미터 파이프의 인치 나사의 차이점은 무엇입니까?

인치 파이프 스레드는 금속 파이프 라인 및 플라스틱 및 금속 피팅 접을 유형에 사용됩니다. 특성을 나타내는 매개 변수, 구조의 내부 및 외부 표면에서 측정되는 방법 및 스레드 연결의 메트릭 버전과 다른 점은이 기사에서 설명합니다.

인치 스레드 옵션

모든 스레드는 다음 매개 변수로 특징 지어집니다.

  • Step - 인접한 선이나 꼭지점의 꼭지점 또는 밑면의 거리.
  • 깊이는 상단과 하단 사이의 거리입니다.
  • 프로파일 각도. 이 각도의 이름은 절단면에서 볼 수 있으며 인접한 회전의 측면 사이에 있습니다.
  • 외경 - 반대쪽에 위치한 턴의 꼭지점 사이의 거리입니다.
  • 내경은 대향하는 치아의 오목한 부분 사이의 거리 (나사가 조여지는 원통의 직경)입니다.

GOST 6357에 따르면 인치 파이프 나사 프로파일은 정점 각이 55 ° (Vitvor thread) 또는 60 ° (미국 UNC 및 UN 표준) 인 정삼각형을 나타냅니다. 여기서 외경은 밀리미터 단위로 측정되는 것이 아니라 인치 단위로 측정됩니다. 주요 특성은 1 인치 치수에있는 회전 수입니다. 미국 시스템에서는 크게 (UNC)와 소형 (UNF)의 두 가지 단계가 사용됩니다.
주의! 코일의 스텝 크기는 동일해야합니다. 이들 사이의 거리가 다른 경우 나사 연결부에 해당 볼트 또는 너트를 선택할 수 없습니다.

25.4mm와 같은 일반적인 인치 (막대로 표시)는 나사의 내부 직경을 측정합니다. 이 상황에서 그들은 독특한 측정 단위 (33.249 mm의 파이프 인치)에 의존한다는 것이 주목할 만합니다. 여기서 내경과 더불어 인치 파이프 나사의 치수에는 외형의 두 벽의 두께가 포함됩니다.
예를 들어, 내부에서 5 인치 직경의 스틸 파이프 라인의 경우 절삭 값은 127mm이고 외부는 166.245mm입니다.

참고! 예외는 외경이 21.25mm 인 1/2 인치 원통형 파이프 나사산으로 간주됩니다.

미터법 절단 및 그 차이

파이프 라인에서 사용되는 인치 측정 이외에 다른 생활 영역에서 사용되는 메트릭 스레드가 있습니다. 그것은 또한 직경과 피치를 특징으로합니다. 이 컷은 정삼각형 형태의 프로파일을 가지며, 상단의 각도는 60 °입니다. 드로잉 스레드는 크고 작은 단계로 수행됩니다. 첫 번째 문자는 공칭 직경을 나타내는 숫자가있는 문자 M으로 표시됩니다 (예 : M20). 미세하게 슬라이스하면 피치가 추가되므로 M20x1.5라는 형식을 사용합니다.
미터 파이프와 인치 나사의 차이는 다음과 같습니다.

  • 미터법 버전에서 모든 크기의 계산은 인치가 아닌 밀리미터 단위로 계산됩니다.

이것은 인치 피치에서 프로파일의 1 인치 섹션에 맞는 그루브의 수를 특징으로하는 스레드 피치에도 적용됩니다. 예를 들어, 급수 시스템에서 나사산 "피치 (pitch)"의 두 가지 버전 만 사용됩니다. 11 개의 스레드 (미터법 피치 2.31mm와 같음)와 14 번 (약 1.8mm 미터법 피치와 동일)입니다.

  • 제품은 크레스트의 조각 프로파일이 다릅니다. 인치 버전에서는 "삼각형"의 위쪽 각도 크기가 미터 버전보다 5도 더 작습니다. 따라서, 코일의 선단이 날카로 우며, 치열 팁이 둥글게 보인다.
  • 나사 식 나사의 미터법 유형이있는 제품은 상단과 하단에서 측정됩니다 (불행히도이 규칙은 종종 무시됩니다).
  • GOST에서는 정수뿐만 아니라 "튜브 인치"값의 분수 값도 표시됩니다.

주의! 실 피치를 측정하려면 특수 공구 인 실 게이지를 사용하십시오. 필요한 경우 일반 통치자 또는 다른 사용 가능한 측정 장치로 교체됩니다.

이 두 치수의 비율을 쉽게 결정할 수 있도록 규정 문서에는 일반적인 크기의 파이프 인치 및 미터 나사 테이블이 포함되어 있습니다.
절단 나사의 매개 변수를 계산하는 이러한 서로 다른 시스템의 차이는 일부 값을 판별하기 어렵게하지만주의 깊은 연구를 통해 분류 할 수 있습니다. 우리는 긍정적 인 결과를 얻기를 바랍니다!

메트릭과 파이프 스레드의 차이점은 무엇입니까?

파이프 (인치)와 메트릭 스레드 간에는 두 가지 주요 차이점이 있습니다.

상단 55 *, 미터 60 *에 파이프 스레드.

파이프 청구서에서 : 인치 당 회전 수 (2.54 cm); 밀리미터 단위의 미터 나사 피치로 표시됩니다.

또 다른 차이점은 자신의 경험입니다. 운전사는 futorki 견과류를 풀다 무엇을 알아.

후방 액슬에. 스레드는 메트릭입니다.

그리고 일본화물에 대한 또 다른 이야기. 열쇠는 단지 "스냅"이며, 손에서 멀리 떨어져 있습니다. 인치 스레드.

인치 관 나사 - 절단 방법

인치 관 나사는 금속 파이프에서만 자르거나 접을 수있는 플라스틱 및 금속 부품의 생산에 사용됩니다. "국가 경제"에서 사용되는 다른 모든 스레드 연결에서 스레드의 다른 유형이 실행됩니다. 한마디로, 요즘 (그리고 우리나라에서) "인치"는 파이프 라인에서만 발견됩니다.

그리고이 기사에서 우리는 인치 파이프 나사를 특성화하는 매개 변수뿐만 아니라 파이프 및 부속품의 내부 및 외부 표면에 나사를 "자르는"방법을 독자에게 알립니다. 또한이 재료는 인치와 파이프 변형의 차이점을 나열합니다.

인치 나사 특성

원통형 파이프 인치 나사 (GOST 6357-81)를 설명하는 규제 문서는 이러한 나사산의 주요 특성이 직경과 피치라고 주장합니다. 또한, 나사산의 지름 아래에서 나사 산등성이의 꼭대기에있는 반대쪽 상부 점 사이의 거리 (바깥 지름) 또는 나사 홈의 중공에있는 반대쪽 하부 점 사이의 거리 (안지름)를 이해하십시오. 이 직경의 차이는 나사 프로파일의 높이를 결정합니다.

다음 특성 파이프 나사 피치는 인접한 두 개의 함몰 부 또는 두 개의 인접한 돌출부 사이의 거리로 정의됩니다. 그리고 스레드의 피치는 측정되지 않기 때문에 항상 동일합니다. 결국, 코일 사이의 거리는 안정되어야합니다. 그렇지 않으면 우리는 나사 식 연결부 아래에 한 쌍 (너트 또는 볼트)을 집어 올릴 수 없습니다.

미터법 및 파이프 스레드 - 차이점은 무엇입니까?

메트릭 스레드의 피치와 직경의 주요 특성을 공식화 할 때 동일한 정의를 사용한다고 말해야합니다. 결국, 메트릭과 인치 스레드의 차이는 그리 많지 않습니다. 따라서 인치 버전을 강조한 가장 눈에 띄는 차이점으로는 스레드 된 빗의 프로파일 모양도 포함됩니다.

인치 스레드에서이 프로파일은 "날카로운"것으로 보이며 스레드 프로파일의 "소스 삼각형"의 상단 모서리는 55도입니다.

또한 프로파일의 외형에 추가하여 미터 크기의 파이프 나사는 계단 크기와 지름 측면에서 파이프 버전과 다릅니다. 결국, 모든 크기의 미터법 버전은 밀리미터로 계산됩니다. 파이프 버전의 피치와 지름은 인치로 계산됩니다. 또한 2.54 센티미터에 해당하는 인치는 아니지만 특별하게 파이프 인치는 3.33 (또는 3.3324) 센티미터에 해당합니다.

