파이프 스레딩을위한 규칙 - 가능한 옵션

플라스틱 또는 금속으로 만들어진 파이프는 현대 파이프 라인의 조립에 사용될 수 있으며 용접기는 플라스틱 파이프를 연결하는 데 사용됩니다. 금속 제품의 경우 조립품으로 나사산 이음쇠가 제공되므로 최대 결합 강도가 보장됩니다. 이 메서드를 구현하려면 파이프 자체에서 스레드를 잘라야합니다.

어떤 도구가 필요한가요?

파이프 스레딩에는 다음 장치가 필요합니다.

  1. 룰렛, 연필, 캘리퍼스. 파이프 라인을 조립하려면 미리 계획을 수립해야합니다. 먼저 지정된 길이의 파이프를 채취합니다. 마킹은 줄자와 연필로합니다. 캘리퍼는 지름과 적합한 장치 선택을 측정하는 데 사용됩니다. 마킹을 할 때 상당한 정확성과 정확성을 관찰하는 것이 중요합니다. 왜냐하면 주어진 크기로부터 벗어난 것이 전체 구조의 정확성에 위배되기 때문입니다. 결과적으로 이러한 경우 파이프 라인 전체를 다시해야하는 경우가 있습니다.
  2. 불가리아어 이 도구를 사용하면 표시된 표시에 따라 파이프가 절단됩니다. 동일한 기능은 간단한 쇠톱으로 수행 할 수 있습니다.
  3. 부통령. 작동 중에 파이프는 엄격하게 수평 위치에 단단히 고정되어야합니다.
  4. 엔진 오일 또는 기타 윤활유. 수동 스레딩을 용이하게하기 위해 공구 및 처리 할 부분에 특수 물질을 윤활 처리합니다.
  5. 스레딩 도구. 파이프 스레드는 다이, 다이 또는 탭으로 절단 할 수 있습니다. 사용할 공구는 나사 컷의 유형과 계약자의 선호도에 따라 다릅니다. 외측 실은 스크류 다이 또는 다이 홀더에 의해 유지되는 다이로 절단된다. 드로잉 내부 스레드 필요 도청에 대 한.

자체 스레딩

어떻게 파이프 스레드를 자르려면?

자체 스레딩은 일련의 준비 조치로 시작됩니다.

  1. 파이프 조각을 자르는 것. 파이프 라인의 손상된 부분을 교체 할 때 가장 먼저해야 할 일은 조심스럽게 벽에 수직 인 방향으로이 부분을 자르는 것입니다. 이 조건이 충족되지 않는 경우.
  2. 조각 영역 청소. 실이 절단 될 곳에서 페인트와 부식을 완전히 제거해야합니다.이 작업이 완료되지 않으면 작업이 명확하게 어려울 수 있습니다.
  3. 챔 퍼링. 작업을 더 쉽게하려면 파이프의 끝에서 모따기를 제거해야합니다.

스크류 다이를 사용한 스레딩

Klupp는 외부 나사 절삭에 사용되며 다음 작업이 필요합니다.

  • 원하는 직경의 나사 다이를 선택하십시오. 선택을 올바르게 수행하려면 캘리퍼스를 점검해야합니다.
  • 엔진 오일을 사용하여 스크류 클램프의 내부 공동과 파이프상의 준비 영역을 윤활합니다.
  • 회전 운동을 원활하게하기 위해 파이프 내부에 나사 구멍을 설치하십시오. 일반적으로 이러한 홀더는 파이프의 나사 절삭 키트에 포함됩니다. 참조 : "나사 절삭시 파이프 나사 다이를 사용하는 방법"
  • 파이프를 바이스에 고정. 이것은 파이프 라인의 초기 수집 중에 필요합니다. 수선 관이 수선 활동 중에 나사산이있는 경우, 현장에서 실 걸기 작업이 수행됩니다.
  • 준비된 장소에 나사 다이를 설치하고 회전 운동의 시작. 따라서 직접 나사산이 수행됩니다. 여러 번 회전 한 후 스크류 다이를 90 도로 후퇴시켜 절단 결과로 형성된 칩을 제거합니다. 완료되면, 완전한 오일 제거가 수행됩니다.

벽 근처에서 파이프의 실을 자르는 법? 벽에 가까운 파이프 라인에서 실이 절단되면 회전 운동에 간섭을 일으킬 수 있습니다. 이 경우, 튜브 홀더가 벽에 기대어있을 때마다 다른 위치로 다시 정렬해야합니다. 매우 동일한 나사산 공구는 한 위치에 있어야합니다.

다이를 사용한 스레딩

스레드로 파이프를 자르는 방법? 주사위는 둥글고 미끄러 져 있습니다. 원형 다이는 파이프의 직경에 따라 다른 직경을 가질 수 있습니다. 슬라이딩 모델의 경우이 보편적 인 도구를 사용하여 직경이 다른 파이프를 처리 할 수 ​​있습니다.보다 편리하게 특수 홀더로 완성됩니다. 그들의 싼 가격 때문에 높은 인기를 얻는다. 작업을 시작하기 전에 파이프는 위에서 설명한 절차에 따라 준비됩니다. 참조 : "유형에 따라 파이프에 나사산이 어떻게 있습니까?"

판재로 파이프를 나사 가공하는 실제 작업을 수행하기 위해 다음과 같은 계획이 제안됩니다.

  • 적절한 직경의 적절한 금형으로 캘리퍼스를 선택하십시오.
  • 공구와 윤활제로 처리 할 파이프의 윤활.
  • 특수 홀더 안의 다이 고정. 홀더에있는 나사 구멍 (다이)의 고정은 매우 강해야합니다. 이 조건을 준수하지 않으면 스레드의 응용 프로그램에 바이어스가있어 접합이 매우 불안정하여 누수가 발생할 수 있습니다.
  • 다이 홀더의 올바른 방향 회전. 여러번의 회전 후에 스크류 다이를 사용할 때와 동일한 과정이 수행되어 성형 된 칩을 제거하는 것이 가능해진다. 이러한 목적으로 장치를 약간 뒤로 돌려야합니다.
  • 작업이 끝나면 공구와 파이프는 윤활제로 청소됩니다.

첫 번째 단계는 황삭 다이에 의해 수행되어 파이프의 명확한 절단을 수행하지만 나사산의 정확도는 중요하지 않습니다. 최종 절단의 경우 최종 다이가 적용됩니다.

파이프의 내부 나사산

암나사가있는 튜브는 드래프트와 마무리의 두 가지 탭을 사용하여 얻을 수 있습니다. 대략 70 %의 칩이 거친 공구로 제거되고, 나머지는 마무리 공구가 제거됩니다.

스레딩은 다음 순서로 수행됩니다.

  1. 구멍 준비. 실이 절단 된 구멍을 청소하십시오. 사포로 모든 외장 코팅과 침전물이 표면에서 제거됩니다.
  2. 적절한 지름의 탭 선택.
  3. 구멍 안에 탭을 설치하십시오. 나사 식 장치가 완전히 똑바로 세우는 것이 매우 중요합니다.
  4. 회전 운동의 시작. 그들은 시계 방향으로 만들어야합니다.

