자신의 손으로 주철 파이프를 엠보싱하는 기술

피그 철 파이프는 내부 ​​및 외부 하수도를 배치 할 때 사용되며 소켓은 별도 부품을 연결하는 데 필요합니다. 자신의 손으로 주철 파이프를 코킹하는 것은 복잡하고 시간이 많이 소요되는 과정입니다. 이러한 파이프가 어떻게 결합되어 있으며 사용하는 도구와 재료가 무엇인지 알아보십시오.

주철 파이프의 코킹 및 쫓아 내기

주철은 가장 내구성이 높고 깨지기 쉬운 파이프 재질입니다. 이것이이 물질의 화합물이 강하고 탄력적이어야하는 이유입니다.

얼어 붙이면 지하수가 팽창하여 토양이 변위합니다. 결과적으로, 지하에 놓인 파이프도 움직이고 있습니다. 관절이 어떠한 조건에서도 기밀성을 유지하기 위해 관절에는 "탄력성 마진"이 남습니다. 유압 손상이나 교통량이 많은 동안 외선 파이프가 손상됩니다.

일련의 작업

먼저 파이프 조인트를 검사하여 조인 방식을 결정합니다. 가스 커터 또는 분쇄기는 단단히 융합 된 파이프를 분리하는 데 도움이됩니다. 급수관에서 집안 일을 시작하기 전에.

이 절차는 가능한 한 조심스럽게 수행되며 주철은 쉽게 손상됩니다. 먼저 종아리를 망치로 부드럽게 두드리면 라이저 전체를 바꿀 필요가 없습니다. 그런 다음 다른 방향으로 풀어서 로프로 감싸서 잡아 당깁니다. 튜브 요소를 서둘러 떼어 낸 후. 또한 종을 절단 할 수 있습니다. 나머지 파이프는 드릴로 드릴링됩니다.

한 파이프의 끝이 다른 파이프의 소켓에 삽입됩니다. 교차점에서 간격 (5mm 이상)을 두십시오.이 간격은 특수 스트랜드로 채워져 있습니다. 이 가닥은 얇은 로프로 만들어져 있으며 파이프 사이의 틈새가 층으로 채워져 있습니다. 각 층은 코킹되어있다. 따라서 단단하고 탄력적 인 연결을 만들 수 있습니다.

화합물이 높은 하중을 견딜 수 있도록 틈의 1/3이 납 또는 시멘트와 함께 부어집니다. 첫 번째 옵션은보다 안정적이지만 경험과 기술이 필요합니다. 두 번째 옵션은 높거나 낮은 습도에서 구현하기가 어렵습니다.

또한 주철관을 연결하는 기술적 방법이 더 있습니다. 고무 모양의 벨 모양과 벨 모양의 나사가 있습니다.

납 도금

수리공은 흰색 또는 적색 점토, 로프 (파이프 직경 20cm, 두께 15mm), 납을 사용합니다.

  • 로프가 파이프 주위에 감긴 다음 인장됩니다. 나팔은 점토로 덮여있다.
  • 밧줄을 당겨 윗부분 (숟가락 높이 10cm)에 찰흙 깔때기를 만들어 녹은 납을 쏟아 붓습니다.
  • 납은 불로 철 가마솥에서 녹습니다. 금속을 충분히 가열해야합니다. 그렇지 않으면 시간이 오래 걸리며 소켓을 채우지 않습니다.
  • 쏟아지는 납은 안전 규정을 준수해야합니다. 스플래쉬를 피하기 위해 스테아린의 일부가 몰드에 던져집니다.
  • 응고 후 점토 형태가 제거되고 납만이 검사됩니다. 그는 구멍과 틈이없이 소켓을 채워야합니다.

인장 시멘트 (석면 - 시멘트) 솔루션

  • 먼저 파이프와 소켓 사이의 구멍에 수지 로프를 설치 한 다음 밀봉합니다.
  • 시멘트와 물은 9 : 1의 비율로 혼합됩니다. 소켓과 튜브 사이의 간격은 준비된 용액으로 채워집니다.
  • 때로는 인장 권선이 여러 층의 아스 베스토 시멘트에 윤활제를 뿌립니다.

경화는 용액의 경화를 방해 할 수 있습니다.

비디오 : 코킹 팬 티

Pre-compactor - 쫓는 것의 대안

엠보싱은 수명이 짧습니다. 온도 변화, 높은 습도,지면 이동 등 여러 가지 이유가 있습니다. 그러나 파이프의 수리 기간을 줄이고 누설을 방지하고 연결 품질을 향상시키는 밸브가 추가로 제공됩니다. 이 장치의 디자인은 간단합니다 : 2 개의 개방 가능한 링이 고무 가스켓, 볼트 및 너트로 완성됩니다. 요소가 소켓에 설치되고 렌치로 고정됩니다. 압력은 중첩되지 않고 수행 할 수 있지만 압력 만 줄입니다.

  • 클램프의 크기는 파이프 직경과 일치해야합니다.
  • 설치하기 전에 소켓 근처의 파이프 표면을 청소하십시오.
  • 평평한면이있는 가스켓을 소켓에 장착하십시오. 씰의 끝이 연결됩니다.
  • 파이프 주변의 클램프를 닫고 스터드를 세우고 너트를 조입니다.

물과 하수도 라인에 프리 실러를 설치하십시오. 강화 된 보호를 위해 부식 방지 에폭시 코팅을 사용하십시오.

비디오 : 소켓 실러 설치

조인트의 조임은 내부 및 외부 통신 모두에서 중요합니다. 밀봉 용 재료는 내구성이 뛰어난 폴리에틸렌 테이프, 액상 고무 (실리콘 실링 링)입니다. 주철에서 플라스틱으로 전환 할 때는 실리콘 실란트가 윤활 된 고무 어댑터를 사용하십시오.

인터페이스에서 파이프의 파손으로 인한 라인의 파손은 오랜 시간 동안 제거되어 작업의 결과가 항상 품질에 영향을 미치지는 않습니다. 도달하기 어려운 곳에서 단단히 연결하는 것은 항상 어렵고 힘든 일입니다. 계획된 예방 조치는 긴급 상황을 피하고 비용을 절감하는 데 도움이됩니다.

주철 파이프의 코킹 및 쫓아 내기

주철 파이프의 엠보싱은 전문가의 말처럼 매우 까다로운 작업이므로 하수도 시스템의 대규모 수리가 필요한 순간을 기다리는 것보다 예방 검사를하는 것이 현명합니다. 외부 하수도망의 경우 주철관의 주재료로 주로 사용되므로 현대식 플라스틱 유사체로는 완전히 대체 할 수 없으므로주의를 기울여 예방 조치를 취할 필요가 있습니다. 우리 기사에서는 주철로 만든 코킹 및 코킹 파이프의 두 가지 유형의 사전 수리 및 사후 수리 작업에 대해 설명합니다.

돼지 철제 엉덩이 관절

주철 파이프의 코킹

수리 준비

때로는 하수도 시스템의 일부를 수리해야 할 필요가 있습니다. 그러나 파이프를 분리하지 않고 그러한 수리를 할 수있는 것은 아닙니다. 파이프 라인의 일부분을 교체해야하는 경우 먼저 파이프가 서로 어떻게 연결되었는지 결정하기 위해 향후 작업 장소를 검사해야합니다.