인치 나사 크기

그리고 치수를 계산하는 이와 같은 비정상적인 시스템에서 인치 파이프 나사 (GOST 6357-81)를 설명하는 주요 규제 문서가 주장합니다. 이 표준 모음에는 "파이프 인치"의 전체 값뿐만 아니라 분수 값이 표시됩니다. 예를 들어, 파이프 스레드 어소트먼트 중 하나는 약 25 밀리미터에 해당하는 3/4 인치로 표시됩니다.

"파이프"버전의 나사 피치는 밀리미터가 아니라 스레드에서 - 1 인치 측정 튜브로 자른 그루브의 수입니다. 예를 들어, 종래의 수도관은 스레드의 "피치"에 대해 두 가지 옵션, 즉 11 개의 나사산 (2.31 mm의 미터법 단계에 해당) 및 14 개의 나사산 (약 1.8 mm 미터법 단계에 해당)을 제공합니다.

물론 피치와 지름을 계산하는 기괴한 시스템으로 인해 이러한 양을 결정하기가 다소 어려워집니다.

파이프 나사 피치 결정 및 직경 측정

피치 파이프와 미터 나사의 직경과 측정을 결정할 때 우리는 동일한 도구를 사용합니다 : 게이지, 빗 (나사 게이지) 및 기계 미터 (캘리퍼, 마이크로 미터 등). 따라서 이러한 매개 변수의 측정은 "메트릭"및 "파이프"버전의 동일한 규칙에 따라 구현됩니다.

게이지로 커플 링 또는 피팅을 사용할 수 있습니다.이 커플 링 또는 피팅에는 외부 또는 내부 스레드가 알려진 매개 변수로 절단됩니다. 스텝 피치는 간단합니다. 볼트가 나사산에 나사로 조여지며, 과정에 어려움이없고 볼트 자체가 파이프에 단단히 고정되어 있으면 파이프의 직경과 나사 피치가 명확한 것으로 간주됩니다. 그렇지 않은 경우, 다음 구경으로 과정이 반복됩니다. 메트릭 스레드 또는 파이프 대응 물의 피치의 정의가 최종 지점이 될 때까지.

Rezbomer가 더 쉽게 작동합니다. 그의 측정 판은 네일 파일과 같습니다. 그리고이 네일 파일은 실에 부착되거나 파이프 (또는 안쪽 표면)로 절단되어야합니다. 네일 파일의 프로파일이 파이프의 프로파일과 일치하면 "가벼운"것으로 평가됩니다. 그러면 나사는 나사 게이지 플레이트에 표시된 값에 해당합니다. 캘리퍼스는 나사산의 외경 만 측정 할 수 있습니다. 마이크로 미터는 동일한 작업에 적합합니다. 따라서 나사의 피치와 직경을 결정하는 가장 좋은 도구는 게이지와 나사 게이지입니다.

인치 나사 가공 방법

미터법 나사와 파이프 대응 물은 기계적 방법과 수동 방법의 두 가지 방법으로 내부 또는 외부 표면에서 절단됩니다. 수동 스레딩에는 탭 및 다이와 같은 도구 사용이 포함됩니다. 탭을 사용하여 내부 스레드를 잘라내어 다이의 도움을 받아 외부 스레드를 잘라냅니다.

수동 나사 절삭 기술은 다음과 같이 구현됩니다.

  • 파이프는 바이스에 고정되고, 탭은 드라이버 휠에 삽입되고 다이는 다이 홀더에 삽입됩니다.
  • 그런 다음 파이프 위에 판을 놓고 파이프에 탭을 삽입하십시오. 그런 다음 손잡이 나 다이 홀더의 손잡이를 돌려 파이프 위에 탭이나 다이를 조이십시오.
  • 필요한 경우 작업을 여러 번 반복하여 파이프 몸체를 통해 나사 프로파일의 높이와 동일한 깊이로 점차적으로 절단합니다.

물론, 외부 및 내부 스레드를 절단하는 것은 동시에 발생하지 않고 순차적으로 발생합니다. 그러나 사용자는 내부 또는 외부의 일면 스레드 표면이있는 부품에 가장 관심이 많습니다.

실을 꿰는 기계적인 방법은 철분보다 쉽습니다.

  • 파이프는 나사 절삭 선반의 척에 고정되며, 나사 절삭 선반에는 나사 절삭기가 있습니다.
  • 기계는 파이프 (또는 파이프) 모따기에 포함됩니다.
  • 모따기 작업이 끝나면 커터가 외부 또는 내부 표면으로 이동하고 나사산이 켜지면서 이전에지지 이동 속도가 조정되었습니다.

물론 다이와 탭 모두를 기계에서 사용할 수 있습니다. 도구를 정면 또는 심 압대에 고정 할 수 있지만 끌로 나사를 형성하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다 (터너의 자격을 가정 할 때).

파이프 스레드의 주요 유형 : 기능 및 차이점

물 파이프와 가스 파이프를 연결하는 간단하면서도 신뢰성있는 방법 중 하나는 스레드 연결입니다. 이 경우 필요한 파이프 나사는 나선형 홈 (채널)을 만들어서 얻습니다. 제품의 외면과 내면에서 커팅 턴이 가능합니다. 제공되는 모든 표준을 충족해야합니다. 그렇지 않으면 연결 품질을 보장 ​​할 수 없습니다.

파이프 조각은 각기 고유 한 특성을 지닌 다른 유형의 조각입니다.

파이프 스레드는 무엇이 될 수 있습니까?

규제 문서를 사용하면 다음 유형을 사용할 수 있습니다.

  1. 원통형. 이를 얻으려면 꼭지각이 55 도인 이등변 삼각형으로 형성된 프로파일로 나선형 절단이 필요합니다.
  2. 원추형. 이전과 동일하지만 1에서 16까지의 경 사진 파이프 단면에 테이퍼가있는 나선형 절단이 수행됩니다.
  3. 인치 이 경우 이등변 삼각형의 꼭지점에서의 각도는 55 도가됩니다. 미국뿐만 아니라 캐나다에서도 인치 꼭지각이 60 도인 인치 원통 나사 프로파일이 사용됩니다. 그들의 국제적인 명칭은 NPSM으로 1/16 인치에서 24 인치에 이르는 크기로 제조됩니다.

마지막 버전 인 인치 파이프 스레드의 인기는 최근 퇴색했습니다. 새로운 파이프 라인에서는 원통형 또는 테이퍼 형 커트가 더 일반적으로 사용됩니다.

원통형은 문자 "G", 테이퍼 된 파이프 컷의 존재는 문자 "R"또는 "K"(테이퍼 진 된 절삭의 경우)로 표시됩니다. 미터법 원통형 널링의 매개 변수는 GOST에서 번호 8724-81로 조명됩니다. 미터 원추형 커팅의 경우 GOST-25229-82가 있습니다. 나사가 테이퍼 인 경우 GOST 6357-81이 사용됩니다.

테이퍼 나사는 더 강하게 연결되므로이 나사산이있는 파이프는 안정성이 요구되는 산업 및 조건에서 사용됩니다.

원추형 나사산은 국내 목적으로 자주 사용되지 않으며 주로 유압 장치 조립, 자동차 및 항공기 용 오일 라인 및 연료 공급관 조립시 널리 사용됩니다. 원뿔형 절단은 모노리스에 가까운 더 강한 연결로 구별됩니다. 고압에서 작동하도록 설계된 원뿔형 널링은 미국 NPT 표준에 따라 제조됩니다.

위의 종류 이외에 스레드 연결의 주요 매개 변수는 다음과 같은 요소입니다.

  1. 방향, 위치.
  2. 프로파일 단위는 인치 또는 미터 (mm)입니다.
  3. 단계 - 코일 사이의 거리를 반복합니다.
  4. 절단 내경.

비표준 스레드와 같은 것도 있습니다. 예를 들어 사각형 또는 사각형입니다. 고객이 스레드의 모든 개별 매개 변수를 나타내는 자세한 도면을 제공하는 조건에서만이 유형의 커팅을 생성 할 수 있습니다.

메트릭과 파이프 스레드의 차이점은 무엇입니까?

