그리기

높은 신뢰성과 단순성으로 인해 나사 연결은 다양한 건물 구조, 기계 및 메커니즘에 널리 사용됩니다. 스레드의 기본 기하학 매개 변수가 공통적이기 때문에 새로운 연결을 만들고 마모 된 어셈블리를 복구하려면 작은 표준 도구 세트 만 있으면 충분합니다.

내부 스레드

내부 나사는 탭 (1)을 사용하여 구멍에서 절단됩니다. 그들은 치아가 경화 된 금속 막대입니다. 도구 또는 고속 강철로 만들어졌습니다.

도청의 종류

도청은 목적에 따라 구별됩니다. 인치, 원뿔, 파이프 및 사다리꼴 나사 절삭에 사용할 수 있습니다. 관련 기술 조건과 GOST 3266-81에 따르면이 표에는이 도구의 적용 범위가 나와 있습니다.

메트릭 및 인치 나사 절삭 탭은 세트로 만들어집니다. 키트는 2 개의 마무리 및 드래프트뿐만 아니라 3 개의 드래프트, 중간 및 마무리 탭으로 구성 될 수 있습니다. 드래프트 탭은 칩의 주요 부분을 제거하도록 설계되었습니다. 정삭은 나사 프로파일과 교정의 최종적이고 정확한 형성에 사용됩니다.

키트의 탭을 식별하기 위해 꼬리는 1, 2 또는 3 개의 링 위험이 있습니다. I-rough, II-medium, III-fair 번호를 사용하여 지정할 수도 있습니다.

너트 탭은 한 번에 나사산을 가공 할 수 있도록 설계되었습니다. 그것들은 한 세트, 즉 조각에 의해 판매됩니다.

손잡이 (2)를 사용하여 도청기를 돌리십시오. 정사각형 고정 크기의 생크 구멍은 물론 조정이 불가능합니다. 또한 래칫 메커니즘이있는 손잡이가있어 손이 닿지 않는 곳에서도 작업 할 수있는 편리함을 제공합니다.

바깥 쪽 실

수동으로 외부 나사산을 다이 (5)와 나사 후크 (4)로 절단합니다. 다이는 고경도 고속 또는 공구강으로 만들어진 둥근 너트입니다. 칩 제거를 위해 특수 구멍이 제공됩니다. 죽은 사람들은 단단하고 분열되어 있습니다.

절단 다이는 슬롯 크기가 1.5mm입니다. 이 때문에 절단 된 스레드의 직경을 0.1-0.3 mm 범위에서 조정할 수 있습니다. 단점은 정확도가 낮기 때문에 중요한 연결에서 이러한 도구를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 금형의 직경이 표에 나와 있습니다.

손으로 실을 자르는 법

나사 연결은 다양한 메커니즘과 기계 장치에서 널리 사용됩니다. 볼트, 스터드, 나사, 너트는 다목적이며 교체 가능한 패스너입니다. 그러나 스레드를 손으로자를 필요가있는 경우가 있습니다. 전문화 된 도구를 사용하면이 작업을 양질의 방식으로 수행 할 수 있습니다.

기계 공학에는 나사, 파이프, 미터, 파이프의 세 가지 기본 시스템이 있습니다.

메트릭 스레드가 가장 일반적입니다. 그것은 60˚ 각도의 삼각형 프로파일을가집니다. 그것의 주요 매개 변수, 직경 및 피치는 밀리미터로 표현됩니다. 지정 예 : M16. 즉, 나사가 미터 규격이고 직경이 16mm이고 피치가 2.0mm라고합니다. 단계가 작 으면 값이 표시됩니다 (예 : M16 * 1.5).

인치 및 파이프 나사의 직경은 인치로 표시됩니다. 피치는 인치당 스레드 수를 특징으로합니다. 이러한 매개 변수는 표준화되어 있으므로 항상 올바른 도구를 선택할 수있는 기회가 있습니다.

외부 스레드 다이 절단

다이나 파이프 다이, 다이 홀더, 파일, 바이스, 캘리퍼, 엔진 오일과 같은 외부 공구 나사산 가공에 필요한 공구와 재료는 다음과 같습니다.

가장 일반적인 라운드가 죽습니다 (Lerka). 그들은 단단하거나 분열되어 있습니다. 원형 원형 다이의 직경은 표준화되어 있습니다. 이렇게하면 M10, M12, M14, M16과 같이 많은 수의 크기 중에서 적절한 옵션을 선택할 수 있습니다.

분할 금형의 특징은 절단 된 스레드의 직경을 0.1 ~ 0.25mm 범위에서 조정하는 것입니다. 그러나 강성이 낮아 결과 프로파일의 정확성에 영향을 미칩니다.

플레이트는 적당한 크기의 램 홀더에 설치됩니다. 그 후 나사로 고정됩니다. 외부 파이프 나사의 경우 래칫 홀더가 자주 사용됩니다. 예를 들어, 벽과 같은 장소에 손이 닿지 않는 곳에서 일하는 편리함을 제공합니다.

로드의 두께는 외부 나사산의 직경보다 0.1... 0.25 mm 작습니다. 예를 들어, 피치가 큰 M6의 경우 5.80... 5.90 mm입니다. M8 - 7.80... 7.90 mm; M10 - 9.75... 9.85 mm. 측정은 캘리퍼를 사용하여 수행됩니다. 6g의 중간 등급의 미터 나사 가공용 막대의 직경이 표에 나와 있습니다.

로드 가쉬 경사의 끝에서 플레이트의 가장 큰 돌기를 보장합니다. 폭은 M6... M18의 경우 1 - 1.5mm 여야합니다. 공작물에는 엔진 오일이 윤활 처리되므로 후속 작업이 쉬워지고 더 나은 표면을 얻을 수 있습니다.

플레이트는로드의 끝 부분에 적용되어 평면이 절단되는 볼트의 축에 수직이되도록합니다. 그런 다음 약간의 힘을 가하여 다이 홀더를 시계 방향으로 돌리십시오 (나사산이 남아 있고 반 시계 방향으로 돌리면). 다이가로드에서 하나 또는 두 개의 나사산을 치면 칩을 더 잘 제거하기 위해 반 바퀴 돌려야합니다. 그런 다음 나사를 따라 1-2 턴을 만들고 반대 방향으로 0.5를 만듭니다. 이 방식에 따라 볼트가 필요한 길이로 절단됩니다.

외부 나사산의 직경은 기존의 너트 또는 구경 링으로 확인합니다. 필요한 경우 계단에 의해 계단이 제어됩니다.

태핑

내부 스레드를 구성하려면 다음 도구와 자료가 필요합니다.

  • 망치, 펀치, 드릴, 훈련;
  • 도청, 손잡이, 벤치 바이스 세트;
  • 엔진 오일.

