그리기

높은 신뢰성과 단순성으로 인해 나사 연결은 다양한 건물 구조, 기계 및 메커니즘에 널리 사용됩니다. 스레드의 기본 기하학 매개 변수가 공통적이기 때문에 새로운 연결을 만들고 마모 된 어셈블리를 복구하려면 작은 표준 도구 세트 만 있으면 충분합니다.

내부 스레드

내부 나사는 탭 (1)을 사용하여 구멍에서 절단됩니다. 그들은 치아가 경화 된 금속 막대입니다. 도구 또는 고속 강철로 만들어졌습니다.

도청의 종류

도청은 목적에 따라 구별됩니다. 인치, 원뿔, 파이프 및 사다리꼴 나사 절삭에 사용할 수 있습니다. 관련 기술 조건과 GOST 3266-81에 따르면이 표에는이 도구의 적용 범위가 나와 있습니다.

메트릭 및 인치 나사 절삭 탭은 세트로 만들어집니다. 키트는 2 개의 마무리 및 드래프트뿐만 아니라 3 개의 드래프트, 중간 및 마무리 탭으로 구성 될 수 있습니다. 드래프트 탭은 칩의 주요 부분을 제거하도록 설계되었습니다. 정삭은 나사 프로파일과 교정의 최종적이고 정확한 형성에 사용됩니다.

키트의 탭을 식별하기 위해 꼬리는 1, 2 또는 3 개의 링 위험이 있습니다. I-rough, II-medium, III-fair 번호를 사용하여 지정할 수도 있습니다.

너트 탭은 한 번에 나사산을 가공 할 수 있도록 설계되었습니다. 그것들은 한 세트, 즉 조각에 의해 판매됩니다.

손잡이 (2)를 사용하여 도청기를 돌리십시오. 정사각형 고정 크기의 생크 구멍은 물론 조정이 불가능합니다. 또한 래칫 메커니즘이있는 손잡이가있어 손이 닿지 않는 곳에서도 작업 할 수있는 편리함을 제공합니다.

바깥 쪽 실

수동으로 외부 나사산을 다이 (5)와 나사 후크 (4)로 절단합니다. 다이는 고경도 고속 또는 공구강으로 만들어진 둥근 너트입니다. 칩 제거를 위해 특수 구멍이 제공됩니다. 죽은 사람들은 단단하고 분열되어 있습니다.

절단 다이는 슬롯 크기가 1.5mm입니다. 이 때문에 절단 된 스레드의 직경을 0.1-0.3 mm 범위에서 조정할 수 있습니다. 단점은 정확도가 낮기 때문에 중요한 연결에서 이러한 도구를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 금형의 직경이 표에 나와 있습니다.

스레드를 올바르게 자르는 법

탭 - 준비된 구멍에서 실을 신속하고 정확하게 절단 할 수있는 도구입니다. 이로드는 작동 파트와 생크로 나뉩니다. 생크는 기계의 크랭크 또는 척에 고정하기위한 것입니다. 칩 제거는 절단 부분에 위치한 길이 방향 또는 나선형 홈을 제공합니다. 탄소강 또는 고속철을 사용하여이 공구를 제조하는 경우. 내부 스레드를 적절하게 자르기 위해서는 올바른 탭을 선택하고 구멍을 준비하는 방법을 알아야합니다.

계기의 다양성

처리되는 재료의 특성, 필요한 성능 및 기타 매개 변수에 따라 적절한 도구가 선택됩니다. 다른 유형의 탭을 사용하면 원통형 또는 원추형 프로파일로 미터 또는 인치 내부 나사를 절단 할 수 있습니다.

프로세스를 수행하는 방법에 따라 모델이 구분됩니다.

  • 항로 (범용). 그들의 작업 부분은 세 개의 영역으로 구성됩니다. 첫 번째는 거친 절단, 두 번째 중간, 세 번째 마무리를 수행합니다.
  • 완료. 전체 작업을 수행하기 위해 황삭, 중간 및 마무리 절단과 같은 여러 가지 도구가 사용됩니다. 이 키트는 세 번의 탭으로 구성되며 드물게 두 개 (황삭 및 정삭을위한)로 구성됩니다. 내구성 높은 금속 가공에는 공구 5 개가 들어있는 키트가 사용됩니다.

이 도구는 수동으로 구멍을 가공하거나 금속 절단 장비를 사용하여 두 가지 유형으로 만들어집니다.

  • 기계 설명서. 그것에는 정강이가있다. 크랭크 2 개의 손잡이가있는 홀더로 완성 된 작업.
  • 기계. 다양한 종류의 금속 가공 기계 카트리지에 설치됩니다.

비 관통 구멍 및 관통 구멍의 나사산 가공에는 서로 다른 디자인의 탭이 사용됩니다.

  • 비 관통 구멍의 경우 테이퍼 팁이없는 완벽한 도구를 사용하십시오. 작업은 일반적으로 손잡이에 의해 수행됩니다.
  • 관통 구멍에서 나사산은 끝이 가늘어지는 탭으로 만들어집니다. 가장 흔히 보편적 인 유형의 공구입니다.

칩 배출 용 채널에는 직선형, 나사 형, 단축형 등 다양한 형태가 있습니다.

어떤 형태의 칩 제거 채널도 경도가 낮은 재료를 가공하는 데 적합합니다. 스테인레스 및 내열강과 같은 고경도 재료의 나사산을 탭하기 위해 절단 세그먼트가 지그재그 배열로되어있는 공구 만 사용됩니다.

구멍의 직경을 결정하는 방법?

실을 자르기 전에 구멍을 만드십시오. 구멍은 표준화 된 테이블에 의해 결정됩니다. 횡단면이 권장 크기보다 작은 구멍을 준비하면 도구가 실패합니다. 더 많은 경우 결과가 좋지 않습니다.

메트릭 스레드 및 해당 구멍의 직경에 해당하는 테이블

무엇이 스레드 될 수 있습니까?

나사 연결은 다양한 부품과 요소를 고정시키는 가장 보편적 인 방법 중 하나입니다. 스레드가 이미 적용된 다양한 패스너를 구입할 수있는 것은 아니므로 직접 자르기해야합니다. 이를 위해 스레딩을위한 특수 도구가 사용됩니다. 도움을 받으면 이전에 적용된 스레드를 삭제하거나 닦아서 업데이트 할 수도 있습니다.

스레딩 도구 유형

스레딩에는 3 가지 유형의 도구가 사용됩니다.
  • 도청.
  • 주사위.
  • Klupp.

절삭 공구는 직경뿐만 아니라 생성 된 나사 유형도 다릅니다. 미터 또는 인치 일 수 있습니다. 미터법은 대다수의 패스너에 적용됩니다. 그것은 기계 공학, 가정용 설비 및 다른 방향으로 사용됩니다. 인치 나사는 배수 요소에만 사용됩니다. 일부 국가에서는 메트릭 스레드가 전혀 적용되지 않고 모든 패스너는 인치를 사용하여 만들어집니다.

이 도구의 또 다른 중요한 차이점은 작성된 스레드의 방향입니다. 그것은 좌우 수 있습니다. 보편적이지 않은 경우 한 공구를 사용하여 양방향 스레딩을 만드는 것은 불가능합니다.

