구리 파이프 용 크림프 피팅 : 유형 및 특징

매년 플라스틱 파이프가 점점 더 많이 보급되고 있으며, 난방 시스템의 설치는 물론 냉수 공급 시스템의 네트워크 구성에 적극적으로 사용되고 있습니다. 이러한 파이프를 시스템에 연결하고 위생 장치에 연결하기 위해 다양한 연결 요소가 사용됩니다. 여기에는 콜릿 클램프가 포함됩니다. 특별한 도구와 복잡한 장비가 필요없는 콜레트 형 피팅은 다양한 목적을 위해 파이프 라인 구성 요소의 신뢰성 있고 내구성있는 연결을 제공 할 수 있습니다. 이러한 클립은 파이프 라인 설치 및 배관 장치를 최신 장치에 연결하는 데 사용할 수 있습니다.

직선 및 코너 콜레트 피팅

콜레트와 피팅은 무엇입니까?

콜레트 피팅의 원리를 이해하기 위해서는 먼저 콜레트와 피팅이 무엇인지 이해하는 것이 필요합니다. 콜레트는 원통 모양의 부품을 연결하는 데 가장 적합합니다. 금속 슬리브는 측면에 특수 절단이있어 여러 개의 스프링이 달린 꽃잎을 형성합니다. 이러한 꽃잎이 존재하기 때문에, 콜레트는 파이프의 내벽에 압력을 가하고, 그 결과 외부 표면을 피팅 카트리지의 벽에 가압한다. 위에서 설명한 원리에 따라 작동하는 콜레트 형 피팅을 종종 클램핑이라고합니다.

콜렛 피팅이있는 파이프 연결 다이어그램

피팅의 경우,이 용어는 다양한 목적을 위해 파이프 라인 시스템을 만드는 데 사용되는 연결 요소를 나타냅니다. 해당 설계의 피팅은 다양한 문제를 해결하는 데 사용되며, 특히 다음을 포함합니다.

  • 동일하고 상이한 지름의 파이프 연결;
  • 파이프 라인 시스템에서 모서리 조인트의 생성;
  • 각종 위생 장치 및 장비 (탭, 필터, 미터, 펌프 등)와 파이프 연결.

주요 유형의 콜레트 피팅

파이프의 콜레트 클램프와 구별되는 높은 신뢰성은 내부 벽에 압력을 가하는 콜렛뿐만 아니라 외부 고정 너트에서도 보장됩니다. 이러한 연결을 사용하여 생성 된 파이프 라인은 높은 신뢰성, 내구성 및 가장 중요하게는 견고 함으로 구분됩니다.

콜레트 타입 피팅의 유형

콜레트 타입 클램프는 목적에 따라 세 가지 주요 범주로 나뉩니다.

  • 고체 물질로 만들어진 파이프 용;
  • 반고체 재료의 파이프 구조용;
  • 부드러운 플라스틱 파이프.

이 콜릿 클립의 분류를 통해 다양한 유형의 파이프를 연결하기 위해 최적으로 선택할 수 있습니다. 따라서 콜레트 파이프 연결은 고체 금속, 부드러운 금속 - 플라스틱 및 폴리 프로필렌, HDPE로 만들어진 제품에서 수행 될 수 있습니다. 콜레트 형 파이프 클램프는 전문가가 아닌 사람들도 쉽게 사용할 수 있어야합니다.

비금속 파이프 또는 호스의 경우 나사산 너트없이 콜릿 조인트와 함께 플라스틱 피팅을 사용할 수 있습니다.

응용 기능

파이프 라인 설치를 위해 콜레트 타입 클램프를 선택할 때 먼저 파이프 직경을 고려해야합니다. 피팅의 직경이 파이프의 횡 방향 크기와 얼마나 정확하게 일치하는지는 신뢰성뿐만 아니라 생성되는 연결의 견고성에도 달려 있습니다.

연결 요소의 수와 파이프 라인의 어디에서 콜레트 직선 피팅을 사용할 것인지, 어떤 모퉁이를 사용할 것인지를 결정하려면 향후 파이프 라인 시스템의 세부 도면을 준비해야합니다. 도면의 준비가 끝난 후 미래 시스템의 모든 부분이 어떻게 배치 될 것인지 명확히해야하며, 설치를위한 파이프 압연은 필요한 크기의 세그먼트로 절단됩니다. 당연히, 미래 파이프 라인의 각 관절에 대해 적절한 클램프를 픽업해야합니다.

콜레트 "튜브 튜브 튜브"체결 장치

콜레트 형 피팅이 사용되는 설치 자체는 다음 순서로 수행됩니다.

  1. 먼저 파이프의 안쪽 부분에 콜렛을 놓습니다.
  2. 특수 너트가 연결 요소의 바깥 부분에 나사로 고정됩니다. 따라서, 콜레트는 다음과 같이 작용하기 시작합니다 : 내부는 파이프가 내부에서 팽창하고 외부는 너트로 압착됩니다.
  3. 형성된 연결부에 사용되는 두 번째 파이프를 사용하면 똑같은 동작이 수행됩니다.

콜렛 피팅 설치 예

콜레트 타입 클램프는 결합 할 요소에 상당한 압력을 가하니주의 깊게 사용해야합니다. 고정 너트를 조이면 플라스틱으로 만든 파이프가 파열된다는 사실을 직면 할 수 있습니다. 그래서 이런 종류의 클립 (특히 HDPE로 만들어진 클립)을 사용하여 플라스틱 제품을 연결하여 고정 너트를 조일 때 적용되는 힘을 조절해야합니다.

인터넷에서 쉽게 찾을 수있는 콜레트 유형 부속품 사진 및 비디오 자습서를 올바르게 사용하는 과정을 잘 보여줍니다.

주요 장점과 단점

파이프를 연결하는 데 사용되는 클램프 (디자인은 콜레트 임)는 비교적 최근에 사용되기 시작했지만 전문직 전문가와 가정 전문가들 사이에서 이미 인기를 얻고 있습니다. 이러한 인기의 이유는 기존 피팅에 비해 이러한 연결 요소의 장점에 있습니다.

이 매개 변수는 비싼 장비 및 특수 도구를 사용할 필요가없는 성능을 위해 클립 자체의 가격과 설치 비용으로 구성됩니다. 또한 필요한 경우 연결 요소를 교체하는 것이 심각한 재정적 비용과 관련되지 않도록하는 것이 중요합니다.

오늘날 거의 모든 지름의 파이프 용 콜릿 타입 피팅을 구입하는 데에는 특별한 문제가 없습니다. 또한 현대 시장에서는 다양한 재질로 제작 된 파이프뿐만 아니라 모든 크기의 콜릿 클립을 찾을 수 있습니다.

콜렛 클립으로 파이프를 올바르게 연결하는 방법을 배우려면 시간이 거의 들지 않고 최소한의 도구 세트 만 사용해야합니다.

