파이프 연결 용 콜릿 클램프 : 다양한 피팅 및 특징

매년 플라스틱 파이프가 점점 더 많이 보급되고 있으며, 난방 시스템의 설치는 물론 냉수 공급 시스템의 네트워크 구성에 적극적으로 사용되고 있습니다. 이러한 파이프를 시스템에 연결하고 위생 장치에 연결하기 위해 다양한 연결 요소가 사용됩니다. 여기에는 콜릿 클램프가 포함됩니다. 특별한 도구와 복잡한 장비가 필요없는 콜레트 형 피팅은 다양한 목적을 위해 파이프 라인 구성 요소의 신뢰성 있고 내구성있는 연결을 제공 할 수 있습니다. 이러한 클립은 파이프 라인 설치 및 배관 장치를 최신 장치에 연결하는 데 사용할 수 있습니다.

직선 및 코너 콜레트 피팅

콜레트와 피팅은 무엇입니까?

콜레트 피팅의 원리를 이해하기 위해서는 먼저 콜레트와 피팅이 무엇인지 이해하는 것이 필요합니다. 콜레트는 원통 모양의 부품을 연결하는 데 가장 적합합니다. 금속 슬리브는 측면에 특수 절단이있어 여러 개의 스프링이 달린 꽃잎을 형성합니다. 이러한 꽃잎이 존재하기 때문에, 콜레트는 파이프의 내벽에 압력을 가하고, 그 결과 외부 표면을 피팅 카트리지의 벽에 가압한다. 위에서 설명한 원리에 따라 작동하는 콜레트 형 피팅을 종종 클램핑이라고합니다.

콜렛 피팅이있는 파이프 연결 다이어그램

피팅의 경우,이 용어는 다양한 목적을 위해 파이프 라인 시스템을 만드는 데 사용되는 연결 요소를 나타냅니다. 해당 설계의 피팅은 다양한 문제를 해결하는 데 사용되며, 특히 다음을 포함합니다.

  • 동일하고 상이한 지름의 파이프 연결;
  • 파이프 라인 시스템에서 모서리 조인트의 생성;
  • 각종 위생 장치 및 장비 (탭, 필터, 미터, 펌프 등)와 파이프 연결.

주요 유형의 콜레트 피팅

파이프의 콜레트 클램프와 구별되는 높은 신뢰성은 내부 벽에 압력을 가하는 콜렛뿐만 아니라 외부 고정 너트에서도 보장됩니다. 이러한 연결을 사용하여 생성 된 파이프 라인은 높은 신뢰성, 내구성 및 가장 중요하게는 견고 함으로 구분됩니다.

콜레트 타입 피팅의 유형

콜레트 타입 클램프는 목적에 따라 세 가지 주요 범주로 나뉩니다.

  • 고체 물질로 만들어진 파이프 용;
  • 반고체 재료의 파이프 구조용;
  • 부드러운 플라스틱 파이프.

이 콜릿 클립의 분류를 통해 다양한 유형의 파이프를 연결하기 위해 최적으로 선택할 수 있습니다. 따라서 콜레트 파이프 연결은 고체 금속, 부드러운 금속 - 플라스틱 및 폴리 프로필렌, HDPE로 만들어진 제품에서 수행 될 수 있습니다. 콜레트 형 파이프 클램프는 전문가가 아닌 사람들도 쉽게 사용할 수 있어야합니다.

비금속 파이프 또는 호스의 경우 나사산 너트없이 콜릿 조인트와 함께 플라스틱 피팅을 사용할 수 있습니다.

응용 기능

파이프 라인 설치를 위해 콜레트 타입 클램프를 선택할 때 먼저 파이프 직경을 고려해야합니다. 피팅의 직경이 파이프의 횡 방향 크기와 얼마나 정확하게 일치하는지는 신뢰성뿐만 아니라 생성되는 연결의 견고성에도 달려 있습니다.

연결 요소의 수와 파이프 라인의 어디에서 콜레트 직선 피팅을 사용할 것인지, 어떤 모퉁이를 사용할 것인지를 결정하려면 향후 파이프 라인 시스템의 세부 도면을 준비해야합니다. 도면의 준비가 끝난 후 미래 시스템의 모든 부분이 어떻게 배치 될 것인지 명확히해야하며, 설치를위한 파이프 압연은 필요한 크기의 세그먼트로 절단됩니다. 당연히, 미래 파이프 라인의 각 관절에 대해 적절한 클램프를 픽업해야합니다.

콜레트 "튜브 튜브 튜브"체결 장치

콜레트 형 피팅이 사용되는 설치 자체는 다음 순서로 수행됩니다.

  1. 먼저 파이프의 안쪽 부분에 콜렛을 놓습니다.
  2. 특수 너트가 연결 요소의 바깥 부분에 나사로 고정됩니다. 따라서, 콜레트는 다음과 같이 작용하기 시작합니다 : 내부는 파이프가 내부에서 팽창하고 외부는 너트로 압착됩니다.
  3. 형성된 연결부에 사용되는 두 번째 파이프를 사용하면 똑같은 동작이 수행됩니다.

콜렛 피팅 설치 예

콜레트 타입 클램프는 결합 할 요소에 상당한 압력을 가하니주의 깊게 사용해야합니다. 고정 너트를 조이면 플라스틱으로 만든 파이프가 파열된다는 사실을 직면 할 수 있습니다. 그래서 이런 종류의 클립 (특히 HDPE로 만들어진 클립)을 사용하여 플라스틱 제품을 연결하여 고정 너트를 조일 때 적용되는 힘을 조절해야합니다.

인터넷에서 쉽게 찾을 수있는 콜레트 유형 부속품 사진 및 비디오 자습서를 올바르게 사용하는 과정을 잘 보여줍니다.

주요 장점과 단점

파이프를 연결하는 데 사용되는 클램프 (디자인은 콜레트 임)는 비교적 최근에 사용되기 시작했지만 전문직 전문가와 가정 전문가들 사이에서 이미 인기를 얻고 있습니다. 이러한 인기의 이유는 기존 피팅에 비해 이러한 연결 요소의 장점에 있습니다.

이 매개 변수는 비싼 장비 및 특수 도구를 사용할 필요가없는 성능을 위해 클립 자체의 가격과 설치 비용으로 구성됩니다. 또한 필요한 경우 연결 요소를 교체하는 것이 심각한 재정적 비용과 관련되지 않도록하는 것이 중요합니다.

오늘날 거의 모든 지름의 파이프 용 콜릿 타입 피팅을 구입하는 데에는 특별한 문제가 없습니다. 또한 현대 시장에서는 다양한 재질로 제작 된 파이프뿐만 아니라 모든 크기의 콜릿 클립을 찾을 수 있습니다.

콜렛 클립으로 파이프를 올바르게 연결하는 방법을 배우려면 시간이 거의 들지 않고 최소한의 도구 세트 만 사용해야합니다.

생성 된 연결의 내구성

파이프 라인의 정상 작동 조건에서 콜레트 타입 클램프는 12 년 이상 사용할 수 있습니다. 파이프 라인에서 발생하는 중요한 기계적 부하 및 부식 프로세스 만 작동을 중지 할 수 있습니다.

콜릿 클립의 장점은 성형 된 관절의 기계적 특성과 탁월한 견고 함을 제공합니다.

재사용 가능

열로 플라스틱 파이프에 연결된 용접 조인트 및 피팅과 달리 콜레트 패스너를 반복적으로 사용할 수 있습니다. 콜레트 클립의 이러한 중요한 품질은 사용 된 설치를위한 파이프 라인 수리 프로세스를 상당히 단순화 할 수 있습니다. 또한, 콜레트 피팅의 재사용으로 시스템 전체를 분해하지 않고 파이프 라인의 개별 섹션을 교체 할 수 있습니다.