나사 식 수도관은 현대 가정용 통신에 사용되는 경우가 많습니다. 자신의 힘을 사용하여 파이프에 실을 장비하는 것은 실제 작업입니다. 이것을 위해 필요한 것은 필요한 도구를 얻고 부지런히 일하는 것입니다. 물 공급 시스템의 파이프에있는 스레드는 전문가 마스터뿐만 아니라 아마추어도 만들 수 있습니다. 가장 중요한 것은 제안 된 권장 사항을 엄격히 따르고 서두르지 않는 것입니다.

파이프의 내부 스레드를 자르는 방법

강철 수도관 및 피팅

3.1 절삭 공구

내부 스레드 탭.

수돗물은 단단한 금속으로 만들어졌으며 다음을가집니다.

  • 작동 부 (1);
  • 나사산 가공을위한 흡입 부 (2);
  • 탭을 안내하고 절단 된 구멍을 교정하는 역할을하는 교정 부 (3);
  • 작동 중에 크랭크에 삽입되는 정사각형 헤드 (5)를 갖는 꼬리 부 (4);
  • 절삭 에지의 형성 및 칩 절삭 금속의 인출을위한 3 개 또는 4 개의 종 방향 홈 (6)을 포함한다.

실을 꿰기의 전체주기는 3 개의 꼭지를 가진 구멍의 통행을 포함한다 :

  • 초안 (낙인 "1");
  • 중간 (스탬프 "2");
  • 청소 (오명 "3").

3.2 파이프 및 파이프 절삭 공구 준비

스레딩을 시작하기 전에 다음을 수행하십시오.

  • 오른쪽 탭을 선택하기 위해 파이프의 내부 직경을 측정하십시오.
  • 파이프를 바이스에 고정시키고 둥근 파일이나 테이퍼 드 리머 (tapered reamer)를 사용하여 파이프의 컷 부분의 끝에서 3 ~ 4mm의 길이에 대해 25 ~ 40 도의 각도로 내부의 챔퍼를 제거하십시오.
  • 러프 탭의 섕크 (스탬프 "1")를 손잡이에 넣습니다.

3.3 스레딩

주의!

가장 어려운 단계는 스레딩의 초기 단계입니다. 탭이 왜곡없이 파이프에 닿는 지 확인하십시오 (탭 축이 파이프의 축과 일치해야 함). 탭이 비뚤어지면 실이 비스듬하게됩니다.

다음 순서로 나사 절삭 :

  • 파이프의 절단 부분을 윤활하고 액체 기계 오일로 가볍게 치기, 꼭지의 흡입 부분을 파이프 안으로 삽입하십시오.
  • 왼쪽 실을자를 때 오른쪽 나사를 자르면 오른쪽에서 왼쪽 (반 시계 방향)으로 왼쪽에서 오른쪽 (시계 방향)으로 약간의 압력으로 손잡이를 돌리십시오.
  • 탭이 금속을 "잡아"자를 때 멈추고 손잡이를 계속 돌리십시오.
  • 하나 또는 두 차례의 작업 회전 (슬라이싱)은 절단 된 금속 조각을 분쇄하고 작업을 용이하게하기 위해 반대 방향으로 0.5 바퀴 돌립니다.
  • 40mm 깊이로 실을자를 때까지 절단을 계속하십시오;
  • 캘리퍼스, 금속 눈금자 또는 테이프 측정 (절단되는 파이프의 직경에 따라)으로 측정하십시오.

거친 탭 후 매체 (스탬프 "2")를 사용하고 탭 ( "3"스탬프)을 마칩니다.

세밀한 ( "3"스탬프) 탭으로 절단이 끝난 후 뻣뻣한 브러시와 헝겊으로 실을 닦으십시오.

파이프에 연결될 관련 부품을 조여서 수행 한 작업의 품질을 점검하십시오.

수동 파이프 스레딩

스레드 커팅이란 무엇입니까?

스레딩은 특수 나사 절삭 공구를 사용하여 부품의 구멍 또는 막대를 가공하여 내부 또는 외부 나사산을 얻습니다.이 나사산은 돌기 - 회전 및 교대로 나선형 홈으로 구성됩니다.

스레딩은 특수 스레딩 도구를 사용하여 부품의 구멍이나로드를 가공하는 것입니다.

절단은 파이프 라인과 장비의 여러 부분을 분리 할 수있는 연결에 사용되는 파이프, 너트, 볼트에서 수행됩니다. 스레드가없는 파이프에서 수동으로 파이프 라인을 설치하는 경우 파이프의 스레드를 수동으로 자르는 방법을 알고 있으면 유용합니다.

스레드의 주요 요소는 다음과 같습니다.

  • 단계;
  • 깊이;
  • 프로필;
  • 프로파일 각도;
  • 내부, 중간 및 외부 직경.

필수 스레딩 개념

60도 각도로 상단의 메트릭 스레드를 기반으로 외부 원통 스레드를 스레드하는 다이어그램

단면도는 차례의 단면 형상입니다. 프로파일에 따라 사각형, 삼각형, 사다리꼴 등을 내 보냅니다. 삼각형은 위생 시스템과 부품을 조립할 때만 사용됩니다.

또한, 실은 코일의 방향에 따라 좌우로 나뉘어져 있습니다.

나사산의 목적에 따라 특수 및 장착이 있습니다. 조임쇠는 삼각형이며, 특수 직사각형 등입니다. 삼각형은 조임쇠에서 자르기 때문에 나사, 너트, 볼트입니다. 스레드 피치는베이스 또는 인접한 회전의 상단 사이의 거리입니다.

프로파일의 각도는 코일의 교차 된 측면 에지 (측면)에 의해 형성된 각도입니다.

받침대에서 꼭대기까지의 거리를 나사 깊이라고합니다.

바깥 지름 - 반대쪽에 놓여있는 실의 양면 점 사이의 거리. 내경은 대변 양쪽 사이의 거리입니다. 기저부와 반대편 상단 사이의 거리를 평균 직경이라고합니다.

나사 깊이, 피치 및 회전 수 사이의 관계는 피치가 작을수록 깊이가 작고 나사의 단위 길이 당 회전 수 (나사)가 많으며 그 반대도 마찬가지입니다.

측정 시스템에 따라 삼각형의 다양성은 인치와 미터 수 있습니다. 미터법 - 프로파일에서 정점에 정사각형의 정사각형 모양이 있으며 각도가 60도입니다. 이 유형은 엔지니어링 및 계측기 제작에 사용됩니다. 구멍의 내경 또는 미터법 유형이있는 나사의 외경은 밀리미터 단위로 측정되는 반면, 피치는 밀리미터 단위 및 분수 단위로 측정 할 수 있습니다.

프로파일에서 인치 버전은 미터법과 동일하게 보이지만 정점 각도는 55도입니다. 인치로 측정되며 긴 보폭에서 미터법 유형과 다릅니다.

프로파일의 미터 나사는 정점에서 60도 각도의 정삼각형 형태입니다.

Inch 품종은 위생 부품 조립에 사용됩니다. 그것은 마운팅과 파이프로 구분됩니다. 이 두 가지 유형은 패스너가 더 큰 피치를 가지며 견고한 연결을 보장하고 너트,로드, 볼트 및 구멍을 절단하는 데 사용된다는 점에서 두드러집니다. 파이프 관절에 파이프가 사용됩니다. 파스너의 깊이는 파이프 벽의 두께에 의해 제한되기 때문에 패스너보다 작습니다. 파이프 나사 밀도는 절단 길이 1 인치 당 많은 수의 회전이 있기 때문에 훨씬 더 빠릅니다.

