실을 자르는 법. 내부 및 외부 스레딩

나사산 연결은 간단하고 신뢰할 수 있으며 조임을 조정하고 부품과 메커니즘을 분해 및 조립할 수 있습니다. 그들은 다양한 메커니즘, 장치, 장치에서 널리 사용되었습니다.

나사는 외부 (나사) 및 내부 (너트)입니다. 원통형 삼각형 (톱니 모양) 나사, 원추형 삼각형, 직사각형, 사다리꼴, 추력, 원형이 있습니다. 가장 널리 사용되는 원통형의 삼각형 또는라고도 불리우며 실을 그림 번호 1로 고정합니다.

그림 №1 - 볼트에 나사산의 요소

2 - 상단; 3 단계;

5 - 외경;

6- 내경.

내부 스레딩 :

우선, 드릴링 홀을위한 올바른 드릴을 선택해야합니다. 나사의 내경과 정확히 일치하는 지름의 구멍이 나사 밑에서 천공 된 경우 절삭 중 압착 된 금속이 탭의 이빨을 누르게되어 나사가 찢어져 탭이 깨질 수 있습니다. 직경이 너무 큰 구멍을 드릴링 할 때 나사 깊이가 불완전 해지고 연결이 약합니다.
실에 대해 막힌 구멍을 드릴링 할 때, 그 깊이는 절단 된 부분보다 약간 커야 만합니다. 그렇지 않으면 실의 길이가 불완전 해집니다.

스레딩은 다음과 같은 순서로 수행됩니다. 센터 펀치로 드릴링 사이트를 센터링합니다. 부검에있는 물건을 고쳐라. 구멍을 뚫는다. 구멍에 꼭지를 수직으로 삽입하십시오 (그림 2). 손잡이를 꼭지에 놓고 왼쪽 손으로 두드려서 오른쪽으로 돌리십시오. 꼭지가 금속에 약간의 실을 치고 안정된 자세를 취할 때까지 누르십시오. 핸들을 손으로 잡은 상태에서 양손으로 손을 잡고 1-2 회 회전하십시오. 오른쪽으로 1-2 번 작업하고 왼쪽으로 1-2 번 돌리면 스레딩이 크게 촉진됩니다. 절단이 끝나면 탭이 구멍에서 비틀어지고 다시 실을 통해 움직입니다.

그림 2 - 두드리기 :

a - 구멍에 탭을 설정;

b - 나사 절삭.

도청 규칙 :

깊은 구멍, 연약하고 점성이있는 금속 (구리, 알루미늄, 청동 등)의 나사를 절단 할 때 탭을 주기적으로 구멍에서 빼내고 칩의 홈을 청소해야합니다. 러프, 미디엄 및 파인의 전체 탭으로 스레드를자를 필요가 있습니다. 중간 및 마무리 탭은 드라이버가없는 구멍에 삽입되며 탭이 나사를 따라 정확하게 통과 한 후에 만 ​​드라이버가 헤드에 설치되고 스레드 절단이 계속됩니다.
커팅 과정에서 정사각형의 도움으로 조심스럽게 탭이 기울어지지 않도록주의해야합니다. 나사산에 기름을 발라야합니다.

나사 절삭 :

집에서 수동으로 금형을 수행했습니다.
외부 나사산 용 막대의 직경은 절단되는 나사산의 외부 직경보다 0.3-0.4 mm 작아야합니다. 이 규칙의 위반은 허용되지 않습니다.

외부 스레드 원형 다이를 절단하는 순서는 다음과 같습니다.
판의 금속으로의 급락을 보장하는 막대 경사의 상단에;

로드는 절단 된 부분의 길이보다 돌출부가 20-25mm 길어 지도록 세로로 죄 어져 있습니다 (그림 3). 막대 위에 손잡이에 고정 된 금형을 가하고 작은 압력으로 회전하여 금형을 편향없이 약 1-2 가닥으로 자릅니다. 그 후로드에 오일이 윤활되고 오른쪽으로 1-2 회전하고 왼쪽으로 1/2 바퀴 돌리면 부드럽게 회전합니다.

스레딩 슬라이딩 프리즘 형 다이 (그림 3)는 다음과 같이 수행됩니다. 다이 다이 세트에 설치; 악에서 막대를 죄다. 나사 다이의로드를 올리고 클램핑 스크류로 너트를 단단히 움직이십시오. 기름에 기름을 뿌리십시오; 나사 다이는 시계 방향으로 1-1.5 회전하고, 1-4, 1-2 회전하여 나사의 끝까지 돌린다. 나사를 자르고, 막대의 끝 부분에 나사로 조여 놓은 드라이버를 나사로 조이고 나사를 다시 건다. 적절한 지름의 너트로 나사를 점검하십시오. 작업이 끝나면 금형에서 금형을 꺼내고 칩을 닦아 낸 다음 닦아서 기름칠을합니다. 스크류 다이를 닦으십시오.

그림 3 - 다이를 사용한 나사 절삭

a - 둥근 다이를 스레딩하기
b - 스 캐터 틱 다이

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나사 절삭

원통형 또는 원뿔형 표면에 주어진 프로파일 및 치수를 갖는 외부 또는 내부 나선형 홈을 형성하는 칩 제거를 사용한 가공 작업을 나사 절삭이라고합니다.

나사, 볼트, 너트 및 기타 부품의 나사산 가공은 주로 공작 기계에서 수행됩니다. 조립 및 수리 작업을하는 동안 자물쇠 제조공은 나사를 수동으로 또는 공압 또는 전기 기계 (나사 절삭 기계)를 사용하여 절단해야합니다.

장에서 언급 한 것처럼 모든 스레드의 주요 요소. 3, 프로파일, 피치, 깊이, 외측, 중간 및 내경입니다.

나사 프로파일의 모양은 삼각형, 직사각형, 사다리꼴, 추력 및 원형으로 구분됩니다 (그림 4.14).

스레드의 유형 또는 프로파일은 목적에 따라 GOST에 따라 선택됩니다.


도 7 4.14. 프로필 및 스레드 요소 :
a - 삼각형;
b - 직사각형;
사다리꼴 형;
g - 지속성;
d - 라운드;
d는 나사의 외경이다.
dcp는 평균 나사 직경입니다.
d1은 나사의 내경입니다.

기계 공학에서 세 가지 나사 시스템이 채택됩니다 : 피치와 직경이 밀리미터 단위로 측정되는 미터법; 인치이고, 다른 프로파일 형상을 가지며 길이 및 인치의 직경 당 인치 수를 특징으로한다.
인치와 같은 프로파일을 가지고 있지만 계단이 적은 파이프 스레드.

