하수도 파이프의 코킹 및 쫓아 내기

현대 하수도 시스템은 복잡 한 구조로 고층 빌딩에있는 시골집이나 아파트의 주민들의 안락함을 증가시킵니다. 하수도 시스템이 제대로 작동하려면 설치 과정에서 모든 것이 올바르게 수행되어야합니다. 그렇지 않으면 작동 중에 문제가 발생할 수 있습니다.

시간이 지남에 따라 하수관이 고장 나서 교체해야합니다. 소비에트 시대의 대부분의 건물들, 주로 주철 파이프가 하수도 시스템 설치에 사용되었다는 사실을 고려해 볼 때 이제 전체 또는 부분 교체를 수행해야합니다.

하수도 파이프의 코킹 및 쫓아 내기

주의! 외부의 공격적인 요소의 영향을받는 주철 파이프는 기능적인 능력을 잃을 수 있으며 플라스틱 제품 및 강철로 만든 파이프와 정확히 같은 방식으로 실패 할 수 있습니다.

주철로 만든 하수관 수리 과정에서 중요한 부분은 특수 기술 및 건축 자재를 사용하여 수행되는 코킹 및 코킹 작업입니다.

주철 파이프의 코킹

하수구 파이프를 설치하는 것보다 하수도 파이프를 분해하는 것이 더 쉽다고 생각하는 사람입니다. 부적합한 요소를 대체하는 첫 번째 단계는 하수도 파이프의 엠보싱입니다.보다 정확하게는 코킹입니다. 이 작업을 수행하려면 많은 노력과 노력이 필요합니다. 이 직업은 꽤 지저분하고 불쾌합니다.

설치 중에 소켓 방법을 사용하면 하수도 관의 엠보싱이 필요합니다.

주의! 코킹은 접합부에 강도와 신뢰성을 부여하는 데 사용 된 방법에 따라 여러 가지 방식으로 수행됩니다.

하수도 파이프를 코킹하는 방법을 파악하려면 주철 파이프를 서로 연결하는 데 실런트 또는 실란트를 사용할지를 결정해야합니다.

  • 실의 파이프 코킹은 특수한 고무 망치로 방수 층을 밀어 내기가 지루하다는 사실로 시작됩니다. 그런 다음 관절을 느슨하게하고 피트를 제거하고 하수도 관을 소켓에서 제거합니다.
  • 실런트의 파이프 코킹은 약간 다르게 수행됩니다. 먼저 조인트를 가볍게 눌러 방수 층을 제거하고 블로어를 사용하여 밀봉 제를 태우십시오. 파이프가 식 으면 바로 소켓을 제거 할 수 있습니다.

주의! 코킹이 완료되고 하수도 주철관의 손상된 부분이 제거 된 후에는이 재료로 교체 할 것을 권장하지 않습니다. 주철관을 플라스틱으로 교체하는 것이 좋습니다. 플라스틱은 주철에는 아무것도 기증하지 않지만 가볍고 싼 재료이며 부식에 노출되지 않습니다.

하수도 파이프의 코킹 방법

"소켓"방식으로 연결된 주철관을 사용하여 하수 시스템을 설치할 때 관절에 공극이 형성되어 하수 시스템의 기능에 악영향을 줄 수 있습니다. 연결을 신뢰성 있고 내구성있게하기 위해서는 시딩 파이프가 필요합니다. 그것은 다른 재료를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 가장 흔히 시멘트 및 석면 시멘트입니다.

시멘트 모르타르의 사용

먼저 그 곳에 수지 씰을 장착해야합니다. 피치가있는 로프는 하수관과 소켓의 구멍에 탬핑되어야합니다. 첫 번째 번들 링을 형성 한 후에는 그 끝이 겹쳐져 파이프를 관통 할 수 없습니다.

하수도 파이프의 코킹 방법

이제 시멘트 모르타르를 준비해야합니다. 이를 위해 시멘트는 9 : 1의 비율로 물을 부어 넣습니다. 용액이 조금 식히면 접합부를 채워야합니다. 망치로 시멘트를 관절 안으로 밀어 넣으십시오. 수지 로프로 더 나은 솔루션을 얻으려면 나중에 축축한 천으로 접합 조인트를 덮어야합니다.

주의! 작업을 수행하는 과정에서 확장 코킹 및 엠보싱을 사용하면 설치 속도가 30 % 증가합니다. 추운시기에 코킹을 실시하면 시멘트 모르타르는 냉기가 아닌 뜨거운 물로 준비됩니다. 작업을 완료 한 후에는 조인트의 절연 처리가 필요합니다.

석면 시멘트 사용

석면 - 시멘트 혼합물은 또한 하수도 주철관을 치는 작업을 수행하는 데 적합합니다. 이 경우, 작업을 수행하는 프로세스는 약간 다릅니다.

  • 먼저 솔루션을 만들어야합니다. 이를 위해 우리는 건조한 형태의 석면 섬유 혼합물을 용기의 시멘트와 혼합합니다. 혼합물의 한 부분은 시멘트 두 부분을 가져 가야합니다.
  • 이제 생성 된 혼합물을 물로 희석 시켜서 10-12 중량 %를 가하고 부드러워 질 때까지 저어줍니다.

하수도 관의 하수구 소켓의 스테이 킹이 석면 시멘트 혼합물 또는 시멘트 모르타르로 수행되는 방법에는 근본적인 차이점이 없습니다.

주의! 주철은 모든 기술적 특성에도 불구하고 다소 연약한 소재입니다. 작동 중에는 물, 고형 폐기물, 공격적인 화학 물질에 노출 될 수 있습니다. 이 재료로 하수관의 수명을 연장하고 하수관의 품질을 향상 시키려면 연결 부위를 코킹 할 필요가 있습니다.

직접 작업을 시작하기 전에 코킹을 수행하는 모든 뉘앙스를 숙지해야합니다. 절차가 복잡하고 시간이 오래 걸립니다. 건설 작업을 수행하는 데 약간의 경험을하지 않고도 주화를 수행하지 않아도됩니다.

이 경우, 전문가에게 위탁하는 것이 낫습니다. 사소한 실수를하면 하수도의 특성이 악화되어 내구성이 저하되고 구조물의 강도와 신뢰성이 저하 될 수 있기 때문입니다. 전문가에게는 하수도 파이프를 세우는 방법이 어렵지 않습니다. 그들은 신속하고 효율적으로 업무를 수행합니다. 그러나 당신이 당신의 능력에 자신이 있다면, 당신이 당신의 일을하는 것을 방해 할 것은 없습니다.

주철 파이프를 코킹하는 법?

주철 파이프의 주조 작업을 시작하기 전에 적합한 방법을 선택해야합니다.

변기 또는 스탠드 파이프 교체에 수반되는 주철 파이프의 주조는 노즐의 코킹을 가능한 한 정확하게 수행함을 의미합니다. 코킹의 절차는 다음과 같습니다.

주철 파이프를 코킹하는 법?