종종 주요 어려움은 파이프, 특히 바닥에있는 파이프가 분리를 막는 특별한 화합물로 부어진다는 사실에 있습니다. 이 경우 많은 노력과 시간을 들이지 않고 주철 파이프를 코킹하는 방법이 생깁니다.

파이프 해체는 극도의주의를 기울여 수행됩니다.

파이프 캡핑 기술

라이저를 교체하거나 화장실을 교체 할 때 문제가 발생하지 않고 손으로 철 파이프를 만들 수 있습니다. 이 경우, 주철관 노즐의 코킹은 가능한 한 조심스럽게 수행 할 필요가있다. 코킹의 과정은 다음과 같습니다.

  1. 가장 먼저 취해야 할 조치는 파이프의 벨을 해머로 가볍게 두 드리며 파이프를 분리하지 않도록주의하여 라이저를 완전히 교체하지 마십시오.
  2. 소켓이 아주 자유롭게 움직이고 아무런 문제없이 해제 될 수 있는지 확인하십시오. 캡이 더러워 졌기 때문에 분해를 진행할 수 있습니다 :
    • 소켓을 좌우로 약간 흔들어주십시오.
    • 스크류 드라이버로 들여다가 로프를 약간 당깁니다.
    • 펜치로 단단히 밧줄을 잡아라.
    • 부드럽게 천천히 튜브를 느슨하게하면서 로프를 잡아 당깁니다.

카볼 루는 치고 당길 필요가있다.

  1. 노크 후 종소리가 튀어 나오지 않는 경우, 즉 주철 파이프의 주조가 유황을 붓는 도움으로 수행 된 경우이를 태우는 방법을 적용해야합니다.
    • 블로어 (blowtorch) 또는 토치 (torch)를 사용하여 원을 따라 가볍게 파이프를 가열하십시오.
    • 파이프를 손상시키지 않으려면 파이프를 망치로 가볍게 두드리십시오.
    • 벨이 움직이기 시작하면 스패너를 사용하여 벨을 좌우로 약간 느슨하게하십시오.
  1. 소켓을 안전하게 분리 한 후에 끌 또는 끌을 사용하여 소켓을 청소해야합니다. 특히 조심스럽게 씰링 고무를 배치 할 것입니다 청소 된 소켓 안장해야합니다.
  2. 고무 씰 링을 특수 윤활유로 덮고 소켓에 삽입하십시오.
  3. 씰에 새 부품을 설치하십시오.

벨에 삽입 된 링 씰

비디오 코킹 프로세스

주철 파이프의 주조가 어떻게 수행되는지 - 아래 비디오는 더욱 분명하게 나타납니다.

파이프 코킹

주철관으로 구성된 시스템을 조립할 때, 파이프의 삽입 된 부분의 바깥과 소켓의 안쪽면 사이에 일정한 간격을 유지하는 방법을 예견 할 필요가있다. 즉, 철 파이프를 어떻게 만드는지 고려해야합니다. 문제를 해결할 수있는 두 가지 방법이 있습니다. 더 자세히 살펴보십시오.

시멘트 혼합물로 소켓 밀봉하기

스테이 킹 기술은 다음과 같습니다.

  1. 수지 씰을 설치하십시오.
  • 깔대기 수지가 소켓의 깊이의 2/3까지 코킹됩니다.
  • 첫 번째 로프 링을 만들 때 로프 끝을 링 위로 휘감아 튜브에 들어 가지 않도록하십시오.
  1. 시멘트 모르타르의 사용.
  • 물 (중량비)을 9 : 1의 비율로 혼합 한 시멘트 마킹 300-400;
  • 하네스의 압축 후 소켓에 남아있는 것은 시멘트 모르타르로 채워 져야합니다.
  • 시멘트에서 쫓아 다니기 전에 쫓아서 단단히 zazhekanit 시멘트 및 망치;
  • 코킹 후 박격포를 잘 세우려면 젖은 걸레로 감싸주십시오.

생산성을 높이기 위해 더 큰 코킹 건과 엠보싱을 사용하면 프로세스 속도를 약 30 % 향상시킬 수 있습니다.

소켓 파이프 밀봉 도구

석면 - 시멘트와 소켓 씰링

주철 파이프를 측설하는 또 다른 방법은 석면 - 시멘트 혼합물을 사용하는 것입니다. 프로세스에는 두 가지 차이점이 있습니다.

  1. 석면 섬유와 시멘트의 건조 혼합물은 1 : 2 비율로 혼합하여 제조됩니다.
  2. 직접 사용하기 전에 건조한 혼합물에 물을 적 십니다 : 혼합물의 초기 질량의 10 ~ 12 %.

스테이 킹의 기술은 첫 번째 방법과 유사합니다.

석면 시멘트 조제 계획

이것은 주철 및 주철 파이프의 주조 및 / 또는 코킹이 완료되는 데 많은 시간이 소요되는 작업입니다. 그럼에도 불구하고 최선의 결과를 얻기 위해서는 그러한 일을 자격을 갖춘 전문가에게 위탁해야합니다. 이 경우에만 모든 것이 올바르게 수행되고 더 복잡한 수리를 할 필요가 없으며 품질이 떨어지는 설치 또는 해체의 결함을 제거 할 수 있습니다.

신이 자신의 손으로 파이프를 코킹하는 것에 대해 화분이나 모든 것을 태우지 마라.

자신의 손으로 주철 파이프를 코킹하는 것은 사실입니까? 완전히! 구식 통신을 수리하거나 아파트에서 주철 파이프를 플라스틱으로 교체하려는 욕망이 있다면 문제를 연구하는 데 한두 시간 더 걸릴 것입니다. 또한 권장 사항을 고려하고 일련의 도구를 사용하면 아이디어를 실현할 수 있습니다. 그래서 주철 하수관 파이프의 엠보싱은 무엇이며 수리하는 동안 왜 코킹을해야합니까?

파이프 쫓기 란 무엇입니까?

왜, 혁신적인 재료가 풍부 하긴하지만, 하수도 통신의 건설에 여전히 좋은 오래된 주철이 사용 되었습니까? 이 소재는 높은 내구성을 지니고 있으며 소비자 특성으로 인해 가정용 계기판뿐만 아니라 도시 하수도 네트워크에서도 높은 부하를 견딜 수있는 견고하고 신뢰할 수있는 파이프를 만들 수 있습니다.

플레어 연결은 시스템의 신속한 설치를 보장합니다. 조인트의 밀봉을 보장하기 위해 하수관이 쫓겨납니다. 이는 기술 작업 중 하나이며 소켓과 파이프 사이의 이음새 부분을 밀봉하여 수행됩니다. 그리고 현대 bezrastrubnyh 지점의 조직에 대한 SML 통신은 주철 티 SML을 사용했으며, 그 밀폐성은 특수 스테인레스 스틸 클램프와 씰로 제공됩니다.

주철로 인한 하수관의 엠보싱은 주거용 건물에 설치되고 방에 들어오는 냄새를 방지하기 위해 1 층 이상을 갖는 통신의 요소 인 깔때기 파이프의 출구뿐만 아니라 아파트의 내부 라이저 입구에서 수행됩니다.