생성 된 연결의 내구성

파이프 라인의 정상 작동 조건에서 콜레트 타입 클램프는 12 년 이상 사용할 수 있습니다. 파이프 라인에서 발생하는 중요한 기계적 부하 및 부식 프로세스 만 작동을 중지 할 수 있습니다.

콜릿 클립의 장점은 성형 된 관절의 기계적 특성과 탁월한 견고 함을 제공합니다.

재사용 가능

열로 플라스틱 파이프에 연결된 용접 조인트 및 피팅과 달리 콜레트 패스너를 반복적으로 사용할 수 있습니다. 콜레트 클립의 이러한 중요한 품질은 사용 된 설치를위한 파이프 라인 수리 프로세스를 상당히 단순화 할 수 있습니다. 또한, 콜레트 피팅의 재사용으로 시스템 전체를 분해하지 않고 파이프 라인의 개별 섹션을 교체 할 수 있습니다.

금속 - 플라스틱 파이프와 콜레트 피팅의 착탈식 연결

우리가 콜레트 타입 클램프의 단점에 대해 말하면, 그 중 가장 중요한 것은 이러한 연결 요소가 시간이 지남에 따라 약해진다는 사실입니다. 이로 인해 파이프 라인 시스템에서 누출이 발생합니다. 한편, 이러한 이유로 인해 누출을 제거하는 것은 매우 쉽습니다.이 목적으로 콜릿 피팅을 조이면됩니다.

콜레트 클램프가 없기 때문에 파이프 라인에 직접 접근 할 수 있어야합니다. 피팅 요소는 디자인의 기본 요소로 콜레트이며 벽 및 기타 건물 구조물 내부에는 사용할 수 없습니다. 기밀성을 향상시키기위한 콜레트 피팅의 조임은 원칙적으로 1 년에 1 회 이상 수행됩니다.

결론

위의 모든 내용을 요약하면 콜레트를 기반으로 한 부속 장치는 다른 유형의 연결 요소에 대한 대안으로 사용할 수 있습니다. 이러한 클램프를 사용하면 높은 신뢰성, 견고 함 및 내구성을 특징으로하는 연결을 신속하고 간단하게 만들 수 있습니다. 콜레트 피팅의 가격 / 품질 비율이 최적입니다. 또한 오늘날 대부분의 상점에서 건설 및 수리 용 제품을 판매하는 거의 모든 지름의 파이프에 콜릿 유형 클립을 구입할 수있어 편리합니다.

콜레트를 사용하여 피팅을 파이프 라인의 접근 가능한 장소에만 배치해야한다는 사실을 고려할 때 이러한 연결 요소에 대한 중요한 요구 사항은 심미적 인 매력입니다. 이와 관련하여 콜레트 클램프에 대한 불만은 없습니다. 사진에서도 볼 수 있으며 실내 디자인에 불협화음을 유발하지 않습니다.

콜릿 클램프의 파이프 연결 예

콜레트 타입 클램프의 중요한 특성은 파이프 라인을 설치하여 자격을 갖춘 전문가 팀을 초대 할 수 없다는 사실입니다. 이러한 피팅을 올바르게 설치하려면 조절 렌치를 잡고 있으면 충분하며 다양한 기술 장치로 작업 할 때 최소한 초기 기술을 보유하고 있어야합니다. 콜레트 유형의 피팅을 구별하는이 품질은 단순화 할뿐만 아니라 파이프 라인 설치 비용을 절감합니다.

파이프 라인 시스템을 장착하기 위해 콜레트 타입 클램프를 선택하는 것과 동시에, 가장 중요한 단점을 잊어서는 안됩니다. 즉, 단단함을 회복하기 위해 주기적으로 조여야한다는 것입니다. 이는 위에서 언급했듯이 도달하기 어려운 장소 (예 : 벽 또는 다른 건물 구조)에 배치 된 파이프 라인 설치시이 유형의 부속품 사용에 심각한 제한을 부과합니다. 파이프의 접합점에 접근 할 수없는 경우에는 용접으로 파이프를 연결하거나 연결하는 데 다른 유형의 피팅을 사용하는 것이 좋습니다.

일반적으로 디자인의 기초 인 클램프가 콜레트라고 말하면, 많은 경우에 이들의 사용은 다른 구조의 연결 요소를 사용하는 것보다 더 정당하고 경제적으로 실용적입니다.

구리 및 플라스틱 파이프 설치용 콜릿 피팅 사용의 특징

오늘날 금속 및 플라스틱 파이프는 주택 및 아파트의 수도 공급 분야에서 널리 보급되고 있습니다. 이것은 강도, 내구성 및 설치의 용이성 때문이며, 이는 대형 모델 범위의 연결 요소의 존재에 의해 제공됩니다.

푸시 인 (Push-in) 콜렛 피팅

그것은 연결 요소의 선택에 대한 질문이며 소비자를 대면합니다. 가장 단순하고 가장 수익성있는 솔루션입니다. 특히 플라스틱, 금속 플라스틱 또는 구리 파이프를 파이프로 설치하는 경우에는 콜레트 피팅을 사용하십시오.

콜레트 피팅이란 무엇입니까?

이 질문을 이해하려면 콜레와 피팅이라는 두 가지 용어의 정의를 이해해야합니다.

피팅은 다양한 직경, 목적 및 재료의 파이프 라인에서 전환 또는 연결 요소입니다.

시장은 플라스틱, 구리, 강철 등 다양한 재질의 피팅으로 구성됩니다.

플라스틱 파이프에 콜릿 피팅 부착 (단면도)

그들은 동일한 지름의 2 개의 튜브를 간단하게 연결하고 직경이 다른 파이프 사이의 어댑터, 다른 재료 (예 : 구리 파이프에서 금속 플라스틱으로 전환), 티, 십자형, 모서리, 캡 등의 기능을 수행하는 데 사용할 수 있습니다.

그립 - 탄력있는 클램핑 링을 자르십시오. 튜브에 올려 놓고 내부 슬리브로 밀어 넣습니다. 고정 너트가있는 고정 콜레트.

피팅의 콜레트 고정으로 이러한 연결에는 특별한 지식, 도구 또는 많은 물리적 비용이 필요하지 않습니다. 그러나 동시에이 방법으로 생성 된 화합물은 밀봉되고 내구성이 있습니다.

  • 콜레트 피팅은 온수 및 냉수, 가스, 오일, 화학 매체를 운반하는 파이프 라인의 설치에 사용할 수 있습니다.
  • 운반되는 매체의 온도는 175 ℃를 초과해서는 안됩니다.
  • 허용 압력은 1.6 MPa를 초과하지 않아야합니다.
  • 건설 시장의 플라스틱, 금속 - 플라스틱 또는 구리 파이프 용 클램핑 커넥터의 내경은 8 ~ 100mm입니다.
  • 콜레트 피팅은 직선, 각진, 삼중, 십자가 등일 수 있습니다.

