파이프 콜릿 피팅 : 적용 분야

콜레트 피팅 - 연결 요소, 연결 기술의 특수 그룹. 콜레트는 원통형 형태의 요소를 연결하는 데 사용되는 스프링 형 분할 부싱입니다. 그것은 구조의 내부에 압력을가합니다. 따라서, 외부 표면은 맞춤 카트리지에 부착된다. 이러한 이유로이 유형의 요소에는 두 번째로 클램핑이 지정됩니다.

금속 콜렛 피팅

특수 기능

콜릿 피팅에는 두 가지 종류가 있습니다. 단단한 구조와 반고체 구조, 연질 및 반고체 구조입니다. 그들은 광범위하다. 이러한 요소를 통해 다양한 재질의 파이프가 연결됩니다. 그리고 그것으로 설치가 크게 단순화 되었기 때문에 모든 것이 가능합니다. 설치 작업에 특별한 지식이 필요하지 않습니다. 또한 설치시 값 비싼 도구가 필요 없습니다.

콜레트 피팅을 선택하려면 작업이 수행되는 파이프의 직경에 초점을 맞춰야합니다. 설치가 너트 도구로 끝나면 한쪽 끝에 콜레트가 있고 다른 한쪽에는 원하는 크기의 나사 또는 너트를 구입해야합니다. 대부분의 배관 구조는 치수 및 특성의 일반적인 시스템으로 표시되므로 압착에 필요한 요소를 쉽게 찾을 수 있습니다.

플라스틱 콜릿 피팅

장착 기술

콜레트 피팅으로 파이프를 설치할 때 콜레트를 구조의 안쪽에 고정해야합니다. 바깥 쪽 너트는 조정 가능한 렌치로 조입니다. 따라서, 구조의 최적의 기밀성이 달성된다. 동일한 작업이 구조의 두 번째 부분에서 수행됩니다.

이 요소들은 구조물에 상당한 압력을 가함을 명심해야한다. 이러한 이유로 플라스틱 파이프를 설치하는 경우 클램핑 수준을 모니터링해야합니다. 힘을 과도하게 사용하면 구조가 심하게 변형 될 수 있습니다. 이러한 이유로 제품에 균열이 발생하는 것을 피하면서 노력을 규제해야합니다. 이 압착 장치의 특징 및 설치 방법에 대해 더 자세히 알고 싶다면 언제든지이 주제에 대한 사진을 볼 수 있습니다.

이점

콜레트 피팅 (Collet fittings)이 비교적 최근 시장에 출시되었지만 소비자 청중의 관심을 빠르게 얻었습니다. 그리고 이것은 많은 중요한 장점으로 구별되기 때문에 놀라운 일이 아닙니다.

  • 민주적 가치;
  • 해당 프로필의 각 상점에서 항목을 찾을 수있는 기능.
  • 설치가 쉽다.
  • 연결의 조밀도, 질 및 신뢰도;
  • 내구성;
  • 특정 기간 후에 계획된 구조물의 요소 사용을 허용하는 재활용의 가능성이 해체됩니다.

그러나 콜레트 피팅에도 단점이 있습니다. 특히 이것은 클램프를 서서히 풀고 있습니다. 이러한 이유로 이러한 연결에는 정기적 인 조임이 필요합니다. 파이프를 설치할 때 연결에 방해받지 않는 액세스를 보장하는 것을 잊지 않는 것이 중요합니다. 또한 이러한 연결 구조가 벽에 놓여서는 안된다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 이것은 사용의 폭을 줄이지 만 크게는 아닙니다.

파이프 용 콜레트 피팅에 관심이 있으시면 웹 사이트에서 기성 연결을 통해 사진, 이미지를 볼 수 있습니다. 이러한 연결 요소를 구입할지 아니면 다른 옵션을 고려할지 여부는 구체적인 상황, 시스템 설치의 특성 및 개인의 취향에 따라 다릅니다. 구조체를 직접 설치하려는 경우이 유형의 요소로 작업하는 단순성에 만족할 것입니다.