금속 - 플라스틱 파이프와 콜레트 피팅의 착탈식 연결

우리가 콜레트 타입 클램프의 단점에 대해 말하면, 그 중 가장 중요한 것은 이러한 연결 요소가 시간이 지남에 따라 약해진다는 사실입니다. 이로 인해 파이프 라인 시스템에서 누출이 발생합니다. 한편, 이러한 이유로 인해 누출을 제거하는 것은 매우 쉽습니다.이 목적으로 콜릿 피팅을 조이면됩니다.

콜레트 클램프가 없기 때문에 파이프 라인에 직접 접근 할 수 있어야합니다. 피팅 요소는 디자인의 기본 요소로 콜레트이며 벽 및 기타 건물 구조물 내부에는 사용할 수 없습니다. 기밀성을 향상시키기위한 콜레트 피팅의 조임은 원칙적으로 1 년에 1 회 이상 수행됩니다.

결론

위의 모든 내용을 요약하면 콜레트를 기반으로 한 부속 장치는 다른 유형의 연결 요소에 대한 대안으로 사용할 수 있습니다. 이러한 클램프를 사용하면 높은 신뢰성, 견고 함 및 내구성을 특징으로하는 연결을 신속하고 간단하게 만들 수 있습니다. 콜레트 피팅의 가격 / 품질 비율이 최적입니다. 또한 오늘날 대부분의 상점에서 건설 및 수리 용 제품을 판매하는 거의 모든 지름의 파이프에 콜릿 유형 클립을 구입할 수있어 편리합니다.

콜레트를 사용하여 피팅을 파이프 라인의 접근 가능한 장소에만 배치해야한다는 사실을 고려할 때 이러한 연결 요소에 대한 중요한 요구 사항은 심미적 인 매력입니다. 이와 관련하여 콜레트 클램프에 대한 불만은 없습니다. 사진에서도 볼 수 있으며 실내 디자인에 불협화음을 유발하지 않습니다.

콜릿 클램프의 파이프 연결 예

콜레트 타입 클램프의 중요한 특성은 파이프 라인을 설치하여 자격을 갖춘 전문가 팀을 초대 할 수 없다는 사실입니다. 이러한 피팅을 올바르게 설치하려면 조절 렌치를 잡고 있으면 충분하며 다양한 기술 장치로 작업 할 때 최소한 초기 기술을 보유하고 있어야합니다. 콜레트 유형의 피팅을 구별하는이 품질은 단순화 할뿐만 아니라 파이프 라인 설치 비용을 절감합니다.

파이프 라인 시스템을 장착하기 위해 콜레트 타입 클램프를 선택하는 것과 동시에, 가장 중요한 단점을 잊어서는 안됩니다. 즉, 단단함을 회복하기 위해 주기적으로 조여야한다는 것입니다. 이는 위에서 언급했듯이 도달하기 어려운 장소 (예 : 벽 또는 다른 건물 구조)에 배치 된 파이프 라인 설치시이 유형의 부속품 사용에 심각한 제한을 부과합니다. 파이프의 접합점에 접근 할 수없는 경우에는 용접으로 파이프를 연결하거나 연결하는 데 다른 유형의 피팅을 사용하는 것이 좋습니다.

일반적으로 디자인의 기초 인 클램프가 콜레트라고 말하면, 많은 경우에 이들의 사용은 다른 구조의 연결 요소를 사용하는 것보다 더 정당하고 경제적으로 실용적입니다.

파이프 콜릿 피팅 : 적용 분야

콜레트 피팅 - 연결 요소, 연결 기술의 특수 그룹. 콜레트는 원통형 형태의 요소를 연결하는 데 사용되는 스프링 형 분할 부싱입니다. 그것은 구조의 내부에 압력을가합니다. 따라서, 외부 표면은 맞춤 카트리지에 부착된다. 이러한 이유로이 유형의 요소에는 두 번째로 클램핑이 지정됩니다.

금속 콜렛 피팅

특수 기능

콜릿 피팅에는 두 가지 종류가 있습니다. 단단한 구조와 반고체 구조, 연질 및 반고체 구조입니다. 그들은 광범위하다. 이러한 요소를 통해 다양한 재질의 파이프가 연결됩니다. 그리고 그것으로 설치가 크게 단순화 되었기 때문에 모든 것이 가능합니다. 설치 작업에 특별한 지식이 필요하지 않습니다. 또한 설치시 값 비싼 도구가 필요 없습니다.

콜레트 피팅을 선택하려면 작업이 수행되는 파이프의 직경에 초점을 맞춰야합니다. 설치가 너트 도구로 끝나면 한쪽 끝에 콜레트가 있고 다른 한쪽에는 원하는 크기의 나사 또는 너트를 구입해야합니다. 대부분의 배관 구조는 치수 및 특성의 일반적인 시스템으로 표시되므로 압착에 필요한 요소를 쉽게 찾을 수 있습니다.

플라스틱 콜릿 피팅

장착 기술

콜레트 피팅으로 파이프를 설치할 때 콜레트를 구조의 안쪽에 고정해야합니다. 바깥 쪽 너트는 조정 가능한 렌치로 조입니다. 따라서, 구조의 최적의 기밀성이 달성된다. 동일한 작업이 구조의 두 번째 부분에서 수행됩니다.

이 요소들은 구조물에 상당한 압력을 가함을 명심해야한다. 이러한 이유로 플라스틱 파이프를 설치하는 경우 클램핑 수준을 모니터링해야합니다. 힘을 과도하게 사용하면 구조가 심하게 변형 될 수 있습니다. 이러한 이유로 제품에 균열이 발생하는 것을 피하면서 노력을 규제해야합니다. 이 압착 장치의 특징 및 설치 방법에 대해 더 자세히 알고 싶다면 언제든지이 주제에 대한 사진을 볼 수 있습니다.

이점

콜레트 피팅 (Collet fittings)이 비교적 최근 시장에 출시되었지만 소비자 청중의 관심을 빠르게 얻었습니다. 그리고 이것은 많은 중요한 장점으로 구별되기 때문에 놀라운 일이 아닙니다.

  • 민주적 가치;
  • 해당 프로필의 각 상점에서 항목을 찾을 수있는 기능.
  • 설치가 쉽다.
  • 연결의 조밀도, 질 및 신뢰도;
  • 내구성;
  • 특정 기간 후에 계획된 구조물의 요소 사용을 허용하는 재활용의 가능성이 해체됩니다.

그러나 콜레트 피팅에도 단점이 있습니다. 특히 이것은 클램프를 서서히 풀고 있습니다. 이러한 이유로 이러한 연결에는 정기적 인 조임이 필요합니다. 파이프를 설치할 때 연결에 방해받지 않는 액세스를 보장하는 것을 잊지 않는 것이 중요합니다. 또한 이러한 연결 구조가 벽에 놓여서는 안된다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 이것은 사용의 폭을 줄이지 만 크게는 아닙니다.

파이프 용 콜레트 피팅에 관심이 있으시면 웹 사이트에서 기성 연결을 통해 사진, 이미지를 볼 수 있습니다. 이러한 연결 요소를 구입할지 아니면 다른 옵션을 고려할지 여부는 구체적인 상황, 시스템 설치의 특성 및 개인의 취향에 따라 다릅니다. 구조체를 직접 설치하려는 경우이 유형의 요소로 작업하는 단순성에 만족할 것입니다.

피팅, 콜레트 커넥터 및 커넥터

피팅 (fit-assemble, assemble)이라는 단어는 파이프의 기밀 봉인뿐만 아니라 분지, 선회, 서로 다른 직경의 파이프 연결을위한 파이프 라인 시스템의 설치 및 수리에 사용되는 특수 연결 요소입니다. 피팅 (콜릿 튜브 커넥터, 호스 용 어댑터, 어댑터)은 모양이 다를 수 있으며 외부 및 내부 스레드가있을 수 있습니다.