두 가지 유형의 커팅 사이의 주된 차이점은 나사산 리지 및 구멍의 모양입니다. 정삼각형은 미터법 프로파일의 기초에서 취해 지므로이 절단 유형의 모든 각도 치수는 동일하고 60도이며 파이프 치수는 55도입니다. 모든 미터 나사 매개 변수는 밀리미터에 연결되며 파이프 스레드 크기는 인치입니다. 또 다른 뉘앙스는 파이프 나사의 치수가 특정 파이프가 설계되는 작동 압력에 따라 달라지는 제품 벽의 두께를 고려한 것입니다.

미터법 스레드의 매개 변수는 밀리미터로 표시되고 인치는 인치로 표시됩니다.

미터법 유형의 절단 제품에는 문자 "M"이 표시되어야합니다. 미터법 프로필의 크기는 1mm ~ 600mm입니다. 나사 식 미터 피치는 0.075 mm에서 3.5 mm까지 다양합니다. 미터 나사의 피치가 가장 작은 제품은 중간 피치로 정밀한 작업 (측정 공구)에 사용되어 일정한 진동 조건에서 작동하는 부품 및 어셈블리를 생성합니다. 가장 큰 미터 나사는 무거운 하중을 견딜 수있는 구조물의 제작과 관련됩니다.

이것은 흥미 롭다! 인치의 널링 피치를 갖는 튜브의 경우 널링 된 나사 길이의 인치 당 회전 수의 비율의 형태로 계산됩니다.

인치 조각은 그러나 미터법보다는 기업 및 일상 생활에서 일반적입니다. 파이프 스레드는 거의 보편적으로 인치 단위로 측정됩니다.이 단위는 파이프 라인에서보다 보편적입니다.

서로 다른 유형의 널 링이 상단에서 다른 각도를 가지기 때문에 두 가지 유형의 나사를 동일한 치수로 결합하는 것은 불가능합니다. 메트릭 스레드에서 파이프로 전환하려면 특별한 모양의 요소 인 어댑터가 필요합니다.

라운드 쓰레드의 특징

이러한 유형의 절단은 위생 용 피팅 (주 표준 번호 13536-68에 의해 규제 됨) 및 조명기구뿐만 아니라 받침대 및 카트리지에도 해당됩니다. 이 품종은 주기적으로 분석 대상 화합물을 얻을 수있는 가능성을 제공합니다. 둥근 나사 연결에 대한 프로파일은 두 개의 호를 같은 반지름으로 연결하여 얻을 수 있습니다. 스레드 피치는 항상 밀리미터 단위로 측정되며 문자 "Cr"이 지정으로 사용됩니다.

가정용으로 사용되는 부품에는 일반적인 둥근 나사가 장착되어 있습니다.

둥근 널 링의 디자인 특징은 긴 수명과 스트레스에 대한 상당한 저항력을 제공합니다. 프로필을 자주 사용하더라도 지워지지 않습니다. 또한, 그러한 스레드는 오염 된 환경에서 작동하는 시스템에서 상당히 성공적으로 사용될 수 있습니다. 예를 들어 철도 차량을 연결할 때 라운드 형 나사 식 연결부가 사용됩니다.

스레드의 크기와 유형 결정

기존 절단의 매개 변수는 다음과 같은 방법으로 결정할 수 있습니다.

1. 구경을 사용. 특수 구경은 외측 및 내측 널 링의 피치와 직경을 결정할 수 있습니다. 내부 나사산을 측정하려면 외부 나사산이 파이프에 적용된 원통형 칼리버가 필요합니다. 올바르게 선택한 구경은 파이프에 쉽게 끼워지며, 한 번만 맞춰지면 파이프 내부에 구경을 배치 할 수 없습니다.

외부 나사 피치의 크기는 같은 방식으로 결정됩니다. 이렇게하려면 내부 나사산이있는 게이지를 잡고 파이프에 감습니다.

이 방법의 단점은 분명합니다. 올바른 구경을 선택하는 데 많은 시간이 걸릴 수 있습니다.이 구경의 전체 수는 120 개에 이릅니다.

유용한 조언! 구경 피팅 또는 커플 링, 알려진 절단 매개 변수로 사용할 수 있습니다.

나사의 종류와 크기는 파이프에 나사로 고정 된 구경을 사용하여 결정할 수 있습니다.

2. 플랫 템플릿 (나사 게이지)의 도움으로. 크기를 결정하는 더 간단하고 빠른 방법이지만 정확한 결과를 제공하지는 못하므로 전문적인 조건에서는 거의 사용되지 않습니다. 스레딩 프로파일이 적용된 플레이트가 파이프 스레드 (제품 외부 또는 내부)에 적용됩니다. 스레드 리지와 패턴을 올바르게 선택한 사이에 간격이 없어야합니다.

또한 나사 피치를 측정 할 때 캘리퍼와 마이크로 메르를 사용하지만 내부 절삭에만 적합합니다. 게이지 및 나사 게이지는보다 다양한 기능을 제공합니다.

쓰레드 롤링에 어떤 도구가 사용됩니까?

파이프에서 널링 가공은 여러 가지 방법으로 수행 할 수 있습니다.

  1. 공장 널링 방법. 나사 파이프는 완성 된 형태로 판매됩니다.
  2. 기계 절단. 이 방법은 특별한 장비가 필요하며, 많은 워크샵에서는 이러한 목적으로 선반을 사용합니다. 파이프가 기계 척에 고정되고 실 자르기 도구가 캘리퍼에 배치됩니다. 모따기는 파이프의 내부와 외부에서 제거됩니다. 캘리퍼를 움직일 때 그루브가 잘려 지므로 정확한 노우 링을 위해 속도를 조정해야합니다. 일반적으로이 방법은 가장 얇은 절단을 제공합니다.
  3. 수동 널링 방법. 경우에 따라 파이프를 기계에 설치할 수없는 경우 (예 : 이미 설치된 파이프 라인에서 나사를 절단해야하는 경우) 수공구가 사용됩니다. 수동 절단에는 탭 또는 특수 다이가 필요합니다.

탭은 내부 스레드를 널링 할 때 사용됩니다. 탭의 생크가 홀더에 삽입 된 후 공구가 파이프의 공동 안으로 천천히 조이십시오. 이 방법은 충분한 물리적 노력이 필요합니다.

금형으로 절삭을하려면 공구를 클램프에 공구를 고정하고 두 개의 손잡이로 고정하는 것이 필요합니다. 플레이트는 시계 방향으로 파이프 섹션에 나사로 고정됩니다. 지름이 1/2 "이상인 파이프로 작업하는 경우, 두 개의 공구 즉, 정삭 및 황삭 플레이트가 사용됩니다.

나열된 파이프 절단 유형에는 높은 수준의 기술이 필요하지 않으며, 다이 또는 탭을 사용한 파이프 가공은 금속 배관으로 작업 할 때 모든 배관공이 수행하는 비교적 일반적인 절차입니다. 이 방법은 물과 가스 및 난방 파이프의 처리에 적합합니다.

메트릭 스레드 및 인치 - 차이

이 기사에서는 스레드 연결과 관련된 개념을 미터법 및 인치 스레드로 간주합니다. 스레드 연결과 관련된 미묘한 점을 이해하려면 다음 개념을 고려해야합니다.

  • 테이퍼 및 원통형 실;
  • 나사 피치;
  • 공칭 나사 직경;
  • 메트릭 스레드 및 인치 - 예.

테이퍼 및 원통형 나사산

막대 자체는 테이퍼 진 실로 원추형입니다. 또한 국제 규칙에 따르면 테이퍼는 1 ~ 16이어야합니다. 즉 출발점에서부터 거리가 멀어 질수록 16 단위 (밀리미터 또는 인치)마다 매주 직경이 1만큼 증가합니다. 스레드가 적용되는 축과 스레드의 시작에서 최단 경로를 따라 끝까지 그려지는 일반적인 직선은 평행하지 않지만 서로 일정한 각도를 이루는 것으로 나타났습니다. 설명하기가 더 쉽다면 나사 조인트 길이가 16 센티미터이고 시작점에서 막대 직경이 4 센티미터가되면 나사산이 끝나는 지점에서 직경이 이미 5 센티미터가됩니다.

원통형 실이있는로드는 각각 원통형이며 테이퍼가 없습니다.

