스레드를 자르는 방법 - 도구의 유형과 목적

높은 신뢰성과 단순성으로 인해 나사 연결은 다양한 건물 구조, 기계 및 메커니즘에 널리 사용됩니다. 스레드의 기본 기하학 매개 변수가 공통적이기 때문에 새로운 연결을 만들고 마모 된 어셈블리를 복구하려면 작은 표준 도구 세트 만 있으면 충분합니다.

내부 스레드

내부 나사는 탭 (1)을 사용하여 구멍에서 절단됩니다. 그들은 치아가 경화 된 금속 막대입니다. 도구 또는 고속 강철로 만들어졌습니다.

도청의 종류

도청은 목적에 따라 구별됩니다. 인치, 원뿔, 파이프 및 사다리꼴 나사 절삭에 사용할 수 있습니다. 관련 기술 조건과 GOST 3266-81에 따르면이 표에는이 도구의 적용 범위가 나와 있습니다.

메트릭 및 인치 나사 절삭 탭은 세트로 만들어집니다. 키트는 2 개의 마무리 및 드래프트뿐만 아니라 3 개의 드래프트, 중간 및 마무리 탭으로 구성 될 수 있습니다. 드래프트 탭은 칩의 주요 부분을 제거하도록 설계되었습니다. 정삭은 나사 프로파일과 교정의 최종적이고 정확한 형성에 사용됩니다.

키트의 탭을 식별하기 위해 꼬리는 1, 2 또는 3 개의 링 위험이 있습니다. I-rough, II-medium, III-fair 번호를 사용하여 지정할 수도 있습니다.

너트 탭은 한 번에 나사산을 가공 할 수 있도록 설계되었습니다. 그것들은 한 세트, 즉 조각에 의해 판매됩니다.

손잡이 (2)를 사용하여 도청기를 돌리십시오. 정사각형 고정 크기의 생크 구멍은 물론 조정이 불가능합니다. 또한 래칫 메커니즘이있는 손잡이가있어 손이 닿지 않는 곳에서도 작업 할 수있는 편리함을 제공합니다.

바깥 쪽 실

수동으로 외부 나사산을 다이 (5)와 나사 후크 (4)로 절단합니다. 다이는 고경도 고속 또는 공구강으로 만들어진 둥근 너트입니다. 칩 제거를 위해 특수 구멍이 제공됩니다. 죽은 사람들은 단단하고 분열되어 있습니다.

절단 다이는 슬롯 크기가 1.5mm입니다. 이 때문에 절단 된 스레드의 직경을 0.1-0.3 mm 범위에서 조정할 수 있습니다. 단점은 정확도가 낮기 때문에 중요한 연결에서 이러한 도구를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 금형의 직경이 표에 나와 있습니다.

그리기

나사 절삭

실은 무엇입니까?

스레드를 생성하는 주요 방법은 다음과 같습니다. 1 - 스레드 커터 또는 스레드 된 빗으로 커팅합니다. 2 - 다이, 나사 절삭 헤드 및 탭으로 절단; 3 - 편평한 또는 둥근 압연 다이로 압연; 특수 나사 식 커터를 사용한 4 - 밀링; 5 - 연마 휠로 연삭.

incisors 스레딩. 나사 절삭 선반의 나사 식 커터 및 금형 덕분에 외측 및 내측 나사 (내경 12mm 이상부터 시작)가 절단됩니다.

커터로 나사를 자르는 방법은 상대적으로 생산성이 낮기 때문에 현재는 소규모 및 개별 생산뿐만 아니라 정밀한 나사, 게이지, 스핀들 나사 등을 만드는 데 주로 사용됩니다.이 방법의 장점은 절삭 공구의 단순성과 상대적으로 높은 정확도입니다 받은 스레드. 그것은 다음과 같이 개략적으로 구성됩니다 (그림 32). 나사산이 절단되는 부분의 동시 회전 운동과 커터의 병진 이동 (선반 -II에서)으로 나선형 (I)의 형태로 부품 표면 일부가 제거 (컷 아웃)됩니다.

스레딩 다이 및 탭. 그림에서. 33은 원형을 I와 II (lerki)와 sliding-III (kluppovye)로 나누어 설계 한 다이를 보여준다.

조립, 조달 및 기타 작업에 적용되는 원형 금형은 직경이 52 mm 인 외부 나사를 한 번에 절단 할 수 있습니다. 보다 큰 나사산의 경우, 다른 공구로 사전 절단 한 후에 나사를 청소하는 데만 사용되는 특수 구조의 금형이 사용됩니다.

슬라이딩 다이는 두 개의 절반으로 이루어져 있으며, 스크류 다이에 삽입되고 커팅 과정에서 점차적으로 접근합니다.

금속 절삭 기계 (II)에서 나사를 절단 할 때, 금형은 특수 척 또는 고정 장치에 설치되고 고정됩니다 (그림 34). 부품이 회전판의 교정 부분에 공급됩니다. 대다수의 경우 내부 장착 나사가 탭으로 절단됩니다.

탭 (그림 35)은 절삭 날을 형성하는 종 방향 직선 또는 나선 홈으로 나뉜 나 사형 강철로드입니다. 동일한 그루브가 칩을 빠져 나가는 역할을한다. 응용 프로그램의 방법에 따라 도청은 수동과 기계로 나누어 져 있습니다.

블라인드 홀에서 나사산을 얻는 순서는 다음과 같습니다 (그림 36). 먼저 둥지를 뚫습니다. 둥지에서 나사 또는 나사가 감겨집니다. 드릴의 직경은 테이블에서 선택해야합니다. 표준 GOST 9150-81 값에서 권장하는 값입니다. 스레드는 스레드의 크기에 따라 두 개 또는 세 개의 탭 (작은, 보통 및 보통, 괜찮음) 세트로 절단됩니다. 한 번에 한 탭 (정상)으로 실을 자르는 것은 불가능합니다. 이로 인해 탭이 파손됩니다.

큰 피치 및 인치 나사가있는 메트릭 나사의 경우, 키트는 두 개에서부터 미세 피치 및 파이프 나사가있는 미터 나사 용 세 개의 탭으로 구성됩니다.

롤링 스레드. 오늘날 쓰레드를 제조하는 주요 산업 방법은 3 개의 롤러 헤드 몸체 1, 롤러 홀더 2 및 널링 롤러 3 (그림 37)이있는 특수 나사 압연 기계에서 널링 가공입니다. 파트 4는 캘리퍼스의 바이스에 고정되어 있습니다. 이 경우 높은 생산성으로 고품질의 제품 (형상, 크기 및 표면 조도)을 얻을 수 있습니다.

나사 압연 공정은 공작물 표면의 소성 변형으로 인해 칩을 제거하지 않고 부품 표면에 나사산을 만드는 것입니다. 개략적으로 이것은 이렇게 보입니다. 이 부분은 두 개의 평평한 다이 (그림 38. I) 또는 원통형 롤러 (그림 38. II, III) 사이에서 롤이 형성되며, 동일한 프로파일의 나사가로드 위에 돌출됩니다. 압연 된 나사의 가장 큰 직경은 25mm이고 가장 작은 것은 1mm입니다. 나사 길이 60. 80 mm.

나사 밀링. 외부 나사와 내부 나사의 밀링은 특수 나사 밀링 기계에서 수행됩니다. 이 경우 반경 방향 흐름이있는 회전식 빗 절단기가 부품 몸체로 절단되어 표면의 나사산을 밀링합니다. 주기적으로 특수 복사기에서 부품 또는 밀링 커터의 축 방향 이동은 부품이 1 회전하는 동안 나사 피치와 동일한 양만큼 발생합니다 (그림 39).