배관 작업을 수행 할 때 종종 완성 된 부품의 나사 요소 치수를 결정해야합니다. 외경은 캘리퍼 또는 마이크로 미터로 측정하고 나사 피치는 밀리미터 또는 인치 게이지 (다양한 크기의 나사 패턴 세트)로 측정합니다.

탭은 스레딩 홀에 사용되고 다이는 외부 스레드 스레딩에 사용됩니다.

탭은 절삭 날을 형성하는 몇 개의 종 방향 직선 또는 나선 홈이 절단 된 경화 된 나사 인 절삭 공구입니다 (그림 4.15). 탭에는 작업 부분과 정사각형으로 끝나는 생크가 있습니다.


도 7 4.15. 탭과 그 요소 :
a - 일반보기 :
1 - 절단 펜;
2 - 절삭 날;
3 - 정사각형;
4 - 생크;
5- 그루브;
b - 단면적 :
1 - 정면;
2 - 절삭 날;
3 - 뒷면 (뒷면) 표면;
4- 홈;
5 - 절단 펜입니다.

탭의 생크는 작동 중에 공구를 척 또는 크랭크에 고정시키는 역할을합니다. 손 도청에서 끝은 사각형입니다.

작업 부분 - 탭의 절단 부분, 스레딩; 그것은 흡기와 교정 부분으로 나뉘어진다.

탭의 흡입 (절삭) 부분은 앞쪽의 원추형 부분이며, 먼저 커팅 구멍에 들어가서 주 절삭 작업을 수행합니다.

교정 부분은 절단 된 구멍을 보호하고 교정합니다.

탭 및 출구 칩의 절삭 날의 형성을 위해 길이 방향 홈이있다. 그루브로 구분 된 탭의 나사산 부분을 커팅 깃 (cutting feathers)라고합니다.

응용 프로그램의 방법에 따라 도청은 수동과 기계로 나누어 져 있습니다. 수동 탭은 스레드를 수동으로 자르기 위해 사용됩니다. 그들은 보통 2 개 또는 3 개의 세트로 이용 가능합니다. 세 개의 탭으로 구성된이 키트에는 황삭, 중간 및 정삭 (또는 1, 2, 3) 및 황삭 및 정삭 두 개의 탭 키트가 포함됩니다. 동일한 순서로, 실을자를 때 사용됩니다.

탭은 일반적으로 위험 (그루브)으로 표시됩니다. 생크의 드래프트의 경우 원형 위험이 평균 1 ~ 2, 공정한 1 ~ 3입니다. 또한 스레드의 유형과 크기를 나타냅니다.

가장 중요한 것은 스레딩을위한 구멍 직경의 올바른 선택입니다. 이 유형 및 나사 크기에 대한 드릴 직경의 선택은 특수 테이블에 따라 이루어집니다. 그러나, 드릴 직경의 실행을위한 충분한 정확도는 공식
Dsv = dp - 2h
여기서 Dsv - 드릴 직경, mm; d는 나사의 바깥 지름, mm; h는 나사 프로파일의 높이 (mm)입니다.

손 도청 장치를 사용한 스레딩은 정강이의 정사각형 끝 부분에있는 회전기의 도움으로 수행됩니다. Vorotki는 탭을위한 영구적이고 조절 가능한 구멍이있는 다양한 디자인을 제공합니다.

외부 스레드를 스레드하는 데 사용되는 도구를 다이라고합니다. 다이는 절삭 날을 형성하는 칩 홈이있는 강 경화 너트입니다 (그림 4.16).


도 7 4.16. 플레이트 및 그 요소 :
일반보기;
b - 판의 기하학적 매개 변수.
1 - 교정 부분;
2 - 흡기 부분;
3 - 칩 그루브.

금형은 둥글다 (때로는 불량품이라고 함), 미끄럼 (후크)과 절삭 관 전용.

라운드 작동하려면 다이 개구에 배치되고, 세 개의 고정 나사에 의해서 회전에 대해 유지되는 두 개의 아암을 가진 프레임을 나타내는 가역 (lerkoderzhateli)를 적용 다이 단부있는 측면 판에 홈을 테이퍼.

슬라이딩 다이 용 슬라이딩 플레이트는 두 개의 핸들이있는 경사 프레임입니다. 하프 플레이트가 프레임 구멍에 삽입됩니다. 하프 플레이트는 특수 푸시 스크류를 사용하여 필요한 크기로 설정됩니다.

태핑에는 다음과 같은 방법이 사용됩니다. 부품이 바이스에 고정되고 거친 탭이 윤활 처리되고 수직 위치 (틸팅 없음)가 절단 된 구멍에 삽입됩니다. 탭 노브에 착용하고 조심스럽게 조심스럽게 오른쪽 손잡이를 시계 방향으로 돌려, 그의 왼쪽 손의 세부 사항을 누르면 (왼손잡이 탭핑 - 반 시계 방향으로) 한 탭이 ​​금속에 충돌하지 않고 구멍의 위치는 지속 가능하지 않으므로. 그런 다음 손을 두 손으로 잡고 부드럽게 회전합니다 (그림 4.17, a). 1/4 칩을 깰 설정 탭의 복귀 운동 대략 1 ~ 2 완전 회전 한 결과, 큰 절삭 가공을 용이하게한다. 절단이 끝나면 구멍에서 탭을 비틀거나 (반대 방향으로 손잡이를 돌려) 통과 시키십시오.

두 번째 및 세 번째 탭은 윤활 처리되어 드라이버없이 구멍에 삽입됩니다. 탭이 스레드에 제대로 설치되면 손잡이를 올리고 커팅을 계속하십시오.

깊은 구멍을 절단 할 때 절단 과정에서 2 ~ 3 회 정도 탭을 완전히 풀고 칩에서 칩을 떼어 내야합니다. 홈에 과도한 힘이 가해져 탭이 깨지거나 끊어 질 수 있습니다.

다이를 사용하여 외부 나사를 절단하기 전에로드를 원하는 직경으로 연삭하고 바이스에 고정합니다. 로드의 맨 끝에서 45 ° 각도로 작은 모따기가 제거됩니다 (그림 4.17.6). 코어는 깨끗한 표면을 가져야합니다. 왜냐하면 스케일이나 녹의 나사를 자르면 금형이 매우 단단해지기 때문입니다.

정확한 나사산을 얻으려면 막대의 지름이 나사산의 지름보다 0.2-0.4mm 작게 만들어집니다.