나사 피치 (미터 및 인치)

나사 피치는 크거나 클 수 있습니다. 나사 피치는 코일의 상단에서 다음 코일의 상단까지 나사산 사이의 거리입니다. 캘리퍼로도 측정 할 수 있습니다 (특별 미터가 있지만). 이것은 다음과 같이 수행됩니다. 회전의 여러 정점 사이의 거리가 측정 된 다음 결과 숫자가 숫자로 나뉩니다. 해당 단계에 대한 표를 사용하여 측정 정확도를 확인할 수 있습니다.

공칭 나사 직경

마킹은 일반적으로 공칭 직경을 가지며, 대부분의 경우 나사산의 외경이됩니다. 스레드가 미터법이면 측정 할 밀리미터 단위의 눈금이있는 일반 캘리퍼스를 사용할 수 있습니다. 또한 직경과 나사 피치는 특수 테이블에서 볼 수 있습니다.

메트릭 및 인치 스레드 예제

메트릭 스레드 - 밀리미터 단위로 주 매개 변수를 지정합니다. 예를 들어, 외부 원통형 나사 EPL 6-GM5로 모서리 끼워 맞춤을 고려하십시오. 이 경우 EPL은 피팅이 구부러져 있으며 6-ka는 피팅에 연결된 튜브의 외경 인 6mm라고 말합니다. 문자 "G"는 스레드가 원통형임을 나타냅니다. "M"은 나사가 미터법을 나타내고 숫자 "5"는 나사의 공칭 직경을 나타내며 5 밀리미터와 동일합니다. 문자 "G"가있는 피팅 (시중에서 구입할 수있는 피팅)에는 고무 실링 링이 장착되어 있으므로 퓸 테이프가 필요하지 않습니다. 이 경우의 나사 피치는 - 0.8 밀리미터입니다.

이름에 따른 인치 나사의 주요 매개 변수는 인치로 표시됩니다. 1/8, 1/4, 3/8 및 1/2 인치 스레드 등이 될 수 있습니다. 예를 들어, EPKB 8-02 피팅을 선택하십시오. EPKB는 피팅 유형입니다 (이 경우 스플리터). 쓰레드는 테이퍼가 있지만, 문자 "R"을 사용하는 것은 더 지능적입니다. 8-ka - 연결된 튜브의 외경은 8 밀리미터입니다. 그리고 02 - 1/4 인치 피팅의 연결 스레드. 이 테이블에 따르면 나사 피치는 1.337mm입니다. 공칭 나사 직경은 13.157 mm입니다.

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31.26 메트릭 및 파이프 스레드 - 차이점 및 적용

우리의 측정 기준 세계에서는 다른 측정 시스템을 탐색하기가 어렵습니다. 우리는 때때로 미국인이나 영국인이 길이, 질량, 면적 등의 구식 척도를 어떻게 사용할 수 있는지 궁금해합니다. 그리고 그들은 차례로, 우리를 이해하지 못합니다 - 통일 된 측정 시스템의 법칙에 따라 생활합니다. 그러나 모든 규칙에서와 같이 미국과 알비온, 유럽 및 러시아 거주자에게 모든 사람에게 이해할 수있는 예외가 있습니다. 이 기사는 일상 생활에서 흔히 볼 수있는 파이프 및 메트릭 스레드에 대한 리뷰를 다룹니다.

메트릭 스레드 및 해당 응용 프로그램

나사 연결은 건설, 엔지니어링, 기계 공학, 우주 항공 산업 및 일상 생활에서 매우 일반적입니다. 유치원의 아이들조차도 나사와 너트가 무엇인지 알고 있습니다. 왜냐하면 디자이너와 함께하는 수업은 이러한 세부 사항 없이는 할 수 없기 때문입니다. 사실 최초의 스크류는 아르키메데스에 의해 발명되었지만 고대의 조상은 올리브 씨앗과 해바라기 씨앗에서 나온 기름을 짜내기 위해 프레스에서 스크류 전송을 널리 사용했고, 물을 끌어 들여 들판을 관개하기도했지만 실제 나사 조인트를 만드는 아이디어가 실현되었습니다 처음으로 스위스 시계 제작자 중 한 명이 가장 간단한 장치의 도움으로 첫 번째 나사와 너트를 개척 할 수 있었던 15 세기에만 가능했습니다.

그러나 세상의 모든 국가에서 실이 동일해야한다는 합리적인 생각은 인류가 곧 오지는 않았다. 따라서 약간의 기술에 직면 한 모든 사람들에게 광범위하고 친숙한 미터법 스레드가 등장했으며 미터, 킬로그램 및 초 표준을 기반으로 한 통합 시스템을 도입 한 후에 만 ​​표준에 설명되었습니다. 따라서 메트릭 스레드의 출현과 폭 넓은 분포는 19 세기 후반부터 거슬러 올라갑니다. 그때까지 인치 나사가 세계를 지배했습니다.

미터법 스레드와 인치 스레드 간의 주요 차이점은 모든 매개 변수가 밀리미터에 묶여 있고 모든 삼각 치수가 동일하고 60도와 같기 때문에 정삼각형이 스레드 프로파일의 기초로 사용된다는 것입니다. 메트릭 나사산 연결의 표준화에서 너트와 볼트는 나사산의 각도 치수뿐만 아니라 직경과 피치에도 일치하는 것이 중요합니다. 많은 사람들, 특히 자동차를 소유 한 사람들은 나사와 너트가 같은 지름을 가졌을 때 이해할 수없는 현상에 직면했지만 너트에 나사를 조이는 것은 불가능합니다. 이것은이 장소에서 더 작은 피치로 나사가 사용되며 나사가 문제없이 나사로 조여지기 위해서는 나사 피치도 줄여야 함을 의미합니다.

미터법 스레드를 나타내는 표준은 문자 M으로 표시되어야 함을 나타내며 스레드의 직경과 피치가 표시됩니다. 미터 나사의 직경 범위는 1 ~ 600 밀리미터입니다. 나사 피치의 변화는 0.075에서 3.5mm입니다. 작은 피치의 나사는 측정 공구, 진동 조건 하에서로드 및 작동되는 부품 및 부품에 대해 중간 피치의 나사 및 큰 피치의 나사가 중하 중 베어링 구조를 고정하는 데 사용됩니다.

메트릭 나사산에 대한 표준을 만들 때 다양한 공차가 고려되어 스레드의 외측 가장자리의 원형 정도와 프로파일의 편차 정도를 설정하여 손으로 정지하기 전에 나사와 너트를 자유롭게 조일 수 있습니다.

미터 나사는 밀폐 조인트에서 넓은 적용 범위를 찾지 못했지만이 가능성은 표준에 포함됩니다. 따라서 MK 지정 나사는 외부 나사와 내부 나사의 테이퍼 때문에 자체 밀봉 연결에 사용됩니다. 또한, 단단히 연결하려면 나사와 너트가 테이퍼가 될 필요는 없습니다. 이 나사산이 나사에 잘려 져야한다.

원통형 메트릭 스레드는 매우 드뭅니다. 그 지정은 MJ입니다. 스레드에서 중공의 반경이 증가한 나사의 주된 차이점은 원통형 미터 스레드를 기반으로 나사산 연결이 높은 내열성 및 피로 특성을 제공합니다. 이 스레드는 항공 우주 산업에서 사용됩니다. 그러나,이 실이있는 너트에서 일반적인 미터 나사를 조일 수 있습니다.

모든 장치와 메커니즘에서 우완 스레드의 범용 보급에도 불구하고 특정 기능을 구현하려면 왼손 스레드를 사용해야합니다. 미터법 왼쪽 나사는 오른쪽 나사와 반대되는 회전 방향을 제외하고는 오른 나사와 다를 바 없습니다. 일반 나사가 시계 방향으로 비틀어지면 왼쪽 나사가 같은 방향으로 나사가 풀립니다.

때로는 여러 메트릭 스레드를 만날 수도 있습니다. 그것은 볼트와 너트가 하나의 나선이 아니라 두 개 또는 세 개를 동시에 절단한다는 점에서 다릅니다. 다중 스레드는 상호 회전 중에 부품의 위치를 ​​고유하게 배치하기 위해 사진 장비와 같이 고정밀 장비에 자주 사용됩니다. 이 쓰레드는 끝에서 2 ~ 3 턴의 회전으로 일반적인 쓰레드와 구별 될 수있다.

