파이프 콜릿 피팅 : 적용 분야

콜레트 피팅 - 연결 요소, 연결 기술의 특수 그룹. 콜레트는 원통형 형태의 요소를 연결하는 데 사용되는 스프링 형 분할 부싱입니다. 그것은 구조의 내부에 압력을가합니다. 따라서, 외부 표면은 맞춤 카트리지에 부착된다. 이러한 이유로이 유형의 요소에는 두 번째로 클램핑이 지정됩니다.

금속 콜렛 피팅

특수 기능

콜릿 피팅에는 두 가지 종류가 있습니다. 단단한 구조와 반고체 구조, 연질 및 반고체 구조입니다. 그들은 광범위하다. 이러한 요소를 통해 다양한 재질의 파이프가 연결됩니다. 그리고 그것으로 설치가 크게 단순화 되었기 때문에 모든 것이 가능합니다. 설치 작업에 특별한 지식이 필요하지 않습니다. 또한 설치시 값 비싼 도구가 필요 없습니다.

콜레트 피팅을 선택하려면 작업이 수행되는 파이프의 직경에 초점을 맞춰야합니다. 설치가 너트 도구로 끝나면 한쪽 끝에 콜레트가 있고 다른 한쪽에는 원하는 크기의 나사 또는 너트를 구입해야합니다. 대부분의 배관 구조는 치수 및 특성의 일반적인 시스템으로 표시되므로 압착에 필요한 요소를 쉽게 찾을 수 있습니다.

플라스틱 콜릿 피팅

장착 기술

콜레트 피팅으로 파이프를 설치할 때 콜레트를 구조의 안쪽에 고정해야합니다. 바깥 쪽 너트는 조정 가능한 렌치로 조입니다. 따라서, 구조의 최적의 기밀성이 달성된다. 동일한 작업이 구조의 두 번째 부분에서 수행됩니다.

이 요소들은 구조물에 상당한 압력을 가함을 명심해야한다. 이러한 이유로 플라스틱 파이프를 설치하는 경우 클램핑 수준을 모니터링해야합니다. 힘을 과도하게 사용하면 구조가 심하게 변형 될 수 있습니다. 이러한 이유로 제품에 균열이 발생하는 것을 피하면서 노력을 규제해야합니다. 이 압착 장치의 특징 및 설치 방법에 대해 더 자세히 알고 싶다면 언제든지이 주제에 대한 사진을 볼 수 있습니다.

이점

콜레트 피팅 (Collet fittings)이 비교적 최근 시장에 출시되었지만 소비자 청중의 관심을 빠르게 얻었습니다. 그리고 이것은 많은 중요한 장점으로 구별되기 때문에 놀라운 일이 아닙니다.

  • 민주적 가치;
  • 해당 프로필의 각 상점에서 항목을 찾을 수있는 기능.
  • 설치가 쉽다.
  • 연결의 조밀도, 질 및 신뢰도;
  • 내구성;
  • 특정 기간 후에 계획된 구조물의 요소 사용을 허용하는 재활용의 가능성이 해체됩니다.

그러나 콜레트 피팅에도 단점이 있습니다. 특히 이것은 클램프를 서서히 풀고 있습니다. 이러한 이유로 이러한 연결에는 정기적 인 조임이 필요합니다. 파이프를 설치할 때 연결에 방해받지 않는 액세스를 보장하는 것을 잊지 않는 것이 중요합니다. 또한 이러한 연결 구조가 벽에 놓여서는 안된다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 이것은 사용의 폭을 줄이지 만 크게는 아닙니다.

파이프 용 콜레트 피팅에 관심이 있으시면 웹 사이트에서 기성 연결을 통해 사진, 이미지를 볼 수 있습니다. 이러한 연결 요소를 구입할지 아니면 다른 옵션을 고려할지 여부는 구체적인 상황, 시스템 설치의 특성 및 개인의 취향에 따라 다릅니다. 구조체를 직접 설치하려는 경우이 유형의 요소로 작업하는 단순성에 만족할 것입니다.

파이프 연결을위한 배관 방법 : 모든 가능한 변형의 개요

파이프를 연결하는 모든 알려진 방법은 분리형과 일체형이라는 두 가지 클래스에 기인 할 수 있습니다. 교대로 분리 가능한 연결부는 플랜지 및 커플 링입니다.

올인원 방법에는 벨 모양, 콜레트, 맞대기 용접, 접착제와 같은 화합물이 포함됩니다.

착탈식 배관 연결 개요

필요한 경우 연결을 해체하고 사이트로 되돌릴 수있는 연결을 통해 파이프 라인의 유지 보수를 크게 단순화합니다. 이 화합물은 주로 내부 커뮤니케이션의 형성에 사용됩니다.

이 방법의 장점은 구현이 쉽다는 것입니다. 화학적 또는 열적 영향을 미치지 않습니다. 이 방법으로 연결된 파이프 라인의 오작동을 확인하고 수리하는 것은 쉽습니다.

파이프의 위생 연결을 통한 밀폐 된 맞춤은 특수 부품의 사용으로 보장됩니다. 분할 유형과 관련된 2 가지 유형의 조인트가 있습니다 : 플랜지 및 부속. 첫 번째는 대구경 파이프를 연결할 필요가 있고 두 번째 파이프는 국내 파이프 라인에 더 적합한 경우에 사용됩니다.

피팅의 특이성

배관 시스템에 사용되는 피팅은 제어 지점, 차례 및 포크에 설치됩니다. 그것들은 캐스트되고 압축됩니다. 기능면에서 다음 유형의 부속을 구별 할 수 있습니다.

피팅 세트는 특정 파이프 라인의 특수성에 따라 선택됩니다. 파이프 피팅에 장착하는 방법에 따라 클램핑, 나사산, 프레스, 나사산이 있으며 용접 및 납땜 연결에 사용됩니다.

플레어 접합 방식

스파우트는 안전한 연결을 위해 설계된 어셈블리 익스텐션입니다. 이 원리는 더 작은 단면을 갖는 파이프의 단부가 더 큰 직경의 파이프 내로 삽입된다는 사실에 기초한다. 소켓에 넣거나 방수 처리 된 씰을 사용하여 조인트를 밀봉하십시오.

파이프의 재질과 직경에 따라 소켓 조인트의 기존 변종 중 하나를 선택하십시오. 씰링 링과 링, 용접, 접착제를 사용하지 마십시오.

링리스 연결

O 링이 없으면 주철관이 가장 자주 연결됩니다. 삽입 된 파이프가 짧아지며, 끝이 가공되어 재규어와 테 신이 생기지 않습니다. 관절 된 파이프의 꼬리가 소켓에 삽입됩니다.

그 결과 생긴 틈은 기름칠 된 대마 또는 린넨 수지 처리 가닥에서 밧줄로 채워진다. 먼저 압축기를 링에 넣고 소켓에 찔러 특수 나무 칼이나 스크루 드라이버의 해머로 두드립니다. 재료의 끝이 파이프 라인에 빠지지 않도록하는 것이 중요합니다.

시일의 층별 포장은 소켓이 깊이의 2/3까지 채워질 때까지 계속됩니다. 마지막 레이어의 경우 처리되지 않은 봉인이 사용됩니다. 오일 또는 수지는 소켓에 남아있는 공간을 시멘트로 채울 때 접착력을 저하시킵니다.

해결책을 얻으려면 시멘트 브랜드 인 300 - 400과 희석 용 물이 필요합니다. 구성 요소의 비율은 9시 1 분. 더 나은 세팅을 위해 시멘트가 소켓에 붓고 젖은 헝겊으로 덮여 있습니다.

시멘트 대신 시멘트 M400과 고품질 석면 섬유를 2 : 1 비율로 사용하여 석면 - 시멘트 혼합물을 사용하는 경우도 있습니다. 물은 건조 혼합물의 약 11 중량 %의 양으로 놓기 직전에 첨가된다. 시멘트 기반 실러 대신에 구두약, 실리콘 실란트, 점토를 사용합니다. 마지막 층은 역청 또는 유성 페인트를 사용하여 강화됩니다.

씰 링과의 플레어 연결

이 방법은 사내 하수도 시스템을 건설 할 때 가장 많이 사용됩니다. 소켓과 소켓 사이에 끼워진 고무 링이 단단히 연결됩니다. 따라서이 방법은 단순 할뿐만 아니라 신뢰성도 높습니다.

씰링 링은 연결된 파이프 두 개 사이의 축의 차이를 다소 부드럽게하지만, 복합 파이프 라인의 각 미터의 축이 파이프 벽 두께의 한계를 초과하지 않는 양만큼 이동하는 경우에만 해당됩니다. 이 조건을 위반하면 밀봉재가 불규칙하게 변형되어 누출 가능성이 높아집니다.

파이프의 자유로운 섕크가 소켓 안으로 압축되는 깊이를 결정하기 위해 씰 링이 일시적으로 제거됩니다. 그런 다음 파이프가 멈출 때까지 소켓에 넣고 삽입 된 부분이 소켓과 접촉하는 곳에 표시하십시오. 설치하는 동안, 파이프는 0.9 - 1.1 cm만큼 마킹과 관련하여 약간 연장됩니다.이 거리는 온도 변화 동안 시스템에 나타나는 내부 응력의 균형을 유지할 수있게합니다.

전문가들은 반지를 비누 물에 담그고 약간 짜내기 전에 추천합니다. 이렇게하면 소켓 홈에 소켓을 쉽게 삽입 할 수 있습니다. 왜곡을 최소화하기 위해 개별 제조업체는 90 °가 아닌 87 °의 각도로 피팅을 생산하기 시작했습니다. 파이프가 경사면 아래의 소켓으로 들어가고 링이 휘어지지 않습니다.