콜릿 피팅의 종류

  • 직선 콜레트 피팅 또는 커플 링. 이 유형은 동일한 재료의 같은 직경의 파이프 조각을 연결하는 데 사용됩니다.
  • 서로 다른 직경의 파이프를 연결하거나 다른 재질의 파이프 (예 : 금속 - 플라스틱 및 금속 파이프의 연결) 사이의 전이를 필요로하는 경우에 과도한 맞춤이 필요합니다.
  • 앵글 또는 사이드 커넥터는 코너를 45도에서 120도까지 배열하는 데 사용됩니다.
  • 십자가는 두 방향으로 배선의 흐름을 허용하는 요소입니다.
  • 필요한 경우, 티는 스트림으로부터의 일 측성 분지 화로 사용된다;
  • 피팅은 파이프에서 호스로의 어댑터 역할을합니다.
  • 캡은 파이프 라인의 끝에서 흐름을 차단하는 데 필요합니다.

장점과 단점

콜레트 피팅 - 가장 많이 사용되는 연결 요소. 이것은 그 부인할 수없는 여러 가지 이점 때문입니다.

  • 저렴한 비용;
  • 넓은 모델 범위;
  • 전문화 된 점포의 구색에 대한 가용성;
  • 모든 소비자가 처리 할 수있는 설치 작업 용이성;
  • 특별한 장비를 구입하지 않고 즉석에서 설치하는 것의 가능성;
  • 금속 플라스틱, 플라스틱 또는 구리 파이프 조인트의 견고성 및 높은 신뢰성;
  • 내구성;
  • 연결 요소의 재사용 가능성. 이 덕분에 콜레트 피팅은 임시 구조물에서도 편리하게 사용할 수 있습니다.

콜레트 피팅 장착에는 특별한 도구가 필요하지 않습니다.

그러나 몇 가지 단점이 있습니다.

  • 콜레트의 클램핑이 때때로 약해 지므로 클램핑 너트를 주기적으로 조일 필요가 있습니다.
  • 첫 번째 단점은 콜레트 커넥터를 벽에 벽으로 벽으로 둘러싸는 것에 대한 명백한 금지입니다. 그들은 항상 예방 유지 보수 및 수리가 가능해야합니다.
  • 콜레트 피팅 설치에는 특별한 지식과 기술이 필요하지 않지만 마음과주의가 필요합니다. 콜레트 나 너트를 깨지 않도록 조심해야합니다 (플라스틱 커넥터의 경우 특히 그렇습니다).

설치 규칙

직선 및 코너 조인트를 콜릿 부속품에 연결하는 것은 매우 쉽지만 몇 가지 규칙을 알아 두는 것이 좋습니다.

그들은 당신이 여분의 노력과 시간을 들이지 않고 설치 작업을 할 수있게합니다.

주름지게 한 콜릿 피팅 조립 및 분해 단계

클램핑 피팅을 사용하여 플라스틱 또는 금속 플라스틱 파이프로 파이프 라인을 마운트하려면 다음이 필요합니다.

  1. 금속 플라스틱 절단 용 가위. 가위가없고 작업량이 적 으면 구입할 필요가 없습니다. 일반적인 금속 톱을 사용할 수 있습니다. 그러나 이런 방식으로 만들어진 커팅은 펼쳐지거나 커다란 사포로 조심스럽게 가공되어야합니다.
  2. 캘리브레이터 이 장비는 절삭 과정에서 파이프가 약간 평평 해지기 때문에 전단에 둥근 모양을주기 위해 필요합니다. 캘리브레이터의 역할은 원형 단면의 금속 막대를 잘 수행 할 수 있습니다.
  3. 해당 지름의 렌치. 조절 식 또는 팝업 키를 사용할 수도 있습니다.

구리 튜브에 피팅 설치

모든 도구, 파이프 및 필요한 부속품을 준비한 후 설치 작업을 진행할 수 있습니다.

  1. 특수 가위 또는 금속을위한 못 파일을 사용하여 파이프에서 절단하십시오. 우리는 가능한 한 직선 - 통과하는 흐름에 수직 인 절단을주의 깊게 모니터링합니다.
  2. 우리는 컷을 깨끗이하여 놈이 없다.
  3. 모양을 둥글게하기 위해 캘리브레이터를 사용하여 플레어를 만듭니다.
  4. 우리는 컷된 너트의 위치에 놓은 다음 클램핑 링 인 콜레트를 놓습니다.
  5. 밀봉 고무 밴드가있는 안쪽 끝을 파이프에 삽입하십시오. 연결을 쉽게하고 물개의 무결성을 보장하려면 절단 점을 물로 적시는 것이 좋습니다.
  6. 손으로 실에 나사 조임 너트를 부드럽게 감싸서 콜렛을 당겨서 조이십시오. 왜곡이 없도록주의 깊게 살펴보십시오.
  7. 다음으로, 매우 민감하게 열쇠로 너트를 조입니다.
  8. 열악한 품질의 커넥터가 있고 너트 나 다른 부분에 균열이 나타나는 경우 눈을 감 으려하지 마십시오. 피팅을 즉시 교체하는 것이 좋습니다.

콜레트 스트레이트 클램프 : 무엇입니까?

콜릿 클램프는 원통형 또는 프리즘 형 부품을 고정하기위한 장치입니다. 콜릿은 특수 카트리지에 설치된 3 ~ 6 개의 꽃잎이 달린 스프링 장착 분할 슬리브입니다. 기계 공학, 가정 및 전문 도구 및 디자인 요소의 안정적인 연결을 제공해야하는 인간 활동 분야의 응용 분야를 찾아 냈습니다.

콜레트 스트레이트 클램프

클램핑 척을 배열하는 방법

콜렛 척을 만들기 위해 경화 된 공구강이 사용됩니다. 이는 장시간 작업이 필요한 높은 내구성을 보장하며, 그 동안 빌릿 또는 공구는 반복적으로 고정 및 제거됩니다.

클램핑 콜릿 척

콜릿 척의 설계에는 다음이 포함됩니다.

장치의 크기와 특징이 다른 모든 수정 작업의 원칙은 동일합니다. 압력이 너트에서 원뿔 형성으로 이동하고이를 통해 고정 된 공작물 (공구, 부품)으로 향한 반경 방향 압축력이 형성됩니다.

사용 된 콜레트는 가장 일반적인 콜릿 척의 이름을 제공했습니다. 선삭 (밀링) 기계에 사용되는 일반 척보다 콜릿 클램프의 장점은 다음과 같습니다.

  • 부품의 설치 또는 제거 과정을 단순화 (공란);
  • 작은 직경을 갖는 부품의 확실한 고정 가능성;
  • 견고한 인서트를 사용할 수있는 기회.