세계의 많은 선진국에서는 메트릭 스레드가 널리 사용 되긴했지만, 이른바 인치 스레드가 전통적으로 사용되어 왔습니다. 파이프 나사는 보편적으로 인치 단위로 측정됩니다. 그리고 이러한 유형의 스레드간에 강력한 차이가 있음에도 불구하고 전 세계의 배관공은 1/2 인치 파이프와 3/4 파이프의 차이점을 설명 할 필요가 없습니다.

인치 나사 및 그 사용

인치와 미터 나사의 차이점은 나사 끝에 55 도의 각도가 있다는 것입니다. 나사 피치는 나사 길이의 인치당 나사 수의 비율로 계산됩니다. 인치 아래는 2.54cm와 같은 거리를 이해합니다. 처음에는 인간 엄지 손가락의 첫 번째 긴 덩어리의 길이에 해당하는 데, 이는 모든 사람들에게 거의 동일합니다.

상단의 각도가 미터 나사보다 다르므로 미터 나사와 인치 나사를 결합 할 수 없습니다. 미터법이 적용되는 국가에서는 문자 G로 지정된 파이프 인치 나사 만 사용됩니다. 글자 뒤에는 부분적 또는 전체면 값이 나옵니다. 즉 나사산의 양이 아니라 파이프의 조건부 클리어런스가 인치 또는 분수로 표시됩니다. 파이프 나사의 특별한 특징은 파이프 벽의 두께를 고려하여 사용 된 재료와 파이프가 설계되는 작동 압력에 따라 더 두껍거나 더 얇을 수 있다는 것입니다. 따라서 인치 파이프 나사 규격은 미터법 규칙의 예외로 전 세계적으로 인정되고 받아 들여집니다.

단순한 원통형 파이프 나사 이외에 원추형 파이프 나사가 있습니다. 테이퍼 (taper)를 제외하고는 일반 파이프와 동일한 특성을 가지므로 더 단단한 연결을 만들 수 있습니다. 외측 스레드의 경우 문자 R로 표시되고 내부 스레드의 경우 Rc로 표시됩니다. 왼나사에는 LH 문자가 추가로 표시되고 그 뒤에 숫자의 전체 및 분수 부분이 표시됩니다.

배관을 제외하고 미국 및 캐나다의 다른 화합물에 사용되는 인치 나사는 정각이 60도입니다. 나사산 피치 범위 및 다른 특성이 다른 상당히 넓은 범위의 나사산이 있습니다. 인치 행의 스레드 중 일부는 메트릭과 일치하므로 어떤 경우에는 유용 ​​할 수 있습니다. 예를 들어 포토 테크놀로지에서 카메라가 삼각대에 연결되는 연결 스레드의 직경은 제조 국가에 상관없이 전 세계에서 동일합니다.이 스레드의 특성은 미터 및 인치 스레드와 동일하기 때문입니다.

그러나 1841 년에 승인 된 영어 인치 산업 쓰레드를 혼동하지 마십시오. 조셉 위트 워스 자신이 개발했습니다. 이 스레드는 상단에 55 도의 각도를 가지고 있기 때문에 거의 동일한 파이프입니다. 나사와 너트는 미국과 캐나다의 인치 고정 장치와 결합하지 않습니다.

메트릭과 파이프 스레드와 매개 변수 간의 차이점

스레드 연결은 파이프 라인 요소를 결합하는 주요 방법 중 하나입니다. 때로는 손으로 파이프가있는 라인을 설치하는 경우 다양한 유형이 발생할 수 있습니다. 따라서 독립적 인 장치 배관을위한 재료 및 구성 요소를 선택하는 데있어서 미터와 파이프 나사의 차이점을 파악하는 것이 유용합니다.

승인 된 표준에 따라 파이프 나사는 특수 인치 및 일반 인치로 측정되며 용도에 따라 특정 매개 변수가 다른 여러 유형이 있습니다. 선반에 대한 수동식 또는 기계식 절단을 독립적으로 수행하는 경우 특정 작업 조건에 가장 적합한 조인트를 제공하는 올바른 치수를 선택하기 위해 이러한 차이를 고려해야합니다.

그림 1 테이퍼 나사의 외형 치수

왜 인치인가?

미터법 측정 시스템은 전 세계적으로 유비쿼터스이며 스레드 피치는 밀리미터에 달려 있지만 파이프 라인을 사용하는 모든 현대 배관, 펌프, 난방 장비 및 기타 시스템은 인치 단위의 측정 시스템 용으로 설계되었습니다.

이것은 모든 장비와 함께 미터법이 아닌 시스템이 15 세기의 전체 산업이 엄지의 너비 인 25.4mm에 해당하는 영국 인치에 초점을 맞춘 세계 선진국에서 나왔기 때문입니다. 19 세기 후반에 나타 났던 1 미터의 주요 치수 단위를 가진 시스템은 모든 곳에서 사용되고 있지만 장비, 가스 및 수도관의 구성 요소를 측정하여 인치를 절대로 옮길 수 없었습니다.

부분적으로는 밀리미터의 수를 계산하는 것이 너무 불편하고 동시에 정확도가 떨어지고 나사산 요소는 1/2 인치, 3/4, 1 1/2 등으로 지정하고 생산하기가 쉽기 때문에 이러한 일이 발생했습니다. 가정 배관의 표준 인치 피치는 1/4 "입니다. 이는 6 배 이상의 밀리미터이며 위생 용 피팅의 연결 피팅 크기를 현저하게 줄여줍니다.

그림 2 원통형 외형과 치수

스레드 매개 변수

모든 스레드는 표시기에 의해 결정됩니다.

  • 외경 다른 측면의 융기 부분의 꼭대기로부터의 거리에 해당하며 절단에 사용되는 원통의 원주와 같습니다.
  • 내경. 직경 방향으로 위치한 프로파일 리지의 골짜기 사이의 거리.
  • 이동하거나 이동하십시오. 스레드 프로파일의 피크 간 거리. 관형 널 (knurls)의 경우 인치 당 회전 수가 측정됩니다.
  • 프로파일 각도. cone-ridge 각도는도 단위로 측정됩니다.
  • 깊이 리지의 상단에서베이스까지의 높이.

가정용 파이프 스레드

국내 GOST는 원추형과 원통형의 두 가지 주요 유형의 파이프 나사산을 규정합니다. 주된 차이점은 공작물 형상에 있습니다. 첫 번째 경우에는 원추형 (테이퍼 1 ~ 16)이고 두 번째 유형에서는 밑면이 원통형 빌릿입니다.

또한 NPSM 및 NPT 파이프 인치 널링 표준의 미국 버전이 있으며, 그 주요 차이점은 프로파일 각도가 60도입니다. 국내 표준 인 미국 표준 인 NPT-GOST 6111-52는 능선 각이 60 도인 테이퍼 나사 용입니다.

도 7 3 원뿔 실 테이블

GOST 6211-81에 따른 원뿔형 파이프 나사 및 마킹

이 유형의 나사 식 연결은 고압 상태에서 작동하도록 설계되었으며, 이동 도구의 ​​유압 시스템, 중장비 (유압 스테이션)를 구동하는 데 사용되며,가요 성 호스 및 700 bar 이상의 압력을 위해 설계된 커플 링을 연결하는 데 사용됩니다. 이 유형의 스레드 연결에는 다음과 같은 기능이 있습니다.

  • GOST는 최대 외경 6 "뿐만 아니라 전체 길이와 작업 부분으로 나뉘어지는 절단 길이를 조절합니다.
  • 원뿔의 기울기는 전체 길이를 따라 1:16의 비율을 가지며, 나사 홈의 스트로크는 4 개의 위치를 ​​포함하고 외경에 부착됩니다.
  • 마킹은 나사의 공칭 지름을 인치 단위로 표시하고 라틴 문자 R로 표기된 제품 유형을 C와 P로 표시합니다. 이는 내부 원추형 또는 내부 원통형 절단을 의미합니다. 방향은 왼손 실행을 위해 표시되며 기호 LH가 있습니다.