누르기

탭은 파이프와 너트의 내부 나사산을 절단하기 위해 설계된 원통형 공구입니다. 그 표면은 돌출 된 립을 가지며, 적절한 직경의 중공 금속 요소에 나사 결합 될 때, 칩을 절단하여 나선형 홈을 생성한다. 나사를 조이면 탭이 실을 움직입니다. 이 장치는 고품질 고체 강철의 작은 금속 막대로, 한쪽 끝에는 절단 부분이 있고 다른 쪽 끝 부분에는 운전자 연결 용 섕크가 있습니다. 탭 표면을 따라 샘플링이 이루어지며이를 통해 절단 된 칩이 제거됩니다. 사용하기 가장 편리한 공구는 칩 제거를위한 3-5 개의 홈이있는 공구입니다. 그들은 막히지 않고 눈에 보이는 변형없이 깨끗한 표면을 제공합니다. 탭으로 실을 꿰고 나면 볼트 또는 스터드가 전체 표면에 걸쳐 쉽게 조여집니다.

탭을 사용하면 스레드가 손상된 경우 스레드를 조정하거나 보정 할 수 있습니다.

이 도구에는 세 가지 종류가 있습니다.
  • 매뉴얼.
  • 기계.
  • 너트

핸드 탭은 보통 동일한 지름의 2-3 공구로 제공됩니다. 첫 번째는 거친 스레드를 수행하고 마지막 스레드는 볼트 또는 스터드가 쉽게 비틀어지는 것을 보장하는 고품질 부드러운 프로파일을 만듭니다. 세트에 들어있는 탭 사용 순서는 본문에 숫자로 표시됩니다.

나사 가공기 용으로 설계된 기계. 칩 제거 속도를 높이기 위해 그루브 프로파일이 다릅니다. 이 경우 생크의 모양이 기계의 척에 고정되도록 장착됩니다.

렌치는 너트 용으로 특별히 사용됩니다. 그들은 가장 짧기 때문에 쉽게 알아볼 수 있습니다. 이 공구는 일반적으로 너비가 작은 너트 만 나사산을 처리하도록 설계되었으므로 매우 짧습니다. 이 점에서 길이는 최대 12 바퀴를 만들 수 있습니다. 렌치 탭은 거칠고 깨끗합니다. 초안은 긴 공구의 흡입 부에서 나사 조이기위한 초기 나사 만 생성합니다.

수동 또는 너트 유형 탭을 적절히 고정하려면 특수 손잡이를 사용하여 생크에 맞 춥니 다. 그것의 응용 및 그것이 작동 할 수있는 금속은 꼭지의 전면 각에 달려있다. 각도가 5 ° ~ 10 ° 인 경우 각도가 강철 가공에 편리합니다. 0 ~ 5 도의 기울기는 주철을 대상으로합니다. 비철금속 및 그 합금에는 10도에서 25도까지 선명하게하는 탭이 적용됩니다.

주사위

다이 (lerka)는 볼트와 스터드가있는 나사산을 만드는 데 사용됩니다. 날카로운 모서리가있는 몇 개의 돌출 리브가있는 중앙 구멍이있는 둥근 와셔입니다. 플레이트는 한 번에 외부 나사를 자르고 교정합니다. 보통 직경 52 mm까지의 스레딩 봉에 사용됩니다. 주사위의 표준 두께는 8 ~ 10 회입니다. 플레이트의 절단 된 돌출부의 각도가 다를 수 있습니다. 40-60도 각도의 공구가 통과에 사용됩니다. 이 경우, 스톱을 정지 부에 대해 가깝게 절단 할 필요가있는 경우, 90도 각도의 다이가 사용된다.

잘 절단 된 실을 얻으려면, 가공 될 막대의 직경이 다이의 내부 치수보다 0.3-0.4 mm 큰 것이 필요하다. 또한이 공구를 사용할 때 모서리에서 모따기가 필요하다는 점을 명심해야합니다. 다이를 잡기 위해 특별한 드라이버가 적용됩니다.

다이는 단단하거나 잘릴 수 있습니다. 솔리드는 전체 표면에 금속을 절단하기 위해 돌출 된 톱니가 있습니다. 이러한 도구의 사용에는 많은 노력이 필요합니다. 훨씬 더 많이 사용되는 절단 다이는 별도의 작동 부품을 가지고있어 접촉 영역이 줄어 듭니다. 이는 칩 제거 공정을 용이하게하고 마찰을 감소시킵니다.

다이는 오른쪽 또는 왼쪽면의 스레딩에 사용할 수 있습니다. 또한 양방향에서 똑같이 잘 작동하는 보편적 인 도구가 있습니다. LN이라는 레이블이 붙어 있습니다.

클루프

Klupp는 사실상 똑같은 다이지만 훨씬 더 많습니다. 이것은 홀더 (holder)에 직접 설치되는 절치의 시스템으로 가이드 역할도합니다. 일반적으로 이러한 공구는 두꺼운 금속 막대뿐만 아니라 파이프의 외부 나사 절삭에도 사용됩니다. 시장에서 제공되는 죄수는 일반적으로 미터법 획뿐만 아니라 인치도 있습니다. 스크류 다이는 일반적으로 파이프를 준비하는 배관으로 사용됩니다.

Klupp은 하나의 홀더와 몇 개의 주사위를 제공하는 키트에서 판매되었습니다. 노즐은 쉽게 변경할 수 있습니다. 전기 bollards도 파이프에 고정되어 있으며 그들은 스스로 스레드입니다. 자신의 기어 박스로 인해 약한 전기 모터를 사용해도 큰 노력을 기울일 수 있습니다.

스레딩을위한 공구 사용의 특징

표면이 매끄럽고 품질이 좋은 실을 얻기 위해서는 작업이 수행되는 작업 물을 바이스로 고정해야합니다. 예를 들어, 이미 설치된 수도관에서 나사를 업데이트 할 때 이것이 가능하지 않으면 파이프 렌치로 고정하십시오. 품질 결과를 얻으려면 나사 가공을위한 공구의 올바른 지름을 선택하는 것도 중요합니다. 꼭지를 사용하는 경우 나사가 끼워지는 구멍보다 0.2-0.3 mm 커야합니다. 다이나 다이가 사용된다면 반대로로드는 대략 0.3-0.4 mm만큼 커야합니다.

시작하기 전에 윤활제를 준비하는 것이 좋습니다. 그러면 마찰이 줄어들고 스트레스가 줄어 듭니다. 또한 그리스가 있으면 부품이 과도하게 과열되는 것을 방지 할 수 있습니다. 다이 또는 탭을 사용할 때 윤활유를 사용하지 않고 몇 차례 돌리면됩니다. 이렇게하면 치아가 올바른 각도로 금속에 들어가게됩니다. 미끄러운 표면에서 실을 자르려고 즉시하면 스큐가 발생할 수 있습니다. 윤활제로 엔진 오일, 그리스, 디젤 오일, 심지어는 라드를 교체 할 수 있습니다.