외부 스레딩

볼트, 막대 및 나사의 외부 나사산은 수동으로 다이로 절단됩니다.

장치에 따라 구분하십시오.

각주에는 한 쌍의 동일한 반쪽이 있으며 핸들이 달린 프레임 모양의 금형에 장착되어 있습니다. 이들 다이의 두 개의 외부 측면에는 스크류 다이의 프리즘 형 돌출부를위한 프리즘 형 홈이 있습니다.

프리즘 형은 한 쌍의 동일한 반쪽을 가지며, 핸들이 달린 프레임의 형태로 다이에 장착됩니다.

슬라이딩 다이는 부품의 번호가 프레임의 동일한 번호를 향하도록 다이에 설치됩니다. 그렇지 않으면 잘못 될 것입니다. 그들은 내성 나사로 고정되어 있습니다. 강으로 만든 플레이트 크래커가 다이와 멈춤 나사 사이에 배치되어 나사에 의해 눌려 질 때 끊어지지 않도록합니다.

둥근 다이는 한 쌍 또는 두 쌍의 멈춤 나사로 라쳇 라이터에 부착됩니다.

미끄럼 다양성의 도움으로,로드의 직경에 약간의 편차가있을 경우 실을 만들 수 있습니다. 둥근 솔리드 다이로 절단 할 때 허용해서는 안됩니다. 로드 직경이 더 작 으면 불완전한 실이 나오고 커다란 실은 평평한 실이됩니다.

내부 스레딩

수동 나사는 노브에 삽입되는 탭을 사용하여 자릅니다.

탭에는 절단에 필요한 입구 부분 (끝)과 구멍을 교정하고 절단 할 때 안내하는 교정 부분 (중간) 및 절단시 칼라에 탭을 유지하기위한 정사각형 단면 헤드가있는 꼬리가 있습니다.

불완전한 것에서 인치의 패스너 또는 전체 미터법으로 바뀌는 것에서, 한 세트의 탭, 즉 다른 깊이의 3 개의 탭.

스레드의 주요 조항

수도관과 가스 공급관의 연결은 원통형 파이프 나사산이 말단에서 굴러 지거나 절단되는 방식으로 수행됩니다. 파이프 끝은 피팅을 사용하여 서로 연결됩니다.

물과 가스 파이프를 연결할 때 길고 짧은 원통형 실이 사용됩니다. 마지막 두 턴을 달리기라고합니다. 이것은 플레이트의 디자인으로 인해 형성되며, 첫 번째 코일은 재 크랙킹됩니다. Escape를 사용하면 파이프의 커플 링을 막을 수 있으므로 밀봉 재료와의 연결이 단단히 유지됩니다.

짧은 유형의 길이는 커플 링 길이의 절반보다 약간 짧아야합니다. 이 경우 연결될 파이프의 끝 부분 사이에 2 ~ 3mm의 틈이 생기므로 가출시 커플 링을 잼 할 수 있습니다. 모양이있는 부분을 사용하는 영구 연결의 경우에는 매우 다양합니다. 이러한 연결은 파이프를 절단하여 장착 된 파이프 라인에서 분리 할 수 ​​있습니다.

수도관과 가스 공급관의 연결은 원통형 파이프 나사산이 말단에서 굴러 지거나 절단되는 방식으로 수행됩니다. 파이프 끝은 피팅을 사용하여 서로 연결됩니다.

조립 된 파이프를 동시에 절단하지 않고 분리를 수행하기 위해 제거가 적용됩니다. 잠금 너트, 커플 링 및 긴 나사로 구성됩니다. 이 소켓은 연결 고리와 잠금 너트에 자유롭게 조여 질 수있는 길이를 가져야합니다.

긴 나사와 짧은 나사의 치수는 파이프 직경에 따라 다릅니다.

금속을 절약하기 위해 가스 공급 및 가열 시스템에 얇은 벽 파이프가 사용됩니다. 이 파이프는 수도관보다 벽 두께가 더 작기 때문에 나사산이 파이프 위로 굴러 가지 만이 파이프의 임계 벽 두께는 물과 가스 파이프의 파이프 스레드를 절단 할 때 이상이어야합니다.

수동 스레딩 도구

파이프 나사산 부싱

소량의 경우 슬라이딩 및 비 슬라이딩 다이를 사용하여 파이프 슬리브를 사용하여 외부 나사산을 손으로 절단합니다. 이를 위해 파이프를 클램프에 끼 우고 파이프의 끝을 스케일로 청소 한 다음 아마 인유 또는 sulfofresol로 절단 할 부분을 윤활하십시오. 그들은 파이프에 특별한 공구를 끼 웁니다 - 슬라이딩 다이가있는 스크류 다이, 망치로 플래셔 - 와셔의 손잡이를 가볍게 치면 가이드 다이가 파이프 가까이에 오게하여 고정 볼트로 고정시킵니다. 또한 페이스 플레이트의 위험에 중점을 두어 커팅 다이를 부착하십시오. 그런 다음 동시에 악기를 시계 반대 방향으로 돌리면서 동시에 누르십시오.

한편으로는 파이프 플러그 몸체에는 커팅 다이를위한 4 개의 구멍과 다른 쪽의 가이드를위한 3 개의 구멍이 있습니다.

한편으로는 파이프 플러그 몸체에는 커팅 다이를위한 4 개의 구멍과 다른 쪽의 가이드를위한 3 개의 구멍이 있습니다. 가이 딩 커팅 다이 부분과 몸체의 클램핑 링으로 고정 된 플랜 와셔를 함께 당깁니다. 몸체에 인접한 평면에서 평면 와셔에는 맞춤 핀이 포함 된 나선형 홈이 있습니다. 계획 퍽을 돌리면 핀이 나선형 그루브를 따라 미끄러 져 다이가 접근하거나 (계획 퍽을 왼쪽으로 돌리면) 또는 반대로 (계획 퍽을 오른쪽으로 돌릴 경우) 다이가 다르게됩니다. 금형을 필요한 위치에 설치하면 평면 와셔가 클램핑 볼트로 고정됩니다.

직경이 15 또는 20 mm 인 파이프를 절단하고 직경이 25, 32, 38 및 50 mm 인 절단을 위해 한 쌍의 절단 다이 세트가있는 파이프 플러그가 제조됩니다.

튜브 플러그의 경우 방사형 단면 또는 방사형 양면 다이가 사용됩니다. 주사위는 4 개로 만들어집니다. 키트에. 각각은 1에서 4까지의 직경과 원자 번호로 지정되어 있습니다. 나사 다이의 설치 본문에있는 각 슬롯에는 해당 번호가 있습니다. 파이프는 각 파이프 직경에 대해 교체 가능한 슬리브가 있으며, 가이드 플랜지에 있으며 나사로 고정되어 있습니다. 후자는 본체에 나사로 고정되어 해당 플레이트 번호가 설치됩니다.

파이프 볼라드에는 이점이 있습니다. 파이프의 획득 된 나사산의 순도와 구조 강도입니다. 그들의 단점은 조심스럽게 돌보고 큰 질량을 필요로한다는 것입니다.

50mm 나사를자를 때, 금형의 레일을 다시 배열해야합니다 (즉, 스터드에서 짧은면이있는 나사 구멍 안쪽).