그러나 예를 들어, SML 시스템이 비압 네트워크에서 사용하도록 설계된 경우 기존의 주철은 0.1 MPa까지의 유압을 견딜 수 있습니다. 동시에 파이프 라인의 전체 작동은 실링의 신뢰성 정도에 달려 있기 때문에 주철 소켓의 고품질 쫓는 작업은 시스템 설치 과정에서 중요한 작업입니다. 주철 파이프의 엠보싱은 여러 가지 재료를 사용하여 여러 가지 방법으로 구현할 수 있습니다.

수행되는 자료

하수도 시스템의 엠보싱 파이프는 다음을 사용하여 수행 할 수 있습니다.

그리고 회색 주조가 오래된 소비에트 방식으로 간주된다면, cabol을 갖춘 파이프를 쫓는 작업은 최소한의 이론 교육과 일련의 도구로 손으로 수행 할 수 있습니다.

케이블은 아마, 대마 또는 황마 로프에 방부제와 수 지성 물질을 적셔 넣은 것입니다. 이는 관절과 소켓의 이음새를 밀봉하는 데 사용되며, 함침으로 인하여 부식 및 생체 안정성에 대한 높은 저항성을 제공합니다. 엠보싱 파이프 용 케이블의 소비량은 치수 기준으로 계산됩니다. 스트랜드의 길이는 파이프의 둘레를 25 % 초과해야하며 그 두께는 고리 형 갭에 단단히 고정되어야합니다. 이 경우, cabol은 3 개의 하네스가있는 소켓에 끼워 져야하므로 파이프 끝 부분의 겹침이 파이프의 둘레를 따라 다른 위치에있게됩니다. 하수도 시스템의 건설에서 타르 딩 가닥은 때때로 고무 링으로 대체됩니다.

케이블 상단의 조인트는 다른 필러 재료로 밀봉됩니다. 그들은 연결의 완벽한 견고성을 보장하고, 케이블 연결이 압력 하에서 시스템의 내용물을 밀어내는 것을 방지합니다. 자리 표시자가 사용됨에 따라 :

시멘트 계 골재의 단점은 상대적 강성이다. 조인트에 누출이 발생하면 시간과 인건비를 최소화하면서 예비 코킹없이 밀봉 할 수 없습니다. 주철관 소켓의 접합부를 밀봉하기 위해 석면 - 시멘트가 여전히 사용되지만 시멘트와 비교하여 더 높은 탄성을 갖습니다.

시멘트 및 석면 시멘트의 도움으로 소켓 이음새를 밀봉하는 것이 어렵지 않은 경우 납이 함유 된 주철관을 엠보싱하는 것은 더 복잡한 절차이며 기술이 필요합니다. 수지 스트랜드로 간격을 뚫은 후 소켓의 소켓에 로프를 깔아 놓습니다. 소켓에는 흙 층이 덮여 있습니다. 바인더가 거의 완전히 건조 된 후 느슨해 진 부분의 도움으로 로프가 소켓에서 빠져 나오고 확장 된 리드가 그 자리에 형성된 스프 루에 쏟아집니다. 리드가 쏟아지는 과정에서 소켓에 형성되는 쌍이 자유롭게 나가기 위해 게이트 측면에 구멍이 뚫려 있습니다.

기술 : 주요 단계

주철 파이프 소켓의 코킹은 시일 재 물질의 유형을 식별하는 것으로 시작됩니다. 택시 나 유황 일 수 있습니다. 방수 솔루션을 제거한 후에 소켓에 ​​어떤 "충전"이 있는지 확인할 수 있습니다.

방수 처리를 제거한 후 조인트를 느슨하게하려고 할 때 공정이 상당히 쉽게 진행되고 파이프가 돌기 시작하거나 회전하기 시작하면 작업의 절반이 이미 완료된 것으로 간주 할 수 있습니다. 소켓을 캐 블로 눌러 넣고 빼내려면 파이프를 조심스럽게 풀고 드라이버를 사용하여 스트랜드의 일부를 집어 전체 롤을 꺼내십시오. 캐롤에 설치된 파이프를 해체하는 절차는 황에 주철 파이프를 코킹하는 것보다 훨씬 간단합니다.

노즐이 유황에 장착되어있는 경우 코킹 절차는 방수 처리가 제거 된 상태에서도 시작됩니다. 그러나 그 후에는 블로어 (blowtorch)의 도움으로 조인트의 위치가 가열되고 그 결과 조인트 실란트가 완전히 녹습니다. 연결 냉각 후, 파이프는 소켓에서 쉽게 풀 수 있습니다.

주의 : 코킹! 안전

코킹을 수행 할 때 안전 규정을 준수해야합니다. 유황 충전재를 제거 할 때 개인 보호 장비가 특히 중요합니다. 가열하면 유황이 독성 가스를 방출하며, 흡입하면 중독을 일으킬 수 있습니다. 따라서 가스 마스크를 사용하여 황에 대한 파이프 코킹을 실시해야합니다.

해머 및 끌로 방수 시멘트 또는 석면 시멘트를 제거 할 때뿐만 아니라 유성 잔유물에서 파이프를 청소할 때 안전 안경을 착용하십시오.

하수도 파이프의 코킹 및 쫓아 내기

현대 하수도 시스템은 복잡 한 구조로 고층 빌딩에있는 시골집이나 아파트의 주민들의 안락함을 증가시킵니다. 하수도 시스템이 제대로 작동하려면 설치 과정에서 모든 것이 올바르게 수행되어야합니다. 그렇지 않으면 작동 중에 문제가 발생할 수 있습니다.

시간이 지남에 따라 하수관이 고장 나서 교체해야합니다. 소비에트 시대의 대부분의 건물들, 주로 주철 파이프가 하수도 시스템 설치에 사용되었다는 사실을 고려해 볼 때 이제 전체 또는 부분 교체를 수행해야합니다.

하수도 파이프의 코킹 및 쫓아 내기

주의! 외부의 공격적인 요소의 영향을받는 주철 파이프는 기능적인 능력을 잃을 수 있으며 플라스틱 제품 및 강철로 만든 파이프와 정확히 같은 방식으로 실패 할 수 있습니다.

주철로 만든 하수관 수리 과정에서 중요한 부분은 특수 기술 및 건축 자재를 사용하여 수행되는 코킹 및 코킹 작업입니다.

주철 파이프의 코킹

하수구 파이프를 설치하는 것보다 하수도 파이프를 분해하는 것이 더 쉽다고 생각하는 사람입니다. 부적합한 요소를 대체하는 첫 번째 단계는 하수도 파이프의 엠보싱입니다.보다 정확하게는 코킹입니다. 이 작업을 수행하려면 많은 노력과 노력이 필요합니다. 이 직업은 꽤 지저분하고 불쾌합니다.

설치 중에 소켓 방법을 사용하면 하수도 관의 엠보싱이 필요합니다.

주의! 코킹은 접합부에 강도와 신뢰성을 부여하는 데 사용 된 방법에 따라 여러 가지 방식으로 수행됩니다.

하수도 파이프를 코킹하는 방법을 파악하려면 주철 파이프를 서로 연결하는 데 실런트 또는 실란트를 사용할지를 결정해야합니다.