가는 실을 연삭. 나사산을 만드는 방법 인 그라인딩은 주로 나사 식 플러그 (게이지, 나사산 롤러 등)와 같은 비교적 짧은 나사산 부품에 정확한 나사산을 얻는 데 주로 사용됩니다.

이 공정의 핵심은 고속 회전 중에 공작물에 나사산 각도로 위치하는 연삭 휠과 동시에 한 턴 동안 나사 피치 양만큼 축을 따라 공작물을 천천히 회전시키는 것이 공작물 표면의 일부를 절단 (샌드)한다는 사실에 있습니다. 기계의 설계 및 기타 여러 요인에 따라 스레드는 2 ~ 4 회 이상 통과하여 연마됩니다 (그림 40).

파이프의 실을 자르는 방법 : 주요 방법의 개요

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그러나 원하는 파이프가 완전히 부드럽고 스레드가 필요할 때 어떻게해야합니까? 어떻게 파이프의 스레드를 자르고 제품을 망치지 않습니까?

우리는이 문제에 대한 해결책을 제시 할 것입니다.이 기사에서는 자격이없는 수행자가 구현할 수있는 다양한 스레딩 방법에 대해 설명합니다. 다양한 유형의 나사와 장비를 절단하는 기능이 강조되었습니다.

윤곽이 잡힌 재료에는 실을 꿰기위한 도구의 이미지가 담긴 사진 자료가 제공됩니다. 권장 사항이있는 비디오는이 프로세스의 모든 복잡함을 자세히 처리하는 데 도움이됩니다.

파이프 나사 분류

"파이프"라는 용어는 배관 분야에서 특권을 누리고 있습니다. 이 용어는 눈으로 여러 위생 구조 요소의 연결 기준을 정의하는 표준 그룹으로 분류됩니다.

예를 들어, 파이프 나사 크기는 파이프의 표준 보어 직경을 나타내는 숫자 값으로 나타내지 만 실제 절삭 직경은 표시하지 않습니다.

실제로 파이프 나사가 사용됩니다.

  • 원통형 (G / BSPP),
  • 원추형 (R / BSPT),
  • 위생 피팅 (Cr) 밸브
  • 인치 원통형 (미국 표준 NPSM),
  • 인치 콘 (미국 표준 NPT).

주 작업 영역이 세대 인 자물쇠 제조공은 두 가지 주요 유형으로 파이프 나사의 조건부 분할을 기준으로하는 것이 좋습니다.

  • 원통형 (G),
  • 원추형 (R).

가정용 배관 설비 및 배관 시스템을 제공하는 가정용 배관공이 가장 자주 직면해야하는 것은이 두 가지 유형입니다.

절단의 주요 방법

파이프의 절삭 스레드는 자동으로 (기계에서, 전동 공구로) 또는 수동으로 (수공구를 사용하여) 두 가지 방법 중 하나로 수행 할 수 있습니다.

물론 생활 환경의 경우 수동 기술이 더 적합합니다. 배관이나 다른 파이프에서의 쓰레딩은 종종 다이를 사용하여 수행됩니다.

다이는 가정에서 파이프의 나사를 절단하기위한 간단한 장치입니다. 동일한 공구가 산업용 기계에 성공적으로 사용됩니다.

고정 장치는 디스크처럼 보이고 여러 개의 축 방향 구멍이 내경을 따라 뚫려 있습니다. 이 구멍의 가장자리는 여러 절치 (보통 8-10)를 형성합니다. 금형의 재질은 합금강 또는 기타 경질 합금입니다.

이러한 장치에는 몇 가지 유형이 있습니다.

  • 전체;
  • 봄로드 (분할);
  • Kluppovye (슬라이딩).

실행의 형태에 따라, 판은 원형, 정사각형, 육각형, 프리즘 형태로 생산됩니다. 가장 일반적인 디스크 (둥근) 도구. 직경 36mm까지의 수도관 나사산에 사용됩니다.

금형 작업을 쉽게하기 위해 고정 나사 (수공구) 또는 나사 절삭 척 (선반 위)이있는 간단한 크랭크가 사용됩니다.

수동 모드 또는 기계에서 파이프의 최고 품질의 절삭 스레드 (미터, 테이퍼)는 견고한 플레이트를 제공합니다.

그러나 이러한 유형의 공구는 자체 설계의 강성 때문에 부정적 측면을 가지고 있습니다. 절치는 빨리 마모됩니다.

스프링 장착형 (분할 형) 플레이트는 덜 단단한 구조로되어있어 파이프의 나사산을 절단하는 동시에 0.1-0.3 mm 범위의 나사 직경을 변경할 수 있습니다.

이러한 장치는 절치의 증가 된 내마모성을 특징으로하지만 높은 정밀도와 나사 절삭의 순도를 제공하지 못합니다.

슬라이딩 다이는 두 가지 작동 부품으로 구성됩니다. 이들은 장착 모듈 인 스크류 다이에 설치하도록 설계되었습니다.

금형에 고정하는 것은 rusk와 조절 나사로 구성된 메커니즘에 의해 수행됩니다. 나사는 나사산 가공을위한 직경의 크기를 조정합니다. 스크류 다이는 일반적으로 여러 가지 다른 직경의 다이 세트를 갖추고 있습니다.

방법 # 1 - 다이와 파이프 스레드 만들기

다이 또는 스크류 다이를 사용하여 파이프 상에 나사산을 만드는 과정은 기계공이 일부 사전 조치를 취하는 과정을 포함합니다.

  1. 절단 영역의 파이프 표면은 조심스럽게 청소해야합니다.
  2. 파이프의 끝 부분을 입력해야합니다 (입력 모따기를 작성하십시오).
  3. 저항을 줄이기 위해 표면에 윤활제를 바르십시오.

가능하면 파이프를 수직으로 고정하는 것이 좋습니다 (예 : 금속 부스). 상부 부분 (절단 부분)에 자유롭게 접근 할 수 있습니다. 파이프 바디를 변형시키지 않기 위해 패스너의 강도를 올바르게 계산할 필요가 있습니다.

그런 다음 원하는 직경과 적절한 나사 특성의 거친 다이 (No.1)가있는 미리 준비된 손잡이를 가져옵니다.

공구는 수평으로 유지됩니다 (파이프의 끝 부분에 수직). 모따기 가장자리의 내부 구멍에 내부 판을 ​​넣습니다. 가벼운 압력과 연속적인 짧은 선회 (25-30º)로 초기 절개를합니다.

이 작업은 서둘러하지 말고 조심스럽게 진행되어야하며, 수평선과 파이프 수직 사이의 직각을 계속 제어해야합니다.

이 기법은 처음 두 개 또는 세 개의 스레드를 조심스럽게 자릅니다. 일반적으로 처음 두 개 또는 세 개의 나사를 절단 한 후 공구가 단단히 작업 위치를 차지합니다. 또한, 직각을 더 이상 제어 할 수 없습니다.

그러나 짧게 (특히 견인력이없는) 원형 운동은 절삭이 끝날 때까지 유지되어야합니다. 절단 점에 주기적으로 윤활제를 첨가하는 것이 좋습니다.

첫 번째 패스 후 장치를 뒤틀린 다음 마무리 다이 (2 번)로 1 ~ 2 회 더 반복합니다.

