용접 강철 가열 관은 너 자신 그것을한다

히팅 파이프를 설치할 때 종종 용접으로 연결해야합니다. 물론 어떤 경우 스레드 연결이 적합 할 수도 있지만이 방법의 비율 비율은 훨씬 적습니다.

금속 히터 파이프의 용접

강관의 용접에 관해서는,이 방법은 여러 종류가 있습니다. 예 : 수동 전기 아크, 가스 용접 (반자동, 자동). 첫 번째 유형의 용접은 종종 강철 가열 요소를 결합하는 데 사용됩니다.

수동 아크 용접으로 강관을 용접하려면 첨가제의 기능을 수행하는 특수 전극을 사용해야합니다. 두 가지 기능을 수행합니다. 호에 전류를 흐르게하고 솔기를 채 웁니다. 그들의 구성, 크기 및 기타 특성은 주 표준에 의해 설정됩니다. 오늘날 웹에서 충분한 동영상을 찾아서 어떻게 이러한 유형의 용접이 수행되는지 보여줍니다.

강관의 난방 장치.

수동 호의 기술은 매우 간단하므로 직접 할 수 있습니다. 모든 것은 준비로 시작됩니다.

준비

먼저 파이프 준비를해야합니다. 용접 할 표면은 반드시 세척하고 탈지해야합니다. 이것은 솔기의 결함을 피할 수있는 유일한 방법입니다.

제품의 가장자리 개방 각도가 적절해야하며, 제품 축의 끝면 평면의 직각 성을 관찰해야합니다. 큰 직경의 가열 파이프의 준비는 밀링 머신 또는 가스 산 절단을 사용하여 수행됩니다.

치수, 제품 두께, 화학 성분, 기계적 특성에 대한 준수 - 모든 것이 GOST의 요구 사항과 결합되어야합니다.

종종 블 랏팅의 크기는 약 2mm이고 노출 각도는 약 65 도임에 유의해야합니다.

준비의 중요한 단계는 재료 선택입니다.

전극

올바른 전극을 선택하면 강철 가열 파이프를 올바르게 용접 할 수 있습니다. 모두 거기에는 두 가지 종류가있다 : 녹지 않는 곳과 녹는 곳. 그라데이션은 다양한 전극 코어를 기반으로합니다. 비 소모 유형의 경우 전기 석탄, 흑연 또는 텅스텐이 사용됩니다. 소모품은 용접 와이어로 만들어지며, 조성과 크기가 다를 수 있습니다. 우리의 경우, 직경이 2 ~ 5mm 인 전극이 종종 사용됩니다. 더 큰 크기의 제품은 큰 직경의 전극으로 끓일 수 있습니다.

코팅에 관해서는, 그것은 또한 강철 가열 파이프를 용접하기위한 하나 또는 다른 전극의 선택에 영향을 미친다. 그런 전극이 있습니다 :

  • 기본 코팅. 이 소모성 재료로 인한 이음새는 균열의 가능성이 낮고 점도가 좋습니다.
  • 루틸 셀룰로오스 코팅. 가장 어려운 : 위쪽에서 아래쪽으로 수직 이음새를 포함하여 다양한 경우에 사용됩니다.
  • 루틸 코팅. 우수한 외관으로 스티치를 얻을 수 있습니다. 슬래그는 잘 제거되고 점화는 쉽다. 따라서, 이러한 전극은 압정 및 필렛 용접에 종종 사용됩니다.
  • 루틸 산 코팅. 슬래그는 특수 구조로 형성되며, 공정의 끝에서 단순히 제거됩니다.
  • 셀룰로오스 코팅. 수직 및 원주 이음매 생성을 위해 대구경 제품에 적합합니다.

그것은 용접되는 제품보다 무게가 덜 비금속 합금입니다. 솔기 상단에 위치하여 덮개를 형성합니다. 보호 기능을 수행하십시오. 슬래그는 솔기를 환경으로부터 보호합니다. 냉각되면 단단해 지므로 쉽게 제거 할 수 있습니다.

금속 파이프 용접의 개략도

슬래 깅이 관찰되면 이는 결함입니다. 결국 연결 강도가 감소합니다.

수동 아크 용접의 특징

각 슬래그를 제거한 후 몇 차례 통과하여 수행됩니다. 후속 솔기는 이전 솔기와 겹쳐서 만들어집니다. 이 방법을 사용하면 최대한 긴장감을 느끼고 누공의 가능성을 줄일 수 있습니다.

용접 공정

구덩이

종기가있는 가열 파이프는 압정으로 시작해야합니다. 그런 엉덩이 관절 기술입니다.

그들은 솔기 부분입니다. 주 용접에 사용되는 동일한 유형의 전극이 실행에 사용됩니다.

제품의 직경이 최대 30cm 인 경우 균등하게 간격을 둔 4 개의 택을 수행 할 수 있습니다. 길이 - 5cm, 높이 - 약 3mm.

대구경 제품의 맞대기 용접은 25-30cm 후 압착으로 이루어질 수 있으며, 벽 두께가 1.2cm 이하인 경우 3 단계로 용접이 이루어 지므로 대부분의 조인트가 터닝 위치에서 수행되도록 노력해야합니다.

로타리 방식

먼저, 직경 2 ~ 4 mm의 전극을 사용하여 높이 약 3 mm의 이음새를 수행합니다. 그런 다음 큰 지름의 전극을 선택하여 후속 층을 만듭니다.

큰 직경의 가열 관 용접

교차점은 4 개의 섹터로 나누어 져야합니다. 튜브 상단 반구의 두 섹터에서 수행되어 점차 제품을 선회합니다. 그리고 세 번째 층만이 한 방향으로 움직이면서 파이프를 회전시킵니다.

뉘앙스

압력을 받고 작동하는 제품을 연결하면 대개 벽의 벽 근처에 위치하므로 이러한 파이프를 요리하는 것이 편리하지 않습니다. 이 과정은 중앙의 난방 시스템 하부에서 시작됩니다.

전극은 용접 점에 수직이어야합니다. 수직 이음매가 수행되는 경우, 전극은 비스듬히 위쪽으로 배치됩니다.

층을 생성 한 후 슬래그는 강제적으로 제거됩니다.

개인적인 경험이 자신의 손으로 그러한 작업을 수행하기에 충분하지 않다면 전문가에게로가는 것이 낫습니다. 결국, 용접 품질은 전체 가열 시스템의 무결성에 달려 있습니다. 그리고 이것을 위해서는 용접 기계를 다루는 데있어 특별한 기술이 있어야 할뿐만 아니라 많은 뉘앙스를 고려해야합니다. 이 외에도 비디오를 사용할 수 있습니다. 나머지는 당신에게 달린 것입니다.

가열 파이프는 어떻게 용접됩니까? 금속 및 플라스틱 파이프 용접 규칙

난방 시스템을 최대한 신뢰할 수 있고 기능적으로 만들기 위해 난방 파이프를 용접합니다. 회로가 구성되는 파이프에 따라 용접 기술이 다를 수 있습니다.

플라스틱 파이프

서로 다른 폴리 프로필렌 부품을 접합하기 위해 일반적으로 두 가지 방법 중 하나를 사용합니다. 가열 파이프를 요리하는 것이 좋습니다.

  1. 파이프 용접. 파이프의 한쪽 끝을 다른 쪽 끝으로 가볍게 넣으면됩니다.
  2. 커플 링 용접. 중간 요소 - 클러치가 사용됩니다.

폴리 프로필렌 확산 용접으로 만들어진 스위칭 부품에 사용됩니다. 구현 과정에서 회로의 개별 장치는 1500V의 전력으로 특수 납땜 인두로 가열됩니다. 이러한 장치는 평균 220V의 네트워크에서 작동합니다. 평균적으로 가열에는 5 초 이상 걸리지 않습니다. 폴리 프로필렌의 특성은 용융이 +27 도의 온도에서 시작되는 것과 같습니다. 원하는 가열 온도는 온도 컨트롤러에서 설정할 수 있습니다.