그림 4. 파이프 원통형 나사산

GOST 6357-81에 따른 원통형 파이프 나사 및 그 지정

원통 모양의 인치 나사는 물과 가스 시스템의 금속 파이프 라인을 연결하는 데 사용되며, 내부 널 링은 GOST 6211-81에 따라 외부 원추형과 일치합니다. 그것의 제조에서는, 기초는 Whitworth (유럽 상표 BSW)의 작은 실에 의해 채택되고, 다른 유럽 표준 BSP와 호환이된다, 그것의 주요 매개 변수는 다음과 같이이다 :

  • 원추형 에서처럼 나사산이있는 블랭크의 원주의 ​​최대 크기는 6 파이프 인치입니다.
  • 피치는 표준 인치 당 11, 14, 19, 29의 수의 4 가지 표준 크기를 가지며 외경에 연결됩니다.
  • 바깥 지름은 두 줄로 나뉘며, 측정 할 때 대개 숫자로 표시됩니다. 크기를 선택할 때 첫 번째 행이 우선됩니다. 원추형과 달리 원통형 길이는 규제되지 않습니다.
  • 원통형 나사의 지정은 기호 G, 크기 및 정밀도 등급으로 구성되며, 왼쪽 버전은 문자 LH로 보완되며 끝 부분에 추가되는 밀리미터 단위의 나사 식 L 길이에 대한 데이터가 지정 될 수 있습니다. 예를 들어 G1 1/2 LH - B - 50은 지름 1/2 ", 길이 50 ​​mm의 원통형 정밀도 등급 B의 원통형 나사를 나타냅니다.

도 7 5 인치 테이퍼 나사에 대한 표준 표 NPT 및 GOST 6111-52

메트릭과 파이프 스레드의 차이점

나 사형 나사산의 주요 지표는 직경과 피치이며 관련 규정이 적용됩니다.

업계의 모든 분야에서 널리 사용되는 메트릭 스레드는 파이프 1과 다음 매개 변수가 다릅니다.

치수. 파이프 지름은 특수 고정 파이프 인치 (33.24mm)의 배수 인 외경과 10 분의 1이며, 인치는 밀리미터 단위의 측정 단위의 배수가 아닙니다. 인치 절삭이 가능한 요소는 미터 규격에 따라 제품의 치수 측면에서 적합하지 않음이 분명합니다. 파이프 스레드에서 피치는 인치당 스레드 수로 측정됩니다. 밀리미터 단위의 나사 피치가 인치 인치와 일치하지 않습니다.

위의 모든 내용은 실제적으로 미터 너트를 볼트로 조일 수 없음을 의미합니다. 세부 사항은 코스와 지름에 따라 일치하지 않습니다.

프로파일 각도. 국내 GOST 6211-81, 6357-81에 의해 규제되는 파이프 절단은 55 °의 콘 리지 각도를 갖는 정삼각형 프로파일을 가지며 미터법에서이 수치는 60 °입니다. 다른 직경 및 피치 이외에도, 나사 식 연결부는 원추형 융 기부의 각도가 다르기 때문에 쌍으로 작동 할 수 없습니다.

도 7 6 개의 NTPS 스레드

널링. 파이프 나사 널링은 벽 두께 및 외부 치수를 고려하여 공작물에서 수행됩니다. 이렇게하면 공작물의 물리적 및 기계적 특성에 따라 제품을 가장 잘 결합 할 수 있습니다. 파이프 나사는 표준에 따라 각 직경에 대해 별도의 피치가 설정된다는 점에서 미터법과 다릅니다. 표준을 준수하면서 높은 강도와 ​​이전에 계산 된 강도로 나사산 조인트를 보장 할 수 있습니다.

표시 및 지정. 주 표준에서 주 파이프 나사산 치수는 인치 (1 또는 2 개의 슬래시로 표시)에 연결되며 미터법은 밀리미터 단위입니다. 과정의 지시에있는 종의 주요 차이 - 인치 버전에서 1 "당 스레드의 수를 나타냅니다.

도 7 7 메트릭 테이퍼 나사 표

DIY 파이프 절단

미터법과 마찬가지로 파이프 스레드는 외부 및 내부이며 수동 또는 기계적 수단으로 수행됩니다. 수동 절단을 만들려면 탭 (내부 노치 용)과 다이 (외부 표면 절단 용)를 사용하십시오.

내부 및 외부 파이프의 독립적 인 나사산 가공은 다음 순서로 수행됩니다.

  1. 절단하기 전에 외부 모서리 또는 내부 모서리를 연마하여 작은 모따기를 만듭니다. 이렇게하면 왜곡없이 공구를 설치하는 데 도움이됩니다. 작업 도중에 파이프와 절삭 공구의 표면에 윤활유를 공급하는 엔진 오일이 필요합니다.
  2. 파이프는 바이스에 단단히 고정되고 엔진 오일로 윤활되고, 다이는 다이 홀더에 고정되고 드라이버 휠의 탭은 공구가 파이프에 올려 지거나 파이프에 삽입됩니다.
  3. 다이를 회전 시키거나 탭하여 필요한 깊이까지 공작물에 나사로 고정하십시오. 회전 운동은 한쪽과 다른 쪽에서 이루어지며 커팅 플레이트 또는 탭의 깊이가 주기적으로 제거되고 칩 표면과 함께 칩이 청소됩니다.

그림 8 스레드를 만드는 수동 방법

커팅 쓰레드를 고품질로 실행하려면 두 가지 유형의 다이와 탭이 사용됩니다. 드래프트와 마무리는 처음 개발 된 것부터 시작하여 통과를 완료 한 후 완료로 완료됩니다.

가정에 선반이있는 경우 기계 절삭 방법이 사용되며 수행되는 작업은 다음 작업으로 구성됩니다.

  1. 파이프는 터닝 스크류 기계의 척에 고정되며 특수 커터는 캘리퍼에 설치됩니다.
  2. 기계를 넣고 스핀들 속도의 지정된 모드와 커터를 사용하여 캘리퍼의 움직임을 설정하고 커터의 깊이를 설정합니다. 외부 파이프 표면의 절단은 윤활유 냉각제 또는 오일을 사용하여 수행됩니다.
  3. 처음에는 모따기가 절단 된 다음 패스가 이루어지며 각 패스가 커터의 깊이를 점차 증가시킵니다. 마지막 패스는 낮은 회전 속도에서 최소의 금속 제거로 이루어집니다.

도 7 9 선반에서 실 만들기

스레드 사이징

사용 된 것과 유사하게 매개 변수에 대한 부품 선택의 경우 인치 나사의 직경과 스트로크를 결정해야 할 수 있습니다.

미터법과 유사한 도구를 사용하여 이러한 값을 설정하려면 스레드 게이지, 캘리퍼스를 결합하십시오. 필요한 정보를 얻기위한 또 다른 가정 옵션은 특성이 알려진 제품의 사용입니다. 이 경우 너트와 볼트의 피치를 알고있는 너트를 조이거나 그 반대의 경우에도 프로세스가 잘 통과되고 연결이 단단히 고정되면 원하는 치수를 결정하는 데 도움이됩니다.

캘리퍼로 지름을 결정하는 과정에서 학생도 어려움을 겪을뿐만 아니라 빗살 형 게이지를 사용하여 진행 상황을 측정합니다. 피치를 결정하기 위해, 절단 된 프로파일을 갖는 빗 모양의 플레이트가 라이플 된 표면에 적용되고, 일치하면 피치는 빗에 표시함으로써 결정됩니다.

특수 구경을 사용하여 업계에서 제품의 내부 직경, 피치 및 품질 관리를 정확하게 결정합니다. 파이프의 나사산을 확인하여 제품 내부 또는 외부 벽에 나사로 조일 수 있습니다.

그림 10 나사 피치와 직경을 결정하기위한 공구

파이프 나사산이 미터법으로 다른 몇 가지 매개 변수가 있습니다. 첫 번째 회전 각도가 55 도인 사실 외에도 치수는 상호 연결되어 있으며 (각 직경은 해당하는 회전 수를 가짐) 인치에 연결됩니다. 동시에 GOST에서 지름 (33.24 mm에 해당)을 측정하기위한 특수 파이프 인치가 표시되고 피치는 일반 인치당 회전 수 (25.4 mm)로 결정됩니다. 그리고 네 가지 표준 크기가 포함됩니다.