  • 실의 파이프 코킹은 특수한 고무 망치로 방수 층을 밀어 내기가 지루하다는 사실로 시작됩니다. 그런 다음 관절을 느슨하게하고 피트를 제거하고 하수도 관을 소켓에서 제거합니다.
  • 실런트의 파이프 코킹은 약간 다르게 수행됩니다. 먼저 조인트를 가볍게 눌러 방수 층을 제거하고 블로어를 사용하여 밀봉 제를 태우십시오. 파이프가 식 으면 바로 소켓을 제거 할 수 있습니다.

주의! 코킹이 완료되고 하수도 주철관의 손상된 부분이 제거 된 후에는이 재료로 교체 할 것을 권장하지 않습니다. 주철관을 플라스틱으로 교체하는 것이 좋습니다. 플라스틱은 주철에는 아무것도 기증하지 않지만 가볍고 싼 재료이며 부식에 노출되지 않습니다.

하수도 파이프의 코킹 방법

"소켓"방식으로 연결된 주철관을 사용하여 하수 시스템을 설치할 때 관절에 공극이 형성되어 하수 시스템의 기능에 악영향을 줄 수 있습니다. 연결을 신뢰성 있고 내구성있게하기 위해서는 시딩 파이프가 필요합니다. 그것은 다른 재료를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 가장 흔히 시멘트 및 석면 시멘트입니다.

시멘트 모르타르의 사용

먼저 그 곳에 수지 씰을 장착해야합니다. 피치가있는 로프는 하수관과 소켓의 구멍에 탬핑되어야합니다. 첫 번째 번들 링을 형성 한 후에는 그 끝이 겹쳐져 파이프를 관통 할 수 없습니다.

하수도 파이프의 코킹 방법

이제 시멘트 모르타르를 준비해야합니다. 이를 위해 시멘트는 9 : 1의 비율로 물을 부어 넣습니다. 용액이 조금 식히면 접합부를 채워야합니다. 망치로 시멘트를 관절 안으로 밀어 넣으십시오. 수지 로프로 더 나은 솔루션을 얻으려면 나중에 축축한 천으로 접합 조인트를 덮어야합니다.

주의! 작업을 수행하는 과정에서 확장 코킹 및 엠보싱을 사용하면 설치 속도가 30 % 증가합니다. 추운시기에 코킹을 실시하면 시멘트 모르타르는 냉기가 아닌 뜨거운 물로 준비됩니다. 작업을 완료 한 후에는 조인트의 절연 처리가 필요합니다.

석면 시멘트 사용

석면 - 시멘트 혼합물은 또한 하수도 주철관을 치는 작업을 수행하는 데 적합합니다. 이 경우, 작업을 수행하는 프로세스는 약간 다릅니다.

  • 먼저 솔루션을 만들어야합니다. 이를 위해 우리는 건조한 형태의 석면 섬유 혼합물을 용기의 시멘트와 혼합합니다. 혼합물의 한 부분은 시멘트 두 부분을 가져 가야합니다.
  • 이제 생성 된 혼합물을 물로 희석 시켜서 10-12 중량 %를 가하고 부드러워 질 때까지 저어줍니다.

하수도 관의 하수구 소켓의 스테이 킹이 석면 시멘트 혼합물 또는 시멘트 모르타르로 수행되는 방법에는 근본적인 차이점이 없습니다.

주의! 주철은 모든 기술적 특성에도 불구하고 다소 연약한 소재입니다. 작동 중에는 물, 고형 폐기물, 공격적인 화학 물질에 노출 될 수 있습니다. 이 재료로 하수관의 수명을 연장하고 하수관의 품질을 향상 시키려면 연결 부위를 코킹 할 필요가 있습니다.

직접 작업을 시작하기 전에 코킹을 수행하는 모든 뉘앙스를 숙지해야합니다. 절차가 복잡하고 시간이 오래 걸립니다. 건설 작업을 수행하는 데 약간의 경험을하지 않고도 주화를 수행하지 않아도됩니다.

이 경우, 전문가에게 위탁하는 것이 낫습니다. 사소한 실수를하면 하수도의 특성이 악화되어 내구성이 저하되고 구조물의 강도와 신뢰성이 저하 될 수 있기 때문입니다. 전문가에게는 하수도 파이프를 세우는 방법이 어렵지 않습니다. 그들은 신속하고 효율적으로 업무를 수행합니다. 그러나 당신이 당신의 능력에 자신이 있다면, 당신이 당신의 일을하는 것을 방해 할 것은 없습니다.

코킹 철판

변기 나 하수구와 같은 위생 설비를 교체 할 경우 주철관을 코킹하는 과정을 매우 신중하게 수행해야합니다. 연결된 하수도 관의 코킹 또는 코킹을 수행하기위한 모든 규칙을 엄격히 준수함으로써 자신의 손으로 이러한 작업을 수행 할 수 있습니다.

스트리핑은 다음 순서로 수행됩니다.

우선 균열이 발생할 경우 라이저 섹션을 완전히 교체하지 않으려면 불필요한 노력없이 해머 파이프의 소켓 부분을 해머로 해머하는 것이 필요합니다.
분해 할 파이프를 가볍게 풀어 소켓이 자유롭게 움직일 수 있는지 확인하고 양쪽에서 회전 할 수 있는지 확인하고 점차적으로 케이블로 쫓아 낼 수 있도록해야합니다. 이제 다음 순서로 해체 할 수 있습니다.
• 모든 방향으로 종을 느슨하게해야합니다.
• 점차로 밧줄을 당기고 스크루 드라이버 또는 막대로 얇은 직선 물체를 집으십시오.
• 로프는 플라이어로 단단히 쥐어 져야합니다.
• 천천히 천천히 풀고 로프를 천천히 당깁니다.

실패한 도청 및 종소리의 부동은 코킹이 특수 황산 충진을 사용하여 수행되었음을 나타냅니다. 이 경우 다음 구성표에 따라 직접 굽기 절차를 수행해야합니다.

• blowtorch 또는 가스 버너를 사용하여 주철관의 종 모양 부분을 원형으로 워밍 업해야하며, 종 모양 부분을 계속 풀고 뒤틀고 두드리는 것을 잊지 말아야합니다.

• 그녀가 오래된 매립지에서 옮긴 후에는 조정 가능한 렌치 등으로 계속 풀어야합니다.
철거 후 절삭 공구, 끌 또는 끌으로 소켓을 완전히 청소해야합니다. 스트리핑 중 특별한주의가 소켓의 안장에 주어져야합니다. 그러면 소켓 고무가 설치됩니다.
기름칠 된 고무 O 링을 벗겨진 벨에 넣고 밀봉하십시오. 필요한 어셈블리를 실에 설치하십시오.