연중 다른시기에 폴리 프로필렌을 용접하는 과정에는 그 차이가 있습니다. 겨울철에 거리의 조건에서 절차가 수행되면 난방 기간이 다소 연장됩니다. 직경이 큰 파이프를 사용하는 경우에도 동일한 원리가 적용됩니다. 일반적으로 30 초 동안 가열해야합니다. 장치의 특수 노즐은 결합 될 모든 표면 (파이프와 커플 링을 의미)의 동시 가열을 제공합니다. 온도를 높이는 과정에서 세부적인 부분의 온도는 "플랜 징 (flanging)"으로 나타납니다.

원하는 온도를 얻으려면 요소를 노즐에서 제거하고 함께 도킹해야하며 양쪽에서 균일 한 가압력을 관찰해야합니다. 가열 된 상태에서 결합한 후에 분리 된 부품은 움직이거나 비틀 수 없으며, 그렇지 않으면 솔기가 힘을 잃어 버리게됩니다. 연결부가 충분한 강도를 갖기 위해서는 연결된 상태의 부품이 최소 30 초 동안 유지되어야합니다. 파이프 표면의 과도한 가열의 징후는 갈색을 얻는 것입니다.

금속 파이프

금속 가열 시스템의 구성 요소를 연결하려면 전기 용접 방법을 사용했습니다. 가열 파이프를 끓기 전에 금속 전극을 획득해야합니다. 그들은 전류를 전도하고 용접물을 채우기 위해 "첨가제"의 역할을합니다. 연결부를 시작하여 파이프의 각 부분을 모래, 흙 및 이물질로부터 청소합니다. 이 프로세스에서 보이는 모든 변형 된 끝은 수평을 맞추거나 트리밍해야합니다. 아크 용접을 실현하기 위해 부품의 모서리는 최소 10mm 폭으로 재단됩니다. 원주 주위로 파이프를 전환하려면 연속 모드를 관찰해야합니다. 전기 히팅 파이프를 용접하는 데는 일반적으로 다른 수의 레이어가 사용됩니다.

그것은 가열 파이프의 벽이 얼마나 두꺼운 지에 직접적으로 의존합니다 :

  • 2 층 - 6mm 이하의 두께.
  • 3 층 - 6-12 mm.
  • 4 개의 층 - 12 mm 이상.

다음 층을 쌓기 전에 각 층에서 슬래그를 제거하십시오. 출발 층은 계단식 증착을 사용하여 놓인다. 장래에, 연화 된 금속의 연속 증착이 적용된다. 연결 과정에서 "one through"방법을 사용하여 계단식 오버레이를 여러 간격으로 분배해야합니다.

첫 번째 레이어를 배치하는 가열 회로를 구성 할 때 특히 중요합니다. 결혼이 허용되면, 그러한 부분은 제거되고 다시 적용됩니다. 후속 용접 레이어의 오버레이를 수행 할 때 파이프를 축을 따라 고르게 회전시킬 필요가 있습니다. 각 후속 층을 구현할 때 이전 변의 처음부터 1.5-3cm 정도의 작은 변위가 만들어집니다. 최종면은 주 표면과 결합해야하며 매끄럽고 균일해야합니다.

작업 조건에서의 파이프 용접

압박에 빠진 파이프를 연결하기 위해서는 장소에 도달하기 어려울 정도로 전기 용접으로 난방을 요리하는 방법에 관한 문제에 직면해야합니다. 이것은 좁은 틈새 또는 벽에 가까운 위치에 파이프 라인이 자주 위치하기 때문입니다.

용접 작업을 실현하려면 파이프 내부 용접 용 구멍을 잘라냅니다. 그 후, 나머지는 삶는다. 파이프의 아래쪽 중앙 부분에서 작업을 시작하는 것이 가장 좋습니다. 고품질의 용접을 얻기 위해 전극은 90도 각도로 배치됩니다. 수직 이음매는 전극의 다른 위치에 배치됩니다 (비스듬한 각도로).이 목적을 위해 스폿 용접이 종종 사용됩니다.

난방 파이프 용접

용접을 사용하지 않고 히팅 파이프에 끼워 넣는 것이 가능하지만 특별한 장비를 사용하지 않고 직접 할 수는 없습니다. 따라서 주 가열 시스템에 연결하려면 용접을 사용해야합니다. 다양한 종류의 금속 요소를 고품질로 용접하기 위해서는 정확히 무엇이 용접인지 알아 내야합니다.

이 기술의 원리는 다음과 같습니다 : 높은 전류 및 특정 전압의 영향을받는 금속 빌렛이 녹기 시작하고 다른 빌릿의 비슷한 가장자리와 결합합니다. 제품이 서로 침투하기 시작하면 입자가 서로 분자 수준에서 교차합니다. 이에 따라 금속 가열 파이프의 전기 용접은 매우 높은 수준의 접합 강도를 허용하는 가장 신뢰할 수있는 기술 중 하나로 간주됩니다.

전극 유형

전기 용접 전극은 특정 직경의 금속 막대이며 용접 용 특수 코팅이되어 있습니다. 이 소모품의 두께는 다릅니다.이 표시기는 결합 할 금속의 종류에 따라 선택해야합니다. 전극 석고는 외부 환경에 직접 노출되는 것을 방지하기 위해 강재 및 용접 된 배스를 추가로 보호하기위한 것입니다. 또한, 아크 굽기를 훨씬 더 좋게 만드는 데 도움이됩니다.

전극을 직접 구입하기 전에 집에서 용접을 정기적으로하는 용접공이나 이웃 사람들과 그들이 사용하는 소모품의 종류를 알아 보는 것이 좋습니다. 가짜 또는 저품질 전극을 가진 금속 가열 파이프를 용접하면 시간이 지남에 따라 누출이 시작될 수있는 열악한 연결 상태가됩니다. 신뢰할 수있는 전극은 싸지 않을 수 있다고 말 해져야합니다.

전기 용접을 사용하는 가정용 배관의 제조에있어서, 직경이 2 내지 5 mm 인 전극을 사용하는 것이 바람직하다. 범위도 중요한 역할을합니다. 그것은 다른 유형 일 수 있습니다 :

  • 주된 것은 보편적이며, 냉간 용접을 사용하는 경우에도 고품질의 조인트를 얻는 데 기여합니다. 후속 작업 동안 이음매는 거의 깨지지 않으며 우수한 점도 지수를가집니다.
  • 셀룰로오스와 루틸을 기본으로합니다. 그것은 복잡한 조인트의 형성을 위해, 특히 위에서 아래로 엄격하게 이어지는 수직 솔기;
  • 루틸 코팅이 가장 매력적입니다. 슬래그는 조인트 표면에서 쉽게 제거 할 수 있으며 아크는 매우 쉽게 점화됩니다. 이러한 전극은 일반적으로 압정을 만들거나 필렛 용접을 성형하는 과정에서 사용됩니다.
  • 루틸 및 산계 코팅은 고품질의 용접뿐만 아니라 자체 구조의 슬래그를 얻을 수 있습니다. 전기 히팅 파이프의 용접이 끝나면 쉽게 제거 할 수 있습니다.
  • 셀룰로오스 코팅은 직경이 큰 구조물에 이상적입니다. 이 코팅 덕분에 수직이 아니라 원형 이음새도 빠르고 안정적으로 형성 할 수 있습니다.

표면 처리

작업을 직접 진행하기 전에 금속 광택을 얻고 모든 부식 흔적을 없애기 위해 결합 할 요소의 표면을 철저히 말려 브러쉬로 털어 야합니다. 파이프에 변형 된 단면이 있으면 제거해야합니다. 공작물의 각 끝에서 약 2cm 정도 잘라냅니다.