파이프 절단 용 Mayevsky Kluppa

스크류 Majewski와 같은 도구를 사용합니다. Mayevsky의 스크류 다이에는 두 개의 부분으로 구성된 분할 다이가 있습니다. 별도의 금형 세트가 특정 파이프 직경에 해당합니다. 접시와 소켓에 표시된 숫자에 따라, 케이스와 케이스의 위험을 염두에두고 스크류로 케이스의 케이스에 설치합니다. 나사에 고정 된 스러스트 커버에 맞춘 다이에.

이 공구는 두 가지 크기로 생산됩니다 : 직경 15mm 및 20mm (1 번) 및 직경 25 및 32mm (2 번) 인 절삭 스레드 용.

이 도구는 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다 : 설계 및 관리가 간단하고 중량이 적으며 금형을 신속하게 교체 할 수있는 기능.

나사 파이프 용 래칫 후크

이 공구는 25, 20 및 15 mm 직경의 나사 가공에 사용됩니다. 이 경우, 헤드는 장착되어 교환 가능한 다이를 갖는다. 머리의 아래쪽 반에는 회전 할 때 나사 다이와 다이의 머리를 회전시키는 래칫 휠이 있습니다.

한 쌍의 래칫 (ratchets)이 스크류 다이의 몸체에 붙어 있으며, 이는 뺨으로 닫혀있다. 핸들을 사용하여 나사 다이의 헤드를 회전시킵니다. 래칫이 켜져 있으면 커팅은 핸들의 스윙 동작을 통과합니다. 절단 끝 부분에는 래칫 (ratchet)이 포함되어 있습니다. 래칫은 손잡이를 돌릴 때 래칫 휠의 톱니에 맞물려 원형 다이를 구동합니다. 평소 도구를 사용할 수없는 곳에서 래칫을자를 수 있습니다. 이는 수리 작업 중에 특히 그렇습니다.

파이프 나사를 자르려면 클램프의 파이프를 클램핑하여 절단되는 파이프의 돌출 끝이 짧아 지도록하십시오. 절단시 튜브의 긴 끝이 구부러 질 수 있습니다. 절단 끝의 끝은 나사 파이프의 축에 직각이어야합니다. 이 공구는 가이드 링 또는 가이드 다이가있는 파이프에 설치되어 1-2 개의 나사 (코일)가있는 절단 다이가 파이프에 있습니다. 다이는 시원하고 청결한 상태를 유지하기 위해 파이프 스레드에 오일이 공급됩니다. 스크루 드라이버로 절단하기 전에 절단 다이가 올바르게 설치되었는지, 즉 다이 번호가 하우징의 슬롯 번호와 일치하는지 여부를 확인하십시오.

절삭 공구가 회전하고 앞으로 이송됩니다. 한 번 통과 할 때, 25mm 이상의 직경을 가진 두 번의 패스에서 직경 25mm까지의 파이프에서 절단이 발생합니다. 나사 구멍에있는 나사는 나사 또는 평면 와셔와 함께 사용됩니다.

작업이 끝나면 파이프 플러그를 분해하여 미네랄 오일로 닦은 먼지와 칩을 닦아야합니다. 일주일에 한 번 건조되고 부착 된 기름 및 먼지로 공구를 청소하는 것이 좋습니다. 이렇게하려면 0.5 kg의 건조 가성 소다를 물 한 통에 희석하십시오.

다른 도구를 사용하여 파이프의 나사를 자르는 방법

스레딩은 코일, 돌출부 및 나선형 모양의 교번 홈으로 이루어진 외부 또는 내부 나사를 얻기 위해 특수 공구를 사용하여 나사산을 가공하는 데 사용되는 부분에 구멍 또는 막대를 가공하는 과정입니다.

절단은 분리 식 배관 시스템에 사용되는 볼트, 너트 및 파이프 및 기타 시공 상세에 대해 수행됩니다. 스레드가없는 파이프에서 파이프 라인을 수동으로 설치하는 경우 제품에서 스레드를 손으로자를 수있는 방법을 이해하는 것이 중요합니다.
어떤 스레드의 주요 특성은 깊이, 피치, 프로파일 각도, 프로파일, 중간, 외부 및 내부 직경입니다.

필요한 스레드 정보

나사 프로파일은 코일 근처의 단면 형상입니다. 이 표시기에 따라 삼각형 및 직사각형, 사다리꼴 등을 내 보냅니다. 삼각형은 위생 시스템과 그 요소의 설치에만 적용됩니다.

또한, 실은 좌우의 코일의 방향의 유형으로부터 분리된다.

스레드의 목적에 따라 마운트 및 특수를 할당하십시오. 직사각형 및 삼각형 설치라는 특수 삼각형은 패스너 (fastener)라고하며, 너트, 나사, 볼트와 같은 구조의 패스너에서만 절단되기 때문입니다. 스레드 피치는 인접한 회전의 상단과베이스 사이의 거리입니다.

프로파일의 각도는 코일의 교차 된 측면 (모서리)에 의해 형성된 각도입니다.

스레드의 처음부터 끝까지의 거리를 깊이라고합니다.

외경은 나사산의 두 변의 점들 사이의 거리이며 서로 반대 방향입니다. 내경은 반대편의베이스 사이의 거리입니다. 반대편의 상단과 하단 사이의 거리를 평균 직경이라고합니다.

측정 시스템에 따르면 스레드의 삼각형보기는 미터법과 인치입니다. 메트릭 스레드는 정점에서 60도 각도로 정삼각형 모양을 갖습니다. 이 유형은 계기 제작 및 기계 공학에 사용됩니다. 미터법으로 표시된 단면의 내부 지름과 나사의 외경은 밀리미터로 계산되며 피치는 밀리미터와 그 부분으로 계산됩니다.

이 프로파일에서 인치 버전은 미터법과 정확히 같지만 꼭지점의 각도는 55도입니다. 인치 단위로 계산되며 다른 단계에서 미터법과 다릅니다.

Inch 품종은 위생적인 ​​유형의 부품 조립에 사용됩니다. 그것은 파이프와 마운팅으로 구분됩니다. 이 두 유형은 패스너의 피치가 넓어 구조의 신뢰성있는 연결을 보장하며 너트, 볼트,로드 및 구멍을 절단하는 데 사용된다는 점에서 서로 다릅니다. 파이프는 파이프 조인트에서 사용됩니다. 파스너의 깊이는 파이프 벽의 두께에 의해 제한되기 때문에 패스너보다 작습니다. 파이프 나사의 밀도는 제품 길이의 1 인치를 여러 번 돌리므로 패스너보다 현저하게 더 큽니다.

외부 스레딩

로드, 볼트 및 나사의 외부 스레드는 수동으로 다이 싱됩니다.
장치에 따라 원형, 각형, 단색, 슬라이딩으로 구분됩니다.
프리즘 형 조각은 핸들이 달린 프레임의 형태로 나사 블록에 고정 된 동일한 쌍의 한 쌍을 가지고 있습니다. 이들 다이의 한 쌍의 외부 측면 상에, 스크류 다이의 프리즘 형 돌출부를위한 프리즘 형 홈이 배열된다.

슬라이딩 다이는 체인 블록에 위치하여 플롯의 숫자가 프레임의 동일한 번호와 대치됩니다. 그렇지 않으면 제품이 손상됩니다. 그들은 영구적 인 나사가 부착되어 있습니다. 멈춤 나사와 판 사이에 강판 크래커가 설치되어 나사를 조일 때 장치가 터지지 않습니다.