다양한 직경의 콜레트 세트로 ER 콜릿 척

ER 콜릿 척은 직경이 다른 공작물의 콜렛 세트와 함께 사용할 수 있으며,이 콜렛은 생크의 특정 크기에 따라 설정됩니다.

콜렛 척

파이프에 콜릿 클램프를 사용하면 파이프 라인 조립 프로세스를 크게 단순화하고 비용을 크게 절감하여 타사 전문가의 서비스를 거부 할 수 있습니다.

이 연결 요소에는 특정 유형의 구조에 대한 용도에 따라 세 가지 유형이 있습니다.

파이프의 콜레트 클램핑 유형은 제조에 사용 된 재료를 기준으로 선택됩니다.

파이프의 지름을 지정하면 구조물을 조립할 수 있습니다.

주의! 유일한 한계는 직접 클램프 콜레트를 설치하기 어려운 장소에 설치하는 것이 일반적이지 않다는 것입니다. 그 이유는 이러한 구조물은주기적인 검사와 약화 된 요소의 조임이 필요하기 때문에 접근이 간단해야합니다.

접을 수있는 직선형 클램프 설계

직접 클램핑을위한 접을 수있는 디자인은 설치가 용이합니다. 탄력있는 분할 부싱이 파이프를 안쪽에서 밀어 내고 밀봉 링이 잠금 너트로 위로 눌립니다. 링을 통해 클램핑 력이 파이프의 벽에 전달되며, 파이프의 벽은 슬리브에 단단히 고정되어 있습니다.

다양한 압축 및 플러그 연결

연결을위한 콜렛 클램프는 파이프의 재질에 따라 선택됩니다. 보통 구리 파이프는 구리 콜릿 피팅으로 도킹합니다. 부드럽고 연성이 강한 금속으로 압력이 가해지면 표면을 단단히 닦습니다. 황동 제품은 매우 중요하며, 최대 25 기압의 작동 압력과 115ºC까지 상승하는 온도를 견딜 수 있습니다. 그러나 이러한 고품질 제품은 공격적인 환경의 파이프 라인에는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 또한 황동은 부식되기 쉽기 때문에 수명이 다소 제한적입니다.

PPRC 폴리 프로필렌, 저압 폴리에틸렌 (HDPE) 및 가교 폴리에틸렌으로 만든 파이프는 플라스틱 콜레트 피팅으로 연결할 수 있습니다.

폴리 프로필렌 피팅의 콜렛 클램프

폴리 프로필렌 피팅의 콜렛 클램프는 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 콜레트 그립의 압력 링과 슬리브의 가이드는 폴리 프로필렌으로 만들어져 있습니다. 일부 제조업체는 제품을 향상시키기 위해 내부 스레드 위에 배치 된 외부 금속 링을 추가합니다. 이러한 제품은 서로 다른 고분자 물질에서 파이프를 도킹합니다.

  • 나일론;
  • 폴리 아미드;
  • 폴리 우레탄;
  • 폴리에틸렌 등

콜릿은 착탈식 피팅에 널리 사용됩니다.

  • 물 배출구;
  • 유로 콘. 금속 - 플라스틱 파이프 만 결합하는 경우;
  • 가로대;
  • 어댑터;
  • 티;
  • 의 코너.

파이프 라인 설치시 콜레트 연결을 사용하면 작업 시간과 자재 및 재원을 크게 절약하고 시스템 수명을 연장 할 수 있습니다. 압착 연결로 다음을 할 수 있습니다.

  • 170 ℃까지 도달하는 작동 매체의 온도와 최대 15 기압의 작동 압력으로 파이프 라인을 조립하는 것;
  • 8-100 밀리미터의 내부 단면을 가진 파이프를 연결하십시오;
  • 파이프 라인 조립품은 최소한의 자격을 갖춘 작업자가 관리 할 수있는 2 개의 조정 가능한 (가스) 렌치 또는 혼 세트의 형태로 간단한 도구 세트를 필요로합니다.
  • 설치를 매우 간단하고 신속하게 수행 할 수 있습니다.

압축 파이프 커넥터

공압 파이프 클램프

공압 시스템의 파이프, 즉 압축 공기로 압력을받는 파이프를 연결하는 콜렛 피팅을 제공 할 수 있습니다. 당연히, 그러한 압력에서 작동 할 수있는 부품으로 밀봉 연결부가 제공 될 수있다. 이러한 클램프의 제조에는 다음이 필요하다.

  • 하이테크 플라스틱, 아세테이트 고분자 기반. 이러한 제품은 공기 여과 시스템에 사용됩니다. 클램프는 부식에 강하고 높은 강성을 가지고 있습니다. 작동 온도 범위가 -10ºC ~ + 70ºC로 설정된 조건에서 사용되며 작동 압력은 12 기압에 이릅니다.
  • 다른 중합체 (폴리 아미드, 폴리 우레탄, 폴리에틸렌, 테플론);
  • 금속 및 합금 (황동, 구리, 강철, 스테인레스 합금).

공압 파이프 클램프

공압식 콜레트 피팅을 사용하면 배관 시스템을 신속하게 조립하거나 분해 할 수 있습니다. 그들은 매우 안정적이며 고압 및 넓은 온도 범위에 저항력이 있습니다.

그것은 중요합니다! 이러한 모든 장점을 통해 특정 작업 시스템에서만 특정 목적으로 만 설치할 수있는 매우 구체적인 제품입니다. 압축 공기 또는 가스의 순환 흐름을 제어하기 위해 동일한 공압 시스템에서 이들을 사용하는 것은 제외됩니다.

콜릿 클램프를 사용하여 플라스틱 파이프를 장착하는 방법

일상 생활에서 금속 플라스틱 파이프는 다른 모든 재료와 유사한 제품을 압도합니다. 압착 연결을 사용하여 배관을 설치하는 것이 모든 배관 작업에서 가장 일반적으로 사용됩니다. 그것은 다음 순서로 개최됩니다 :

  1. 측정 된 금속 - 플라스틱 파이프의 길이는 특별한 가위 또는 다른 공구의 도움을 받아 절단이 축에 대하여 정확히 90 °의 특정 각도에서 이루어 지도록 분리됩니다.
  2. 교정기는 평평한 끝 (절단 된 프로파일의 복원)과 모따기를 교정하는 데 사용됩니다. 결과물 인 칩과 잔해가 제거됩니다.
  3. 양끝에서 직선형 콜릿 피팅이 분해되고 나사산 끝에서 잠금 너트가 비틀어지고 노즐에서 밀폐 링이 제거됩니다.
  4. 해체가 완료된 후, 너트가 먼저 파이프에 놓인 다음 실링 링에 놓입니다. 노즐 주변의 끝이 실리콘으로 윤활 처리됩니다.
  5. 파이프는 노즐에 놓여 있으며 피팅의 끝면에 가능한 가장 높은 밀도가 놓여 있습니다. 씰 링을 손상시키지 않도록주의가 필요합니다.
  6. 연결은 안전하게 고정되어야합니다. 필요한 고정은 실링 링을 압착 연결부의 끝으로 이동시키고 나사에 너트를 조이면됩니다. 잠금 너트가 감겨져있어 씰링 링이 빠져 나오지 않도록주의하십시오. 첫 번째 회전은 도구를 사용하지 않고 이루어진다. 렌치는 특유의 삐걱 소리가 들릴 때까지 미리 고정구를 고정 할 때 사용됩니다. 이 소리로 렌치는 제법 깨지기 쉬운 로크 너트를 손상시키지 않도록 제쳐 놓았습니다.