  1. 우선, 그들은 망치를 약간 잡은 상태에서 파이프에서 종을 노크하고, 쪼개짐을 없애기 위해 스트럿을 완전히 바꿀 필요가 없도록합니다.
  2. 소켓의 자유로운 움직임을 느꼈을 때 발 뒤꿈치를 쫓는 일이 없어 질 때까지 해체를 진행합니다.
  • 다른 방향으로 종을 풀어 라.
  • 스크류 드라이버와 로프를 조금 당깁니다.
  • 펜치로 단단히 밧줄을 잡아라.
  • 서둘러서도 파이프를 풀면서 계속 로프를 당기려고합니다.
  1. 두드리기 결과가 나오지 않으면 벨소리가 움직이지 않고 그대로 유지되고 유황이 쏟아져 코킹이됩니다. 후자에게는 굽기 방법을 적용합니다.
  • 토치 또는 블로어 램프를 사용하여 망치로 도청하면서 파이프를 해치려하지 않고 원형 주철을 가열합니다.
  • 벨이 그 자리에서 약간 움직이면 조절 렌치로 다른 방향으로 느슨해집니다.
  1. 소켓을 안전하게 분리 한 후에 끌 또는 끌을 사용하여 소켓을 청소합니다. 특별한주의를 기울이면 종의 입을 깨끗하게합니다. 종은 압축을 위해 고무를 착용하게됩니다.
  2. 실링 러버 링에는 특수 윤활제가 코팅 된 다음 소켓에 삽입됩니다.
  3. 새 요소를 실에 장착하십시오.

주철 코킹 기술

주철로 만든 파이프로 대표되는 시스템을 조립하는 것은 파이프의 외부 표면과 소켓 내부의 설치 사이에 반드시 발생하는 보이드 씰링 옵션을 미리 결정하는 것이 좋습니다. 즉,이 경우 주철 파이프의 유화 방법을 선택해야합니다. 실제로 파이프 피팅에 두 가지 옵션을 사용합니다.

방법 1 : 시멘트 모르타르

작업 순서는 다음과 같습니다.

  1. 레진 씰러를 설치하십시오 : 피치 하네스는 소켓의 구멍과 파이프의 깊이에 2/3 깊이로 탬핑됩니다. 로프의 제 1 링이 형성 될 때, 로프의 단부는 튜브의 관통을 방지하기 위해 링의 상부와 중첩된다.
  2. 시멘트 내용물 붓기.

시멘트 등급 300-400은 물과 9 : 1의 비율로 혼합됩니다. 소켓의 토우 (1/3 부피)가없는 공간은 시멘트 구성으로 쏟아집니다. 엠보싱이 시멘트 압축기에서 튀어 나올 때까지 해머로 코킹하여 가능한 한 단단히 용액을 쌓으십시오. 시멘트 세팅의 품질을 높이려면 축축한 천으로 덮어 두십시오.

팁 : 작업 생산성을 높이려면 광범위한 코킹 및 코킹 작업이 필요하므로 시술 속도를 최대 30 % 향상시킵니다. 겨울철에 일할 때, 시멘트는 뜨거운 물로 반죽되고, 그것을 가진 합동을 밀봉 한 후에, 격리되어야한다.

방법 2 : 석면 시멘트 충전

이 절차에는 몇 가지 차이점이 있습니다.

  • 건조 석면 섬유 및 시멘트는 각각 1 내지 2 혼련된다.
  • 사용하기 직전에, 건조한 혼합물은 물로 채워지고, 후자는 혼합물의 총 부피의 10-12 %이어야한다.

매우 똑같은 타격 절차가 첫 번째 방법과 유사하게 수행됩니다.

그것은 코킹 / 코킹 주철 파이프라고 불리는 이러한 시간 소모적 인 프로세스의 모든 미묘한 부분입니다. 당연히 전문가가 참여할 때 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 그러므로 전문가에게 일을 맡기는 것이 낫습니다. 그리고 나서 모든 것을 다시하고, 오래된 흠을 제거 할 필요는 없습니다.

신이 자신의 손으로 파이프를 코킹하는 것에 대해 화분이나 모든 것을 태우지 마라.

자신의 손으로 주철 파이프를 코킹하는 것은 사실입니까? 완전히! 구식 통신을 수리하거나 아파트에서 주철 파이프를 플라스틱으로 교체하려는 욕망이 있다면 문제를 연구하는 데 한두 시간 더 걸릴 것입니다. 또한 권장 사항을 고려하고 일련의 도구를 사용하면 아이디어를 실현할 수 있습니다. 그래서 주철 하수관 파이프의 엠보싱은 무엇이며 수리하는 동안 왜 코킹을해야합니까?

파이프 쫓기 란 무엇입니까?

왜, 혁신적인 재료가 풍부 하긴하지만, 하수도 통신의 건설에 여전히 좋은 오래된 주철이 사용 되었습니까? 이 소재는 높은 내구성을 지니고 있으며 소비자 특성으로 인해 가정용 계기판뿐만 아니라 도시 하수도 네트워크에서도 높은 부하를 견딜 수있는 견고하고 신뢰할 수있는 파이프를 만들 수 있습니다.

플레어 연결은 시스템의 신속한 설치를 보장합니다. 조인트의 밀봉을 보장하기 위해 하수관이 쫓겨납니다. 이는 기술 작업 중 하나이며 소켓과 파이프 사이의 이음새 부분을 밀봉하여 수행됩니다. 그리고 현대 bezrastrubnyh 지점의 조직에 대한 SML 통신은 주철 티 SML을 사용했으며, 그 밀폐성은 특수 스테인레스 스틸 클램프와 씰로 제공됩니다.

주철로 인한 하수관의 엠보싱은 주거용 건물에 설치되고 방에 들어오는 냄새를 방지하기 위해 1 층 이상을 갖는 통신의 요소 인 깔때기 파이프의 출구뿐만 아니라 아파트의 내부 라이저 입구에서 수행됩니다.

그러나 예를 들어, SML 시스템이 비압 네트워크에서 사용하도록 설계된 경우 기존의 주철은 0.1 MPa까지의 유압을 견딜 수 있습니다. 동시에 파이프 라인의 전체 작동은 실링의 신뢰성 정도에 달려 있기 때문에 주철 소켓의 고품질 쫓는 작업은 시스템 설치 과정에서 중요한 작업입니다. 주철 파이프의 엠보싱은 여러 가지 재료를 사용하여 여러 가지 방법으로 구현할 수 있습니다.

수행되는 자료

하수도 시스템의 엠보싱 파이프는 다음을 사용하여 수행 할 수 있습니다.

그리고 회색 주조가 오래된 소비에트 방식으로 간주된다면, cabol을 갖춘 파이프를 쫓는 작업은 최소한의 이론 교육과 일련의 도구로 손으로 수행 할 수 있습니다.

케이블은 아마, 대마 또는 황마 로프에 방부제와 수 지성 물질을 적셔 넣은 것입니다. 이는 관절과 소켓의 이음새를 밀봉하는 데 사용되며, 함침으로 인하여 부식 및 생체 안정성에 대한 높은 저항성을 제공합니다. 엠보싱 파이프 용 케이블의 소비량은 치수 기준으로 계산됩니다. 스트랜드의 길이는 파이프의 둘레를 25 % 초과해야하며 그 두께는 고리 형 갭에 단단히 고정되어야합니다. 이 경우, cabol은 3 개의 하네스가있는 소켓에 끼워 져야하므로 파이프 끝 부분의 겹침이 파이프의 둘레를 따라 다른 위치에있게됩니다. 하수도 시스템의 건설에서 타르 딩 가닥은 때때로 고무 링으로 대체됩니다.

케이블 상단의 조인트는 다른 필러 재료로 밀봉됩니다. 그들은 연결의 완벽한 견고성을 보장하고, 케이블 연결이 압력 하에서 시스템의 내용물을 밀어내는 것을 방지합니다. 자리 표시자가 사용됨에 따라 :

시멘트 계 골재의 단점은 상대적 강성이다. 조인트에 누출이 발생하면 시간과 인건비를 최소화하면서 예비 코킹없이 밀봉 할 수 없습니다. 주철관 소켓의 접합부를 밀봉하기 위해 석면 - 시멘트가 여전히 사용되지만 시멘트와 비교하여 더 높은 탄성을 갖습니다.