태핑 기술

첫 번째 단계는 공작물을 표시하고 미래 구멍의 중심을 커닝하는 것입니다. 필요한 나사 직경에 해당하는 드릴을 집으십시오. 이는 참조 테이블을 사용하거나 d = D - P의 공식에 따라 수행 할 수 있습니다. 여기서 D는 나사의 직경, P는 피치, d는 드릴의 직경입니다. 예를 들어 M10의 경우 d = 10-1.5 = 8.5mm입니다.

구멍은 필요한 깊이까지 부품에 드릴로 뚫려 있으며 절단 된 부분의 길이를 초과해야합니다. 직경이 d보다 큰 드릴을 사용하여 홀의 모서리에 모따기가 수행됩니다. 센터링과 더 나은 탭 설정에 도움이됩니다.

나사의 주요 매개 변수 인 직경과 피치에 따라 절삭 공구를 잡아 당깁니다. 일반적으로 두 개의 탭을 사용하십시오. 그 중 하나는 거칠고 다른 하나는 공정한 것입니다. 탭의 꼬리 부분의 사각형의 크기에 따라 그들은 손잡이를 선택합니다.

디테일은 바이스에 단단히 고정되어 있습니다. 거친 탭과 구멍은 엔진 오일로 윤활 처리됩니다. 그런 다음 탭을 부품 표면에 수직으로 수직으로 설정하고 축을 따라 누르면서 손잡이 용 손잡이를 돌립니다.

하나 또는 두 개의 실을 자르고 반대 방향으로 1/4 회전하십시오. 이는 칩의 단편화 및 제거에 기여하고 공구가 끼어 들지 않도록합니다. 교체 작업을 계속하면서 작업이 계속됩니다. ½ 앞쪽으로 돌리면 ¼ 뒤쪽으로 회전합니다. 동시에 탭이 기울어지지 않도록하는 것이 필요합니다. 또한 과도한 힘을 가할 필요가 없습니다. 재밍을 방지하기 위해, 절삭 공구는 주기적으로 제거되고 구멍은 칩으로 청소됩니다.

내부 나사를 필요한 깊이까지 절단 한 후 구멍에 미세한 탭이 설치됩니다. 그가 주어진 방향으로 갈 때, 그들은 노브를 착용하고 계속 일합니다. 주기적으로 윤활제를 첨가하십시오.

스레드는 플러그 게이지 또는 볼트로 점검됩니다. 그것은 노력없이 스윙하지 말아야합니다. 필요한 경우 추가 패스를 정밀하게 누릅니다.

외부 스레드를 자르는 방법. 파이프 및 피팅 스레딩. 주사위. Klupp.

외부 스레드는 나선형 보드뿐만 아니라 원형 또는 슬라이딩 다이를 사용하여 절단됩니다. 나사 절삭은 기계와 수동으로 수행 할 수 있습니다.

스레딩 라운드 다이 (Lerk).

둥근 다이 (얼간이)는 구멍이있는 디스크입니다. 칩 제거 및 절삭 날이있는 깃털 형성 (그림 1)을 위해 여러 개의 칩 구멍이 다이에서 만들어집니다. 다이스 (구멍)가 홀더에 삽입되고 나사로 고정됩니다 (그림 2).

도 7 1. 둥근 다이 (Lerka).

도 7 2. 대상 :

1 - 프레임; 2 - 핸들; 3 - 클램핑 스크류.

절단 된 막대의 지름은 나사의 외경보다 약간 작아지고 입구가 가늘어집니다. 메트릭 또는 인치 나사 절삭을위한로드의 선택은 표에 나와 있습니다. 1 :

표 1. 나사산 용 볼트의 직경.

슬라이딩 다이 (그림 3, a)는 잘게 잘려진 구멍이있는 두 개의 프리즘 형 절반으로 구성됩니다. 구멍의 중간에서 다이는 절삭 날을 형성하는 홈을 만듭니다.

도 7 3. 슬라이딩 다이 및 크래커 :

- 죽는다. b 러스크.

스레딩을위한 Klupp.

금형을 고정하기 위해 직사각형 또는 경사 프레임이있는 나사 금형을 사용합니다 (그림 4). 스크루 드라이버의 프리즘 러그가 다이의 홈에 들어가고 측면에서 볼트로 다이가 압착됩니다.

도 7 4. 커플 링 (비스듬한) :

1 - 프레임; 2 - 핸들; 3 - 클램핑 스크류.

금형에 볼트를 직접 누르는 것을 피하기 위해 금형과 볼트 사이에 소위 크래커가 설치됩니다 (그림 3, b 참조).

threading die의 기술.

프리즘 형 다이 절단은 더크 절단과는 다소 다릅니다. 절단 죽을 때, 막대는 원뿔에 촬영되지 않으며, 금형은 떨어져 이동합니다. 그런 다음 막대에 고정되고 끝이 다이의 상단 평면과 일치해야합니다. 스크류 다이를 오른쪽으로, 약간 왼쪽으로 돌리면 나사 절단이 생깁니다. 터미널 홀더와 스크류 드라이버의 위치는 커팅로드와 정확히 수직으로 설정됩니다. 그렇지 않으면 나사가 기울어 져 일방적입니다.

나사 절삭시 냉각 및 윤활.

도청 및 금형으로 나사를 절단 할 때 윤활제를 도포 할 필요가 있습니다. 윤활제로 보통 유제를 사용할 수 있습니다. 유제의 한 부분을 물 1606에 용해시킵니다. 또한 주철 - 지방 및 등유에 적용 할 수 있습니다. 강철 및 황동 - 삶은 유채 기름 및 라드 용; 빨간색 구리 - 라드 및 테레빈 유; 알루미늄 - 등유 용.

실을자를 때 기계 및 광유를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 절단 저항에 대한 저항이 증가하고 깨끗한 구멍이 생기지 않아 도청 및 금형이 빨리 마모됩니다.

스크류 보드.

직경 6mm 이하의 나사에 나사를 자르려면 나사판을 사용하십시오. 칩 그루브가있는 직경이 다른 여러 개의 커팅 홀이 있으며, 각 홀마다 2 개 있습니다.

탭핑은 태핑과 동일한 방식으로 수행됩니다. 로드는 바이스에 단단히 고정되고 오일이 윤활 된 다음 다이가있는 스크류 다이를로드에 올려 놓고 나사로 고정한 다음 한 방향으로 한 바퀴 돌리고 다른 한 바퀴는 반 바퀴 돌립니다. 로드가 필요한 것보다 두꺼운 경우 파일로 파일을 파일링해야합니다.

볼트의 나사산은 링 나사 게이지 또는 나사 게이지로 측정됩니다.