방법 # 2 - 스크류 절단 기술

Klupp은 파이프를 포함하여 커팅 쓰레드를위한 동일한 다이 유형입니다. 나사 다이의 특징은 절치를 사용자 정의 (교체) 할 수 있다는 것입니다.

수동으로 사용할 수있는 스크류 플레이트는 물론 동력을 사용하는 유사한기구도 있습니다.

옵션 # 1 - 수동 스크류 다이로 절단. 파이프의 수동 절단은 일반적으로 홀더 래칫에 설치된 스크류 다이 (screw die)에 의해 수행됩니다. 이러한 홀더는 파이프 나사 절단 작업을 편리하고 덜 어렵게 만듭니다.

물론, 배관의 상태에 따라 다른 유형의 수동 홀더를 사용할 수 있습니다. 예를 들어 두 개의 핸들이있는 표준 손잡이 잠금 장치입니다.

나사산을 만드는 원칙은 전통적인 금형을 사용하는 방법과 거의 유사합니다.

  1. 파이프의 작업 표면을 청소하고 결함이 없는지 확인하십시오.
  2. 뚜렷한 금속 광택이있는 유형으로 자르십시오.
  3. 끝 가장자리의 바깥 쪽 작동 부분을 45-60 ° 각도로 처리하십시오 (모따기).
  4. 기술적 인 석유 젤리로 준비된 표면에 기름칠을하십시오.
  5. 파이프를 기계 바이스에 고정 시키거나 가스 렌치로 잡으십시오.

이러한 과정을 거친 후 절삭 공구 (후크)는 내부 구멍이있는 파이프의 모따기에 배치되고 중간 정도의 균일 한 압력으로 짧은 왕복 운동으로 회전하기 시작합니다.

리테이너 - 래칫이 홀더로 사용되는 경우, 직선형 절단 만 수행됩니다. 비좁은 환경에서 작업 할 때 잠금 장치의 사용 용이성에 주목해야합니다.

예를 들어, 벽에 가까이 놓은 파이프를 처리하고자 할 때.

옵션 # 2 - 전기 스크류 다이 절단. 수공구와 함께 전동 장치가 널리 사용됩니다. 자물쇠 제조공을위한 명백한 이점은 노동 강도의 뜻 깊은 감소이다.

그러나 다른 한편으로는 모든 전기 기계가 좁은 조건에서 작업을 제공 할 수있는 것은 아닙니다. 또한 손 도구로 작업 할 때 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

전기 스크류 플러그와 유사한 결과를 얻으려면이 공구에 대한 광범위한 경험이 필요합니다.

전동 나사 다이로 작업 :

  1. 절단 영역에서의 파이프 표면 준비 (청소, 모따기, 윤활).
  2. 견고한 고정을 제공 할 수있는 파이프 고정구 고정.
  3. 키트에 포함 된 클램프가있는 다이 홀더의 시작점에 고정.
  4. 스크류 다이의 스트로크와 회전 방향을 점검하십시오.
  5. 모드 조그 피드에서 첫 번째 두 번 또는 세 번을 자릅니다.

다음은 자동 모드에서 파이프 나사 절삭입니다. 절단 길이는 다이의 커팅 헤드의 상부 가장자리가 파이프의 선단 가장자리에 도달 할 때 최적 인 것으로 간주됩니다.

이 시점에서 장치의 작동이 중지되고 역 회전 기능이 켜지 며 조깅 상태로 파이프에서 버그가 비틀어집니다. 전체 공정 중에 절삭 부위에 오일을 주기적으로 적시십시오.

방법 # 3 - 선반 사용

대규모 건축 및 수리 작업은 원칙적으로 수공구의 사용을 배제합니다. 여기서 선반은 적절한 파이프 처리에 일반적으로 사용됩니다.

스레딩 기능은 많은 보편적 인 액션 선반에 의해 지원됩니다.

기계의 도움으로 내부 및 외부 파이프 나사가 효과적이고 쉽게 만들어집니다. 선반의 공압 (또는 기계) 모듈을 고정하면 파이프를 고품질로 안정적으로 고정하고 공작물을 커터에 정확하게 공급할 수 있습니다.

스레딩 기능을 수행하기 위해 다양한 종류의 커터가 사용됩니다.

선반 작업은 이러한 경우에 대해 교육을 받고 적절한 자격을 갖춘 전문가가 작성합니다. 경험이나 전문 기술 없이는 기계에서 손으로 스레드를 자르려고하지 않는 것이 좋습니다.

파이프 스레드에서 GOST에 대한 몇 마디

GOST 6111에 따라 기체 및 액체 매체 작업에 관해서는 탈착이 가능한 관절을 파이프 구조에 도입해야하는 경우 관절을 나사 식베이스에서 제작할 수 있습니다.

가능한 파이프는 물론 테이퍼 진 (GOST 3662)의 실행도 가능합니다.

파이프 조인트에 테이퍼 나사를 사용하는 경우는 거의 없지만 나사 조임 / 나사 조임 특성에보다 편리하다고 간주됩니다.

테이퍼 진 실의 테이퍼 각도는 피치 및 직경과 같은 매개 변수와 직접적으로 연관된다는 것을 상기해야합니다. 이 각도의 허용 값은 26º보다 작을 수 없습니다. 테이퍼 나사의 프로파일 상단 각도의 표준 값은 60º입니다.

파이프 스레드는 독특한 특징을 가지고 있습니다 - 프로파일의 둥근 상단이 있습니다. 절단 기준에 따라 반올림 량은 나사 반경 크기의 10 %입니다.

이 절단 기술을 사용하면 나사 프로파일에 의해 점유 된 작은 금속 영역에서 내부 응력을 크게 줄일 수 있습니다.

원통형 및 테이퍼 나사와 함께 GOST 6357의 확정 공차가 미터 파이프에서 실행되도록 제공됩니다.

여기서 경사각의 기준은 55º이며, 다른 유형의 나사가있는 단면과 동일한 길이의 단면에서 회전 수가 증가합니다.

결과적으로 높은 수준의 견고성과 연결되지만 그러한 화합물을 사용하는 복잡성은 증가합니다.

기존 설비 GOST는 또한 파이프에 내 사형 및 사다리꼴 나사산을 설치할 가능성을 제공합니다. 그러나 실제로 이러한 절삭 유형은 작동 강도가 낮기 때문에 사용되지 않습니다.

주제에 대한 유용한 비디오

하나의 비디오에서 파이프 나사 절삭의 모든 뉘앙스 :

파이프의 나사산 연결부의 생성, 작동, 유지 보수에 대한 지식은 항상 가정, 배관 및 기타 엔지니어링 서비스에 관련된 각 사람에게 관련됩니다. 어느 정도까지는 이것이 고품질의 수리를하고, 배관 시스템을 현대화하고, 단순히 가계 경제 시스템의 작업을 지원하는 것이 상상할 수없는 정보입니다.

스레드를 올바르게 자르는 법

탭 - 준비된 구멍에서 실을 신속하고 정확하게 절단 할 수있는 도구입니다. 이로드는 작동 파트와 생크로 나뉩니다. 생크는 기계의 크랭크 또는 척에 고정하기위한 것입니다. 칩 제거는 절단 부분에 위치한 길이 방향 또는 나선형 홈을 제공합니다. 탄소강 또는 고속철을 사용하여이 공구를 제조하는 경우. 내부 스레드를 적절하게 자르기 위해서는 올바른 탭을 선택하고 구멍을 준비하는 방법을 알아야합니다.