시멘트 및 석면 시멘트의 도움으로 소켓 이음새를 밀봉하는 것이 어렵지 않은 경우 납이 함유 된 주철관을 엠보싱하는 것은 더 복잡한 절차이며 기술이 필요합니다. 수지 스트랜드로 간격을 뚫은 후 소켓의 소켓에 로프를 깔아 놓습니다. 소켓에는 흙 층이 덮여 있습니다. 바인더가 거의 완전히 건조 된 후 느슨해 진 부분의 도움으로 로프가 소켓에서 빠져 나오고 확장 된 리드가 그 자리에 형성된 스프 루에 쏟아집니다. 리드가 쏟아지는 과정에서 소켓에 형성되는 쌍이 자유롭게 나가기 위해 게이트 측면에 구멍이 뚫려 있습니다.

기술 : 주요 단계

주철 파이프 소켓의 코킹은 시일 재 물질의 유형을 식별하는 것으로 시작됩니다. 택시 나 유황 일 수 있습니다. 방수 솔루션을 제거한 후에 소켓에 ​​어떤 "충전"이 있는지 확인할 수 있습니다.

방수 처리를 제거한 후 조인트를 느슨하게하려고 할 때 공정이 상당히 쉽게 진행되고 파이프가 돌기 시작하거나 회전하기 시작하면 작업의 절반이 이미 완료된 것으로 간주 할 수 있습니다. 소켓을 캐 블로 눌러 넣고 빼내려면 파이프를 조심스럽게 풀고 드라이버를 사용하여 스트랜드의 일부를 집어 전체 롤을 꺼내십시오. 캐롤에 설치된 파이프를 해체하는 절차는 황에 주철 파이프를 코킹하는 것보다 훨씬 간단합니다.

노즐이 유황에 장착되어있는 경우 코킹 절차는 방수 처리가 제거 된 상태에서도 시작됩니다. 그러나 그 후에는 블로어 (blowtorch)의 도움으로 조인트의 위치가 가열되고 그 결과 조인트 실란트가 완전히 녹습니다. 연결 냉각 후, 파이프는 소켓에서 쉽게 풀 수 있습니다.

주의 : 코킹! 안전

코킹을 수행 할 때 안전 규정을 준수해야합니다. 유황 충전재를 제거 할 때 개인 보호 장비가 특히 중요합니다. 가열하면 유황이 독성 가스를 방출하며, 흡입하면 중독을 일으킬 수 있습니다. 따라서 가스 마스크를 사용하여 황에 대한 파이프 코킹을 실시해야합니다.

해머 및 끌로 방수 시멘트 또는 석면 시멘트를 제거 할 때뿐만 아니라 유성 잔유물에서 파이프를 청소할 때 안전 안경을 착용하십시오.

코킹 철판

변기 나 하수구와 같은 위생 설비를 교체 할 경우 주철관을 코킹하는 과정을 매우 신중하게 수행해야합니다. 연결된 하수도 관의 코킹 또는 코킹을 수행하기위한 모든 규칙을 엄격히 준수함으로써 자신의 손으로 이러한 작업을 수행 할 수 있습니다.

스트리핑은 다음 순서로 수행됩니다.

우선 균열이 발생할 경우 라이저 섹션을 완전히 교체하지 않으려면 불필요한 노력없이 해머 파이프의 소켓 부분을 해머로 해머하는 것이 필요합니다.
분해 할 파이프를 가볍게 풀어 소켓이 자유롭게 움직일 수 있는지 확인하고 양쪽에서 회전 할 수 있는지 확인하고 점차적으로 케이블로 쫓아 낼 수 있도록해야합니다. 이제 다음 순서로 해체 할 수 있습니다.
• 모든 방향으로 종을 느슨하게해야합니다.
• 점차로 밧줄을 당기고 스크루 드라이버 또는 막대로 얇은 직선 물체를 집으십시오.
• 로프는 플라이어로 단단히 쥐어 져야합니다.
• 천천히 천천히 풀고 로프를 천천히 당깁니다.

실패한 도청 및 종소리의 부동은 코킹이 특수 황산 충진을 사용하여 수행되었음을 나타냅니다. 이 경우 다음 구성표에 따라 직접 굽기 절차를 수행해야합니다.

• blowtorch 또는 가스 버너를 사용하여 주철관의 종 모양 부분을 원형으로 워밍 업해야하며, 종 모양 부분을 계속 풀고 뒤틀고 두드리는 것을 잊지 말아야합니다.

• 그녀가 오래된 매립지에서 옮긴 후에는 조정 가능한 렌치 등으로 계속 풀어야합니다.
철거 후 절삭 공구, 끌 또는 끌으로 소켓을 완전히 청소해야합니다. 스트리핑 중 특별한주의가 소켓의 안장에 주어져야합니다. 그러면 소켓 고무가 설치됩니다.
기름칠 된 고무 O 링을 벗겨진 벨에 넣고 밀봉하십시오. 필요한 어셈블리를 실에 설치하십시오.

가설 옵션

주철관 및 그 부품의 하수 시스템을 견고하고 밀폐 설계하기 위해서는 파이프의 내부가 외부 표면 부와 결합 할 때 파이프 사이에 틈새를 삽입하는 올바른 방법을 제공하는 것이 필수적입니다.
필요한 소모품, 실링 작업을위한 적절한 특수 공구 및 경과 시간의 선택은 주철관 연결을 밀봉하는 방법에 달려 있다는 점에 유의해야합니다. 철 화합물의 주조의 현재 존재하는 두 가지 변형을 고려하는 것이 제안된다.
1. 첫 번째 옵션은 시멘트 몰탈 사용

시멘트 용액으로 파이프 조인트를 밀봉하는 절차는 다음 단계로 구성됩니다.
• 파이프 사이에 형성된 틈새에 특수 수지 밀봉을 할 필요가 있습니다. 이러한 개스킷을 수행하기 위해, 이전에 특수 용액으로 피치 분쇄 된 통상의 깔대기가 사용되며, 이는 틈새 공간의 2/3과 동일한 깊이까지 파이프와 소켓 사이의 결과적인 갭에 플러그된다. 첫 번째 실링 링을 만든 후에는 로프 끝 (로프)을이 링 위에 올려 놓아야 설치 된 파이프 안으로 끝나지 않습니다.
• 다음으로, 벌써 타르 드 로프로 탬핑 된 파이프 사이의 갭 깊이 (남은 공간의 1/3)의 남은 부분에 대해 준비된 시멘트 용액으로 압축을 수행해야합니다. 조인트의 코킹의 밀도와 신뢰성을 높이려면 박격포를 조심스럽게 다듬을 필요가있는 해머와 함께 특수한 엠보싱을 사용해야합니다. 코킹의 끝 부분은 막힌 시멘트 씰에서 엠보싱의 리바운드의 시작으로 간주됩니다. 시멘트 모르타르의 고품질 세팅을 달성하기 위해서는 압축 된 부위를 젖은 천 (예 : 거즈)으로 덮을 필요가 있습니다.
• 시멘트 슬러리를 준비하려면 시멘트 300400 개를 구입해야하며, 물로 9/1의 비율로 반죽해야합니다.
• 넓은 엠보싱 및 코킹 공구와 같은 특수 공구를 사용하여 타격 중에 작업 속도를 높입니다. 이 경우 전체 프로세스의 흐름이 30 % 가속화됩니다.
• 겨울철에 주위 온도가 낮은 곳에서 작업을 할 경우 시멘트 모르타르는 온수에서 반죽되어야하며 시멘트로 밀봉 된 파이프 연결부를 임시로 따뜻하게해야합니다.