실. 미터법에서 조각 된 인치의 차이점

작은 스레드 기록

고대 그리스 철학자이자 시칠리아의 그리스 섬 시러큐스에 살았던 수학자 아르키메데스 (고대 그리스의 "수석 고문")의 시대부터 일종의 실이있는 세부 사항이 알려졌다. 현대의 것과 비슷한 매우 드문 단일 볼트는 고대 공식적인 역사에 기인 한 주택의 문 경첩 설계에서 발견됩니다. 현대 사학자 및 고고학자들에게 이해할 수있는 것처럼 보입니다. 수동 나사를 부품에 위조하거나 달리 적용하는 것은 매우 어렵고 불필요하게 시간이 많이 걸립니다. 리벳이나 접착 / 용접 / 납땜을 사용하는 것이 더 실용적입니다. 실제로 나사와 볼트를 가진 나사는 현대의 것과 동일하지만 복잡하고 우아한 디자인의 골동품 기계식 시계와 그 기원은 확실하지 않지만 15 세기의 공식 과학자들에 의해 밝혀 졌던 인쇄기에는 발견됩니다. 왜냐하면 시계에는 많은 작은 나사가 있기 때문에 의심 스럽습니다 수작업으로는 거의 불가능하며, 같은 공식 사학자에 따르면, 첫 번째 실 자르기 기계는 약 100 년 후인 1568 년 프랑스의 장인 Jacques Besson이 발명했습니다. 기계는 풋 페달에 의해 조작되었습니다. 리드 스크류로 움직이는 치즐을 사용하여 나사산을 가공물로 절단했습니다. 기계는 풀리 시스템을 사용하여 커터의 병진 운동과 공작물의 회전을 조정했습니다. 외모만으로는 볼트 + 너트 탈부착 식 연결을 편리하게 사용할 수 있었고, 편의성은 기능적 품질의 손실없이 다중 조립 및 분해로 구성됩니다.

18 세기 말부터 대형 나사가 열간 단조로 부품에 적용되었습니다. 대장장이는 특수한 단조 다이, 해머 또는 기타 조형 특수 공구로 볼트의 뜨거운 부분을 때렸습니다. 작은 선의 절단은 원시 선반에서 수행되었습니다. 마스터가 수동으로 잡아야했던 동시에 절삭 공구가 있었기 때문에 동일한 나사를 영구 프로파일로 얻을 수 없었습니다. 결과적으로, 볼트와 너트는 쌍으로 만들어지며,이 너트는 다른 볼트에 맞지 않습니다. 이러한 나사 조인트는 사용하기 전까지 나사 식 상태로 유지됩니다.

브리튼에있는 XVIII 세기의 동일한 마지막 세 번째에서 시작된 산업 혁명과 관련되었던 나사 패스너의 제조 그리고 사용에있는이 돌파구. 산업 혁명의 특징은 대규모 기계 산업에 기초한 생산력의 급속한 성장이다. 많은 수의 기계가 생산을 위해 엄청난 양의 패스너가 필요했습니다. 많은 유명한 기술 발명품은 나 사형 패스너를 사용합니다. 그 중 제임스 하그리브스 (James Hargreaves) 방직기 방적기와 면화 진 머신 (Ein Whitney)이 발명했습니다. 또한 나사 식 패스너의 엄청난 소비자들은 엄청난 속도로 성장하고있는 철도가되었습니다.

처음에는 대 브리튼에서 나사산 부품의 광범위한 개발과 배포가 시작 되었기 때문에 전 세계의 나사 매개 변수, 엔지니어 및 발명가의 차원은 영어를 사용해야했지만 이상한 엔지니어들에게서 빌린 것 같습니다. 대성당은 오늘 아직도이다), 그러나 은밀하게 지켰다. 그들은 그 시스템을 인체 공학적이라고 부릅니다. 그 안에있는 측정 값은 사람, 다리, 손입니다. 우스꽝스럽게 보입니다. 결국, 모든 사람들은 다릅니다. 측정 장비의 생산이 확립되지 않은 상태에서 그러한 시스템을 어떻게 사용합니까? 영국 제도의 의미에 대한 설명을 작성한 저자는 유명한 단서에 "인간은 모든 것의 척도"- 델포이 아폴로 썬 사원 입구 정면에있는 비문 중 하나 -를 씌우려 고 시도한 것으로 보인다.

XVIII 세기가 끝날 때까지 북미 미국은 영국 식민지 였기 때문에 영어 체계를 사용했습니다.

측정의 영어 시스템의 기본 단위는 인치입니다. 이 측정 단위의 원래 공식 버전과 그 이름은 네덜란드 사람의 단어 duim이 엄지 손가락이라는 의미는 성인 남성의 엄지 손가락의 너비입니다. 다시 재미 있습니다. 모든 사람의 손가락이 다르며 참조 농민의 이름과 성이보고되지 않습니다.

(공식 삽화 - 약간 큰 손에 넣어야합니다.)

다른 버전에 따르면 인치는 길이, 면적, 부피 및 무게의 단위 인 로마 온스 측정 단위 (uncia)에서 유래 한 것입니다. 이것은 매우 이상하지만, "과학자들"은 그러한 보편적 인 측정 단위가 있다고 말합니다 - 예! 각 변종에서 온스는 길이 (1/12 피트), 면적 (1/12 야 게이터), 체적 (1/12 섹슈 타 리움), 체중 (1/12 라이브러리)의 더 큰 단위의 1/12입니다. 인치가 1/12 피트 ( "발"으로 번역 된 것) 인 경우 오늘날의 인치 값을 기준으로하면 발의 길이는 약 30cm이고 인치는 약 2.5cm가 될 것입니다. 그리고 다시 : 누가 그랬습니까? "표준"발을 가진 레퍼런스 남자? 역사는 조용합니다.

어느 시점에서 영어 인치가 주된 것으로 인식되었습니다. 세계의 많은 국가들이 18 세기 말과 19 세기 초에 영국과 영국의 세계 정부에 복종하도록 강요 당했기 때문에 많은 국가에서 영어 (비엔나, 바이에른, 프 러시안, 쿠르드어)와 크기가 약간 다른 현지의 "인치", 리가, 프랑스어 등). 그러나 가장 보편적 인 것은 항상 영국식이었고 결국 다른 모든 사람들을 일상 생활에서 거의 완전히 대체했습니다. 그 지정을 위해 두 번째 (때로는 단일) 스트로크가 각도 초 ( ")의 지정과 같이 숫자 값 뒤의 공백없이 사용됩니다 (예 : 2 인치 (2 인치)).

현재까지, 1 영어 인치 (더 간단하게 인치) = 25.4 mm.

19 세기 초반까지 체결 장치에서 해결할 수 없었던 중요한 문제는 다른 나라의 볼트와 너트, 심지어 같은 나라의 다른 공장에서도 볼트와 너트를 깎아내는 균일 성이 결여되었다는 것입니다.

앞서 언급 한 목화 제조기 발명가 인 엘리 휘트니 (Eli Whitney)는 기계에서 부품의 상호 교환 가능성에 대한 또 다른 중요한 아이디어를 표현했습니다. 이 아이디어의 실현을위한 절대적인 필요성, 그는 1801 년에 워싱턴에서 시연했다. 존 애덤스 (John Adams) 대통령과 토머스 제퍼슨 (Thomas Jefferson) 부통령이 참석 한 사람들 앞에서 휘트니 (Whitney)는 10 개의 똑같은 근육 궤적을 펼쳤다. 각 말뚝에는 10 가지 세부 사항이있었습니다. Whitney는 각 힙에서 하나씩 다른 조각을 무작위로 추출하여 즉시 하나의 기성품을 만들었습니다. 아이디어는 매우 간단하고 편리하여 전 세계의 많은 엔지니어와 발명가가 곧 빌려 왔습니다. E. Whitney의 상호 호환성에 대한이 아이디어에서 실제로 GOST, DSTU, DIN, ISO 및 기타 현재 기술 표준이 모두 작성되었습니다.