다양한 종류의 재료로 만들어진 파이프를 연결할 필요가있을 때, 천이 파이프가 사용됩니다. 내부 직경과 같은 노즐의 크기는 연결되는 파이프의 외부 섹션과 일치해야합니다. 두 번째 끝 부분에 주철 파이프가있는 고분자 파이프 소켓의 접합 부분에 이중 씰을 적용하고 파이프를 장착합니다.

접착에 의한 배관 연결

접착 방법은 벨과 PVC 파이프를 연결합니다. 접착력을 좋게하기 위해 삽입 된 파이프의 소켓과 꼬리 부분을 에머리로 처리하여 표면이 거칠게 만듭니다. 다음으로, 모따기가 제거되고, 처리 된 부품이 메틸렌 클로라이드를 프라이머로 사용하여 탈지된다.

연결하기 전에 파이프의 호환성을 확인하십시오. 더 작은 직경의 파이프는 소켓에 자유롭게 들어가야합니다. 또한 선은 접착제 도포의 경계를 표시합니다. 이는 오류없이 부품을 도킹하는 데 도움이됩니다.

결합 할 요소의 표면에 - 소켓 리 세스의 2/3와 파이프의 완전히 교정 된 끝 부분에 얇은 접착제 층이 고르게 도포됩니다. 파이프가 소켓에 삽입되고 결합 될 요소 사이의 접촉을 개선하기 위해 1/4 회전합니다. 도킹 된 부분은 접착제가 고정 될 때까지 유지됩니다.

이 과정은 20-30 초에 완료됩니다. 접착제에 균일 한 접착제 층이 나타나면 즉시 깨끗한 천으로 제거합니다. 접착제를 붙이는 것에서부터 조인트의 완전한 안정화까지 그리고 누수 방지를 위해 파이프 라인을 시험하기 위해서는 적어도 하루가 걸릴 것입니다.

수리 용 커플 링 또는 연장 된 벨이있는 제품 형태의 성형 부품을 사용하여 기존 파이프 라인을 수리하는 경우. 파이프 부분이 절단되어 끝 부분이 모따기되어 특수 접착제가 끝 부분에 적용됩니다. 클러치는 파이프 라인의 바닥에 놓입니다.

긴 벨이 달린 슬리브가 배관의 꼭대기까지 멈춤 부에 놓여지며, 필요하다면 그 위에 피팅이 장착됩니다. 파이프 라인의 하단에 결합 될 때까지 형상 부품과 함께 커플 링을 이동하십시오. 슬라이딩 슬리브는 조인트의 일부를 닫을 수 있도록 위쪽으로 이동합니다.

이 후에도 누출이 관찰되면 관절은 실리콘 실란트로 채워집니다. 바닥과 꼭대기는 운반 된 물질의 이동 방향에 따라 결정됩니다.

저항 용접을 이용한 파이프 조인트

이 파이프 연결 방법을 적용하려면 용접기가 있어야합니다. 기계식 또는 수동식 일 수 있지만 필요한 온도로 요소를 가열하는 특수 도구가 반드시 장착되어 있어야합니다.

종 모양의 기술을 사용할 때, 장구멍 장치가 파이프를 연결하는 데 사용됩니다. 그것은 금속으로 만들어진 집합이며, 파이프와 맨드 렐 (핀)의 외부 표면을 가열하도록 설계된 슬리브로 구성되어 내부에서 물질을 녹여줍니다.

중요한 점은 키트 선택입니다. 해당 매개 변수는 어셈블리 직경과 일치해야합니다. 접촉 용접을 사용하는 벨 모양 연결 파이프 기술은 간단합니다.

  1. 삽입 된 파이프에 제한적인 클램프를 끼 웁니다. 파이프 모서리와 클램프 사이의 거리는 소켓의 깊이와 2mm를 더한 것과 같아야합니다. 칼라 내부의 직경과 관절 파이프의 외경의 차이는 0.2mm 여야합니다.
  2. 키트는 장치에 설치하여 예열됩니다.
  3. 벨이 맨드릴에 놓고 부드러운 테일 파이프가 멈출 때까지 슬리브에 놓습니다.
  4. 지정된 시간에 가열을 수행하십시오.
  5. 키트에서 부품을 동시에 꺼내 연결하여 녹은 물질이 경화 될 때까지 부품이 움직이지 않도록하십시오.

용접은 가능한 왜곡, 보이드, 균등하지 않은 이음새를 확인하기 위해 검사합니다. 부품의 외부 표면에는 허용 온도를 초과하는 경우 나타나는 결함이 없어야합니다. 육안으로 볼 때, 용접 외부는 동일한 폭을 가지며 파이프 주변 둘레에 균등하게 분포 된 대칭 비드 형태 여야합니다.

벽 두께가 최대 1cm 인 파이프의 롤러 최대 높이는 최대 2.5mm입니다. 이 크기가 1cm를 초과하는 파이프의 경우 롤러의 높이는 3 - 4mm입니다. 용접 조인트의 모서리는 파이프 벽 두께의 10 % 이하로 서로에 대해 오프셋 될 수 있습니다.

클램프 피팅과의 연결

콜레트 파이프 연결이라는 용어는 클램핑 또는 콜레트 피팅의 사용을 의미합니다. 이를 통해 서로 다른 재질로 만들어진 파이프 라인 요소의 접을 수있는 접합부의 변형을 구현할 수 있습니다. 클램핑 피팅은 파이프의 유형과 직경에 따라 선택됩니다.

플라스틱 파이프의 도킹 알고리즘은 다음과 같습니다.

  1. 캘리브레이터를 사용하여 원하는 길이의 파이프 구멍을 보정하고 안면 모따기를 사용하여 내부 모따기를 제거합니다.
  2. 피팅을 분해하고 끝에서 너트를 비틀어 피팅에서 둥근 씰을 제거하십시오.
  3. 플레어 너트를 파이프 끝 부분에 끼운 다음 피팅 콜레트를 끼 웁니다.
  4. 파이프에 피팅의 섕크를 삽입하고 힘이 가해 지도록 완전히 맞 춥니 다.
  5. 손잡이의 너트를 손으로 조입니다.
  6. 두 번째 파이프에서 동일한 조작을 반복 한 다음 조인 할 부품을 결합하고 1-2 회를 조이지 않고 유니언 너트를 조입니다.

파이프를 손상시키지 않도록 너트를 조심스럽게 조입니다. 이 과정에서, 클램핑 링이 변형되어, 파이프의 단부 및 피팅 카트리지의 측부가 서로에 대해 강하게 가압된다.

숙련 된 배관공은 조임 너트를 조일 때 첫 번째 회전을 수동으로 수행 한 다음 스패너를 사용해야한다고 권장합니다.

배관 연결 연결

나사산은 나선형 또는 나사 표면이라고하며 나사산 연결이 이루어집니다. 배관 시스템에서 나사 식 관 이음쇠를 사용하는 것이 일반적인 설치 방법입니다. 이것은 관절을 주기적으로 모니터링 할 수있는 곳에서 사용됩니다. 스레드는 다양한 요인의 영향을 받아 약 해지는 경향이 있습니다.

파이프 스레드에는 여러 유형이 있습니다. 이들 각각은 나사산이 적용되는 표면의 프로파일, 방향, 위치, 나사의 회전 수와 같은 매개 변수로 특징 지워집니다. 파이프 스레드의 가장 많이 사용되는 유형 목록은 다음과 같습니다.

  • 원통형 또는 흰색;
  • 원추형;
  • 라운드;
  • NPSM

첫 번째 문자는 G로 표시되며 2 등급의 정확도를가집니다. 프로파일은 이등변 삼각형과 시각적으로 유사합니다. 상단에는 55 도가 있습니다. 견고성을 위해 특별히 요구되는 직경 6 인치의 파이프 라인 나사 부분을 연결하십시오. 직경 값이 클수록 용접이 사용됩니다.

코니 컬형 (Corical inch-type) 나사는 원추형 연결 및 파이프 외부에서 원통형으로 만들어진 원추형 나사산의 조인트를 만드는 데 사용됩니다. 문자 R은 외부 스레드 인 내부 하나 (Rc, LH)를 왼쪽으로 표시합니다. 실의 역할에 실 실 플러스 실란트를 제공합니다.

자주 해체 된 위생 용 피팅을 연결하려면 수도꼭지 - 물과 화장실, 수도꼭지, 밸브는 주로 둥근 천을 사용해야합니다. 그것의 상징 Kr에 의해 지정된.

이 테이블은 파이프 스레드의 주요 매개 변수를 요약합니다. 인치 스레드의 중요한 값은 피치입니다. 이것은 인접한 산등성이 또는 계곡 사이의 격차입니다. 전체 길이에 대한 값은 변경되지 않으며, 그렇지 않으면 스레드가 작동하지 않습니다.

NPSM 스레드 프로파일은 삼각형 모양과 각도 60 °를가집니다. 인치 단위의 크기 범위는 1/16에서 24 사이입니다.이 미국 표준 나사는 원통형 나사 유형입니다. 프로파일 각도의 크기 만 국내와 다릅니다.

주제에 대한 유용한 비디오

저자는 하수 설치 중에 파이프를 연결할 때 발생하는 뉘앙스와 문제점에 대해 알려줍니다.

이 비디오 자료의 저자는 자신의 문제를 해결하는 방법을 공유합니다.

파이프를 올바르게 연결하는 것은 매우 중요합니다. 조음은 언제나 파이프 라인의 가장 약한 부분이었습니다. 오류와 함께 완료되면 결과적으로 누출이 막히고 때때로 파이프가 끊어집니다. 그러므로 위생 통신을 독립적으로 설치하기 전에 모든 기존 연결 방법을 검사해야합니다. 어려워 보이면 전문가에게 항상 의지 할 수 있습니다.