파이프 및 피팅 스레딩.

파이프 및 피팅 (파이프 용 연결 부품)은 장치를 사용하여 특수 공구로 절단됩니다.

Klupp 파이프에 스레드를 절단.

파이프에서 나사는 특수 나사 다이 (그림 5)로 절단됩니다. 이 장치에 따른 파이프 절단 용 나사 다이는 일반적인 나사 나사와 다릅니다. 그의 새장에는 4 개의 강철 빗이 들어 있습니다. 상단 손잡이를 돌려서 서로 결합하거나 분리 할 수 ​​있습니다. 따라서, 하나의 스크류 다이는 다양한 직경의 파이프로 절단 될 수있다. 또한 나사 다이에는 하단 손잡이로 조절되는 가이드가 있습니다. 가이드는 절단시 파이프에서 스크류 클램프의 올바른 위치를 보장합니다.

도 7 5. 파이프 절단 용 Klupp.

절삭 파이프는 특수 파이프 클램프로 고정됩니다. 클램프는 다양한 직경의 파이프 용 컷 아웃이있는 러스크가있는 침대로 구성됩니다.

피팅 스레딩은 탭으로 구멍을 뚫는 것과 같습니다. 커팅 피팅 용 탭에는 파이프 나사가 있고 파이프 탭 키트에는 두 개의 탭 탭이 포함되어 있습니다.

실을 자르는 법. 내부 및 외부 스레딩

나사산 연결은 간단하고 신뢰할 수 있으며 조임을 조정하고 부품과 메커니즘을 분해 및 조립할 수 있습니다. 그들은 다양한 메커니즘, 장치, 장치에서 널리 사용되었습니다.

나사는 외부 (나사) 및 내부 (너트)입니다. 원통형 삼각형 (톱니 모양) 나사, 원추형 삼각형, 직사각형, 사다리꼴, 추력, 원형이 있습니다. 가장 널리 사용되는 원통형의 삼각형 또는라고도 불리우며 실을 그림 번호 1로 고정합니다.

그림 №1 - 볼트에 나사산의 요소

2 - 상단; 3 단계;

5 - 외경;

6- 내경.

내부 스레딩 :

우선, 드릴링 홀을위한 올바른 드릴을 선택해야합니다. 나사의 내경과 정확히 일치하는 지름의 구멍이 나사 밑에서 천공 된 경우 절삭 중 압착 된 금속이 탭의 이빨을 누르게되어 나사가 찢어져 탭이 깨질 수 있습니다. 직경이 너무 큰 구멍을 드릴링 할 때 나사 깊이가 불완전 해지고 연결이 약합니다.
실에 대해 막힌 구멍을 드릴링 할 때, 그 깊이는 절단 된 부분보다 약간 커야 만합니다. 그렇지 않으면 실의 길이가 불완전 해집니다.

스레딩은 다음과 같은 순서로 수행됩니다. 센터 펀치로 드릴링 사이트를 센터링합니다. 부검에있는 물건을 고쳐라. 구멍을 뚫는다. 구멍에 꼭지를 수직으로 삽입하십시오 (그림 2). 손잡이를 꼭지에 놓고 왼쪽 손으로 두드려서 오른쪽으로 돌리십시오. 꼭지가 금속에 약간의 실을 치고 안정된 자세를 취할 때까지 누르십시오. 핸들을 손으로 잡은 상태에서 양손으로 손을 잡고 1-2 회 회전하십시오. 오른쪽으로 1-2 번 작업하고 왼쪽으로 1-2 번 돌리면 스레딩이 크게 촉진됩니다. 절단이 끝나면 탭이 구멍에서 비틀어지고 다시 실을 통해 움직입니다.

그림 2 - 두드리기 :

a - 구멍에 탭을 설정;

b - 나사 절삭.

도청 규칙 :

깊은 구멍, 연약하고 점성이있는 금속 (구리, 알루미늄, 청동 등)의 나사를 절단 할 때 탭을 주기적으로 구멍에서 빼내고 칩의 홈을 청소해야합니다. 러프, 미디엄 및 파인의 전체 탭으로 스레드를자를 필요가 있습니다. 중간 및 마무리 탭은 드라이버가없는 구멍에 삽입되며 탭이 나사를 따라 정확하게 통과 한 후에 만 ​​드라이버가 헤드에 설치되고 스레드 절단이 계속됩니다.
커팅 과정에서 정사각형의 도움으로 조심스럽게 탭이 기울어지지 않도록주의해야합니다. 나사산에 기름을 발라야합니다.

나사 절삭 :

집에서 수동으로 금형을 수행했습니다.
외부 나사산 용 막대의 직경은 절단되는 나사산의 외부 직경보다 0.3-0.4 mm 작아야합니다. 이 규칙의 위반은 허용되지 않습니다.

외부 스레드 원형 다이를 절단하는 순서는 다음과 같습니다.
판의 금속으로의 급락을 보장하는 막대 경사의 상단에;

로드는 절단 된 부분의 길이보다 돌출부가 20-25mm 길어 지도록 세로로 죄 어져 있습니다 (그림 3). 막대 위에 손잡이에 고정 된 금형을 가하고 작은 압력으로 회전하여 금형을 편향없이 약 1-2 가닥으로 자릅니다. 그 후로드에 오일이 윤활되고 오른쪽으로 1-2 회전하고 왼쪽으로 1/2 바퀴 돌리면 부드럽게 회전합니다.

스레딩 슬라이딩 프리즘 형 다이 (그림 3)는 다음과 같이 수행됩니다. 다이 다이 세트에 설치; 악에서 막대를 죄다. 나사 다이의로드를 올리고 클램핑 스크류로 너트를 단단히 움직이십시오. 기름에 기름을 뿌리십시오; 나사 다이는 시계 방향으로 1-1.5 회전하고, 1-4, 1-2 회전하여 나사의 끝까지 돌린다. 나사를 자르고, 막대의 끝 부분에 나사로 조여 놓은 드라이버를 나사로 조이고 나사를 다시 건다. 적절한 지름의 너트로 나사를 점검하십시오. 작업이 끝나면 금형에서 금형을 꺼내고 칩을 닦아 낸 다음 닦아서 기름칠을합니다. 스크류 다이를 닦으십시오.

그림 3 - 다이를 사용한 나사 절삭

a - 둥근 다이를 스레딩하기
b - 스 캐터 틱 다이

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외부 스레드를 자르는 방법

나사 연결은 다양한 부품과 요소를 고정시키는 가장 보편적 인 방법 중 하나입니다. 스레드가 이미 적용된 다양한 패스너를 구입할 수있는 것은 아니므로 직접 자르기해야합니다. 이를 위해 스레딩을위한 특수 도구가 사용됩니다. 도움을 받으면 이전에 적용된 스레드를 삭제하거나 닦아서 업데이트 할 수도 있습니다.