올바르게 요리하는 방법을 이해하려면 몇 가지 유형의 용접 조인트가 있다는 점을 고려해야합니다.

  • 맞대기 조인트
  • lapped;
  • 각도;
  • tavrovoe;
  • 십자형.

일의 기술

우선, 홀더에 전극을 넣고 아크에 점화하여베이스 금속에 충격을가하십시오. 전기 히팅 파이프를 용접 할 수 있습니다. 모든 것이 올바르게 수행되면 해당 전기 아크가 얻어 지므로 금속이 녹을 것입니다. 전극은 접합하고자하는 부분의 블랭크 표면에서 약 5 mm의 거리를 유지해야합니다. 전기 용접으로 파이프를 용접하려면 일정 각도 (약 70도)가되어야합니다. 솔기는 신축성이있는 움직임으로 신중하게 적용됩니다.이 경우에만 제품이 최고 품질의 요소를 결합합니다.

낫 모양의 궤도의 지그재그를 따라 전극을 전도하는 것이 가능하다. 아크의 형성 영역에서 해당 롤러가 형성됩니다. 연결이 완료되거나 전극이 끝나면 조인트를 약간 식히고 슬래그를 연결 표면에서 두드려 야합니다. 약간의 바느질을해야 할 수도 있습니다. 기억해야 할 주요 사항은 매회 통과 한 후에 슬래그를 휘젓는 것이어야한다는 것입니다.

초보자 용접기로 가정 내에서도 가열 파이프의 냉간 용접을 사용할 수 있습니다. 용접 과정 자체는 연결 유형에 관계없이 압정이 형성되는 것으로 시작됩니다. 압정은 나중에 전체 이음새를 형성 할 동일한 전극의 도움으로 만들어집니다. 파이프의 직경이 너무 크지 않은 경우, 두 개 또는 세 개의 점착을 만들 수 있습니다. 즉, 요소가 서로 움직일 수 없도록 한 위치에 구조를 유지합니다. 앞으로이 작업이 크게 용이해질 것입니다.

용접기 선택

최근에는 인버터 용접기가 국내 및 산업 환경에서 가장 많이 보급되었습니다. 우수한 품질이며 일정한 아크 소각 및 신뢰할 수있는 용접 풀 형성을 가능하게합니다. 따라서이 장치를 사용하면 최상의 품질로 연결할 수 있습니다.

변압기 용접 기계가 더 복잡하고별로 신뢰할 수 없습니다. 그들은 미래에 단락을 일으킬 수있는 전기 네트워크에 다소 심각한 부하를 발생시킵니다. 이 때문에 모든 종류의 가솔린 ​​또는 디젤 발전기에 연결하는 것은 바람직하지 않습니다.

전기 난방 파이프를 요리하는 법

파이프 전기 용접을 요리하는 법

금속으로 작업 할 수있는 기능, 특히 용접기를 다루는 기능은 다카 주인, 시골집 또는 핸디맨에게 가장 유용한 기술 중 하나입니다. 금속 파이프를 사용하는 시스템이나 구조물의 수리 및 설치 - 프로필에서 가열, 하수, 차고 문을 사용하려면 전기 용접을 사용하여 안정적인 연결을 형성해야합니다.

이 공정의 핵심은 다음과 같습니다 : 가열하면 금속 또는 합금이 변형되어 녹고 다른 금속 제품의 가장자리에 도킹하면 재료 입자의 상호 침투가 발생합니다. 이러한 방식으로 형성된 새로운 결합은 분자이며, 이는 높은 용접 강도를 보장합니다.

용접 방법에 따라 세 그룹으로 분류됩니다.

  • 열 융합 용접 (아크, 레이저 등).
  • 열 기계 - 자기 제어 아크 (버트)를 사용합니다.
  • 기계적 - 마찰 또는 폭발로.

다양한 요소가 난방의 원천 역할을하기 때문에 자연에 따라 파이프를 4 가지 방법으로 끓일 수 있습니다.

프로세스 자체는 수동, 자동화 및 기계화가 가능합니다. 동시에 기업에서 수동 방식의 점유율은 20-30 % 이상이며 건물에 기성 난방 시스템을 설치하면 급격히 증가합니다.

전기 용접 스스로해라.

일상 생활에서 아크 용접은 가장 간단하고 가장 저렴한 방법이며 파이프의 배열에 사용되기 때문에 가장 자주 사용됩니다. 여기서 에너지 원은 전기 아크이며, 캐리어는 전극입니다. 전력이 적고 부피가 크지 않으며 단상 배선으로 작동하는 전기 용접에 사용되는 가전 제품.

  • 용접 변압기 - AC 메인을 직류 용접으로 변환합니다. 다루기는 쉽지만 아크를 충분히 안정시키지 못합니다.
  • 정류기 - 아크 안정성이 높습니다.
  • 인버터 - 인버터 모듈을 통해 교류 전류를 직류로 변환하며, 아크 안정성과 무게가 적습니다.

전기 용접은 용융 및 비 소모 전극을 사용하여 수행됩니다. 전자는 입자를 공급하여 이음매를 형성하는 과정에 관여합니다. 초보자는 용융 가능한 코팅이있는 고체 전극을 사용하는 것이 좋습니다.

  • 전극의 직경과 사용되는 장비의 유형 및 실제 용접 방법은 제품의 특성, 재료의 조성, 벽 두께, 직경 등에 따라 다릅니다. 히트 파이프 또는 배관으로 작업 할 때 트렁크 구조에 대해 이야기하지 않는 경우 가장 일반적으로 사용되는 전극은 벽 두께가 최대 5 mm 인 제품의 전기 용접 용 직경 3 mm입니다. 매개 변수가 더 크거나 다층 솔기를 형성해야하는 경우, 전극의 직경은 4-5 mm가되어야합니다.

이음새는 다음과 같이 구별됩니다. 아래쪽은 원주를 따라 가장 가볍고, 수평 한 것, 파이프를 따라 수직으로 된 것, 천장의 것들입니다. 솔기의 특성은 연결된 요소의 위치에 따라 결정됩니다. 여러 번 중복 될 수 있습니다. 예를 들어, 두께가 6 mm를 초과 할 경우 2 개의 스티치가 필요합니다. 사진은 단단한 솔기를 보여줍니다.

파이프 요리 방법 : 기술

용접하기 전에 수도관을 청소합니다. 특히 내부 표면은 모서리가 고르지 않으면 끝이 곧게 펴 지거나 잘립니다. 그런 다음 가장자리가 내부 및 외부에서 금속 광택으로 청소됩니다. 플롯의 폭 - 1cm 이상.

직경이 크거나 벽 두께가 두꺼운 경우 예열하는 것이 좋습니다. 구역은 0.75cm 이상이므로 급냉 ​​구조가 나타나지 않습니다.

  1. 전극이 장치 홀더에 삽입되고 전류 공급 장치가 활성화됩니다.이 경우 금속로드를로드로 타격해야합니다. 전류의 강도는 제품의 벽 두께에 의해 결정됩니다.
  2. 아크가 나타난 후에, 전극은 최소 3mm 이상 5mm 이하의 거리에서 조인트에 유지된다. 가장 편리한 방법은 그림과 같이 전극면을 70도 각도로 기울이는 것입니다.
  3. 이음매는 균일 한 움직임이 아니라 진동적인 것에서 부과되며 양쪽 가장자리의 접합부를 통해 금속 분포를 모방합니다. 궤도는 초승달 모양, 지그재그 모양입니다. 그러나 결과적으로 교차점에서 밀집되고 좁은 롤러가 형성됩니다.
  4. 냉각 후, 슬래그는 망치로 휘저어진다. 벽 두께가 크면 두 번째 및 세 번째 솔기가 겹쳐지며 각 다음 단계 전에 슬래그가 제거됩니다.
  5. 두께가 8mm를 초과하는 경우 첫 번째 이음매는 계단식으로 계단을 형성해야합니다. 원이 여러 섹션으로 나누어지며 조각이 첫 번째부터 끝까지 용접되고 두 번째 단계에서는 나머지 것부터 용접됩니다. 그런 다음 위에 솔기를 입히십시오.