플라스틱 파이프 용 피팅

오늘날 아파트 건물의 물 공급을 보장하기 위해 플라스틱 파이프가 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 강도, 내구성 및 안전성이 매우 뛰어납니다. 또한 매우 유연하고 가볍기 때문에 설치에 매우 편리합니다. 그러나, 다른 배관 설비와 마찬가지로, 서로 연결하려면 특별한 장치가 필요합니다. 어떻게 최상의 옵션을 선택하고 진정으로 내구성, 신뢰성, 내구성 및 사용하기 쉬운 장치를 사용합니까? 그 중 하나는 신뢰성 있고 사용하기 쉬운 연결 장치 인 콜레트 피팅입니다.

밀어 넣는 관 이음쇠를 가진 연결 도표.

콜레트 및 피팅이란 무엇입니까?

클램핑 피팅의 유형.

콜레트 피팅을 사용할 때 연결은 무엇입니까? 이를 이해하기 위해서는 콜레트가 무엇인지, 피팅이 무엇인지 이해해야합니다. 첫 번째는 원통형 모양의 부품을 연결하는 데 사용하기에 매우 편리한 특수한 스프링 부싱입니다. 콜레트는 파이프의 내부 표면을 눌러 외부면을 맞춤 카트리지에 대고 누르십시오. 따라서이 유형의 피팅을 클램핑이라고도합니다.

피팅은 다양한 종류의 파이프 라인에있는 연결 요소 인 어댑터입니다. 파이프를 다른 배관 설비 (필터, 카운터, 수도꼭지 등)에 연결하는 것은 물론 동일하고 다른 직경의 파이프를 연결하는 데 사용됩니다. 콜렛의 내부 압력과 피팅 카트리지의 외부 너트 고정으로 인해이 연결 시스템은 상당히 내구성과 신뢰성. 그것의 사용은 수년 동안 믿을 수 있고 단단한 걸림돌을 제공 할 것이다.

클램프 피팅 사용 방법

이 연결 장치는 특수 기술이 필요 없기 때문에 인기가 있으며 사용시 전문 기술자 만 액세스 할 수있는 특수 도구를 사용할 필요가 없습니다. 무엇보다도 파이프의 직경을 고려하여 특정 파이프의 피팅을 선택해야합니다. 파이프가 너트 장치에 연결되어있는 경우,이 경우에는 한쪽에는 콜레트가 있고 다른 한쪽에는 적절한 직경의 너트 또는 나사가있는 피팅 장치를 구입해야합니다. 대부분의 현대식 배관 장치 및 부속품에는 표준 매개 변수와 치수가 있으므로 필요한 클램핑 장치를 선택하는 것은 매우 간단합니다.

콜레트 관 이음쇠에 삽입하는 체계.

다음으로, 콜릿을 파이프의 내부 공동에 삽입하고 외부 피팅 (조임) 너트를 기존의 조정 가능한 렌치로 조입니다. 이로 인해 파이프가 단단히 고정되고 단단히 고정됩니다. 다른 연결 파이프로도 동일한 작업을 수행해야합니다.

콜레트 피팅이 결합 할 요소에 강한 압력을가한다는 사실을 이해하는 것이 매우 중요합니다. 따라서 후자가 플라스틱으로 만들어진 경우 클램프를 조심스럽게 조정해야합니다.

당길 바깥 쪽 너트가 있으면 플라스틱 파이프가 터질 수 있습니다. 이러한 불편 함을 피하기 위해 카트리지 너트를 조일 때 이루어지는 노력을 신중하게 측정해야합니다.

피팅의 장단점

콜레트 또는 클램프 피팅은 몇 가지 이유로 유명합니다.

  • 저렴한 비용과 가용성 (모든 하드웨어 상점에서 구입할 수 있음).
  • 높은 수준의 신뢰성으로 사용 및 설치가 용이합니다.
  • 내구성으로 인해 사용 된 장치를 재사용 할 수 있습니다.

그러나 콜릿 피팅을 사용하는 플라스틱 파이프 연결의 주요 단점은 주기적으로이 장치의 클램프가 느슨해 질 수 있다는 것입니다. 따라서주기적인 조임이 필요합니다. 따라서 급수 시스템을 설치할 때 콜레트 연결부를 접근 구역에 두어야합니다. 벽에 벽돌을 세우거나 석고로 덮어서는 안됩니다.

일반적으로 플라스틱 파이프의 연결 품질뿐 아니라 설치 노력과 장비에 소요되는 가격 비율을 고려할 때 클램핑 피팅이 효과적이고 편리한 장치라고 주장 할 수 있습니다. 특별한 인기를 얻는 이유는 특별한 위생 용품이 없어도 각자가 설치에 대처할 수 있다는 것입니다. 특별한 도구는 필요하지 않습니다. 모든 가정에서 렌치, 망치, 펜치 및 기타 간단한 도구를 사용할 수 있습니다.

인기있는 파이프 연결 방법 - 자세한 개요

난방 시스템, 하수 시스템 및 물 공급 장치를 설치할 때 파이프 연결 문제를 해결해야합니다. 동시에, 파이프 라인이 만들어지는 재료, 시스템의 작동 조건 및 기타 여러 매개 변수를 고려해야합니다. 다양한 기존 연결 방법을 연구하면서 가장 인기있는 옵션을 고려하는 것은 불필요하지 않습니다.

파이프 연결 유형

파이프 연결 분류

편의상, 모든 유형의 파이프 라인 연결은 2 개의 큰 그룹으로 나뉩니다.

  • 분리 가능 - 재료의 무결성을 손상시키지 않고 자신의 손으로 관절을 분해 할 수 있습니다. 스레드 연결은이 그룹에서 고전적인 예로 간주 될 수 있습니다. 스레드는 파이프 라인 섹션의 끝에서 절단되고 필요한 경우 접합을 쉽게 분해 할 수 있습니다.
  • 일체형 - 분해가 가능하지만 파이프 라인 재료가 손상됩니다. 이 경우에는 용접 조인트가 한 예가 될 수 있습니다. 금속의 용접은 미래에 파이프 라인을 분해하는 것을 허용하지 않을 것이며, 단지 조각으로 절단 될 수 있습니다.

용접은 원피스 연결의 전형적인 예입니다.

제안 된 분류가 너무 일반적입니다. 그리고 영구 조인트의 경우 너무 많은 옵션 (용접, 접착 또는 묶음)이 없다면 탈착 가능한 조인트 범주에서 몇 가지 흥미로운 방법이 있습니다.

인기있는 유형의 파이프 라인 연결

실용성에 추가하여, 도크 유형의 선택은 재료의 특성뿐만 아니라 파이프 라인의 작동 모드를 고려해야합니다. 예를 들어, 개인 주택의 하수도는 압력이없는 모드에서 작동하므로 일반적인 벨 피팅 (bell-fitting) 도크가 적합합니다.

그러나 난방 시스템을 설치하는 경우보다 안정적인 시스템이 필요합니다. 다음은 가장 일반적인 방법입니다.

스레딩

그것은 수십 년 전에 사용되었던 고전적인 방법으로 간주 될 수 있습니다.

그 이후로 지침은 전혀 변경되지 않았으므로 다음 순서대로 행동해야합니다.

  • 피팅이 수행되고 나사를자를 필요가있는 파이프에 표시가됩니다.

스레딩 용 노즐 세트

  • 사실 새겨 져있다. 편의상 파이프 라인을 바이스로 고정해야합니다. 커팅 스레드가 미래에 누출을 일으킬 수있는 경우 플레이트의 가장 작은 편향이 있습니다.
  • 언더 와이어 링이 수행됩니다 - 린넨 실 또는 모든 합성 실란트가 실에 단순히 감겨 있습니다. 그 가격은 극히 낮으며 관절의 조임이 크게 증가합니다.

조인트의 조임력을 높이려면 실에 토우를 감는 것이 좋습니다.

  • 나사산이 나사산에 조여져있다. 파이프의 나사 연결은 플러그의 범주에 속하므로 파이프 라인의 분해와 청소가 용이합니다.

주의! 스레딩은 단면적을 약간 약화시킵니다. 따라서 가능한 한 기계적 효과를 피할 필요가 있습니다.

콜레트 (클램핑) 피팅 사용하기

이러한 부속을 사용하면 다른 재질의 파이프를 연결할 수도 있습니다. 연결은 분리 가능하며, 이는 또한 콜레트 피팅을 사용하는 장점이 있기도합니다.

콜릿 연결 다이어그램

한편, 서로 다른 재료를 연결하기위한 파이프의 콜레트 연결을 사용할 때, 조인트의 조임은 캡 너트 및 압축 링을 사용하고 다른 한편으로는 콜레트를 사용하여 이루어집니다.

도킹은 다음 순서로 수행됩니다.

  • 뚜껑 너트와 압축 링이 파이프 (이 순서대로)에 놓입니다.
  • 너트가 조여지고 링이 변형되어 파이프 끝 부분을 피팅의 끝으로 밀착시킵니다.
  • 반면에, 튜브는 단순히 콜레트에 삽입되고 멈출 때까지 수축됩니다. 디자인은 조인트의 강도가 보장되도록 그것에 충분한 압력을 생성합니다.

강철 이빨로 인해 튜브가 단단히 고정되어 있습니다.

모바일 연결

표준 피팅이 원하는 각도에서 도킹을 허용하지 않는 경우가 있습니다. 이 경우 스위블 파이프를 사용할 수 있습니다. 이 접합 방법은 파이프 라인의 일부를 분해하지 않고도 경사각을 쉽게 변경할 수 있다는 점에서도 유용합니다.

사진 - 회전에서

이러한 패스너는 이미 조립 된 상태로 판매되며 소켓의 비정상적인 구성으로 인해 이동성이 달성됩니다. 종 자체는 아주 넓고, 그 안에 놓인 파이프의 부분은 구형입니다. 파이프 라인의 끝과 소켓의 내부 표면 사이의 공간에는 고무 삽입물과 윤활제 층이 채워져 있습니다.

그래서 스위블은 섹션에서 보입니다.

주의! 이 유형의 도킹에 대한 리소스는 제한되어 있으므로 (제조업체는 보장 된 턴 수를 나타냅니다.) 따라서 파이프 라인을 불필요하게 구부리거나 구부리지 마십시오.