스레딩 도구 유형

스레딩에는 3 가지 유형의 도구가 사용됩니다.
  • 도청.
  • 주사위.
  • Klupp.

절삭 공구는 직경뿐만 아니라 생성 된 나사 유형도 다릅니다. 미터 또는 인치 일 수 있습니다. 미터법은 대다수의 패스너에 적용됩니다. 그것은 기계 공학, 가정용 설비 및 다른 방향으로 사용됩니다. 인치 나사는 배수 요소에만 사용됩니다. 일부 국가에서는 메트릭 스레드가 전혀 적용되지 않고 모든 패스너는 인치를 사용하여 만들어집니다.

이 도구의 또 다른 중요한 차이점은 작성된 스레드의 방향입니다. 그것은 좌우 수 있습니다. 보편적이지 않은 경우 한 공구를 사용하여 양방향 스레딩을 만드는 것은 불가능합니다.

누르기

탭은 파이프와 너트의 내부 나사산을 절단하기 위해 설계된 원통형 공구입니다. 그 표면은 돌출 된 립을 가지며, 적절한 직경의 중공 금속 요소에 나사 결합 될 때, 칩을 절단하여 나선형 홈을 생성한다. 나사를 조이면 탭이 실을 움직입니다. 이 장치는 고품질 고체 강철의 작은 금속 막대로, 한쪽 끝에는 절단 부분이 있고 다른 쪽 끝 부분에는 운전자 연결 용 섕크가 있습니다. 탭 표면을 따라 샘플링이 이루어지며이를 통해 절단 된 칩이 제거됩니다. 사용하기 가장 편리한 공구는 칩 제거를위한 3-5 개의 홈이있는 공구입니다. 그들은 막히지 않고 눈에 보이는 변형없이 깨끗한 표면을 제공합니다. 탭으로 실을 꿰고 나면 볼트 또는 스터드가 전체 표면에 걸쳐 쉽게 조여집니다.

탭을 사용하면 스레드가 손상된 경우 스레드를 조정하거나 보정 할 수 있습니다.

이 도구에는 세 가지 종류가 있습니다.
  • 매뉴얼.
  • 기계.
  • 너트

핸드 탭은 보통 동일한 지름의 2-3 공구로 제공됩니다. 첫 번째는 거친 스레드를 수행하고 마지막 스레드는 볼트 또는 스터드가 쉽게 비틀어지는 것을 보장하는 고품질 부드러운 프로파일을 만듭니다. 세트에 들어있는 탭 사용 순서는 본문에 숫자로 표시됩니다.

나사 가공기 용으로 설계된 기계. 칩 제거 속도를 높이기 위해 그루브 프로파일이 다릅니다. 이 경우 생크의 모양이 기계의 척에 고정되도록 장착됩니다.

렌치는 너트 용으로 특별히 사용됩니다. 그들은 가장 짧기 때문에 쉽게 알아볼 수 있습니다. 이 공구는 일반적으로 너비가 작은 너트 만 나사산을 처리하도록 설계되었으므로 매우 짧습니다. 이 점에서 길이는 최대 12 바퀴를 만들 수 있습니다. 렌치 탭은 거칠고 깨끗합니다. 초안은 긴 공구의 흡입 부에서 나사 조이기위한 초기 나사 만 생성합니다.

수동 또는 너트 유형 탭을 적절히 고정하려면 특수 손잡이를 사용하여 생크에 맞 춥니 다. 그것의 응용 및 그것이 작동 할 수있는 금속은 꼭지의 전면 각에 달려있다. 각도가 5 ° ~ 10 ° 인 경우 각도가 강철 가공에 편리합니다. 0 ~ 5 도의 기울기는 주철을 대상으로합니다. 비철금속 및 그 합금에는 10도에서 25도까지 선명하게하는 탭이 적용됩니다.

주사위

다이 (lerka)는 볼트와 스터드가있는 나사산을 만드는 데 사용됩니다. 날카로운 모서리가있는 몇 개의 돌출 리브가있는 중앙 구멍이있는 둥근 와셔입니다. 플레이트는 한 번에 외부 나사를 자르고 교정합니다. 보통 직경 52 mm까지의 스레딩 봉에 사용됩니다. 주사위의 표준 두께는 8 ~ 10 회입니다. 플레이트의 절단 된 돌출부의 각도가 다를 수 있습니다. 40-60도 각도의 공구가 통과에 사용됩니다. 이 경우, 스톱을 정지 부에 대해 가깝게 절단 할 필요가있는 경우, 90도 각도의 다이가 사용된다.

잘 절단 된 실을 얻으려면, 가공 될 막대의 직경이 다이의 내부 치수보다 0.3-0.4 mm 큰 것이 필요하다. 또한이 공구를 사용할 때 모서리에서 모따기가 필요하다는 점을 명심해야합니다. 다이를 잡기 위해 특별한 드라이버가 적용됩니다.

다이는 단단하거나 잘릴 수 있습니다. 솔리드는 전체 표면에 금속을 절단하기 위해 돌출 된 톱니가 있습니다. 이러한 도구의 사용에는 많은 노력이 필요합니다. 훨씬 더 많이 사용되는 절단 다이는 별도의 작동 부품을 가지고있어 접촉 영역이 줄어 듭니다. 이는 칩 제거 공정을 용이하게하고 마찰을 감소시킵니다.

다이는 오른쪽 또는 왼쪽면의 스레딩에 사용할 수 있습니다. 또한 양방향에서 똑같이 잘 작동하는 보편적 인 도구가 있습니다. LN이라는 레이블이 붙어 있습니다.

클루프

Klupp는 사실상 똑같은 다이지만 훨씬 더 많습니다. 이것은 홀더 (holder)에 직접 설치되는 절치의 시스템으로 가이드 역할도합니다. 일반적으로 이러한 공구는 두꺼운 금속 막대뿐만 아니라 파이프의 외부 나사 절삭에도 사용됩니다. 시장에서 제공되는 죄수는 일반적으로 미터법 획뿐만 아니라 인치도 있습니다. 스크류 다이는 일반적으로 파이프를 준비하는 배관으로 사용됩니다.

Klupp은 하나의 홀더와 몇 개의 주사위를 제공하는 키트에서 판매되었습니다. 노즐은 쉽게 변경할 수 있습니다. 전기 bollards도 파이프에 고정되어 있으며 그들은 스스로 스레드입니다. 자신의 기어 박스로 인해 약한 전기 모터를 사용해도 큰 노력을 기울일 수 있습니다.