알루미늄으로 작업하려면 윤활제로 등유를 사용하는 것이 좋습니다. 경도가 공구와 거의 동일한 매우 단단한 강재의 경우 아마 인유를 사용해야합니다.

스레딩을위한 도구 적용은 올바르게해야합니다.

몇 턴을 수행 한 후에는 복귀 스트로크를 만들어야합니다. 이것은 효과적으로 결과 칩을 제거하고 형성된 돌출부의 표면을 개선 할 것이다. 이전에 적용된 윤활유를 주기적으로 업데이트해야합니다. 극한의 경우 엔진 오일, 그리스 또는 라드가없는 경우 많은 비눗물을 사용할 수 있습니다. 그것은 점도가 현저히 떨어지지 만 도구의 통과를 상당히 향상시킬 수 있습니다.

내부 스레딩이 수행되는 경우 처음에는 불완전한 절단이있는 탭을 사용한다는 사실에주의해야합니다. 테이퍼 컷 (tapered cut)과 "1"표시가있는 팁으로 인식 할 수 있습니다. 그는 얕은 절단을하는데, 이것은 풀 쓰레드를 불러 내기가 여전히 어렵습니다. 그 후에 더 많은 수의 탭이 사용되며 숫자는 "2"로 표시됩니다. 통로가 있으면 기존의 고랑이가 깊어지고 볼트와 나사를 조이면 수용 할 수 있습니다.

일부 키트에는 "3"이라고 표시된 도구가 있습니다. 스레드 연결을 더 잘 준비하고 완벽하게 가져올 수 있습니다. 후속 윤활제 첨가가 전제 조건이라는 점을 염두에 두어야한다. 그 부재는 초기 공구 마모로 이어질 수 있습니다.

스레딩 도구가 처리 된 표면에서 뒤틀린 후 마른 천으로 닦으십시오. 비누 물이 윤활유로 사용 된 경우 특히 중요합니다. 라드 오일도 마찬가지입니다. 이 물질들은 다소 끈적 끈적하기 때문에 먼지와 티끌이 붙어 나사가 막히거나 나사를 조일 때 끈적 거리게됩니다.

무엇이 실을 수 있습니까?

도청 장치

Tap (탭) - 내부 스레드를 자르는 장치입니다. 설계 상 고강도 강철로 제작 된 스크류와 유사하며 3 개 또는 4 개의 직선형 홈이 만들어져 스크류 나사를 통과 할 때 칼날을 형성합니다. 이 공구의 작동 부와 생크를 할당하십시오. 공구의 작동 요소는 절단 및 안내 부품으로 구성됩니다.

금속면은 원추 모양과 비슷하며 자릅니다. 가이드는 나사를 절단하고 보정 한 작업 구멍으로 공구를 보냅니다.

꼬리의 끝 부분에는 도구를 손 도구에 고정시키는 데 필요한 연결 사각형이 있습니다. 수동 드라이브의 연결 사각형 치수는 탭 크기에 따라 다릅니다.

공구 작업 측의 홈에는 길이 방향 홈이 있으며, 나사산의 나사산은 홈을 사용하여 선단이 절단 된 커팅 깃털로 나뉩니다. 또한, 오목 부는 작동 중에 나타나는 칩 제거에 필요하다. 세 개의 그루브는 일반적으로 공구에 직경 22mm, 직경 4mm, 직경 22mm ~ 52mm로 만들어집니다.

나사 가공용 탭은 금속 절삭 공구 제조용으로 승인 된 고속 또는 탄소강 기술로 만들어집니다. 그들은 열처리를 거치므로 탭의 성능과 내구성은 성능의 정확도에 달려 있습니다. 탭의 표면 경도는 63 - 66 HRc 사이 여야합니다. 탄소강 제품은 고속 모델보다 훨씬 낮은 저항을 가지고 있습니다. 절삭 날의 경도와 내구성을 높이기 위해 기계 탭의 작동 부는 특성 "황금색"색상의 질화 티타늄 코팅을 가질 수 있습니다.

손 도구로 내부 나사를 자르는 두 가지 방법이 있습니다 : 유럽과 미국. 유럽에서는 두 번이나 세 번씩 다른 도청 방식으로 작업하는 것이 일반적입니다. 미국에서 - 1 회 1 회. 예를 들어, 미국에서는 미터법 스레드가 널리 사용되며 메트릭 시스템에 대해 미국 제조업체가 제공하는 유사한 장치는 한 번에 작동하도록 설계되었습니다. 나사 절삭 공구 유럽 제조업체는 미터 용뿐만 아니라 인치 시스템 용으로도 광범위한 장치를 제공합니다. 그러나, 그것들과 다른 것들은 두세 패스의 세트 형태로만 제공됩니다.

러시아에서는 극동 - 미국에서 유럽 방식이 채택되었으므로 주로 유럽 방식의 스레딩에 대한 이러한 적응에 중점을 둡니다. 연강에서 작업하기 위해 두 세트 (초안 및 마감 모델)가 사용되며, 더 많은 고체 금속으로 작업하기 위해 세 세트 (초안, 중간 및 마무리 모델)가 사용됩니다.

세트 내부는 생크에 적용된 스크래치 (림)의 수와 다릅니다. 종종 그러한 지정에 대한 기준이 없으며 국내 및 외국 지정 시스템이 있습니다. 국내 시스템에서 하나의 위험은 대략적인 모델을 의미하고, 2 개는 중간 모델을 의미하고, 3 개는 공정한 모델을 의미합니다. 외국 세트에서는 대개 위험이 없습니다. 또한 라벨링 오류가 발생할 수 있다는 점을 명심해야하며 (가장 유수한 제조업체에서도 볼 수 있습니다.) 인서트 부분의 길이에 따라 키트 내부의 탭을 구별하는 것이 가장 안전합니다. 직경 감소 된 깃털로 절단 톱으로 구성됩니다. 그 직경은 수돗물의 끝에서 생크까지 부드럽게 자랍니다. 초안 모델은 가장 진입 측면이 있습니다. 보통 4 번에서 9 번 회전합니다. 마무리 모델에서 가장 짧은 리드 인 (lead-in) 측면. 1 ~ 3 회전. 그리고 인입 부분에있는 커팅 깃털의 평균 회전 수는 위에서 언급 한 동일한 세트의 항목 중간에 있습니다.

막힌 구멍에서 작업하려면 꼭지 부분에 최소 수의 깃털과 둔한 끝이있는 도청이 필요합니다. 꼬리에는 일반적으로 공칭 나사가 적용되며이 공구로 절단됩니다. 가져온 아이템에는 스레드의 크기 외에도이 크기의 드릴 직경이 표시됩니다.

모든 물체의 꼬리는 장치를 크랭크에 고정하는 데 필요한 연결 사각형으로 끝납니다. 액면가의 사각형 크기에 대한 표준화는 없습니다. 예를 들어 한 제조업체의 M10 스레드 탭은 5.5mm의 정사각형과 8mm의 정사각형을 가질 수 있습니다. 탭의 정강이에있는 정사각형의 크기, mm : 2.1; 2.7; 3.0; 3.4; 4.9; 5.5; 6.2; 7.0; 9.0; 11.0; 12.0; 14.5; 16.0; 18.0; 20.0; 22.0; 24.0; 29.0; 32.0.