회전 각도는 보통 40-50 °의 범위입니다. 큰 선회 각도는 선회 부품의 설계를 복잡하게하고 조인트의 조임을 위태롭게 만듭니다. 부식성 액체를 운반하면 힌지의 수명이 크게 단축됩니다.

고압 파이프

집에서 고압으로 일할 필요는 거의 없습니다 (상수도 시스템의 압력은 이와 같이 고려 될 수 없습니다). 그러나 업계에서는 액체가 상당한 압력을 받고 운반되기 때문에 관절에 대한보다 엄격한 요구 사항을 제시합니다.

다양한 직경의 고압 호스

이러한 위치에 설치된 많은 수의 선회 및 피팅이있는 고압 파이프 피팅은 최소 선회 수의 파이프 라인과 비교하여 낮은 신뢰성을 갖습니다.

이 문제를 해결하기 위해 고압 호스 인 압력 호스가 자주 사용됩니다. 외부로, 그런 소매는 양측에 금속 이음쇠를 가진 정규적인 고무 호스 같이 생겼다.

RVD의 외관에도 불구하고 RVD의 디자인은 복잡합니다. 슬리브는 특수 고무의 내부 레이어로 구성되어 있으며 강도는 금속 나사로 만든 파워 프레임으로 얻을 수 있습니다. 종종 이러한 파워 프레임이 여러 개 있습니다.

이러한 슬리브의 주요 장점은 회전이 부드럽고 유체의 흐름에 대한 저항이 최소화된다는 것입니다. 호스의 끝은 금속 부속으로 파이프 라인에 연결됩니다.

미국 - 단순성 및 신뢰성

모든 유형의 파이프 연결은 신뢰할 수 있어야하며 가능한 경우 나머지 파이프 라인을 분해하지 않고 가능한 한 빨리 파이프 라인 섹션을 분해 할 수 있도록하십시오. 이러한 매개 변수에 대해 미국은 경쟁에서 벗어났습니다.

미국 연결 용 황동 요소

이러한 방식으로 파이프 라인의 두 부분을 도킹하려면 2 개의 나사산 피팅 (제한 칼라가있는 피팅 중 하나), 고무 가스켓 및 캡 너트가 필요합니다. 파이프 라인의 끝에는 내부 스레드가 있어야합니다.

미국 파이프 피팅은 다음 순서로 수행됩니다.

  • 외부 나사산이있는 부분이 내부 나사산이있는 파이프 라인 부분에 나사로 고정됩니다.
  • 그 후에 칼라가있는 부분이 바뀌면 밀봉재와 캡 너트를 끼워야합니다. 그 후에 피팅 또한 파이프에 나사로 고정됩니다.
  • 그 후 플레어 너트를 리턴 피팅의 외부 나사에 조일 때만 남아 있습니다.

주의! 다른 유형의 도킹과 달리 파이프 라인의 일부를 분해하려면 전체를 분해 할 필요가 없습니다. 전체 조립 / 분해 과정은 하나의 너트로 수행됩니다.

Tavrovoy 연결

T- 파이프 조인트는 직각 또는 예각 일 수 있으며 기존 파이프 라인에 다른 파이프를 삽입해야하는 경우에 필요합니다. 예를 들어 아파트에서 라이저로 이어지는 하수도 파이프가 있습니다. 특수 피팅 또는 용접 (파이프가 금속 인 경우)을 사용하여 두 가지 방법으로 연계를 제공 할 수 있습니다.

피팅의 경우 티와 십자 기호를 사용하므로 복잡한 매듭을 만들 수 있습니다. 이러한 티에 대한 연결은 기술 된 방법들 중 임의의 방법에 의해 수행 될 수있다. 압착 피팅, 용접 PP (폴리 프로필렌 파이프의 경우), 소켓 연결 (하수도에 대해 말하면) 등을 사용할 수 있습니다.

용접없이 어떠한 각도에서도 용접이 가능합니다.

용접을 사용하여 삽입 된 금속 파이프는 드물고 초보자 용 배관공에게는 매우 어렵습니다. 여기서 가장 큰 문제는 충돌 할 파이프의 컷 아웃과 조인 할 파이프 라인의 끝 부분을 정확하게 표시하는 것입니다.

파이프에 삽입 할 때 올바른 표시가 중요합니다.

이 문제를 해결하기 위해 직경에 따라 컷의 윤곽선을 나타내는 커브가 표시되는 특수 템플리트를 사용할 수 있습니다. 특수 마킹 프로그램을 사용할 수도 있습니다.

파이프 스레딩 템플릿

주의! 커트가 완벽하게 일치하지 않으면 균열이 금속 조각으로 구워 져야하며 이는 조임에 악영향을 미칩니다. 따라서 마크 업에 집중해야합니다.

젖꼭지 조인트

파이프의 니플 연결은 분리 가능한 클래스에 속하며 실제 피팅 (기존 나사산 슬리브와 제한적 숄더), 밀폐 링 및 캡 너트로 구성됩니다.

이 방법으로 파이프 라인의 섹션을 조인하는 순서는 미국인과 다소 유사합니다.

  • 피팅 (나사산 슬리브)에서 씰 링과 유니언 너트를 끼워야합니다.
  • 그 후에 피팅이 나사 식 파이프에 나사로 고정됩니다.
  • 연결을 완료하기 위해 결합 너트를 다른 파이프 라인의 끝이나 나사에 조이면됩니다.

수나사 연결도

이 방법은 측정 시스템을 기존 시스템에 내장해야 할 때 자주 사용됩니다. 이 피팅은 결합 될 요소의 직경에 거의 제한이 없기 때문에 편리하며, 견고성을 확보하기 위해 필요한 초크 피팅 직경을 선택하면 충분합니다.

그라우팅 연결

이러한 유형의 연결은 가장 단순한 것으로 간주 될 수 있습니다. 파이프의 그루브 연결은 용접 된 분리형 파이프 라인 도킹 유형에 속합니다.

Gruvlok - 신속하게 하나의 전체 2 파이프로 결합 할 수있는 일반적인 클램프. 이 요소의 디자인은 매우 간단합니다. 플라스틱 케이스 안에는 고무 씰이 있고 양쪽에 볼트가 있습니다. 볼트를 조이면 필요한 압력이 만들어지며, 고무 커프가 파이프 라인의 표면에 대해 단단히 변형되어 조인트의 조임을 보장합니다.

Gruvlochny 연결 구성표

느슨한 파이프 연결은 파이프 라인 유지 보수의 관점에서 최상의 옵션입니다. 언제든지 볼트를 풀고 클램프를 제거하고 손상된 파이프 섹션을 청소하거나 교체 할 수 있습니다.

일부 홈의 구조는 약간 복잡하고 전체 둘레에 돌출부가 있습니다. 관절로부터 일정한 거리에있는 파이프 라인에는 홈이 있어야하며 도킹 할 때 홈의 돌출부가이 홈에 들어가 관절의 강도를 높입니다.

끝에서

개별 섹션을 연결하는 문제가 발생하지 않고 파이프 라인을 배치 할 수 없습니다. 다양한 옵션 중에서 선택해야하며 각각의 옵션에는 장단점이 있습니다. 이 기사는 널리 사용되는 파이프 라인 도킹 방법에 대한 간략한 개요를 제공합니다.

이 정보의 도움으로 초보 배관공이 설치를위한 최상의 옵션을 결정할 수 있습니다. 이 기사의 비디오는 분리 가능한 연결의 몇 가지 유형에 대해 설명합니다.

파이프 연결 방법 : 현재 옵션 개요

파이프 이음 PND 파이프

안녕하세요, 사랑하는 독자. 이 검토에서는 다양한 파이프의 연결에 초점을 맞출 것입니다. 이 기사의 주제는 시장에 나와있는 다양한 파이프가 있기 때문에 관련이 있습니다. 파이프는 생산 자재 유형뿐만 아니라 연결 방법에 따라 서로 다릅니다. 그리고 전체적으로 파이프 라인 설치의 결과는 그것이 얼마나 정확하게 선택되었는지에 달려 있습니다.

연결의 분류 방법

모든 알려진 화합물은 일반적으로 두 가지 일반적인 유형으로 분류됩니다 :

  • 비 착탈식 - 용접, 본딩, 프레스 피팅의 설치, 씰링 소켓 등.
  • 분리 가능 - 나사산, 콜레트, 플랜지, 밀봉 시멘트 모르타르가없는 벨 모양 등.

즉, 분리 가능한 연결을 사용하여 수집 된 통신은 필요할 경우 해체 할 수 있으므로 파이프 라인의 수리 및 유지 보수가 간단합니다. 반대로, 일체형 조립체는 분해 및 후속 적으로 도킹 조립체의 조립을 허용하지 않는다.

용접에 의한 조립

가열 파이프의 가열 용접

용접은 금속 및 플라스틱 파이프의 파이프 라인 조립에 사용됩니다. 어느 경우 에나, 상기 화합물은 고도의 견고 함 및 강도를 나타낸다.

금속 및 고분자 재료로 작업 할 때의 차이점은 첫 번째 경우에는 고온 용접이 사용되고 두 번째 경우는 저온 용접입니다.

폴리에틸렌 파이프의 용접 도킹

오늘날 사용되는 용접 방법은 통상적으로 다음과 같은 그룹으로 나뉜다.

  • 용융 방법 - 용접되는 부품의 모서리가 용융 온도까지 가열되고 비 분리형 밀폐 솔기의 형성과 결합됩니다.
  • 가압 방법은 고압 하에서 부품의 단부를 가열하거나 또는 가열하지 않고 변위시킴으로써 수행된다.

다이어그램에는 파이프 용접의 현재 유형이 나열되어 있습니다.

생활 조건에서 본인의 손으로 사용할 수있는 방법은 무엇입니까?

가스 및 전기 아크 용접은 금속 파이프 라인을 자체 손으로 조립하는 데 사용됩니다.