용접 작업은 위험합니다 : 뜨거운 금속 튄 자국, 아크의 고온, 밝기는 심각한 위험입니다. 따라서 끓는 물 파이프 또는 난방 장치는 안전 규정을 준수해야합니다. 방호책이나 마스크, 캔버스 장갑, 두꺼운 천으로 만든 수트 또는 가운을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 방수포가 가장 좋습니다. 전기 용접하는 동안 물과 담요 또는 타포린 조각이 근처에 있어야합니다. 물 파이프를 요리하는 방법에 대한 비디오가 자세히 설명되어 있습니다.

초보자를위한 튜토리얼 Prometheus 또는 전기 용접으로 파이프를 용접하는 방법

강철 파이프의 전기 용접 (그림)은 유틸리티를 연결하는 일반적인 방법입니다.

최근에, 나는 모양과 보통 관의 각종 구조물 (gazebos, 차고, carports)의 디자인 그리고 건축에 흥미있게되었다. 그리고 종종 볼트로 연결된 플러그 연결을 사용하기는하지만 때때로 용접기를 사용해야합니다.

따라서 전기 용접으로 파이프를 올바르게 용접하는 방법을 알려 드렸습니다. 플라스틱이 배관 설비를 만드는 데 가장 많이 사용 되긴하지만,이 기술은 내 생각으로는 손으로 뭔가를하는 것을 좋아하는 모든 집 장인에게 유용 할 것입니다. 고온 보일러의 고온에서 폴리머를 사용할 수없는 고체 연료 보일러로 가정 난방 시스템을 설계하려는 경우 더욱 그렇습니다.

내 조언을 읽고 직장에서 연습하면이 아름다움은 당신의 손으로 할 수 있습니다.

일반적으로 긴 토론으로 관심을 돌리지 않으려 고합니다. 문제의 핵심으로 곧바로 갈 것입니다.

전극 선택

전열관을 조리하거나 프레임 구조를 만들기 위해 용접기를 사용하기 전에 전극을 선택해야합니다. 내 의견으로는, 그것은 당신이 당신의 일의 결과를 좋아할 것인가 아니면 당신이 가능한 빨리 용접 기계를 팔려고 시도하고 더 많이 기억하지 않을지에 달려있다.

용접 전극 - 용접을 수행 할 때 주요 소모품.

누구나 알고있는 전극은 특별한 코팅으로 코팅 된 얇은 철봉입니다. 일부 사람들의 생각처럼 부식으로부터 금속을 보호 할뿐만 아니라 안정적인 아크를 제공하면서 용접을 만드는 과정에서 직접적인 역할을합니다.

전극의 분류에 대한 몇 가지 기준이 있지만 가장 중요한 두 가지를 골라 내겠다. 나의 관점에서 보면, 핵심 유형과 코팅 유형.

녹은 가운데 전극.

첫 번째 매개 변수에 따르면, 전극은 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다 :

  1. 녹는 중핵. 자사의 제조 용접 와이어를 사용합니다. 두께는 다르고 작업 유형에 따라 다릅니다.
  2. 비 용융 코어. 이러한 제품을 제조하기위한 재료는 텅스텐, 전기 석탄 또는 흑연입니다.

텅스텐 중간 전극은 특수 용접 작업을 수행하는 데 사용됩니다.

이제 보호 코팅에 대해서. 여기서 모든 것이 훨씬 더 복잡해졌고 내가 만난 모든 전극을 내가 테이블에 입력 한 그룹으로 분류했습니다. 나는 당신이 정보를 사용하는 것이 더 편리하다고 생각한다.

가열 시스템의 용접 파이프 : 용접 방법, 작업 단계

용접에 의한 파이프의 연결은 난방 시스템의 높은 신뢰성과 긴 서비스 수명을 보장합니다. 파이프 라인의 개별 요소를 용접하는 원리는 금속 또는 플라스틱 재질과 관계없이 거의 동일합니다. 차이점은 주로 용접기의 설계 및 작동 방법의 차이와 관련이 있습니다. 특히, 금속으로 만들어진 가열 파이프의 용접은 전문 기술을 필요로하는 반면, 커플 링 용접 방법을 사용하는 플라스틱 부품의 결합은 준비가되지 않은 사람이 수행 할 수도 있습니다.

콘텐츠

용접 히팅 파이프에 대해 알아야 할 사항은 무엇입니까?

용접은 난방 시스템의 개별 섹션을 연결하는 가장 보편적 인 방법 중 하나입니다. 현대 기술은 파이프 라인의 견고한 부분과 거의 같은 이음새를 가능하게합니다. 난방 시스템의 작동 압력과 온도가 상당히 높아질 수 있으므로이 순간은 매우 중요합니다. 용접 방법의 다양성은 각각의 특정 상황에 가장 적합한 솔루션을 제공합니다. 기술 요구 사항으로부터 벗어나도 가장 중요하지 않은 부분이라도 이음새가 감압 될 수 있음을 기억해야합니다.

필요한 것은 무엇입니까?

다른 모든 경우에는 전문가의 참여가 바람직합니다. 우리는 난방 시스템에서의 용접 누출이 매우 불쾌한 결과를 초래할 수 있음을 잊지 말아야합니다 (다른 사람, 화상 등을 포함한 재산 피해).

도구들

용접 작업에 필요한 도구 및 장비 세트는 가열 시스템의 배치에 사용되는 파이프 유형 및 선택한 용접 방법에 따라 결정됩니다.

우선 수동 용접기입니다.

알루미늄 라디에이터의 연결에 대한 자세한 다이어그램은 여기에 있습니다.

폴리 프로필렌 파이프를 연결하기위한 장치는 또한 납땜 인두 (soldering iron)라고도합니다. 가정용으로는 650 와트의 매우 적합한 장치가 필요합니다. 최대 직경 60 mm의 플라스틱 파이프를 연결하는 데 사용할 수 있습니다. 장치에는 노즐이 있습니다.

수동 용접기

금속제 파이프의 용접은 전기 또는 가스 장치를 사용하여 수행됩니다. 절단에는 "불가리아"또는 커터가 사용됩니다. 또한 마스크, 캔버스 슈트, 장갑, 석면, 해머, 전극, 와이어 등 용접기의 일반적인 장비가 필요합니다.

전기 및 가스 용접 기계

금속 가열 파이프 용 용접 기술

용접 품질은 전체 난방 시스템의 품질에 따라 달라집니다. 따라서 파이프 라인을 설치할 때 전기 용접 기술을 철저히 지켜야합니다. 특히 다음 규칙이 필요합니다.

  • 준비 단계에서 모든 부품에서 먼지, 모래 및 모래를 제거하십시오.
  • 파이프의 끝 부분이 변형되면 곧게 펴거나 직선으로자를 필요가 있습니다.
  • 아크 용접이 수행되는 경우 용접 부품의 표면은 내부 및 외부에서 가장자리에서 약 1cm 청소해야합니다.
  • 요소는 연속 모드에서 원주 방향으로 용접됩니다.

용접 층의 수는 접합 할 파이프의 벽 두께에 따라 결정됩니다.

  • 6mm 미만 - 2 층;
  • 6-12 mm - 3 개의 층;
  • 12 mm - 4 층 이상.

각 후속 층의 부과를 진행하기 전에 이전 슬래그에서 모든 슬래그를 제거해야합니다.