있도록 손잡이에 고정로드의 단부에서 끝이 절단 될 수있는 부분의 길이보다 15-20 mm 큰 턱으로부터 돌출되어있다. 약간의 압력 가역 플레이트에 고정하고 손잡이를 시계 방향으로 짧은 이동을 돌려 스레드를 차단하기 시작 부과 (도 4.17, c). 건조한 금속이 더 쉽게 죽기 때문에 첫 번째 1.0-1.5 줄은 보통 윤활없이 절단됩니다. 다음로드 천연 아마씨 오일 윤활 및 노브를 돌리거나 오른쪽 깨진 칩 왼쪽으로 반 회전 하나 또는 두 개의 턴 동안 주식을 죽을 계속합니다.

스레딩 다이의 시작 부분에서 다이에 (작업 스트로크에서) 약간의 압력을 가하여 비뚤어지게 할 필요가 있습니다. 양손에 압력을 절단하는 과정에서 균일해야합니다.

절단 과정에서 다이의 슬라이딩 다이는 통과 초기에만 눌러야합니다. 나사의 전체 길이를 통과 한 후 스크류 다이를 나사로 조이고 (또는 "제거"라고 말한 것처럼), 다이는 스크류로 다시 눌러지고 나사를 다시 통과시킵니다.

정확한 깨끗한 실을 얻는 것이 필요한 경우, 실은 거친 마무리 된 두 개의 다이에서 생산됩니다.

기계식 나사 절삭은 핸드 드릴 또는 나사 절삭 전기 기계뿐만 아니라 드릴링 또는 나사 절삭기를 사용하여 수행됩니다. 이 작업은 특히 드릴과 전기 또는 공압식 기계를 사용할 때 특별한주의와주의가 필요합니다.

핸드 드릴은 최대 직경 6mm의 나사를 자르고, 노브의 작업에 비해 성능이 3 배가됩니다. 전기식 또는 공압식 기계를 사용하면 생산성이 거의 5 배 향상됩니다.

드릴이나 타자기를 실을 때, 탭은 척에 끼워지며 구멍의 축에 대해 탭이 기울어지지 않도록 특별한주의를 기울입니다.

스레드를 올바르게 자르는 법

탭 - 준비된 구멍에서 실을 신속하고 정확하게 절단 할 수있는 도구입니다. 이로드는 작동 파트와 생크로 나뉩니다. 생크는 기계의 크랭크 또는 척에 고정하기위한 것입니다. 칩 제거는 절단 부분에 위치한 길이 방향 또는 나선형 홈을 제공합니다. 탄소강 또는 고속철을 사용하여이 공구를 제조하는 경우. 내부 스레드를 적절하게 자르기 위해서는 올바른 탭을 선택하고 구멍을 준비하는 방법을 알아야합니다.

계기의 다양성

처리되는 재료의 특성, 필요한 성능 및 기타 매개 변수에 따라 적절한 도구가 선택됩니다. 다른 유형의 탭을 사용하면 원통형 또는 원추형 프로파일로 미터 또는 인치 내부 나사를 절단 할 수 있습니다.

프로세스를 수행하는 방법에 따라 모델이 구분됩니다.

  • 항로 (범용). 그들의 작업 부분은 세 개의 영역으로 구성됩니다. 첫 번째는 거친 절단, 두 번째 중간, 세 번째 마무리를 수행합니다.
  • 완료. 전체 작업을 수행하기 위해 황삭, 중간 및 마무리 절단과 같은 여러 가지 도구가 사용됩니다. 이 키트는 세 번의 탭으로 구성되며 드물게 두 개 (황삭 및 정삭을위한)로 구성됩니다. 내구성 높은 금속 가공에는 공구 5 개가 들어있는 키트가 사용됩니다.

이 도구는 수동으로 구멍을 가공하거나 금속 절단 장비를 사용하여 두 가지 유형으로 만들어집니다.

  • 기계 설명서. 그것에는 정강이가있다. 크랭크 2 개의 손잡이가있는 홀더로 완성 된 작업.
  • 기계. 다양한 종류의 금속 가공 기계 카트리지에 설치됩니다.

비 관통 구멍 및 관통 구멍의 나사산 가공에는 서로 다른 디자인의 탭이 사용됩니다.

  • 비 관통 구멍의 경우 테이퍼 팁이없는 완벽한 도구를 사용하십시오. 작업은 일반적으로 손잡이에 의해 수행됩니다.
  • 관통 구멍에서 나사산은 끝이 가늘어지는 탭으로 만들어집니다. 가장 흔히 보편적 인 유형의 공구입니다.

칩 배출 용 채널에는 직선형, 나사 형, 단축형 등 다양한 형태가 있습니다.

어떤 형태의 칩 제거 채널도 경도가 낮은 재료를 가공하는 데 적합합니다. 스테인레스 및 내열강과 같은 고경도 재료의 나사산을 탭하기 위해 절단 세그먼트가 지그재그 배열로되어있는 공구 만 사용됩니다.

구멍의 직경을 결정하는 방법?

실을 자르기 전에 구멍을 만드십시오. 구멍은 표준화 된 테이블에 의해 결정됩니다. 횡단면이 권장 크기보다 작은 구멍을 준비하면 도구가 실패합니다. 더 많은 경우 결과가 좋지 않습니다.

메트릭 스레드 및 해당 구멍의 직경에 해당하는 테이블

스레드를 자르는 방법 - 도구의 유형과 목적

높은 신뢰성과 단순성으로 인해 나사 연결은 다양한 건물 구조, 기계 및 메커니즘에 널리 사용됩니다. 스레드의 기본 기하학 매개 변수가 공통적이기 때문에 새로운 연결을 만들고 마모 된 어셈블리를 복구하려면 작은 표준 도구 세트 만 있으면 충분합니다.

내부 스레드

내부 나사는 탭 (1)을 사용하여 구멍에서 절단됩니다. 그들은 치아가 경화 된 금속 막대입니다. 도구 또는 고속 강철로 만들어졌습니다.

도청의 종류

도청은 목적에 따라 구별됩니다. 인치, 원뿔, 파이프 및 사다리꼴 나사 절삭에 사용할 수 있습니다. 관련 기술 조건과 GOST 3266-81에 따르면이 표에는이 도구의 적용 범위가 나와 있습니다.

메트릭 및 인치 나사 절삭 탭은 세트로 만들어집니다. 키트는 2 개의 마무리 및 드래프트뿐만 아니라 3 개의 드래프트, 중간 및 마무리 탭으로 구성 될 수 있습니다. 드래프트 탭은 칩의 주요 부분을 제거하도록 설계되었습니다. 정삭은 나사 프로파일과 교정의 최종적이고 정확한 형성에 사용됩니다.

키트의 탭을 식별하기 위해 꼬리는 1, 2 또는 3 개의 링 위험이 있습니다. I-rough, II-medium, III-fair 번호를 사용하여 지정할 수도 있습니다.

