 유체의 온도가 +120도를 초과 할 수있는 경우에 사용됩니다.

고온 납땜은 또한 난방 시스템 조립에 사용됩니다. 이의 장점은 이전에 장착 된 시스템에서 사전에 해체하지 않고 콘센트를 배치 할 수있는 가능성으로 간주됩니다.

세부 내 저온 납땜

연성 또는 저온 납땜은 구리 부품을 연결하는 동안 온도가 + 450C 미만으로 사용됩니다. 이 경우, 주석 또는 납과 같은 부드러운 저 융점 금속이 땜납으로 선택됩니다. 이러한 납땜에 의해 형성된 솔기의 폭은 7 내지 50 mm로 다양 할 수있다. 그 결과 생성 된 화합물을 연질이라고합니다. 그것은 견고한 것보다 내구성이 낮지 만 많은 장점이 있습니다.

가장 큰 차이점은 납땜 공정에서 금속의 어닐링이 발생하지 않는다는 것입니다. 따라서 강도는 동일하게 유지됩니다. 또한, 저온 납땜 공정에서의 온도는 고온 납땜을 수행하는 경우만큼 높지 않다. 따라서 더 안전한 것으로 간주됩니다. 이른바 연성 조인트는 6 ~ 108mm의 작은 지름의 파이프를 조립하는 데 사용됩니다.

배관에서 저온 연결은 수도 본관 및 난방 네트워크의 설치에 사용되지만 그 내부를 순환하는 유체의 온도는 +130도 미만이어야합니다. 가스 파이프 라인의 경우이 유형의 화합물의 사용은 엄격히 금지됩니다.

이 과정에서 필요한 것

고품질 연결을 수행하려면 특별한 재료와 도구가 필요합니다. 우선, 이전에 세척 된 부품 표면을 처리하려면 플럭스가 필요합니다. 베이스에서 산화물을 제거하고 용융 솔더의 유동성을 향상 시키며 표면 장력을 감소시킵니다.

또한 땜납이 더 필요합니다. 고온 용접의 경우, 납을 포함하지 않는 재료가 선택됩니다. 패키지에 "lead free"또는 "lead without"표시가 있어야합니다. 저온 솔더링의 경우 저 융점 솔더가 선택되며 주석, 구리, 비스무스 및 은이 존재할 수있다. 모든 유형의 솔더는 3mm 와이어에서 사용할 수 있습니다.

필요한 도구를 작동합니다. 우선, 파이프 절단기. 그것으로 원하는 크기의 세부 사항을자를 수 있습니다. 구리 재질의 부드러운 소재가 주저하지 않도록 고품질 공구를 선택하는 것이 중요합니다. 또한 버어를 제거하기 위해 페이저가 필요합니다. 그렇지 않으면 한 파트를 다른 파트에 삽입 할 수 없습니다. 브러시 또는 브러시는 또한 파이프의 내부 표면을 청소하는 데 사용됩니다.

다른 도구를 사용하여 구리 요소 가열. 저온 솔더링의 경우 종종 화염이 좁은 가스 버너를 선택하십시오.

이 경우 가스 장비는 프로판과 부탄이 혼합 된 실린더 또는 순수 부탄과 함께 작동합니다. 그런 연료 보급 중 하나는 3-4 수백 개의 관절에 충분합니다. 이 장치는 버너가 가열되어 파이프가 몇 초 안에 가열 될 때 효과적으로 작동합니다. 고온 납땜은 프로판 - 산소 또는 아세틸렌 - 공기 혼합물을 사용하여 수행됩니다.

또한 납땜은 구리 부품을 사용하도록 설계된 특수 전기 납땜 인두를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 이 장치는 경질 및 연질 땜납을 모두 사용할 수 있습니다. 납땜 인두는 네트워크에 연결되어 있으며 사격이 불가능한 곳에서 사용됩니다. 이 장치에는 클램핑 집게와 제거 가능한 전극이 장착되어 있습니다.

파이프 라인 설치를위한 이러한 도구 외에 마커 또는 연필, 줄자, 망치 및 시공 수준이 필요합니다.

구리 납땜 기술

도구와 재료를 준비하면 납땜 공정을 시작할 수 있습니다. 이 순서로 모든 작업을 수행하십시오.

필요한 길이의 세부 사항 잘라 내기

다양한 도구를 사용하여 구리 파이프를 절단 할 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 수동 파이프 절단기. 절단을 균일하게하기 위해 파이프를 공구에 수직으로 유지합니다. 롤러와 블레이드 사이의 부품을 클램핑하고 파이프 커터를 회전시킵니다. 차례를 세 번 돌릴 때마다 조정 볼트를 조이는 것을 잊지 마십시오. 파이프 커터를 사용할 때, 컷은 균일 할 것이고 채점은 파이프 안에 만 나타날 것입니다.

그러나 제품의 직경이 약간 줄어들어 바람직하지 않습니다. 부품의 변형을 피하려면 쇠톱으로 자르면 될 수 있습니다. 그러나이 경우에는 제거해야 할 많은 버어가 생길 수 있으며 잘라내기를 원할 경우 템플리트를 사용해야합니다.

절단 된 파이프의 붕괴 또는 타원은 설치 갭의 크기를 반드시 변경하므로 불쾌한 결과를 초래합니다. 그 값은 0.02-0.4 mm 범위에 있어야합니다. 간격이 더 작 으면 솔더가 들어갈 수 없습니다. 갭이 증가하면 모세관 현상을 보일 수 없습니다.

절삭의 결과로, 부품은 최소한의 절단 깍음을 가진 엄격하게 원통형 인 형태의 끝 부분을 따라야합니다. 우리는 부품에서 버를 제거하고 내부 표면을 브러시로 닦아서 탈지하십시오. 마찬가지로 두 번째 파이프 조각을 자릅니다. 우리는 파이프 확장기를 사용하고 해머를 사용하여 두 번째 파이프의 직경을 늘립니다.

부품이 서로 어떻게 맞는지 점검하고, 결과로 나타나는 장착 간격의 치수를 확인하십시오. 그것은 규범을 정확히 충족시켜야합니다. 우리는 두 번째 부분을 깨끗하게하고 기름기를 제거합니다. 작업은 파이프의 전체 단면에 대해 수행되지만 연결 길이는 파트의 지름과 같아야합니다.

파이프의 표면에 자속을가한다.

구리 튜브 납땜 기술의 규칙에 따라 부품에 플럭스 층을 적용해야합니다. 우리는 성분을 취해 부드럽게 그것을 연결 안쪽에있는 파이프의 외부 표면에 놓습니다. 우리는 조심스럽게 작업을 수행합니다. 우리는 최소한의 양의 용액을 모으고 부품 위에 완전히 분배하려고 노력합니다. 과도한 유속이 표면에 남아 있으면 안됩니다.

납땜 전에 부품을 결합합니다.

플럭스가 부품에 적용되면 즉시 연결해야합니다. 이것은 젖은 표면에 먼지가 쌓이지 않도록 충분히 신속하게 이루어져야합니다. 피팅 또는 소켓으로 작업하는 경우 요소를 완벽하게 연결합니다. 이렇게하려면 멈출 때까지 돌리십시오. 회전 과정에서 부품은 제 위치에서 "일어날"뿐 아니라 플럭스가 장착 간격을 통해 최대한 균등하게 분배됩니다.

부품 상에 플럭스를 두는 것은 공격적인 화학 성분이기 때문에 금지되어 있습니다.