용접의 첫 번째 레이어를 적용 할 때 일반적으로 계단식 증착의 방법, 그리고 모든 후속 - 연속 사용됩니다. 스텝 서 피싱은 tacking으로 섹션으로 나뉘어집니다. 이를 위해 직경 2 ~ 4mm의 전극을 사용합니다. 그런 다음 하나를 통해 위치한 사이트가 연결됩니다. 그 후 나머지 섹션이 연결됩니다.

두 번째 및 후속 레이어는 파이프 (스위블 조인트)의 느리고 균일 한 회전으로 첫 번째 레이어에 겹쳐집니다. 파이프를 돌릴 수 없으면 비 회전 조인트를 수행해야합니다. 이 작업에는 고도로 숙련 된 용접기가 필요합니다. 그것들은 첫 번째 전극에 비해 더 큰 직경의 전극에 의해 수행됩니다. 다음 층의 시작 부분은 이전 층의 시작 부분에서 약 30mm 오프셋되어야합니다. 마무리 솔기는 부드럽고 균일해야합니다. 파이프의 모재 속으로 원활하게 통과하는 방식으로 적용되어야합니다.

제조사 Proterm - 전기 보일러에 필요한 안전 조치는 여기에 있습니다.

용접 완료 유형

플라스틱 가열 관의 용접 기술

폴리 프로필렌 파이프를 용접하는 과정은 금속에 비해 전문성이 훨씬 떨어진다. 그들은 확산 용접에 의해 연결됩니다. 그 본질은 다음과 같습니다 : 시스템의 개별 요소는 특별한 장치 (납땜 인두)로 그들이 결합 할 수있는 온도로 가열됩니다. 사용되는 모든 부품은 동일한 특성을 가져야한다는 점에 유의해야합니다. 폴리 프로필렌을 사용할 때 가열 파이프를 손으로 용접하는 것이 가능합니다.

폴리 프로필렌 파이프를 용접 할 때 작업 품질에 부정적인 영향을 미칠 수있는 다음과 같은 뉘앙스를 잊을 수는 없습니다.

  • 납땜 인두로 파이프를 가열하는 데 약 5 초가 걸립니다.
  • 폴리 프로필렌의 용융은 약 270 도의 온도에서 시작된다. 각 장치가 장착 된 특수 레귤레이터를 사용하여 필요한 값을 설정할 수 있습니다.
  • 공정 매개 변수는 때로는 작업장에서의 공기 온도에 따라 약간의 변화를 겪습니다. 예를 들어 추운 계절에 파이프의 녹는 점을 높이거나 난방 시간을 늘려야합니다.
  • 가열되는 시간은 결합되는 파이프의 직경의 증가에 비례하여 증가되어야한다.
  • 뜨거운 부분은 30 초 동안 도킹됩니다. 파이프의 지름이 큰 경우이 시간이 길어질 수 있습니다.

납땜 인두가 장착 된 노즐은 결합 할 부품 (커플 링 및 파이프)의 외부 및 내부 표면을 동시에 가열합니다. 가열 과정에서 부품의 끝 부분에 플랜지가 형성됩니다. 가열 된 부품은 노즐에서 제거 된 후 즉시 양쪽을 균등하게 눌러 결합시킵니다. 요소가 연결된 후에는 변위가 연결 솔기의 침해를 초래할 수 있으므로 부동성을 보장하는 것이 중요합니다.

신뢰할 수있는 접착을 보장하기 위해 연결된 부품은 30 초 이상 함께 있어야합니다 (파이프가 큰 직경 인 경우 더 이상). 접합면에서 형성되는 원 주위는 균일해야합니다.

심지어 전기 피팅을 사용하는 난방 시스템을 설치하는 절차도 간단합니다. 히팅 파이프가 어떻게 용접되는지에 대한 자세한 아이디어가없는 사람도 수행 할 수 있습니다. 서로 다른 측면의 파이프 두 부분이 슬리브에 삽입 된 후 용접기에서 전압이 적용됩니다. 재료가 녹아서 매우 안정적인 솔기가 생깁니다.

용접 조인트 옵션

다양한 종류의 용접이 있습니다. 특히, 다음과 같을 수 있습니다.

  • 단일 또는 이중 심이있는 길이 방향 맞대기 이음 부;
  • 내부 보어가 있거나없는 횡 방향 밀림, 베벨 모서리의 유무에 관계없이;
  • 접촉 엉덩이;
  • 단면 또는 양면 코너;
  • 종 모양의

가열 시스템의 용접 파이프 라인에서 가장 널리 보급 된 것은 가로 지느러미가있는 맞대기 접합부입니다. 이것은 강도가 높기 때문입니다. 용접은 다음과 같습니다.

  • 일방적 인;
  • 양국;
  • 안감 링이있는 일방적 인 것.

입증 된 파이프 용접 기술

일방 이음새는 내경이 최대 500mm 인 용접 파이프를 사용할 때 사용됩니다.

또한 커플 링을 사용하여 금속 파이프와 폴리 프로필렌 파이프를 연결할 수 있습니다.

강관의 일반적인 용접

용접은 다양한 재료로 만들어진 난방 시스템 용 파이프를 연결하는 데 널리 사용됩니다. 고강도 및 고 신뢰성의 접합부를 제공하므로 고압 및 고온 조건에서 사용할 수 있습니다. 다양한 용접 방법을 통해 특정 조건에서 파이프를 연결하는 데 가장 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다. 폴리 프로필렌 파이프를 접합하는 현대 기술로 인해 용접 분야에서 높은 자격을 갖추지 못한 사람도 설치할 수 있습니다.

폴리 프로필렌 파이프 용접 - 비디오 :

이 비디오는 가열 파이프가 어떻게 용접되는지, 그리고 용접없이 가열 파이프의 수리를 보여줍니다.

금속 가열 관을 용접하는 방법

설치 작업의 가장 보편적이며 대중적인 유형 중 하나는 일상 생활과 산업 조건에서 종종 발생하는 금속 가열 파이프의 용접입니다.

이 절차는 건축중인 건물 및 객실에 난방 시스템을 배치 할 때뿐만 아니라 기존의 난방 시설을 수리 할 때도 구성됩니다.

현대 파이프 제품은 다양한 금속으로 만들어지기 때문에 개별 용접 유형을 고려할 때 각각의 작업 특성이 반드시 고려됩니다.

기본 방법

히팅 파이프의 용접을 포함한 모든 용접 작업은 사용 된 장비의 부분에서 차이가 있습니다. 이것에 따라, 그들은 다음 범주로 나뉩니다 :

  • 수동 용접;
  • 인버터에 의한 전기 아크 방식 연결;
  • 가스 용접 (반자동 또는 완전 자동).

또한 지정된 구분은 특정 유형의 파이프 라인마다 하나 또는 다른 유형의 용접 장비를 사용하는 것을 의미합니다. 따라서 난방용 강관을 용접하는 경우 수동 용접 방식이 가장 많이 사용되며 이는 용접 변압기 또는 인버터를 사용하여 구현됩니다.

또한 수동 방식의 가열 용 용접 관은 전극과 첨가제의 기능을 겸한 특수 용융 봉을 사용합니다. 그들은 본격적인 호를 형성 할 수있는 가능성을 제공하고 고객이 고품질의 솔기를 얻을 수 있도록합니다. 이러한 구성 요소의 구성, 치수 및 기타 성능 특성은 적용 가능한 표준의 적용을받습니다.

개인 주택에 가열 파이프를 용접하는 수동 방법 또한 가장 간단한 방법이며 자체 탐사에 적합합니다. 그것을 고려할 때, 우선 준비 절차의 중요성에주의를 기울이십시오.

플라스틱 히팅 파이프를 용접 할 때, 특정 납땜 인두가 사용되어 파이프를 소정 온도로 가열한다. 예열 시간은 테이블에 의해 결정됩니다. 이러한 납땜 인두로 작업하는 것이 쉽고 설치가 신속하게 이루어집니다.