도청 장치 용 탭

Vorotki는 탭으로 작업하곤했습니다. 이 장치의 생크가 삽입되어 고정됩니다. 이러한 손 도구는 고정 된 크기의 설치 둥지를 사용하여 조정할 수없고 조정 가능한 크기로 장착 할 수 있습니다.

평평한 조절되지 않은 손잡이는 일반적으로 탭의 정강이에서 가장 일반적으로 사용되는 사각형에 대해 다양한 크기의 1 ~ 3 개의 구멍을 가지고 있습니다. 오늘날, 이러한 크랭크는 실제로 사용할 수 없습니다. 해외에서는 볼 헤드가있는 규제되지 않은 고리가 제조되었습니다. 위의 크기 범위와 다른 크기의 사각형 구멍 4 개가 헤드에서 직각으로 이루어집니다.

조절 식 손잡이는 클램핑 부품을 움직이는 나사 메커니즘을 설계에 포함하고 있으며 장치의 섕크를 고정합니다. 장소에 도달하기 어려울 때 연장 코드가 필요할 수 있습니다. 보통 그들은 규제가 없으며 연결 사각형의 한 크기에 대해서만 설계되었습니다.

엔드 캡은 장소에 도달하기 어렵게 작동하는 데 사용됩니다. 스펀지가 달린 고정 카트리지가 제공되며, 스펀지 위에 샘플이 탭의 생크에있는 정사각형 아래에 만들어집니다. 그들은 고정 된 척과 래칫으로 만들어졌습니다. 래칫은 세 위치에 방향 스위치가 있어야합니다 (중간 모드는 카트리지를 잠급니다).

이러한 도구로 작업 할 때는 간단한 규칙을 따라야합니다. 즉 :


  1. 강도를 최소화하고 작업 품질과 장치의 수명을 늘리는 데 도움이되는 윤활유를 바르십시오.
  2. 첫 번째 탭을 지나갈 때, 그것은 의무적이며, 다음으로 넘어갈 때 - 회전에 대한 저항을 만들 때, 칩을 제거하기 위해 뒤집을 차례의 1/4 또는 3 분의 1마다.

그들과 작업을위한 다이스 및 액세서리

커팅 용 외부 실은 다이라고 불리는 장치를 사용했습니다. 원형 또는 육각 너트는 고속 또는 탄소강으로 만들어지며 경도 63 - 66HRc로 경화됩니다. 이 장치의 첫 번째 버전은 특수 홀더가 필요하며 육각 렌치와 함께 사용할 수 있습니다. 그러나 육각 다이를 사용하여 나사 절삭을 시작하는 것이 더 바람직합니다. 나사 절삭시 다이를 제어하기위한 최상의 조건을 제공하기 때문에 다이 평면을 공작물 축에 수직으로보다 정확하게 배치 할 수 있습니다. 그런 다음 실행이 완료되면 육각 프로필이 과부하 상태에서 더 잘 작동하므로 렌치를 사용하는 것이 좋습니다.

중앙 나사 구멍 주변의 다이에는 3 ~ 5 개의 길이 방향 구멍이 절삭되어 공구 중심으로부터 동일한 거리만큼 오프셋되어 있습니다. 이 구멍을 만들고 교차로에서 금형을 조각하면 절삭 날이 생깁니다. 그들은 또한 작업 중에 생긴 칩을 제거하는 역할을합니다. 다이의 양쪽면에 모서리가 모서리에 1.5에서 2 개의 나사산까지 삽입됩니다. 작동 중에 장치를 고정하는 고정 나사에 대해 3 또는 4 개의 노치 (120 ° 또는 90 °의 각도로 증가)가 측면 성형 금형에 만들어집니다. 금형의 전면에는 일반적으로이 금형이 자르는 실의 크기를 나타내는 숫자가 표시되어 있습니다.

거의 모든 원형 다이는 충분히 큰 깊이의 사다리꼴 형태의 단면을 갖는 측면 형성 홈을 가지며, 현저한 마모에 이르면 다이는이 노치를 따라 절단 될 수 있으며, 분할 금형으로 사용되어 마모를 보상 할 수 있습니다. 절단 된 다이의 강성이 현저하게 낮고 나사 크기를 준수하는 정확성이 현저하게 감소된다는 사실 만 기억해야합니다.

분할 다이에는 0.5-1.5mm 너비의 측면 슬롯이 처음에 제공됩니다. 작은 한계 (0.1-0.25mm) 내에서 절삭 날을 따라 나사 직경을 조정하여 절삭 날의 마모 또는 가공되는 재료의 증가 된 경도를 보정 할 수 있습니다. 이전에는 이러한 다이가 산업에서 널리 사용되었지만 이제는 완전히 사용되지 않습니다. 기존의 둥근 다이와 스플릿 다이 사이의 중간에있는 조정 원추 나사가있는 다이가 제공됩니다. 그러한 다이에서, 벽을 따라 절개 된 부분은 높이의 약 2/3로 만들어지고, 원추형 나사가 나사 결합되는 나사산 원추형 구멍으로 끝나며, 나사를 따라 다이의 직경을 미세하게 조정하는 역할을한다. 이 조정을 통해 공작물 재료의 다양한 경도와 다이 마모를 모두 보정 할 수 있습니다. 동시에 다이의 강성이 약간 떨어지며 솔리드 및 분할 다이의 장점을 결합한 것처럼 원뿔형 조정 나사가있는 디자인이 적합합니다.

클루프

Kluppom은 실을자를 때 금형을 고정하기위한 항목을 호출했습니다. Klupp은 원형 다이의 외경보다 큰 내경을 가진 원형 홀더와 유사합니다. 이 공구에는 여러 개의 나사 구멍이 만들어져 경화 된 고정 나사가 나사 고정되어 다이를 고정합니다. 잠금 나사의 수는 다양한 디자인의 나사 다이에서 1에서 5까지 다양합니다. 전술 한 바와 같이, 고정 나사에 대한 3 개 또는 4 개의 구멍이 원형 다이의 측면에 형성 될 수있다. 측면 형성 판의 사다리꼴 홈은 또한 잠금 나사의 멈춤 부로 사용될 수 있습니다. 따라서 실제 사용되는 스크류의 수는 디자인과 다이 및 다이에 따라 1에서 4까지 다양합니다. 잠금 나사를 더 많이 사용하면 각 나사의 부하가 줄어들지 만 장착 강성이 감소합니다. 6 각형 다이는 하나, 둘 또는 세 개의 표면에 고정되어 있으며 고정의 강성은 상당히 낮습니다.

작동 중에 스크류 다이의 회전을 위해 서로 마주 보는 스크류 다이의 발생기에 2 개의 널링 된 핸들이 나사 결합된다.

크기가 다른 다이의 경우, 덩어리 홀더의 내부 직경과 동일한 외부 직경을 갖지만 내부 직경이 다른 어댑터 링으로 보완 된 빌링러가 있습니다. 나사 조임 나사 용 어댑터 링에는 관통 구멍이 있습니다. 플레이트와 어댑터의 어셈블리가 나사 다이에 삽입되고 고정 나사가 링의 구멍을 통해 플레이트에 만들어진 샘플 안으로 끝까지 끼워져 어댑터 링과 플레이트를 고정합니다.