너트 탭은 한 번에 나사산을 가공 할 수 있도록 설계되었습니다. 그것들은 한 세트, 즉 조각에 의해 판매됩니다.

손잡이 (2)를 사용하여 도청기를 돌리십시오. 정사각형 고정 크기의 생크 구멍은 물론 조정이 불가능합니다. 또한 래칫 메커니즘이있는 손잡이가있어 손이 닿지 않는 곳에서도 작업 할 수있는 편리함을 제공합니다.

바깥 쪽 실

수동으로 외부 나사산을 다이 (5)와 나사 후크 (4)로 절단합니다. 다이는 고경도 고속 또는 공구강으로 만들어진 둥근 너트입니다. 칩 제거를 위해 특수 구멍이 제공됩니다. 죽은 사람들은 단단하고 분열되어 있습니다.

절단 다이는 슬롯 크기가 1.5mm입니다. 이 때문에 절단 된 스레드의 직경을 0.1-0.3 mm 범위에서 조정할 수 있습니다. 단점은 정확도가 낮기 때문에 중요한 연결에서 이러한 도구를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 금형의 직경이 표에 나와 있습니다.

그리기

나사 절삭

실은 무엇입니까?

스레드를 생성하는 주요 방법은 다음과 같습니다. 1 - 스레드 커터 또는 스레드 된 빗으로 커팅합니다. 2 - 다이, 나사 절삭 헤드 및 탭으로 절단; 3 - 편평한 또는 둥근 압연 다이로 압연; 특수 나사 식 커터를 사용한 4 - 밀링; 5 - 연마 휠로 연삭.

incisors 스레딩. 나사 절삭 선반의 나사 식 커터 및 금형 덕분에 외측 및 내측 나사 (내경 12mm 이상부터 시작)가 절단됩니다.

커터로 나사를 자르는 방법은 상대적으로 생산성이 낮기 때문에 현재는 소규모 및 개별 생산뿐만 아니라 정밀한 나사, 게이지, 스핀들 나사 등을 만드는 데 주로 사용됩니다.이 방법의 장점은 절삭 공구의 단순성과 상대적으로 높은 정확도입니다 받은 스레드. 그것은 다음과 같이 개략적으로 구성됩니다 (그림 32). 나사산이 절단되는 부분의 동시 회전 운동과 커터의 병진 이동 (선반 -II에서)으로 나선형 (I)의 형태로 부품 표면 일부가 제거 (컷 아웃)됩니다.

스레딩 다이 및 탭. 그림에서. 33은 원형을 I와 II (lerki)와 sliding-III (kluppovye)로 나누어 설계 한 다이를 보여준다.

조립, 조달 및 기타 작업에 적용되는 원형 금형은 직경이 52 mm 인 외부 나사를 한 번에 절단 할 수 있습니다. 보다 큰 나사산의 경우, 다른 공구로 사전 절단 한 후에 나사를 청소하는 데만 사용되는 특수 구조의 금형이 사용됩니다.

슬라이딩 다이는 두 개의 절반으로 이루어져 있으며, 스크류 다이에 삽입되고 커팅 과정에서 점차적으로 접근합니다.

금속 절삭 기계 (II)에서 나사를 절단 할 때, 금형은 특수 척 또는 고정 장치에 설치되고 고정됩니다 (그림 34). 부품이 회전판의 교정 부분에 공급됩니다. 대다수의 경우 내부 장착 나사가 탭으로 절단됩니다.

탭 (그림 35)은 절삭 날을 형성하는 종 방향 직선 또는 나선 홈으로 나뉜 나 사형 강철로드입니다. 동일한 그루브가 칩을 빠져 나가는 역할을한다. 응용 프로그램의 방법에 따라 도청은 수동과 기계로 나누어 져 있습니다.

블라인드 홀에서 나사산을 얻는 순서는 다음과 같습니다 (그림 36). 먼저 둥지를 뚫습니다. 둥지에서 나사 또는 나사가 감겨집니다. 드릴의 직경은 테이블에서 선택해야합니다. 표준 GOST 9150-81 값에서 권장하는 값입니다. 스레드는 스레드의 크기에 따라 두 개 또는 세 개의 탭 (작은, 보통 및 보통, 괜찮음) 세트로 절단됩니다. 한 번에 한 탭 (정상)으로 실을 자르는 것은 불가능합니다. 이로 인해 탭이 파손됩니다.

큰 피치 및 인치 나사가있는 메트릭 나사의 경우, 키트는 두 개에서부터 미세 피치 및 파이프 나사가있는 미터 나사 용 세 개의 탭으로 구성됩니다.

롤링 스레드. 오늘날 쓰레드를 제조하는 주요 산업 방법은 3 개의 롤러 헤드 몸체 1, 롤러 홀더 2 및 널링 롤러 3 (그림 37)이있는 특수 나사 압연 기계에서 널링 가공입니다. 파트 4는 캘리퍼스의 바이스에 고정되어 있습니다. 이 경우 높은 생산성으로 고품질의 제품 (형상, 크기 및 표면 조도)을 얻을 수 있습니다.

나사 압연 공정은 공작물 표면의 소성 변형으로 인해 칩을 제거하지 않고 부품 표면에 나사산을 만드는 것입니다. 개략적으로 이것은 이렇게 보입니다. 이 부분은 두 개의 평평한 다이 (그림 38. I) 또는 원통형 롤러 (그림 38. II, III) 사이에서 롤이 형성되며, 동일한 프로파일의 나사가로드 위에 돌출됩니다. 압연 된 나사의 가장 큰 직경은 25mm이고 가장 작은 것은 1mm입니다. 나사 길이 60. 80 mm.

나사 밀링. 외부 나사와 내부 나사의 밀링은 특수 나사 밀링 기계에서 수행됩니다. 이 경우 반경 방향 흐름이있는 회전식 빗 절단기가 부품 몸체로 절단되어 표면의 나사산을 밀링합니다. 주기적으로 특수 복사기에서 부품 또는 밀링 커터의 축 방향 이동은 부품이 1 회전하는 동안 나사 피치와 동일한 양만큼 발생합니다 (그림 39).

가는 실을 연삭. 나사산을 만드는 방법 인 그라인딩은 주로 나사 식 플러그 (게이지, 나사산 롤러 등)와 같은 비교적 짧은 나사산 부품에 정확한 나사산을 얻는 데 주로 사용됩니다.