콜레트 스트레이트 클램프 : 무엇입니까?

콜릿 클램프는 원통형 또는 프리즘 형 부품을 고정하기위한 장치입니다. 콜릿은 특수 카트리지에 설치된 3 ~ 6 개의 꽃잎이 달린 스프링 장착 분할 슬리브입니다. 기계 공학, 가정 및 전문 도구 및 디자인 요소의 안정적인 연결을 제공해야하는 인간 활동 분야의 응용 분야를 찾아 냈습니다.

콜레트 스트레이트 클램프

클램핑 척을 배열하는 방법

콜렛 척을 만들기 위해 경화 된 공구강이 사용됩니다. 이는 장시간 작업이 필요한 높은 내구성을 보장하며, 그 동안 빌릿 또는 공구는 반복적으로 고정 및 제거됩니다.

클램핑 콜릿 척

콜릿 척의 설계에는 다음이 포함됩니다.

장치의 크기와 특징이 다른 모든 수정 작업의 원칙은 동일합니다. 압력이 너트에서 원뿔 형성으로 이동하고이를 통해 고정 된 공작물 (공구, 부품)으로 향한 반경 방향 압축력이 형성됩니다.

사용 된 콜레트는 가장 일반적인 콜릿 척의 이름을 제공했습니다. 선삭 (밀링) 기계에 사용되는 일반 척보다 콜릿 클램프의 장점은 다음과 같습니다.

  • 부품의 설치 또는 제거 과정을 단순화 (공란);
  • 작은 직경을 갖는 부품의 확실한 고정 가능성;
  • 견고한 인서트를 사용할 수있는 기회.

다양한 직경의 콜레트 세트로 ER 콜릿 척

ER 콜릿 척은 직경이 다른 공작물의 콜렛 세트와 함께 사용할 수 있으며,이 콜렛은 생크의 특정 크기에 따라 설정됩니다.

콜렛 척

파이프에 콜릿 클램프를 사용하면 파이프 라인 조립 프로세스를 크게 단순화하고 비용을 크게 절감하여 타사 전문가의 서비스를 거부 할 수 있습니다.

이 연결 요소에는 특정 유형의 구조에 대한 용도에 따라 세 가지 유형이 있습니다.

파이프의 콜레트 클램핑 유형은 제조에 사용 된 재료를 기준으로 선택됩니다.

파이프의 지름을 지정하면 구조물을 조립할 수 있습니다.

주의! 유일한 한계는 직접 클램프 콜레트를 설치하기 어려운 장소에 설치하는 것이 일반적이지 않다는 것입니다. 그 이유는 이러한 구조물은주기적인 검사와 약화 된 요소의 조임이 필요하기 때문에 접근이 간단해야합니다.

접을 수있는 직선형 클램프 설계

직접 클램핑을위한 접을 수있는 디자인은 설치가 용이합니다. 탄력있는 분할 부싱이 파이프를 안쪽에서 밀어 내고 밀봉 링이 잠금 너트로 위로 눌립니다. 링을 통해 클램핑 력이 파이프의 벽에 전달되며, 파이프의 벽은 슬리브에 단단히 고정되어 있습니다.

다양한 압축 및 플러그 연결

연결을위한 콜렛 클램프는 파이프의 재질에 따라 선택됩니다. 보통 구리 파이프는 구리 콜릿 피팅으로 도킹합니다. 부드럽고 연성이 강한 금속으로 압력이 가해지면 표면을 단단히 닦습니다. 황동 제품은 매우 중요하며, 최대 25 기압의 작동 압력과 115ºC까지 상승하는 온도를 견딜 수 있습니다. 그러나 이러한 고품질 제품은 공격적인 환경의 파이프 라인에는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 또한 황동은 부식되기 쉽기 때문에 수명이 다소 제한적입니다.

PPRC 폴리 프로필렌, 저압 폴리에틸렌 (HDPE) 및 가교 폴리에틸렌으로 만든 파이프는 플라스틱 콜레트 피팅으로 연결할 수 있습니다.