계기의 다양성

처리되는 재료의 특성, 필요한 성능 및 기타 매개 변수에 따라 적절한 도구가 선택됩니다. 다른 유형의 탭을 사용하면 원통형 또는 원추형 프로파일로 미터 또는 인치 내부 나사를 절단 할 수 있습니다.

프로세스를 수행하는 방법에 따라 모델이 구분됩니다.

  • 항로 (범용). 그들의 작업 부분은 세 개의 영역으로 구성됩니다. 첫 번째는 거친 절단, 두 번째 중간, 세 번째 마무리를 수행합니다.
  • 완료. 전체 작업을 수행하기 위해 황삭, 중간 및 마무리 절단과 같은 여러 가지 도구가 사용됩니다. 이 키트는 세 번의 탭으로 구성되며 드물게 두 개 (황삭 및 정삭을위한)로 구성됩니다. 내구성 높은 금속 가공에는 공구 5 개가 들어있는 키트가 사용됩니다.

이 도구는 수동으로 구멍을 가공하거나 금속 절단 장비를 사용하여 두 가지 유형으로 만들어집니다.

  • 기계 설명서. 그것에는 정강이가있다. 크랭크 2 개의 손잡이가있는 홀더로 완성 된 작업.
  • 기계. 다양한 종류의 금속 가공 기계 카트리지에 설치됩니다.

비 관통 구멍 및 관통 구멍의 나사산 가공에는 서로 다른 디자인의 탭이 사용됩니다.

  • 비 관통 구멍의 경우 테이퍼 팁이없는 완벽한 도구를 사용하십시오. 작업은 일반적으로 손잡이에 의해 수행됩니다.
  • 관통 구멍에서 나사산은 끝이 가늘어지는 탭으로 만들어집니다. 가장 흔히 보편적 인 유형의 공구입니다.

칩 배출 용 채널에는 직선형, 나사 형, 단축형 등 다양한 형태가 있습니다.

어떤 형태의 칩 제거 채널도 경도가 낮은 재료를 가공하는 데 적합합니다. 스테인레스 및 내열강과 같은 고경도 재료의 나사산을 탭하기 위해 절단 세그먼트가 지그재그 배열로되어있는 공구 만 사용됩니다.

구멍의 직경을 결정하는 방법?

실을 자르기 전에 구멍을 만드십시오. 구멍은 표준화 된 테이블에 의해 결정됩니다. 횡단면이 권장 크기보다 작은 구멍을 준비하면 도구가 실패합니다. 더 많은 경우 결과가 좋지 않습니다.

메트릭 스레드 및 해당 구멍의 직경에 해당하는 테이블

파이프의 실을 자르는 방법

나사산 연결은 다양한 제품의 제조에 사용됩니다. 이것은 저렴한 장비를 사용할 때 자체적으로자를 수 있기 때문입니다. 제품 표면에 코일을 적용하기 전에 특정 매개 변수와 관련된 주요 사항을 고려해야합니다. 고품질 스레드는 밀폐 된 연결과 높은 신뢰성을 특징으로합니다. 파이프를 돌리는 과정을보다 자세히 살펴 보겠습니다.

파이프의 실을 자르는 방법

스레딩 수동 준비

즉석 도구를 사용하여 가정에서 파이프의 절삭 스레드를 가공 할 수 있습니다. 기본 준비 규칙은 다음과 같습니다.

  1. 회전 절단 부위에서 먼지와 녹, 다른 오염 물질을 제거하십시오. 이 권장 사항은 이물질이 코일의 품질을 저하시킬 수 있기 때문입니다.
  2. 파이프에 모따기가 있으면 파일로 조심스럽게 제거됩니다. 어떤 경우에는이 공정이 분쇄기에 의해 수행되지만 모따기의 품질은 낮을 수 있습니다. 따라서 서두를 필요가 없다면 파일로 작업하는 것이 가장 좋습니다.
  3. 작업시 표면에 기름칠을 잘하십시오. 이 경우에만 사용되는 매커니즘의 매끄러운 과정을 보장 할 수 있습니다.

준비 단계와 관련하여 위의 권장 사항을 따르지 않으면 작업 부분이 빨리 마모되어 프로세스가 더욱 복잡해질 수 있습니다. 어떤 경우에는 높은 충격으로 인해 파이프가 손상 될 수 있습니다.

다이를 사용한 스레딩을위한 단계별 지침

가장 흔한 것은 다양한 종의 플레이트라고 할 수 있습니다. 커팅 컷팅에 필요한 툴 중 하나입니다. 기능 중 다음과 같은 점을 유의하십시오.

  1. 다이는 강철로 만든 너트처럼 보입니다. 끝 부분에 꽃 모양의 구멍이 있습니다. 날카로운 절삭 날을 사용하여면 가공을 보장합니다. 꽃잎 형태로 인해 절단 구역에서 칩 배출이 보장됩니다.
  2. 이 경우 핸들을 설치하기위한 구멍이 있습니다. 그들은 측면에 위치하여 균일 한 충격을 보장합니다.

주사위는 꽤 사용하기 쉽기 때문에 광범위한 배포를 받았습니다. 사용을위한 권장 사항은 다음과 같습니다.

  1. 가공시 배관이 수직으로 위치해야합니다. 동시에 그것은 부통령으로 고정됩니다.
  2. 표면을 청소하고 모따기를 만드는 것이 좋습니다.
  3. 파이프에 오일을 가하면 파이프를 통과하는 플레이트의 스트로크가 간단 해집니다.
  4. 플레이트는 반드시 수직으로 위치해야합니다. 불과 10 도의 편차가 있더라도 결과로 나타나는 회전 수의 품질은 떨어집니다.
  5. 핸들은 시계 방향으로 회전해야합니다.
  6. 표면의 품질을 향상시키기 위해서는 절삭 부에서 금속 잔류 물의 제거가 보장되므로 2 회 회전 한 후 역순으로 수행해야합니다.

스레딩 다이

작업하는 동안 작업 부분과 파이프에 기름을 주기적으로 윤활하십시오. 윤활제는 절단 공정을보다 쉽고 부드럽게합니다.

파이프 용 스레딩 세트 및 사용 규칙

실을 커팅하는 작업을 대폭 간소화하여 파이프 용 특수 세트를 구입할 수 있습니다. 가정용에 이상적입니다. 예를 들어 스크류 다이 - 라쳇과 가이드와 함께 사용되는 약간 수정 된 다이입니다. 키트에는 다양한 장치가 포함될 수 있습니다.

  1. 단일체는 내부 구멍이있는 원통형 몸체로 표시됩니다. 키트에는 특수 램 홀더도 포함됩니다.
  2. 슬라이딩은 절치로 이루어져 있으며, 필요한 경우 간격을 조정할 수 있습니다. 이것은 여러 패스에서 나사 표면을 절단하여 품질을 향상시키는 데 사용됩니다.

Lerka는 파이프의 직경과 나사산의 방향에 따라 선택됩니다. 절단 과정은 다음과 같은 특징이 있습니다.

  1. 스크루 드라이버라는 특수 공구가 래칫에 설치됩니다.
  2. 절삭 부분에도 오일이 가해 지므로 작업 부분의 스트로크가 간단 해집니다.
  3. 처리되는 파이프의 모서리에 가이드가 설치됩니다.
  4. 래칫은 축을 중심으로 회전하기 때문에 나사산이 형성됩니다.
  5. 가공 중에 오일이 때때로 첨가됩니다.

파이프 용 스레딩 세트

오랜 기간 작동 한 후에 장치가 둔해질 수있는 순간을 고려할 필요가 있습니다. 그래서 최첨단 상태를 모니터링해야합니다.