이 공정의 핵심은 고속 회전 중에 공작물에 나사산 각도로 위치하는 연삭 휠과 동시에 한 턴 동안 나사 피치 양만큼 축을 따라 공작물을 천천히 회전시키는 것이 공작물 표면의 일부를 절단 (샌드)한다는 사실에 있습니다. 기계의 설계 및 기타 여러 요인에 따라 스레드는 2 ~ 4 회 이상 통과하여 연마됩니다 (그림 40).

스레드보다

내부 스레딩


내부 나사 (구멍의 나사산)는 꼭지로 자릅니다 (그림 오른쪽). 공구 탄소, 합금 또는 고속 강철의 도청을하십시오. 탭은 생크와 작동 부분으로 구성됩니다.

탭의 생크가 기계의 렌치 또는 척에 장착됩니다.

탭의 작동 부는 나사 절삭을위한 종 방향 또는 나사 홈이있는 나사입니다. 다이와 마찬가지로 탭의 작동 부분에는 도구를 구멍에 넣는 것을 용이하게하기위한 흡입 부가 있습니다. 플레이트의 세로 구멍과 유사한 나사 홈이 절삭 날을 형성합니다. 면도도 하강합니다.
미터 나사를 절단하기위한 핸드 탭은 3mm 이상의 직경을 가진 나사에 대해 두 개의 탭을 포함하고 3mm보다 큰 직경을 갖는 나사에 대해 세 개 (1 번 - 황삭, 2 번 - 중간 및 3 번 - 끝) 가공하여 생산됩니다. 황삭 탭은 주 작업을 수행하고 제거 할 금속 층의 최대 60 %를 자릅니다. 하프 컷 탭은 금속층의 30 %까지 자릅니다. 정밀한 탭은 나사의 최종 형상과 크기를 제공하고 나머지 10 %의 금속 층을 절단합니다. 키트에 포함 된 탭은 나사 절삭 부위의 직경이 다르며 프로파일의 모양이 다릅니다. 키트의 모든 탭의 꼬리 부분에는 원형 위험 (1,2,3)이 찍히거나 탭의 번호가 찍히고 나사 직경 (직경 및 피치)이 표시됩니다.

나사를 수동으로 절단 할 때 탭을 회전 시키려면 노브를 사용하십시오 (왼쪽 그림). 고리는 조절되지 않고 (그림 A) 조절 가능합니다 (그림 B).


구멍에 끼어 넣기 전에 구멍의 위치를 ​​구속력으로 표시하십시오. 테이블의 미래 스레드의 크기가 주어지면 (아래 표 참조) 드릴의 직경을 선택하십시오.

때로는 간단한 방법을 사용할 수 있습니다 - 스레드 빼기 피치의 직경에서 원하는 스레드의 구멍 직경을 찾고 구멍의 직경을 구하십시오.

스레드에 대한 구멍의 직경의 크기는 공식 D = d-1,6t로 계산할 수 있습니다.
여기서 D는 구멍의 직경, mm;
d - 절단 된 나사의 직경, mm; t - 나사 깊이, mm.

내부 나사선을 절단 할 때 금속이 찌그러져 구멍의 직경이 줄어 듭니다. 따라서 드릴 직경은 나사의 내경보다 약간 크고 나사산의 외경보다 작아야합니다. 구멍 직경이 필요한 것보다 작 으면 탭이 끊어지며 나사가 더 크면 나사가 불완전하고 약해집니다.
천공 된 구멍은 카운터 싱크로 처리됩니다. 이 도구를 사용하면 품질을 향상시키고 테이퍼를 줄이며 구멍의 측면 표면의 타원을 줄일 수 있습니다. 수직 드릴은 드릴과 동일하게 작동합니다.


고품질 스레딩의 경우 부품을 바이스에 제대로 고정하고 구멍에 첫 번째 탭을 설치하는 것이 중요합니다 (위 그림 참조). 파트는 구멍이있는 표면이 부스러기의 턱면과 평행하고 탭이 파트 및 턱의 평면에 수직이되도록 고정됩니다. 직각도 (각도 90 °)는 사각형으로 확인합니다 (그림 B).
다음과 같이 실을 자르십시오 (그림 In). 먼저 탭 번호 1을 설정하십시오. 사전 나사산 부분에 오일이 묻습니다. 왼쪽 손으로 손잡이를 탭에 대고 오른쪽을 부드럽게 오른쪽으로 돌리면 탭이 1-2 스레드에 닿을 때까지 부드럽게 회전합니다. 필요한 경우 직각 보전을 모니터링하여 필요한 경우 탭을 지시합니다. 탭이 올바른 안정된 위치를 차지하고 스레딩이 시작되면 손잡이를 양 손으로 잡고 부드럽게 압력을 가하여 반 바퀴를 가로막습니다. 칩을 깨고 꼭지의 홈 안으로 들어갔을 때, 그것은 왕복 운동을한다. 즉, 한 턴 반은 앞으로 돌고, 반은 뒤를 돌린다.
테이퍼 번호 1로 통행이 끝나면 트위스트되고 번호 2 테이퍼가 나사산에 끼워지고 노브가 설치 및 절단됩니다. 마지막으로, 3 번 탭으로 나사를 스레드하고 나사를 확인하십시오 (그림 D).
실을위한 블라인드 구멍은 실의 길이보다 약간 큰 깊이로 천공됩니다.
작업장에있는 실의 품질은 해당 볼트를 구멍에 조여서 확인할 수 있습니다.


나사 절삭시 다음과 같은 결함이 발생하는 경우가 있으므로 피해야합니다.
1) 거칠거나 찢어진 커팅 - 윤활유가 없거나 수도꼭지 나 스큐가 왜곡되어있는 것으로 밝혀졌습니다.
2) 나사 불완전 프로파일 - 구멍 직경이 정상보다 크거나 막대의 직경이 표준보다 작 으면;
3) 나사의 오정렬 또는 탭의 파손 - 구멍 직경이 표준보다 작거나 막대 직경이 표준보다 큰 경우.

점성 및 연질 금속에서 나사산을 절단 할 때 주기적으로 탭을 끄고 칩에서 홈을 청소해야합니다.
스레드는 전체 탭 세트와 일관되게 절단해야합니다.
탭이 왜곡되지 않도록주의해야합니다.
막힌 구멍을 두드리는 경우 특별한주의가 필요합니다.
절단 된 실에 주기적으로 오일을 윤활하십시오.

탭을 쓰는 법

가장 신뢰할 수있는 연결 방법은 스레드 연결입니다. 어떤 것이 깨지는 경우 마음에 오는 첫 번째 생각은 깨진 부분을 볼트로 고정하는 것입니다. 나사산 연결의 내구성과 강도 외에도,이 유형의 연결을 선택하는 데 종종 중요한 역할을하는 분해 할 수있는 특성이 있습니다.