콜레트 클램프를 사용하여 금속 플라스틱 배관 설치

O- 링 및 잠금 너트가 손상되지 않도록 크림프 연결부의 기밀성을 유지할 수 있습니다. 해체도 어렵지 않습니다.

콜릿 척 사용의 이점

콜레트 연결은 적시에 검사하고 조일 수없는 장소에서만 사용하면 안됩니다. 클램프가 너무 빨리 약해지지 않으므로 1 년에 한 번 이상 유출을 피하기 위해 스크롤해야합니다. 다른 모든 경우, 압착 연결부의 사용은 독창적 인 의미있는 이익 달성과 관련됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

  • 반복 사용의 가능성. 콜릿 클램프를 사용하면 수리 작업을 수행하기 위해 급수 시스템 또는 공압 도관의 손상된 부분을 자유롭게 교체 할 수 있습니다.
  • 수십 년에 달하는 장기간의 운영;
  • 광범위한 범위 및 가용성. 사실상 모든 제조업체의 필수 특성을 갖춘 클램프 콜레트는 특수 슈퍼마켓 (일반 또는 인터넷을 통한 작업)이나 건설 시장에서 선택하기가 어렵지 않습니다.
  • 어셈블리의 신뢰성 및 견고성;
  • 특별한 기술과 복잡한 전문 도구를 필요로하지 않는 설치 용이성;
  • 구매 및 설치 비용이 상대적으로 저렴합니다.
  • 뛰어난 성능.

콜레트 연결 세부 정보

클램핑 콜레트의 사용은 설치 및 후속 작업과 관련된 상대적으로 저렴한 비용과 최소한의 간접비와 함께 장점의 이상적인 조합에 가까워 지도록 권장됩니다.

콜레트 클램프는 경제 활동의 여러 부문에서 많은 연관성이 있습니다. 장치의 합리성으로 인해 필요한 부품, 공작물, 공구 및 구조 요소를 높은 수준의 안정성으로 고정 할 수 있습니다. 동시에 대부분의 경우 특별한 도구 나 전문 기술이 필요하지 않습니다.

제조, 디자인 특징 및 기술적 특성에 대한 재료 사용의 측면에서 광범위한 선택은 제품에 대한 높은 수준의 수요를 이끌어 냈습니다. 콜레트를 사용하는 크림프 연결에 대한 요구는 설치 중에 저렴한 비용과 극히 낮은 재료 및 재원으로 인해 촉진됩니다. 간단하고 편리한 디자인은 연결 요소에 전달할 수있는 거의 모든 요구 사항을 충족시킵니다.

구리 파이프 콜릿 피팅

콜레트 및 프레스 피팅과 구리 파이프 연결

도 7 41. 압입에 의한 구리 관의 연결

동 파이프의 영구 연결의 또 다른 유형은 압착 프레스 커플 링 (그림 41)에 플라스틱 파이프 프레스 피팅 및 솔더가 내장 된 구리 파이프 납땜을위한 피팅과 유사하게 만들어집니다. 이것은 두 가지 디자인의 하이브리드와 같습니다 : 프레스 피팅 및 모세관 솔더링 용 피팅. 외부에서 구리 파이프의 압입은 모세관 납땜의 피팅과 매우 흡사하며 (그림 39) 기술적 인 차이는 피팅의 내부 내용에 있습니다. 피팅의 모세관 밴드에 매설 된 땜납은 고무와 유사한 탄성 중합체로 만들어진 밀봉 링으로 대체되었습니다. 프레스 피팅에서 구리 파이프를 연결하는 기술은 간단한 작업으로 감소됩니다. 디버링에서 파이프를 잘라내어 청소하고, 교정하고, 프레스 피팅에 삽입하고 프레스 - 온 집게로 연결을 압착합니다 (그림 42).

도 7 42. 프레스 죠로 피팅 고정.

원피스 외에도 크림프 (콜레트) 피팅에 구리 파이프를 분리 할 수있는 연결부가 있습니다. 콜레트 연결에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 첫째는 솔리드 및 세미 솔리드 연결 용이고 두 번째는 연질 및 반고체 파이프 용입니다.

첫 번째 유형의 피팅을 자세히 살펴보면 금속 플라스틱 파이프가 장착 된 구리 피팅에 재고가 없다는 점만 제외하면 금속 플라스틱 파이프의 압축 피팅을 거의 완전히 반복한다는 것을 알 수 있습니다. 그렇지 않은 경우 구리 파이프 용 피팅의 첫 번째 유형은 금속 - 플라스틱 용 피팅 설계를 거의 완전히 반복합니다. 동일한 캡 너트, 동일한 O- 링, 동일한 조임 방법 (그림 43).

도 7 43. 첫 번째 유형의 압축 피팅과 구리 파이프 연결.

준비 작업은 적합한 치수의 부속을 선택하는 것입니다. 그런 다음 평상시와 같이 조심스럽게 파이프를 자르고 버를 제거하고 굴곡이없는 것을 확인하고 필요한 경우 파이프의 원래 형상을 복원해야합니다. 그런 다음 파이프가 피팅에 끝까지 삽입됩니다. 원칙적으로 클램핑 너트는 손으로 먼저 감 깁니다. 파이프를 손으로 피팅에 대해 돌릴 수 없을 정도로 압축 링으로 고정한 후에 너트를 렌치 1/3 또는 2/3 바퀴로 돌리면 파이프가 약간 변형되고 필요한 클램핑 력이 제공됩니다. 이론적으로, 파이프의 이러한 연결은 실제적으로 분해되고 재 조립 될 수 있습니다. 만지지 않는 것이 좋습니다. 연결이 흐르지 않으면 그대로 두십시오. 누설되면 너트를 약간 조여야합니다.

첫 번째 유형의 크림프 피팅은 단단한 구리 파이프 용으로 고안되었지만 (그림 43) 연성 파이프와 단단한 파이프를 단련 된 끝으로 연결하는 데 사용할 수 있습니다. 파이프의 너트를 조일 때 변형되지 않도록 파이프지지 슬리브 안에 넣습니다. 이 요소를 추가 한 후 피팅은 금속 플라스틱 파이프의 크림 핑 피팅 디자인을 거의 완전히 반복합니다.