스레딩을위한 공구 사용의 특징

표면이 매끄럽고 품질이 좋은 실을 얻기 위해서는 작업이 수행되는 작업 물을 바이스로 고정해야합니다. 예를 들어, 이미 설치된 수도관에서 나사를 업데이트 할 때 이것이 가능하지 않으면 파이프 렌치로 고정하십시오. 품질 결과를 얻으려면 나사 가공을위한 공구의 올바른 지름을 선택하는 것도 중요합니다. 꼭지를 사용하는 경우 나사가 끼워지는 구멍보다 0.2-0.3 mm 커야합니다. 다이나 다이가 사용된다면 반대로로드는 대략 0.3-0.4 mm만큼 커야합니다.

시작하기 전에 윤활제를 준비하는 것이 좋습니다. 그러면 마찰이 줄어들고 스트레스가 줄어 듭니다. 또한 그리스가 있으면 부품이 과도하게 과열되는 것을 방지 할 수 있습니다. 다이 또는 탭을 사용할 때 윤활유를 사용하지 않고 몇 차례 돌리면됩니다. 이렇게하면 치아가 올바른 각도로 금속에 들어가게됩니다. 미끄러운 표면에서 실을 자르려고 즉시하면 스큐가 발생할 수 있습니다. 윤활제로 엔진 오일, 그리스, 디젤 오일, 심지어는 라드를 교체 할 수 있습니다.

알루미늄으로 작업하려면 윤활제로 등유를 사용하는 것이 좋습니다. 경도가 공구와 거의 동일한 매우 단단한 강재의 경우 아마 인유를 사용해야합니다.

스레딩을위한 도구 적용은 올바르게해야합니다.

몇 턴을 수행 한 후에는 복귀 스트로크를 만들어야합니다. 이것은 효과적으로 결과 칩을 제거하고 형성된 돌출부의 표면을 개선 할 것이다. 이전에 적용된 윤활유를 주기적으로 업데이트해야합니다. 극한의 경우 엔진 오일, 그리스 또는 라드가없는 경우 많은 비눗물을 사용할 수 있습니다. 그것은 점도가 현저히 떨어지지 만 도구의 통과를 상당히 향상시킬 수 있습니다.

내부 스레딩이 수행되는 경우 처음에는 불완전한 절단이있는 탭을 사용한다는 사실에주의해야합니다. 테이퍼 컷 (tapered cut)과 "1"표시가있는 팁으로 인식 할 수 있습니다. 그는 얕은 절단을하는데, 이것은 풀 쓰레드를 불러 내기가 여전히 어렵습니다. 그 후에 더 많은 수의 탭이 사용되며 숫자는 "2"로 표시됩니다. 통로가 있으면 기존의 고랑이가 깊어지고 볼트와 나사를 조이면 수용 할 수 있습니다.

일부 키트에는 "3"이라고 표시된 도구가 있습니다. 스레드 연결을 더 잘 준비하고 완벽하게 가져올 수 있습니다. 후속 윤활제 첨가가 전제 조건이라는 점을 염두에 두어야한다. 그 부재는 초기 공구 마모로 이어질 수 있습니다.

스레딩 도구가 처리 된 표면에서 뒤틀린 후 마른 천으로 닦으십시오. 비누 물이 윤활유로 사용 된 경우 특히 중요합니다. 라드 오일도 마찬가지입니다. 이 물질들은 다소 끈적 끈적하기 때문에 먼지와 티끌이 붙어 나사가 막히거나 나사를 조일 때 끈적 거리게됩니다.

외부 스레드를 자르는 방법

외부 스레딩

나사산은 회전의 세부 사항에 형성된 나선형 홈입니다. 이것은 부품을 함께 연결 (고정)하고 움직임을 전달하는 데 널리 사용됩니다 (예 : 선반 또는 나사의 나사처럼).

볼트, 스터드 및 나사는 나사 연결부에 사용됩니다. 볼트는 한쪽 끝에 헤드가 있고 다른 한쪽에 나사가있는 원통형 막대입니다 (오른쪽 그림 참조). 스터드는 양 끝단에 나사산이있는 원통형 막대입니다. 스터드의 한쪽 끝은 결합 할 부품 중 하나에 나사로 고정되고 다른 끝에는 고정 된 부품을 고정하고 너트 (b)를 조입니다. 나사는 결합되는 부품 중 하나 및 다양한 형상 (c)의 헤드로 나사 결합하기위한 원통형 나사산로드이다.

나사산의 주요 요소 : 나선의 앙각 a,
나사 피치 p, 프로파일 각 y, 외부 및 내부 지름 (왼쪽). 스레드 연결의 목적에 따라 다른 유형의 스레드가 사용됩니다.

회전 방향에서는 실이 오른쪽과 왼쪽입니다 (그림 오른쪽). 대부분의 경우 올바른 스레드를 잘라냅니다.

전용 공구를 사용하여 외부 장착 나사를 절단 할 때 - 죽습니다. 그것들은 원형 (왼쪽 그림), 나사산 굴림 (b) 및 슬라이딩 (c)입니다.

둥근 다이 (오른쪽의 그림)는 경화 된 강재로 너트 형태로 만들어집니다. 나사 구멍이 세로 구멍을 통해 교차합니다. 웨지와 그루브 형태의 결과 인 절삭 날은 공작물을 절단하고 동시에 칩을 배출합니다. 로드 (블랭크)의 끝단이 끝쪽 측면에서 플레이트에 더 잘 들어가기 위해 스레드의 프로파일 높이는 더 작습니다. 이것은 소위 흡기 부분입니다. 지름이 1 ~ 76 mm 인 메트릭 나사 절삭에는 표준에 따른 원형 다이가 제공됩니다. 그것들은 다이 홀더의 소켓에 놓이고 드라이버 용 슬롯이있는 스터드 (또는 볼트)로 고정됩니다.

특별한 노치 6이있는 판 4 (왼쪽 그림)는 크기와 작동 조건에 따라 3 개 또는 4 개의 나사를 사용하여 홀더 (5) 또는 드라이버에 장착됩니다. 점퍼를 절단 한 후 크기를 조정하면서 플레이트를 고정하고 조이기 위해 1 개 또는 2 개의 나사 (7)를 사용하여 고정합니다 (나사 1과 3). 나사 2로 판을 언 클램프하십시오.


나사산을 가진 널링 조절 식 롤러는 나사 전조 다이의 경우에 설치됩니다 (위의 그림 B). 공작물의 금속은 절단되지 않고 압출됩니다. 이로 인해 나사 표면이 더 깨끗 해지고 나사 자체가 더 높은 품질과 정확성을 갖습니다.