저온 납땜 중 결합

연성 접합부를 수행 할 때 저 융점 솔더 및 저온 플럭스가 필요합니다. 난방을 위해 프로판과 공기 또는 프로판과 부탄과 공기의 혼합물로 채워진 표준 또는 소형 가스 버너를 사용할 수 있습니다. 특수 전기 납땜 인두를 사용할 수 있습니다.

버너를 꺼서 켜고 파이프의 접합부로 불꽃을 향하게하십시오. 화염과 부품 사이의 접촉 패치는 항상 움직여야합니다. 이는 요소가 균일하게 가열되도록하기 위해 필요합니다. 우리는 땜납을 취해 가끔 틈새에 닿습니다. 충분한 가열로 땜납이 녹기 시작합니다.

이 문제가 발생하면 토치를 옆으로 움직여 땜납이 모세관 틈을 완전히 채우도록하십시오. 솔더가 아직 녹기 시작하지 않았다면 가열을 계속하십시오. 저온 솔더링의 특징은 솔더가 특별히 가열되지 않는다는 것입니다. 그것은 화합물의 가열 된 원소의 열에서 녹아야합니다.

솔더가 모세관 간극을 완전히 채운 후에는 자연 상태에서 냉각시켜야합니다. 생성 된 연성 화합물은 강도가 약하므로 뜨겁게 만져서는 안됩니다.

또 다른 중요한 포인트. 솔더링 공정 중에 구리를 과열시키지 않는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면, 금속 상에 침착 된 플럭스가 붕괴 될 것이고, 따라서 산화물을 용해 및 제거 할 수 없으며, 이는 화합물의 품질에 악영향을 미칠 것이다. 따라서, 분말 땜납으로 플럭스를 사용하는 것이 바람직하다. 부품의 온도가 땜납을 가열하기에 충분할 때, 분말은 녹을 것이고 용융물이 플럭스 내부에서 어떻게 반짝이는지 알 수있을 것입니다.

어떤 이유로 든 화염을 사용하는 것이 용납되지 않는 경우 전기로 작업하는 납땜 장치를 사용하십시오. 이러한 장비는 전원 공급 장치, 전기 집게 및 납땜 인두 세트입니다. 가열 및 납땜 인두를 사용한 화합물 형성의 절차는 위에서 설명한 것과 다르지 않습니다. 유일한주의 사항 : 버너로 가열 할 때보 다 부품 가열을 완료하는 데 시간이 덜 걸릴 수 있습니다.

납땜 고온 타입시 솔기의 형성

부품을 가열하기 위해 납땜하는 과정에서 가스 버너도 사용되었습니다. 이것은 프로판과 산소 또는 아세틸렌의 혼합물이 공기와 함께 채워져 있습니다. 아세틸렌 - 산소의 혼합물을 사용할 수 있습니다. 마스터는 부품을 고르게 빨리 가열 할 것을 권장합니다. 즉 워밍업 프로세스가 짧아야합니다. 장치에서 연소되는 가스는 낮은 강도의 밝은 파란색 불꽃을 나타냅니다.

버너는 미래 조인트를 따라 부드럽게 움직여서 난방이 가능한 한 균일 해집니다. 구리가 약 750 ° C까지 가열되면 어두운 색의 벚꽃 색이 변합니다. 이 순간 우리는 솔더를 제공합니다. 더 따뜻하게하려면 토치로 조금 따뜻하게하세요. 그러나 솔더는 버너가 아닌 가열 된 연결 부분에서 녹아야한다는 것을 기억해야합니다.

이상적으로, 연결은 처음 땜납이 즉시 녹아 설치 간격을 채우는 최소 열까지 유지되어야합니다. 지금 당장은 효과가 없을 수도 있지만 경험을 쌓으면 결과가 좋아질 것입니다. 틈새가 솔더로 완전히 채워지면 화합물을 식 힙니다. 이때는 만지지 않는 것이 좋습니다. 솔기를 완전히 식히고 플럭스 잔여 물을 제거하십시오.

구리 파이프 납땜시 안전

초보자는 구리 파이프를 올바르게 솔더링하는 방법에 관심이 있지만 동시에 안전을 잊어 버립니다. 이것은 할 수 없습니다. 구리는 높은 열전도도를 특징으로한다는 것을 이해해야합니다. 따라서 부품을 손으로 보호 할 필요가 없습니다. 이것은 열 화상으로 끝날 것입니다. 길이가 0.3 m 미만인 소품은 보호용 장갑 만 사용하거나 집게로 가지고 있습니다.

플럭스로 작업 할 때는주의가 필요합니다. 이것은 매우 공격적인 구성입니다. 솔더링 과정에서 피부에 묻 으면 즉시 작업을 중단하고 많은 비눗물로 피부에서 유출 물을 씻어 내야합니다. 그렇지 않으면, 열뿐만 아니라 화학 화상도 피부에 나타날 수 있습니다.

일하는 옷 또한 권리를 골라야합니다. 합성 직물은 적합하지 않습니다. 인공 섬유는 고온에 매우 민감합니다. 그것은 녹고 쉽게 타기 때문에 일하기 위해서는 유기농으로 만든 두꺼운 옷을 선택하는 것이 가장 좋습니다.

또 다른 중요한 포인트. 부품이 가열되면 플럭스가 연소하기 시작합니다. 그의 커플은 인간에게 위험합니다. 이러한 이유로 동 파이프의 납땜 작업이 수행되는 방은 통풍이 잘되어야합니다.

숙련 된 마스터는 처음으로 납땜을 한 사람들에게 파이프의 스크랩에 대해 먼저 조언합니다. 실습에 따르면 3 ~ 4 개의 독립적으로 연결 한 후에는 이미 파이프 라인 설치 작업을 수행 할 수 있습니다. 이 경우 바닥에 시스템을 조립 한 후 납땜을 진행하는 것이 바람직합니다.

완제품 파이프 라인은 부품 내부에서 솔더와 플럭스를 제거하기 위해 깨끗한 온수로 잘 헹구어 야합니다.

솔더링 할 때 발생하는 주요 실수

구리 파이프 납땜 공정은 간단하지만 경험이 필요합니다. 초보자는 종종 실수로 작업을합니다. 주요 사항을 고려하십시오.

  • 결합 될 부품의 표면에 결함이 존재합니다. 이러한 결함은 파이프 절단 과정에서 나타날 수 있습니다. 솔더링이 결함 위에 수행되면 솔기가 부서지기 쉽습니다.
  • 연결 요소의 현장에서의 오염. 절단 및 청소 후 세부 사항은 탈지해야합니다.
  • 장착 간격의 너비가 충분하지 않습니다. 규칙에 따라 단면이 6 ~ 108mm 인 부품의 경우 틈의 치수는 7 ~ 50mm 여야합니다.
  • 불충분 한 부품 가열. 이 경우 솔더가베이스와 제대로 융합되지 않습니다. 이러한 이음매는 작은 하중으로도 쉽게 파괴됩니다.
  • 플럭스가 파이프의 전체 표면을 덮지는 않습니다. 산화물은 부품의 표면에 남아있어 용접 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.
  • 교차점 과열. 플럭스가 연소되어 산화물 및 스케일을 형성합니다. 결과적으로 연결 품질이 저하됩니다.
  • 가열되지 않은 연결을 확인하십시오. 솔기의 품질을 확인하기 전에 배관이 시원하다는 것을 확인해야합니다. 그렇지 않으면 연결이 필연적으로 변형되어 힘을 잃게됩니다.
  • 보안 규칙을 무시합니다. 납땜은 고온에서 이루어지며 공격적인 화학 물질을 사용합니다. 보호 복, 마스크 및 장갑이 필요합니다.