파이프를 용접하기 전에 가성 소다와 물의 용액으로 접합 부위를 씻어 기름기가 많은 먼지를 제거합니다. 또한, 말 단면의 기계적 가공은 파일 (burr) 및 다른 에지 불규칙성을 제거하는 파일에 의해 수행된다.

소모 전극 용접

전기 아크 용접은 용융 (텅스텐) 또는 비 소모 (석탄) 전극을 사용하여 수행됩니다. 비 소모성 전극을 사용할 때 융합되어 관절 공동을 채우는 추가 필러 재료가 사용됩니다.

솔더 가스 용접 예

가스 용접은 충전재로만 수행됩니다. 즉, 장착면은 결합되고, 갭은 용융 된 충전재로 채워진다.

파이프 라인의 구성에 따라 플라스틱 파이프의 용접은 소켓 (엔드 투 엔드) 또는 엔드 투 엔드 (end-to-end)에서 수행됩니다.

소켓 용접은 일단의 외부 표면과 다른 단부의 내부 표면을 동시에 가열함으로써 수행된다. 그런 다음 가열 된 표면이 차가워 질 때까지 좁은 끝이 소켓 안으로 밀어 넣어집니다. 이 기술은 폴리 프로필렌의 납땜 가정용 배관으로 알려져 있습니다.

맞대기 용접은 끝 부분의 가장자리를 용융하여 수행 한 후 힘으로 연결합니다. 이러한 방법과 다른 방법을 모두 사용하여 준비된 디자인의 기밀성을 확보 할 수 있지만 벨을 용접 할 경우 더 높은 내구성과 내구성을 보장합니다.

용접없는 용접

파이프의 용접 도킹이 접합부의 높은 신뢰성과 내구성을 제공한다는 사실에도 불구하고, 그 사용이 항상 가능한 것은 아닙니다. 이 경우 지원되지 않는 연결 방법을 적용하십시오.

가정용 파이프 라인을 구축하는 데 사용할 수있는 파이프를 결합하는 가장 일반적인 방법을 고려하십시오.

나사 연결

나사 식 파이프 연결은 수세기 동안 효과적으로 사용 된 고전적인 솔루션입니다. 금속 파이프를 연결하는이 방법은 가격이 저렴한 간단한 금속 가공 도구를 사용하여 처음부터 끝까지 손에서 할 수 있기 때문에 좋습니다.

나사 식 연결의 핵심은 외부 나사산이 파이프 끝에서 절단된다는 것입니다. 피팅 인 다른 구조 요소에는 내부 나사가 절단됩니다. 결과적으로, 외부 나사산이있는 파이프가 내부 나사산이있는 부품에 나사 결합됩니다.

외부 스레딩 도구

스레딩을 위해 특별한 도구가 사용됩니다 - 죽습니다. 올바른 노즐 선택으로 인해 올바른 직경과 피치로 나사를 절단 할 수 있습니다.

매개 변수 메트릭 및 인치 스레드 테이블

연결의 견고성을위한 주요 조건은 내부 및 외부 나사의 피치를 준수하는 것입니다. 사소한 마이크로 갭은 전통적인 견인이나 현대적인 퓸 테이프 및 탄성 실런트와 같은 특수 씰을 사용하여 보상됩니다.

나사 절삭 파이프 라인의 설치 지침은 다음과 같습니다.

  • 우리는 파이프 끝에 끼워 맞춰보고 스레드가 도달 할 수있는 표시를 만듭니다.
  • 우리는 나사를자를 때 왜곡을 피하기 위해 파이프를 바이스에 장착합니다.
  • 다이를 설치하고 시계 방향으로 두 번 돌리고 시계 반대 방향으로 한 번 돌립니다.
  • 스레딩이 끝나면 버 및 칩의 끝 부분을 청소하고 피팅을 감으십시오.
  • 연결이 성공적이면 노드를 분해하고 tow 또는 fum-tape 릴링을 사용하여 노드를 다시 조립하십시오.

파이프 벽을 끝까지 얇게 실을 꿰기. 따라서 나사 연결부에 기계적 부하가 없도록 경로를 설치해야합니다.

미국식 - 캡 너트를 사용한 연결 유형

유형 및 장치 "American"

파이프 연결 아메리칸은 파이프 라인을 수도 미터 및 배관 설비에 도킹 할 때 사용됩니다. "미국"의 인기로 사용의 용이성과 신뢰성.

미국 기기는 간단합니다.

  • 접하는 끝 중 하나는 내부에 폴리머 또는 고무 밀봉 링이있는 플레어 너트입니다.
  • 다른 접촉 단부는 너트 나사에 대응하는 외부 나사산을 가지며;
  • 장치가 도킹되면 너트가 외부 나사산으로 끝 부분에 나사로 고정되고 끝이 조여 질수록 끝이 밀봉 링에 더 가깝게 놓입니다.

연결은 각 분해 및 재 조립이 개스킷을 더 얇게 만들고 응력에 부정적 영향을주기 때문에 조건부로 접을 수있는 범주로 분류됩니다.

유니온 너트 콜릿 피팅의 사용

나사산이있는 콜릿 피팅의 구색

금속층 작업시 파이프의 콜레트 연결이 적용됩니다. 이 방법이 현대적이라는 사실에도 불구하고 그러한 피팅이있는 금속 플라스틱 파이프의 사용은 점차적으로 실제 피복을 벗기지 않는 피팅으로 대체됩니다.

다이어그램은 장치 콜레트 나사산 피팅을 보여줍니다

콜레트 피팅은 다음 부품으로 구성됩니다.

  • 그립 - 고무 O- 링이 달린 금속 생크;
  • 크림 핑 링은 파이프에 조여져 연결 강도를 제공합니다.
  • 페룰을 조이는 유니언 너트.

피팅의 적절한 설치로 콜레트의 고무 실링 링으로 인해 퓸 테이프 또는 발 뒤꿈치를 사용할 필요없이 최적의 견고 함이 보장됩니다.

티를 사용한 티 연결

콜레트 피팅을 사용하는 파이프 라인 조립 지침은 다음과 같습니다.

  • 파이프는 특수 커터로 손질됩니다.
  • 파이프 너트는 끝단이 열린 쪽을 향하여 파이프 너트에 끼 우고 그 뒤에는 압축 링이 있습니다.
  • 파이프는 멈출 때까지 생크에 올려 놓습니다.
  • 크림프 링이 파이프의 끝으로 밀려납니다.
  • 캡 너트가 피팅에 나사로 고정됩니다.

콜레트 연결은 접을 수 있다고 생각되지만, 이것은 완전히 사실이 아닙니다. 이후의 해체 및 밀봉 고무 링의 설치로 인해 조임에 악영향을 미친다. 따라서 후속 분해의 가능성없이 콜레트 피팅의 설치를 수행하는 것이 좋습니다.

폴리에틸렌 파이프 용 피팅

캡 너트가있는 별도의 피팅이 HDPE 파이프를 연결하는 데 사용됩니다. 설치 중에 폴리에틸렌 파이프가 플라스틱 피팅의 몸체에 삽입되고 압축 링과 캡 너트가 전체 구조를 조여서 연결의 견고성을 보장합니다.

크림프 프레스 피팅

프레스 피팅은 금속 파이프의 설치에 사용됩니다. 크림프 프레스 피팅의 사용은 캡 너트와 함께 아날로그를 사용하는 것보다 훨씬 쉽지만주의를 기울여야 할 몇 가지 요점이 있습니다.

첫째, 압착 후의 압입은 파이프를 절단하고 새로운 부품을 사용하여 다시 할 수있는 분리 불가능한 조인트를 형성합니다.

둘째, 크림프 연결을 수행하려면 슬리브를 둘레로 고르게 압착하는 특수 플라이어가 필요합니다. 특수 집게는 전문 도구로 분류되기 때문에 가격이 비쌉니다. 따라서 아파트에서 파이프 라인을 건설 할 때 일회용 틱을 사는 것은 이익이 없습니다.

압착 피팅의 사진 모음

프레스 피팅의 설계는 다음 요소로 구성됩니다.

  • 황동 몸체;
  • 고무 씰 링;
  • 스테인레스 강으로 만든 크림 핑 슬리브.

특별한 집게로 만든 크림 핑 피팅

파이프 연결 지침은 다음과 같습니다.

  • 특수 절단기로 파이프를 원하는 크기로 절단합니다.
  • 노력이있는 엉덩이가 멈출 때까지 슬리브에 삽입됩니다.
  • 슬리브가 주름 져 있습니다.

초크 피팅의 적용

초크 피팅 다이어그램

파이프 피팅은 접을 수 있으며 이후 피팅을 분해하고 설치해도 연결의 조임에 영향을주지 않습니다. 어셈블리는 피팅 - 제한적인 칼라 및 나사가있는 슬리브, 캡 너트 및 밀봉 링으로 구성됩니다.

다음과 같은 조립 지침 피팅 :

  • 유니언 너트와 밀봉 링이 피팅에 부착됩니다.
  • 피팅은 나사 식 파이프에 가깝게 설치됩니다.
  • 피팅에 옷을 입은 캡 너트가 도킹 된 파이프에 나사로 고정됩니다.

모바일 연결

스레드 피팅이있는 경첩

때로는 기존의 피팅을 사용하여 필요한 각도로 파이프를 결합 할 수 없습니다. 문제의 해결책은 파이프의 스위블 조인트이며,이를 통해 파이프를 직각으로 배열 할 수있을뿐만 아니라 필요한 경우이 각도를 변경할 수 있습니다.

플랜지 도킹 장치가있는 경첩

특수 피팅이 스위블에 사용되며 나머지 반쪽은 경계 커튼 내에서 위치를 변경할 수 있습니다. 피팅의 이동 부분이 좌우로 50-90도 이동하고 리미터의 반경을 따라 원을 그리며 이동합니다.