폴리 프로필렌 피팅의 콜렛 클램프

폴리 프로필렌 피팅의 콜렛 클램프는 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 콜레트 그립의 압력 링과 슬리브의 가이드는 폴리 프로필렌으로 만들어져 있습니다. 일부 제조업체는 제품을 향상시키기 위해 내부 스레드 위에 배치 된 외부 금속 링을 추가합니다. 이러한 제품은 서로 다른 고분자 물질에서 파이프를 도킹합니다.

  • 나일론;
  • 폴리 아미드;
  • 폴리 우레탄;
  • 폴리에틸렌 등

콜릿은 착탈식 피팅에 널리 사용됩니다.

  • 물 배출구;
  • 유로 콘. 금속 - 플라스틱 파이프 만 결합하는 경우;
  • 가로대;
  • 어댑터;
  • 티;
  • 의 코너.

파이프 라인 설치시 콜레트 연결을 사용하면 작업 시간과 자재 및 재원을 크게 절약하고 시스템 수명을 연장 할 수 있습니다. 압착 연결로 다음을 할 수 있습니다.

  • 170 ℃까지 도달하는 작동 매체의 온도와 최대 15 기압의 작동 압력으로 파이프 라인을 조립하는 것;
  • 8-100 밀리미터의 내부 단면을 가진 파이프를 연결하십시오;
  • 파이프 라인 조립품은 최소한의 자격을 갖춘 작업자가 관리 할 수있는 2 개의 조정 가능한 (가스) 렌치 또는 혼 세트의 형태로 간단한 도구 세트를 필요로합니다.
  • 설치를 매우 간단하고 신속하게 수행 할 수 있습니다.

압축 파이프 커넥터

공압 파이프 클램프

공압 시스템의 파이프, 즉 압축 공기로 압력을받는 파이프를 연결하는 콜렛 피팅을 제공 할 수 있습니다. 당연히, 그러한 압력에서 작동 할 수있는 부품으로 밀봉 연결부가 제공 될 수있다. 이러한 클램프의 제조에는 다음이 필요하다.

  • 하이테크 플라스틱, 아세테이트 고분자 기반. 이러한 제품은 공기 여과 시스템에 사용됩니다. 클램프는 부식에 강하고 높은 강성을 가지고 있습니다. 작동 온도 범위가 -10ºC ~ + 70ºC로 설정된 조건에서 사용되며 작동 압력은 12 기압에 이릅니다.
  • 다른 중합체 (폴리 아미드, 폴리 우레탄, 폴리에틸렌, 테플론);
  • 금속 및 합금 (황동, 구리, 강철, 스테인레스 합금).

공압 파이프 클램프

공압식 콜레트 피팅을 사용하면 배관 시스템을 신속하게 조립하거나 분해 할 수 있습니다. 그들은 매우 안정적이며 고압 및 넓은 온도 범위에 저항력이 있습니다.

그것은 중요합니다! 이러한 모든 장점을 통해 특정 작업 시스템에서만 특정 목적으로 만 설치할 수있는 매우 구체적인 제품입니다. 압축 공기 또는 가스의 순환 흐름을 제어하기 위해 동일한 공압 시스템에서 이들을 사용하는 것은 제외됩니다.

콜릿 클램프를 사용하여 플라스틱 파이프를 장착하는 방법

일상 생활에서 금속 플라스틱 파이프는 다른 모든 재료와 유사한 제품을 압도합니다. 압착 연결을 사용하여 배관을 설치하는 것이 모든 배관 작업에서 가장 일반적으로 사용됩니다. 그것은 다음 순서로 개최됩니다 :