슬라이딩 프리즘 형 (위 그림)은 두 개의 슬라이딩 및 슬라이딩 절반 플레이트로 구성됩니다.
특히 흥미로운 것은 원통형 빌렛 (12) (로드, 몰드 및 스크루 푸셔, 스탬프 풀러)의 방향을 견디는 것을 돕는 추가적인 가이드 링 (16)으로 다이 (우측의 그림)를 설치하고 고정시키는 드라이버입니다. 추가 장치는 일반 노브에서 사용할 수 있습니다.
홀더 (1) 드라이버의 내부에는 프리즘 형 다이가 삽입 된 가공 된 정사각형 창이있다. 스크류 (15)는 작동 중에 다이 (9)를 가압하는 케이지의 측면 상에 장착되고, 케이지의 측면에서 2 개의 핸들 (13)은 손으로 파지하기 위해 본체 (11)에 나사 결합된다. 클립의 하부에는 와셔 (14)가 고정되고, 나사 (8) 및 링 (16)이 따라 움직이는 두 개의 가이드 핀 (10)이 고정되어있다.

막대의 다이를 사용하여 나사를 자르려면 먼저 나사 d의 외경과 피치 p를 찾아야합니다 (왼쪽 그림 참조). 이 데이터는 플레이트에 표시됩니다. 그런 다음 표 (아래 표 참조)에 따라이 나사의로드 지름을 결정하고 공작물을 선택합니다.

동시에 나사산을 자르면 금속, 특히 구리, 연강이 "늘어납니다"라는 점을 고려해야합니다. 그 결과로드의 직경이 약간 증가하고 플레이트의 나사 표면의 압력이 증가합니다. 가열되어 칩이 절삭 날에 달라 붙어 실이 찢어집니다. 이 모든 것이 품질을 저하시킵니다. 그러므로로드의 직경은 나사의 외경보다 0.1보다 작아야합니다. 스레드의 크기에 따라 0.3 mm. 막대의 직경이 0.4보다 작 으면 외부 나사 직경이 0.5 mm 인 경우 나사 프로파일이 불완전합니다.

선택한 공작물을 마크 업으로 직선화, 마크 및 절단하고 바이스에 고정시킨 다음 파일로 모따기 (그림 a)를 제거하여 플레이트의 흡입 부분이 금속을 더 쉽게 잡을 수 있도록해야합니다. 판의 품질은 외부 검사에 의해 점검되어야하며 볼트 또는 스터드를 손상되지 않은 나사로 조이십시오. 또한 소켓에서 발생할 수있는 오정렬 및 미끄러짐을 배제하기 위해 다이 홀더에서 플레이트의 고정 품질을 신중하게 점검해야합니다.
실을 꿰기 전에 막대의 길이를 표시하고 턱의 윗면 위로 튀어 나와있는 끝이 절단 된 부분보다 20mm 더 커지도록 바이스에 막대를 고정시킵니다. 로드는 턱의 상단면과 90 ° 각도로 정사각형에 배치됩니다 (그림 B). 다이 홀더에 고정 된 다이는로드의 상단에 놓이며 약간의 힘으로 플레이트가 기울어지지 않도록 회전시킵니다 (그림 C). 1-2 개의 실을 절단 한 후 다시 한번 다이의 회전축과로드의 일치를 확인하십시오.
그런 다음로드의 나사 부분에 오일을 묻혀서 다이를 자르고 다이를 회전시켜 다이 홀더의 양쪽 핸들을 고르게 누릅니다 (그림 D). 회전은 왕복해야합니다 : 오른쪽으로 1-2 번, 왼쪽으로 반 바퀴. 이 칩이 깨지면 세로 구멍을 통과합니다. 이는 스레딩을 용이하게하고 품질을 향상시킵니다.

생산 조건에서 절삭 된 스레드의 품질은 스레드 마이크로 미터, 스레드 게이지 링 및 나사 플러그로 확인됩니다 (왼쪽의 그림 참조). 학교 상황에서는 나사 너트를 점검 할 수 있습니다.


작업이 끝난 후, 판을 홀더에서 꺼내어 브러시로 칩에서 조심스럽게 닦고 헝겊으로 닦아 낸 다음 오일로 묻 힙니다.
선반에서 도청이 가능합니다.
나사산이 끼워지면 플레이트가 다이 홀더에 단단히 고정되어야합니다.
작동 중에 손이 그립 홀더와 지지대 사이에 떨어지지 않도록주의하십시오.
윤활을 위해 브러시 또는 오일러를 사용하십시오.
접시에서 칩을 날려 보지 말고 닦는 브러시를 사용하십시오.
기름이 옷과 손에 닿지 않게하십시오.

기업에서는 두 개 이상의 결합 된 판금 부품에 구멍을 뚫어 나사로 조일 수있는 경화 된 나사를 사용합니다. 구멍에 나사를 절단하는 나사는이 부분을 연결합니다. 이 나사 연결 방식은 경제적이며 조립 공정의 속도를 높입니다. 많은 기업에서 강화 된 자체 압출 나사는 이제 경도가 나사의 경도보다 낮은 강철 및 주철 부품에 사용됩니다.
작은 직경의 볼트 및 스터드의 나사는 볼트 자체의 제조와 동시에 자동 선반으로 만들어집니다. 나사와 볼트도 프레스에 찍혀 있습니다.
대량 생산시 외부 나사산의 너울이 널리 퍼집니다. 롤러 사이를 통과 한 후,로드 상에 나사산이 형성된다. 일부 나사 절삭 장치에는 롤러가 아닌 초경 판이 사용됩니다.

다음은 자료의 동화에 필요한 기본 용어 및 개념을 설명합니다.
스레드의 주요 요소는 다음과 같습니다.
나사산의 외경은 외부 나사산의 꼭대기와 내부 나사산의 구멍이 일치하는 가상 원통의 직경입니다.
나사산의 내부 직경은 내부 나사산의 꼭대기와 외부 나사산의 골과 일치하는 표면의 실린더 직경입니다.
평균 나사 직경은 가상 동축 나사산 실린더의 직경이며, 이의 생성기는 그루브 폭이 나사 피치의 절반과 같은 지점에서 나사 프로파일과 교차합니다.
프로파일 각도 - 프로파일의 측면 사이의 각도로서 축 방향 단면에서 측정됩니다.
프로파일의 상단은 돌출부의 측면을 연결하는 프로파일 섹션입니다.
외형의 중공 부는 홈의 측면을 연결하는 외형의 단면이다.
나사 피치는 나사 축에 평행 한 방향으로 프로파일의 인접한 측면 사이의 거리입니다.
나사산의 앙각은 나사산의 평균 직경과 나사 축에 수직 인 평면에있는 점에 나선에 접하는 각도입니다.
프로파일 각도 - 코일의 측면 사이의 각도. 나사 축을 통과하는 평면에서 측정됩니다.