이동성에도 불구하고 화합물에는 특정 자원이 있습니다. 따라서 배관의 체결 각도를 특별한 필요없이 너무 자주 변경해서는 안됩니다.

클램프와 커플 링

클램프로 배관 부품 고정

Gruvlochnoe 용접 파이프 연결은 큰 직경의 금속 파이프를 신속하게 연결해야 할 경우에 사용됩니다.

파이프 라인을 조립할 때 특수 장비가 사용됩니다 - 홈 끝 부분을 프로파일 링하는 홈 비터. 클램프를 단단히 조이면 끝 부분에 홈이 달라 붙어 장치의 요구되는 조임을 제공합니다.

고압 호스 (HPH) 사용

고압 플렉시블 호스의 범위

어떤 상황에서는 강체 파이프 라인의 건설이 비실용적입니다. 이 경우, 유연한 고압 호스 커넥터가 사용됩니다.

이것은 고압 파이프 연결이 금속 티를 통해 수행되는 방법입니다.

고압 호스는 금속 와이어 브레이드가있는 다층 호스입니다. 호스 끝에는 캡 너트를 사용하여 나사산 연결 용으로 설계된 엔드 피팅이 사용됩니다. 호스 피팅은 금속 슬리브를 압착하여 호스에 장착됩니다.

고압 호스의 작동으로 호스의 완전성과 피팅의 부착을 손상시키지 않으면 서 파이프 라인의 방향을 규칙적으로 변경할 수 있습니다.

결론

이제는 파이프 라인 어셈블리에서 어떤 방법을 사용할 수 있는지에 대한 일반적인 아이디어를 얻었습니다. 평소대로이 기사의 비디오를 보면서 관심있는 세부 정보를 찾을 수 있습니다.

그건 그렇고, 제가이 기사에서 언급하지 않은 파이프 도킹의 다른 방법을 알고 있다면, 읽은 것에 대한 당신의 의견에 대해 그들에 대해 말해주십시오.

콜레트 연결

파이프 연결 용 콜릿 클램프 : 다양한 피팅 및 특징

매년 플라스틱 파이프가 점점 더 많이 보급되고 있으며, 난방 시스템의 설치는 물론 냉수 공급 시스템의 네트워크 구성에 적극적으로 사용되고 있습니다. 이러한 파이프를 시스템에 연결하고 위생 장치에 연결하기 위해 다양한 연결 요소가 사용됩니다. 여기에는 콜릿 클램프가 포함됩니다. 특별한 도구와 복잡한 장비가 필요없는 콜레트 형 피팅은 다양한 목적을 위해 파이프 라인 구성 요소의 신뢰성 있고 내구성있는 연결을 제공 할 수 있습니다. 이러한 클립은 파이프 라인 설치 및 배관 장치를 최신 장치에 연결하는 데 사용할 수 있습니다.

직선 및 코너 콜레트 피팅

콜레트와 피팅은 무엇입니까?

콜레트 피팅의 원리를 이해하기 위해서는 먼저 콜레트와 피팅이 무엇인지 이해하는 것이 필요합니다. 콜레트는 원통 모양의 부품을 연결하는 데 가장 적합합니다. 금속 슬리브는 측면에 특수 절단이있어 여러 개의 스프링이 달린 꽃잎을 형성합니다. 이러한 꽃잎이 존재하기 때문에, 콜레트는 파이프의 내벽에 압력을 가하고, 그 결과 외부 표면을 피팅 카트리지의 벽에 가압한다. 위에서 설명한 원리에 따라 작동하는 콜레트 형 피팅을 종종 클램핑이라고합니다.

콜렛 피팅이있는 파이프 연결 다이어그램

피팅의 경우,이 용어는 다양한 목적을 위해 파이프 라인 시스템을 만드는 데 사용되는 연결 요소를 나타냅니다. 해당 설계의 피팅은 다양한 문제를 해결하는 데 사용되며, 특히 다음을 포함합니다.

  • 동일하고 상이한 지름의 파이프 연결;
  • 파이프 라인 시스템에서 모서리 조인트의 생성;
  • 각종 위생 장치 및 장비 (탭, 필터, 미터, 펌프 등)와 파이프 연결.

주요 유형의 콜레트 피팅

파이프의 콜레트 클램프와 구별되는 높은 신뢰성은 내부 벽에 압력을 가하는 콜렛뿐만 아니라 외부 고정 너트에서도 보장됩니다. 이러한 연결을 사용하여 생성 된 파이프 라인은 높은 신뢰성, 내구성 및 가장 중요하게는 견고 함으로 구분됩니다.

콜레트 타입 피팅의 유형

콜레트 타입 클램프는 목적에 따라 세 가지 주요 범주로 나뉩니다.

  • 고체 물질로 만들어진 파이프 용;
  • 반고체 재료의 파이프 구조용;
  • 부드러운 플라스틱 파이프.

이 콜릿 클립의 분류를 통해 다양한 유형의 파이프를 연결하기 위해 최적으로 선택할 수 있습니다. 따라서 콜레트 파이프 연결은 고체 금속, 부드러운 금속 - 플라스틱 및 폴리 프로필렌, HDPE로 만들어진 제품에서 수행 될 수 있습니다. 콜레트 형 파이프 클램프는 전문가가 아닌 사람들도 쉽게 사용할 수 있어야합니다.

비금속 파이프 또는 호스의 경우 나사산 너트없이 콜릿 조인트와 함께 플라스틱 피팅을 사용할 수 있습니다.

응용 기능

파이프 라인 설치를 위해 콜레트 타입 클램프를 선택할 때 먼저 파이프 직경을 고려해야합니다. 피팅의 직경이 파이프의 횡 방향 크기와 얼마나 정확하게 일치하는지는 신뢰성뿐만 아니라 생성되는 연결의 견고성에도 달려 있습니다.

연결 요소의 수와 파이프 라인의 어디에서 콜레트 직선 피팅을 사용할 것인지, 어떤 모퉁이를 사용할 것인지를 결정하려면 향후 파이프 라인 시스템의 세부 도면을 준비해야합니다. 도면의 준비가 끝난 후 미래 시스템의 모든 부분이 어떻게 배치 될 것인지 명확히해야하며, 설치를위한 파이프 압연은 필요한 크기의 세그먼트로 절단됩니다. 당연히, 미래 파이프 라인의 각 관절에 대해 적절한 클램프를 픽업해야합니다.

콜레트 "튜브 튜브 튜브"체결 장치

콜레트 형 피팅이 사용되는 설치 자체는 다음 순서로 수행됩니다.

  1. 먼저 파이프의 안쪽 부분에 콜렛을 놓습니다.
  2. 특수 너트가 연결 요소의 바깥 부분에 나사로 고정됩니다. 따라서, 콜레트는 다음과 같이 작용하기 시작합니다 : 내부는 파이프가 내부에서 팽창하고 외부는 너트로 압착됩니다.
  3. 형성된 연결부에 사용되는 두 번째 파이프를 사용하면 똑같은 동작이 수행됩니다.

콜렛 피팅 설치 예

콜레트 타입 클램프는 결합 할 요소에 상당한 압력을 가하니주의 깊게 사용해야합니다. 고정 너트를 조이면 플라스틱으로 만든 파이프가 파열된다는 사실을 직면 할 수 있습니다. 그래서 이런 종류의 클립 (특히 HDPE로 만들어진 클립)을 사용하여 플라스틱 제품을 연결하여 고정 너트를 조일 때 적용되는 힘을 조절해야합니다.

주요 장점과 단점

파이프를 연결하는 데 사용되는 클램프 (디자인은 콜레트 임)는 비교적 최근에 사용되기 시작했지만 전문직 전문가와 가정 전문가들 사이에서 이미 인기를 얻고 있습니다. 이러한 인기의 이유는 기존 피팅에 비해 이러한 연결 요소의 장점에 있습니다.

이 매개 변수는 비싼 장비 및 특수 도구를 사용할 필요가없는 성능을 위해 클립 자체의 가격과 설치 비용으로 구성됩니다. 또한 필요한 경우 연결 요소를 교체하는 것이 심각한 재정적 비용과 관련되지 않도록하는 것이 중요합니다.

오늘날 거의 모든 지름의 파이프 용 콜릿 타입 피팅을 구입하는 데에는 특별한 문제가 없습니다. 또한 현대 시장에서는 다양한 재질로 제작 된 파이프뿐만 아니라 모든 크기의 콜릿 클립을 찾을 수 있습니다.

콜렛 클립으로 파이프를 올바르게 연결하는 방법을 배우려면 시간이 거의 들지 않고 최소한의 도구 세트 만 사용해야합니다.

생성 된 연결의 내구성

파이프 라인의 정상 작동 조건에서 콜레트 타입 클램프는 12 년 이상 사용할 수 있습니다. 파이프 라인에서 발생하는 중요한 기계적 부하 및 부식 프로세스 만 작동을 중지 할 수 있습니다.

콜릿 클립의 장점은 성형 된 관절의 기계적 특성과 탁월한 견고 함을 제공합니다.

재사용 가능

열로 플라스틱 파이프에 연결된 용접 조인트 및 피팅과 달리 콜레트 패스너를 반복적으로 사용할 수 있습니다. 콜레트 클립의 이러한 중요한 품질은 사용 된 설치를위한 파이프 라인 수리 프로세스를 상당히 단순화 할 수 있습니다. 또한, 콜레트 피팅의 재사용으로 시스템 전체를 분해하지 않고 파이프 라인의 개별 섹션을 교체 할 수 있습니다.

금속 - 플라스틱 파이프와 콜레트 피팅의 착탈식 연결

우리가 콜레트 타입 클램프의 단점에 대해 말하면, 그 중 가장 중요한 것은 이러한 연결 요소가 시간이 지남에 따라 약해진다는 사실입니다. 이로 인해 파이프 라인 시스템에서 누출이 발생합니다. 한편, 이러한 이유로 인해 누출을 제거하는 것은 매우 쉽습니다.이 목적으로 콜릿 피팅을 조이면됩니다.