따라서 탭으로 스레드를 자르는 방법을 알아 내기 전에 스레드의 유형을 다루어 보겠습니다.

나선형의 유형

나사는 볼트의 경우와 같이 회전 본체, 예를 들어 실린더에 적용되는 나사 표면입니다. 스레드에는 두 가지 유형이 있습니다.

  • 오른쪽 : 헬릭스가 반 시계 방향으로 상승합니다.
  • 왼쪽 : 헬릭스가 시계 방향으로 상승합니다.

따라서 스레드의 이름은 비틀린 방향에 해당합니다. 비틀림의 방향 이외에 나사산은 다음 두 가지 유형으로 나뉘어 있음을 알아야합니다.

  • 내부 : 구멍에 사용;
  • 바깥 쪽 : 봉에 사용.

또한 각 스레드는 다음과 같은 매개 변수로 특징 지어집니다.

  • 프로필;
  • 프로파일 각도;
  • 피치 (P);
  • 외경 및 내경 (d2 및 d1);
  • 나사 깊이 (t).

그림 1 - 일반적인 유형의 스레드의 다이어그램

일상 생활에서는 아래 그림과 같이 오른쪽 직사각형과 멈춤 줄이 가장 자주 사용됩니다.

그림 2 - 직사각형의 딱딱한 실의 그림

스레딩 도구

우리는 집에서 쓰레드를 자르는 작업에 직면 해 있기 때문에 작업을 위해 수공 탭을 사용할 것입니다.

그림 3 - 탭핑을위한 손 탭

탭의 작동 부분은 나사산 가공에 직접 사용됩니다. 흡기 및 교정 부품의 두 가지 요소로 구성됩니다. 흡입 부는 원추형으로 만들어져 실을 꿰고 교정하는 주요 작업을 수행합니다. 실을 청소하고 탭을 보냅니다.

그림 4 - 손 탭 디자인

다이는 외부 스레드를 스레드하는 데 사용됩니다.

내부 스레딩

첫 번째 단계는 탭 드릴링으로 나사를 자르는 방법입니다. 이 단계는 본질적으로 가장 중요합니다. 왜냐하면 직경 선택에 실수를하면 볼트가 멈추거나 과부하로 인해 탭이 깨질 수 있기 때문입니다. 구멍의 직경은 테이블에 의해 가장 잘 선택되지만, 대략적으로 추정 할 수 있습니다. 구멍의 직경은 나사의 직경과 피치의 차이와 같아야합니다. 예를 들어, 외경 20 mm, 피치 1 mm 인 경우, 직경 19 mm의 구멍을 드릴링해야합니다.

적합한 지름의 드릴로 구멍을 뚫은 후, 직접 두드리기로 진행하십시오. 탭을 수정하려면 아래 그림에 표시된 "손잡이"를 사용하는 것이 좋습니다. 손잡이가없는 경우 일반 렌치가 사용됩니다.

그림 5 - 탭을위한 보로 톡

그림 6 - 탭 및 라운드 다이 용 보 로티 키

부품에 바이스를 조이고 구멍에 기름을 조금 첨가하십시오. 다음으로 수동으로 나사산을 자르기 위해 왕복 운동을 수행합니다. 시계 방향으로 2 회전, 뒤로 돌기 1 회전 또는 반 회전입니다. 나사를자를 때 형성된 칩을 제거하려면 반대 방향으로 회전해야합니다. 거친 탭으로 구멍을 통과 한 후 두 번째 탭을 사용하여 위에서 설명한 단계를 수행합니다.

약 3-4 mm 두께의 부드러운 금속판에 실을 만들어야하는 경우가 종종 있습니다. 이 경우 스크류 드라이버 또는 드릴을 사용하여 공정을 기계화 할 수 있습니다. 이 경우 탭을 손잡이에 부착하는 대신 나사 드라이버에 끼 웁니다.

탭이있는 내부 스레딩 규칙 :

1. 실이 잘린 구멍이 충분히 깊 으면 주기적으로 구멍에서 탭을 돌립니다. 이 규칙을 따르면 홈을 청소해야합니다. 그렇지 않으면 탭이 쉽게 비뚤어 질 수 있습니다. 이것은 주로 구리, 알루미늄과 같은 부드러운 금속에 적용됩니다.

2. 세트의 모든 탭을 연속적으로 사용하십시오 : 먼저 거친 다음 중간을 마침내 마침내 마무리하십시오. 그렇지 않으면 스레드의 품질이 나빠질 수 있으며 취약성으로 인해 탭이 터질 수 있습니다.

그림 6 - 탭 집합

3. 막힌 구멍에서 나사를 자르는 것이 필요한 경우, 구멍의 깊이는 나사의 계획된 길이보다 약간 커야합니다.

4. 깊은 구멍 가공시 윤활이 중요한 역할을합니다. 전문가들은 엔진 오일과 유제, 등유 또는 아마 인유를 사용하지 말 것을 권장합니다.

메트릭 나사 절삭 용 구멍의 드릴 직경 표 (GOST 19257-73)

비디오

탭을 사용하여 스레드를 자르는 방법을 보여주는 비디오가 주목됩니다.

그리고 막대의 외부 실을 자르는 방법에 대한 또 다른 비디오.

실을 자르는 법. 내부 및 외부 스레딩

나사산 연결은 간단하고 신뢰할 수 있으며 조임을 조정하고 부품과 메커니즘을 분해 및 조립할 수 있습니다. 그들은 다양한 메커니즘, 장치, 장치에서 널리 사용되었습니다.

나사는 외부 (나사) 및 내부 (너트)입니다. 원통형 삼각형 (톱니 모양) 나사, 원추형 삼각형, 직사각형, 사다리꼴, 추력, 원형이 있습니다. 가장 널리 사용되는 원통형의 삼각형 또는라고도 불리우며 실을 그림 번호 1로 고정합니다.

그림 №1 - 볼트에 나사산의 요소

2 - 상단; 3 단계;

5 - 외경;

6- 내경.

내부 스레딩 :

우선, 드릴링 홀을위한 올바른 드릴을 선택해야합니다. 나사의 내경과 정확히 일치하는 지름의 구멍이 나사 밑에서 천공 된 경우 절삭 중 압착 된 금속이 탭의 이빨을 누르게되어 나사가 찢어져 탭이 깨질 수 있습니다. 직경이 너무 큰 구멍을 드릴링 할 때 나사 깊이가 불완전 해지고 연결이 약합니다.
실에 대해 막힌 구멍을 드릴링 할 때, 그 깊이는 절단 된 부분보다 약간 커야 만합니다. 그렇지 않으면 실의 길이가 불완전 해집니다.