접근이 제한된 곳에서 일하기 위해서는 때로는 장인 정신으로 쉘을위한 상당히 복잡한 디자인을 만들어야합니다.

탭을 쓰는 법

가장 신뢰할 수있는 연결 방법은 스레드 연결입니다. 어떤 것이 깨지는 경우 마음에 오는 첫 번째 생각은 깨진 부분을 볼트로 고정하는 것입니다. 나사산 연결의 내구성과 강도 외에도,이 유형의 연결을 선택하는 데 종종 중요한 역할을하는 분해 할 수있는 특성이 있습니다.

따라서 탭으로 스레드를 자르는 방법을 알아 내기 전에 스레드의 유형을 다루어 보겠습니다.

나선형의 유형

나사는 볼트의 경우와 같이 회전 본체, 예를 들어 실린더에 적용되는 나사 표면입니다. 스레드에는 두 가지 유형이 있습니다.

  • 오른쪽 : 헬릭스가 반 시계 방향으로 상승합니다.
  • 왼쪽 : 헬릭스가 시계 방향으로 상승합니다.

따라서 스레드의 이름은 비틀린 방향에 해당합니다. 비틀림의 방향 이외에 나사산은 다음 두 가지 유형으로 나뉘어 있음을 알아야합니다.

  • 내부 : 구멍에 사용;
  • 바깥 쪽 : 봉에 사용.

또한 각 스레드는 다음과 같은 매개 변수로 특징 지어집니다.

  • 프로필;
  • 프로파일 각도;
  • 피치 (P);
  • 외경 및 내경 (d2 및 d1);
  • 나사 깊이 (t).

그림 1 - 일반적인 유형의 스레드의 다이어그램

일상 생활에서는 아래 그림과 같이 오른쪽 직사각형과 멈춤 줄이 가장 자주 사용됩니다.

그림 2 - 직사각형의 딱딱한 실의 그림

스레딩 도구

우리는 집에서 쓰레드를 자르는 작업에 직면 해 있기 때문에 작업을 위해 수공 탭을 사용할 것입니다.

그림 3 - 탭핑을위한 손 탭

탭의 작동 부분은 나사산 가공에 직접 사용됩니다. 흡기 및 교정 부품의 두 가지 요소로 구성됩니다. 흡입 부는 원추형으로 만들어져 실을 꿰고 교정하는 주요 작업을 수행합니다. 실을 청소하고 탭을 보냅니다.

그림 4 - 손 탭 디자인

다이는 외부 스레드를 스레드하는 데 사용됩니다.

내부 스레딩

첫 번째 단계는 탭 드릴링으로 나사를 자르는 방법입니다. 이 단계는 본질적으로 가장 중요합니다. 왜냐하면 직경 선택에 실수를하면 볼트가 멈추거나 과부하로 인해 탭이 깨질 수 있기 때문입니다. 구멍의 직경은 테이블에 의해 가장 잘 선택되지만, 대략적으로 추정 할 수 있습니다. 구멍의 직경은 나사의 직경과 피치의 차이와 같아야합니다. 예를 들어, 외경 20 mm, 피치 1 mm 인 경우, 직경 19 mm의 구멍을 드릴링해야합니다.

적합한 지름의 드릴로 구멍을 뚫은 후, 직접 두드리기로 진행하십시오. 탭을 수정하려면 아래 그림에 표시된 "손잡이"를 사용하는 것이 좋습니다. 손잡이가없는 경우 일반 렌치가 사용됩니다.

그림 5 - 탭을위한 보로 톡

그림 6 - 탭 및 라운드 다이 용 보 로티 키

부품에 바이스를 조이고 구멍에 기름을 조금 첨가하십시오. 다음으로 수동으로 나사산을 자르기 위해 왕복 운동을 수행합니다. 시계 방향으로 2 회전, 뒤로 돌기 1 회전 또는 반 회전입니다. 나사를자를 때 형성된 칩을 제거하려면 반대 방향으로 회전해야합니다. 거친 탭으로 구멍을 통과 한 후 두 번째 탭을 사용하여 위에서 설명한 단계를 수행합니다.

약 3-4 mm 두께의 부드러운 금속판에 실을 만들어야하는 경우가 종종 있습니다. 이 경우 스크류 드라이버 또는 드릴을 사용하여 공정을 기계화 할 수 있습니다. 이 경우 탭을 손잡이에 부착하는 대신 나사 드라이버에 끼 웁니다.

탭이있는 내부 스레딩 규칙 :

1. 실이 잘린 구멍이 충분히 깊 으면 주기적으로 구멍에서 탭을 돌립니다. 이 규칙을 따르면 홈을 청소해야합니다. 그렇지 않으면 탭이 쉽게 비뚤어 질 수 있습니다. 이것은 주로 구리, 알루미늄과 같은 부드러운 금속에 적용됩니다.

2. 세트의 모든 탭을 연속적으로 사용하십시오 : 먼저 거친 다음 중간을 마침내 마침내 마무리하십시오. 그렇지 않으면 스레드의 품질이 나빠질 수 있으며 취약성으로 인해 탭이 터질 수 있습니다.

그림 6 - 탭 집합

3. 막힌 구멍에서 나사를 자르는 것이 필요한 경우, 구멍의 깊이는 나사의 계획된 길이보다 약간 커야합니다.

4. 깊은 구멍 가공시 윤활이 중요한 역할을합니다. 전문가들은 엔진 오일과 유제, 등유 또는 아마 인유를 사용하지 말 것을 권장합니다.

메트릭 나사 절삭 용 구멍의 드릴 직경 표 (GOST 19257-73)

비디오

탭을 사용하여 스레드를 자르는 방법을 보여주는 비디오가 주목됩니다.

그리고 막대의 외부 실을 자르는 방법에 대한 또 다른 비디오.

파이프 스레딩은 그렇게 어렵지 않습니다.

밸브를 파이프에 확실하게 부착하거나 히터를 난방 시스템에 설치하려면 파이프의 실을 어떻게 그리고 어떻게 자르는지 알아야합니다.

실제로, 밸브의 대부분은 각각 나사를 가지고있어서 용접에 의한 그러한 요소의 연결은 불가능합니다.

물 파이프 나사

예를 들어 아파트에 새 세면기 또는 화장실을 설치해야하고 강철 급수 시스템에서 장기간 연결을 승격 할 수없는 경우 최상의 옵션은 다음과 같습니다.

  1. 물 학습을 끄십시오;
  2. 분쇄기를 사용하여 세면대 설치 장소에서 파이프의 일부를 자릅니다.
  3. 커팅 파이프 스레드를 생산하기 위해;
  4. 파이프에 볼 밸브 또는 티를 설치하십시오.
  5. 플렉시블 호스로 수도꼭지 싱크대에 연결하십시오.

이러한 작업은 자격을 갖춘 배관공이 쉽게 수행 할 수 있습니다. 그러나 파이프에 나사를 자르는 도구를 구입 한 모든 아파트 주인이 독립적으로이 작업을 수행 할 수 있습니다.