콜레트 클램프가 없기 때문에 파이프 라인에 직접 접근 할 수 있어야합니다. 피팅 요소는 디자인의 기본 요소로 콜레트이며 벽 및 기타 건물 구조물 내부에는 사용할 수 없습니다. 기밀성을 향상시키기위한 콜레트 피팅의 조임은 원칙적으로 1 년에 1 회 이상 수행됩니다.

위의 모든 내용을 요약하면 콜레트를 기반으로 한 부속 장치는 다른 유형의 연결 요소에 대한 대안으로 사용할 수 있습니다. 이러한 클램프를 사용하면 높은 신뢰성, 견고 함 및 내구성을 특징으로하는 연결을 신속하고 간단하게 만들 수 있습니다. 콜레트 피팅의 가격 / 품질 비율이 최적입니다. 또한 오늘날 대부분의 상점에서 건설 및 수리 용 제품을 판매하는 거의 모든 지름의 파이프에 콜릿 유형 클립을 구입할 수있어 편리합니다.

콜레트를 사용하여 피팅을 파이프 라인의 접근 가능한 장소에만 배치해야한다는 사실을 고려할 때 이러한 연결 요소에 대한 중요한 요구 사항은 심미적 인 매력입니다. 이와 관련하여 콜레트 클램프에 대한 불만은 없습니다. 사진에서도 볼 수 있으며 실내 디자인에 불협화음을 유발하지 않습니다.

콜릿 클램프의 파이프 연결 예

콜레트 타입 클램프의 중요한 특성은 파이프 라인을 설치하여 자격을 갖춘 전문가 팀을 초대 할 수 없다는 사실입니다. 이러한 피팅을 올바르게 설치하려면 조절 렌치를 잡고 있으면 충분하며 다양한 기술 장치로 작업 할 때 최소한 초기 기술을 보유하고 있어야합니다. 콜레트 유형의 피팅을 구별하는이 품질은 단순화 할뿐만 아니라 파이프 라인 설치 비용을 절감합니다.

파이프 라인 시스템을 장착하기 위해 콜레트 타입 클램프를 선택하는 것과 동시에, 가장 중요한 단점을 잊어서는 안됩니다. 즉, 단단함을 회복하기 위해 주기적으로 조여야한다는 것입니다. 이는 위에서 언급했듯이 도달하기 어려운 장소 (예 : 벽 또는 다른 건물 구조)에 배치 된 파이프 라인 설치시이 유형의 부속품 사용에 심각한 제한을 부과합니다. 파이프의 접합점에 접근 할 수없는 경우에는 용접으로 파이프를 연결하거나 연결하는 데 다른 유형의 피팅을 사용하는 것이 좋습니다.

일반적으로 디자인의 기초 인 클램프가 콜레트라고 말하면, 많은 경우에 이들의 사용은 다른 구조의 연결 요소를 사용하는 것보다 더 정당하고 경제적으로 실용적입니다.

콜레트 피팅 - 일반 정보 및 설치 기능

다양한 종류의 파이프 라인을 설치할 때 피팅은 필수 불가결 한 요소입니다. 그것들은 다른 직경, 회전, 분기로의 천이 장소에 설치되거나 단순히 두 파이프를 연결하는 부속입니다.

특수 부품의 존재로 인해, 파이프 라인을 기밀로 밀봉하고 다른 보조 목적을 수행하는 것이 가능해진다.

공압 용 그립 피팅.

피팅 분류

현대 연결 요소는 응용 프로그램의 기능, 장치 및 제조 재료와 관련하여 유형으로 분류됩니다.

우리가 제조 재료에 대해 이야기한다면, 부속품은 다음과 같습니다.

  1. 금속 :
    • 철 금속 (주철, 강철);
    • 비철 금속 (HDPE 파이프 용 구리 또는 황동 피팅).
  2. 플라스틱.

설치 기능과 관련하여 다음이 있습니다.

  • 나사산 (나사산으로 고정되고 가장 일반적인 것).
  • 용접 (가스 용접을 사용한 마운트).
  • 프레스 피팅 (신뢰할 수 있지만 특수 압착 도구가 필요함).
  • 콜렛 (콜렛 연결을 사용하여 고정 용 씰 링이 사용됩니다).

브래스 경감 님이 콜레트 피팅.

우리는이 기사에서 맞는 콜레트에 대해 이야기 할 것입니다.

콜레트 커넥터 정보

이러한 부품 설계의 주요 특징은 특수 밀봉 링 (또는 2 개)의 존재로 파이프 라인의 확실한 고정 및 밀봉을 가능하게합니다. 이 링은 파이프를 피팅에 삽입 할 때 자동으로 파이프를 고정하므로 이러한 시스템의 설치 과정이 매우 간단합니다.

이 요소에서 호스를 제거하려면 밀봉 링에 약간의 압력을 가하면 피팅 방향으로 눌러야합니다. 보시다시피, 공압식 콜레트 피팅은 설치가 매우 쉽습니다. 단점이 있지만 간단합니다.

예를 들어, 이러한 방식으로 고정하기 위해서는 폴리 우레탄과 폴리에틸렌으로 만들어진 강철 호스와 수도관 만 적합합니다. 하수도를위한 연성 PVC 파이프는 씰링 링의 압력으로 변형되어 시스템의 감압으로 이어질 수 있습니다. 그러나 연결 요소를 의도 된 목적으로 사용하면 이러한 일이 발생하지 않습니다.

적용 콜렛 피팅

콜레트 또는 크림프 피팅은 다양한 작업 영역에서 사용됩니다.

주요 특징은 다음과 같습니다.

  • 온도가 섭씨 175도를 넘지 않는 모든 종류의 작동 매체와 작동 압력을 전달하는 능력은 1.6MPa입니다.
  • 이러한 부품의 통로 직경은 내부 통로를 따라 8mm에서 100mm까지 다양합니다.
  • 허용되는 운반 매체에는 가스, 용제, 작동유, 물 등이 포함됩니다.

콜레트 연결 요소의 유형

다른 연결 부품과 마찬가지로 콜레트도 다음 유형 중 하나 일 수 있습니다.

  • 커플 링 또는 직선 콜렛 피팅. 단일 직경을 갖는 단방향 파이프 라인을 연결하는 데 사용됩니다.
  • 전이 피팅 - 다른 직경의 파이프 끝을 고정하는 데 사용됩니다.
  • 각도, 후퇴 - 45도에서 120도까지 구조의 회전을 만드는 데 사용됩니다.
  • 횡단. 이 요소 덕분에 포크는 두 방향으로 만들어집니다.
  • 티 (Tee) - 단면 브랜치 일 때 사용됩니다.
  • 유니온 - 호스의 파이프 어댑터.
  • 캡 - 파이프 끝 부분에 장착.

장착 기술

요즘, 실용적이고 내구성있는 금속 플라스틱 파이프가 금속 수도관을 대체했습니다.

그리고 자주 손으로 디자인을 변경하는 문제는 물 공급과 관련이 있기 때문에 금속 파이프에 콜릿 피팅을 장착하는 기능을 고려할 것입니다.

이러한 유형의 시스템을 설치하는 가장 일반적인 방법은 주름진 연결 요소를 사용하여 장착하는 것입니다. 이 인기는 설치의 용이성, 필요한 도구의 작은 목록 및 재료의 가격 때문에 또한 마지막 요소가 아닙니다.

설치 지침은 이러한 도구 및 액세서리의 가용성을 제공합니다.

  1. 금속 가위 (아래 사진 참조).

금속 플라스틱 파이프 절단 용 가위.

가위가 없으며 수행되는 작업량이 적 으면 일반 쇠톱을 사용할 수 있습니다.

그러나 톱질의 장소는 반드시 특수 스캔 또는 거친 사포로 처리해야합니다.

  1. 캘리브레이터
  2. 스웨덴이나 렌치.
  3. 특수 가위로 파이프를 자르거나 쇠톱으로 금속을 자릅니다. 그 상처는 매끄러 워야한다는 것을 기억하십시오.
  4. 절단면을 버어 없애기.
  5. 다음으로, 절단기 파이프가 타원형을 가질 수 있기 때문에 교정기를 사용하여 구멍을 정렬해야합니다.

설치 작업

캘리브레이터에 착용 된 튜브.

  1. 이전 단계를 통과 한 파이프는 뼈대가 없어야하며, 평평한 끝과 내경이 있어야하며, 장착 할 때 피팅 씰의 완전성을 보장해야합니다.
  2. 끝 부분을 청소하고 금속 압축 링을 자르려고하는 장소에 두었습니다.
  3. 부품 본체를 파이프에 연결하십시오. 스템에있는 고무 씰이 손상되지 않도록 조심해서 착용하십시오.

연결 요소 몸체가 파이프에보다 쉽게 ​​끼워 지도록 부착 점에 물을 적 십니다.

이렇게하면 고무 씰이 들어오고 찢어지지 않습니다.

  1. 먼저 손으로, 렌치로 연결 부분의 몸체에있는 너트를 조입니다. 주의 깊게 단단히 조이고 단단히 조입니다. 너트가 이미 단단히 고정되어있는 순간, 금속의 특징적인 삐걱 소리가납니다.

피팅의 품질이 좋지 않으면 크림프 링이 너트 아래에서 튀어 나올 수 있습니다.

이 경우 연결 요소를 교체해야합니다.

너트 키를 조이십시오.

홈에 크림프 요소를 설치하고 장소에 도달하기 어렵다는 것이 매우 바람직하지 않습니다.

결론

콜레트 피팅을 통해 파이프를 설치하는 것이 가장 일반적인 설치 방법 중 하나입니다. 마법사의 서비스 비용을 절약하면서 이러한 시스템을 쉽게 마운트 할 수 있으며 설치 한 시스템은 수년 동안 고장을 알 수 없습니다.