두 번째 유형의 압축 조인트는 실링 콘을 통과하는 파이프의 연소 된 유착을 기반으로합니다. 이 피팅에서 콘은 너트를 조여 파이프의 플레어 드 에지의 내부 표면에 가압되고 파이프의 상단은 실링 링으로 고정됩니다. 이 사이트의 디자인은 연성 구리의 특성을 사용합니다. 압력을 가하면 가압 된 표면을 문지르십시오. 연결은 새로운 것이 아니며, 자동차의 제동 시스템이나 디젤 엔진의 전원 공급 시스템에 익숙한 남성이 충분히 있습니다. 배관 시스템의 배관 분배에서는 연결이 약간 수정되지만 조인의 원칙은 동일하게 유지되며 그 기준에 따라 다른 유형의 피팅이 발생할 수 있습니다.

도 7 44. 두 번째 유형의 압축 피팅과 부드러운 구리 파이프 연결.

어셈블리 어셈블리 기술 (그림 44)은 위에서 설명한 모든 어셈블리만큼 간단합니다. 파이프를 절단하고, 버 (burrs) 및 불규칙성을 제거한 후, 클램핑 너트가 파이프에 놓이고 파이프의 끝은 맨드 렐로 펼쳐집니다. 다음으로, 압력 콘을 개방 부에 삽입 한 후, 조립체를 조립한다. 모든 압축 피팅의 경우와 같이 사전 조임은 손으로 수행 한 다음 대개 한 번 돌리면됩니다.

대구경 구리 파이프의 경우 플랜지 연결이 사용됩니다. 기본 디자인에서는 벨 소켓 또는 고온 납땜, 훨씬 덜 빈번한 압축 연결이있는 용접 플랜지가 놓여 있습니다.

구리 파이프 용 크림프 피팅

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구리 파이프 피팅

구리 파이프 용 피팅 - 납땜, 프레스 및 압축 (크림프)

구리 파이프 용 피팅 : 구리 피팅, 청동 피팅, 황동 피팅. 제조업체 : Viega (독일) 및 Tiemme (이탈리아), IBP (폴란드). 치수 : 8, 10, 12, 15, 18, 22, 28, 35, 42, 54, 64, 76, 89.

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튜브 고정 및 절단 용 피팅, 튜브, 부속품

제안 된 연결부는 몸체 재료, 튜브 고정 방법으로 구별되며 공압 유압 시스템에 선 설치를위한 것입니다.

피팅은 미터 나사로 만들어집니다 : M3, M5, M6, M7; 파이프 원통 나사 : G1 / 8... G1 (GOST 6357-52에 따른 나사에 해당하는 DIN ISO228에 따른 BSPP), 원추형 파이프 나사 : R1 / 8... R1 / 2 (DIN 259, UNI339-66에 따른 BSPT, GOST 6211 -52).

본체 재질 : 니켈 도금 황동,

7000 시리즈 케이스 소재, 테크노 폴리머, 9000 시리즈 케이스 소재, 황동, X6000 및 X2000 시리즈는 스테인리스 강입니다.

작동 압력 : 6000 시리즈 연결 최대 16 bar, 1000 시리즈 최대 25 bar, 1000 시리즈 (범용) 및 2000 시리즈 최대 40 bar, 8000 시리즈 최대 60 bar, 5000 시리즈 최대 12 bar, 9000 시리즈 최대 32 bar.

제안 된 피팅 시리즈의 기술적 특징 :

  1. 시리즈 6000. 튜브 고정 - 콜렛 척, 몸체 재료 및 콜레트 : 니켈 도금 황동, 씰 : NBR, PTFE, PA.
  2. 시리즈 7000. 플라스틱 튜브의 콜릿 클램프, 본체 재질 : 테크노 폴리머, 콜렛 : 니켈 도금 황동, 씰 : NBR. 호스 연결 용 소형 매니 폴드로 사용됩니다. 다양한 직경.
  3. 시리즈 8000. 플라스틱 튜브, 몸체 재질 및 콜레트 용 이중 씰이있는 콜릿 튜브 클램프 : 니켈 도금 황동, 씰 : NBR. 조인트를 완전히 밀봉하여 튜브의 미세 스크래치를 통해 누출을 제거합니다.
  4. X6000 시리즈. 플라스틱 튜브의 콜릿 클램프, 피팅 본체 재질 : 스테인레스 스틸, 씰 : 식품 등급 FKM. 화학, 제약, 식품 및 포장 산업에 사용됩니다.
  5. 시리즈 1000. 캡 너트, 본체 재질 및 너트로 튜브 고정과 연결 : 니켈 도금 황동. 그들은 꼰 PVC 파이프를 연결하는 데 사용됩니다.
  6. Series 1000 (UV). 유니버셜 너트 캡 연결, 본체 재질 및 너트 : 니켈 도금 황동. 최대 압력 - 40 bar. 신청서 포함 구리, 황동 및 플라스틱 튜브 연결 용.
  7. S2000 시리즈. 스레드 연결부에 불소 수지 밀봉 링이있는 나사산 연결부 (부싱, 커플 링, 앵글, 스플리터, 플러그 등).
  8. 시리즈 2000. 나사 연결부 (매니 폴드, 헤링본, 부싱, 커플 링, 앵글, 스플리터, 플러그).
  9. Series 5000. BRS (자동 잠금 식 신속 분리 커플 링). 휴대용 공압 공구 및 액세서리를 연결하거나 분리하는 데 사용됩니다.
  10. 시리즈 9000. 메트릭 스레드가있는 콜릿 피팅 및 어댑터. 신청서 포함 상업용 차량의 공압 브레이크 시스템

파이프 라인의 특성은 다음과 같으며, 작동 압력, 온도, 최소 굽힘 반경, 외부 영향에 대한 내성과 같은 주요 파라미터가 다릅니다.

구리 파이프 용 피팅 : 설계 특징, 유형 및 설치 규칙

고품질의 인명 구조에 필요한 액체와 가스를 운송하기 위해 난방, 급수 및 공조 시스템을 구축합니다. 이 통신의 핵심 요소는 파이프입니다. 그러나 어떤 상황에서는 다른 직경으로 이동하여 장비에 연결해야한다는 것을 잊지 말아야합니다. 이 모든 작업은 특수 요소 인 피팅을 사용하여 수행 할 수 있습니다.

기술 사양

동 파이프 용 피팅은 연결 요소이며 다른 재료보다 강도, 연성, 공격적인 미디어에 대한 저항성이 장점입니다. 이러한 제품은 고온에 견디며 태양 자외선의 영향에 반응하지 않습니다. 이것은 파이프 라인의 가장 "실행중인"부분이며, 주요 기능은 분기 및 선회, 파이프 접합을 보장하는 것입니다.