벽 근처 파이프에 실을 긋기

대부분의 문제는 벽면 근처에있는 파이프의 나사산으로 인해 발생합니다. 이것은 공작물의 위치와 여유 공간의 부족으로 인한 것입니다. 그래서 일반적인 질문은 파이프의 나사를 자르는 방법입니다.

이 경우 처리는 유사한 도구를 사용하여 수행됩니다. 그러나 벽을 부분적으로 제거하는 것만으로 벽 근처의 파이프에있는 실을자를 수 있습니다. 절차의 다른 기능들 중에서도 다음과 같은 점을 유의하십시오.

  1. 파이프 라인의 섹션 중 하나에서 스레드를자를 필요가있는 경우 먼저 스레드를 해체하는 것이 좋습니다. 어떤 경우에는 가능합니다.
  2. 커팅 파이프의 나사산은 또한 상당히 많은 양의 오일을 필요로하므로 장치의 과정을 용이하게합니다. 그러나, 파이프가 수평 일 때, 파이프는 빠르게 배수되기 시작하며, 이는 고려중인 공정에 심각한 문제를 일으킨다.
  3. 실은 높은 표면 품질이 보장되기 때문에 여러 번 통과합니다.

수평 위치에있는 수도관의 실을 자르기가 아주 어렵습니다. 이는 축과 평행하게 사용되는 메커니즘의 엄격한 위치를 제어하는 ​​것이 요구되는 부하를 제공 할뿐만 아니라 매우 복잡하기 때문입니다.

내부 스레드를 자르는 방법?

어떤 경우에는 내부 나사가 필요하며 핸드 공구를 사용하여 절단 할 수도 있습니다. 이러한 종류의 작업을 위해 탭이 선택됩니다.이 탭은 3 가지 주요 부분으로 구성됩니다.

펜스는 절단시 직접 적용되며, 교정은 공구를 안내하고 수직 위치를 보장합니다. 특별한 홀더에 플레이트를 고정하기 위해 테일 부분이 필요합니다.

내부 스레드는 다음과 같이 형성 될 수 있습니다.

  1. 파이프는 수직 위치로 고정됩니다.
  2. 윤활 처리 된 탭을 누릅니다.
  3. 장치는 엄격하게 수직으로 놓여지며 시계 방향으로 몇 차례 회전하고 반대 방향으로 회전합니다.

내부 스레드 탭

작업 할 때 오일을 때때로 추가해야합니다. 그것의 비용으로 도구의 부드러운 과정이 제공됩니다.

거터 절삭기

생산에서는 특수 기계가 자주 사용됩니다. 설계상의 특징으로 인해 수직 방향을 가진 기계와 대체로 유사합니다. 우리가 주목하는 특징들 중 :

  1. 직경과 나사 피치 조절 가능.
  2. 필요한 경우 절단 요소의 회전 수와 속도를 조심스럽게 조정할 수 있습니다.
  3. 거의 모든 모델은 외면과 내면을 가공 할 수있는 가능성을 특징으로합니다.

얇은 벽의 제품을 절단 할 때도 최신 기계를 사용할 수 있습니다. 워크 피스를 수직으로 제거 및 설치할 수없는 경우에만 문제가 발생할 수 있습니다.

절단의 주요 방법

처리 된 표면의 커트 코일은 수동 또는 자동 장비를 사용할 때 두 가지 주요 방법이 될 수 있습니다. 저렴하고 사용하기 쉽기 때문에 가정에서 종종 수공구를 사용합니다. 가장 일반적으로 사용되는 다이는 다음과 같습니다 :

장치의 주요 부분은 정사각형과 육각형의 형태로 만들 수 있습니다. 스레딩에 사용되는 가장 널리 사용되는 디스크 버전.

도청 장치 및 다이 세트

커팅 또는 스프링로드 버전은 높은 내마모성을 특징으로합니다. 그러나, 그들의 디자인의 특징은 절단 선회의 높은 정확도와 순도를 달성하는 것이 실질적으로 불가능하다는 것을 결정합니다.

또한 두 개의 작동 부품으로 구성되는 슬라이딩 금형을 사용할 수 있습니다. 이것은 응용 프로그램의 보편성을 보장합니다.

스크류 드라이버 기술

앞서 언급했듯이 스크류 다이는 커스텀 커터가있는 현대화 된 다이로 대표됩니다. 또한 필요한 경우 절삭 부분을 교체하고 공구 수명을 연장 할 수 있습니다.

판매시 전기뿐만 아니라 실행 매뉴얼을 찾을 수 있습니다. 수공구가 점점 보편화되고 사용하기 쉽고 저렴합니다.

전기적 특성은 고성능입니다. Klupp은 다른 위치에 설치되었지만 가장 자주 수직으로 설치되었습니다.

핸드 헬드 커터

가정용 작업장에서는 수동 스크류 다이를 사용하여 절단 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 이 프로세스의 특징은 다음과 같습니다.

  1. 작동 부품은 래칫 형태로 제작 된 특수 홀더에 설치됩니다. 그것은 파이프의 표면에서 회전을 절단하는 과정을 크게 단순화합니다.
  2. 파이프 청소로 작업을 시작할 수 있습니다. 코일을자를 때 강한 결함이 없을 때만 가능하다는 점을 명심해야합니다.
  3. 표면을 긁는 것은 빛이 날 때까지 금속에 가해집니다.
  4. 외부 모서리는 모따기 가공을 위해 가공됩니다. 이렇게하면 공구를 넣을 수 있습니다.
  5. 표면은 기술적 인 석유 젤리로 처리됩니다. 마찰의 정도를 줄이고 공구를보다 부드럽게 움직입니다.
  6. 파이프는 바이스에 장착되어 가스 열쇠로 고정 할 수 있습니다. 고부하시 파이프 경사 또는 변위의 가능성을 배제하는 것이 중요합니다.

수동 스크류 다이 사용

이 작업은 시계 방향으로 여러 차례 돌린 다음 반대 방향으로 돌리는 작업입니다. 이는 절단 영역에서 칩을 제거하기 위해 수행됩니다.

전동 스크류 다이 커터

수공구 이외에 전력도 널리 보급되어 있습니다. 이 버전의 장점은 고성능이라고 할 수 있습니다. 응용 프로그램 작업에는 다음과 같은 기능이 있습니다.

  1. 처리 할 부분을 조심스럽게 준비합니다.
  2. 공작물을 안전하게 고정시킵니다.
  3. 메커니즘은 시작 지점에 부착됩니다.
  4. 가이드의 자유로운 작동과 절단 부분의 회전 방향을 점검하십시오.
  5. 조그 모드에서 첫 번째 회전이 절단됩니다.

도구는 기본 매개 변수 (예 : 절단 길이)를 설정할 수 있습니다. 응용 프로그램의 기능은 기능 및 기타 운영 특성에 따라 다릅니다.

수도관의 외부 나사 절삭 절차

거의 모든 주거용 및 상업용 건물에는 수도관이 있습니다. 다음을 처리하기위한 일련의 작업입니다.

  1. 준비 준비 단계에서는 모든 결함을 제거 할뿐만 아니라 모든 먼지와 녹을 제거하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 작업에 어려움이있을 수 있습니다.
  2. 공작물 설치. 파이프는 엄격하게 수직으로 위치해야합니다. 그렇지 않으면 다이가 측면으로 이동할 수 있습니다.
  3. 절단. 이 단계에서 약간의 변위로 심각한 문제가 발생할 수 있기 때문에 사용 된 메커니즘의 엄격한 수직 배열을 모니터링해야합니다.
  4. 품질 검사. 이 단계는 너트를 조이기 때문에 회전의 청결성과 위치 정확성이 점검됩니다.