초보 마스터가 부품의 가열 정도를 독립적으로 결정하는 것이 어려울 수 있으며 전문의를 초대하고 감독하에 첫 번째 연결을 만들 가치가 있습니다.

주제에 대한 유용한 비디오

다음 비디오에서 구리 파이프 브레이징에 대한 더욱 흥미로운 정보를 배울 수 있습니다.

고온 납땜의 특징 :

구리 피팅 납땜 방법 :

솔더링을위한 플럭스 :

구리 파이프의 자체 납땜은 가정 기술자에게 반드시 도움이 될 유용한 기술입니다. 구리 파이프 라인은 아무런 문제없이 매우 오랜 시간 동안 작동합니다. 이러한 부품의 상대적으로 높은 비용을 감안할 때 자체 조립은 많은 비용을 절감하고 합리적인 가격으로 고품질의 파이프 라인을 확보 할 수 있습니다.

구리 파이프 납땜 방법 - 재료 및 도구, 작업 수행 규칙

현대식 난방 시스템을 배치 할 때 구리 및 그 합금으로 만들어진 파이프의 사용은 더 이상 이상하지 않은 것처럼 보이지 않습니다. 이러한 방식으로 물과 가스 파이프 라인, 현대식 에어컨 시스템 및 다양한 유형의 냉각 장치가 점점 장착되고 있습니다. 설치시, 구리 파이프를 올바르게 솔더링하는 방법을 아는 것이 중요합니다.

구리 파이프 연결 방법

이 유형의 제품으로 영구 연결을 할 때 주로 납땜이 사용됩니다. 구리 제품을 접합하는 데 오랫동안 알려진이 방법은 접촉 영역을 특수 용융 결합 솔루션 (땜납)으로 포화시켜 실현합니다.

구리 파이프를 납땜하는 방법을 연구 할 때, 신뢰성있는 용접 접촉을 위해서는 땜납의 융점이 연결된 파이프의 융점보다 약간 낮아야한다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 동 파이프 라인의 독립적 인 납땜을 수행 할 때는 특별한주의를 기울이는 것이 중요합니다. 가장 좋은 방법은 구리 파이프를 용접하는 방법, 기술을 잘 연구하는 것입니다.

동관 연결 용접 방법의 장점

구리 용접 조인트는 신뢰도에 대한 긍정적 인 피드백을 많이 받았기 때문에 더욱 많은 인기를 얻었습니다.

구리 납땜의 가장 중요한 긍정적 인 특성은 다음과 같습니다.

  • 용접 구리 제품은 매우 강력하고 내구성이 있습니다.
  • 구리는 가공하기 쉽고 사용 가능한 재료 중 하나입니다.
  • 용접 접점은 소위 가장 적합한 조건을 선택할 때 매우 큰 공간을 가지고 있습니다. "용접 모드 조정".
  • 솔더 조인트를 장착하면 표준 어댑터 및 부속품을 사용할 필요가 없습니다. 따라서 난방 시스템을 구성 할 때 상당한 재정적 절감 효과가 있습니다.

납땜이란 무엇이며 필요한 도구는 무엇입니까?

다른 단면의 용접 관을위한 특별한 가동을, 주로 그런 온도 정권을 적용하십시오 :

  • 높은 온도. 용융 부위의 열 난방을 + 900도까지 제공합니다. 보통 이런 식으로 일정한 하중을 받고있는 블랭크를 납땜합니다.
  • 낮은 온도. 이 모드는 특히 가정용으로 적합합니다. 접촉 선을 따른 작동 온도는 일반적으로이 경우 + 450도를 초과하지 않습니다.

가능한 납땜으로 튜브를 연결하는 과정을 만들려면 다음 도구가 필요합니다.

  1. 미래의 도킹 장소에서 파이프의 균등 한 절단을 얻기 위해 특수 캡처 파이프 절단기.
  2. 모따기 및 디버링 용 장비.
  3. 특별한 확장 장치, 도움이 원하는 도킹 사이트의 준비와 함께. 이 지표는 일반적으로 연결된 파이프의 지름과 관련이 있습니다.
  4. 용접기 또는 가스 토치. 그들은 또한 구리 파이프 납땜을위한 도구 역할을합니다.
  5. 열 머리 건조기로 도킹 영역을 최대 +650 도로 빠르게 가열합니다. 저 융점 솔더로 작업하는 경우에 사용됩니다. 이 용접 가열 장치는 납땜 위치에서 요구되는 온도 조건을 간단하게 준수 할 수있게하며, 요구되는 한도 내에서이를 지원할 수있다. 대체로 교체 가능한 노즐이 설비의 전체 ​​세트에 포함되어있어 뜨거운 공기를 파이프 라인의 원하는 부분에 정확히 전달할 수 있습니다.

구리 파이프를 끓이기 전에 어떤 작업 재료가 작업 땜납으로 사용되어야하는지 알아 보는 것이 중요합니다. 내화성의 특징은 그것들을 단단하고 부드러운 범주로 나눌 수 있습니다. 또한 : "납땜과 구리 파이프의 연결은 어떻게 되는가?"

가정용 납땜 용 땜납

이 이름은 높은 수준의 내화도를 가진 땜납을 지칭하기 위해 사용됩니다. 외부 적으로는 임의의 프로파일을 가진 긴 막대 형태로되어있어 납땜 영역에서 + 900 도의 온도로 금속을 직접 가열 할 때 매우 편리합니다.

이 모드를 사용하면 높은 품질과 신뢰성의 납땜 된 접점을 얻을 수 있습니다. 이 납땜 재료의 범위 - 수리가 가장 중요한 고속도로에서 이루어집니다. 산업 에어 컨디셔너와 특수 냉동 장비도 같은 방식으로 수리됩니다. 또한보십시오 : "구리 파이프의 납땜은 무엇이며 필요한 것은 무엇입니까?"

우리는 Cu94 P6 및 Cu92 P6 Ag2와 같은 첨가제를 포함하는 자화성 구리 - 인 조성물의 사용에 대해 가장 자주 언급합니다. 은 또는 인 (6 %)의 첨가는 거의 알아 차리기가 불가능하지만 작업 융점이 + 750도까지 급격하게 감소하는 데 기여합니다. 동시에, 사용 된 재료의 실제 팽창의 지표는 구리의 유사한 파라미터와 거의 동일합니다. 이 때문에 연결은 내구성과 신뢰성이 있습니다. "구리 파이프 납땜의 경우 어떤 종류의 솔더가 재료의 종류, 유형 및 특성을 사용하는 것이 더 낫습니다."

소위 말하는 것처럼. "부드러운"솔더는 구리 제품의 저온 처리를 돕습니다. 가장 흔히 그들은 주석, 납, 아연 및 그 합금으로 만들어진 매우가는 전선처럼 보입니다. 이 형태의 솔더는 가정에서 구리 파이프를 납땜하는 방법을 결정할 때 매우 편리합니다.

플럭스를 사용하여 솔더링하는 방법

구리 파이프를 독립적으로 납땜하기 위해서는 가능한 한이 공정을 단순화하는 것이 중요합니다. 특히 이러한 관행은 플럭스 라 불리는 특수한 페이스트 또는 액체 물질의 사용을 연습합니다.

구리로 진행하는 작업을 성공적으로 수행하려면이 목적에 맞는 플럭스를 선택하는 것이 중요합니다. 땜납의 경우와 마찬가지로,이 유형의 재료는 최대 온도 (+450도) 및 고온의 저온입니다. 참조 : "구리 파이프 납땜 방법 - 공구, 재료, 납땜 규칙"

이 화학 시약으로 다음 목표를 달성 할 수 있습니다.