현재까지 두 종류의 나사 절삭 장치가 파이프에 나사 식 연결부를 장착하는 데 사용됩니다.

  1. 나사 절삭 다이;
  2. 나사 파이프는 파이프입니다.

도움을 받으면 주거용 주택 및 개인 별장의 엔지니어링 네트워크에 사용되는 하수구 또는 수도관의 실을자를 수 있습니다.

실을 자르지 않았다면, 판으로 그것을하기가 어려울 것입니다. 공구가 조금 변형되면 결함이 발생할 수 있습니다.

따라서 스크류 다이는 커팅 공정을 크게 단순화하는 가이드가 있기 때문에 스크류 다이를 사용하는 것이 좋습니다.

스레딩 프로세스의 이론을 다시 생각해 봅시다.

  • 파이프의 나사산은 파이프 (배관 또는 난방 시스템)의 외부에 나사 표면을 형성하는 것입니다.
  • 나사 표면은 하강 축을 중심으로 균일하게 회전하는 연결 요소이고,
  • 티 또는 크레인,이 축을 따라 균일하게 점진적으로 이동;
  • 나사 피치는 하나의 완전 회전에 대응하는 나사 축에 대한 권선 요소의 병진 운동이다.

다시 말해, 차단 밸브를 설치하기 위해서는 파이프의 나사산을 절단 할 필요가 있습니다. 나사의 피치는 연결 요소의 피치와 일치합니다. 그런 연결 하수구 또는 수도관은 밀폐되고 내구성이 있으며 고압에 견딜 수 있습니다.

나사 절삭 작업

이 작업을 독립적으로 수행하려면 파이프 스레딩 세트를 구입해야합니다. 이것은 원하는 직경의 다이 또는보다 실용적인 스크류 터미널 세트 일 수 있습니다.

작업 시작 전 기본 요구 사항 :

  • 파이프는 실을 뽑기 전에 녹과 오래된 페인트를 청소해야합니다.
  • 그것의 끝 표면에 제거되어야한다 모따기;
  • 절단에 고품질의 공구만을 사용하는 작업;
  • 절삭 공구의 효과적인 작동과 칩 제거를 위해 윤활유가 있어야합니다.

주의 : 나사산 파이프 용 금형에는 일정한 기술이 필요합니다. 따라서 작업을 시작하기 전에 물 공급이나 하수도 시스템을 망가 뜨리지 않도록 오래된 배관을 연습해야합니다.

파이프에 나사 가공 전문 세트

파이프 청소 및 모따기에 대한 준비 작업은 샌드페이퍼와 파일을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

  • 파이프의 표면을 금속성 광택으로 조심스럽게 닦으십시오.
  • 파이프 끝의 모따기.

스레딩하기 전에 파이프 청소

다음 단계는 즉각적인 스레딩으로, 선택한 도구에 따라 동작 순서가 다릅니다.

주사위 사용

다이 홀더를 사용하여 파이프 스레드를 스레드하기위한 다이를 구입 한 경우 절차는 다음과 같습니다.

  1. 우리는 바이스에 파이프를 고정 시키거나 편리한 방법으로 파이프를 고정시켜 파이프가 절단 과정 중에 고정되도록합니다.
  2. 다이 홀더에 다이를 설치하고 나사로 고정하십시오.
  3. 우리는 기름과 파이프를 날카롭게 깎습니다.
  4. 조심스럽게 도구를 파이프 위에 놓고 시계 방향으로 돌려서 첫 번째 나사 피치를 자릅니다.
  5. 장비의 직각도가 파이프와 관련되어 있는지 확인하십시오.
  6. 원하는 길이의 실을 자르고, 접시를 풀고 다시 돌리십시오.

스레딩 다이

스크류 다이 사용

다이를 사용할 때 더 간단한 스레딩 버전이 가능합니다. 이것은 특별한 가이드와 래칫이 장착 된 업그레이드 된 다이입니다. 대부분의 나사 절삭 파이프로 판매됩니다.

절단 과정은 다음과 같습니다.

  1. 구입 한 세트의 원하는 직경의 나사 다이를 래칫에 넣습니다.
  2. 우리는 날카로운 부분에 기름을 뿌린다.
  3. 파이프의 가장자리에 드레스 가이드;
  4. 우리는 실을 자르는 래칫을 비틀기 시작합니다.
  5. 파이프와 절삭 날에 윤활유를 바르십시오.

나사 다이를 사용한 파이프 나사 가공

결혼 생활의 주요 원인

실을 자르면 결혼 할 수 있다는 것을 기억해야합니다.

발생 원인은 다음과 같이 분류됩니다.

작업 과정에서 나사산의 윤활

절단 된 나사산의 구멍 또는 막대의 직경 사이의 불일치;

  • 열악한 품질의 도구 사용 (무딘, 부적절한 중심);
  • 그리스를 사용하지 않고 스레딩;
  • 전문 기술 부족.
  • 실을 절단 할 때 기계 오일 또는 특수 나사산 유체로 파이프를 윤활해야합니다.

    따라서 작업을 크게 단순화하고 품질을 향상시킬 수 있습니다.

    결론 : 난방 및 급수를위한 파이프에 밸브를 설치하는 가장 좋은 해결책은 고품질의 나사 식 연결부를 제조하는 것입니다. 이를 얻으려면 파이프 스레딩 세트를 구입하는 것이 필수적이며 작업을 크게 용이하게합니다.

    실을 자르는 법

    아주 오랫동안 실을 자르는 방법에 대해 이야기 할 수 있습니다. 전체 서적과 단행본은 이에 전념합니다. 그러나 사용 된 스레드의 압도적 인 대부분은 커팅 할 때 특별한 기술이 필요하지 않으며 주 방법에주의를 기울일 것입니다.

    내부 스레딩

    탭은 내부 나사 절삭에 사용됩니다. 절삭 홈이있는 나사와 같은 공구입니다. 일반적으로 절단 작업에는 검정 및 마무리 패스를위한 두 번의 도청이 필요합니다. 차이점은 슬롯 팅의 깊이입니다. 3 회 통과 탭과 절단을위한 다른 옵션이 있습니다. 특수 드라이버를 사용하려면 디자인면에서 차이가있을 수 있지만 반드시 작업 도구의 크기에 맞아야합니다.

    실을 절단하기 전에 원하는 직경의 구멍을 준비하는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 구멍의 직경이 필요한 직경보다 작 으면 탭을 끊거나 품질이 떨어지는 나사산이 생깁니다. 따라서, 내부 나사 (M10)가 요구되는 경우, 즉 홈의 직경이 10mm 인 경우, 구멍 직경은 8.5mm가되어야한다. 나사 피치를 기준으로 결정됩니다. M10의 경우 1.5mm이므로 필요한 구멍 직경은 10-1.5 = 8.5mm가됩니다. 더 간단한 옵션은 지름을 계산하는 것이 아니라 표에서 값을 알기는하지만 스레드 단계는 특수 수식을 사용하여 인식 할 수 있습니다.