둥근 형태의 금형은 2 개와 4 개의 고정 나사를 사용하여 드라이버 캐리어에 고정됩니다.
슬라이딩 타입의 도움으로, 막대의 지름이 눈에 띄지 않는 편차가있는 경우 나사를 절단 할 수 있습니다. 이는 둥근 모양의 단단한 금형으로 절단 할 때 허용되지 않습니다. 코어 직경이 작 으면 불완전한 실이 절단되고 큰 것은 실이 절단됩니다.

내부에서 스레딩하기

내부 나사는 노브에 삽입 된 탭을 사용하여 절단됩니다.
탭은 절삭에 필요한 입구 부분 (끝단), 절단 및 교정시 구멍을 안내하는 교정 부분 (가운데) 및 절단시 게이트에 탭을 유지하기 위해 단면 사각형 머리를 갖는 꼬리 부분을 가지고 있습니다.

불충분 한 메트릭스 또는 마운팅 인치 버라이어티에서 다양한 깊이의 3 번 탭을 포함하는 탭 세트를 사용하여 전환하는 경우.

주 스레드 위치

가스 또는 액체 공급 용 파이프는 원통형 파이프 나사가 끝단에서 절단 또는 압연되는 방식으로 연결됩니다. 파이프 끝은 연결 요소를 사용하여 서로 연결됩니다.

물 또는 가스 용 파이프를 연결할 때 짧고 긴 원통형 실이 사용됩니다. 마지막 두 턴을 이스케이프라고합니다. 이것은 첫 번째 코일이 다시 브랜드화 된 플레이트의 설계로 인해 형성됩니다. 이 탈출 덕분에, 배관상의 커플 링을 막을 수 있으며, 이는 밀봉 재료와의 연결의 견고성의 신뢰성을 보장합니다.

짧은 유형의 길이는 커플 링 길이의 절반보다 약간 짧아야합니다. 그런 다음 연결 구조의 끝단 사이에 2-3 밀리미터의 간격이 유지되어야하며 주행시 커플 링을 잼 할 수 있습니다. 성형 부품을 사용하는 커넥터의 가능성이없는 연결에 대해서는 짧은 변형이 사용됩니다. 이러한 연결은 배관 제품을 절단하여 설치된 파이프 라인에서만 분리 할 수 ​​있습니다.

수집 된 파이프를 분리하기 위해 절단하지 않고 sgon을 사용합니다. 여기에는 커플 링, 잠금 너트 및 롱 쓰레드가 포함되어 있는데, 이는 sgon, 잠금 너트 및 커플 링을 연결할 때 표면에 쉽게 고정 될 수있는 크기 여야합니다.
짧은 나사와 긴 나사의 치수는 파이프의 크기에 따라 다릅니다.

과도한 금속을 사용하지 않기 위해 가열 시스템과 가스 공급 시스템에서 얇은 벽이있는 파이프가 종종 사용됩니다. 외부 단면 직경이 수도관과 달리 내부 단면과 거의 같기 때문에 파이프가 일반적으로 파이프에 감겨지며 최대 허용 벽 두께 이 파이프는 가스 파이프와 수도 파이프의 파이프 나사를자를 때보 다 작아야합니다.

셀프 태핑 장비

소량의 파이프 작업으로 비 슬라이딩 또는 슬라이딩 다이를 사용하여 파이프 슬리브를 사용하여 외부 나사산을 자체 손으로자를 수 있습니다.

원래 파이프를 클램프에 조이고 파이프의 끝 부분을 파일을 사용하여 스케일에서 제거한 후 절단 된 부분을 설포 프레 솔 또는 건조 오일로 윤활합니다.

특수 공구가 파이프에 설치됩니다. 슬라이딩 다이가있는 스크류 다이와 해머 또는 망치로 페이스 플레이트의 핸들을 살짝 치면 가이드 플레이트를 파이프에 가깝게 가져온 다음 모든 것이 볼트로 고정됩니다. 또한 페이스 플레이트의 위험성에 중점을 두어 커팅 다이를 설정하십시오. 그런 다음 도구가 시계 방향으로 회전하기 시작하면서 동시에 누르십시오.

씬닝 다이를위한 네 개의 홀은 파이프 플러그 하우징의 한 부분에 위치하고, 다른면에는 다이 가이드를위한 세 개의 홀이 있습니다. 커팅 레일이 자르며 페이스 플레이트가 결합되어 클램핑 링으로 본체에 장착됩니다. 몸체에 인접한면에서 페이스 플레이트에는 맞춤 핀이 들어있는 나선형 홈이 있습니다. 면판이 회전하는 경우, 핀은 나선형 그루브를 따라 미끄러지기 시작하고, 판은 가까워 지거나 (왼쪽 면판으로 돌아 가면) 또는 점차 분산됩니다 (오른쪽면 판으로 바뀌면). 금형이 이미 필요한 위치에 장착 된 시점에서 페이스 플레이트는 클램핑 볼트를 사용하여 고정됩니다.

파이프 볼라드는 20 또는 15 밀리미터 크기의 파이프에 스레드를 절단하고 직경이 25, 38, 32 및 50 밀리미터 인 파이프를 절단하기 위해 한 쌍의 절단 다이 세트로 만들어집니다.

파이프 트랩의 경우 방사형 양면 또는 방사형 단면 다이가 사용됩니다. 패키지에 4 개의 사본으로 제작 된 다이. 각각은 1에서 4까지의 크기와 일련 번호로 지정되어 있습니다. 해당 번호는 나사 다이 본체의 각 슬롯에 있습니다. 파이프에는 가이드 플랜지와 고정 나사에있는 다양한 파이프 직경에 맞는 교체 가능한 슬리브가 있습니다. 후자는 해당 플레이트 번호가 설치된 케이스에 나사로 고정되어 있습니다.

파이프 볼라드는 장점을 가지고 있습니다. 제품에서 얻어지는 스레드의 최고 품질과 구조 강도입니다. 이 장비의 단점은 큰 질량과 심각한 치료가 필요하다는 것입니다.

50mm 나사를자를 때 가이드 레일을 180도 회전시킨 다음 나사 구멍 안쪽의 짧은면을 다시 정렬해야합니다.

Mayevsky의 파이프 나사 가공 기술

Mayevsky의 screw die와 같은 장비가 종종 사용됩니다. 이 장치에는 두 부분으로 구성된 분할 다이가 있습니다. 다이의 분리 된 부분은 특정 파이프 크기에 해당합니다. 플레이트는 소켓과 플레이트에 표시된 수에 따라 필요한 크기의 플레이트와 하우징의 위험에 대해 나사로 하우징 슬롯에 장착됩니다. 금형에 스톱 커버를 놓고 나사로 고정합니다.

Klupp Mayevsky - 출연

이 장비는 두 가지 크기로 생산됩니다 : 직경 15와 20 밀리미터의 커팅 쓰레드 용과 너비 25와 32 밀리미터의 쓰레드 용.

이러한 장치는 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다 : 경량, 구조의 경량과 유지 관리, 금형의 신속한 교체 가능성.

스레딩 용 래칫

이 장비는 20, 25 및 15 밀리미터의 절삭 스레드에 사용됩니다. 이 경우 머리는 고정되어 있으며 여러 가지 종류가 있습니다. 머리의 바닥에는 다이 헤드와 다이를 회전시키는 래칫 휠이 있습니다.