  • 구리 관을 용접하기 전에 유해한 산화물 및 품질 연결을 방해하는 기타 물질이 납땜 영역에서 제거됩니다.
  • 작업장은 일반적으로 환경이 풍부한 산소 노출로부터 추가적인 보호를받습니다. 이에 따라, 납땜에 사용되는 물질이이 경우 불필요한 화학 반응에 들어가는 것을 막습니다.
  • 플럭스는 접합 영역 전체에 걸쳐 가능한 한 균등하게 땜납을 분산시킬 수있는 가장 적합한 조건을 형성하는 데 매우 편리합니다. 결과적으로, 구리 화합물은 열 및 진동 효과에 대한 필요한 내성을 얻음으로써 갭 및 누출의 출현을 방지합니다.
  • 플럭스 조성물에 함유 된 성분으로 인한 구리 파이프 및 땜납의 접착 정도는 요구되는 수준의 품질에 도달한다. 고속도로가 격차에 영향을 미친다면 이것은 특히 중요합니다.

작동 중에 요구되는 온도를 준수하면 가열 된 솔더가 접합 된 블랭크의 모든 부분을 균등하게 덮을 수 있으므로 요구되는 신뢰성으로 연결됩니다. 납땜 영역이 식 으면 초과 된 모든 솔더가 청소됩니다.

구리 파이프 납땜 방법 : 기술 이해

개인 주택의 수도 또는 난방 시스템은 혼자서 만들 수 있지만 신뢰성있는 연결을 위해 구리 파이프를 납땜하는 방법을 이해하는 것이 중요합니다.

구리 파이프는 강관에 접근 할 수없는 유연성을 지니고 있으며 내구성이 강하고 화학 원소에 내성이기 때문에 이러한 시스템이 더 좋습니다.

구리 수도관

구리는 1000 년 이상 인류에게 잘 알려진 요소 중 하나입니다.

따라서 많은 장치 및 시스템에서 응용 프로그램을 발견 한 것은 놀라운 일이 아닙니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

  • 급수 시스템의 파이프로서;
  • 민간 주택의 난방 시스템의 파이프로.

이러한 시스템은 집 전체의 수명 기간 동안 제공되므로 벽돌 공사, 콘크리트 붓기, 벽 패널 씌우기 등 걱정할 필요가 없습니다.

구리 파이프의 모 놀리 식 배치에 대한 유일한 요구 사항은 온도 변화 (겨울 - 여름)시 파이프 라인에 재료의 기계적 영향을 방지하는 주름진 또는 PVC 절연재와 같은 가스켓 재료를 사용하는 것입니다.

코너 솔더링

소비자 시장 상황

많은 소비자들이 스스로에게 자연스러운 질문을합니다. 구리에 많은 장점이 있기 때문에, 왜 난방 장치 및 배관 설비 시장에서 구리 파이프가 널리 보급되지 않았습니까?

모두 기본적인 오해에서 벗어날 수있는 일반적인 오해의 문제입니다.

  1. 구리 파이프는 꽤 비쌉니다.
  2. 구리 파이프 납땜은 매우 어렵습니다.

사실, 난방 및 급수 시스템 용 구리 파이프 생산시 내 부식성이 우수한 고품질 구리가 사용됩니다. 그것은 완벽하게 납땜, 높은 압력을 견디고, 경도와 소성을 잃지 않습니다. 따라서 비싸다.

그러나 이미 설치된 배관 또는 난방 시스템의 가동 미터의 관점에서 구리 파이프 시스템은 비용면에서 비싼 설비의 절약으로 인해 플라스틱 파이프와 같은 유사한 시스템 레벨에 드는 것으로 나타났습니다.

소비자를 멈추게하는 두 번째 요점은 구리 파이프를 올바르게 솔더링하는 방법과 그것이 독립적으로 수행 될 수 있는지 여부에 대한 정보가 부족하다는 것입니다.

구리 파이프 납땜

참조 : 구리는 납땜이 용이 한 예외적 인 금속입니다. 표면은 산화물 및 먼지로 잘 세척되고 땜납과의 접착력이 우수합니다.

납땜 중 구리 표면의 매우 똑같은 부착 (젖음)은 모세관 현상의 발현에 기여하는데, 이는 땜납이 모든 방향으로 심지어는 위쪽으로 퍼져 틈으로 침투하기 때문입니다.

누구나 자신의 집에서 내구성 있고 친환경적인 시스템을 만드는 법을 배울 수 있습니다. 이를 위해서는 구리 납땜의 원리를 연구하고 약간의 경험을 얻는 것만이 필요합니다.

취업 준비

가열 시스템이나 배관을 조립하기 전에 공구를 준비해야하며 그렇지 않으면 구리 파이프 라인의 밀착 연결을 확보 할 수 없습니다.

구리 땜납 도구

구리 파이프를 사용하려면 다음이 필요합니다.

  1. Truborez. 구리 파이프는 매우 부드럽고 모든 압력이 변형 될 수 있으므로 절삭을위한 고품질의 공구가 필요합니다.
  2. 픽업. 필요한 길이의 파이프를 절단 한 후에는 파이프가 하나씩 들어가고 버가이 과정을 방해하도록 모따기를자를 필요가 있습니다.
  3. 파이프 확장기 파이프는 동일한 크기로 사용되기 때문에 하나의 파이프에서 직경을 늘려야합니다. 그리고 구리의 소성 덕분에 파이프 확장기 덕분에 쉽게 할 수 있습니다.

구리관 팽창기

여행용 접시 (캠핑 가스)를 채우기 위해 가정용 가스 실린더를 기반으로하는 소형 버너를 사용할 수 있습니다.

휴대용 프로판 버너

또한, 시스템의 설치 및 일반 건설 도구가 필요합니다 :

  • 레벨;
  • 테이프 측정;
  • 망치 (파이프 확장기 용);
  • 마커

납땜 공정

구리 파이프를 납땜하는 방법에 대한 간단한 기술을 배우기 시작합니다.

  1. 파이프 커터를 사용하여 파이프를 원하는 길이로 자릅니다. 파이프는 부드러운 모서리를 얻기 위해 공구에 정확히 수직으로 유지됩니다.

파이프 커터 작업

주의! 디버링 및 표면 세척을 위해 세밀한 에머리 천을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

구리의 부드러움 때문에 에머리 천의 연마제 입자가 표면에 잔류하여 접착을 방지합니다.

  1. 두 번째 파이프 섹션은 파이프 확장기를 사용하여 필요한 직경까지 확장됩니다. 우리는 파이프가 간격을두고 자유롭게 서로 들어가기를 원합니다.

구리 파이프의 직경 증가

주의 : 플럭스가 많은 경우 가열하면 납땜 튜브 내부로 들어가서 방울이 형성됩니다. 이로부터 작동 중 물이 소음이 될 수 있습니다.

  1. 우리는 파이프를 서로 연결합니다 (연결). 젖은 헝겊으로 과도한 플럭스를 제거하여 땜납이 달라지지 않도록하십시오.
  2. 전체 연결을 예열하기 시작합니다. 매듭을 고르게 따뜻하게 만드십시오. 좋은 단서는 플럭스의 색상을 변경하는 것입니다. 은이 변하면 가열을 중지해야합니다.

솔더 구리 파이프보다 - 우리는 와이어 형태로 특수 솔더를 사용합니다.

파이프의 과열을 유발하지 마십시오. 파이프가 검게 변하기 시작하면 파이프가 과열되면 "모세관"솔더링 효과가 작동하지 않으므로 가열을 중지해야합니다.

  1. 화합물이 냉각 된 후 젖은 천으로 닦아 남아있는 플럭스와 땜납을 제거하십시오. 전체 시스템은 청결해야합니다.