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콜레트 클램프

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피팅을 구매할 때 콜렛 클램프를 제공해야하며, 콜레트의 위치를 ​​고정하고 실수로 튜브가 분리되는 것을 방지합니다.
어떤 크기의 클립이든, 흰색, 빨간색, 파란색의 색상이 다를 수 있습니다.
이 제품 중 가장 인기있는 것은 6mm (1/4 인치) 콜렛 클램프와 3 8 인치 (10mm) 콜레트 클램프입니다.
플라스틱 콜렛 클램프는 볼 밸브, 플로트 밸브, 솔레노이드 밸브, 누출 방지 센서, 배수 조절기, 체크 밸브 등 모든 신속 분리식 연결부의 콜레트에도 설치됩니다.
모든 수처리 시스템 (필터, 정수기)을 구입할 때 설치된 피팅에서 콜레트 클램프의 존재 여부를 확인하십시오. 이는 인정 된 브랜드의 피팅과 비교하여 의심스러운 품질의 피팅과 저렴한 피팅을 갖춘 워터 필터의 완성으로 인해 중요한 기능입니다.
주문 또는 온라인 주문시 자체 픽업을 통해 온라인 상점 중 하나에서 콜레트 클램프를 구입해야합니다.

그것은 콜레트 무엇입니까 : 6 pluses

하수구 또는 수도관의 부품을 연결하기 위해 여러 유형의 요소가 사용됩니다. 여기에는 용접, 피팅, 커플 링, 나사산이 포함됩니다. 그러나 증가하는 인기는 콜레트를 얻고 있습니다. 파이프를 밀폐 식으로 연결하고 배수관으로 배수 할 수 있습니다.

배관 파이프 및 연결 유형

파이프 제조용 재료는 상당히 많습니다. 각 옵션에는 고유 한 특성, 장점, 단점 및 사용 권장 사항이 있습니다. 기본 정보에 대해 잘 알고 있어야합니다.

파이프 유형 :

  • 금속;
  • 플라스틱;
  • 금속 플라스틱.

첫 번째 옵션으로는 강철, 구리 및 스테인리스 강이 가장 많이 사용됩니다. 플라스틱 파이프는 폴리머, 폴리 프로필렌 및 ​​교차 결합 된 폴리에틸렌입니다. 금속 플라스틱 통신은 플라스틱과 금속의 조합입니다.

모든 옵션 중에서 금속 플라스틱은 큰 인기를 얻고 있습니다. 장점 중 내벽의 부드러움, 내식성, 간단한 설치, 내구성을 유의하십시오. 주요 단점은 연결 기능입니다.

내식성과 매끄러운 표면으로 인해 플라스틱도 널리 사용됩니다. 금속은 과거의 것입니다. 모든 힘에도 불구하고, 재료는 부식되기 쉽다. 동시에 용접 만 필요하기 때문에 설치가 매우 어렵습니다.

금속 파이프를 사용할 때 숨겨진 설치를 수행하는 것이 금지됩니다. 이 재료는 부식에 저항력이 없으며 신속하게 손상 될 수 있습니다.

화합물 중 분리 가능하고 원피스임을 유의하십시오. 최적의 변형의 선택은 파이프 재질 및 설치 방법에 따라 다릅니다. 따라서 누출을 방지하기 위해 콜레트는 항상 접근해야합니다.

피팅과 그립은 무엇입니까?

장치 작동 원리를 결정하려면 먼저 콜레트와 피팅이 무엇인지 알아야합니다. 제품 이름은 드릴 도구가있는 노즐에서 나옵니다. 콜레트는 원통형 부품을 연결하는 데 사용됩니다. 이 제품은 금속으로 만들어져 있으며, 측벽에는 스프링과 같은 꽃잎 몇 개를 만드는 특별한 실이 있습니다. 이러한 피팅은 흔히 클램핑이라고합니다.

콜레트의 꽃잎 덕분에 파이프의 내벽을 눌러 제품의 벽에 밀어 넣습니다.

피팅 - 범용 연결. 그것은 튜브의 다른 유형에 널리 사용됩니다. 이 경우 장치는 매우 다양합니다. 그래서 그들은 서로 다른 실, 각도, 스위블, 티, 어댑터, 양면 및 기타 여러 가지 직선 피팅을 사용합니다.

피팅 기능 :

  • 다른 또는 동일한 직경의 파이프 라인의 바인딩;
  • 연결 코너 조각;
  • 다른 배관과 파이프 라인 연결.

제품의 강도는 콜레트에 의해서뿐만 아니라 결정됩니다. 외부 고정 너트도 중요합니다. 이로 인해 파이프 라인은 밀봉되고 내구성이 좋으며 신뢰성이 있습니다.

파이프 용 콜릿 클램프의 장점과 단점

콜레트 기반 클램프의 사용은 그리 오래 전부터 인기를 얻었습니다. 그러나 이제는 많은 전문가와 전문가가 다양한 작업에이 제품을 널리 사용합니다. 기존의 피팅과 달리이 커넥터는 많은 장점을 가지고 있습니다.

콜레트 연결의 장점 :

  • 저렴한 비용;
  • 다양한 선택;
  • 쉬운 설치;
  • 내구성;
  • 본드 강도;
  • 여러 번 사용할 수 있습니다.

콜레트 자체는 저렴합니다. 또한 설치를 위해 특별한 값 비싼 장치 나 재료가 필요하지 않습니다. 이 경우 장치를 교체하는 작업도 그리 비싸지는 않습니다.

시장은 다양한 크기의 콜레트를 다양하게 제공합니다. 이 경우 제품은 모든 하드웨어 상점 또는 시장에서 구매할 수 있습니다. 콜릿은 다양한 파이프와 지름에 사용할 수 있으므로 올바른 제품을 쉽게 선택할 수 있습니다.

이 피팅을 설치하려면 특수 공구가 필요하지 않습니다. 누구나 최소한의 시간 동안 콜레트 작업 방법을 배울 수 있습니다. 그리고 연결을 올바르게 설치하면 오랜 시간 동안 지속됩니다. 동시에 콜레트 연결은 매우 안정적이며 단단합니다.

콜레트가 파손 된 원인은 기계적 충격 또는 녹슨 파이프 일 수 있습니다.

다른 콜레트 커넥터와 달리 여러 번 사용할 수 있습니다. 이는 파이프 라인 수리 작업을 단순화합니다. 따라서 전체 시스템을 해체하지 않고 파이프 라인의 일부분 만 볼 수 있습니다.

제품의 단점 중에는 연결이 점진적으로 약화된다는 점에 유의하십시오. 결과적으로, 파이프 라인이 흐르기 시작합니다. 그러나 그런 문제에 대처하는 것은 아주 간단합니다. 콜레트를 조이면됩니다.

그러나이 마이너스는 액세스 할 수있는 장소에 그러한 연결을 설정해야합니다. 숨겨진 파이프 설치 및 통신 숨기기는 불가능합니다. 일반적으로 1 년에 1 회 강화 작업이 수행됩니다.

파이프 접합 방법의 분류 : 용접 특징

연결뿐만 아니라 많은 파이프가 있습니다. 특정 상황에 가장 적합한 방법을 찾을 수 있습니다. 그러나 모두 파이프를 연결하는 두 가지 주요 방법을 공유합니다.

파이프 연결 방법 :

  1. 탈착 불가. 이러한 화합물에는 용접, 접착, 밀봉, 프레스 피팅 및 기타 옵션이 포함됩니다.
  2. 분리형. 나사, 콜레트, 플랜지 등이 포함됩니다.

필요한 경우 탈착식 장치를 분해하여 재 조립할 수 있습니다. 이것은 수리 작업을 훨씬 쉽게합니다. 원피스 방식은 분해 된 파이프 라인의 원본보기를 반환하지 않습니다.

용접은 여러 유형의 파이프에 사용됩니다. 그것은 당신이 단단한 연결을 만들 수 있습니다. 금속 파이프와 함께 작업하는 동안 고온 용접을 적용하고 플라스틱 용 - 저온. 용접에는 용융 및 가압 방법이 포함됩니다.