스레드 시스템.
업계에서 사용되는 스레드는 다음과 같습니다.
메트릭 스레드 - 삼각형 프로파일을 가지며 주로 부품을 서로 연결하는 데 사용됩니다.
메트릭 스레드는 큰 피치의 메트릭 스레드와 0.25-600mm의 직경에 대한 작은 피치의 메트릭 스레드의 두 그룹으로 나뉩니다.
파이프 테이퍼 진 쓰레드 - 원통형과 같은 목적을 가지고 있습니다. 필요한 연결 밀도는 파이프 테이퍼 나사의 돌기 변형에 의해 달성됩니다.
프로필 각이 60 도인 원추형 인치 나사입니다. 코니 컬 인치 스레드는 단단한 연결을 얻는 데 사용됩니다.
인치 나사 - 볼트, 나사 및 스터드로 기계 부품의 연결을 고정하는 데 사용됩니다.
사다리꼴 스레드 - 주로 기계 나사 및 기타 동력 전달 장치에 사용됩니다.
사다리꼴 실은 크게, 보통 및 작은로 나뉩니다.
스러스트 나사 - 거친, 보통 및 미세 -은 주행 하중이 큰 도로 및화물 (큰 하중의) 나사에 주로 사용됩니다. 드물 긴하지만 패스너로 사용됩니다.
사각 나사산 -화물 및 나사 조종용으로 사용됩니다. 실은 제조가 어려우며 그 사용을 제한하는 결점이있다.
파이프 스레드는 원통형입니다. 파이프 스레드는 연결이 특히 단단해야 할 때 중공 형 얇은 벽 파트의 조인트에 사용됩니다.
모듈러 스레드 - 웜에 사용됩니다.

헬릭스 라인 계획 : a - 헬릭스 스윕; b - 원통형 삼각 나사; in - 원통형의 사각 실; g - 원통형 직사각형 나사; d - 원통형
사다리꼴 조각; 원통형 둥근 실; W - 단일 스레드; h - 이중 나사; 및 - 3 방향 스레드.

실 피치를 배우려면 특수 구경을 사용하십시오 (오른쪽 그림 참조).

스레드 절단. 커팅 할 때 나사 아래의로드 직경이 감소합니다.

실을 자르기 전에이 실 밑의 공작물 직경을 선택해야합니다.

금형으로 나사를 절단 할 때, 나사 프로파일이 형성 될 때 제품의 금속, 특히 강철, 구리 등이 늘어나고 제품이 증가한다는 점을 명심해야합니다. 결과적으로, 판 표면의 압력이 증가하여 가열 및 금속 입자의 접착을 초래하여 실이 찢어 질 수 있습니다.

외부 나사산 용 막대 직경을 선택할 때 내부 나사산 용 구멍을 선택할 때와 동일한 고려 사항에 따라 안내해야합니다. 바깥 나사를 탭하는 연습은 바늘의 직경이 절단 할 나사의 바깥 지름보다 약간 작 으면 최상의 품질의 나사산을 얻을 수 있음을 보여줍니다. 막대의 지름이 필요한 것보다 작 으면 나사가 불완전합니다. 더 많은 경우 다이는로드 위에 나사를 조이거나로드의 끝이 손상되거나 작동 중 과부하로 인해 다이의 이가 파손되어 나사가 파손될 수 있습니다.

탭. 도 27은 다이를 사용하여 실을 절단 할 때 사용되는로드의 직경을 도시한다.

표 27 다이 절단시 나사 ​​밑의로드 지름

공작물의 직경은 나사의 외경보다 0.3-0.4 mm 작아야합니다.

다이를 사용하여 실을 절단 할 때, 코어는 바이스의 높이보다 20-25 mm 길게 돌출 된 바이스의 끝이되도록 바이스에 고정됩니다. 관통을 보장하기 위해 막대의 상단에서 모따기가 절단됩니다. 그런 다음, 스크류 다이에 고정 된 다이를로드 상에 놓고 스크류 다이를 약 0.2 내지 0.5 mm가 부딪치도록 약간의 압력으로 회전시킨다. 그 후 막대의 절단 된 부분에 기름이 윤활되고 탭으로 작업 할 때와 똑같은 방식으로 나사 다이를 회전시킵니다. 즉 오른쪽으로 한두 번 돌리고 왼쪽으로 돌립니다 (그림 152, b).

도 7 152. 스레딩 다이의 수용 (b)

치아의 거부 및 파손을 방지하기 위해 플레이트가 기울어지지 않고 막대 위에 있어야합니다.

탭이있는 내부 나사는 나사 식 게이지 플러그로 확인하고 외부 나사산은 마이크로 미터 또는 나사 식 게이지 링으로 확인하십시오.

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목재 및 금속 가공

외부 나사는 손으로 그리고 기계에서 다이로 절단됩니다.

디자인에 따라 다이는 원형, 롤링, 슬라이딩 (프리즘 형)으로 구분됩니다.

둥근 다이 (Lerka)는 전체적으로 분할됩니다.

솔리드 다이는 관통 구멍의 길이 방향 관통 구멍이 나사산을 통해 절단되어 절삭 날을 형성하고 칩을 배출하는 강철 경화 된 너트입니다. 접시의 양쪽에 1/2 부분 길이 흡입 섹션 - 2 스레드가 있습니다. 이 금형은 한 번에 최대 52 mm 직경의 나사를 절단 할 때 사용됩니다.

솔리드 라운드 다이의 직경은 메인 미터 나사의 표준에 따라 제공됩니다. 1에서 76mm, 1 인치에서 1/4 인치에서 2 인치까지, 파이프의 경우 1/8에서 1 72 인치까지 제공됩니다.

나사를 수동으로 절단 할 때 원형 다이는 특수한 감기 손잡이에 고정됩니다.

솔리드 형 다이와는 달리 분할 다이는 슬롯 (0.5-1.5mm)이있어 0.1-0.25mm 범위의 나사 직경을 조정할 수 있습니다. 감소 된 강성으로 인해, 이들 다이에 의해 절단 된 나사는 불충분하게 정밀한 프로파일을 갖는다.

나사 전조 다이는 정확한 나사 프로파일을 롤링하는 데 사용됩니다. 나사 압연 다이는 몸체에 나사산이 달린 롤러를 설치합니다. 롤러는 절단되는 나사의 크기에 맞게 조절할 수 있습니다. 다이는 두 개의 핸들을 회전시켜 몸체에 끼 웁니다.