재료에 따라 다양성이 결정됩니다. 구리 파이프 용으로 가장 일반적으로 사용되는 황동, 구리, 강철 및 청동 부속품, 때로는 황동 크롬 버전이 사용됩니다. 피팅 제조업체에 관계없이 모든 피팅은 국제 표준에 의해 규제되는 크기로 제작됩니다. 구리 관 이음쇠의 보증 기간은 80 년입니다.

거의 모든 최신 구리 피팅은 유럽에서 채택 된 ISO 9002, BS2 표준 및 독일 DIN 표준을 준수합니다. 그들은 온도 차이에 저항력이 있으며 가스 또는 작동 유체의 압력에 강하고 저장 또는 운송 중에 외부 영향에 반응하지 않습니다.

구리 관과 이음쇠 - 연결 요소의 유형

구리 파이프와 피팅은 내구성과 강도가 뛰어나 다양한 통신 네트워크의 원활한 작동을 보장하는 수많은 기술적 특성으로 인해 수요가 있습니다.

1 구리의 엔지니어링 네트워크의 주요 특징

러시아 및 외국 회사는 현재 고품질 구리 피팅 및 파이프를 생산하고 있습니다. 이러한 제품은 유럽 표준 (ISO 9002, BS2, DIN)의 요구 사항을 충족하며, 파이프 라인, 고온 및 저온, 운송 및 보관 중 외부 영향에 대한 작업 매체 압력의 증가에 대한 저항성이 특징입니다.

구리의 엔지니어링 네트워크는 햇빛을 두려워하지 않으며 (이는 보편적 인 고분자 구조와 잘 어울립니다), 금속 및 강철 파이프 라인에서 항상 형성되는 녹, 시간이 지남에 따라 나타나지 않습니다. 그들의 수명은 적어도 백 년입니다. 가정과 산업 통신을 준비하는 데 더 나은 실질적으로 "영원한"자료를 찾는 것은 매우 어렵습니다.

구리 파이프는 다음 시스템의 구성에 사용됩니다.

  • 에어컨;
  • 가열;
  • 급수 (냉기 및 고온);
  • 가스 분배.

일반적으로 개인은 가정에서 신뢰할 수 있고 내구성있는 급수 네트워크를 설치할 때 구리 파이프를 사용합니다. 이러한 파이프 제품의 연결 요소는 구리로 만들어지는 것이 가장 일반적입니다. 구리 피팅은 금속 피팅보다 훨씬 경제적 인 것으로 간주됩니다. 왜냐하면 제조 공정에 필요한 재료가 적기 때문입니다.

결론적으로, 예를 들어 주철 부품을 생산할 때 벽의 두께는 처음에는 두껍게 설계되었습니다. 엔지니어는 부식으로 인한 금속 손실에 "여유"를 남깁니다. 그러나 구리로 만들어진 연결 요소는 훨씬 더 얇게 만들 수 있는데, 그 이유는 수십 년 동안의 작동 후에도 녹이 닿지 않기 때문입니다.

동 파이프 라인에 대한 수요는 다른 이유로 인해 발생합니다.

  • 구리의 방부성 (병원균 및 유기체는 자연적으로 음용수의 품질을 향상시키는 공급 시스템의 물에는 영향을 미치지 않음);
  • 파이프 설치의 간소 함과 그들 사이의 연결.

또한, 파이프 내의 물이 얼어 붙는 경우, 파이프 라인은 강철 및 기타 제품이 얼어 붙는 경우에만 알려 지듯이 변형되지 않고 부서지기 쉽습니다. 구리로 만들어진 구조물의 파괴는 그들이 200 기압 이상의 부하를받는 경우에만 고정된다. (가계의 압력은 그렇게 할 수 없다.)

2 동관 연결 요소의 종류

구리 네트워크 용 최신 피팅은 다음 유형 중 하나입니다.

  • 스레드;
  • 자동 잠금;
  • 압축 (크림프);
  • 프레스 피팅;
  • 모세 혈관.

구리 파이프의 프레스 피팅은 이제 구리 파이프 라인의 요소를 연결하는 데 거의 사용되지 않습니다. 첫째, 설치 비용이 많이 드는 특수 프레스를 사용하여 설치합니다. 두 번째로 이러한 피팅은 원래 플라스틱 및 금속 플라스틱 구조를 연결하도록 설계되었습니다. 파이프의 고품질 솔더링을 수행하거나 다른 유형의 연결 요소로 마운팅 할 수없는 경우에만 구리 파이프 용 프레스 부품을 사용하는 것이 좋습니다.

이 기사에서는 다른 피팅 (압축, 나사산 등)에 대해 자세히 살펴볼 것입니다. 그러나 먼저 구리 제품을 설치할 때 항상 균일 한 구조의 재료를 사용해야합니다. 이 경우 엔지니어링 네트워크는 가능한 한 오랜 기간 동안 고장없이 작동 할 것입니다. 즉, 구리 파이프의 연결은 구리 피팅을 사용하여 수행해야하며 다른 재료는 필요한 경우에만 사용해야합니다.

다른 재료를 사용하는 경우 파이프 라인 설치에 대한 다음 규칙을 준수해야합니다.

  • 결합 시스템의 구리 파이프는 강철 또는 금속 제품 후 물의 흐름 과정에 항상 설치됩니다.
  • 구리와 아연 도금 강판을 혼합하는 것은 물론 합금되지 않은 합금으로 만든 파이프도 사용하지 않습니다. 이는이 경우에 전기 화학적 성질의 그러한 공정이 시스템에 형성되어 철강 요소의 녹슬을 상당히 가속화하기 때문입니다.
  • 구리와 그 합금의 제품을 내산 강철과 연결할 수 있습니다. 그러나 금속 파이프를 PVC로 대체하는 것이 좋습니다 (물론 그러한 기회가있는 경우).

3 동 파이프 라인 용 나사 피팅

엔지니어링 시스템의 구성이주기적인 해체, 수리 (고장난 부품의 교체) 및 조립을 의미 할 때 이러한 연결 요소를 조립하는 것이 좋습니다. 나사 조인트는 단일 트렁크를 작성하기위한 내부 또는 외부 스레드가 있음을 특징으로합니다.

신뢰성 및 장기간 성능 측면에서 나사산 피팅은 압축 또는 모세관보다 실용적이지 않습니다. 그들은 정기적으로 점검하고 구식으로 해체하고 새 물품을 설치해야합니다. 이러한 이유 때문에 이러한 피팅은 쉽게 도달 할 수있는 시스템의 부분에 장착 할 수 있습니다.

동 파이프 라인을 배치하기위한 나사산 요소의 변형 :

  • 커플 링 : 서로 다른 재질의 파이프는 물론 관 제품의 섹션이 동일하거나 동일한 파이프 라인의 직선 섹션을 연결하는 데 사용할 수 있습니다.
  • 45도 및 90도 각도 : 파이프를 주어진 각도로 회전시키는 데 필요합니다.
  • 출구 피팅;
  • 십자형, 티셔츠 (그렇지 않으면 콜렉터라고 함) : 네트워크의 주요 방향을 저장하고 동시에 여러 가지 독립적 인 지점을 수행 할 수 있습니다.
  • 캡 및 특수 플러그 : 구리 통신 시스템의 끝을 정 성적으로 차단할 수 있습니다.