용접하기 전에 작업 표면을 탈지해야합니다. 이렇게하려면 가성 소다 용액을 물과 함께 사용하십시오. 또한 서페이스는 정렬 할 파일로 처리됩니다.

그러나 용접이 항상 원하는 결과를 제공하지는 않습니다. 이 방법은 신뢰할 수 있고 단단한 연결을 보장하지만 자주 사용되지는 않습니다. 용접에 대한 대안은 나사 연결, 미국 여성, 콜레트, 압착 프레스 피팅, 초크 피팅, 클램프, 경첩, 고압 호스의 사용입니다.

콜레트 연결 사용 : 빠른 시작 안내서

콜레트 연결은 금속 파이프를 고정하는 데 사용됩니다. 이 방법은 재료와 마찬가지로 새 것이지만 이미 인정을 받았습니다. 이 방법은 분리 할 수없는 피팅을 압착하는 것보다 훨씬 뛰어났습니다.

콜릿 피팅 다이어그램 :

  1. 그립. 고무 밀폐제가있는 금속 테일을 나타냅니다.
  2. 크림프 반지. 덕분에 제품이 파이프에서 조일 때 단단한 연결이 만들어집니다.
  3. 모자 너트. 크림프 링을 조일 때 사용됩니다.

이러한 장치의 설치는 매우 간단합니다. 먼저 절단기로 파이프를 자릅니다. 그런 다음 유니언 너트와 크림프 링을 착용하십시오. 파이프가 멈출 때까지 파이프에 조입니다. 크림프 링이 파이프 끝으로 향합니다. 그런 다음 유니온 너트가 피팅을 비틀어 넣습니다.

고무 씰링 링은 필요한 견고성을 보장합니다. 토우 또는 기타 밀봉 제를 추가로 사용할 필요가 없습니다.

콜레트의 장점 중 하나는 분해 할 수있는 능력이지만, 특정 어려움이 있습니다. 분해 할 때 씰 링이 손상됩니다. 따라서 이후의 수리를 막기 위해 가능한 모든 설치 작업을 올바르게 수행해야합니다.

특정 종류의 콜레트가 플라스틱 제품에 사용됩니다. 파이프가 제품 본체에로드 된 다음 압축 링과 너트가 조여집니다. 그래서 그것은 단단한 조인트로 밝혀졌습니다.

종 모양 파이프 사용의 미묘한 차이

플레어 된 연결은 단순함으로 구별됩니다. 따라서 하나의 파이프 끝에는 필요한 요소가 삽입되는 큰 크기가 있습니다. 다양한 종류의 씰을 사용하여 연결을 밀봉합니다.

소켓 연결 유형 :

  • 씰 링 없음;
  • 씰 링;
  • 용접 도움으로.

첫 번째 옵션은 매우 간단합니다. 우선, 재료를 측정하고 준비합니다 (깎아 내고 연마합니다). 그런 다음 준비된 파이프가 소켓에 삽입됩니다. 갭은 실 (seal)로 밀봉된다. 압축은 기름칠 된 대마 또는 아마 때문에 발생합니다. 재료가 깊이로 밀어 넣어집니다. 가장 가까운 거리는 실리콘 실란트로 처리됩니다.

밀봉 링을 사용할 때,이 고무 요소에 의해 요구되는 견고성이 보장됩니다. 링은 파이프와 소켓의 벽 사이에 고정되어 있습니다. 센터의 정렬을 모니터하는 것이 중요합니다.

용접은 특수 장비에서만 가능합니다. 따라서 기계 또는 수동 용접기를 사용하십시오. 설치 과정은 매우 간단합니다. 요소가 가열되고 연결됩니다.

Tsanga : 그것이 무엇이며 필요한 이유 (비디오)

다른 방법은 배관 및 배관 연결에 사용됩니다 : 용접, 부속품, 콜레트, 스레드 패스너. 이제는 클램핑 콜레트가 널리 보급되었습니다. 이러한 클립을 사용하면 짧은 기간에 밀폐 된 조인트를 만들 수 있습니다.

구리 및 플라스틱 파이프 설치용 콜릿 피팅 사용의 특징

오늘날 금속 및 플라스틱 파이프는 주택 및 아파트의 수도 공급 분야에서 널리 보급되고 있습니다. 이것은 강도, 내구성 및 설치의 용이성 때문이며, 이는 대형 모델 범위의 연결 요소의 존재에 의해 제공됩니다.

푸시 인 (Push-in) 콜렛 피팅

그것은 연결 요소의 선택에 대한 질문이며 소비자를 대면합니다. 가장 단순하고 가장 수익성있는 솔루션입니다. 특히 플라스틱, 금속 플라스틱 또는 구리 파이프를 파이프로 설치하는 경우에는 콜레트 피팅을 사용하십시오.

콜레트 피팅이란 무엇입니까?

이 질문을 이해하려면 콜레와 피팅이라는 두 가지 용어의 정의를 이해해야합니다.

피팅은 다양한 직경, 목적 및 재료의 파이프 라인에서 전환 또는 연결 요소입니다.

시장은 플라스틱, 구리, 강철 등 다양한 재질의 피팅으로 구성됩니다.

플라스틱 파이프에 콜릿 피팅 부착 (단면도)

그들은 동일한 지름의 2 개의 튜브를 간단하게 연결하고 직경이 다른 파이프 사이의 어댑터, 다른 재료 (예 : 구리 파이프에서 금속 플라스틱으로 전환), 티, 십자형, 모서리, 캡 등의 기능을 수행하는 데 사용할 수 있습니다.

그립 - 탄력있는 클램핑 링을 자르십시오. 튜브에 올려 놓고 내부 슬리브로 밀어 넣습니다. 고정 너트가있는 고정 콜레트.

피팅의 콜레트 고정으로 이러한 연결에는 특별한 지식, 도구 또는 많은 물리적 비용이 필요하지 않습니다. 그러나 동시에이 방법으로 생성 된 화합물은 밀봉되고 내구성이 있습니다.

  • 콜레트 피팅은 온수 및 냉수, 가스, 오일, 화학 매체를 운반하는 파이프 라인의 설치에 사용할 수 있습니다.
  • 운반되는 매체의 온도는 175 ℃를 초과해서는 안됩니다.
  • 허용 압력은 1.6 MPa를 초과하지 않아야합니다.
  • 건설 시장의 플라스틱, 금속 - 플라스틱 또는 구리 파이프 용 클램핑 커넥터의 내경은 8 ~ 100mm입니다.
  • 콜레트 피팅은 직선, 각진, 삼중, 십자가 등일 수 있습니다.

콜릿 피팅의 종류

  • 직선 콜레트 피팅 또는 커플 링. 이 유형은 동일한 재료의 같은 직경의 파이프 조각을 연결하는 데 사용됩니다.
  • 서로 다른 직경의 파이프를 연결하거나 다른 재질의 파이프 (예 : 금속 - 플라스틱 및 금속 파이프의 연결) 사이의 전이를 필요로하는 경우에 과도한 맞춤이 필요합니다.
  • 앵글 또는 사이드 커넥터는 코너를 45도에서 120도까지 배열하는 데 사용됩니다.
  • 십자가는 두 방향으로 배선의 흐름을 허용하는 요소입니다.
  • 필요한 경우, 티는 스트림으로부터의 일 측성 분지 화로 사용된다;
  • 피팅은 파이프에서 호스로의 어댑터 역할을합니다.
  • 캡은 파이프 라인의 끝에서 흐름을 차단하는 데 필요합니다.

장점과 단점

콜레트 피팅 - 가장 많이 사용되는 연결 요소. 이것은 그 부인할 수없는 여러 가지 이점 때문입니다.