스레딩은 다음과 같은 순서로 수행됩니다. 센터 펀치로 드릴링 사이트를 센터링합니다. 부검에있는 물건을 고쳐라. 구멍을 뚫는다. 구멍에 꼭지를 수직으로 삽입하십시오 (그림 2). 손잡이를 꼭지에 놓고 왼쪽 손으로 두드려서 오른쪽으로 돌리십시오. 꼭지가 금속에 약간의 실을 치고 안정된 자세를 취할 때까지 누르십시오. 핸들을 손으로 잡은 상태에서 양손으로 손을 잡고 1-2 회 회전하십시오. 오른쪽으로 1-2 번 작업하고 왼쪽으로 1-2 번 돌리면 스레딩이 크게 촉진됩니다. 절단이 끝나면 탭이 구멍에서 비틀어지고 다시 실을 통해 움직입니다.

그림 2 - 두드리기 :

a - 구멍에 탭을 설정;

b - 나사 절삭.

도청 규칙 :

깊은 구멍, 연약하고 점성이있는 금속 (구리, 알루미늄, 청동 등)의 나사를 절단 할 때 탭을 주기적으로 구멍에서 빼내고 칩의 홈을 청소해야합니다. 러프, 미디엄 및 파인의 전체 탭으로 스레드를자를 필요가 있습니다. 중간 및 마무리 탭은 드라이버가없는 구멍에 삽입되며 탭이 나사를 따라 정확하게 통과 한 후에 만 ​​드라이버가 헤드에 설치되고 스레드 절단이 계속됩니다.
커팅 과정에서 정사각형의 도움으로 조심스럽게 탭이 기울어지지 않도록주의해야합니다. 나사산에 기름을 발라야합니다.

나사 절삭 :

집에서 수동으로 금형을 수행했습니다.
외부 나사산 용 막대의 직경은 절단되는 나사산의 외부 직경보다 0.3-0.4 mm 작아야합니다. 이 규칙의 위반은 허용되지 않습니다.

외부 스레드 원형 다이를 절단하는 순서는 다음과 같습니다.
판의 금속으로의 급락을 보장하는 막대 경사의 상단에;

로드는 절단 된 부분의 길이보다 돌출부가 20-25mm 길어 지도록 세로로 죄 어져 있습니다 (그림 3). 막대 위에 손잡이에 고정 된 금형을 가하고 작은 압력으로 회전하여 금형을 편향없이 약 1-2 가닥으로 자릅니다. 그 후로드에 오일이 윤활되고 오른쪽으로 1-2 회전하고 왼쪽으로 1/2 바퀴 돌리면 부드럽게 회전합니다.

스레딩 슬라이딩 프리즘 형 다이 (그림 3)는 다음과 같이 수행됩니다. 다이 다이 세트에 설치; 악에서 막대를 죄다. 나사 다이의로드를 올리고 클램핑 스크류로 너트를 단단히 움직이십시오. 기름에 기름을 뿌리십시오; 나사 다이는 시계 방향으로 1-1.5 회전하고, 1-4, 1-2 회전하여 나사의 끝까지 돌린다. 나사를 자르고, 막대의 끝 부분에 나사로 조여 놓은 드라이버를 나사로 조이고 나사를 다시 건다. 적절한 지름의 너트로 나사를 점검하십시오. 작업이 끝나면 금형에서 금형을 꺼내고 칩을 닦아 낸 다음 닦아서 기름칠을합니다. 스크류 다이를 닦으십시오.

그림 3 - 다이를 사용한 나사 절삭

a - 둥근 다이를 스레딩하기
b - 스 캐터 틱 다이

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스레드 죽을 잘라하는 방법?

필요한 경우 파이프 연결을위한 외부 나사산의 수동 나사산, 미터 나사가있는 너트 용 볼트 또는 스터드 제작, 가장 간단하지만 가장 효과적인 공구 인 다이가 가장 많이 사용됩니다. 아래 지침을 따르면 스레드 준비 프로세스가 매우 간단합니다.

다이의 나사 가공 준비

막대 또는 파이프의 다이를 사용하여 스레드를 절단하기 전에 원하는 직경과 피치의 공구를 선택해야합니다. 플레이트 자체는 드라이버에 장착 구멍이있는 원추형의 절삭 날이있는 너트입니다. 다이는 견고하고, 쪼개지고, 슬라이딩 할 수 있으며, 둥근, 정사각형 또는 육각형 모양을 가질 수 있습니다.

공구와 공작물뿐만 아니라 다이를 사용하여 외부 나사 절삭을 시작하기 전에 노브와 엔진 오일의 적절한 모양과 크기가 필요합니다. 그 후에는 직접자를 수 있습니다.

스레딩 순서

절단을 시작하기 전에 파이프 또는 공작물의 외부를 45 ° 각도로 모따기해야합니다. 이는 플레이트의 첫 번째 회전과 고정을 용이하게하기 위해 필요합니다.

  • 파이프 또는 작업 물을 엄지대로 똑바로 고정하십시오. 왜곡을 방지하는 가장 좋은 방법은 바이스이지만 가스 렌치를 사용할 수 있습니다.
  • 오일로 공구를 윤활하십시오.
  • 엄격하게 수평 위치에서 다이를로드 헤드에 부착하고 처음 몇 바퀴로 시작하십시오.
  • 첫 번째 원에서 명백한 바이어스를 사용하여 판을 제거하고 공작물을 탭한 다음 새로 시작하십시오.
  • 첫 번째 회전에서 회전 할 때 동시에 노브의 노브를 눌러 절단 과정을 시작하십시오.
  • 처음 몇 차례가 끝나면 절단이 올바른지 확인하십시오. 이것은 수평 판과 노브에서 할 수 있습니다. 수평 판과 손잡이는 수평으로 점검 할 수 있습니다. 또한 공구의 정확한 위치로 다이를 사용하여 파이프 스레드를 필요한 전체 길이로 절단 할 수 있습니다.
  • 길이의 대략 중간에 도달하면, 가압력을 느슨하게 할 수 있고, 자기 수축 과정이 시작됩니다.
  • 1 ~ 2 턴 후에, 칩을 제거하기 위해 플레이트를 반 바퀴 뒤쪽으로 회전시켜야합니다.
  • 원하는 길이로 자르고 나면 공구를 완성 된 실 위로 되돌려주십시오.

플레이트에는 여러 개의 숫자가있을 수 있으며, 대부분 2가 될 수 있습니다.이 경우 거친 스레드를 절단 한 후에는 스레드 프로파일의 최종 형성을 위해 차례대로 각 번호를 거쳐야합니다.

파이프 스레딩은 그렇게 어렵지 않습니다.