동시에 프랑스와의 지속적인 기술 및 기술적 경쟁을 가져온 영국 (영국)에서는 식민지의 영토와 직접적으로 관련하여이 아이디어가 오랫동안 잉글랜드 또는 영국에 대한 공격 가능성이있는 경우 생산 개발 및 프랑스 군대의 발전을 방해하기 위해 모든면에서 부화되었습니다 식민지. 프랑스와 영국 왕관의 다른 모든 적들에게 조임 장치를 포함한 기계 부품 및 기계 장치의 제조에 대한 일부 다른 (1 인치가 아닌) 시스템을 부과함으로써 영국은 새로 채택 된 인치 호환성 시스템의 전세계 배포판을 영국에 "삽입 할 수 있습니다" 프랑스 및 다른 세계적인 경쟁자의 기술 및 기술 개발을 현저하게 억제한다. 불어 또는 기타 비영어권 부분을 사용하여 영어 장비와 무기를 수리 및 조립하는 것을 불가능하게 만듭니다. 이 계획의 실행은 프랑스 대영 제국의 직접 감독하에 대 프랑스 혁명 조직 후에 가능하게되었습니다. 대 프랑스 혁명의 결과 중 하나는 프랑스의 XIX 세기 후반에 널리 보급 된 새로운 측정 기준 체계의 임박한 발표였습니다. 러시아에서는 "러시아 제국의 모범적 인 무게와 저울의 저장소"를 "주요 조치 및 규모의 회의소"로 대체 한 Dmitri Ivanovich Mendeleev의 노력으로 미터법 체계가 도입되어 오래된 러시아 대책이 일반 유통에서 제거되었습니다. 그리고 러시아의 미터법은 널리 퍼지게되었고, 10 월 혁명 이후 프랑스와 마찬가지로 우연의 일치로 간주 될 수 있습니다.

미터법의 기본은 METER입니다 (그리스어 "mEtro"는 척도로 간주됩니다). 도면, 나사산 제품의 문서화 및 지정에서, 모든 치수를 밀리미터 (mm) 단위로 표시하는 것이 일반적입니다.

새로운 조치 체계의 저자들은 1 미터 = 1000 mm.

그 후 나폴레옹은 거의 유럽 전체를 통일했고, 종속 국가에서 미터법을 전파했다. 나폴레옹은 영국을 포획하지 않았으며 영국인들은 나머지 유럽 국가들과 대치 된 인치 체계를 계속 사용함으로써 세계 공동체의 기술 및 기술적 구조에서 영향력과 보호의 영역을 나누었다. 미국인 (이전의 영국인)도 같은 직위를 차지합니다. 미국인들과 영국인들은 우리가 부르는대로 "제국주의"(제국주의)의 제도가 아니라 "제국의 제도"라고 부릅니다. 미국인들과 함께 다른 영국 식민지 국가들도 일본, 캐나다, 호주, 뉴질랜드 등 "제국주의"체제를 사용합니다. 그래서 대영 제국은 단지 지리적으로 사라졌고 오늘날 제국의 지방은 "제국주의"체제를 계속 사용하고 있습니다. 제국 cryptocolonies 측정의 미터법 시스템을 사용합니다.

측정의 계량 시스템은 그 시간의 선진적 인 마음에 의해 대 프랑스 혁명의 깃발 아래 모여졌습니다 (우리 모두는 프랑스 과학 아카데미 학교의 유명한 과학자들을 가지고있었습니다 : Charles Augustin de Coulon, Joseph Louis Lagrange, Pierre-Simon Laplace, Gaspard Monge, Jean-Charles de Bord 등..) 따라서이 시스템의 모든 것은 단순하고, 논리적이며, 편리하고 모든 수에 종속적입니다. 몇 십분의 일 십진수 체계를 가진 고대 수메르 인들로부터 얻은 시간을 초, 분, 시간으로 분해하는 것을 제외하고는 측정 기준 체계에 약간의 불일치가 생깁니다. 또는 예를 들어 360도 단위로 원을 나눕니다. 수메르 수 체계의 메아리는 하루 24 시간으로 나뉘어 12 개월로 유지되고 수량 측정 수단으로 12 개가 존재할뿐만 아니라 12 인치로 분할되는 경우에도 훨씬 더 오래된 수메르 (Sumerian) 계에 의존합니다.

수학자 Jean-Charles de Bord가 수학의 논리적 아름다움을 위해 다른 학자들과 어떻게 싸웠는지에 상관없이 1 분에 100 초, 1 시간에 100 분, 10 시간 (심지어 새로운 계산을 순환시킬 수 있음)이 있었지만 결국에는 그래서 아무것도 그것의왔다. 사진에는 ​​2 가지 표준 과도기 다이얼이 달린 놀라운 시계가 있습니다.

예를 들어 5 mm의 피치로 메트릭 스레드의 가장 간단한 크기 범위를 만드는 것은 매우 논리적 인 것처럼 보입니다. M5; M10; M15; M20 M40. M50. 등등 하지만! 미터법 시스템을 만들 때 이미 존재했던 기계와 메커니즘은 크기와 구성이 인치 크기에 달려 있기 때문에 기존의 연결 치수와 치수에 적응해야했습니다. 여기에서 언뜻보기에 "이상한"스레드 크기가 나타납니다. M12 (실제 1/2 인치 - 1/2 인치), M24 (스레드 1 "을 대체 함), M36 (이 크기는 1 1/2"- 인치 및 1/2) 등입니다. d.

국제 스레드 분류

현재까지 다음과 같은 주요 국제 스레드 표준이 채택되었습니다 (목록은 완벽하지 않습니다. 또한 국제적으로 사용 가능한 비 핵심 및 특수 스레드 표준이 많이 있습니다).

현재 외국 기술에서 가장 일반적으로 사용되는 조각 표준은 ISO DIN 13 : 1988 (표의 첫 번째 행)입니다.이 표준을 우크라이나에서 사용합니다 (GOST 24705-81은 미터법 조각은 자체 아들 임). 그러나 다른 표준이 전 세계적으로 사용되고 있습니다.

국제 스레드 표준이 다른 이유는 위에서 이미 설명했습니다. 일부 스레드 표준이 특별하다는 것을 추가 할 수 있으며 이러한 스레드의 사용은이 스레드의 부품 범위로 제한됩니다 (예 : Whitworth 영어 엔지니어가 발명 한 파이프 스레드, BSP는 파이프 라인 연결 부분에서만 사용됨).

메트릭 원통형 나사

패스너에 사용되는 메트릭 나사산은 다르지만 프로파일 각도가 60 ° 인 삼각형 프로파일을 갖는 메트릭 원통형 나사산 (즉, 나사산 부분이 원통형이며 나사산 직경이 부품 길이를 따라 변하지 않음)이 가장 일반적입니다

다음 논의는 가장 일반적인 메트릭 스레드 인 원통형에만 초점을 맞 춥니 다. 메트릭 원통형 나사산에서 나사산 부품의 나사산 크기를 결정하기 위해 볼트 나사산의 외경이 사용됩니다. 너트의 정확한 나사산을 측정하는 것은 어렵습니다. 너트 나사의 직경을 알아 내기 위해서는이 너트 (나사가 끼워진)에 해당하는 볼트의 외경을 측정해야합니다.

M - 볼트 (너트)의 나사산의 바깥 지름 - 나사산의 크기 지정

H - 나사의 미터 나사의 높이, H = 0.866025404 × P

P - 나사 피치 (나사 프로파일 상단 사이의 거리)

dCP - 평균 나사 직경

dVN - 너트의 내부 나사 직경

d에서 - 볼트의 내부 나사 지름

미터법에 의해 라틴 문자 M을 조각하여 표시합니다. 조각은 크고 작을 수 있으며 매우 작을 수 있습니다. 일반적인 채택 큰 스레드의 경우 :

  • 스레드 피치가 큰 경우 단계 크기는 다음과 같이 쓰여지지 않습니다 : M2; M16 - 견과류 용; M24x90; M90x850 - 볼트 용;
  • 스레드 피치가 작은 경우, 스텝 크기는 기호 x : M8x1; M16x1.5 - 너트 용; M20x1.5x65; M42x2x330 - 볼트 용;

메트릭 원통형 실은 좌우 방향을 가질 수 있습니다. 기본 방향은 올바른 방향으로 간주됩니다. 기본적으로 표시되지 않습니다. 나사산의 방향이 남아 있으면 기호 뒤에 LH 기호를 넣습니다. М16LH; M22x1,5LH - 견과류의 경우; M27x2LHx400; M36LHx220 - 볼트 용;

정확도 및 허용 오차 메트릭 스레드

메트릭 원통 나사는 제조의 정확도가 다르며 정확도 등급으로 나뉩니다. 메트릭 원통형 나사의 정확도 클래스 및 공차 필드가 표에 나와 있습니다.

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