  • 저렴한 비용;
  • 넓은 모델 범위;
  • 전문화 된 점포의 구색에 대한 가용성;
  • 모든 소비자가 처리 할 수있는 설치 작업 용이성;
  • 특별한 장비를 구입하지 않고 즉석에서 설치하는 것의 가능성;
  • 금속 플라스틱, 플라스틱 또는 구리 파이프 조인트의 견고성 및 높은 신뢰성;
  • 내구성;
  • 연결 요소의 재사용 가능성. 이 덕분에 콜레트 피팅은 임시 구조물에서도 편리하게 사용할 수 있습니다.

콜레트 피팅 장착에는 특별한 도구가 필요하지 않습니다.

그러나 몇 가지 단점이 있습니다.

  • 콜레트의 클램핑이 때때로 약해 지므로 클램핑 너트를 주기적으로 조일 필요가 있습니다.
  • 첫 번째 단점은 콜레트 커넥터를 벽에 벽으로 벽으로 둘러싸는 것에 대한 명백한 금지입니다. 그들은 항상 예방 유지 보수 및 수리가 가능해야합니다.
  • 콜레트 피팅 설치에는 특별한 지식과 기술이 필요하지 않지만 마음과주의가 필요합니다. 콜레트 나 너트를 깨지 않도록 조심해야합니다 (플라스틱 커넥터의 경우 특히 그렇습니다).

설치 규칙

직선 및 코너 조인트를 콜릿 부속품에 연결하는 것은 매우 쉽지만 몇 가지 규칙을 알아 두는 것이 좋습니다.

그들은 당신이 여분의 노력과 시간을 들이지 않고 설치 작업을 할 수있게합니다.

주름지게 한 콜릿 피팅 조립 및 분해 단계

클램핑 피팅을 사용하여 플라스틱 또는 금속 플라스틱 파이프로 파이프 라인을 마운트하려면 다음이 필요합니다.

  1. 금속 플라스틱 절단 용 가위. 가위가없고 작업량이 적 으면 구입할 필요가 없습니다. 일반적인 금속 톱을 사용할 수 있습니다. 그러나 이런 방식으로 만들어진 커팅은 펼쳐지거나 커다란 사포로 조심스럽게 가공되어야합니다.
  2. 캘리브레이터 이 장비는 절삭 과정에서 파이프가 약간 평평 해지기 때문에 전단에 둥근 모양을주기 위해 필요합니다. 캘리브레이터의 역할은 원형 단면의 금속 막대를 잘 수행 할 수 있습니다.
  3. 해당 지름의 렌치. 조절 식 또는 팝업 키를 사용할 수도 있습니다.

구리 튜브에 피팅 설치

모든 도구, 파이프 및 필요한 부속품을 준비한 후 설치 작업을 진행할 수 있습니다.

  1. 특수 가위 또는 금속을위한 못 파일을 사용하여 파이프에서 절단하십시오. 우리는 가능한 한 직선 - 통과하는 흐름에 수직 인 절단을주의 깊게 모니터링합니다.
  2. 우리는 컷을 깨끗이하여 놈이 없다.
  3. 모양을 둥글게하기 위해 캘리브레이터를 사용하여 플레어를 만듭니다.
  4. 우리는 컷된 너트의 위치에 놓은 다음 클램핑 링 인 콜레트를 놓습니다.
  5. 밀봉 고무 밴드가있는 안쪽 끝을 파이프에 삽입하십시오. 연결을 쉽게하고 물개의 무결성을 보장하려면 절단 점을 물로 적시는 것이 좋습니다.
  6. 손으로 실에 나사 조임 너트를 부드럽게 감싸서 콜렛을 당겨서 조이십시오. 왜곡이 없도록주의 깊게 살펴보십시오.
  7. 다음으로, 매우 민감하게 열쇠로 너트를 조입니다.
  8. 열악한 품질의 커넥터가 있고 너트 나 다른 부분에 균열이 나타나는 경우 눈을 감 으려하지 마십시오. 피팅을 즉시 교체하는 것이 좋습니다.

콜레트 연결

파이프 연결 용 콜릿 클램프 : 다양한 피팅 및 특징

매년 플라스틱 파이프가 점점 더 많이 보급되고 있으며, 난방 시스템의 설치는 물론 냉수 공급 시스템의 네트워크 구성에 적극적으로 사용되고 있습니다. 이러한 파이프를 시스템에 연결하고 위생 장치에 연결하기 위해 다양한 연결 요소가 사용됩니다. 여기에는 콜릿 클램프가 포함됩니다. 특별한 도구와 복잡한 장비가 필요없는 콜레트 형 피팅은 다양한 목적을 위해 파이프 라인 구성 요소의 신뢰성 있고 내구성있는 연결을 제공 할 수 있습니다. 이러한 클립은 파이프 라인 설치 및 배관 장치를 최신 장치에 연결하는 데 사용할 수 있습니다.

직선 및 코너 콜레트 피팅

콜레트와 피팅은 무엇입니까?

콜레트 피팅의 원리를 이해하기 위해서는 먼저 콜레트와 피팅이 무엇인지 이해하는 것이 필요합니다. 콜레트는 원통 모양의 부품을 연결하는 데 가장 적합합니다. 금속 슬리브는 측면에 특수 절단이있어 여러 개의 스프링이 달린 꽃잎을 형성합니다. 이러한 꽃잎이 존재하기 때문에, 콜레트는 파이프의 내벽에 압력을 가하고, 그 결과 외부 표면을 피팅 카트리지의 벽에 가압한다. 위에서 설명한 원리에 따라 작동하는 콜레트 형 피팅을 종종 클램핑이라고합니다.

콜렛 피팅이있는 파이프 연결 다이어그램

피팅의 경우,이 용어는 다양한 목적을 위해 파이프 라인 시스템을 만드는 데 사용되는 연결 요소를 나타냅니다. 해당 설계의 피팅은 다양한 문제를 해결하는 데 사용되며, 특히 다음을 포함합니다.

  • 동일하고 상이한 지름의 파이프 연결;
  • 파이프 라인 시스템에서 모서리 조인트의 생성;
  • 각종 위생 장치 및 장비 (탭, 필터, 미터, 펌프 등)와 파이프 연결.

주요 유형의 콜레트 피팅

파이프의 콜레트 클램프와 구별되는 높은 신뢰성은 내부 벽에 압력을 가하는 콜렛뿐만 아니라 외부 고정 너트에서도 보장됩니다. 이러한 연결을 사용하여 생성 된 파이프 라인은 높은 신뢰성, 내구성 및 가장 중요하게는 견고 함으로 구분됩니다.

콜레트 타입 피팅의 유형

콜레트 타입 클램프는 목적에 따라 세 가지 주요 범주로 나뉩니다.

  • 고체 물질로 만들어진 파이프 용;
  • 반고체 재료의 파이프 구조용;
  • 부드러운 플라스틱 파이프.

이 콜릿 클립의 분류를 통해 다양한 유형의 파이프를 연결하기 위해 최적으로 선택할 수 있습니다. 따라서 콜레트 파이프 연결은 고체 금속, 부드러운 금속 - 플라스틱 및 폴리 프로필렌, HDPE로 만들어진 제품에서 수행 될 수 있습니다. 콜레트 형 파이프 클램프는 전문가가 아닌 사람들도 쉽게 사용할 수 있어야합니다.

비금속 파이프 또는 호스의 경우 나사산 너트없이 콜릿 조인트와 함께 플라스틱 피팅을 사용할 수 있습니다.

응용 기능

파이프 라인 설치를 위해 콜레트 타입 클램프를 선택할 때 먼저 파이프 직경을 고려해야합니다. 피팅의 직경이 파이프의 횡 방향 크기와 얼마나 정확하게 일치하는지는 신뢰성뿐만 아니라 생성되는 연결의 견고성에도 달려 있습니다.

연결 요소의 수와 파이프 라인의 어디에서 콜레트 직선 피팅을 사용할 것인지, 어떤 모퉁이를 사용할 것인지를 결정하려면 향후 파이프 라인 시스템의 세부 도면을 준비해야합니다. 도면의 준비가 끝난 후 미래 시스템의 모든 부분이 어떻게 배치 될 것인지 명확히해야하며, 설치를위한 파이프 압연은 필요한 크기의 세그먼트로 절단됩니다. 당연히, 미래 파이프 라인의 각 관절에 대해 적절한 클램프를 픽업해야합니다.