파이프 결합 방법 개요 : 콜레트, 스레드 및 소켓 변형 비교

배관 작업을 매우 자주 수행 할 때 파이프를 연결할 필요가 있습니다. 이는 파이프 라인의 목적, 부품이 만들어진 재료 및 기타 요소에 따라 선택이 다른 여러 가지 방법으로 수행 할 수 있습니다. 예를 들어, 종 모양의 파이프 조인트는 일반적으로 설치를 단순화하고 동시에 조인트 섹션의 신뢰성을 증가시키는 데 사용됩니다. 일부 화합물의 특징에 대해 알아 봅시다.

종 모양 부품의 뉘앙스

연결 부분을 분출하는 방법은 매우 간단합니다. 하나의 파이프의 모서리는 더 큰 직경을 가지며, 다른 요소의 끝이 삽입되는 벨을 형성합니다. 조인트를 밀봉 할 수 있도록 소켓이나 다른 씰에 삽입되는 특수 고무 오링이 사용됩니다. 이 유형의 연결을 사용하는 파이프 라인의 설치는 특별히 어렵지 않고 설계자의 조립과 유사합니다. 종 모양의 연결이 다양합니다.

옵션 # 1 - 씰링 링 없음

이 방법은 하수도 주철관을 연결하는 데 매우 자주 사용됩니다. 세부 사항이 측정됩니다. 삽입 된 요소는 나무 블록 위에 놓여지고 의도 한 선을 따라 절단됩니다. 외부 부품의 끝 부분은 균열이나 치핑이 없어야하며 파이프의 축에 수직이되어야합니다. 준비된 파이프가 소켓에 삽입됩니다. 내부의 틈은 봉인되어야합니다. 기름진 대마 또는 타르를 싼 아마는 압축기로 사용됩니다. 제 1 층은 링에 의해 튜브 내로 밀려서, 스트랜드의 단부는 부품 내로 떨어지지 않는다. 압축기는 해머와 스크류 드라이버로 코킹되어 있습니다.

같은 방법으로 나머지 소켓 레이어는 소켓 깊이의 약 2/3가 채워질 때까지 놓입니다. 마지막 층은 용액에 대한 접착을 방해 할 수있는 함침없이 밀봉 제에 놓입니다. 파이프 끝까지의 남은 거리는 시멘트 모르타르 또는 실리콘 밀봉 제, 석면 - 시멘트 혼합물, 역청 매 스틱 및 이와 유사한 혼합물로 채워집니다.

옵션 # 2 - 씰링 링 포함

그것은 플라스틱 파이프를 연결하는 주요 방법 중 하나로 간주됩니다. 이 경우 파이프의 평평한 끝과 소켓의 벽 사이에 끼워지는 고무 링으로 조임이 보장됩니다. 특수 플라스틱 라이너가 있거나없는 압축기는 연결된 부품 축의 가능한 불일치를 부분적으로 보정 할 수 있습니다. 그러나, 링상의 밀봉 벨트의 불균일 한 변형은 관절 영역에서 누출을 야기 할 수있다. 따라서 축의 곡률은 파이프 라인의 각 미터 당 파이프 벽의 두께보다 커서는 안됩니다.

일부 제조업체는 직선이 아닌 87 °의 각도로 티와 무릎 모델을 생산합니다. 따라서, 경사 아래에 놓인 파이프는 링을 왜곡시키지 않고 소켓에 들어갑니다. 파이프의 매끄러운 끝 부분에 실런트가 손상되지 않도록 설치하면 모따기가 만들어지고 비누, 글리세린 또는 실리콘으로 윤활됩니다. 오일을 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 씰 링과의 벨 피팅은 다음과 같이 수행됩니다.

  • 소켓의 씰링 링이 있는지 확인하고 파이프의 부드러운 끝 부분을 모따기하십시오. 우리는 가능한 오염의 부분을 청소하고, 윤활을 적용합니다.
  • 디자인의 매끄러운 가장자리를 소켓에 끝까지 끼워 넣고 표시를 설정하십시오.
  • 소켓에서 부품을 조심스럽게 빼내고 이전에 설정된 마크에 초점을 맞추어 11mm 이상 밀어 넣지 마십시오. 결과적인 갭은 파이프 길이의 온도 변화를 보상합니다. 평균적으로 하나의 소켓은 파이프 라인의 2 미터 조각의 신장을 보상합니다.

이 방법으로 다른 재료의 파이프를 연결해야하는 경우 특수 전이 파이프가 사용됩니다.

옵션 3 - 용접 벨 형태

소켓 용접은 플라스틱 부품을 위해 설계되었으며 특수 장비를 사용하여 수행됩니다. 기계적 또는 수동 용접 기계를 결합하는 과정에서 요소를 가열하기위한 특수 장치가 장착되어 사용됩니다. 이 맨드릴은 부품의 내부 표면과 슬리브를 녹여 파이프 외부를 따뜻하게합니다.

연결 프로세스는 매우 간단합니다. 연결되는 파이프의 직경에 해당하는 슬리브 코어 세트가 선택됩니다. 장치는 장치의 플랫폼에 설치되고 가열됩니다. 세부 사항은 장비에 놓고 원하는 온도로 가열합니다. 도달 한 후에는 요소가 신속하고 정확하게 제거되고 정지 지점까지 정확하게 이동합니다. 화합물은 플라스틱이 냉각되고 완전히 경화 될 때까지 정지 상태로 두었습니다.

콜레트 방식으로 부품 연결

플라스틱 파이프 라인의 설치에 널리 사용되는 콜렛 파이프 연결은 특수 공구를 사용하여 수행됩니다. 이들은 소위 콜레트 또는 클램프 피팅입니다. 이 장치는 피팅, 파이프 라인의 연결 요소 및 콜레트 (탄력있는 분할 슬리브)의 조합입니다. 콜레트는 파이프에 추가적인 내부 압력을 만들어 피팅 카트리지에 밀어 넣어 연결을 밀봉하고 신뢰할 수있게합니다.

연결 설치는 매우 간단하며 특별한 장비와 기술이 필요하지 않습니다. 가장 중요한 것은 올바른 클램핑 피팅을 선택하는 것입니다. 파이프의 유형 및 직경과 일치해야합니다. 어떤 경우에는 콜릿이있는 한쪽 끝과 다른 쪽 끝에 원하는 직경의 나사 나 너트가있는 특별한 부속품을 구입하는 경우도 있습니다. 일반적으로, 클램핑 장치의 선택은 액세서리 및 위생 용품의 대부분이 표준 크기를 가지기 때문에 특히 어렵지 않습니다.

설치 세부 사항은 다음과 같습니다. 콜레트가 파이프의 내부 공동에 부드럽게 삽입되고 조이는 외부 피팅 너트가 조정 가능한 렌치로 조여집니다. 그래서 부품이 단단히 고정되어 단단히 고정되어 있습니다. 연결된 두 번째 파이프가 동일하게 작동합니다. 설치 중에 콜레트가 부품에 충분히 강한 압력을 발생시키고 클램핑 너트를 조이면 파이프가 파열 될 수 있음을 기억하는 것이 중요합니다. 플라스틱 부품의 경우 특히 그렇습니다. 따라서 너트를 조일 때 힘을 측정하고 조심스럽게이 작업을 수행하는 것이 좋습니다.

올바른 나사 조인트

파이프의 나사 조인트는 나사 라 불리는 나선형 또는 나선형 표면으로 만든 분리 가능한 조인트입니다. 이것은 밀착성, 신뢰성 및 설치 용이성으로 인해 가장 일반적인 연결 중 하나입니다. 그것을 구현하려면 적절한 지름의 나사산이있는 두 개의 요소를 비틀어 야합니다. 관절을 분리하려면 역순으로 작업을 수행해야합니다. 즉, 세부 사항을 간단히 풀어 주어야합니다.

스레드에서 연결이있는 파이프 라인 섹션은 일반적으로 주기적으로 모니터링 할 수있는 위치에 장착됩니다. 이것은 여러 가지 이유로 나사가 시간이 지남에 따라 "느슨해 질"수 있으며 패스너가 그 견고 함을 잃어 버리게되기 때문입니다. 그런 다음 수리를해야합니다. 실은 보통 특수 장비의 파이프에 감겨 있지만 다이를 사용하여 수동으로 절단 할 수 있습니다.

작업은 다음과 같이 수행됩니다.

  • 필요한 크기의 일부는 나사산 부분에 대한 여유분으로 절단됩니다. 파이프가 바이스에 고정되어 스크롤 할 가능성이 완전히 배제됩니다.
  • 조심스럽게 그리고 부드럽게 죽을 부분의 끝에 baited 가져옵니다. 플레이트를 씌울 때 약간의 편향도 허용되지 않습니다. 그렇지 않으면 실이 커브가됩니다.
  • 원하는 회전 수를 줄입니다. 절차를 용이하게하기 위해, 파이프는 엔진 오일로 윤활 될 수 있습니다. 붙어있는 주사위는 다진 칩에 의해 방해받을 가능성이 가장 큽니다. 그것을 제거하는 것은 한 차례 되돌려지고 그 후에 작업이 계속됩니다.

벽에 너무 가깝거나 공구의 전체 회전을 허용하지 않는 다른 평면에 나사산을 사용해야하는 경우 래칫 홀더가 사용됩니다.

그것은 중요합니다! 나사 조인트를 만들 때 일반적으로 씰이 필요합니다. compactor의 역할은 fum이나 전통적으로 임신 된 flax 나 hemp와 같은 특별한 테이프의 역할을 할 수 있습니다.

파이프 섹션의 대부분의 배관 연결은 아주 간단합니다. 지침을 올바르게 따르면, 질적으로 신속하게 수행 할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 적절한 연결 유형을 올바르게 선택하고 그 연결에 필요한 모든 요소를 ​​선택하는 것입니다. 이 경우 수행 된 페어링의 신뢰성과 내구성을 확신 할 수 있습니다.

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