취업 준비

기본 작업을 시작하기 전에 용접 할 난방 파이프를 준비해야합니다. 이것은 조인트의 공작물 표면이 조심스럽게 세척 된 후 탈지된다는 사실에 있습니다. 이 조건에서만 용접 조인트에서 고품질의 용접을 얻을 수 있습니다.

준비 과정에서, 파이프 조인트는 대응하는 개방 각도의 용접 형태로 편리하게 제공됩니다. 또한 컷 끝면의 품질 요구 사항을 충족해야합니다. 파이프의 축에 대해 수직으로 위치해야합니다.

큰 직경의 가열 파이프는 특수 장비 (밀링 메커니즘 또는 가스 절단기)의 도움으로 트리밍 한 후에 만 ​​용접하는 것이 좋습니다.

준비된 조인트의 기하학적 치수는 파이프 블랭크 자체의 두께, 화학적 조성 및 GOST에 의해 설정된 기계적 특성을 기준으로 선택됩니다. 실제로, 모서리 블 랭팅의 매개 변수는 일반적으로 2mm 단위로 선택되며 개방 각도는 약 65 °로 설정됩니다.

히팅 파이프의 용접 준비 작업의 효율성에 대한 가장 중요한 지표 중 하나는 올바른 소모품 선택입니다.

전극 선택

난방 시스템이나 별도의 파이프를 고품질로 용접하려면 먼저 적절한 전극을 선택해야합니다. 수동 용접 방식을 사용하면 용융 및 비 용융 유형을 모두 사용할 수 있습니다. 이들 제품의 차이점은 전극의베이스로 사용되는 재료의 부류에 의해 결정됩니다.

비 용융 형 코어의 경우,베이스 (코어)는 흑연, 전기 석탄 또는 중부 하 및 내화성 텅스텐입니다. 용융 전극에서, 특정한 조성 및 직경을 갖는 특수 필러 와이어가베이스로서 사용된다.

가열 파이프를 용접하는 수동 방법에서 직경 2 ~ 5 밀리미터의 막대가 가장 자주 사용됩니다. 큰 직경의 전극은 더 큰 빌렛을 용접하는 데 일반적으로 사용됩니다.

코팅 유형은 금속으로 제조 된 용접 가열 파이프 용 봉의 적합성을 평가하는 데에도 중요합니다 (적용 범위는이 표시기에 따라 다릅니다). 그 사람에 따르면, 그들은 여러 종류의 아종으로 나뉘며, 그 선택은 결합 된 공란의 구조에 의해 결정됩니다.

본딩

히트 파이프에 냉간 용접을 사용하는 것은 열 가열의 전통적인 효과를 사용하지 않고 관절을 관절로 묶는 원칙에 기반합니다.

연결 영역에서 신뢰할 수있는 접촉은 화학 반응으로 인해 얻어집니다. 이 방법의 특징은 얻은 화합물의 가소성, 재료의 높은 접착력 및 모 놀리 식 접촉 영역을 형성하는 순간 응고입니다.

냉간 용접을위한 특수 조성은 경화제의 기능을 수행하는 특수 필러를 첨가 한 에폭시 수지를 기반으로합니다.

냉간 용접에 의해 가열 파이프가 용접 될 수있는 다음 유형의 조성물이 알려져있다 :

  1. 사용하기 전에 손바닥으로 완전히 섞은 다음 두 부분으로 구성된 플라스틱 물질로 처리 된 부위에 바릅니다. 냉간 용접의 이러한 유형의 장점은 준비 속도와 긴 보관 수명을 포함합니다. 단점은 접착제가 빨리 경화되므로 준비 직후에 사용해야한다는 것입니다.
  2. 일정 비율로 혼합하여 제조 된 액체 성분을 기본으로하는 조성물. 이러한 유형의 히팅 파이프 연결의 장점은 액체 재료의 우수한 유동성으로,이 장소에서 신뢰성 있고 강한 접촉을 형성하면서 화합물의 미세 기공으로 침투 할 수 있습니다.

냉간 용접 방법의 특징은 순환 온수가있는 난방 시스템에서의 사용이 허용됨을 의미합니다.

고온 가열 회로의 경우 1000 ° 이상의 가열 파이프에 사용되는 특수 화학 성분이 개발되었습니다.

이 방법에 의한 가열 파이프 라인의 복구 또는 수리 절차는 임계 온도 조건에서 수행되는 작업과 동일합니다.

난방 장치

라이저, 가열 레지스터 및 발열체의 배터리 용접은 일반 파이프의 연결과 다르지 않습니다. 그들과 함께 작업하기 전에 고려해야 할 유일한 것은 관절 부위를보다 철저히 준비하는 것입니다 (청소 및 연삭). 가열 라디에이터와 레지스터는 왜곡이 없도록 레벨에 엄격하게 장착해야합니다.

가열 시스템의 주철 배터리를 요리하기 전에 전문가와상의해야합니다. 사실, 철강 제품과 달리, 주철 부품에 고품질의 용접 이음새를 만드는 것은 특정 작업 경험 없이는 어렵습니다.

몇 가지 업무 경험을 통해 가정에서 난방 파이프를 직접 변경할 수 있습니다. 이 경우 냉각수가 누출되지 않도록 라이저의 겹침을 잊어서는 안됩니다. 난방이 꺼진 따뜻한 계절에는 교체를하는 것이 좋습니다.

전기 히팅 파이프를 올바르게 요리하는 방법 - 전문가의 조언

고온 열 캐리어가있는 보일러가 사용되는 자율 난방 시스템에서는 전기 용접이 파이프를 연결하는 데 가장 자주 사용됩니다. 파이프 조인트를 연결하는이 방법은 밀봉되고 신뢰할 수 있으며 특히 강한 열 부하에서 중요합니다.

용접 및 조인트의 종류

전기 용접은 금속 조각 (프로파일, 파이프)을 금속의 국부적 인 용융 방법으로 연결하는 방법입니다. 교류를 직류로 변환하는 용접기를 사용하여 전기 아크를 사용하여 원하는 온도로 가열합니다.

전기 아크가 전극 (금속봉)에 형성됩니다. 아크 영역에서는 금속을 동시에 녹이게하지만 공기와 접촉하거나 산화시키지 않는 특별한 환경이 만들어집니다.

용접을 통해 두 파이프 사이에 단단한 연결을 만들 수 있습니다. 플랜지 또는 소켓 조인트와 마찬가지로 누출 가능성이 있습니다. 이렇게하려면 두 파이프 길이의 가장자리에서 금속을 용융시켜 고품질의 용접을 수행하는 것이 중요합니다. 용접기는 금속의 유형, 용접 된 요소의 두께 및 상대 위치에 따라 몇 가지 기본 유형의 용접을 사용합니다.

  • 엔드 - 투 - 엔드 (end-to-end) - 파이프 용접의 가장 일반적인 방법으로, 서로 마주 보게 배치되어 섹션을 연결합니다.
  • 황소에서 - 두 개의 파이프 조각이 문자 T의 모양으로 수직으로 배열됩니다.
  • 각도 - 세부 사항은 서로 45도 또는 90도 각도로 배치됩니다.
  • 오버랩 - 한 조각의 파이프가 벌어지고 서로 마모되어 용접됩니다.

그것은 중요합니다! 난방 및 급수 시스템 용 강관은 맞대기 용접 또는 각진 상태입니다. 이것은 가장 신뢰성 있고 내구성있는 솔기를 제공합니다.

연결 방법 외에도 다음과 같은 몇 가지 유형의 용접이 있습니다.이 용접은 경우에 따라 사용됩니다.