콜레트 "튜브 튜브 튜브"체결 장치

콜레트 형 피팅이 사용되는 설치 자체는 다음 순서로 수행됩니다.

  1. 먼저 파이프의 안쪽 부분에 콜렛을 놓습니다.
  2. 특수 너트가 연결 요소의 바깥 부분에 나사로 고정됩니다. 따라서, 콜레트는 다음과 같이 작용하기 시작합니다 : 내부는 파이프가 내부에서 팽창하고 외부는 너트로 압착됩니다.
  3. 형성된 연결부에 사용되는 두 번째 파이프를 사용하면 똑같은 동작이 수행됩니다.

콜렛 피팅 설치 예

콜레트 타입 클램프는 결합 할 요소에 상당한 압력을 가하니주의 깊게 사용해야합니다. 고정 너트를 조이면 플라스틱으로 만든 파이프가 파열된다는 사실을 직면 할 수 있습니다. 그래서 이런 종류의 클립 (특히 HDPE로 만들어진 클립)을 사용하여 플라스틱 제품을 연결하여 고정 너트를 조일 때 적용되는 힘을 조절해야합니다.

주요 장점과 단점

파이프를 연결하는 데 사용되는 클램프 (디자인은 콜레트 임)는 비교적 최근에 사용되기 시작했지만 전문직 전문가와 가정 전문가들 사이에서 이미 인기를 얻고 있습니다. 이러한 인기의 이유는 기존 피팅에 비해 이러한 연결 요소의 장점에 있습니다.

이 매개 변수는 비싼 장비 및 특수 도구를 사용할 필요가없는 성능을 위해 클립 자체의 가격과 설치 비용으로 구성됩니다. 또한 필요한 경우 연결 요소를 교체하는 것이 심각한 재정적 비용과 관련되지 않도록하는 것이 중요합니다.

오늘날 거의 모든 지름의 파이프 용 콜릿 타입 피팅을 구입하는 데에는 특별한 문제가 없습니다. 또한 현대 시장에서는 다양한 재질로 제작 된 파이프뿐만 아니라 모든 크기의 콜릿 클립을 찾을 수 있습니다.

콜렛 클립으로 파이프를 올바르게 연결하는 방법을 배우려면 시간이 거의 들지 않고 최소한의 도구 세트 만 사용해야합니다.

생성 된 연결의 내구성

파이프 라인의 정상 작동 조건에서 콜레트 타입 클램프는 12 년 이상 사용할 수 있습니다. 파이프 라인에서 발생하는 중요한 기계적 부하 및 부식 프로세스 만 작동을 중지 할 수 있습니다.

콜릿 클립의 장점은 성형 된 관절의 기계적 특성과 탁월한 견고 함을 제공합니다.

재사용 가능

열로 플라스틱 파이프에 연결된 용접 조인트 및 피팅과 달리 콜레트 패스너를 반복적으로 사용할 수 있습니다. 콜레트 클립의 이러한 중요한 품질은 사용 된 설치를위한 파이프 라인 수리 프로세스를 상당히 단순화 할 수 있습니다. 또한, 콜레트 피팅의 재사용으로 시스템 전체를 분해하지 않고 파이프 라인의 개별 섹션을 교체 할 수 있습니다.

금속 - 플라스틱 파이프와 콜레트 피팅의 착탈식 연결

우리가 콜레트 타입 클램프의 단점에 대해 말하면, 그 중 가장 중요한 것은 이러한 연결 요소가 시간이 지남에 따라 약해진다는 사실입니다. 이로 인해 파이프 라인 시스템에서 누출이 발생합니다. 한편, 이러한 이유로 인해 누출을 제거하는 것은 매우 쉽습니다.이 목적으로 콜릿 피팅을 조이면됩니다.

콜레트 클램프가 없기 때문에 파이프 라인에 직접 접근 할 수 있어야합니다. 피팅 요소는 디자인의 기본 요소로 콜레트이며 벽 및 기타 건물 구조물 내부에는 사용할 수 없습니다. 기밀성을 향상시키기위한 콜레트 피팅의 조임은 원칙적으로 1 년에 1 회 이상 수행됩니다.

위의 모든 내용을 요약하면 콜레트를 기반으로 한 부속 장치는 다른 유형의 연결 요소에 대한 대안으로 사용할 수 있습니다. 이러한 클램프를 사용하면 높은 신뢰성, 견고 함 및 내구성을 특징으로하는 연결을 신속하고 간단하게 만들 수 있습니다. 콜레트 피팅의 가격 / 품질 비율이 최적입니다. 또한 오늘날 대부분의 상점에서 건설 및 수리 용 제품을 판매하는 거의 모든 지름의 파이프에 콜릿 유형 클립을 구입할 수있어 편리합니다.

콜레트를 사용하여 피팅을 파이프 라인의 접근 가능한 장소에만 배치해야한다는 사실을 고려할 때 이러한 연결 요소에 대한 중요한 요구 사항은 심미적 인 매력입니다. 이와 관련하여 콜레트 클램프에 대한 불만은 없습니다. 사진에서도 볼 수 있으며 실내 디자인에 불협화음을 유발하지 않습니다.

콜릿 클램프의 파이프 연결 예

콜레트 타입 클램프의 중요한 특성은 파이프 라인을 설치하여 자격을 갖춘 전문가 팀을 초대 할 수 없다는 사실입니다. 이러한 피팅을 올바르게 설치하려면 조절 렌치를 잡고 있으면 충분하며 다양한 기술 장치로 작업 할 때 최소한 초기 기술을 보유하고 있어야합니다. 콜레트 유형의 피팅을 구별하는이 품질은 단순화 할뿐만 아니라 파이프 라인 설치 비용을 절감합니다.

파이프 라인 시스템을 장착하기 위해 콜레트 타입 클램프를 선택하는 것과 동시에, 가장 중요한 단점을 잊어서는 안됩니다. 즉, 단단함을 회복하기 위해 주기적으로 조여야한다는 것입니다. 이는 위에서 언급했듯이 도달하기 어려운 장소 (예 : 벽 또는 다른 건물 구조)에 배치 된 파이프 라인 설치시이 유형의 부속품 사용에 심각한 제한을 부과합니다. 파이프의 접합점에 접근 할 수없는 경우에는 용접으로 파이프를 연결하거나 연결하는 데 다른 유형의 피팅을 사용하는 것이 좋습니다.

일반적으로 디자인의 기초 인 클램프가 콜레트라고 말하면, 많은 경우에 이들의 사용은 다른 구조의 연결 요소를 사용하는 것보다 더 정당하고 경제적으로 실용적입니다.

콜레트 피팅 - 일반 정보 및 설치 기능

다양한 종류의 파이프 라인을 설치할 때 피팅은 필수 불가결 한 요소입니다. 그것들은 다른 직경, 회전, 분기로의 천이 장소에 설치되거나 단순히 두 파이프를 연결하는 부속입니다.

특수 부품의 존재로 인해, 파이프 라인을 기밀로 밀봉하고 다른 보조 목적을 수행하는 것이 가능해진다.

공압 용 그립 피팅.

피팅 분류

현대 연결 요소는 응용 프로그램의 기능, 장치 및 제조 재료와 관련하여 유형으로 분류됩니다.

우리가 제조 재료에 대해 이야기한다면, 부속품은 다음과 같습니다.

  1. 금속 :
    • 철 금속 (주철, 강철);
    • 비철 금속 (HDPE 파이프 용 구리 또는 황동 피팅).
  2. 플라스틱.

설치 기능과 관련하여 다음이 있습니다.