정 성적 납땜 결과

유용한 팁

  • 납땜 기술이 없다면 먼저 파이프 스크랩을 연습해야합니다. 전문가들은 기술을 배우고 구리 작업에 대한 아이디어를 얻는 데 2-3 시간이면 충분하다고 말합니다.
  • 시스템의 부품을 테이블 위에 미리 조립 한 다음 그 위치에서 납땜하는 것이 가장 좋습니다. 예를 들어, 볼 밸브는 나사 식 연결부를 사용하여 시스템의 준비된 부분에 먼저 설치 한 다음 조립하여 물 공급 시스템에 조립합니다.
  • 조립 후 시스템을 뜨거운 물로 철저히 플러싱하여 과도한 플럭스 및 솔더를 제거해야합니다.

결론 : 간단한 도구를 다루는 방법을 아는 사람이라면 누구나 구리로 만든 배관 시스템이나 난방 시스템의 납땜을 마스터 할 수 있습니다. 솔더링 기술을 위반하지 않도록 신중하게 모든 것을하는 것이 중요합니다.

구리 파이프의 연결 (납땜)은 어떻게됩니까?

구리 통신은 오늘날 민간 주택의 급수 및 난방을위한 드물지만 매우 신뢰할 수있는 옵션입니다. 구리 파이프 라인 설치의 어려움에 대한 기존 의견은 실제로는 절대 확인되지 않았습니다. 그가 공정 기술을 알고 도구에 능숙하다면 평범한 사람들은 구리 파이프를자가 브레이징 할 수 있습니다. 구리 파이프 연결의 미묘함을 배우고 개인 물 공급을 수집하면 통신을 다룰 필요가 없습니다.

구리 관의 유형과 특징

구리 파이프는 부식되기 쉽고 반세기가 넘는 사용 수명을 가지며 물이 얼지 않아도 될만큼 부드럽습니다. 구리 - 소재가 완벽하게 부드럽고, 그것은 파이프에 플라크의 형성을 방지하고, 재료는 항균 속성을 가지고 게다가.

주의! 가정용 구리 파이프 재료의 조성은 99 % 순수 구리이어야합니다. "첨가제"가 함유 된 합금은 표면에 난 용성 산화물을 형성하여 고품질 납땜을 방지합니다.

구리 파이프는 제조 방법에 따라 두 가지 유형이 있습니다.

이 파이프는 동일한 조성을 가질 수 있지만 물리적 특성이 현저히 다릅니다.

어닐링 된 파이프는 탄성 파이프 재료입니다. 유연성의 정도는 호스처럼 감긴 코일로 판매된다는 사실로 판단 할 수 있습니다. 어닐링 된 파이프의 유연성은 설치시 큰 이점입니다. 그것들로부터 추가 세부 사항을 사용하지 않고 다른 구성을 형성 할 수 있습니다. 이는 피팅 및 소모품에 대한 재료 절감 효과를 제공합니다. 인건비가 절감되고 연결 횟수가 줄어 듭니다.

그리고이 파이프는 마모되지 않은 파이프보다 덜 강력하다고 여겨지 긴하지만 안전 마진은 개별 주택의 통신에 충분합니다.

unannealed 파이프는 추가 치료를받지 않습니다 - 그들은 엄격한 남아 있습니다. 보통 강철과 같은 직접적인 재료를 구매할 수 있습니다. unannealed 통신의 배포는 피팅을 사용하여 수행됩니다.

이 파이프는 저렴하지만 회전 설치를위한 피팅을 설치할 필요가 있으므로 우회로가이 이점을 무효화합니다. 기계적 및 열적 부하가 증가하는 산업 파이프 라인에서는 이러한 강도가 필요합니다.

구리 파이프 연결 방법

구리 통신의 설치는 납땜 또는 특수 압착 피팅을 사용하여 수행 할 수 있습니다. 재료가 부드럽고 쉽게 변형되기 때문에 습관적인 용접 작업이 사용되지 않습니다. 크림프 피팅의 모든 통신을 수집 할 수는 있지만 내구성은 큰 문제가됩니다.

구리 파이프 브레이징은 두 가지 방법으로 수행됩니다.

  • 저온에서 - 250-300도;
  • 고온에서 - 450도 이상.

다른 온도 납땜은 다른 납땜의 사용을 포함합니다. 고온 납땜은 구리 또는은을 포함하는 고체 솔더의 용융에 대응합니다. 이 기술은 산업 파이프 라인에서 냉동 장비를 수리하거나 설치할 때 반드시 사용해야합니다. 구리 연결 방법을 사용하기위한 가정용 통신 설치에 대한 엄격한 요구 사항은 없습니다.

주의! 저온 솔더링은 가스 장비를 조립하거나 가스 통신을 수행하는 데 사용할 수 없습니다.

저온 솔더링은 부드러운 합금 만 솔더로 사용할 수 있습니다. 130도 이하의 냉각수 온도에서 압력없이 작동하는 통신의 경우 품질과 내구성에 영향을주지 않습니다.

구리 파이프 브레이징 - 공정 기술

구리 파이프를 납땜하기 전에 피팅, 공구, 소모품을 준비해야합니다. 두 번째 단계는 연결을위한 부품 준비입니다. 그 후에 납땜 과정을 시작하십시오.

도구 및 재료

파이프를 준비하고 조인트를 납땜하려면 다음이 필요할 수 있습니다.

  • Truborez - 파이프 재료의 필요한 파편 절단 용. 전문 파이프 커터를 사용하여 구리 부품을 고품질로 연결하려면 재료를 변형시키지 않고 재료를자를 수 있습니다.
  • 좁게 초점이 맞춰진 불꽃이있는 가스 버너는 조인트가 가열되어 도움을 받아 직접 납땜됩니다. 버너에는 자동 점화 기능이 기본적으로 중요합니다. 이 시스템이없는 브랜드 모델보다 압전 라이터를 사용하면 저렴한 토치를 구입하는 것이 좋습니다.
  • 화염의 사용을 금지하는 실내에서 설치를 할 경우 동 파이프 납땜 용 전기 납땜 인두를 구입하십시오. 어떤 종류의 납땜에도 사용할 수 있습니다.
  • 파이프 확장기 (확장기), 피팅없이 수행하려는 경우. 이 도구를 사용하면 파이프 직경을 확장하여 소켓에 연결할 수 있습니다. 또한 익스텐더는 천공 된 구멍의 가장자리를 들어 올리고 구부리기 위해 사용됩니다. 이 기술은 필요한 경우 더 작은 직경의 노즐을 탭하기 위해 사용됩니다.
  • 파이프 벤더 또는 파이프의 구성을 안전하게 변경하는 기타 장치. 어닐링 된 재료의 실제 값입니다.
  • 파이프의 내부를 연마하기위한 아이언 브러시 (절단 조각).
  • 사면 바깥 쪽을 디버링하는 사포지
  • 미래의 커뮤니케이션을 마크 업하려면 마커, 눈금자, 레벨이 추가로 필요합니다.

솔더링에는 솔더 및 플럭스 소모품 사용이 포함됩니다. 필요한 모든 항목은 다음과 같습니다.

  • 솔더, 선택한 방법에 따라;
  • 탈지 및 고품질 설치를위한 조인트 준비 용 플럭스;

구리 용 솔더는 주석과 소량의 고결고 단단한 금속 합금입니다.

주의! 땜납의 융점은 주 파이프 및 부속품의 융점보다 실질적으로 낮아야합니다.