  • 수평 조인트는 파이프의 수직 수직 배열로 수행됩니다 (물 공급 및 난방 시스템의 설치에 가장 자주 사용됨).
  • 수직 - 파이프의 상대적인 수평 배열로 연결되며, 마스터는 전극을 사용하여 수직으로 움직입니다 (아래에서 위로, 위에서 아래로 등).
  • 천정 - 용접 중 전극이 용접 될 부분 아래에 있으면 용접기는 그의 머리 위로 손을 잡아야한다.
  • 바닥 쪽은 천장 쪽과는 반대로 전극은 연결될 부품 위에 있습니다.

가장 편리한 용접 방법은 작업 현장을 잘보고 더 빠르고 생산적인 작업을 위해 파이프 조각을 돌릴 수있는 하단 솔기를 사용하는 것입니다.

천장 조인트는 엔지니어링 시스템을 처음부터 만들 때 일반적으로 사용되지 않습니다. 이 방법은 다소 불편합니다 (용접기가 빨리 지쳐서 작업장이 잘 안 보이고 용융 금속이 떨어질 수 있습니다). 천장 조인트는 일반적으로 마모되었거나 변형 된 파이프 조각을 절단하고 새 파이프 조각을 대신 용접 할 때 수리 용으로 사용됩니다.

품질 용접에 대한 몇 가지 팁

용접의 품질은 용접을위한 적절한 준비, 전극 선택 및 공정 기술에 달려 있습니다.이 기술은 조인트를 연결할 때 다소 다릅니다.

올바른 전극 선택

용접 품질은 용접에 사용되는 전극에 따라 달라집니다. 특수 코팅 된 얇은 금속 막대입니다. 전극의 내부는 전기 아크를 생성하기위한 도체 역할을하며, 코팅은 용접의 생성에 참여할뿐만 아니라 그 안정성을 보장한다.

코어 전극의 유형은 용융 및 비 용융으로 구분됩니다. 첫 번째 경우 제품의 기본은 강선이며 두 번째는 텅스텐, 탄소 또는 흑연 막대입니다.

보호 코팅 유형에 따라 전극은 다음과 같이 나뉩니다.

  • 셀룰로오스 - 마킹 "С"- 긴 공정 라인에서 큰 직경의 파이프로 노동 집약적이고 복잡한 용접 작업에 사용됩니다.
  • Rutile-sour - "RA"- 급수 및 난방의 용접 엔지니어링 네트워크 용으로 가장 많이 사용되는 전극.
  • 루틸 (rutile) - "RR"- 또한 용수 및 난방 파이프 용접에 사용될 수 있으며 용접 두께가 두껍고 품질이 우수합니다.
  • 루틸 셀룰로오스 - "RC"- 수직 접합 방법을 사용할 때 더 강한 이음새를줍니다.
  • 범용 - "B"- 넓은 온도 범위에서 다양한 직경과 두께의 용접 파이프에 적합합니다.

용접 전극의 다른 분류는로드의 직경이다. 그것은 일정한 두께의 파이프에 대처할 수있는 전기 아크의 강도에 달려 있습니다 :

  • 3 mm- 전극은 최대 5 mm 두께의 용접 파이프에 적합합니다.
  • 4 mm - 전극은 최대 10 mm 두께까지 용접 할 수 있으며 다층 금속 이음새를 만들 수 있습니다.

주의! 고품질의 용접을위한 전극의 두께 및 재질 외에도 파이프 연결 방법에 따라 전류의 강도를 고려해야합니다. 예를 들어, 간단한 맞대기 접합의 경우 80 ~ 110 암페어의 아크가 적합하며 오버랩 용접의 경우 장치를 120 암페어로 전환해야합니다.

올바른 스티치 만드는 법

고품질의 용접을하려면 용접 파이프를 적절하게 준비해야합니다. 파이프 모서리의 품질은 강하고 단단한 조인트에 결정적입니다.

예를 들어, 맞대기 용접의 경우 파이프 절단은 반드시 직각이어야합니다. 작업을 시작하기 전에 파이프의 가장자리에서 1 cm 정도의 에머리 종이로 조심스럽게 청소하면 오일, 페인트, 금속성 먼지가 제거되고 탈지됩니다.

용접 기술은 연결되는 파이프의 단면 형상, 두께 및 직경에 따라 다릅니다. 가열 시스템 용 단순 원형 파이프는 간단한 연속 솔기로 용접되어 두 조각이 완전히 용접 될 때까지 파이프 표면을 따라 전극을 움직입니다.

비교적 얇은 파이프 압연 (최대 6 mm)의 경우 2 층 용접이 적합하며 두께는 6 ~ 12 mm이며 3 층 용접이 사용됩니다. 파이프 라인의 거대하고 두꺼운 부분은 4 개 이상의 이음새로 연결됩니다.

이음새는 하나씩 차례대로 수행됩니다. 다음 스티치는 이전 스티치가 냉각 된 후에 만 ​​시작할 수 있습니다. 고품질의 아름다운 솔기를 얻기 위해서는 용접 부위에 형성된 슬래그를 주기적으로 제거하고 파이프를 해머로 가볍게 두드려야합니다.

회전식 및 회전식 조인트 용접 기능

고품질의 로터리 조인트 (2 개의 파이프가 일정한 각도로 연결되어있는 곳)를 수행하려면 용접기에 가장 편리한 접근법을 고쳐주고 제공하는 특수 로테이터를 사용할 수 있습니다.

장치가 없으면 수동으로 파이프를 회전시켜 파이프의 단면을 전극으로 60-110도 가공해야합니다.

회전식 조인트를 수동으로 수행 할 때, 파이프의 지름은 먼저 2 개 층의 외부에서 2/4로 끓여지고 3 개 또는 4 개의 모든 층을 사용하여 풀린 다음 조인트를 만듭니다.

비 회전 조인트를 만드는 것이 훨씬 쉽습니다. 두 개의 파이프 조각을 결합하고 여러 개의 용접 점을 만듭니다 (예 : 가상 십자가의 형태 또는 반대쪽 두면에서만). 전극을 맨 위로 움직여 바닥에서 시작하여 파이프를 끓으십시오.

연결의 안정성을 확인하는 방법

용접의 견고성은 한 가지 방법으로 만 점검 할 수 있습니다. 압력을 가하여 파이프 또는 가스를 통해 물을 흐르게하고 작동 매체의 누출을 육안으로 검사합니다. 예를 들어 난방 시스템 용 용접 파이프를 사용하는 경우 파이프 섹션을 시스템에 부착하고 물로 채울 수 있습니다. 용접부에 물방울이 없으면 고품질의 용접이 이루어집니다.

용접 안전 지침

전류를 사용하는 용접 프로세스는 세 가지 잠재적 인 위험 요소를 포함합니다.

  • 전압 하에서 전선이나 전극에 접촉 한 전기 충격;
  • 용융 금속으로 피부가 타서;
  • 망막 호흡을 일으킨다.

바람직하지 않은 결과를 피하려면 전기 절연을 처리해야합니다. 특수 고무 매트와 오버 슈를 사용하고 용접기를 접지하고 도체 선을 분리하십시오.

특수 보호 장갑과 보호용 헬멧 또는 안면 보호 장치를 착용하는 것이 중요합니다.

가스 또는 전기?

안녕하세요, 아파트의 난방 승강기를 소화해야합니다. 계약자가 도착했을 때 (현지 배관공이 상업적인 옵션 인 경우) 전기 용접 및 검은 색 파이프로 요리한다고했습니다. 이 작업을 위해 전기 용접에서 가스. 고맙습니다!

남자 요리. 그리고 모든 것은 그의 손이 성장하는 곳에 달려 있습니다. 가스는 요리하기가 더 편리합니다. 용접 웰을 예열 할 수 있습니다. 그러나 나는 가스보다 못된 전기 요리를 본 거장들을 보았습니다.

아연 도금은 어떨까요?