가설 옵션

주철관 및 그 부품의 하수 시스템을 견고하고 밀폐 설계하기 위해서는 파이프의 내부가 외부 표면 부와 결합 할 때 파이프 사이에 틈새를 삽입하는 올바른 방법을 제공하는 것이 필수적입니다.
필요한 소모품, 실링 작업을위한 적절한 특수 공구 및 경과 시간의 선택은 주철관 연결을 밀봉하는 방법에 달려 있다는 점에 유의해야합니다. 철 화합물의 주조의 현재 존재하는 두 가지 변형을 고려하는 것이 제안된다.
1. 첫 번째 옵션은 시멘트 몰탈 사용

시멘트 용액으로 파이프 조인트를 밀봉하는 절차는 다음 단계로 구성됩니다.
• 파이프 사이에 형성된 틈새에 특수 수지 밀봉을 할 필요가 있습니다. 이러한 개스킷을 수행하기 위해, 이전에 특수 용액으로 피치 분쇄 된 통상의 깔대기가 사용되며, 이는 틈새 공간의 2/3과 동일한 깊이까지 파이프와 소켓 사이의 결과적인 갭에 플러그된다. 첫 번째 실링 링을 만든 후에는 로프 끝 (로프)을이 링 위에 올려 놓아야 설치 된 파이프 안으로 끝나지 않습니다.
• 다음으로, 벌써 타르 드 로프로 탬핑 된 파이프 사이의 갭 깊이 (남은 공간의 1/3)의 남은 부분에 대해 준비된 시멘트 용액으로 압축을 수행해야합니다. 조인트의 코킹의 밀도와 신뢰성을 높이려면 박격포를 조심스럽게 다듬을 필요가있는 해머와 함께 특수한 엠보싱을 사용해야합니다. 코킹의 끝 부분은 막힌 시멘트 씰에서 엠보싱의 리바운드의 시작으로 간주됩니다. 시멘트 모르타르의 고품질 세팅을 달성하기 위해서는 압축 된 부위를 젖은 천 (예 : 거즈)으로 덮을 필요가 있습니다.
• 시멘트 슬러리를 준비하려면 시멘트 300400 개를 구입해야하며, 물로 9/1의 비율로 반죽해야합니다.
• 넓은 엠보싱 및 코킹 공구와 같은 특수 공구를 사용하여 타격 중에 작업 속도를 높입니다. 이 경우 전체 프로세스의 흐름이 30 % 가속화됩니다.
• 겨울철에 주위 온도가 낮은 곳에서 작업을 할 경우 시멘트 모르타르는 온수에서 반죽되어야하며 시멘트로 밀봉 된 파이프 연결부를 임시로 따뜻하게해야합니다.

2. 두 번째 옵션은 석면 시멘트

이 프로세스는 이전 프로세스와 약간 다르며 자체 프로 시저가 있습니다.
• 석면 섬유는 건식 상태에서 시멘트를 1/2의 비율로 반죽해야합니다.
• 수집 된 건조 혼합 물은 파이프 사이의 밀봉으로 사용하기 전에 물로 반죽되어야합니다. 용액 중의 물의 양은 준비된 혼합물의 총 부피의 약 1012 %이어야한다.
• 파이프 사이의 틈새를 막는 과정은 조인트 씰링의 첫 번째 변형에 대해 확립 된 절차에 따라 유사한 방식으로 수행됩니다.

주철관 사이의 연결을 코킹 또는 코킹하는 것과 같은 절차는 자체적 인 뉘앙스와 트릭으로 인해 어려움과 어려움이 있습니다. 따라서 이러한 노동 집약적 인 작업에서 긍정적 인 결과를 얻으려면 지식이 풍부하고 숙련 된 전문가의 도움을 구하는 것이 좋습니다. 이 경우, 예를 들어 망치로 하수관의 소켓 부분을 망치질하는 등의 결과로 예기치 않은 장치를 교체 할 때 불필요한 문제와 비용을 없앨 수 있다는 보장이 있습니다.

상수도 및 하수도 관 아래의 Shtabenie 벽은 스스로하십시오 : 비디오

주철 압력 파이프의 엠보싱 : 문제점 및 해결책.

주철의 주된 장점은 내구성이며, 주된 단점은 취약 함입니다. 주철 압력 파이프를 수리 및 수리 할 때이 두 가지 기능을 고려해야합니다.
주철의 취성은 주철 파이프의 연결에 특정 요구 사항을 부과합니다. 한편으로는 강하고 누수가 없어야하며, 다른 한편으로는 충분히 신축성이 있어야합니다. 사실 지상에 놓인 파이프가 움직이지 않는 것이 아닙니다. 수축 및 흐려짐은 토양의 특징입니다. 얼면 땅속의 물이 팽창합니다. 이 모든 것이 땅의 움직임으로 이어집니다. 그들이 말하는 것처럼 파이프는 "걷습니다". 전통적으로,이 문제는 연결 지점에 탄성이있는 방식으로 파이프를 연결하여 파이프를 스탬핑함으로써 해결됩니다.
하나의 튜브의 부드러운 끝이 다른 쪽의 소켓에 삽입됩니다. 접합부에는 3-5mm 간격의 작은 간극이 있으며,이 간극은 수지 스트랜드 (cabol) 깊이의 2/3로 코킹되어 있습니다. 스트랜드는가는 밧줄로 틈에 층으로 도입됩니다. 매 회전 후, 가닥은 특별한 도구 인 코킹 (caulk)의 도움으로 압축됩니다. 이러한 연결을 통해 파이프를 단단하게 연결할 수 있지만 탄성의 여백을 유지할 수 있습니다.
조인트의 강도를 높이기 위해 틈의 나머지 1/3은 납으로 접합되거나 녹습니다. 두 번째 옵션은 더 안전하고 더 좋습니다. 압력 파이프에서 연결부에 상당한 압력이 가해집니다. 두 절차 모두 다소 복잡하고 많은 시간이 소요됩니다. 시멘트는 높거나 낮은 습도에서 변덕스럽게 행동하며 납 용해와 함께 작동하면 손재주와 추가 준비가 필요합니다.
현재, 주철 압력 파이프를 연결하는보다 진보 된 방법이 사용됩니다. 예를 들어, 고무 밀폐 링과 벨류 나사 연결부가있는 벨 모양입니다. 그러나 이들 화합물은 비교적 최근에 사용되기 시작했습니다. 주철의 존엄성 - 내구성을 상기하십시오. 주철 압력 파이프의 수명이 100 년 이상입니다. 즉, 오래된 기술에 따라 만들어진 파이프 라인은 여전히 ​​활발히 이용되고 있습니다.
소켓의 주조는 주철 파이프 라인의 가장 약한 부분이라고 할 수 있습니다. 수분, 온도 변화 및 수십 년 동안의 토양 이동의 영향으로 엠보싱이 파괴되었습니다. 일반적으로 주화 파괴로 인한 사고는 오랫동안 제거되었습니다. 코킹 절차는 시간이 많이 걸리고 특정 자격이 필요합니다. 그러나 높은 자격 조건이라 할지라도 결혼의 부재를 보장하지는 않습니다. 사고 저지는 어려운 환경에서 종종 수행됩니다 : 저온, 손상된 지역으로의 접근이 어려움, 구덩이의 수분 함량, 용액의 응고를 막는 습도. 그런 조건에서 용해 된 납과의 격렬한 싸움은 일반적으로 수리공의 나쁜 꿈과 같습니다. 아아,이 꿈은 종종 실현됩니다. 복잡한 사고를 없애기 위해 좋은 주화를 수행하는 것은 거의 불가능합니다.
우리 회사는 이러한 종류의 사고를 제거하고 주철 파이프 라인의 수리 작업 품질을 향상시키는 데 필요한 시간을 크게 단축 할 수있는 특별한 유형의 피팅을 제공합니다. DZ 소켓 실러입니다. 그와 함께 모든 작업은 소켓에 제품을 설치하고 기존의 렌치로 고정하는 작업으로 이어집니다. 고무 가스켓은 필요한 탄성을 빼앗기지 않고 조인트를 확실하게 밀봉하며, 디자인 자체가 조인트를 단단히 고정시킵니다. 작업은 누출이 수리 팀을 방해하지 않도록 압력을 완전히 차단하지 않고도 줄일 수 있습니다. 소켓 밀폐 기의 도움으로 주철 압력 파이프 연결의 신뢰성이 기존 코킹의 신뢰성을 여러 번 초과합니다. 그리고 나서, 한 번 작업을 완료 한 후에는 문제가 한 번에 제거 될 것입니다.