플럭스는 납땜 인두의 "활동 영역"을 산화물, 미량의 지방으로부터 제거하는 화학적으로 강력한 화합물입니다. 브러시가 커버에 삽입 된 편리한 패키지로 구입할 수 있습니다. 제조업체는 페이스트와 액체 플럭스를 모두 제공합니다.

플럭스를 선택할 때, 최소한의 양으로 극도의주의 깊게 사용해야한다는 고려 사항을 따르십시오. 가능한 한 과도한 플럭스를 제거하십시오 - 조인트 존에 남아있는 공격적인 물질은 화합물을 빠르게 파괴 할 수 있습니다.

준비

준비 단계에는 다음이 포함됩니다.

  • 프로젝트에 따라 파이프 세그먼트 절단;
  • 커트의 바깥 쪽과 안쪽을 불규칙성, 버, 가능한 패로부터 청소하는 것.
  • 수용 세그먼트의 내부 직경의 확장;
  • 플럭스 접촉 물체를 처리합니다.

주의! 고품질 준비는 향후 파이프 라인의 강도를 결정합니다.

납땜

구리 부분의 연결은 항상 겹쳐집니다. 권장 소켓 깊이는 5mm 이상이어야합니다. 이상적인 부분은 연결될 부품의 직경과 일치해야합니다.

구리 파이프의 납땜의 독창성은 그것이 좁은 틈에서 발생하는 모세관 효과를 기반으로한다는 사실에 있습니다. 간단히 말하면, 녹은 땜납은 자동으로 벽 사이의 틈으로 끌어 당겨 져서 볼륨 전체에 균등하게 분배됩니다.

주의! 모세관 효과는 간격이 2 ~ 4mm 인 경우에만 작동합니다.

  • 조인트의 부품이 다른 부품에 삽입됩니다.
  • 버너를 30 분 동안 켜고 솔더를 가져 오십시오. 버너는 한 손으로 잡고 솔더는 다른 한 손으로 잡습니다.
  • 땜납이 퍼지고 자동으로 (모세관 효과로 인해) 벽 사이의 체적을 채 웁니다. 솔더링이 완료되었습니다.
  • 생성물을 실온에서 냉각시켰다.

주의! 차가운 물로 냉각하는 과정을 가속화하거나 불어내는 것은 금지되어 있습니다. 이렇게하면 연결 강도가 줄어 듭니다.

가능한 오류

초보자는 납땜 공정이 간단 함에도 불구하고 실수로 인해 고품질 연결이 끊어집니다.

다음을 피하십시오.

  • 세부 사항은 부주의하게 청소되고 탈지됩니다. 땜납에 먼지와 입자가 침입하면 작업 품질이 크게 떨어집니다.
  • 세부 사항이 불충분합니다. 작은 부분이 겹치면 세그먼트의 완벽한 "유지"를 위해 연결 영역이 작아집니다.
  • 불충분하거나 과도한 플럭스 도포. 플럭스는 균일하지만 얇은 층으로 부품을 덮어 초과 량이 외부에 나타나지 않도록해야합니다.
  • 과열. 과열되면 플럭스가 연소되어 파이프 또는 피팅의 표면에 스케일 및 산화물 침전물이 형성됩니다. 버너는 플럭스가 처음 어두워 질 때까지 보관해야합니다.
  • 불충분 한 가열. 플럭스는 녹지 만 원하는 장애를 형성하지 않습니다.
  • 안전 규정을 준수하지 않음. 보호 복없이 작업하면 부상을 입을 수 있습니다.

구리를 납땜하는 법 - 가정 장인을위한 장인 정신의 비밀

가열 시스템과 물 연결은 일반적으로 구리 파이프로 이루어집니다. 구리의 가격은 꽤 높지만 강도와 성능이 뛰어나므로 이러한 용도로 가장 많이 사용되는 구리입니다. 다른 장점들 중에서도 우수한 열 전도성은 물론 항균 및 부식 방지 특성을 분명히 강조해야합니다. 따라서, 구리는 매우 광범위한 적용을 발견했다. 그러므로, 그러한 필요성이 발생하면 구리 파이프를 제대로 납땜하는 법을 배워야합니다.

현재 구리는 가열 온도에 따라 서로 다른 두 가지 주요 방법으로 납땜 될 수 있습니다. 고온 방법은 온도를 섭씨 900 도로 올리는 것과 관련이 있습니다.이 방법은 벽면 압력이 최대 인 파이프 라인에서 입증되었습니다. 고온 방법을 사용하여 구리 파이프를 솔더링하려면 하드 플럭스 및 솔리드 솔더를 포함한 특수 소재가 필요합니다. 고체 아날로그 만이 요구되는 값에 도달하는 녹는 점을 가지고 있기 때문에 기존의 솔더는 적합하지 않습니다.

저온 솔더링 방법은 금속이 불과 500도까지 가열되기 때문에 훨씬 간단합니다. 보통 섭씨 380도이면 충분합니다. 집에서,이 방법은 일반적으로 다양한 구리 요소를 용접합니다. 작업을 위해서는 표시된 온도에서 녹는 표준 플럭스와 직경이 최대 3 mm 인 막대 또는 와이어가 필요합니다. 우리가 땜납에 대해 이야기한다면 부드럽습니다. 예를 들어 안티몬,은 또는 셀레늄과 같은 금속과 97 %의 주석 합금이 완벽합니다.

용접 된 부분을 단단히 단단히 고정하려면 적절한 플럭스를 선택해야합니다. 플럭스는 그 구성 성분에 염화 아연을 포함하고있는 일관성있는 페이스트와 유사한 특수 물질입니다. 이 물질은 파이프 또는 다른 구리 부분의 표면에 충분히 두꺼운 층으로 도포됩니다. Flux 함수는 매우 다양하며, 가장 중요한 것 중 다음과 같습니다.

  • 솔더가 접착 부위에 고르게 퍼지도록합니다.
  • 솔더를 가져오고 구리 솔더링 프로세스를 시작할 적절한 시간을 결정할 수있는 지표의 일종.
  • 구리 및 땜납의 접착력을 대폭 개선합니다.
  • 거의 완전히 산소를 제거하여 금속 제품의 산화를 방지합니다.

솔더링은 저온 솔더링과 같이 매우 높은 온도를 처리해야하기 때문에 다소 위험한 과정입니다. 그러므로 모든 안전 규정과 병행하여 매우 조심해야합니다. 붉은 뜨거운 금속은 버너 자체만큼 인체 건강에 위험한 요소이기 때문에 작업의 모든 뉘앙스를 고려해야합니다. 또한 구리는 열의 우수한 전도체로서 파이프의 거대한 부분의 가열에 기여하며 직접 솔더링 된 영역 일뿐만 아니라

파이프 라인 시스템에 내장되지 않은 구리 요소를 용접해야하는 경우 사전에이 프로세스를 준비해야합니다. 이러한 경우에는 특별한 비 연소 지지대가 제공되어 구리 요소를 완전 냉각에 필요한 시간 동안 보관할 수 있습니다.

우리의 업무를 완수하기 위해서는 사용 가능한 도구와 도구의 목록이 필요합니다. 그들 대부분은 가정에서 일하는 장인의 집에 있어야하며, 나머지는 하드웨어 상점에서 구입하거나 친구에게서 빌릴 수 있습니다. 다음은 자료 목록입니다.

  1. 1. 땜납.
  2. 2. 납땜 플럭스.
  3. 3. 파이프를 확장하도록 설계된 특수 확장기.
  4. 4. Fascoemer.
  5. 5. 얇은 디스크, 쇠톱 또는 파이프 절단기가있는 분쇄기.
  6. 6. 구리 용 납땜 인두 - 프로판 버너는이 목적에 완벽합니다.
  7. 7. 종이 냅킨.
  8. 8. 고무 장갑과 고글.