  • 나사산 (나사산으로 고정되고 가장 일반적인 것).
  • 용접 (가스 용접을 사용한 마운트).
  • 프레스 피팅 (신뢰할 수 있지만 특수 압착 도구가 필요함).
  • 콜렛 (콜렛 연결을 사용하여 고정 용 씰 링이 사용됩니다).

브래스 경감 님이 콜레트 피팅.

우리는이 기사에서 맞는 콜레트에 대해 이야기 할 것입니다.

콜레트 커넥터 정보

이러한 부품 설계의 주요 특징은 특수 밀봉 링 (또는 2 개)의 존재로 파이프 라인의 확실한 고정 및 밀봉을 가능하게합니다. 이 링은 파이프를 피팅에 삽입 할 때 자동으로 파이프를 고정하므로 이러한 시스템의 설치 과정이 매우 간단합니다.

이 요소에서 호스를 제거하려면 밀봉 링에 약간의 압력을 가하면 피팅 방향으로 눌러야합니다. 보시다시피, 공압식 콜레트 피팅은 설치가 매우 쉽습니다. 단점이 있지만 간단합니다.

예를 들어, 이러한 방식으로 고정하기 위해서는 폴리 우레탄과 폴리에틸렌으로 만들어진 강철 호스와 수도관 만 적합합니다. 하수도를위한 연성 PVC 파이프는 씰링 링의 압력으로 변형되어 시스템의 감압으로 이어질 수 있습니다. 그러나 연결 요소를 의도 된 목적으로 사용하면 이러한 일이 발생하지 않습니다.

적용 콜렛 피팅

콜레트 또는 크림프 피팅은 다양한 작업 영역에서 사용됩니다.

주요 특징은 다음과 같습니다.

  • 온도가 섭씨 175도를 넘지 않는 모든 종류의 작동 매체와 작동 압력을 전달하는 능력은 1.6MPa입니다.
  • 이러한 부품의 통로 직경은 내부 통로를 따라 8mm에서 100mm까지 다양합니다.
  • 허용되는 운반 매체에는 가스, 용제, 작동유, 물 등이 포함됩니다.

콜레트 연결 요소의 유형

다른 연결 부품과 마찬가지로 콜레트도 다음 유형 중 하나 일 수 있습니다.

  • 커플 링 또는 직선 콜렛 피팅. 단일 직경을 갖는 단방향 파이프 라인을 연결하는 데 사용됩니다.
  • 전이 피팅 - 다른 직경의 파이프 끝을 고정하는 데 사용됩니다.
  • 각도, 후퇴 - 45도에서 120도까지 구조의 회전을 만드는 데 사용됩니다.
  • 횡단. 이 요소 덕분에 포크는 두 방향으로 만들어집니다.
  • 티 (Tee) - 단면 브랜치 일 때 사용됩니다.
  • 유니온 - 호스의 파이프 어댑터.
  • 캡 - 파이프 끝 부분에 장착.

장착 기술

요즘, 실용적이고 내구성있는 금속 플라스틱 파이프가 금속 수도관을 대체했습니다.

그리고 자주 손으로 디자인을 변경하는 문제는 물 공급과 관련이 있기 때문에 금속 파이프에 콜릿 피팅을 장착하는 기능을 고려할 것입니다.

이러한 유형의 시스템을 설치하는 가장 일반적인 방법은 주름진 연결 요소를 사용하여 장착하는 것입니다. 이 인기는 설치의 용이성, 필요한 도구의 작은 목록 및 재료의 가격 때문에 또한 마지막 요소가 아닙니다.

설치 지침은 이러한 도구 및 액세서리의 가용성을 제공합니다.

  1. 금속 가위 (아래 사진 참조).

금속 플라스틱 파이프 절단 용 가위.

가위가 없으며 수행되는 작업량이 적 으면 일반 쇠톱을 사용할 수 있습니다.

그러나 톱질의 장소는 반드시 특수 스캔 또는 거친 사포로 처리해야합니다.

  1. 캘리브레이터
  2. 스웨덴이나 렌치.
  3. 특수 가위로 파이프를 자르거나 쇠톱으로 금속을 자릅니다. 그 상처는 매끄러 워야한다는 것을 기억하십시오.
  4. 절단면을 버어 없애기.
  5. 다음으로, 절단기 파이프가 타원형을 가질 수 있기 때문에 교정기를 사용하여 구멍을 정렬해야합니다.

설치 작업

캘리브레이터에 착용 된 튜브.

  1. 이전 단계를 통과 한 파이프는 뼈대가 없어야하며, 평평한 끝과 내경이 있어야하며, 장착 할 때 피팅 씰의 완전성을 보장해야합니다.
  2. 끝 부분을 청소하고 금속 압축 링을 자르려고하는 장소에 두었습니다.
  3. 부품 본체를 파이프에 연결하십시오. 스템에있는 고무 씰이 손상되지 않도록 조심해서 착용하십시오.

연결 요소 몸체가 파이프에보다 쉽게 ​​끼워 지도록 부착 점에 물을 적 십니다.

이렇게하면 고무 씰이 들어오고 찢어지지 않습니다.

  1. 먼저 손으로, 렌치로 연결 부분의 몸체에있는 너트를 조입니다. 주의 깊게 단단히 조이고 단단히 조입니다. 너트가 이미 단단히 고정되어있는 순간, 금속의 특징적인 삐걱 소리가납니다.

피팅의 품질이 좋지 않으면 크림프 링이 너트 아래에서 튀어 나올 수 있습니다.

이 경우 연결 요소를 교체해야합니다.

너트 키를 조이십시오.

홈에 크림프 요소를 설치하고 장소에 도달하기 어렵다는 것이 매우 바람직하지 않습니다.

결론

콜레트 피팅을 통해 파이프를 설치하는 것이 가장 일반적인 설치 방법 중 하나입니다. 마법사의 서비스 비용을 절약하면서 이러한 시스템을 쉽게 마운트 할 수 있으며 설치 한 시스템은 수년 동안 고장을 알 수 없습니다.

파이프 결합 방법 개요 : 콜레트, 스레드 및 소켓 변형 비교

배관 작업을 매우 자주 수행 할 때 파이프를 연결할 필요가 있습니다. 이는 파이프 라인의 목적, 부품이 만들어진 재료 및 기타 요소에 따라 선택이 다른 여러 가지 방법으로 수행 할 수 있습니다. 예를 들어, 종 모양의 파이프 조인트는 일반적으로 설치를 단순화하고 동시에 조인트 섹션의 신뢰성을 증가시키는 데 사용됩니다. 일부 화합물의 특징에 대해 알아 봅시다.

종 모양 부품의 뉘앙스

연결 부분을 분출하는 방법은 매우 간단합니다. 하나의 파이프의 모서리는 더 큰 직경을 가지며, 다른 요소의 끝이 삽입되는 벨을 형성합니다. 조인트를 밀봉 할 수 있도록 소켓이나 다른 씰에 삽입되는 특수 고무 오링이 사용됩니다. 이 유형의 연결을 사용하는 파이프 라인의 설치는 특별히 어렵지 않고 설계자의 조립과 유사합니다. 종 모양의 연결이 다양합니다.

옵션 # 1 - 씰링 링 없음

이 방법은 하수도 주철관을 연결하는 데 매우 자주 사용됩니다. 세부 사항이 측정됩니다. 삽입 된 요소는 나무 블록 위에 놓여지고 의도 한 선을 따라 절단됩니다. 외부 부품의 끝 부분은 균열이나 치핑이 없어야하며 파이프의 축에 수직이되어야합니다. 준비된 파이프가 소켓에 삽입됩니다. 내부의 틈은 봉인되어야합니다. 기름진 대마 또는 타르를 싼 아마는 압축기로 사용됩니다. 제 1 층은 링에 의해 튜브 내로 밀려서, 스트랜드의 단부는 부품 내로 떨어지지 않는다. 압축기는 해머와 스크류 드라이버로 코킹되어 있습니다.