2. 두 번째 옵션은 석면 시멘트

이 프로세스는 이전 프로세스와 약간 다르며 자체 프로 시저가 있습니다.
• 석면 섬유는 건식 상태에서 시멘트를 1/2의 비율로 반죽해야합니다.
• 수집 된 건조 혼합 물은 파이프 사이의 밀봉으로 사용하기 전에 물로 반죽되어야합니다. 용액 중의 물의 양은 준비된 혼합물의 총 부피의 약 1012 %이어야한다.
• 파이프 사이의 틈새를 막는 과정은 조인트 씰링의 첫 번째 변형에 대해 확립 된 절차에 따라 유사한 방식으로 수행됩니다.

주철관 사이의 연결을 코킹 또는 코킹하는 것과 같은 절차는 자체적 인 뉘앙스와 트릭으로 인해 어려움과 어려움이 있습니다. 따라서 이러한 노동 집약적 인 작업에서 긍정적 인 결과를 얻으려면 지식이 풍부하고 숙련 된 전문가의 도움을 구하는 것이 좋습니다. 이 경우, 예를 들어 망치로 하수관의 소켓 부분을 망치질하는 등의 결과로 예기치 않은 장치를 교체 할 때 불필요한 문제와 비용을 없앨 수 있다는 보장이 있습니다.

상수도 및 하수도 관 아래의 Shtabenie 벽은 스스로하십시오 : 비디오

주철 하수관 용 실란트 선택

하수도 주철관의 실링 조인트. - 소켓이있는 120mm.
집은 나무로되어 있고, 기초의 움직임이 있습니다. 나는 섬유 유리로 화합물을 감 으려고했습니다.
시멘트 모르타르로. 몇 년 동안 가치가 있으며, 그 후 최소 경사면에서 연결됩니다.
침입하기 시작한다.
현재 재료에는 함침되지 않은 유리 섬유 및 석면 코드가 있습니다.
이 작업을 위해 고품질의 유연한 고 접착 성 실란트를 권장하십시오.

폴리 우레탄 루핑 실란트.

코킹, 유황을 쏟아 부었다.

ssrr, 추천 주셔서 감사합니다. 코스트 로마에서 폴리 우레탄 밀봉 제를 찾을 수는 없지만,
실리콘과 아크릴 만 있습니다. 15kg의 2 피스 버킷에 Sazilat-51을 발견했습니다.
추가 찾고...
stager는 가능한 경우 유황 충진으로 밀봉 기술을 간략하게 설명합니다.
이전에 관절, 하나의 회색, 매우 열심히하고 부서지기 쉬운 것으로 믿었다. 채우기 만 가능
수직 파이프. 황을 사용하여 실링을 어떻게 할 수 있습니까?
수평 파이프 섹션에?

흠 IMHO - 자전거를 발명 ​​할 필요가 없습니다. kabolka와 찌르기. 시멘트 모르타르로 브러시. 솔기 Kuzbass 광택을 칠하십시오. 지면 이동을 피하기 위해 모래 베개를 만드십시오.
또는, 선택 사항으로, minting을 그만 두는 것. 그리고 고무 수갑을 집으십시오.

gayanovv는 쓴 :
IMHO. kabolka와 찌르기. 시멘트 모르타르로 브러시.
솔기 Kuzbass 광택을 칠하십시오. 지면 이동을 피하기 위해 모래 베개를 만드십시오.

제안 된 옵션을 제공해 주셔서 감사합니다.
화합물은 석면 코드 + 시멘트 모르타르로 밀봉되었습니다.
집은 지하실에있는 집 전체를 통과하는 목재, 수평 스트레치 하수도,
모래 바닥에 파이프가 베개없이 누워 있습니다. 몇 년 후 일부
화합물은 집의 수축 및 / 또는 토양의 움직임으로 인해 부서지기 시작했습니다.
석면과 유리 섬유로 된 폴리 우레탄 실란트는 이러한 조건에서는 것이 좋습니다.
캐롤을 쫓는 것과 비교했을까요? 이 경우 밀봉 제의 비용은 2 차입니다.

gayanovv는 쓴 :
또는 고무 수갑을 집으십시오.

고무 특수 수갑은 주철 파이프 용입니다. 120 mm?
이들을 설치하려면 전체 파이프 섹션을 분해해야합니다. 연결이있는 경우
더 내구성과 신뢰성, 그것은 가능하고 파이프를 정렬합니다.

DICOM은 다음과 같이 썼다.
고무 특수 수갑은 주철 파이프 용입니다. 120 mm?

비누로 123/110 주철 / 플라스틱을 잡아 당겨 볼 수 있습니다. HTUG를위한 두꺼운 라운드 링도 있습니다.

IMHO, 캬바레를 찾아서 찔러서 조인트 위에 gerlen 테이프로 감 쌉니다. 그것은 영원 할 것이다.
Gerlen은 다음과 같습니다.

DICOM은 다음과 같이 썼다.
고품질의 탄력 있고 높은 밀착력의 실란트가이 작업에 사용됩니다.

그것은 가능하며 관절은 골을 넣을 수 있습니다. 그러나 끈적 거리는 그는 강하다.

DICOM은 다음과 같이 썼다.
제안 된 옵션을 제공해 주셔서 감사합니다.
화합물은 석면 코드 + 시멘트 모르타르로 밀봉되었습니다.
집은 지하실에있는 집 전체를 통과하는 목재, 수평 스트레치 하수도,
모래 바닥에 파이프가 베개없이 누워 있습니다. 몇 년 후 일부
화합물은 집의 수축 및 / 또는 토양의 움직임으로 인해 부서지기 시작했습니다.
석면과 유리 섬유로 된 폴리 우레탄 실란트는 이러한 조건에서는 것이 좋습니다.
캐롤을 쫓는 것과 비교했을까요? 이 경우 밀봉 제의 비용은 2 차입니다.

고무 특수 수갑은 주철 파이프 용입니다. 120 mm?
이들을 설치하려면 전체 파이프 섹션을 분해해야합니다. 연결이있는 경우
더 내구성과 신뢰성, 그것은 가능하고 파이프를 정렬합니다.

카 볼카는 이조에 담긴 아마입니다. 부탄 (반 리터가 없으면 말로 나타낼 수 없음). 그리고 석면은 물에 쉽게 침식됩니다. 그게 이유 일까?
실제로, 평소 수갑을 123x110으로 사서 그것을 다듬어 볼 수 있습니다. 그들이 성공하면 그들은 그것을 지킬 것입니다.
IMHO 플라스틱에서 새 파이프를 뒤집어 주면 주철을 만지는 것보다 쉬울 것입니다.

gayanovv는 쓴 :
주철을 만지는 것보다 쉬울 것입니다.

그리고 그들에있는 더 적은 침전물.

ISOFLEX P-40 폴리 우레탄 실란트로 밀봉 된 파이프 조인트 (도시에서 볼 수 있음)
필러로 실란트는 비교적 저렴하며, 600ml의 경우 220 루블입니다. 나는 그것이 오랫동안 머물러 있기를 바란다.
문제가 있으면 주철관을 플라스틱으로 교체합니다.
여러분의 도움과 조언에 감사 드리며 많은 것을 배웠습니다!