밸브를 파이프에 확실하게 부착하거나 히터를 난방 시스템에 설치하려면 파이프의 실을 어떻게 그리고 어떻게 자르는지 알아야합니다.

실제로, 밸브의 대부분은 각각 나사를 가지고있어서 용접에 의한 그러한 요소의 연결은 불가능합니다.

물 파이프 나사

예를 들어 아파트에 새 세면기 또는 화장실을 설치해야하고 강철 급수 시스템에서 장기간 연결을 승격 할 수없는 경우 최상의 옵션은 다음과 같습니다.

  1. 물 학습을 끄십시오;
  2. 분쇄기를 사용하여 세면대 설치 장소에서 파이프의 일부를 자릅니다.
  3. 커팅 파이프 스레드를 생산하기 위해;
  4. 파이프에 볼 밸브 또는 티를 설치하십시오.
  5. 플렉시블 호스로 수도꼭지 싱크대에 연결하십시오.

이러한 작업은 자격을 갖춘 배관공이 쉽게 수행 할 수 있습니다. 그러나 파이프에 나사를 자르는 도구를 구입 한 모든 아파트 주인이 독립적으로이 작업을 수행 할 수 있습니다.

현재까지 두 종류의 나사 절삭 장치가 파이프에 나사 식 연결부를 장착하는 데 사용됩니다.

  1. 나사 절삭 다이;
  2. 나사 파이프는 파이프입니다.

도움을 받으면 주거용 주택 및 개인 별장의 엔지니어링 네트워크에 사용되는 하수구 또는 수도관의 실을자를 수 있습니다.

실을 자르지 않았다면, 판으로 그것을하기가 어려울 것입니다. 공구가 조금 변형되면 결함이 발생할 수 있습니다.

따라서 스크류 다이는 커팅 공정을 크게 단순화하는 가이드가 있기 때문에 스크류 다이를 사용하는 것이 좋습니다.

스레딩 프로세스의 이론을 다시 생각해 봅시다.

  • 파이프의 나사산은 파이프 (배관 또는 난방 시스템)의 외부에 나사 표면을 형성하는 것입니다.
  • 나사 표면은 하강 축을 중심으로 균일하게 회전하는 연결 요소이고,
  • 티 또는 크레인,이 축을 따라 균일하게 점진적으로 이동;
  • 나사 피치는 하나의 완전 회전에 대응하는 나사 축에 대한 권선 요소의 병진 운동이다.

다시 말해, 차단 밸브를 설치하기 위해서는 파이프의 나사산을 절단 할 필요가 있습니다. 나사의 피치는 연결 요소의 피치와 일치합니다. 그런 연결 하수구 또는 수도관은 밀폐되고 내구성이 있으며 고압에 견딜 수 있습니다.

나사 절삭 작업

이 작업을 독립적으로 수행하려면 파이프 스레딩 세트를 구입해야합니다. 이것은 원하는 직경의 다이 또는보다 실용적인 스크류 터미널 세트 일 수 있습니다.

작업 시작 전 기본 요구 사항 :

  • 파이프는 실을 뽑기 전에 녹과 오래된 페인트를 청소해야합니다.
  • 그것의 끝 표면에 제거되어야한다 모따기;
  • 절단에 고품질의 공구만을 사용하는 작업;
  • 절삭 공구의 효과적인 작동과 칩 제거를 위해 윤활유가 있어야합니다.

주의 : 나사산 파이프 용 금형에는 일정한 기술이 필요합니다. 따라서 작업을 시작하기 전에 물 공급이나 하수도 시스템을 망가 뜨리지 않도록 오래된 배관을 연습해야합니다.

파이프에 나사 가공 전문 세트

파이프 청소 및 모따기에 대한 준비 작업은 샌드페이퍼와 파일을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

  • 파이프의 표면을 금속성 광택으로 조심스럽게 닦으십시오.
  • 파이프 끝의 모따기.

스레딩하기 전에 파이프 청소

다음 단계는 즉각적인 스레딩으로, 선택한 도구에 따라 동작 순서가 다릅니다.

주사위 사용

다이 홀더를 사용하여 파이프 스레드를 스레드하기위한 다이를 구입 한 경우 절차는 다음과 같습니다.

  1. 우리는 바이스에 파이프를 고정 시키거나 편리한 방법으로 파이프를 고정시켜 파이프가 절단 과정 중에 고정되도록합니다.
  2. 다이 홀더에 다이를 설치하고 나사로 고정하십시오.
  3. 우리는 기름과 파이프를 날카롭게 깎습니다.
  4. 조심스럽게 도구를 파이프 위에 놓고 시계 방향으로 돌려서 첫 번째 나사 피치를 자릅니다.
  5. 장비의 직각도가 파이프와 관련되어 있는지 확인하십시오.
  6. 원하는 길이의 실을 자르고, 접시를 풀고 다시 돌리십시오.

스레딩 다이

스크류 다이 사용

다이를 사용할 때 더 간단한 스레딩 버전이 가능합니다. 이것은 특별한 가이드와 래칫이 장착 된 업그레이드 된 다이입니다. 대부분의 나사 절삭 파이프로 판매됩니다.

절단 과정은 다음과 같습니다.

  1. 구입 한 세트의 원하는 직경의 나사 다이를 래칫에 넣습니다.
  2. 우리는 날카로운 부분에 기름을 뿌린다.
  3. 파이프의 가장자리에 드레스 가이드;
  4. 우리는 실을 자르는 래칫을 비틀기 시작합니다.
  5. 파이프와 절삭 날에 윤활유를 바르십시오.

나사 다이를 사용한 파이프 나사 가공

결혼 생활의 주요 원인

실을 자르면 결혼 할 수 있다는 것을 기억해야합니다.

발생 원인은 다음과 같이 분류됩니다.

작업 과정에서 나사산의 윤활

절단 된 나사산의 구멍 또는 막대의 직경 사이의 불일치;

  • 열악한 품질의 도구 사용 (무딘, 부적절한 중심);
  • 그리스를 사용하지 않고 스레딩;
  • 전문 기술 부족.
  • 실을 절단 할 때 기계 오일 또는 특수 나사산 유체로 파이프를 윤활해야합니다.

    따라서 작업을 크게 단순화하고 품질을 향상시킬 수 있습니다.

    결론 : 난방 및 급수를위한 파이프에 밸브를 설치하는 가장 좋은 해결책은 고품질의 나사 식 연결부를 제조하는 것입니다. 이를 얻으려면 파이프 스레딩 세트를 구입하는 것이 필수적이며 작업을 크게 용이하게합니다.

    파이프에 대해 자세히 알아보기