같은 방법으로 나머지 소켓 레이어는 소켓 깊이의 약 2/3가 채워질 때까지 놓입니다. 마지막 층은 용액에 대한 접착을 방해 할 수있는 함침없이 밀봉 제에 놓입니다. 파이프 끝까지의 남은 거리는 시멘트 모르타르 또는 실리콘 밀봉 제, 석면 - 시멘트 혼합물, 역청 매 스틱 및 이와 유사한 혼합물로 채워집니다.

옵션 # 2 - 씰링 링 포함

그것은 플라스틱 파이프를 연결하는 주요 방법 중 하나로 간주됩니다. 이 경우 파이프의 평평한 끝과 소켓의 벽 사이에 끼워지는 고무 링으로 조임이 보장됩니다. 특수 플라스틱 라이너가 있거나없는 압축기는 연결된 부품 축의 가능한 불일치를 부분적으로 보정 할 수 있습니다. 그러나, 링상의 밀봉 벨트의 불균일 한 변형은 관절 영역에서 누출을 야기 할 수있다. 따라서 축의 곡률은 파이프 라인의 각 미터 당 파이프 벽의 두께보다 커서는 안됩니다.

일부 제조업체는 직선이 아닌 87 °의 각도로 티와 무릎 모델을 생산합니다. 따라서, 경사 아래에 놓인 파이프는 링을 왜곡시키지 않고 소켓에 들어갑니다. 파이프의 매끄러운 끝 부분에 실런트가 손상되지 않도록 설치하면 모따기가 만들어지고 비누, 글리세린 또는 실리콘으로 윤활됩니다. 오일을 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 씰 링과의 벨 피팅은 다음과 같이 수행됩니다.

  • 소켓의 씰링 링이 있는지 확인하고 파이프의 부드러운 끝 부분을 모따기하십시오. 우리는 가능한 오염의 부분을 청소하고, 윤활을 적용합니다.
  • 디자인의 매끄러운 가장자리를 소켓에 끝까지 끼워 넣고 표시를 설정하십시오.
  • 소켓에서 부품을 조심스럽게 빼내고 이전에 설정된 마크에 초점을 맞추어 11mm 이상 밀어 넣지 마십시오. 결과적인 갭은 파이프 길이의 온도 변화를 보상합니다. 평균적으로 하나의 소켓은 파이프 라인의 2 미터 조각의 신장을 보상합니다.

이 방법으로 다른 재료의 파이프를 연결해야하는 경우 특수 전이 파이프가 사용됩니다.

옵션 3 - 용접 벨 형태

소켓 용접은 플라스틱 부품을 위해 설계되었으며 특수 장비를 사용하여 수행됩니다. 기계적 또는 수동 용접 기계를 결합하는 과정에서 요소를 가열하기위한 특수 장치가 장착되어 사용됩니다. 이 맨드릴은 부품의 내부 표면과 슬리브를 녹여 파이프 외부를 따뜻하게합니다.

연결 프로세스는 매우 간단합니다. 연결되는 파이프의 직경에 해당하는 슬리브 코어 세트가 선택됩니다. 장치는 장치의 플랫폼에 설치되고 가열됩니다. 세부 사항은 장비에 놓고 원하는 온도로 가열합니다. 도달 한 후에는 요소가 신속하고 정확하게 제거되고 정지 지점까지 정확하게 이동합니다. 화합물은 플라스틱이 냉각되고 완전히 경화 될 때까지 정지 상태로 두었습니다.

콜레트 방식으로 부품 연결

플라스틱 파이프 라인의 설치에 널리 사용되는 콜렛 파이프 연결은 특수 공구를 사용하여 수행됩니다. 이들은 소위 콜레트 또는 클램프 피팅입니다. 이 장치는 피팅, 파이프 라인의 연결 요소 및 콜레트 (탄력있는 분할 슬리브)의 조합입니다. 콜레트는 파이프에 추가적인 내부 압력을 만들어 피팅 카트리지에 밀어 넣어 연결을 밀봉하고 신뢰할 수있게합니다.

연결 설치는 매우 간단하며 특별한 장비와 기술이 필요하지 않습니다. 가장 중요한 것은 올바른 클램핑 피팅을 선택하는 것입니다. 파이프의 유형 및 직경과 일치해야합니다. 어떤 경우에는 콜릿이있는 한쪽 끝과 다른 쪽 끝에 원하는 직경의 나사 나 너트가있는 특별한 부속품을 구입하는 경우도 있습니다. 일반적으로, 클램핑 장치의 선택은 액세서리 및 위생 용품의 대부분이 표준 크기를 가지기 때문에 특히 어렵지 않습니다.

설치 세부 사항은 다음과 같습니다. 콜레트가 파이프의 내부 공동에 부드럽게 삽입되고 조이는 외부 피팅 너트가 조정 가능한 렌치로 조여집니다. 그래서 부품이 단단히 고정되어 단단히 고정되어 있습니다. 연결된 두 번째 파이프가 동일하게 작동합니다. 설치 중에 콜레트가 부품에 충분히 강한 압력을 발생시키고 클램핑 너트를 조이면 파이프가 파열 될 수 있음을 기억하는 것이 중요합니다. 플라스틱 부품의 경우 특히 그렇습니다. 따라서 너트를 조일 때 힘을 측정하고 조심스럽게이 작업을 수행하는 것이 좋습니다.

올바른 나사 조인트

파이프의 나사 조인트는 나사 라 불리는 나선형 또는 나선형 표면으로 만든 분리 가능한 조인트입니다. 이것은 밀착성, 신뢰성 및 설치 용이성으로 인해 가장 일반적인 연결 중 하나입니다. 그것을 구현하려면 적절한 지름의 나사산이있는 두 개의 요소를 비틀어 야합니다. 관절을 분리하려면 역순으로 작업을 수행해야합니다. 즉, 세부 사항을 간단히 풀어 주어야합니다.

스레드에서 연결이있는 파이프 라인 섹션은 일반적으로 주기적으로 모니터링 할 수있는 위치에 장착됩니다. 이것은 여러 가지 이유로 나사가 시간이 지남에 따라 "느슨해 질"수 있으며 패스너가 그 견고 함을 잃어 버리게되기 때문입니다. 그런 다음 수리를해야합니다. 실은 보통 특수 장비의 파이프에 감겨 있지만 다이를 사용하여 수동으로 절단 할 수 있습니다.

작업은 다음과 같이 수행됩니다.

  • 필요한 크기의 일부는 나사산 부분에 대한 여유분으로 절단됩니다. 파이프가 바이스에 고정되어 스크롤 할 가능성이 완전히 배제됩니다.
  • 조심스럽게 그리고 부드럽게 죽을 부분의 끝에 baited 가져옵니다. 플레이트를 씌울 때 약간의 편향도 허용되지 않습니다. 그렇지 않으면 실이 커브가됩니다.
  • 원하는 회전 수를 줄입니다. 절차를 용이하게하기 위해, 파이프는 엔진 오일로 윤활 될 수 있습니다. 붙어있는 주사위는 다진 칩에 의해 방해받을 가능성이 가장 큽니다. 그것을 제거하는 것은 한 차례 되돌려지고 그 후에 작업이 계속됩니다.

벽에 너무 가깝거나 공구의 전체 회전을 허용하지 않는 다른 평면에 나사산을 사용해야하는 경우 래칫 홀더가 사용됩니다.

그것은 중요합니다! 나사 조인트를 만들 때 일반적으로 씰이 필요합니다. compactor의 역할은 fum이나 전통적으로 임신 된 flax 나 hemp와 같은 특별한 테이프의 역할을 할 수 있습니다.

파이프 섹션의 대부분의 배관 연결은 아주 간단합니다. 지침을 올바르게 따르면, 질적으로 신속하게 수행 할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 적절한 연결 유형을 올바르게 선택하고 그 연결에 필요한 모든 요소를 ​​선택하는 것입니다. 이 경우 수행 된 페어링의 신뢰성과 내구성을 확신 할 수 있습니다.

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