  1. 측정 된 금속 - 플라스틱 파이프의 길이는 특별한 가위 또는 다른 공구의 도움을 받아 절단이 축에 대하여 정확히 90 °의 특정 각도에서 이루어 지도록 분리됩니다.
  2. 교정기는 평평한 끝 (절단 된 프로파일의 복원)과 모따기를 교정하는 데 사용됩니다. 결과물 인 칩과 잔해가 제거됩니다.
  3. 양끝에서 직선형 콜릿 피팅이 분해되고 나사산 끝에서 잠금 너트가 비틀어지고 노즐에서 밀폐 링이 제거됩니다.
  4. 해체가 완료된 후, 너트가 먼저 파이프에 놓인 다음 실링 링에 놓입니다. 노즐 주변의 끝이 실리콘으로 윤활 처리됩니다.
  5. 파이프는 노즐에 놓여 있으며 피팅의 끝면에 가능한 가장 높은 밀도가 놓여 있습니다. 씰 링을 손상시키지 않도록주의가 필요합니다.
  6. 연결은 안전하게 고정되어야합니다. 필요한 고정은 실링 링을 압착 연결부의 끝으로 이동시키고 나사에 너트를 조이면됩니다. 잠금 너트가 감겨져있어 씰링 링이 빠져 나오지 않도록주의하십시오. 첫 번째 회전은 도구를 사용하지 않고 이루어진다. 렌치는 특유의 삐걱 소리가 들릴 때까지 미리 고정구를 고정 할 때 사용됩니다. 이 소리로 렌치는 제법 깨지기 쉬운 로크 너트를 손상시키지 않도록 제쳐 놓았습니다.

콜레트 클램프를 사용하여 금속 플라스틱 배관 설치

O- 링 및 잠금 너트가 손상되지 않도록 크림프 연결부의 기밀성을 유지할 수 있습니다. 해체도 어렵지 않습니다.

콜릿 척 사용의 이점

콜레트 연결은 적시에 검사하고 조일 수없는 장소에서만 사용하면 안됩니다. 클램프가 너무 빨리 약해지지 않으므로 1 년에 한 번 이상 유출을 피하기 위해 스크롤해야합니다. 다른 모든 경우, 압착 연결부의 사용은 독창적 인 의미있는 이익 달성과 관련됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

  • 반복 사용의 가능성. 콜릿 클램프를 사용하면 수리 작업을 수행하기 위해 급수 시스템 또는 공압 도관의 손상된 부분을 자유롭게 교체 할 수 있습니다.
  • 수십 년에 달하는 장기간의 운영;
  • 광범위한 범위 및 가용성. 사실상 모든 제조업체의 필수 특성을 갖춘 클램프 콜레트는 특수 슈퍼마켓 (일반 또는 인터넷을 통한 작업)이나 건설 시장에서 선택하기가 어렵지 않습니다.
  • 어셈블리의 신뢰성 및 견고성;
  • 특별한 기술과 복잡한 전문 도구를 필요로하지 않는 설치 용이성;
  • 구매 및 설치 비용이 상대적으로 저렴합니다.
  • 뛰어난 성능.

콜레트 연결 세부 정보

클램핑 콜레트의 사용은 설치 및 후속 작업과 관련된 상대적으로 저렴한 비용과 최소한의 간접비와 함께 장점의 이상적인 조합에 가까워 지도록 권장됩니다.

콜레트 클램프는 경제 활동의 여러 부문에서 많은 연관성이 있습니다. 장치의 합리성으로 인해 필요한 부품, 공작물, 공구 및 구조 요소를 높은 수준의 안정성으로 고정 할 수 있습니다. 동시에 대부분의 경우 특별한 도구 나 전문 기술이 필요하지 않습니다.

제조, 디자인 특징 및 기술적 특성에 대한 재료 사용의 측면에서 광범위한 선택은 제품에 대한 높은 수준의 수요를 이끌어 냈습니다. 콜레트를 사용하는 크림프 연결에 대한 요구는 설치 중에 저렴한 비용과 극히 낮은 재료 및 재원으로 인해 촉진됩니다. 간단하고 편리한 디자인은 연결 요소에 전달할 수있는 거의 모든 요구 사항을 충족시킵니다.

인기있는 파이프 연결 방법 - 자세한 개요

난방 시스템, 하수 시스템 및 물 공급 장치를 설치할 때 파이프 연결 문제를 해결해야합니다. 동시에, 파이프 라인이 만들어지는 재료, 시스템의 작동 조건 및 기타 여러 매개 변수를 고려해야합니다. 다양한 기존 연결 방법을 연구하면서 가장 인기있는 옵션을 고려하는 것은 불필요하지 않습니다.