Theodos는 다음과 같이 썼습니다.
아연 도금은 어떨까요?

아연 도금 가열을해서는 안되며 철 금속이 필요한 것입니다.

Greshnov는 썼다 :
아연 도금 가열을해서는 안되며,

왜, 그것이 주인의 비밀이 아니라면? 용접 분야에서 아연 연소 때문에, 흑색 파이프는 모두 아연이없는 것입니까?

Theodos는 다음과 같이 썼습니다.
왜, 그것이 주인의 비밀이 아니라면? 용접 분야에서 아연 연소 때문에, 흑색 파이프는 모두 아연이없는 것입니까?

고맙습니다. 일반적으로 고품질의 아연 도금은 아니지만 고품질의 흑인이라는 사실을 깨달았습니까? 아연 도금으로 만들어지지 않았습니까?

Theodos는 다음과 같이 썼습니다.
나는 아연 도금 파이프를 이미 준비했다.

용접시 아연이 연소되어 실제 용접을 크게 방해하며 용접기의 호흡을 방해하지 않습니다.

Theodos는 다음과 같이 썼습니다.
안녕하세요, 아파트의 난방 승강기를 소화해야합니다. 계약자가 도착했을 때 (현지 배관공이 상업적인 옵션 인 경우) 전기 용접 및 검은 색 파이프로 요리한다고했습니다. 이 작업을위한 전기 용접 가스. 고마워요.

이전에는 심지어 지금도 가스로 대부분 요리합니다. 가스 때문에 용융 금속이 튀어 나오지 않기 때문입니다. 그리고 전기 용접으로 요리하는 제안은 1) 실린더를 끌기를 꺼리는 것 (인버터가 더 쉽다) 2) 실린더가 없지만 주택 부서에서 해킹을 허용하지 않는 두 가지 이유에서 나온다.

DED는 다음과 같이 썼다.
가스 때문에 용융 금속이 튀어 나오지 않기 때문입니다.

그 차이점은 무엇입니까? 그리고 솔기의 신뢰성은 가스와 전기의 경우에도 동일합니까? 당연히 그것이 좋은 손으로 수행된다면.

Theodos는 다음과 같이 썼습니다.
이것은 모든 차이점을 만들어 낼 수 있습니까? 그리고 이음새의 신뢰성 측면에서 가스와 전기는 동일합니까? 당연히 좋은 손으로 수행한다면

용접 이음새를 포함하여 가스는 여러면에서 더 낫습니다. 특히 이러한 차이는 위생 시스템의 수리에 있습니다. 전극은 즉시 모든 오물 (녹, 페인트, 아연)을 태울 수 없으며 고품질의 이음매를 부과 할 수 없기 때문에 모든 것을 청소해야합니다. 그리고 솔기를 움직일 때 모든 하수가 가스 용접으로 타 버릴 때. 기체를 가열하고 파이프를 약간 구부릴 필요가있는 가스도 더 편리합니다. 또한 전기를 사용하면 솔기가 파이프의 내부로 기어 들어가 횡단면이 줄어들 수 있습니다. 그리고 갑자기 솔기 안쪽에서 슬래그 조각이 떨어져 튀어 나와 물로 꺼낼 수 없다면, 그것은 불쾌하게 강타합니다. 그러므로 "유리"를 통해 일레 트로 바를 요리해야하는데, 이는 힘들고 편리하지 않습니다.

DED는 다음과 같이 썼다.
용접 이음새를 포함하여 가스는 여러면에서 더 낫습니다. 특히 이러한 차이는 위생 시스템의 수리에 있습니다. 전극은 즉시 모든 오물 (녹, 페인트, 아연)을 태울 수 없으며 고품질의 이음매를 부과 할 수 없기 때문에 모든 것을 청소해야합니다. 그리고 솔기를 움직일 때 모든 하수가 가스 용접으로 타 버릴 때. 기체를 가열하고 파이프를 약간 구부릴 필요가있는 가스도 더 편리합니다. 또한 전기를 사용하면 솔기가 파이프의 내부로 기어 들어가 횡단면이 줄어들 수 있습니다. 그리고 갑자기 솔기 안쪽에서 슬래그 조각이 떨어져 튀어 나와 물로 꺼낼 수 없다면, 그것은 불쾌하게 강타합니다. 그러므로 "유리"를 통해 일레 트로 바를 요리해야하는데, 이는 힘들고 편리하지 않습니다.

가즈프롬에서는 어리석은 사람들이 파이프 라인을 용접하고 있습니다. "즉시 가스 용접으로 전환하십시오."

비좁은 조건에서는 가스가 더 편리하지만 둘 다 가능합니다.

인용구 :
qaz10의 메시지
가즈프롬에서는 어리석은 사람들이 파이프 라인을 용접하고 있습니다. "즉시 가스 용접으로 전환하십시오."

내가 이해하는 한, 이것은 농담이다.

아니요, 농담이 아닙니다. 가스프롬은 가스 용접을 신뢰할 수 없다고 생각합니다. 전문가가 해결 하자고 말하면 가스 용접은 고객에게 가장 작은 직경의 리드에서만 사용할 수 있습니다.

Egor67는 썼다 :
최소 직경 용

그리고 우리는 시장, "사우스 스트림"또는 무엇에 관한 것입니다.
거리를 내다보고 MosGorGaz 여단의 모든 수리 팀이 최대 100mm의 파이프에서 가스 용접을 사용하는 것을보십시오.

용접 보고서.
아연 도금을 아연 도금으로 대체하여 가능한 한 많이 준비하십시오 : 아치형 파이프 (모서리 두 개를 만들겠다고 제안 됨), 라디에이터, 조각기, 도청 장치, 파이프 홀더. Masters는 용접 품질을 평가하십시오 (인버터 - 프랑스)
ps.s. 물의 첫 번째 실행 후 3에서 흘. 다. 장애가 없어 - 이제 모든게 잘 돼. 고마워.

테오도스
속도를 내주세요.

나 자신은 용접되지 않았지만 나의 dacha 이웃은 경험있는 배관공이다. 그래서 저는 두 번 전극을 요리하려고했습니다. 단지 관개를위한 사이트에 여름 물 공급.
이웃 사람은 그 가스, 그 전기 요리사 - 눈을 향연 - 솔기가 부드럽고, 초과 흐름, 조개가 없습니다.
그리고 여기 있습니다. 내가 화가 나면 미안해, 내가 한거야.
이웃 사람은 물론, 나 후에 다시 만들어, 신의 축복.

글쎄, 나는 똑같은데, 나는 외부에 대해 걱정하지 않는다. 그러나 신뢰성 (신뢰성)은 왜곡되는 것을 금지했다. (형법에서 배관을 풀지 만 근대 사람들처럼)

나는 "전력 장비"에서 별도의 주제를 물어보고 싶었지만 아마 여기서 결정할 것입니다. 그러나 문제는 배관과 관련이 있습니다.

인버터를 구입하고 작은 직경의 DN 20 또는 그보다 약간 더 작은 강관, 즉 우리가 일상적으로 가지고있는 파이프의 용접을 마스터 할 계획이 있습니다. 합리적인 시간 내에 결과를 얻는 관점에서이 아이디어가 가치가 있습니까? 인버터 용접기로 파이프를 용접하는 것이 현실적입니까? 30 세에 독립적으로 이것을 배우는 것이 가능한가, 아니면 어떤 과정이 필요한가, 아니면 어린 나이에 머리와 손이 아직 골화되지 않은 채로 만 배우는가?
그것은 대부분의 배관공이 가스 용접을 마스터하는 것이 더 쉽고 빠르지 않기 때문에 작은 품질의 결과를 얻을 수 있습니다.
아마도 우리는 그런 유토피아에 대해 즉시 생각하지 말고 주말에 다른 직업을 찾아야하지 않을까요?

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