선반을 사용할 때 하나의 세로 패스로 코일을 만들 수 있습니다. 그러나 나사 절삭 기계는 당면 과제에 가장 적합하지 않습니다.

스테인레스 파이프에

종종 스테인리스 스틸을 사용하는 파이프 제조에 사용됩니다. 그것은 높은 강도와 ​​내식성을 특징으로합니다. 그러나, 다수의 합금 원소의 존재는 작업 성의 정도를 감소시킨다. 그래서 스레딩은 많은 어려움이 될 수 있습니다.

절삭 공정을 단순화하기 위해 윤활유를 많이 사용하여 수행 할 수 있습니다. 또한 가공 중에 무딘 것이 아닌 내마모성 소재로 다이 또는 탭을 선택해야합니다.

결론적으로 우리는 파이프 표면에 실을 뽑기위한 기술이나 특별한 도구가 필요하지 않다는 것을 알아 냈습니다. 윤활제의 존재를 모니터 할뿐만 아니라 선택한 나사산 메커니즘을 적절하게 사용하는 것이 중요합니다. 불충분 한 양의 윤활제로 인해 플레이트 또는 탭이 막히게 될 수 있음을 염두에 두어야합니다.

탭을 쓰는 법

가장 신뢰할 수있는 연결 방법은 스레드 연결입니다. 어떤 것이 깨지는 경우 마음에 오는 첫 번째 생각은 깨진 부분을 볼트로 고정하는 것입니다. 나사산 연결의 내구성과 강도 외에도,이 유형의 연결을 선택하는 데 종종 중요한 역할을하는 분해 할 수있는 특성이 있습니다.

따라서 탭으로 스레드를 자르는 방법을 알아 내기 전에 스레드의 유형을 다루어 보겠습니다.

나선형의 유형

나사는 볼트의 경우와 같이 회전 본체, 예를 들어 실린더에 적용되는 나사 표면입니다. 스레드에는 두 가지 유형이 있습니다.

  • 오른쪽 : 헬릭스가 반 시계 방향으로 상승합니다.
  • 왼쪽 : 헬릭스가 시계 방향으로 상승합니다.

따라서 스레드의 이름은 비틀린 방향에 해당합니다. 비틀림의 방향 이외에 나사산은 다음 두 가지 유형으로 나뉘어 있음을 알아야합니다.

  • 내부 : 구멍에 사용;
  • 바깥 쪽 : 봉에 사용.

또한 각 스레드는 다음과 같은 매개 변수로 특징 지어집니다.

  • 프로필;
  • 프로파일 각도;
  • 피치 (P);
  • 외경 및 내경 (d2 및 d1);
  • 나사 깊이 (t).

그림 1 - 일반적인 유형의 스레드의 다이어그램

일상 생활에서는 아래 그림과 같이 오른쪽 직사각형과 멈춤 줄이 가장 자주 사용됩니다.

그림 2 - 직사각형의 딱딱한 실의 그림

스레딩 도구

우리는 집에서 쓰레드를 자르는 작업에 직면 해 있기 때문에 작업을 위해 수공 탭을 사용할 것입니다.

그림 3 - 탭핑을위한 손 탭

탭의 작동 부분은 나사산 가공에 직접 사용됩니다. 흡기 및 교정 부품의 두 가지 요소로 구성됩니다. 흡입 부는 원추형으로 만들어져 실을 꿰고 교정하는 주요 작업을 수행합니다. 실을 청소하고 탭을 보냅니다.

그림 4 - 손 탭 디자인

다이는 외부 스레드를 스레드하는 데 사용됩니다.

내부 스레딩

첫 번째 단계는 탭 드릴링으로 나사를 자르는 방법입니다. 이 단계는 본질적으로 가장 중요합니다. 왜냐하면 직경 선택에 실수를하면 볼트가 멈추거나 과부하로 인해 탭이 깨질 수 있기 때문입니다. 구멍의 직경은 테이블에 의해 가장 잘 선택되지만, 대략적으로 추정 할 수 있습니다. 구멍의 직경은 나사의 직경과 피치의 차이와 같아야합니다. 예를 들어, 외경 20 mm, 피치 1 mm 인 경우, 직경 19 mm의 구멍을 드릴링해야합니다.

적합한 지름의 드릴로 구멍을 뚫은 후, 직접 두드리기로 진행하십시오. 탭을 수정하려면 아래 그림에 표시된 "손잡이"를 사용하는 것이 좋습니다. 손잡이가없는 경우 일반 렌치가 사용됩니다.

그림 5 - 탭을위한 보로 톡

그림 6 - 탭 및 라운드 다이 용 보 로티 키

부품에 바이스를 조이고 구멍에 기름을 조금 첨가하십시오. 다음으로 수동으로 나사산을 자르기 위해 왕복 운동을 수행합니다. 시계 방향으로 2 회전, 뒤로 돌기 1 회전 또는 반 회전입니다. 나사를자를 때 형성된 칩을 제거하려면 반대 방향으로 회전해야합니다. 거친 탭으로 구멍을 통과 한 후 두 번째 탭을 사용하여 위에서 설명한 단계를 수행합니다.

약 3-4 mm 두께의 부드러운 금속판에 실을 만들어야하는 경우가 종종 있습니다. 이 경우 스크류 드라이버 또는 드릴을 사용하여 공정을 기계화 할 수 있습니다. 이 경우 탭을 손잡이에 부착하는 대신 나사 드라이버에 끼 웁니다.

탭이있는 내부 스레딩 규칙 :

1. 실이 잘린 구멍이 충분히 깊 으면 주기적으로 구멍에서 탭을 돌립니다. 이 규칙을 따르면 홈을 청소해야합니다. 그렇지 않으면 탭이 쉽게 비뚤어 질 수 있습니다. 이것은 주로 구리, 알루미늄과 같은 부드러운 금속에 적용됩니다.

2. 세트의 모든 탭을 연속적으로 사용하십시오 : 먼저 거친 다음 중간을 마침내 마침내 마무리하십시오. 그렇지 않으면 스레드의 품질이 나빠질 수 있으며 취약성으로 인해 탭이 터질 수 있습니다.

그림 6 - 탭 집합

3. 막힌 구멍에서 나사를 자르는 것이 필요한 경우, 구멍의 깊이는 나사의 계획된 길이보다 약간 커야합니다.

4. 깊은 구멍 가공시 윤활이 중요한 역할을합니다. 전문가들은 엔진 오일과 유제, 등유 또는 아마 인유를 사용하지 말 것을 권장합니다.

메트릭 나사 절삭 용 구멍의 드릴 직경 표 (GOST 19257-73)

비디오

탭을 사용하여 스레드를 자르는 방법을 보여주는 비디오가 주목됩니다.

그리고 막대의 외부 실을 자르는 방법에 대한 또 다른 비디오.

나사 절삭

원통형 또는 원뿔형 표면에 주어진 프로파일 및 치수를 갖는 외부 또는 내부 나선형 홈을 형성하는 칩 제거를 사용한 가공 작업을 나사 절삭이라고합니다.

나사, 볼트, 너트 및 기타 부품의 나사산 가공은 주로 공작 기계에서 수행됩니다. 조립 및 수리 작업을하는 동안 자물쇠 제조공은 나사를 수동으로 또는 공압 또는 전기 기계 (나사 절삭 기계)를 사용하여 절단해야합니다.