그것은 minting이 교과서에 조언하는 방식입니다. :

§ 41. 시멘트 피팅으로 주철관 조립

주철 하수관과 피팅은 소켓의 내부 표면과 소켓에 삽입 된 파이프 또는 피팅 (84)의 단부의 외부 표면 사이의 틈새를 밀봉함으로써 결합된다.
코킹 후, 시멘트 모르타르가 준비되고 소켓에 남아있는 장소는 습기가있는 시멘트로 밀봉되고 스탬핑과 해머로 단단하게 코킹된다. 시멘트 등급 300-400은 시멘트 9 개분과 물 1 개분의 비율로 물과 완전히 섞인 종을 밀봉하는 데 사용됩니다 (무게 기준). 종은 주걱으로 시멘트 모르타르로 채워지고 후자가 시멘트에서 튀어 나오기 시작할 때까지 쫓기며 코킹을합니다. 시멘트 몰탈이 잘 맞물 리도록하려면 코킹 완료시 젖은 헝겊으로 덮는 것이 좋습니다. 더운 날씨에 헝겊에 물을 때때로 적셔야합니다.
래틀은 코킹 및 엠보싱 공정이 25-30 % 가속되므로 파이프 외주의 1U까지 덮는 넓은 코크 및 엠보싱으로 코킹 및 주조 할 수 있습니다. 겨울에는 시멘트 모르타르가 뜨거운 물로 준비되고 소켓이 가열됩니다. 밀봉 후 조인트는 단열됩니다.
시멘트 대신 석면 시멘트를 사용하여 소켓을 밀봉합니다. 실링 조인트 용 석면 - 시멘트 혼합물은 400 이상인 시멘트와 석면 섬유 (등급 6 이상)를 2 : 1 비율로 기계적으로 혼합하여 제조됩니다. 각 조인트를 밀폐하기 직전에 건조 석면 - 시멘트 혼합물에 혼합물의 10-12 % 물을 첨가하여 습윤시킵니다. 석면 - 시멘트 혼합물은 소켓 높이에서 약 7도 닫힙니다.
그 다음 하부의 소켓에 삽입 된 파이프는 파이프와 소켓 사이의 환형 갭의 너비가 모든 곳에서 동일하도록 3 개의 금속 쐐기로 중심에 맞추어지고 쐐기는 가벼운 해머로 불어 넣습니다 (87, c).
용액 준비를 위해 조제 된 조인트를 용기에 밀봉하기 위해 시멘트를 먼저 부어 넣는다.
Vasiliev 장치 (85, a)는 금속판 (7)과 힌지에 부착 된 브래킷 (2)으로 구성되며, 클램프는 파이프를 판에 밀어 넣고 쐐기 모양의 수표 3을 잠 그어 파이프를 수직 위치로 고정시킵니다.
Kozlov의 적응 (85, b)은 더 완벽합니다.
Stand-roundabout (86)은 50 및 100mm 직경의 주철 하수관에서 조립품을 조립하는데도 사용됩니다. 회전식 컨베이어에는 공압식 클램프가있는 여섯 개의 작업 공간이 있습니다. 각 작업 공간은 테이블을 수동으로 돌려 피커로 가져올 수 있습니다. 원형 교차로 2046 mm, 높이 880 mm의 직경.

§ 42. 시멘트가 팽창 된 소켓의 밀봉과 함께 주철관 조립

주철 파이프의 소켓을 끈적 끈적한 스트랜드와 시멘트로 채우려면 노동력이 많이 들고 스트랜드를 많이 소비해야하고 시멘트를 길게 세울 수 있어야합니다. 또한 조인트의 조임은 코킹 및 엠보싱의 품질에 따라 다릅니다.
먼저, 필요한 파이프와 부속을 선택하십시오. 그런 다음 핸드 프레스 나 구동 장치에서 잘게 자르면 필요한 크기의 부품이 얻어지고 파이프와 피팅이 장착됩니다. 그 후, 먼지와 찌꺼기의 덩어리를 딱딱한 브러시로 닦고 물로 헹구십시오. 부품을 욕조에서 꺼낸 후 쐐기를 가볍게 두드린 상태에서 구멍을 뚫고 구멍을 확장 시멘트 용액으로 밀봉합니다. 수확 된 파이프 라인 어셈블리는 조인트를 밀봉 한 후 16 시간 이내에 설치 현장으로 보낼 수 있습니다.

§ 43. 유황과 납이 함유 된 주철관 조립

소켓의 씰링은 회색입니다. 시멘트를 확장시키면서 주철 하수관 소켓 j를 밀봉하는 것은 시멘트 설치에 노출 될 필요가 있으며, 결과적으로 조립 공장이나 CZM의 넓은 영역에 노출 될 필요가 있습니다.
주철 하수관 소켓을 밀봉하기 위해 기술적 인 황 (분말 또는 덩어리)을 사용합니다. 울퉁불퉁 한 유황은 1 cm3 이하의 조각으로 미리 분쇄됩니다. 유황으로 밀봉 된 조인트는 매우 단단하고 깨지기 쉽기 때문에 조립품을 건설 현장으로 운반 할 때 조인트의 조임이 끊어집니다. 엉덩이 관절을 부드럽게 만들기 위해 황에서 10-15 %의 카올린을 첨가하십시오.
하수도를 조립하기 전에 카올린과 함께 유황을 특별한 욕조에서 가열한다. (88) "유황은 욕조 상부에있는 구멍을 통해 적재되며,이 구멍을 통해 증기와 가스도 제거된다. 유황 탱크 (1)는 욕조 내부에 설치되고 열 매체로 세척된다. 미네랄 오일 3은 욕조 내부에 설치된 4 개의 전기 발열체 4에 의해 130-135 ° C의 온도로 가열됩니다. 온도가 135 ° C 이상으로 올라가면 황이 비활성 상태가되고 취성이 냉각됩니다. 푸우는 1.5-2 시간 동안 느려야 만합니다. 욕조는 단열재로 보호됩니다. 5. 용융 된 유황은 2 시간 이상 탱크에 저장할 수 없습니다.
소켓을 붓은 후 유황 응고 과정은 직경 150mm - 10mm의 파이프에 대해 직경 50mm 및 100mm의 파이프를 5 분 동안 지속합니다. 팽창하는 시멘트의 혼합과 비교하여 유황과의 조인트 밀봉의 복잡성은 40 % 감소하고, 밀봉 비용은 33 % 감소합니다.
황으로 작업 할 때 다음 안전 지침을 준수해야합니다. 작업 지역의 이산화황 함량은 0.02 mg / l를 초과해서는 안됩니다. 유황 배쓰는 국소 환기가 있어야합니다. 가연성 물질은 황의 가열 장소에 가까이 있지 않아야한다. 유황 가열 온도는 고온에서 유황이 공기 중에서 점화하므로 135 ° C를 초과해서는 안됩니다. 유황이 점화 될 때, 목욕을 가열하는 것을 멈추고 뚜껑으로 닫을 필요가있다; 연소 된 유황은 모래로 진화해야합니다. 주철 수도관을 설치할 때 파이프의 부드러운 끝단과 소켓의 받침대 사이의 틈새 크기는 표에서 취하는 것이 좋습니다. 16
경로의 직선 구간에 파이프 라인을 배치 할 때 조인트는 소켓의 직경과 파이프의 칼라 끝에서의 공차를 고려하여 소켓 개구부의 폭이 전체 둘레에서 동일하도록 중앙에 위치해야합니다.
종 모양 주철관의 연결부는 타르 (또는 역청 질화 한) 대마 가닥, 고무 링 또는 고무 코드로 막혀 있습니다. 희미한 그놈 스트랜드가 세 가닥 연속적으로 소켓에 삽입됩니다. 각 마구는 실패로 뭉툭하게 굳어졌습니다. 스트랜드를 압축 한 후, 벨의 환형 갭에 남아있는 여유 공간에는 석면 시멘트가 스탬핑되며, 4 등급 이상 석면 섬유 30 %와 400 이상 70 % 시멘트로 이루어져있다. 파이프 끝과 소켓 사이의 틈새는 3 ~ 파이프 확장.
소켓을 밀봉하기위한 건조 석면 - 시멘트 혼합물은 부서지기 쉽도록 물로 희석해야합니다 (건조 혼합물의 10-12 %). 작업을 시작하기 직전에 한 개의 소켓을 밀봉하는 데 필요한 양만큼 준비하십시오.
공기 온도가 -5 ° C 이하인 종 모양의 주철관의 접합부를 공기 온도가 -5 ° C 이하로 밀봉 할 경우 석면 - 시멘트 혼합물에 미립자가 잘 부서지는 눈을 15-17 % (혼합물 중량 기준) 첨가해야합니다. 눈과 혼합하기 전에 건조한 석면 - 시멘트 혼합물을 주위 온도로 식힌다. 석면 - 시멘트 혼화 물을 하루에 일하는 데 필요한 양의 눈으로 비축해야합니다. 혼합물은 밀폐 된 상자에 보관해야합니다. 해동 된 혼합물을 접합 조인트에 사용하는 것은 허용되지 않습니다.
스테인드 조인트는 젖은 돗자리로 덮거나 축축한 토양을 뿌리고 젖은 상태에서 최소 4 ~ 8 시간 동안 잘 세팅합니다.
리드에 의한 주철 수관 소켓의 밀봉은 다음 순서로 수행됩니다. 먼저 벨의 내면과 부착되는 파이프의 바깥 쪽 끝을 청소 한 후 파이프를 소켓에 끝까지 밀어 넣고 결합 할 파이프에 흙을 뿌립니다. 그 다음 역청 모양의 스트랜드가 마구와 소켓의 슬롯에 도입되고 코킹으로 잘 압축됩니다. 따라서 종은 높이의 2/3까지 채워집니다. 코킹 후, 소켓의 접합부 주위에 주물 형태를 형성하십시오.
파이프 상에 형태를 형성하기 위해, 이전에 액체 점토로 코팅 된 벨 (밧줄의 직경은 슬릿의 크기와 일치해야 함)에 로프의 한 턴을 가깝게 만든다. 그런 다음 종 주위에 흙의 롤러를 만들어 로프 끝을 바깥으로 가져온 다음 로프를 롤러에서 꺼냅니다. 나무 심기의 지역에있는 점토 롤러와 5m가 넘는 파이프 깊이를 가진 대수층 토양 내부에는 허용되지 않습니다.