새로운 네트워크를 설치할 때 압착 피팅을 사용하는 것이 바람직하지만 파이프 라인의 현대화 및 분해 검사는 나사산 요소를 수행하는 것이 좋습니다.

4 자동 체결 및 압축 피팅

크림프 (crimp) 또는 콜레 (collet)라고 불리는 이러한 피팅은 화염을 사용하여 장착 된 피팅을 대체 할 수있는 좋은 대안입니다. 콜레트 피팅은 가스킷과 링 세트와 파이프 크림 핑을위한 특수 링으로 구성됩니다. 렌치로 렌치 링을 단단히 조여 다른 재질의 파이프 제품을 완전히 단단히 연결합니다. 압축 피팅은 강철, 금속, 황동 또는 구리로 만들 수 있습니다.

크림프 (콜레트) 부품은 단면이 다른 파이프로 구성된 급수 시스템에 없어서는 안될 요소입니다. 그들은 또한 다른 재료의 네트워크 구축을 요구하고 있습니다. 최근의 고전압 피팅은 작동 기능면에서 더 바람직하기 때문에 자체 잠금 부품으로 대체되었지만,

셀프 록킹 (self-locking) 콜레트 피팅은 전체 링 시스템이 설치된 구조입니다. 또한, 하나의 링에는 치아가 장착되어야합니다. 이 기어 요소의 특수 장착 키를 누를 때 인접한 링에 고정되어 진정한 강한 연결이 이루어집니다.

유사한 압착 피팅은 동일한 키를 사용하여 설치 한 것처럼 쉽게 제거됩니다. 구리 파이프 용 압축 제품은 항상 구리로 만들어져 있습니다. 동시에 다른 금속 및 플라스틱 파이프 라인을 배치하는 데 적합합니다.

5 모세관 기술에 의한 동관 연결

구리 파이프 구조의 신뢰성 있고 내구성있는 연결에 가장 보편적 인 방법은 납땜입니다. 이 작업은 모세관 효과를 기반으로합니다. 그는 액체가 두 표면 사이에 일정한 거리가있는 경우 중력의 결과적인 힘을 극복하고 모세관을 상승시킬 수 있다고 말한다.

실제적으로,이 현상은 사용 된 솔더가 결합 될 표면의 전체 영역에 고르게 분포되도록한다. 파이프 라인의 요소가 어떤 공간적 위치에 있는지는 중요하지 않습니다. 위에서 땜납을주는 것이 아니라 아래에서 땜납을주는 것이 어렵지 않습니다.

모세관 기술의 기술은 다음과 같습니다.

  • 파이프 연결부를 가열합니다 (버너 사용).
  • 용융 된 땜납이 연결 요소와 파이프 사이의 간극으로 들어가 완전히 채워진다.
  • 파이프 라인은 식도록 허용된다;
  • 세정 조성물을 사용하여, 시스템의 외부 부분의 세정을 수행한다.

구리 파이프의 납땜을 완료 한 것으로 간주 될 수 있습니다 - 시스템은 작업을 수행 할 준비가되었습니다! 구리 및 금속 파이프는 모세관 기술을 사용하여 장착됩니다. 스틸 피팅을 사용하는 경우 납땜 장소에 미리 특수 플럭스를 도포해야합니다. 땜납을위한 재료의 역할은 스레드 피팅 아래에 배치되는 주석 또는 구리 매우 얇은 와이어를 수행합니다. 어떤 경우에는은으로 만든 철사를 사용합니다.

또 다른 중요한 포인트. 콜레트 연결은 연결된 제품을 사전 준비하지 않고 장착됩니다. 그러나 표면을 탈지 한 후 파이프의 가장자리에서 먼지와 먼지를 철저하게 제거한 후에 납땜 작업을 수행 할 수 있습니다.

6 구리 파이프의 특징

분리 가능한 조인트를 사용하여 구리 제품의 파이프 라인을 배치 할 때 압연이라고하는 특별한 장치가 종종 사용됩니다. 또한 공통점은 두 번째 이름 인 플랜지 (flanging)입니다. 이 도구를 사용하면 성능 특성을 잃지 않고 구리 및 기타 플라스틱 재료의 모양 및 기하학적 매개 변수를 수정할 수있는 작업 인 롤링 작업을 수행 할 수 있습니다.

엘레멘트 롤링 (Elemental Rolling)은 일반적인 원뿔형 디스크로, 파이프에 넣은 다음 원하는 모양으로 구부릴 때까지 돌립니다. 그러한 장치는 벽에 균일 한 압력을 제공하지 않고 압연을위한 특정 노력을 선택할 수 없기 때문에 최신 파이프 라인의 배치에 사용하는 것이 비현실적임이 분명합니다.

클램프와 원뿔을 사용하여 롤링하는 것이 더 효율적입니다. 이러한 도구는 집에서 의사 소통을 위해 취득하는 것이 좋습니다. 그것은 저렴하지만, 작업의 품질이 충분히 높은 보장합니다. 이러한 플랜지의 클램프에는 특정 파이프 지름에 적합한 여러 개의 구멍 또는 다양한 섹션의 파이프 제품을 삽입 할 수있는 하나의 보편적 인 구멍이 있습니다.

파이프 라인 건설에 종사하는 전문가로서 일반적으로 안전 래칫 및 편심과 함께 사용됩니다. 작업을 시작하기 전에 결합중인 파이프에 너트를 놓아야합니다 (원하는 연결을 만들 수 있습니다). 전문 롤링은 편심 (오프셋 중심이있는 장치)으로 파이프 (내부 표면)를 가동하여 금속을 변형시킵니다.

래칫 (ratchet)은 파이프 벽을 얇게 만들고 밀어내는 현상없이 구조에 적용 할 수있는 가장 큰 힘을 결정합니다. 편심을 굴림으로써 구리 변형에 대한 정확한 준수가 보장됩니다. 이 장치는 파이프의 내부 표면에 작은 홈과 움푹 들어간 곳을 남기지 않습니다. 즉, 통신의 유효 수명을 현저하게 단축시키는 이러한 결함이 있기 때문에 시스템이 매우 오랫동안 서비스를 제공합니다 (그루브와 함몰은 높은 누출 가능성이있는 영역 임).

따라서 편심 및 래칫 퓨즈로 롤링하는 것은 구리 파이프 라인을 완벽한 품질 수준으로 설치하기위한 이상적인 도구로 간주됩니다. 그리고 가장 중요한 것은 - 전체 과정이 빠르게 진행되고 과도한 신체적 인 힘을 소비하지 않는다는 것입니다.

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