회사 GVK 뼈대에 게시 됨 [08.24.2011]

납 엠보싱

소켓의 씰링은 회색입니다. 주철 하수관 소켓을 팽창 시멘트로 채우기 위해서는 시멘트를 고정시켜 어셈블리 공장이나 CZM의 넓은 영역을 설정해야합니다.

주철 하수관 소켓을 밀봉하려면 기술적 인 황 (가루 또는 덩어리)을 사용하십시오. 덩어리 유황은 1 cm3 이하의 조각으로 미리 분쇄됩니다. 유황으로 밀봉 된 조인트는 매우 단단하고 깨지기 쉽기 때문에 조립품을 건설 현장으로 운반 할 때 조인트의 조임이 끊어집니다. 화합물의 부드러움을주기 위해 분쇄 카올린의 10-15 %가 황에 첨가됩니다.

하수도를 조립하기 전에, 카올린과 함께 유황을 특별한 욕조에서 가열합니다 (그림 75).

도 7 75. 유황 가열 용 욕조 : 1 - 유황 탱크, 2 - 커버, 3 - 오일, 4 - 단열재, 5 - 전기 가열 요소

욕조 상단에있는 구멍을 통해 유황을 다운로드하십시오. 증기 및 가스도이 개구를 통해 배출됩니다. 황 탱크 (1)는 욕조 내부에 설치되고, 욕조 내부에 설치된 4 개의 전열선 (5)에 의해 130-135 ℃의 온도로 가열 된 열매체 인 광유 (3)에 의해 세척된다. 온도가 135 ° C 이상으로 상승하면 유황은 비활성 상태가되고 냉각되면 부서지기 쉽습니다. 유황은 1.5-2 시간 동안 천천히 재가열되어야하며, 욕조는 단열재로 보호됩니다. 4. 용융 유황은 2 시간 이상 탱크에 저장 될 수 없으며,

이 방법으로 종을 닫으십시오. 나팔은 수직으로 설치됩니다. 파이프 또는 성형 부품의 매끄러운 끝 부분에 비 염장 마 (麻) 가닥에서 2 ~ 3 바퀴의 로프를 감았습니다. 파이프의 끝이 소켓에 삽입되면 소켓의 나머지 부분이 황으로 채워지도록 끝 부분에 코킹으로 압축 된 대마 가닥이 채워집니다.

소켓을 붓은 후 유황 응고 과정은 직경 150mm - 10mm의 파이프에 대해 직경 50mm 및 100mm의 파이프를 5 분 동안 지속합니다. 팽창하는 시멘트의 혼합과 비교하여 유황과의 조인트 밀봉의 복잡성은 40 % 감소하고, 밀봉 비용은 33 % 감소합니다.

황으로 작업 할 때, 다음의 안전 지침을 준수 할 필요가있다. 작업 지역의 이산화황 함량은 0.2 mg / l를 초과해서는 안된다. 유황 배쓰는 국소 환기가 있어야합니다. 가연성 물질은 황의 가열 장소에 가까이 있지 않아야한다. 유황 가열 온도는 고온에서 유황이 공기 중에서 점화하므로 135 ° C를 초과해서는 안됩니다. 유황이 점화 될 때, 목욕을 가열하는 것을 멈추고 뚜껑으로 닫을 필요가있다; 연소 된 유황은 모래로 진화해야합니다.

주철 수도관을 설치할 때 파이프의 부드러운 끝단과 소켓의 받침대 사이의 틈새 크기는 표에서 취하는 것이 좋습니다. 14

표 14 파이프 연결시 갭의 크기

경로의 직선 구간에 파이프 라인을 배치 할 때 조인트는 소켓의 직경과 파이프의 칼라 끝에서의 공차를 고려하여 소켓 개구부의 폭이 전체 둘레에서 동일하도록 중앙에 위치해야합니다.

종 모양 주철관의 연결부는 타르 (또는 역청 질화 한) 대마 가닥, 고무 링 또는 고무 코드로 막혀 있습니다. 희미한 그놈 스트랜드가 세 가닥 연속적으로 소켓에 삽입됩니다. 각 마구는 실패로 뭉툭하게 굳어졌습니다. 스트랜드가 압축 된 후 벨의 환형 갭에 남아있는 여유 공간에는 석면 시멘트가 찍혀 있습니다. 파이프의 끝과 소켓 사이에는 파이프 라인의 신장을 보완하기 위해 3-10mm의 틈을 남겨 둡니다.

건조한 석면 - 시멘트 혼합물 (물로 희석 된 밀봉 용) (건조 혼합물의 10-12 %). 작업을 시작하기 직전에 한 개의 소켓을 밀봉하는 데 필요한 양만큼 준비하십시오.

-5 ° C 이하의 공기 온도에서 석면 시멘트로 종 모양의 주철관의 접합부를 밀봉 할 때, 석면 - 시멘트 혼합물에 미세하고 잘 부서지는 눈이 15-17 % (혼합물 중량 기준) 첨가됩니다. 눈과 혼합하기 전에 건조한 석면 - 시멘트 혼합물을 주위 온도로 식힌다. 석면 - 시멘트 혼화 물을 하루에 일하는 데 필요한 양의 눈으로 비축해야합니다. 혼합물은 밀폐 된 상자에 보관해야합니다. 해동 된 혼합물을 접합 조인트에 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

스테인드 조인트는 젖은 돗자리로 덮이거나 축축한 토양으로 뿌려집니다 - 더 나은 환경 설정을 위해 적어도 4-8 시간 동안 젖은 상태로 유지됩니다.

리드에 의한 주철 수관 소켓의 밀봉은 다음 순서로 수행됩니다. 먼저 소켓의 내면과 부착 된 파이프의 외부 끝을 청소 한 후 파이프를 소켓에 밀어 넣고 결합 된 파이프에 흙을 뿌립니다. 그 다음 역청 모양의 스트랜드가 마구와 소켓의 슬롯에 도입되고 코킹으로 잘 압축됩니다. 따라서 종은 높이의 2/3까지 채워집니다. 소켓 접합부 주위를 밀봉 한 후 주조품을 형성하십시오.