솔더링을 시작하기 전에 구리 파이프의 특정 부분을 자르는 것이 필요합니다.이 경우 우리는 파이프 절단기를 사용합니다. 이 메커니즘은 파이프의 직경과 위치에 따라 선택해야합니다. 사실, 접근하기 어려운 곳에서 큰 도구로 작업하는 것은 매우 불편할 것입니다. 분쇄기 및 쇠톱도 이러한 목적에 적합 할 수 있지만, 파이프 절단기로 작업 할 때처럼 고품질의 절단은 작동하지 않습니다.

다음 단계는 절단면의 거친 부분과 거친 부분을 제거하는 것입니다. Burrs는 납땜 품질에 영향을 미치지 만 그 부재는 파이프 라인의 작동에 긍정적 인 영향을 미칩니다. 사실은 트리밍 후 남아있는 미늘이 물 흐름의 난기류를 생성한다는 것입니다. 그러한 현상이 발생하지 않는다면 파이프 라인 시스템은 편차없이 추가적인 부하 및 작동을 경험하지 않습니다. 청소는 중간 정도 또는 높은 마모 정도의 보통 사포로합니다. 완벽한 매끄러움을 달성하는 것은 성공할 것 같지 않지만 절단 표면이 긁히지 않도록하기 위해 절대적으로 다른 사람의 힘을 초월합니다.

구리 납땜 재료

수동 연삭 후 파이프 표면의 외부에 플럭스를 적용 할 수 있습니다.

전문가들은 회색 플럭스 사용을 권장합니다. 이 약의 특이성은 열이 유액의 색이 회색에서 틴으로 변하는 데 기여한다는 것입니다. 이 경우, 금속의 가열 정도를 결정하는 것이 다소 용이해진다. 동일한 흰색 플럭스가 즉시 투명 해 지므로 땜납을 가져올 적절한 순간을 선택하는 것이 훨씬 더 어렵습니다.

안전 예방 조치는 금속 제품을 절단 할 때 형성된 수많은 파편과 거친 부분으로부터 주인의 손을 보호 할 수있는 신뢰할 수있는 고품질 고무 장갑을 제공합니다. 또한 연마를하는 일부 장인은 회전 노즐, 브러시가있는 드릴을 사용합니다. 이러한 노즐로 작업 할 때 종래의 넝마 또는 천 장갑을 쉽게 갈아 둘 수 있습니다.

언급해야 할 납땜 기능이 있습니다. 예를 들어, 플럭스는 머리카락이나 머리털을 남기지 않는 브러시로 적용 할 수 있습니다. 구리 파이프의 표면에 남아있는 이물질은 납땜 후 견고성을 손상시켜 궁극적으로 누수가 발생할 수 있습니다.

칫솔모의 칫솔모가 여전히 튜브에 남아 있다면 어떻게해야합니까? 가능한 결함을 제거하는 방법에는 두 가지가 있습니다.

  • 표면을 완전히 깨끗하게하고 오르토 인산으로 가공 한 다음 납땜 인두로 플럭스를 가열하고 마지막 층에 주석을 발라야합니다.
  • 버너 사용. 이렇게하려면 구리 위에 플럭스를 다시 도포 한 다음 솔더 층을 적용하여 최대 온도로 가열하고 녹인 얇은 층을 사용하십시오.

어떤 경우에도 플럭스를 적용한 후 구리 파이프를 소켓에 삽입해야합니다. 플럭스 두께에 관계없이 반드시 잉여가 나타날 것입니다. 그러나 솔더링이 소위 모세관 효과가 트리거 될 때 솔더가 플럭스와 함께 인입되므로 솔더를 닦을 필요는 없습니다. 우리는 접합부에 가열 장치를 가져와 파이프에 남아있는 모든 수분이 최종적으로 증발합니다. 그 후, 장치는 재가열되며, 이번에는 꽤 오랜 시간 동안 구리가 가열되어 플럭스가 주석 색으로 녹을 수 있습니다.

최고 온도, 즉 플럭스가 우리가 필요로하는 색을 얻었을 때, 솔더를 넣어야하고 그 후에 솔더링 과정이 일어난다. 용융 금속이 파이프 아래로 흘러 나와 피부에 화상을 입히거나 떨어 뜨릴 수 있으므로 매우주의해야합니다. 솔더의 양을 적절히 계산하면 과잉 용융물의 출현을 피할 수 있습니다.

숙련 된 장인은 가스 횃불과 전기 납땜 인두로 동등하게 잘 용접합니다. 첫 번째 경우에는 처음에는 도구로 작업하기가 어려우므로 조금 더 기술과 기술이 필요합니다. 이것은 특히 자동차 수리 도중 구리 라디에이터를 납땜하는 것과 같이 도달하기 어려운 장소에 해당됩니다. 그러한 경우, 강력한 전기 납땜 인두를 사용하십시오.

구리 납땜에 필요한 재료

작동 원리는 항상 동일합니다. 납땜 인두는 가열 속도가 빠르기 때문에 작업이 훨씬 빨라 집니까? 또한 가스 버너는 구리를 포함한 금속 제품을 가열 할 수 없기 때문에 고온의 납땜 방법을 납땜 인두만으로 사용할 수 있습니다.

따라서 집에서 자체 또는 솔더 구리 파이프의 균열을 쉽게 수리 할 수 ​​있습니다. 그것은 모든 사람에게 절대적인 힘입니다.

구리 파이프를 독립적으로 납땜하는 방법 : 단계별 지침

구리 배관 시스템의 설치는 폴리 프로필렌 또는 금속 플라스틱과 같은 국내 배관의 설치와 유사합니다. 그러나 급수를 위해 구리 파이프를 납땜하는 주요 문제 중 하나는 세부적인 고려가 필요합니다.

구리 파이프에서 물 파이프 설치

구리로 만들어진 배관 또는 난방 시스템의 설치는 배관 설치 또는 다른 재료로부터의 가열과 크게 다르지 않습니다.
첫 단계에서는 모퉁이와 연결이 잘 조정 된 경로 전체를 고려한 계획이 필요합니다. 리콜 : 계획에는 볼 밸브, 계량 장치, 미래의 배관을위한 추가 콘센트를 통해 주 라이저 파이프에 강제 연결이 포함되어야합니다.

파이프의 유형과 크기의 선택 : 다양한 두께의 벽이있는 3/8 또는 3/4 나사산을 포함한 열처리 및 비유 도성의 선택 : K, L, M 구리 파이프의 무게, 따라서 급수 시스템의 전체 구조, 그러나 전체적으로 설치의 본질은 변하지 않을 것입니다.
구리 파이프 연결 기술 선택 : 납땜 또는 압착 피팅. 선택은 항상 소비자에게 달려 있지만 간략하게 다음과 같이 언급합니다. 압착 피팅 연결의 신뢰성은 높은 비율로 구별되지 않습니다.
구리 파이프를 납땜하는 것은 장기적이고 필수적인 단단함을 제공하는 것을 의미하는 반면, 지속적인 모니터링과 피팅 - 체계적인 조임이 필요합니다.
가장 큰 차이점은 부드러운 솔더를 사용하여 구리 파이프를 연결하는 방법입니다. 특정 기술과 장비가 필요합니다.

연납 납땜 기술

구리 파이프를 납땜하기 전에 몇 가지 이론이 필요합니다. 솔더링 프로세스가 더 의식적이면 작업이 진행됨에 따라 많은 미묘함이 분명해질 것입니다.
일상 생활과 아파트 급수 시스템 설치 중에 소위 "저온", "연질"솔더링이 사용됩니다. 솔더링 장소는 250-300 С로 가열되어 부드러운 솔더 (일반적으로 주석)가 녹을 수 있습니다. 그러나이 온도는 구리 파이프의 경우 위험하므로 충격 방향성이 있고 수명이 짧아야한다.