    구멍을 준비한 후, 실을 자르는 방법에 대한 질문으로 바로 가십시오. 우리는 꼭지를 홀더에 고정시키고 천천히 구멍에 끼워 넣기 시작합니다. 방향의 정확성을 관찰하는 데 특히주의하십시오. 절단은 일정한 노력으로 시계 방향으로 수행됩니다.

    절단을 성공적으로 수행하려면 탭이 선명하고 고품질이어야합니다. 윤활유 사용에 따라 작업 시간과 파손 가능성이 달라집니다. 오일을 몇 방울 떨어 뜨리면 커팅이 쉬울뿐만 아니라 실의 품질도 향상됩니다. 이것은 막힌 구멍을 자르는 데 특히 중요합니다. 당연히이 작업은 연습과 함께 제공되는 특정 기술의 존재를 방해하지 않습니다. 그러나이 작업은 비교적 간단하며 기술은 3-4 스레드 후에 획득됩니다.

    볼트 또는 스터드의 나사를 자르는 방법

    볼트, 스터드 및 기타 유사한 패스너에는 외부 나사가 있으므로 다이 (다이) 또는 나사 다이가 필요합니다. 첫 번째는 미터 나사 및 나사 나사 - 파이프 나사 용으로 사용됩니다. 스크류 다이를 사용하여 절단하는 것은 조금 더 쉽습니다. 파이프 (씌우고 자르기 시작) 및 래칫 홀더에 특별한 접근법이 있습니다. 다이를 사용하여 작업을 처음으로 수행하는 것은 매우 중요하므로 먼저 작은 모따기 파일을 작성하는 것이 좋습니다.

    내부 나사산과는 달리 직경에는 문제가 없습니다. 따라서 나사 M10의 경우 직경 10mm의 소재가 필요합니다. 탭 작업과는 조금 다른 커팅 기본 규칙. 다이는 날카 롭고 고품질이어야하며 절단시 윤활유를 사용해야합니다. 때로는 조각을 시작하기가 더 어렵고 편향이있는 경우 결함이있는 부분을 잘라내어 다시 시작해야합니다. 모든 유형의 나사에 대해 공작물은 바이스에 단단히 고정되어야합니다.

    결론적으로...

    결론적으로, 내부 나사 - 탭 직경 x 0.8에 대한 구멍 직경을 결정하는 또 다른 수식이 있음을 알려드립니다. 그러나 수동 3 패스 탭에만 관련됩니다. 다른 모든 경우에는 해당 테이블을 사용하는 것이 좋습니다.

    그리고 물론, 커팅의 성공과 스레드의 품질은 도구 자체의 품질에 크게 좌우됩니다. 그러나이 문제는 쉽게 해결됩니다. 결국 온라인 상점 인 "Mecca of Instrument"에서 필요한 도구를 저렴한 가격에 찾을 수 있습니다.

    파이프에 실을 자르는 방법?

    자주 사용되는 여러 유형의 시스템에서 부품을 연결하는 방법. 구조물의 신뢰성과 내구성을 제공합니다. 나사가있는 패스너는 보편적인데, 도움을 받으면 다양한 시스템의 파이프를 쉽게 장착하고 분해 할 수 있기 때문입니다.

    특수 기능

    나사산은 2 세기 전에 발명되었습니다. 스크류 스크류 머신이 영국에서 처음 등장했습니다. Inventor G. Maudsley는 정확한 실을 적용하는 방법을 발견하고 0.0001 인치의 정확도로이를 측정하는 장치 (마이크로 미터)를 발명했습니다.

    거의 동시에, 기계 엔지니어 인 D. Whitworth가 첫 번째 나사산 프로파일을 작성하고 표준 시스템을 제안했습니다. 그 후로, 발명품은 Whitworth의 조각 - 그의 이름을 품는다. 그녀는 모든 종류의 국가 표준을위한 기반을 형성했습니다.

    아무도 실의 출현 날짜를 기억하지 못하지만, 사용 날짜는 산업 생산의 시작으로 간주 될 수 있습니다.

    실을 꿰는 주요한 특징은 실장을위한 공구가 절단 요소보다 더 큰 경도의 재료로 만들어 져야한다는 것이고,이 공구의 제조를 위해서는 더 경질의 요소를 가진 구조물이 사용되어야한다는 것이다.

    요즘 파이프 스레딩 옵션은 무수합니다. 필요한 것을 선택하는 것만 중요합니다. 양질의 재료와 공구를 사용하여 작업을 수행하고 지침을 따르고 절단 기술을 사용하면 좋은 결과가 보장됩니다. 실을자를 때, 싼 옵션은 오랫동안 작동하지 않으므로 양질의 공구를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

    이제 대부분의 배관 시스템은 플라스틱으로 만들어졌습니다. 플라스틱과 금속으로 만든 연결 요소를 사용하여 구조물을 고정해야하는 경우가 종종 있습니다. 국내 영역에서 이러한 조임쇠는 상당히 빈번한 해결책이며 결합 된 것입니다. 현대의 통신 시스템에서는 전통적으로 플라스틱 또는 금속 파이프 유형 중 하나를 사용합니다. 그러나 어떤 경우에는 결합 된 구조를 정확하게 사용하는 것이 좋습니다.

    HDPE와 금속 요소를 결합 할 때 시스템을 설치하기 위해 나사산과 플랜지가있는 나사를 포함하여 몇 가지 연결 방법이 사용됩니다.

    최대 직경이 40mm 인 파이프는 나사 식으로 결합됩니다. 플랜지 연결은 커팅을 조일 수없는 더 큰 직경의 파이프에 사용됩니다.

    폴리 프로필렌 파이프와 금속 파이프의 연결은이 목적을 위해 특별히 제작 된 피팅을 사용하여 수행됩니다. 그것들은 한쪽이 금속에 끼워진 화합물이고 다른 하나는 플라스틱 슬리브입니다. 특수 복합 피팅으로 여러 조합 조인트가 만들어집니다.

    도구들

    작업을 수행하려면 절단에 필요한 모든 도구와 장치를 준비해야합니다. 각각의 경우 나사 식 파이프 세트는 구성이 다양하지만 수동으로 사용하기 위해 다이, 나사 다이 및 래칫 홀더로 구성됩니다. 키트에는 파이프 절단기, 가스 렌치, 파일, 쇠톱, 분쇄기, 윤활유 및 기타 도구가 포함되어 있습니다. 구식의 고전적 방법을 사용하고 싶지 않은 사람들을 위해 대안이 있습니다 - 전동 공구.

    주요 요구 사항은 사용되는 공구의 품질과 작업 준비에 부과됩니다.

    커팅 자체는 다이를 사용하여 수행됩니다. 한 쪽은 잘리고 나머지는 양쪽 모두 잘랐습니다.

    키트 내부 스레드의 구현을 위해 슬롯의 깊이에 대한 서로 다른 지표를 가진 여러 개의 탭을 포함 할 수도 있습니다. 일부는 파이프의 내부 표면을 황삭하기 위해 설계된 것도 있고, 마무리 용으로 설계된 것도 있습니다. 이 장비는 칩 그루브가있는 나사 형태로 제공됩니다. 그것은 꼬리 부분의 도움으로 문에 붙어 있습니다.