파이프 상에 폼을 형성하기 위해, 이전에 액체 점토로 코팅 된 벨 (밧줄의 직경은 슬롯의 크기와 일치해야 함)에 가깝게 로프의 한 턴을 만든다. 그런 다음 종 주위에 흙의 롤러를 만들어 로프 끝을 바깥으로 가져온 다음 로프를 롤러에서 꺼냅니다. 롤러 내부에는 용융 된 리드가 부어지는 자유 공간이 형성된다. 붓고 나서 점토 롤러를 닦습니다. 종의 리드는 쫓기에 의해 압축되고, 밀봉 후에 종의 끝단 위로 돌출 된 리드는 끌로 잘라낸다.

주철 하수도를 코킹하는 방법

그래서 소련에서 무엇을, 무엇을, 그리고 선철을 많이했습니다! 모든 기술은이 자료의 사용을 고려하여 개발되었습니다. 따라서 하수를 놓을 때 주철은 여전히 ​​인기가 있습니다. 물론 주철은 많은 하중을 견딜 수있어 여러 층의 라이저를 조립할 수 있으며 내구성이 뛰어나 수십 년 동안 습기 찬 곳에서의 기능을 수행 할 수 있으며 페인트는 주철관에서 잘 어울립니다. 즉, 아름답게 입력 할 수 있습니다 디자인. 간단히 말해, 주철 하수관은 견고하고 내구성있는 것입니다. 그러나이 철저 함에서 주요 결점이 있습니다. 필요한 경우 이러한 파이프 라인의 일부를 분해하는 것은 매우 어렵습니다. 그리고 이것은 때로는 절박한 필요입니다. 예를 들어 추가 탭이 필요하거나 기존 탭을 사용할 수 없게되었습니다. 무엇을해야합니까?

작업을 시작하기 전에 엠보싱 파이프

모두의 베스트 - 일이 전문가에 의해, 그의 기술의 주인 수행 될 때. 이 경우 작업의 품질과 효율성을 확신 할 수 있습니다. 그러나이 옵션은 항상 가능하지는 않습니다. 종종 배관은 몇 주 동안 기다려야하며 가격은 가볍게두기 위해 부풀려 야합니다. 이 "주인"은 그런 일에 경험이 없다. 배관을 착용하는 모든 사람들은 멀리서 특별한 옷을 입고 있습니다.

따라서 손으로 작업하는 데있어 어느 정도 숙련 된 기술을 보유하고 있다면 코킹 주철 하수관을 분리하거나 직접 말할 수 있습니다. 우리는 행동 알고리즘을 결정하려고 노력할 것입니다.

파이프 코킹 준비

무엇보다 먼저 필요한 모든 도구를 미리 준비해야합니다. 바람직하게는 230mm 디스크 작업에 적합한 앵글 그라인더 (그라인더)를 준비해야합니다. 가까운 분쇄기를 얻을 수없는 장소의 경우 금속 용 쇠톱을 구입해야합니다 (여분의 칼날이 부족하지는 않습니다). 너는 또한 필요로 할 것이다 : 고무 또는 나무로되는 유일한, 렌치, 끌, 펜치, 다른 폭의 몇몇 screwdrivers, blowtorch 및 방독면을 가진 간단한 망치 및 망치. 물론, 안경, 장갑, 넝마.

파이프가 코킹 된 방식,이 엠보싱 상태 및 기술에 따라 작업에 몇 시간이 걸릴 수 있습니다. 이것은 명심해야합니다. 모든 배관 공사 중 배관 파이프 철 파이프 수리, 아마도 가장 시간이 많이 걸리는 작업. 그러나 그것이 당신을 놀라게하지 마십시오. 수천 명의 사람들이이 일을 성공적으로 처리 했으므로이를 처리 할 수 ​​있습니다.

초기 단계

그래서 우리는 주철 하수도를 손으로 분해하기 시작합니다. 우선, 모든 밸브를 차단하여 파이프를 통한 물의 흐름이 분해 될 가능성을 제거하십시오. 급수 시스템과 하수도의 사용 시간을 제한하기 위해 상기 이웃 국가들과 동의하는 것이 바람직하다. 가능한 한 많은 공간을 확보하고 모든 배수관을 분리하십시오. 특히 화장실에 대한 예약이 필요합니다. 이 위생 도자기는 일반적으로 라이저에 최대한 가깝게 위치합니다. 현대 화장실은 주름을 이용하여 하수도 시스템에 연결되어 있고, 소련의 화장실은 파이프 소켓에 직접 연결되어 있습니다. 그리고 그들은 또한 cementuring에 의해 마루에 붙어 있기 때문에, 파이프와 바닥에서 같은 화장실을 동시에 분리하는 것은 불가능합니다. 화장실에 그런 희귀 성물이 설치되어 있고 하수도 시스템을 코킹해야한다면, 그런 화장실에 작별 인사를해야합니다. 그것은 부분적으로 분해되고 해체 될 수 있습니다.

치즐과 망치가있는 도끼 주철 파이프를 시작하십시오.

변기를 제거하고 파이프를 분리하면 연결 부위를 직접 코킹해야합니다. 끝 파이프를 교체해야하는 경우 훨씬 쉽게 처리 할 수 ​​있습니다. 파이프의 문제가있는 부분이 공통 파이프 라인의 중간에 있거나 추가 분기가있는 경우 절단없이 수행 할 수 없습니다. 이러한 파이프는 이동할 수 없으며,이 파이프가 없으면 다른 파이프를 제거 할 수 없습니다. 따라서 파이프는 이전 파이프 소켓에서 몇 (2 ~ 4) 센티미터 정도 자릅니다. 어떤 경우에도 플러시!

절단은 분쇄기에 의해 (모든 안전 규정을 준수하여) 이루어집니다. 파이프의 위치가 완전히 절단 할 수없는 경우 나머지 부분은 쇠톱으로 끝납니다. 해머 또는 선구자를 사용하여 언더컷을 깨뜨리지 마십시오. 주철은 깨지기 쉬운 재료라는 것을 기억하는 것이 매우 중요합니다. 이 취약성은 예측할 수 없으며 한 번에 여러 번 실패 할 가능성이 있으며 다른 곳에서 갑자기 부숴 질 것입니다. 당신이 바꾸고있는 파이프는 이미 마모되어 있습니다. 아마 파이프와 파이프가 파열 될 수있는 껍질과 미세 균열 안에있을 것입니다. 그리고 위험은 소켓의 일부가 손상 될 수 있다는 것입니다. 소켓의 일부는 손상되지 않아야합니다. 그렇지 않으면 다음 파이프도 변경해야하며 전체 라이저의 일부이거나 바닥 슬래브를 통과 할 수도 있습니다. 이것이 완전히 다른 수준의 문제라고 동의하십시오.

부분 파이프 코킹을 올바르게 수행함.

따라서 파이프를 조심스럽게 자르십시오. 소켓의 나머지 파이프는 세로로 절개 할 수 있습니다. 파이프 라인에 이물질이 들어가는 것을 막기 위해 구멍에 헝겊을 꽂습니다.

그건 그렇고, 넝마가 라이저로 날아 가지 않을 것임을 확실히하기 위해 어떤 경우 든 그것을 묶는 것이 더 낫습니다.