장에서 언급 한 것처럼 모든 스레드의 주요 요소. 3, 프로파일, 피치, 깊이, 외측, 중간 및 내경입니다.

나사 프로파일의 모양은 삼각형, 직사각형, 사다리꼴, 추력 및 원형으로 구분됩니다 (그림 4.14).

스레드의 유형 또는 프로파일은 목적에 따라 GOST에 따라 선택됩니다.


도 7 4.14. 프로필 및 스레드 요소 :
a - 삼각형;
b - 직사각형;
사다리꼴 형;
g - 지속성;
d - 라운드;
d는 나사의 외경이다.
dcp는 평균 나사 직경입니다.
d1은 나사의 내경입니다.

기계 공학에서 세 가지 나사 시스템이 채택됩니다 : 피치와 직경이 밀리미터 단위로 측정되는 미터법; 인치이고, 다른 프로파일 형상을 가지며 길이 및 인치의 직경 당 인치 수를 특징으로한다.
인치와 같은 프로파일을 가지고 있지만 계단이 적은 파이프 스레드.

배관 작업을 수행 할 때 종종 완성 된 부품의 나사 요소 치수를 결정해야합니다. 외경은 캘리퍼 또는 마이크로 미터로 측정하고 나사 피치는 밀리미터 또는 인치 게이지 (다양한 크기의 나사 패턴 세트)로 측정합니다.

탭은 스레딩 홀에 사용되고 다이는 외부 스레드 스레딩에 사용됩니다.

탭은 절삭 날을 형성하는 몇 개의 종 방향 직선 또는 나선 홈이 절단 된 경화 된 나사 인 절삭 공구입니다 (그림 4.15). 탭에는 작업 부분과 정사각형으로 끝나는 생크가 있습니다.


도 7 4.15. 탭과 그 요소 :
a - 일반보기 :
1 - 절단 펜;
2 - 절삭 날;
3 - 정사각형;
4 - 생크;
5- 그루브;
b - 단면적 :
1 - 정면;
2 - 절삭 날;
3 - 뒷면 (뒷면) 표면;
4- 홈;
5 - 절단 펜입니다.

탭의 생크는 작동 중에 공구를 척 또는 크랭크에 고정시키는 역할을합니다. 손 도청에서 끝은 사각형입니다.

작업 부분 - 탭의 절단 부분, 스레딩; 그것은 흡기와 교정 부분으로 나뉘어진다.

탭의 흡입 (절삭) 부분은 앞쪽의 원추형 부분이며, 먼저 커팅 구멍에 들어가서 주 절삭 작업을 수행합니다.

교정 부분은 절단 된 구멍을 보호하고 교정합니다.

탭 및 출구 칩의 절삭 날의 형성을 위해 길이 방향 홈이있다. 그루브로 구분 된 탭의 나사산 부분을 커팅 깃 (cutting feathers)라고합니다.

응용 프로그램의 방법에 따라 도청은 수동과 기계로 나누어 져 있습니다. 수동 탭은 스레드를 수동으로 자르기 위해 사용됩니다. 그들은 보통 2 개 또는 3 개의 세트로 이용 가능합니다. 세 개의 탭으로 구성된이 키트에는 황삭, 중간 및 정삭 (또는 1, 2, 3) 및 황삭 및 정삭 두 개의 탭 키트가 포함됩니다. 동일한 순서로, 실을자를 때 사용됩니다.

탭은 일반적으로 위험 (그루브)으로 표시됩니다. 생크의 드래프트의 경우 원형 위험이 평균 1 ~ 2, 공정한 1 ~ 3입니다. 또한 스레드의 유형과 크기를 나타냅니다.

가장 중요한 것은 스레딩을위한 구멍 직경의 올바른 선택입니다. 이 유형 및 나사 크기에 대한 드릴 직경의 선택은 특수 테이블에 따라 이루어집니다. 그러나, 드릴 직경의 실행을위한 충분한 정확도는 공식
Dsv = dp - 2h
여기서 Dsv - 드릴 직경, mm; d는 나사의 바깥 지름, mm; h는 나사 프로파일의 높이 (mm)입니다.

손 도청 장치를 사용한 스레딩은 정강이의 정사각형 끝 부분에있는 회전기의 도움으로 수행됩니다. Vorotki는 탭을위한 영구적이고 조절 가능한 구멍이있는 다양한 디자인을 제공합니다.

외부 스레드를 스레드하는 데 사용되는 도구를 다이라고합니다. 다이는 절삭 날을 형성하는 칩 홈이있는 강 경화 너트입니다 (그림 4.16).


도 7 4.16. 플레이트 및 그 요소 :
일반보기;
b - 판의 기하학적 매개 변수.
1 - 교정 부분;
2 - 흡기 부분;
3 - 칩 그루브.

금형은 둥글다 (때로는 불량품이라고 함), 미끄럼 (후크)과 절삭 관 전용.

라운드 작동하려면 다이 개구에 배치되고, 세 개의 고정 나사에 의해서 회전에 대해 유지되는 두 개의 아암을 가진 프레임을 나타내는 가역 (lerkoderzhateli)를 적용 다이 단부있는 측면 판에 홈을 테이퍼.

슬라이딩 다이 용 슬라이딩 플레이트는 두 개의 핸들이있는 경사 프레임입니다. 하프 플레이트가 프레임 구멍에 삽입됩니다. 하프 플레이트는 특수 푸시 스크류를 사용하여 필요한 크기로 설정됩니다.

태핑에는 다음과 같은 방법이 사용됩니다. 부품이 바이스에 고정되고 거친 탭이 윤활 처리되고 수직 위치 (틸팅 없음)가 절단 된 구멍에 삽입됩니다. 탭 노브에 착용하고 조심스럽게 조심스럽게 오른쪽 손잡이를 시계 방향으로 돌려, 그의 왼쪽 손의 세부 사항을 누르면 (왼손잡이 탭핑 - 반 시계 방향으로) 한 탭이 ​​금속에 충돌하지 않고 구멍의 위치는 지속 가능하지 않으므로. 그런 다음 손을 두 손으로 잡고 부드럽게 회전합니다 (그림 4.17, a). 1/4 칩을 깰 설정 탭의 복귀 운동 대략 1 ~ 2 완전 회전 한 결과, 큰 절삭 가공을 용이하게한다. 절단이 끝나면 구멍에서 탭을 비틀거나 (반대 방향으로 손잡이를 돌려) 통과 시키십시오.

두 번째 및 세 번째 탭은 윤활 처리되어 드라이버없이 구멍에 삽입됩니다. 탭이 스레드에 제대로 설치되면 손잡이를 올리고 커팅을 계속하십시오.

깊은 구멍을 절단 할 때 절단 과정에서 2 ~ 3 회 정도 탭을 완전히 풀고 칩에서 칩을 떼어 내야합니다. 홈에 과도한 힘이 가해져 탭이 깨지거나 끊어 질 수 있습니다.

다이를 사용하여 외부 나사를 절단하기 전에로드를 원하는 직경으로 연삭하고 바이스에 고정합니다. 로드의 맨 끝에서 45 ° 각도로 작은 모따기가 제거됩니다 (그림 4.17.6). 코어는 깨끗한 표면을 가져야합니다. 왜냐하면 스케일이나 녹의 나사를 자르면 금형이 매우 단단해지기 때문입니다.