주철 압력 파이프의 엠보싱 : 문제점 및 해결책.

주철의 주된 장점은 내구성이며, 주된 단점은 취약 함입니다. 주철 압력 파이프를 수리 및 수리 할 때이 두 가지 기능을 고려해야합니다.
주철의 취성은 주철 파이프의 연결에 특정 요구 사항을 부과합니다. 한편으로는 강하고 누수가 없어야하며, 다른 한편으로는 충분히 신축성이 있어야합니다. 사실 지상에 놓인 파이프가 움직이지 않는 것이 아닙니다. 수축 및 흐려짐은 토양의 특징입니다. 얼면 땅속의 물이 팽창합니다. 이 모든 것이 땅의 움직임으로 이어집니다. 그들이 말하는 것처럼 파이프는 "걷습니다". 전통적으로,이 문제는 연결 지점에 탄성이있는 방식으로 파이프를 연결하여 파이프를 스탬핑함으로써 해결됩니다.
하나의 튜브의 부드러운 끝이 다른 쪽의 소켓에 삽입됩니다. 접합부에는 3-5mm 간격의 작은 간극이 있으며,이 간극은 수지 스트랜드 (cabol) 깊이의 2/3로 코킹되어 있습니다. 스트랜드는가는 밧줄로 틈에 층으로 도입됩니다. 매 회전 후, 가닥은 특별한 도구 인 코킹 (caulk)의 도움으로 압축됩니다. 이러한 연결을 통해 파이프를 단단하게 연결할 수 있지만 탄성의 여백을 유지할 수 있습니다.
조인트의 강도를 높이기 위해 틈의 나머지 1/3은 납으로 접합되거나 녹습니다. 두 번째 옵션은 더 안전하고 더 좋습니다. 압력 파이프에서 연결부에 상당한 압력이 가해집니다. 두 절차 모두 다소 복잡하고 많은 시간이 소요됩니다. 시멘트는 높거나 낮은 습도에서 변덕스럽게 행동하며 납 용해와 함께 작동하면 손재주와 추가 준비가 필요합니다.
현재, 주철 압력 파이프를 연결하는보다 진보 된 방법이 사용됩니다. 예를 들어, 고무 밀폐 링과 벨류 나사 연결부가있는 벨 모양입니다. 그러나 이들 화합물은 비교적 최근에 사용되기 시작했습니다. 주철의 존엄성 - 내구성을 상기하십시오. 주철 압력 파이프의 수명이 100 년 이상입니다. 즉, 오래된 기술에 따라 만들어진 파이프 라인은 여전히 ​​활발히 이용되고 있습니다.
소켓의 주조는 주철 파이프 라인의 가장 약한 부분이라고 할 수 있습니다. 수분, 온도 변화 및 수십 년 동안의 토양 이동의 영향으로 엠보싱이 파괴되었습니다. 일반적으로 주화 파괴로 인한 사고는 오랫동안 제거되었습니다. 코킹 절차는 시간이 많이 걸리고 특정 자격이 필요합니다. 그러나 높은 자격 조건이라 할지라도 결혼의 부재를 보장하지는 않습니다. 사고 저지는 어려운 환경에서 종종 수행됩니다 : 저온, 손상된 지역으로의 접근이 어려움, 구덩이의 수분 함량, 용액의 응고를 막는 습도. 그런 조건에서 용해 된 납과의 격렬한 싸움은 일반적으로 수리공의 나쁜 꿈과 같습니다. 아아,이 꿈은 종종 실현됩니다. 복잡한 사고를 없애기 위해 좋은 주화를 수행하는 것은 거의 불가능합니다.
우리 회사는 이러한 종류의 사고를 제거하고 주철 파이프 라인의 수리 작업 품질을 향상시키는 데 필요한 시간을 크게 단축 할 수있는 특별한 유형의 피팅을 제공합니다. DZ 소켓 실러입니다. 그와 함께 모든 작업은 소켓에 제품을 설치하고 기존의 렌치로 고정하는 작업으로 이어집니다. 고무 가스켓은 필요한 탄성을 빼앗기지 않고 조인트를 확실하게 밀봉하며, 디자인 자체가 조인트를 단단히 고정시킵니다. 작업은 누출이 수리 팀을 방해하지 않도록 압력을 완전히 차단하지 않고도 줄일 수 있습니다. 소켓 밀폐 기의 도움으로 주철 압력 파이프 연결의 신뢰성이 기존 코킹의 신뢰성을 여러 번 초과합니다. 그리고 나서, 한 번 작업을 완료 한 후에는 문제가 한 번에 제거 될 것입니다.


회사 GVK 뼈대에 게시 됨 [08.24.2011]

주철 파이프의 코킹 : 공정 특징

이 기사에서는 주철관의 주조에 대해 설명합니다.이 절차는 어떻게 준비해야하며 필요성을 방지하고 주철 파이프의 예를 사용하여 코킹을 수행하는 예를 제공합니다.

주철은 매우 높은 강도와 ​​또한 큰 무게를 지닌 재료입니다. 구조의 밀도로 인해 상당한 하중에 견딜 수있는 거대하고 강한 제품을 만들 수 있으므로 주철 파이프가 배관 및 위생의 요소로 사용됩니다.