납땜 전에 파이프를 직접 청소하는 것은 단순한 미적 조작이 아니라 금속에 산화 생성물을 제거하고 재료의 접착 성을 극대화 할 수있는 필수 조건입니다.
연납 땜납의 경우 모세관 효과가 발생합니다.이 땜납은 파이프가 수평 또는 수직 위치에 있는지 여부에 관계없이 구리 파이프 납땜 용 연질 솔더가 관절 표면 전체에 부드럽게 퍼집니다.
파이프의 벽과 피팅 사이의 권장 간격은 0.1-0.15 mm로 엄격하게 설정됩니다. 거리가 멀어지면 땜납이 더 많이 필요하거나 모세관 현상이 전혀 발생하지 않을 수 있습니다. 작을수록 땜납이 잘 퍼지지 않습니다.

동 파이프 설치를위한 도구 및 재료

구리 파이프 납땜 토치는 납땜의 핵심 장비입니다. 다양한 유형의 버너가 있습니다. 피에조 점화 장치가있는 가스 버너와 화염을 조절하기위한 노즐을 선택하는 것이 좋습니다.

  • 구리 파이프 납땜 용 솔더 - 일반적으로 막대 또는 와이어 코일의 형태로 주석입니다.
  • 동 파이프 납땜 용 플럭스는 파이프 및 피팅 표면을 덮어서 피 접합 물 표면의 산화 피막을 녹이고 가열로 인해 구리가 산화되는 것을 방지하고 솔더 용해 순간에 표면을 적시는 페이스트이다.
  • 구리 파이프 커터 - 구리 파이프 절단 용 공구
    구리 파이프 용 파이프 확장기 - 서로 부품을 설치할 때 구리 파이프의 직경을 늘리는 도구입니다.
  • 체이서는 모따기 도구로 가능한 버어에서 재료를 제거합니다.
  • 피팅 - 다양한 구성의 세부 사항을 연결합니다.
  • 피팅 및 파이프의 내부 및 외부를 청소하기위한 스틸 브러쉬 및 브러시.

구리 파이프 납땜 장비는 높은 비용과 배타적 인 점에서 다르지 않습니다. 그러나 기술 사용의 확실한 기술을 습득하기 위해서는 약간의 노력이 필요합니다. 기술 및 방법의 복잡성을 처리하기 위해 파이프 트리밍을 연습하는 것이 바람직합니다.
부드러운 솔더 구리 파이프 연결에 대한 단계별 지침

이것은 중요합니다 : 파이프의 모서리와 파이프 자체는 완벽하게 직선이어야하며 부품 연결의 품질은 이에 따라 달라 지므로 파이프를 절단하기 위해 파이프 커터를 사용하는 것이 좋습니다.

1 단계. 파이프 익스팬더를 사용하여 파이프의 가장자리를 청소하고 페이저를 사용하여 파이프의 직경을 늘립니다.
2 단계. 브러시를 사용하여 파이프 외부를 닦고 브러시를 피팅 내부로 닦습니다.
3 단계. 특수한 브러시를 사용하여 구리 파이프 (플럭스)를 파이프 및 피팅에 납땜하기위한 페이스트를 도포하고 부품을 즉시 연결하여 오염이나 이물질 유입을 방지합니다.
4 단계 : 구리 배관을 납땜하기 위해 가스 토치를 사용하여 조인트를 부드럽게 가열하여 전체 표면에 작용시킵니다. 양호한 가열 표시는 납땜에 대한 플럭스 색의 변화입니다.

5 단계. 결합 할 표면의 가열을 멈춘 후에 조인트의 전체 둘레를 따라 구리 파이프 브레이징 용 솔더를 도포하십시오. 횃불로 솔더 와이어를 만지지 마십시오. 틴은 화재에 직접 노출되지 않고 열로부터 구리 표면에서 녹아야합니다.
6 단계. 급속 냉각을위한 추가 수단없이 부품이 자연스럽고 완전히 냉각 될 때까지 기다리십시오.
7 단계. 습기가있는 헝겊으로 표면에서 남은 플럭스 페이스트를 제거하는 것이 필수적입니다. 그 영향은 납땜 중에 만 필요합니다. 구리 부분의 보호 층을 파괴합니다.

부품 접착 부위의 이음새는 매끄럽고 단단해야합니다. 급수 시스템에서 물이 충분히 공급 된 경우에만 결과를 확인할 수 있지만 납땜이 성공하면 시임의 신뢰성이 시간, 압력 강하 또는 수온에서 전혀 감소하지 않습니다.

기타 재료로 만들어진 파이프와 구리 파이프 설치

다른 재질의 파이프가있는 구리 파이프의 설치 가능성과 관련된 몇 가지 중요한 사항이 있습니다.

  • 구리 및 황동, 구리 및 플라스틱 화합물, 구리 및 강 화합물은 무해하며 재료 부식을 일으키지 않습니다.
  • 아연도 금강과 구리의 설치는 아연 도금 강관의 상태에 악영향을 미칠 수 있습니다. 구리와 아연 간의 화학적 인 과정은 아연의 파괴를 초래합니다.

따라서 아연 도금 된 구리 파이프를 연결할 필요가있는 경우 황동 피팅을 통해서만 한 방향으로 만 가능합니다. 아연 도금 파이프에서 구리 파이프로의 물의 흐름을 따라야합니다.

러시아의 국내 배관 공사의 경우, 이것이 가능한 탈출구입니다. 거의 항상 중앙 배관은 강철 또는 아연 도금 강판을 사용하므로 아파트의 구리 배관은 의심의 여지없이 구입할 수 있습니다.
구리 파이프는 황동 피팅을 통해서만 철강 또는 플라스틱에 연결됩니다. 시스템의 주 패스너는 피팅의 클램핑 너트 및 클램핑 링을 통해 실행됩니다. 피팅의 기술 문서에 명시된 표준 회전 수에 맞게 조여지고 작동 중에 느슨해 지거나 누출이 있는지 정기적으로 점검됩니다.

구리 관 신화

난방, 물 및 가스 공급 시스템의 재료로서 구리의 습관이 부족하기 때문에 현대 러시아 소비자들은이 물질에 대한 자신감이 부족합니다. 신화에는 두 가지가 있습니다.

  • 배관 구리 파이프는 고가 임에도 불구하고 비싸고 비실용적입니다. 비현실 성은 파이프 바깥에서 발생할 수있는 산화와 관련이 있으며 구리 파이프 내부는 산화되지만 절대 부식에 취약하지 않습니다. 구리 파이프의 높은 비용은 재료의 설치 및 내구성의 용이함에 그칠 수 있습니다.
  • 구리 파이프는 염소 처리 된 물과 함께 위험합니다. 의심 할 여지없이, 염소 입자와 반응하는 구리는 산화되지만, 반대로 튜브 내부에 형성된 막은 추가 화학적 영향으로부터 튜브를 보호하고 인체에 안전합니다.

그러나 이러한 신화는 수년간의 실천에 의해 파괴되었습니다. 이 물질이 수천 년 전에 배관 시스템에 사용 된 것은 우연이 아니며, 지금까지 유럽에서는 구리가 인정받을 만하다.

재료의 질과 설치 용이성으로 인해 가정용 수도 시스템 용 구리 파이프가 가장 바람직하며 러시아에서 새로운 팬을 찾을 것입니다.

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