뺨을 가진 한 쌍의 래칫이 나사 다이의 몸체에 설치됩니다. 손잡이를 사용하면 머리 머리를 회전시킬 수 있습니다. 커팅은 래칫을 사용하여 핸들을 스윙하여 수행됩니다. 완료 후 래칫을 켜고 손잡이가 흔들리는 동안 래칫 휠의 치형에 걸려 원형 다이가 구동됩니다. 래칫 클램프의 도움으로 기존 툴을 사용할 수없는 구조의 부분에 클램프를 끼울 수 있습니다. 특히 수리를 할 때 이런 일이 자주 발생합니다.

파이프 나사를 자르기 위해 돌출 된 절단 끝이 짧도록 제품이 클램프에 고정됩니다. 이는 절단시 파이프의 긴 끝이 변형 될 수 있기 때문입니다. 절단 끝의 끝은 나사산 파이프의 축과 90 도의 각도를 이루어야합니다. 이 장치는 1-2 번 회전하는 절삭 다이가 파이프로가는 시스템에 따라 가이드 다이 및 가이드 링이있는 파이프에 설치됩니다. 파이프에서 다이는 다이를 세척하고 냉각하기 위해 오일로 윤활 처리됩니다. 스크류 다이로 절단하기 전에 커팅 플레이트의 장착이 정확한지, 즉 본체의 소켓 번호가 플레이트의 번호와 일치해야하는지 확인해야합니다.

스레딩 장비는 회전하여 앞으로 움직입니다. 한 라운드에서는 25mm 이상의 파이프에서 2 라운드로 25mm까지 파이프 절단이 수행됩니다. 체인 플레이트의 다이는 페이스 플레이트 또는 나사로 접근합니다.

작업이 완료되면 버그를 분해하고 청소해야합니다.

파이프의 실을 자르는 방법 : 자세한 지침

어떤 생산에서든 실을 자르기는 어렵지 않을 수도 있지만 때때로 집에서해야 할 필요가 있습니다. 배관이나 난방 시스템, 가구 또는 자동차를 수리 할 때 나사 식 연결부가있는 파이프와 부품은 반드시 있어야합니다.

때로는 파이프를 자르는 것이 쉽지 않은데, 기술이 필요할 정도로 힘든 과정입니다. 파이프의 실을 자르는 방법, 우리는 당신이 알아야 할 모든 것을 순서대로 분해하여이 질문에 대해 자세히 대답 할 것입니다.

스레딩 방법

파이프 스레딩은 여러 가지 방법으로 수행 할 수 있습니다.

파이프 나사 연결

커팅 된 빗 또는 커터;

  • 둥글거나 평평한 다이로 압연;
  • 커팅 나사 절삭 헤드, 탭 또는 다이;
  • 연마 휠로 연마;
  • 특수 밀을 조각하여 밀링.
  • 우리는 스크류 다이 (나사 절삭 공구)를 사용하여 파이프에서 나사를 자르는 가장 보편적이고 쉬운 방법을 고려할 것을 제안합니다.

    따라서 절단 작업을 시작하기 전에이 작업에 필요한 도구를 준비해야합니다.

    파이프 절삭 공구 :

    • Klupp + 조각기 세트 (다이). 이것은 스레딩을위한 특수 공구이며, 방사형 다이를 절단하는 몇 가지 세트가 장착되어 있습니다.
      그들은 차례로, 특정 하수도 또는 수도관 (외부 실을 꿰기위한)에 적합한 다른 지름을가집니다.

    전기 나사 다이

    • 탭 (내부 스레딩 용);
    • 가스 렌치 또는 그 반대 (파이프 고정 용);
    • 기계 또는 윤활유;
    • 트림 디스크로 금속 절단 용 연삭 기계.

    주의 사항 : 연삭기 작업시 매우 조심해야하며 안전 규칙을 준수해야합니다. 고글과 장갑을 사용해야합니다.

    파이프의 외부 나사 절삭을위한 연속 단계

    1. 먼저, 연삭기를 사용하여 파이프의 한쪽 끝을 잘라내야합니다.이 파이프에는 오래된 나사 또는 부식이 있습니다.

    주의 : 이전 쓰레드를 복원하려고 시도하지 마십시오. 성공하더라도 쓰레드 연결은 충분히 빡빡하지 않습니다. 누설이 발생할 수 있습니다.

    직각 절단 (어댑터를 나사로 고정하고 절단의 편의성을 위해 필요)하기 위해 우리는 마킹을 한 후에 가스 키로 파이프를 잡고 또는 부스러워합니다.

    파이프의 부식 가장자리 절단

    1. 다음으로, 파이프의 가장자리를 조금 더 가늘게 만드십시오. 즉, 파이프에 정확하게 금형이 감겨 지도록 모따기를 자릅니다. 파이프를 통해 다이를 원활하게 슬라이딩하기 위해 미래 스레드의 위치에 윤활유를 윤활합니다.

    팁 : 엔진 오일이 남아 있지 않은 경우 일반 라드를 사용할 수 있습니다.

    1. 그런 다음 플레이트 홀더를 올바른 방향 (시계 방향)으로 전환하고 실을 실제로자를 필요가 있습니다.
      즉시 파이프의 모든 나사를 잘라내는 것은 가치가 없으므로 스크류 다이를 반대 방향으로 스크롤해야하므로 파이프를 금속 파일에서 분리해야합니다.

    팁 : 실을 자르기에 충분하지 않은 경우 다이 홀더의 손잡이를 비틀어 추가 손잡이를 늘릴 수 있습니다.

    나사를 1cm 이상으로 만드는 것은 좋지 않습니다. 티, 피팅 및 모서리는 대부분 정확히 1cm 나사가 있기 때문에 충분합니다.

    외부 스레드를 스레드의 최종 결과

    1. 작업이 끝나면 실에서 오일을 닦아서 금속 칩을 제거해야합니다.

    파이프의 나사를 자르는 방법에는 특별한 어려움이 없습니다. 위의 내용을 읽으 셨을 것입니다.

    파이프의 내부 나사산

    내부 실을 뚫기 위해서는 구멍의 정확한 직경을 알아야합니다. 따라서, 필요한 탭의 크기가 선택된다. 막힌 구멍 (깊이)은 나사 길이보다 몇 밀리미터 길어야합니다.

    일단 드릴 지름이 결정되면 다음과 같습니다 :

    1. 도청하기 전에 구멍을 뚫습니다. 여기서 드릴의 위치를 ​​모니터링해야합니다. 드릴의 위치는 공작물 표면의 수직 위치에 있어야합니다.

    참고 : 탭을 비스듬히 삽입하면 깨질 가능성이 있습니다.

    1. 뚫린 구멍에서 노브에 탭을 넣고 천천히 조심스럽게 실을 자릅니다.
      탭에는 두 가지 옵션이있을 수 있습니다.

    • 1 호 - 거친 실을 위해. 금속 부스러기의 70 %까지 제거 할 수있는 디자인입니다.
    • 2 번 - 좋은 실을 위해서. 나머지 30 %를 제거합니다.

    도청 (내부 나사)

    1. 이를 바탕으로 먼저 탭 번호 1을 사용해야하고 탭 번호 2를 사용해야합니다. 또한 탭에는 엔진 오일을 윤활해야 함을 기억하십시오.