나사 전조 다이의 도움으로 나사는 4 ~ 33 mm의 직경과 6 ~ 8 학년의 0.7 ~ 2 mm의 단위로 절단됩니다. 롤링은 기계뿐만 아니라 수동으로 수행합니다. ReZbabya는 나사의 금속 섬유가 잘리지 않아 내구성이 더 우수합니다. 또한, 다이의 압력으로 인해 섬유가 강화됩니다. 실이 압출되기 때문에 표면이 더 깨끗합니다. 나사 전조는 나사 절삭과 동일한 방식으로 수행됩니다.

그림에서. 도 2의 b는 드릴링 및 선삭 기계에서 MB 및 M12의 롤링 나사에 사용되는 소형 스크류 롤링 소 직경 OCP 유형 다이를 도시한다.

Fig. 2, in, 드릴링 및 터닝 머신의 얇은 벽 파이프에서 롤링 스레드 용으로 설계되었습니다.

슬라이딩 (프리즘 형) 플레이트는 둥근 플레이트와는 달리 하프 플레이트라고하는 두 개의 절반으로 구성됩니다. 각각에는 외부 나사산의 크기와 번호 또는 고정 장치 (변형)의 올바른 고정 장치가 표시되어 있습니다. 하프 플레이트의 바깥쪽에는 스크류 다이의 돌출부에 설치된 각도 홈 (홈)이 있습니다.

하프 플레이트에 스크류의 압력을 균일하게 분배하기 위해, 하프 플레이트와 스크류 사이의 비뚤어 짐을 피하기 위해 러스크가 배치됩니다.

슬라이딩 (프리즘 형) 다이는 각각 4 ~ 5 쌍으로 제조됩니다. 각 쌍은 필요에 따라 나사 상자에 삽입됩니다. 슬라이딩 금형은 직경이 MB에서 M52mm, 인치당 나사가 1/4에서 2 인치, 파이프 나사가 '/ 8에서 1 3/4'인 미터 나사에 맞게 제조됩니다. 슬라이딩 다이는 두 개의 핸들과 클램핑 스크류가있는 프레임의 얇은 벽 파이프를 굴러서 경사 형 OSP로 구성된 나사 조임 (그림 271, b)에 고정되어 있습니다. 프레임의 돌출부에 삽입 된 세미 플레이트는 러스크에 들어가서 나사로 고정하십시오. 프리즘 형 금형이 설치된 고리는 6 가지 크기 (1 번에서 6 번까지)로 만들어집니다. 스크류 다이 (screw die)와 같은 역할을한다. 3, c.

스레드 절단. 금형으로 나사를 절단 할 때, 나사 프로파일을 형성하는 과정에서 제품의 금속, 특히 강철, 구리 등이 "뻗어"지면 막대의 지름이 증가한다는 점을 명심해야합니다. 결과적으로, 판 표면의 압력이 증가하여 가열되어 금속 입자가 달라 붙어 실이 찢어집니다.

외부 나사산 용 막대 직경을 선택할 때 내부 나사산 용 구멍을 선택할 때와 동일한 고려 사항에 따라 안내해야합니다. 로드의 직경이 절단되는 스레드의 외경보다 0.3-0.4 mm 작 으면 좋은 스레드 품질을 얻을 수 있습니다. 막대의 직경이 필요한 것보다 훨씬 적 으면 실은 불완전합니다. 로드의 직경이 더 크면 다이가로드에 나사로 조이거나로드의 끝이 손상되거나 절단 중에 다이의 톱니가 과부하로 인해 파손될 수 있습니다.

다이를 사용하여 나사를 수동으로 절단 할 때 코어는 바이스에 고정되어 턱 높이보다 돌출 된 끝이 절단 부분의 길이보다 20-25 mm 길어집니다. 로드 챔퍼의 상단 끝에서 급랭되도록하십시오.

그런 다음 나사 다이에 고정 된 다이를 막대 위에 놓고 나사 다이를 약간의 압력으로 회전시켜 다이가 약 하나 또는 두 개의 나사산으로 절단되도록합니다. 그 후, 막대로 절단 된 부분에 기름이 윤활되고 탭으로 절단 할 때와 같은 방식으로 두 손잡이에 균일 한 압력으로 스크류 다이를 회전시킵니다. 즉, 오른쪽으로 1 ~ 2 회전하고 왼쪽으로 반 바퀴 돌립니다.

판의 이의 거절과 파손을 방지하기 위해 막대와 관련하여 판의 수직 위치를 모니터해야합니다. 판을 기울이지 않고 막대로 절단해야합니다.

나사산 내부 나사산은 나사 게이지 플러그로 검사하고 외부 나사산은 나사 마이크로 미터 또는 나사산 게이지 링과 나사산 게이지로 검사합니다.

나사 후크 나사산은 다음과 같은 순서로 수행됩니다. 플레이트는 스크류 다이에 설치되고 절단 된 공작물의 지름보다 약간 큰 크기로 밀려 나고, 공작물은 수직 위치에서 바이스로 고정되고 끝 부분에서는 모따기가 절단됩니다. 스크류 다이를 공작물의 코어에 놓고 스크류로 다이를 단단히 움직입니다.

혼합 또는 염분 오일로 윤활 된 다이가있는 Klupp은 1-1 U2를 시계 방향으로 돌린 후 다시 V4-P2로 돌립니다. 나사를 자르면 스크류 다이가 반대 방향으로 회전하여로드 끝에서 하강합니다. 그런 다음 나사로 판을 조이고 실을 다시 통과 시키십시오.

구경이나 너트 (최후의 수단으로)로 나사를 점검하고 원하는 나사 크기가 얻어 질 때까지 패스를 반복합니다. 작업이 끝나면 금형을 금형에서 꺼내고 칩을 닦은 후주의 깊게 닦고 기름을 칠합니다.

고성능 스레딩 방법. 많은 기계 부품이 나사 연결 (트랙터, 자동차, 금속 절단 및 기타 기계)을 사용하여 연결되므로 시간이 오래 걸립니다. 시트 부분이 천공 된 구멍을 통해 연결되는 경화 된 자체 조임 나사가 사용됩니다.

Volga Automobile Plant에서는 경화 된 셀프 태핑 나사가 주철 및 강철 부품에 널리 사용됩니다. 나사가있는 홈을 회전시켜 나사를 조입니다.

동일한 플랜트에서 자체 고정 나사 연결이 사용됩니다 : 바닥에 오목한 곳이 있고 상단 구멍과 방사상 홈에 6 각형 헤드가 있습니다. 노치가있는 볼트가 달린 볼트. 이 모든 것이 조립 작업의 복잡성을 크게 줄여줍니다.

볼트 풀림을 방지하기 위해 TEN-3 타입의 글루를 사용합니다 (혐기성 수지). 진동 부하 조건에서 작동하는 연결 장치를 잠그는 데 권장됩니다.

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