심지어 화학 생산의 발전과 다양한 플라스틱 옵션에서 파이프의 능동적 인 사용을 고려해 볼 때,보다 중요한 소재로 주조하는 것이 외부 배관을 설치할 때 가장 자주 사용됩니다. 주철 하수관은 대개 가계 부하를 크게 상회하는 하수 시스템의 건설에 사용됩니다.

취사 시설, 육류 및 기타 동물 제품 가공 공장 끊임없이 제거되어야하는 주철 파이프의 파열로 이어지는 폐기물 흐름을 지속적으로 생성합니다.

그리고 주철 파이프의 코킹 및 쫓는 작업이 다소 어렵다는 사실을 고려하면 전문가는 시간이 많이 소요되는 수리를 피하기 위해 연례 정기 검사를 수행하는 것이 좋습니다.

시작 및 수리 순서

피그 파이프 주조

주철 파이프를 코킹하는 방법을 생각하기 위해 필요한 경우 사고 현장에서 요소를 교체하고 손상을 직접 수리 할 수없는 것이 필요합니다.

우선, 그들은 준비 작업을 수행합니다. 즉, 파이프를주의 깊게 검사하고 정확히 어떻게 서로 용접되는지를 이해합니다.

종종 부품을 접착하기 위해 사용되는 특수 모르타르로 채워진 파이프를 처리해야합니다.

그러한 경우에, 땅 아래에서, 요소들은 노력없이 단절 될 수 없도록 단단히 함께 성장할 수 있습니다. 동시에 전문가는 가스 절단기를 사용하여 접합 화합물을 신속하게 제거하고 파이프를 분리 할 것을 권장합니다.

주철 파이프의 코킹에 대해 말하면 작업이 쉽지 않으며 중요한 부분을 수리 할 경우 집 전체 또는 지역의 물을 차단해야한다는 점을 고려해야합니다.

수리를위한 파이프 준비는 특수 공구를 사용하여 수행됩니다.

  1. 톱질 된 손상되거나 파열 된 부분을 갈아서;
  2. 파이프의 새 부분을 손상된 곳에 설치하십시오.
  3. 이음매는 시멘트가 든 건축 붕대로 닫힙니다.

문제 예방

뛰어난 철저한 품질을 가진 주철은 매우 연약한 재료라는 점을 명심해야합니다. 그것은 물의 작용과 그에 일어나는 화학 반응에 의해 변형되므로 파이프는 온도 변화를 포함한 모든 변화에 영향을 받아 깨지기 쉽고 고압에 견딜 수 없습니다.

주철관의 엠보싱은 다소 복잡한 과정이며 고품질의 구현에는 파이프 요소의 교체가 포함되며 확장을위한 일정한 여유도 남습니다.

파이프의 새 부분이 소켓에 삽입 된 후 솔기가 수지 가닥을 사용하여 단단히 고정되어야합니다. 고밀도로 누워 고정하는 데는 나사와 같은 공구를 사용합니다.

실용적인 경험에 따르면, 주철 배관 파이프의 균열 형성은 단호한 조치가 취해지지 않으면 커지는 문제의 일부일뿐입니다. 특수 열차의 도움으로 일시적으로 구멍을 뚫는 데 도움이되지만 조만간 교체가 필요하므로 즉시 파손을 처리하는 것이 더 쉽습니다.

코킹 철판

올바르게 수행 된 코킹 기계

하수관 승강기를 교체 할 때, 일반 승강장, 화장실 등의 안락 의자 많은 사람들은 주철 파이프를 코킹하는 문제에 직면했습니다. 절차가 그렇게 단순하지 않은 것으로 밝혀졌습니다.

주철관을 코킹하는 과정을보다 자세히 살펴 보겠습니다.

  1. 우선 라이저에 들어간 하수구 소켓을 부수 지 않도록주의하면서 벨 위의 망치를 가볍게 두드 리거나 이웃으로 나가십시오. 그러면 라이저 전체를 고비용으로 교체해야합니다.

중요 : 황을 태우는 경우, 인공 호흡기를 착용 할 필요가 있습니다.이 절차는 건강 및 사망에 심각한 손상을 입히기 때문입니다.

  1. 유황을 태우면 종소리가 들릴 때까지 망치로 계속 두드려 야합니다.
  2. 또한 조정 가능한 렌치를 사용하여 벨이 왼쪽과 오른쪽으로 느슨해지며 때로는 당겨집니다.
  3. chisel, mount 또는 chisel로 소켓을 제거한 후 씰링 껌을 부드럽게 그리고 왜곡없이 삽입 할 수 있도록 시트를 닦으십시오.
  4. 잇몸을 실리콘으로 덮어 소켓에 삽입하십시오.
  5. 티와 같은 플라스틱 부품이 탄성체에 삽입됩니다.

이 과정에서 코킹 프로세스가 완료되면 복잡하고 까다로운 작업을 수행 할 수 있으므로 자격을 갖춘 전문가를 위임하는 것이 좋습니다. 이것은 코킹의 품질과 적절한 실행을 보장 할뿐만 아니라 소켓의 파손 및 전체 라이저의 교체와 같은 문제로부터 보호합니다.

주철 파이프의 코킹 및 쫓아 내기

주철 파이프의 엠보싱은 전문가의 말처럼 매우 까다로운 작업이므로 하수도 시스템의 대규모 수리가 필요한 순간을 기다리는 것보다 예방 검사를하는 것이 현명합니다. 외부 하수도망의 경우 주철관의 주재료로 주로 사용되므로 현대식 플라스틱 유사체로는 완전히 대체 할 수 없으므로주의를 기울여 예방 조치를 취할 필요가 있습니다. 우리 기사에서는 주철로 만든 코킹 및 코킹 파이프의 두 가지 유형의 사전 수리 및 사후 수리 작업에 대해 설명합니다.

돼지 철제 엉덩이 관절

주철 파이프의 코킹

수리 준비

때로는 하수도 시스템의 일부를 수리해야 할 필요가 있습니다. 그러나 파이프를 분리하지 않고 그러한 수리를 할 수있는 것은 아닙니다. 파이프 라인의 일부분을 교체해야하는 경우 먼저 파이프가 서로 어떻게 연결되었는지 결정하기 위해 향후 작업 장소를 검사해야합니다.

종종 주요 어려움은 파이프, 특히 바닥에있는 파이프가 분리를 막는 특별한 화합물로 부어진다는 사실에 있습니다. 이 경우 많은 노력과 시간을 들이지 않고 주철 파이프를 코킹하는 방법이 생깁니다.

파이프 해체는 극도의주의를 기울여 수행됩니다.

파이프 캡핑 기술

라이저를 교체하거나 화장실을 교체 할 때 문제가 발생하지 않고 손으로 철 파이프를 만들 수 있습니다. 이 경우, 주철관 노즐의 코킹은 가능한 한 조심스럽게 수행 할 필요가있다. 코킹의 과정은 다음과 같습니다.

  1. 가장 먼저 취해야 할 조치는 파이프의 벨을 해머로 가볍게 두 드리며 파이프를 분리하지 않도록주의하여 라이저를 완전히 교체하지 마십시오.
  2. 소켓이 아주 자유롭게 움직이고 아무런 문제없이 해제 될 수 있는지 확인하십시오. 캡이 더러워 졌기 때문에 분해를 진행할 수 있습니다 :
    • 소켓을 좌우로 약간 흔들어주십시오.
    • 스크류 드라이버로 들여다가 로프를 약간 당깁니다.
    • 펜치로 단단히 밧줄을 잡아라.
    • 부드럽게 천천히 튜브를 느슨하게하면서 로프를 잡아 당깁니다.