    피팅 및 커플 링

    피팅 (커플 링)이 있다는 사실은 말할 것도없이, 그들은 서로 파이프를 연결하도록 설계되었습니다.

    외부 및 내부 나사 피팅

    금속 하수도 및 수도관의 설치에는 나사 식 커플 링이 사용됩니다. 그들의 도움으로 파이프의 내부 스레딩을 할 필요가 없습니다.

    플랜 지형 피팅은 대구경 파이프에 사용되거나 파이프가 용접됩니다.

    결론을 내 보자.

    난방 및 물 공급을위한 파이프의 나사를 자르는 방법은 물론 다른 금속 파이프도 매우 간단하며 도구를 적절하게 준비하고 선택하는 데 많은 시간을 들이지 않습니다. 장점은이 방법으로 조각하는 것이 전력을 사용하지 않고 가장 접근하기 어려운 장소에서도 절단된다는 것입니다.

    파이프의 실을 자르는 방법 : 주요 방법의 개요

    당신은 다양한 장인을 끌어 들이지 않고 혼자서 수행 한 주택 개량 작업을 좋아합니까? 자가 설치 또는 수리는 전문가의 도움을 받아 비용을 절감 할뿐만 아니라 자부심을 향상시킵니다.

    그러나 원하는 파이프가 완전히 부드럽고 스레드가 필요할 때 어떻게해야합니까? 어떻게 파이프의 스레드를 자르고 제품을 망치지 않습니까?

    우리는이 문제에 대한 해결책을 제시 할 것입니다.이 기사에서는 자격이없는 수행자가 구현할 수있는 다양한 스레딩 방법에 대해 설명합니다. 다양한 유형의 나사와 장비를 절단하는 기능이 강조되었습니다.

    윤곽이 잡힌 재료에는 실을 꿰기위한 도구의 이미지가 담긴 사진 자료가 제공됩니다. 권장 사항이있는 비디오는이 프로세스의 모든 복잡함을 자세히 처리하는 데 도움이됩니다.

    파이프 나사 분류

    "파이프"라는 용어는 배관 분야에서 특권을 누리고 있습니다. 이 용어는 눈으로 여러 위생 구조 요소의 연결 기준을 정의하는 표준 그룹으로 분류됩니다.

    예를 들어, 파이프 나사 크기는 파이프의 표준 보어 직경을 나타내는 숫자 값으로 나타내지 만 실제 절삭 직경은 표시하지 않습니다.

    실제로 파이프 나사가 사용됩니다.

    • 원통형 (G / BSPP),
    • 원추형 (R / BSPT),
    • 위생 피팅 (Cr) 밸브
    • 인치 원통형 (미국 표준 NPSM),
    • 인치 콘 (미국 표준 NPT).

    주 작업 영역이 세대 인 자물쇠 제조공은 두 가지 주요 유형으로 파이프 나사의 조건부 분할을 기준으로하는 것이 좋습니다.

    • 원통형 (G),
    • 원추형 (R).

    가정용 배관 설비 및 배관 시스템을 제공하는 가정용 배관공이 가장 자주 직면해야하는 것은이 두 가지 유형입니다.

    절단의 주요 방법

    파이프의 절삭 스레드는 자동으로 (기계에서, 전동 공구로) 또는 수동으로 (수공구를 사용하여) 두 가지 방법 중 하나로 수행 할 수 있습니다.

    물론 생활 환경의 경우 수동 기술이 더 적합합니다. 배관이나 다른 파이프에서의 쓰레딩은 종종 다이를 사용하여 수행됩니다.

    다이는 가정에서 파이프의 나사를 절단하기위한 간단한 장치입니다. 동일한 공구가 산업용 기계에 성공적으로 사용됩니다.

    고정 장치는 디스크처럼 보이고 여러 개의 축 방향 구멍이 내경을 따라 뚫려 있습니다. 이 구멍의 가장자리는 여러 절치 (보통 8-10)를 형성합니다. 금형의 재질은 합금강 또는 기타 경질 합금입니다.

    이러한 장치에는 몇 가지 유형이 있습니다.

    • 전체;
    • 봄로드 (분할);
    • Kluppovye (슬라이딩).

    실행의 형태에 따라, 판은 원형, 정사각형, 육각형, 프리즘 형태로 생산됩니다. 가장 일반적인 디스크 (둥근) 도구. 직경 36mm까지의 수도관 나사산에 사용됩니다.

    금형 작업을 쉽게하기 위해 고정 나사 (수공구) 또는 나사 절삭 척 (선반 위)이있는 간단한 크랭크가 사용됩니다.

    수동 모드 또는 기계에서 파이프의 최고 품질의 절삭 스레드 (미터, 테이퍼)는 견고한 플레이트를 제공합니다.

    그러나 이러한 유형의 공구는 자체 설계의 강성 때문에 부정적 측면을 가지고 있습니다. 절치는 빨리 마모됩니다.

    스프링 장착형 (분할 형) 플레이트는 덜 단단한 구조로되어있어 파이프의 나사산을 절단하는 동시에 0.1-0.3 mm 범위의 나사 직경을 변경할 수 있습니다.

    이러한 장치는 절치의 증가 된 내마모성을 특징으로하지만 높은 정밀도와 나사 절삭의 순도를 제공하지 못합니다.

    슬라이딩 다이는 두 가지 작동 부품으로 구성됩니다. 이들은 장착 모듈 인 스크류 다이에 설치하도록 설계되었습니다.

    금형에 고정하는 것은 rusk와 조절 나사로 구성된 메커니즘에 의해 수행됩니다. 나사는 나사산 가공을위한 직경의 크기를 조정합니다. 스크류 다이는 일반적으로 여러 가지 다른 직경의 다이 세트를 갖추고 있습니다.

    방법 # 1 - 다이와 파이프 스레드 만들기

    다이 또는 스크류 다이를 사용하여 파이프 상에 나사산을 만드는 과정은 기계공이 일부 사전 조치를 취하는 과정을 포함합니다.

    1. 절단 영역의 파이프 표면은 조심스럽게 청소해야합니다.
    2. 파이프의 끝 부분을 입력해야합니다 (입력 모따기를 작성하십시오).
    3. 저항을 줄이기 위해 표면에 윤활제를 바르십시오.

    가능하면 파이프를 수직으로 고정하는 것이 좋습니다 (예 : 금속 부스). 상부 부분 (절단 부분)에 자유롭게 접근 할 수 있습니다. 파이프 바디를 변형시키지 않기 위해 패스너의 강도를 올바르게 계산할 필요가 있습니다.

    그런 다음 원하는 직경과 적절한 나사 특성의 거친 다이 (No.1)가있는 미리 준비된 손잡이를 가져옵니다.

    공구는 수평으로 유지됩니다 (파이프의 끝 부분에 수직). 모따기 가장자리의 내부 구멍에 내부 판을 ​​넣습니다. 가벼운 압력과 연속적인 짧은 선회 (25-30º)로 초기 절개를합니다.

    이 작업은 서둘러하지 말고 조심스럽게 진행되어야하며, 수평선과 파이프 수직 사이의 직각을 계속 제어해야합니다.

    이 기법은 처음 두 개 또는 세 개의 스레드를 조심스럽게 자릅니다. 일반적으로 처음 두 개 또는 세 개의 나사를 절단 한 후 공구가 단단히 작업 위치를 차지합니다. 또한, 직각을 더 이상 제어 할 수 없습니다.