정확한 나사산을 얻으려면 막대의 지름이 나사산의 지름보다 0.2-0.4mm 작게 만들어집니다.

있도록 손잡이에 고정로드의 단부에서 끝이 절단 될 수있는 부분의 길이보다 15-20 mm 큰 턱으로부터 돌출되어있다. 약간의 압력 가역 플레이트에 고정하고 손잡이를 시계 방향으로 짧은 이동을 돌려 스레드를 차단하기 시작 부과 (도 4.17, c). 건조한 금속이 더 쉽게 죽기 때문에 첫 번째 1.0-1.5 줄은 보통 윤활없이 절단됩니다. 다음로드 천연 아마씨 오일 윤활 및 노브를 돌리거나 오른쪽 깨진 칩 왼쪽으로 반 회전 하나 또는 두 개의 턴 동안 주식을 죽을 계속합니다.

스레딩 다이의 시작 부분에서 다이에 (작업 스트로크에서) 약간의 압력을 가하여 비뚤어지게 할 필요가 있습니다. 양손에 압력을 절단하는 과정에서 균일해야합니다.

절단 과정에서 다이의 슬라이딩 다이는 통과 초기에만 눌러야합니다. 나사의 전체 길이를 통과 한 후 스크류 다이를 나사로 조이고 (또는 "제거"라고 말한 것처럼), 다이는 스크류로 다시 눌러지고 나사를 다시 통과시킵니다.

정확한 깨끗한 실을 얻는 것이 필요한 경우, 실은 거친 마무리 된 두 개의 다이에서 생산됩니다.

기계식 나사 절삭은 핸드 드릴 또는 나사 절삭 전기 기계뿐만 아니라 드릴링 또는 나사 절삭기를 사용하여 수행됩니다. 이 작업은 특히 드릴과 전기 또는 공압식 기계를 사용할 때 특별한주의와주의가 필요합니다.

핸드 드릴은 최대 직경 6mm의 나사를 자르고, 노브의 작업에 비해 성능이 3 배가됩니다. 전기식 또는 공압식 기계를 사용하면 생산성이 거의 5 배 향상됩니다.

드릴이나 타자기를 실을 때, 탭은 척에 끼워지며 구멍의 축에 대해 탭이 기울어지지 않도록 특별한주의를 기울입니다.

실을 자르는 법. 내부 및 외부 스레딩

나사산 연결은 간단하고 신뢰할 수 있으며 조임을 조정하고 부품과 메커니즘을 분해 및 조립할 수 있습니다. 그들은 다양한 메커니즘, 장치, 장치에서 널리 사용되었습니다.

나사는 외부 (나사) 및 내부 (너트)입니다. 원통형 삼각형 (톱니 모양) 나사, 원추형 삼각형, 직사각형, 사다리꼴, 추력, 원형이 있습니다. 가장 널리 사용되는 원통형의 삼각형 또는라고도 불리우며 실을 그림 번호 1로 고정합니다.

그림 №1 - 볼트에 나사산의 요소

2 - 상단; 3 단계;

5 - 외경;

6- 내경.

내부 스레딩 :

우선, 드릴링 홀을위한 올바른 드릴을 선택해야합니다. 나사의 내경과 정확히 일치하는 지름의 구멍이 나사 밑에서 천공 된 경우 절삭 중 압착 된 금속이 탭의 이빨을 누르게되어 나사가 찢어져 탭이 깨질 수 있습니다. 직경이 너무 큰 구멍을 드릴링 할 때 나사 깊이가 불완전 해지고 연결이 약합니다.
실에 대해 막힌 구멍을 드릴링 할 때, 그 깊이는 절단 된 부분보다 약간 커야 만합니다. 그렇지 않으면 실의 길이가 불완전 해집니다.

스레딩은 다음과 같은 순서로 수행됩니다. 센터 펀치로 드릴링 사이트를 센터링합니다. 부검에있는 물건을 고쳐라. 구멍을 뚫는다. 구멍에 꼭지를 수직으로 삽입하십시오 (그림 2). 손잡이를 꼭지에 놓고 왼쪽 손으로 두드려서 오른쪽으로 돌리십시오. 꼭지가 금속에 약간의 실을 치고 안정된 자세를 취할 때까지 누르십시오. 핸들을 손으로 잡은 상태에서 양손으로 손을 잡고 1-2 회 회전하십시오. 오른쪽으로 1-2 번 작업하고 왼쪽으로 1-2 번 돌리면 스레딩이 크게 촉진됩니다. 절단이 끝나면 탭이 구멍에서 비틀어지고 다시 실을 통해 움직입니다.

그림 2 - 두드리기 :

a - 구멍에 탭을 설정;

b - 나사 절삭.

도청 규칙 :

깊은 구멍, 연약하고 점성이있는 금속 (구리, 알루미늄, 청동 등)의 나사를 절단 할 때 탭을 주기적으로 구멍에서 빼내고 칩의 홈을 청소해야합니다. 러프, 미디엄 및 파인의 전체 탭으로 스레드를자를 필요가 있습니다. 중간 및 마무리 탭은 드라이버가없는 구멍에 삽입되며 탭이 나사를 따라 정확하게 통과 한 후에 만 ​​드라이버가 헤드에 설치되고 스레드 절단이 계속됩니다.
커팅 과정에서 정사각형의 도움으로 조심스럽게 탭이 기울어지지 않도록주의해야합니다. 나사산에 기름을 발라야합니다.

나사 절삭 :

집에서 수동으로 금형을 수행했습니다.
외부 나사산 용 막대의 직경은 절단되는 나사산의 외부 직경보다 0.3-0.4 mm 작아야합니다. 이 규칙의 위반은 허용되지 않습니다.

외부 스레드 원형 다이를 절단하는 순서는 다음과 같습니다.
판의 금속으로의 급락을 보장하는 막대 경사의 상단에;

로드는 절단 된 부분의 길이보다 돌출부가 20-25mm 길어 지도록 세로로 죄 어져 있습니다 (그림 3). 막대 위에 손잡이에 고정 된 금형을 가하고 작은 압력으로 회전하여 금형을 편향없이 약 1-2 가닥으로 자릅니다. 그 후로드에 오일이 윤활되고 오른쪽으로 1-2 회전하고 왼쪽으로 1/2 바퀴 돌리면 부드럽게 회전합니다.

스레딩 슬라이딩 프리즘 형 다이 (그림 3)는 다음과 같이 수행됩니다. 다이 다이 세트에 설치; 악에서 막대를 죄다. 나사 다이의로드를 올리고 클램핑 스크류로 너트를 단단히 움직이십시오. 기름에 기름을 뿌리십시오; 나사 다이는 시계 방향으로 1-1.5 회전하고, 1-4, 1-2 회전하여 나사의 끝까지 돌린다. 나사를 자르고, 막대의 끝 부분에 나사로 조여 놓은 드라이버를 나사로 조이고 나사를 다시 건다. 적절한 지름의 너트로 나사를 점검하십시오. 작업이 끝나면 금형에서 금형을 꺼내고 칩을 닦아 낸 다음 닦아서 기름칠을합니다. 스크류 다이를 닦으십시오.

그림 3 - 다이를 사용한 나사 절삭

a - 둥근 다이를 스레딩하기
b - 스 캐터 틱 다이

추신 : 나는 교활한 충고를하지 않고 설명하려고 노력했다. 적어도 뭔가가 당신에게 유용 할 것이기를 바랍니다. 그러나 이것이 발명 될 수있는 전부는 아니므로 감히 사이트 http://bip-mip.com/을 방문하십시오.

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