카볼 루는 치고 당길 필요가있다.

  1. 노크 후 종소리가 튀어 나오지 않는 경우, 즉 주철 파이프의 주조가 유황을 붓는 도움으로 수행 된 경우이를 태우는 방법을 적용해야합니다.
    • 블로어 (blowtorch) 또는 토치 (torch)를 사용하여 원을 따라 가볍게 파이프를 가열하십시오.
    • 파이프를 손상시키지 않으려면 파이프를 망치로 가볍게 두드리십시오.
    • 벨이 움직이기 시작하면 스패너를 사용하여 벨을 좌우로 약간 느슨하게하십시오.
  1. 소켓을 안전하게 분리 한 후에 끌 또는 끌을 사용하여 소켓을 청소해야합니다. 특히 조심스럽게 씰링 고무를 배치 할 것입니다 청소 된 소켓 안장해야합니다.
  2. 고무 씰 링을 특수 윤활유로 덮고 소켓에 삽입하십시오.
  3. 씰에 새 부품을 설치하십시오.

벨에 삽입 된 링 씰

비디오 코킹 프로세스

주철 파이프의 주조가 어떻게 수행되는지 - 아래 비디오는 더욱 분명하게 나타납니다.

파이프 코킹

주철관으로 구성된 시스템을 조립할 때, 파이프의 삽입 된 부분의 바깥과 소켓의 안쪽면 사이에 일정한 간격을 유지하는 방법을 예견 할 필요가있다. 즉, 철 파이프를 어떻게 만드는지 고려해야합니다. 문제를 해결할 수있는 두 가지 방법이 있습니다. 더 자세히 살펴보십시오.

시멘트 혼합물로 소켓 밀봉하기

스테이 킹 기술은 다음과 같습니다.

  1. 수지 씰을 설치하십시오.
  • 깔대기 수지가 소켓의 깊이의 2/3까지 코킹됩니다.
  • 첫 번째 로프 링을 만들 때 로프 끝을 링 위로 휘감아 튜브에 들어 가지 않도록하십시오.
  1. 시멘트 모르타르의 사용.
  • 물 (중량비)을 9 : 1의 비율로 혼합 한 시멘트 마킹 300-400;
  • 하네스의 압축 후 소켓에 남아있는 것은 시멘트 모르타르로 채워 져야합니다.
  • 시멘트에서 쫓아 다니기 전에 쫓아서 단단히 zazhekanit 시멘트 및 망치;
  • 코킹 후 박격포를 잘 세우려면 젖은 걸레로 감싸주십시오.

생산성을 높이기 위해 더 큰 코킹 건과 엠보싱을 사용하면 프로세스 속도를 약 30 % 향상시킬 수 있습니다.

소켓 파이프 밀봉 도구

석면 - 시멘트와 소켓 씰링

주철 파이프를 측설하는 또 다른 방법은 석면 - 시멘트 혼합물을 사용하는 것입니다. 프로세스에는 두 가지 차이점이 있습니다.

  1. 석면 섬유와 시멘트의 건조 혼합물은 1 : 2 비율로 혼합하여 제조됩니다.
  2. 직접 사용하기 전에 건조한 혼합물에 물을 적 십니다 : 혼합물의 초기 질량의 10 ~ 12 %.

스테이 킹의 기술은 첫 번째 방법과 유사합니다.

석면 시멘트 조제 계획

이것은 주철 및 주철 파이프의 주조 및 / 또는 코킹이 완료되는 데 많은 시간이 소요되는 작업입니다. 그럼에도 불구하고 최선의 결과를 얻기 위해서는 그러한 일을 자격을 갖춘 전문가에게 위탁해야합니다. 이 경우에만 모든 것이 올바르게 수행되고 더 복잡한 수리를 할 필요가 없으며 품질이 떨어지는 설치 또는 해체의 결함을 제거 할 수 있습니다.

뜨거운 도금이 배관 및 배관 공사를 어떻게 자극합니까?

이런 방식으로 스탬핑을하는 것에 대해서는 산업 프레임 워크에서 들었습니다. 집에서이 과정을 마친 사람 있습니까? 예견해야 할 것은 무엇인가?

그런 방법이 없기 때문에 아무 일도 일어나지 않습니다.

용융 아연 도금 방법 (하나의 단계)은 금속 부분 (또는 구조)을 고온으로 가열 된 아연으로 낮추는 것을 의미합니다.

Stamping (chasing)은 파이프 조인트의 씰링으로, 조인트에서 완벽한 씰링을 생성합니다.

조인트의 엠보싱은 표면을 청소 (조인트 내부) 한 다음 특수 수지 로프를 소켓에 포장 한 다음 특수 공구 ( "코커")를 사용하여 하네스를 압축하고 하네스를 파이프 직경 전체에 감아줍니다.

마지막 단계는 시멘트 - 모래 모르타르 소켓의 폐쇄입니다.

용융 아연 도금을 볼 수 있으므로 아무 곳도 없습니다.

용융 아연 도금의 프로세스는 가정에서는 불가능합니다.

아질의 온도는 섭씨 450도에 달합니다. 이해 하시겠지만 집에서와 같은 온도를 유지하는 것은 불가능합니다.

냉간 아연 도금으로 파이프를 아연 도금 한 경우 옵션이 있습니다.

그러나 일반적으로 파이프는 엠보싱 전에 아연 도금 처리되어 있습니다.

이것은 모든면에서 토양, 파이프와 균일 한 적용의 어려움 때문입니다.

그 후에 조인트에서 큰 수리가 불가능합니다. 조심스럽게 찔리지 않으면 칩이 나타나고 토양으로 다시 코팅해야합니다.

차가운 아연 도금의 방법은 실질적으로 금속 제품의 동일한 그림입니다 (롤러 또는 브러시로 아연 함유 프라이머를 적용 할 수도 있음). 페인트 대신 아연 함량이 높은 특수한 프라이머를 사용합니다.

표면을 준비한 후, 프라이머는 2 개로, 때로는 3 개 층으로 도포됩니다 (여기서 당신은 장소를보아야합니다).

각 후속 레이어는 이전 레이어를 마른 후입니다.

산업 조건에서, 그들은 금속 부식을 방지하기 위해 보호 층을 얻기 위해 박하 작업을 수행하지 않고, 철 금속으로 된 파이프 또는 다른 제품을 직접 아연 도금 처리합니다. 이것은 다양한 방법으로 수행됩니다.

  • 뜨거운 아연 도금 (아연 용융물에 제품 침지);
  • 차가운 아연 도금;
  • 확산 등

쫓는이라는 용어는 소켓의 주철 하수관 연결에 적용 할 수 있습니다. 용융 아연 도금으로 아연 보호 층으로 덮인 주철관이 있습니다 (대량 공급되지 않음). 이러한 파이프의 연결은 소켓에서 발생하며 보호 층이 방해받지 않으므로 추가 작업을 수행 할 필요가 없으며 확장 시멘트로 연결부를 밀봉하는 것이 좋습니다.

그러나 아연 도금 파이프의 파이프 라인과 관련하여 파이프 라인 설치 중 용접 또는 커플 링에 의해 손상 될 경우 보호 아연 레이어를 복원해야 할 수 있습니다. 두 경우 모두 접합부에서 보호 층을 복구해야합니다. 이것은 여러 가지 방법으로 할 수 있지만, 가장 저렴하고 쉬운 방법은 냉간 아연 도금으로 접합부를 코팅하는 것입니다. 즉, 아연 함유량이 96 % 인 특수 프라이머로 손상된 프라이머로 페인트 칠하는 것입니다. 이것은 "Zinol"또는 아날로그 일 수 있습니다.

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