    몇 가지 접근법에서 탭 내부 절삭을 사용합니다. 그들의 숫자는 그들이 일하는 재료에 달려 있습니다. 예를 들어, 티타늄 합금에 나사를 만드는 데 여러 탭의 특수 세트가 사용됩니다.

    파이프에 다양한 모양의 나사산을 만들기 위해 다이, 퍼저 또는 게이지가 사용됩니다. 그것은 내부에 커팅베이스가있는 강철 너트로, 특수 구멍 - 쓰레기 용 홈이 있습니다. 다이는 관형, 육각형, 원형 ​​및 사각형입니다. 몸의 수정은 단단하고, 쪼개지고, 미끄러진다.

    슬라이딩 (프리즘 형) 모델은 세미 플레이트 (semi-plate)라고도하며 나사와 특수 가스켓 (크래커)으로 나사 다이에 부착됩니다. 이는 스크류의 압력을 고르게 분산 시키는데 필요합니다. 다이를 사용하면 원통형, 원뿔형, 원형 ​​또는 미터 나사를 절단 할 수 있습니다. 다이의 구성 부품은 특수 드라이버 및 프레임 본체에 부착 된 카트리지입니다.

    Klupp은 절단 요소 인 금형이 고정 된 프레임으로 구성됩니다. 각 맨드 렐에는 4 개의 스틸 다이가 장착되어 있습니다. 나사 다이에는 특수 래칫 핸들도 장착되어 있습니다. 하나의 다이만 다이 홀더에 삽입 될 수 있고, 몇 개는 스크류 다이에 삽입 될 수 있습니다. 절단 메커니즘은 0.5 - 1, 1½ - 2 인치의 두 가지 유형의 나사를 절단 할 수 있습니다.

    수동 스크류 다이는 일반적으로 작은 지름의 파이프 절단을 수행합니다. 그들은 특별한 펜 홀더로 완성됩니다. 또한 적절한 파이프 렌치와 함께 사용할 수 있습니다. 작고 간단하며 사용하기 쉽습니다.

    홀더와 래칫을 가진 클램프는 직경이 1 인치를 초과하는 나사를 만들기 위해 설계된 기어 메커니즘으로 설계를 수정 한 것입니다. 래칫 - 꼭 필요한 메커니즘. 왼쪽 및 오른쪽 래칫의 도움으로 벽 근처와 같이 접근하기 어려운 장소에서 작업하는 것이 편리합니다. 래칫 레버를 사용하여 스크류 다이를 반대 방향으로 스크롤하여 나사에서 신속하게 제거하여 왕복 절삭 방법을 제공합니다.

    실제로, 평범하고, 비스듬하고 kluppy Mayevsky를 사용하십시오.

    오블 리크 스크류 다이는 슬라이딩 다이 사이의 거리를 조절하기 때문에 불려집니다. 그것은 컷의 지름을 알려줍니다. 이 유형의 디자인을 사용하는 것이 가장 쉽습니다.

    더 복잡한 구조의 Mayevsky의 열은 파이프 나사의 구현에 사용됩니다. 그들은 3 인치의 상호 교환 가능한 다이 세트를 포함하며 최대 2 인치의 나사 직경을 전문으로합니다. 이 유형의 설계는 직경이 작은 파이프의 나사산 가공에 사용됩니다.

    대구경 파이프 절단은 산업 규모에서 수행되었습니다. 예를 들어 직경이 219 mm 인 이음매없는 파이프를 절단하려면 특수 자동 기계가 필요합니다. 케이싱 (기둥)은 특수한 조건의 특수 기계에만 적용되며 모든 안전 조치가 적용됩니다.

    어떻게자를까요?

    모든 공구가 준비되면 파이프 (예 : 가열 시스템)에 나사산을 만들 수 있습니다. 이러한 유형의 작업을 수행하는 데 특별한 기술이 필요하지 않습니다. 모든 것을 손으로 수행 할 수 있습니다.

    우선, 다음 규칙에 따라 프로세스 자체를 연구해야합니다. 파이프의 스레드는 특정 순서로 수행되어야합니다. 그렇지 않으면 소스 코드 및 장비 오류가 발생하지 않아야합니다.

    파이프를 절단하기 전에 오래된 페인트, 부식 및 플라크의 존재 여부를 검사 한 다음 그라인더와 같은 특수 공구 및 도구를 사용하여 표면을 철저히 세척하여 처리해야합니다. 파이프 끝에서 더 나은 스레드 입력을 위해 모따기를 제거해야합니다. 절단이 파이프 커터로 끝나면 절단 된 가장자리는 매끄 럽지 않고 매끄 럽습니다. 쇠톱이나 앵글 그라인더를 사용하여 이것을 수행하는 경우 파일로 금속을 청소해야합니다. 이렇게하면 결합이 크게 향상됩니다. 실을 꿰기 전후에 특수 유체로 커터와 파이프 표면을 윤활해야합니다.

    필요한 구경의 다이는 클램핑 스크류를 사용하여 스크류 다이의 프레임에 삽입됩니다. 그 다음 스크류 다이를 파이프의 준비된 표면에 놓고 커팅 방향으로 한 쌍의 시작 회전을합니다. 스레드는 이러한 체결 후에 만 ​​만들어집니다.

    그런 다음 래칫 스위치가 조정되고 오른쪽 (실 방향)의 시계 방향 회전이 시작됩니다. 특별한 노력이 필요하지 않습니다. 칩을 잘 제거하려면 다음 회전 범위를 사용해야합니다 : 앞쪽으로 2 번, 뒤쪽으로 반 바퀴. 비뚤어 짐을 방지하려면 파이프를 기준으로 다이의 정확한 위치를 엄격하게 관찰해야합니다.

    너트를 사용하여 나사의 품질을 점검하고 나사를 파이프에 조이십시오.

    작업을 완료 한 후에 실런트, 흄 테이프 또는 린넨 실로 설치하기 전에 실을 준비해야합니다.

    방법

    나사는 프로파일의 요소와 각도 (코일의 단면)와 외측, 중간 및 내측 가장자리를 따르는 직경을 고려한 연결 유형입니다. 프로파일 조각은 삼각형, 사다리꼴, 직사각형 및 다른 유형으로 구분됩니다.

    절단 가스 및 수도관 파이프 원통 스레드를 사용합니다. 마지막 두 턴은 완전히 끝나지 않았습니다. 이것은 파이프의 기밀 봉합에 필요한 휴식입니다. 런은 특별한 종류의 다이에 의해 수행됩니다. 파이프 지름은 밀리미터로, 나사 지름은 인치로 측정됩니다.

    절단은 내부와 외부, 왼쪽과 오른쪽으로 구분됩니다. 왼쪽 버전에서는 너트가 왼쪽으로 조여지고 오른쪽의 버전에서는 오른쪽으로 조입니다. 나사산의 종류는 작동 방법에 따라 결정되며 체결, 실행 및 장착 밀봉입니다. 후자의 옵션은 집에서 파이프의 나사를 절단하는 데 사용됩니다.

    파이프에 대해 자세히 알아보기