    그러나 짧게 (특히 견인력이없는) 원형 운동은 절삭이 끝날 때까지 유지되어야합니다. 절단 점에 주기적으로 윤활제를 첨가하는 것이 좋습니다.

    첫 번째 패스 후 장치를 뒤틀린 다음 마무리 다이 (2 번)로 1 ~ 2 회 더 반복합니다.

    방법 # 2 - 스크류 절단 기술

    Klupp은 파이프를 포함하여 커팅 쓰레드를위한 동일한 다이 유형입니다. 나사 다이의 특징은 절치를 사용자 정의 (교체) 할 수 있다는 것입니다.

    수동으로 사용할 수있는 스크류 플레이트는 물론 동력을 사용하는 유사한기구도 있습니다.

    옵션 # 1 - 수동 스크류 다이로 절단. 파이프의 수동 절단은 일반적으로 홀더 래칫에 설치된 스크류 다이 (screw die)에 의해 수행됩니다. 이러한 홀더는 파이프 나사 절단 작업을 편리하고 덜 어렵게 만듭니다.

    물론, 배관의 상태에 따라 다른 유형의 수동 홀더를 사용할 수 있습니다. 예를 들어 두 개의 핸들이있는 표준 손잡이 잠금 장치입니다.

    나사산을 만드는 원칙은 전통적인 금형을 사용하는 방법과 거의 유사합니다.

    1. 파이프의 작업 표면을 청소하고 결함이 없는지 확인하십시오.
    2. 뚜렷한 금속 광택이있는 유형으로 자르십시오.
    3. 끝 가장자리의 바깥 쪽 작동 부분을 45-60 ° 각도로 처리하십시오 (모따기).
    4. 기술적 인 석유 젤리로 준비된 표면에 기름칠을하십시오.
    5. 파이프를 기계 바이스에 고정 시키거나 가스 렌치로 잡으십시오.

    이러한 과정을 거친 후 절삭 공구 (후크)는 내부 구멍이있는 파이프의 모따기에 배치되고 중간 정도의 균일 한 압력으로 짧은 왕복 운동으로 회전하기 시작합니다.

    리테이너 - 래칫이 홀더로 사용되는 경우, 직선형 절단 만 수행됩니다. 비좁은 환경에서 작업 할 때 잠금 장치의 사용 용이성에 주목해야합니다.

    예를 들어, 벽에 가까이 놓은 파이프를 처리하고자 할 때.

    옵션 # 2 - 전기 스크류 다이 절단. 수공구와 함께 전동 장치가 널리 사용됩니다. 자물쇠 제조공을위한 명백한 이점은 노동 강도의 뜻 깊은 감소이다.

    그러나 다른 한편으로는 모든 전기 기계가 좁은 조건에서 작업을 제공 할 수있는 것은 아닙니다. 또한 손 도구로 작업 할 때 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

    전기 스크류 플러그와 유사한 결과를 얻으려면이 공구에 대한 광범위한 경험이 필요합니다.

    전동 나사 다이로 작업 :

    1. 절단 영역에서의 파이프 표면 준비 (청소, 모따기, 윤활).
    2. 견고한 고정을 제공 할 수있는 파이프 고정구 고정.
    3. 키트에 포함 된 클램프가있는 다이 홀더의 시작점에 고정.
    4. 스크류 다이의 스트로크와 회전 방향을 점검하십시오.
    5. 모드 조그 피드에서 첫 번째 두 번 또는 세 번을 자릅니다.

    다음은 자동 모드에서 파이프 나사 절삭입니다. 절단 길이는 다이의 커팅 헤드의 상부 가장자리가 파이프의 선단 가장자리에 도달 할 때 최적 인 것으로 간주됩니다.

    이 시점에서 장치의 작동이 중지되고 역 회전 기능이 켜지 며 조깅 상태로 파이프에서 버그가 비틀어집니다. 전체 공정 중에 절삭 부위에 오일을 주기적으로 적시십시오.

    방법 # 3 - 선반 사용

    대규모 건축 및 수리 작업은 원칙적으로 수공구의 사용을 배제합니다. 여기서 선반은 적절한 파이프 처리에 일반적으로 사용됩니다.

    스레딩 기능은 많은 보편적 인 액션 선반에 의해 지원됩니다.

    기계의 도움으로 내부 및 외부 파이프 나사가 효과적이고 쉽게 만들어집니다. 선반의 공압 (또는 기계) 모듈을 고정하면 파이프를 고품질로 안정적으로 고정하고 공작물을 커터에 정확하게 공급할 수 있습니다.

    스레딩 기능을 수행하기 위해 다양한 종류의 커터가 사용됩니다.

    선반 작업은 이러한 경우에 대해 교육을 받고 적절한 자격을 갖춘 전문가가 작성합니다. 경험이나 전문 기술 없이는 기계에서 손으로 스레드를 자르려고하지 않는 것이 좋습니다.

    파이프 스레드에서 GOST에 대한 몇 마디

    GOST 6111에 따라 기체 및 액체 매체 작업에 관해서는 탈착이 가능한 관절을 파이프 구조에 도입해야하는 경우 관절을 나사 식베이스에서 제작할 수 있습니다.

    가능한 파이프는 물론 테이퍼 진 (GOST 3662)의 실행도 가능합니다.

    파이프 조인트에 테이퍼 나사를 사용하는 경우는 거의 없지만 나사 조임 / 나사 조임 특성에보다 편리하다고 간주됩니다.

    테이퍼 진 실의 테이퍼 각도는 피치 및 직경과 같은 매개 변수와 직접적으로 연관된다는 것을 상기해야합니다. 이 각도의 허용 값은 26º보다 작을 수 없습니다. 테이퍼 나사의 프로파일 상단 각도의 표준 값은 60º입니다.

    파이프 스레드는 독특한 특징을 가지고 있습니다 - 프로파일의 둥근 상단이 있습니다. 절단 기준에 따라 반올림 량은 나사 반경 크기의 10 %입니다.

    이 절단 기술을 사용하면 나사 프로파일에 의해 점유 된 작은 금속 영역에서 내부 응력을 크게 줄일 수 있습니다.

    원통형 및 테이퍼 나사와 함께 GOST 6357의 확정 공차가 미터 파이프에서 실행되도록 제공됩니다.

    여기서 경사각의 기준은 55º이며, 다른 유형의 나사가있는 단면과 동일한 길이의 단면에서 회전 수가 증가합니다.

    결과적으로 높은 수준의 견고성과 연결되지만 그러한 화합물을 사용하는 복잡성은 증가합니다.

    기존 설비 GOST는 또한 파이프에 내 사형 및 사다리꼴 나사산을 설치할 가능성을 제공합니다. 그러나 실제로 이러한 절삭 유형은 작동 강도가 낮기 때문에 사용되지 않습니다.

    주제에 대한 유용한 비디오

    하나의 비디오에서 파이프 나사 절삭의 모든 뉘앙스 :

    파이프의 나사산 연결부의 생성, 작동, 유지 보수에 대한 지식은 항상 가정, 배관 및 기타 엔지니어링 서비스에 관련된 각 사람에게 관련됩니다. 어느 정도까지는 이것이 고품질의 수리를하고, 배관 시스템을 현대화하고, 단순히 가계 경제 시스템의 작업을 지원하는 것이 상상할 수없는 정보입니다.

    파이프에 대해 자세히 알아보기