다른 방식으로 코킹 된 코킹 파이프

조심스럽게 종을 망치로 몇 번 불어 그것을 풀어보십시오. 약간의 움직임이있는 경우 스테이 킹 (taking) 방법이 더 간단합니다. 끈으로 묶은 로프 (cabol)로 구성됩니다. 이 경우 적절한 너비의 스크류 드라이버를 사용하여 상단 레이어를 파헤 치고 끝 부분을 찾으십시오. 그런 다음 발 뒤꿈치를 펜치로 연결하여 파이프가 남아있는 동안 흔들어서 모든 것을 꺼내려고합니다. 모든 로프를 꺼냈다면, 우리는 파이프를 서로 다른 방향으로 흔들 리면서 그것을 우리쪽으로 끌어 당깁니다.

유감스럽게도, 소비에트 시대의 가장 흔한 주화 방법은 유황을 쏟아내는 것이 었습니다. 이런 방식으로 연결된 주철 하수관을 분리하는 방법은 무엇입니까? 이를 위해 유일한 효과적인 방법 인 가열을 사용해야합니다. 간단한 것을 기억하십시오 : 유황, 특히 그 연기 - 독. 강제적으로 호흡 보호구를 착용하고 가능하다면 방독면을 착용하십시오! 블로어를 사용하여 유황을 가열하는 과정에는 시간이 오래 걸릴 수 있습니다. 따라서 호흡기 보호 장치가 없으면 인공 호흡 시스템이 좋을지라도 전혀 시작하지 않는 것이 좋습니다. 건강이 더 비쌉니다!

몰드 파이프와 플라스틱 파이프의 연결

그래서 유황을 가열하십시오. 눈에 띄게 움직이기 시작할 때까지 파이프를 주기적으로 노크하십시오. 이것은 유황의 농도가 변하여 점성이 있음을 시사합니다. 파이프도 매우 뜨겁습니다. 그래서 우리는 조정 가능한 렌치로 그것을 꼬집고 이전 케이스와 마찬가지로 느슨하게 당깁니다. 모든 것, 종은 자유 다!

파이프를 소켓에서 제거한 후에는 유황 잔류 물이나 카불에서 청소해야합니다. 이것은 고무 망치가있는 치즐, 스크루 드라이버 및 치즐로 수행됩니다. 그런 다음 내부의 모든 것을 옷감, 특히 소켓의 입을 주 작업 표면으로 문지릅니다. 코킹의 과정은 끝났습니다.

프로세스에 대한 설명이 모든 것을 명확히 밝히지 않았고 코킹이 어떻게 발생하는지 시각적으로 확인해야하는 경우 인터넷에서 주철 하수도 시스템을 코킹하는 방법에 대한 비디오를 찾으십시오.

주철 배관을위한 현대적인 연결 방법.

유황과 납과 함께 경화하는 대신에 주철 파이프와 피팅을 연결하는 방법이 오늘 plz입니까?

저기있다. 파이프는 소켓의 고무 커플 링으로 연결됩니다. 하수도 방식

그래서 필요가 있습니다! 누수 탭을 차단할 수는 없지만 쫓는 것이 도움이되지 않습니다! 이미이 기적을 볼 곳은 어디입니까? 아니면 이국적인가?

이국적인 것은 아니지만 2008 년에 그러한 물 공급을 마련했습니다. 실제 직경 250mm.
어떤면에서는 외부 네트워크를 배치 할 때 이러한 파이프로 작업했습니다. 내가 아는 한, 백 개 미만은 그것을하지 않는다.
그리고 시도해 보았습니다. 주철로 파이프를 수리하고 균열을 봉인했습니다.

주철관으로 만들어진 파이프 라인에서 수리 작업을 수행하는 가장 간단한 방법은 금속판에 뿌리를 둔 고무 가스켓을 사용하는 것입니다. 금속 고리는 레버의 도움으로 단단히 고정되고 와이어로 고정됩니다.

주철 파이프가 더 심하게 손상된 경우이 방법으로 상황을 수정할 수 없으므로 심각한 작업을 수행해야합니다. 이를 위해 크랙은 약간 깊어지고, 파이프 라인이 더 파괴되지 않도록 확실하게 보호하는 특수 화합물로 탈지 및 번짐니다.

엠보싱 작업을 할 때는 소켓의 끝과 파이프 표면을 두드리지 마십시오.

  1. 코킹은 한 명의 작업자가 수행하고 나머지는 타격 악기의 충돌 영역 외부에 있어야하며 파편이 날아갈 수 있습니다.

작업 진행률

주의!

이 실제 작업을 수행하기 전에 소켓 길이의 2/3의 깊이에 균등하게 분배되어야하는 수지 로프의 씰을 점검하십시오.

벨 피팅을 조립하기 전에 부드러운 파이프에 리드 링을 끼 웁니다.

소켓 끝에서 압축 된 로프까지의 거리를 통치자로 측정하십시오. 30mm를 넘지 않아야합니다. 지정된 거리가 더 길면 추가 케이블 씰링이 필요합니다.

벨을 벨 가까이에서 움직이십시오 (그림 6).

도 7 6. 리드 링 설치.

직경 방향으로 대향하는면에서 슬레지 해머가 가볍게 불면 링을 소켓의 소켓에 연결하여 소켓의 안쪽 표면에 닿아 서 왜곡되지 않도록합니다 (그림 7).

도 7 7. 리드 링을 소켓에 넣습니다.

코킹은 전체 둘레를 따라 그리고 링의 전체 너비에 걸쳐 이루어져야합니다. 이전 타격의 트랙이 약 3 ~ 5 mm만큼 겹쳐 지도록 주화를 이동합니다 (그림 8).

도 7 8. 리드 링 리드

벨이 멈출 때까지 벨소리에 붙였다 (그림 9).

도 7 9. 리드 링 밀봉.

링을 치고 나면, 과도한 리드를 끌로 잘라냅니다 (그림 10).

도 7 10. 초과 리드의 칩핑.

납은 매끄러운 파이프 위에 남아 있으며 벌크로 언더컷됩니다. 이 작업은 매끄러운 파이프의 금속에 납이보다 단단히 고정되도록하기 위해 필요합니다 (그림 11). 부드러운 파이프에 남아있는 납의 절단은 허용되지 않습니다.

치즐은 소켓의 끝면까지 줄 당겨 져야합니다.

도 7 11. Podchekanka는 소켓 주변을 리드합니다.

최종 작업은 리드 표면을 부드럽게하는 것입니다. 표면은 평평하고 부드러워 야합니다 (그림 12,13).

도 7 12. 표면의 "부드럽게하기"

도 7 13. 스테 킹시 작업 끝의 소켓 연결 유형.

코킹이 완료된 후 실제 작업 "밸브 및 파이프 라인의 유압 테스트"에서 얻은 지식을 적용하여 강도와 견고성을 위해 어셈블리를 테스트하십시오.

누설이 발생하면 교사의 재량에 따라 소켓을 다시 봉인하거나 누출을 줄이기위한 작업을 수행하십시오.

요약

차가운 납으로 소켓을 밀봉하고 교사에게 구두로 설명하는 작업 결과에 대해 결론을 내립니다.

지시 카드

주제에 대한 실질적인 작업 수행

"코킹 소켓

파이프에 대해 자세히 알아보기