파이프 연결 유형

파이프 연결 분류

편의상, 모든 유형의 파이프 라인 연결은 2 개의 큰 그룹으로 나뉩니다.

  • 분리 가능 - 재료의 무결성을 손상시키지 않고 자신의 손으로 관절을 분해 할 수 있습니다. 스레드 연결은이 그룹에서 고전적인 예로 간주 될 수 있습니다. 스레드는 파이프 라인 섹션의 끝에서 절단되고 필요한 경우 접합을 쉽게 분해 할 수 있습니다.
  • 일체형 - 분해가 가능하지만 파이프 라인 재료가 손상됩니다. 이 경우에는 용접 조인트가 한 예가 될 수 있습니다. 금속의 용접은 미래에 파이프 라인을 분해하는 것을 허용하지 않을 것이며, 단지 조각으로 절단 될 수 있습니다.

용접은 원피스 연결의 전형적인 예입니다.

제안 된 분류가 너무 일반적입니다. 그리고 영구 조인트의 경우 너무 많은 옵션 (용접, 접착 또는 묶음)이 없다면 탈착 가능한 조인트 범주에서 몇 가지 흥미로운 방법이 있습니다.

인기있는 유형의 파이프 라인 연결

실용성에 추가하여, 도크 유형의 선택은 재료의 특성뿐만 아니라 파이프 라인의 작동 모드를 고려해야합니다. 예를 들어, 개인 주택의 하수도는 압력이없는 모드에서 작동하므로 일반적인 벨 피팅 (bell-fitting) 도크가 적합합니다.

그러나 난방 시스템을 설치하는 경우보다 안정적인 시스템이 필요합니다. 다음은 가장 일반적인 방법입니다.

스레딩

그것은 수십 년 전에 사용되었던 고전적인 방법으로 간주 될 수 있습니다.

그 이후로 지침은 전혀 변경되지 않았으므로 다음 순서대로 행동해야합니다.

  • 피팅이 수행되고 나사를자를 필요가있는 파이프에 표시가됩니다.

스레딩 용 노즐 세트

  • 사실 새겨 져있다. 편의상 파이프 라인을 바이스로 고정해야합니다. 커팅 스레드가 미래에 누출을 일으킬 수있는 경우 플레이트의 가장 작은 편향이 있습니다.
  • 언더 와이어 링이 수행됩니다 - 린넨 실 또는 모든 합성 실란트가 실에 단순히 감겨 있습니다. 그 가격은 극히 낮으며 관절의 조임이 크게 증가합니다.

조인트의 조임력을 높이려면 실에 토우를 감는 것이 좋습니다.

  • 나사산이 나사산에 조여져있다. 파이프의 나사 연결은 플러그의 범주에 속하므로 파이프 라인의 분해와 청소가 용이합니다.

주의! 스레딩은 단면적을 약간 약화시킵니다. 따라서 가능한 한 기계적 효과를 피할 필요가 있습니다.

콜레트 (클램핑) 피팅 사용하기

이러한 부속을 사용하면 다른 재질의 파이프를 연결할 수도 있습니다. 연결은 분리 가능하며, 이는 또한 콜레트 피팅을 사용하는 장점이 있기도합니다.

콜릿 연결 다이어그램

한편, 서로 다른 재료를 연결하기위한 파이프의 콜레트 연결을 사용할 때, 조인트의 조임은 캡 너트 및 압축 링을 사용하고 다른 한편으로는 콜레트를 사용하여 이루어집니다.

도킹은 다음 순서로 수행됩니다.

  • 뚜껑 너트와 압축 링이 파이프 (이 순서대로)에 놓입니다.
  • 너트가 조여지고 링이 변형되어 파이프 끝 부분을 피팅의 끝으로 밀착시킵니다.
  • 반면에, 튜브는 단순히 콜레트에 삽입되고 멈출 때까지 수축됩니다. 디자인은 조인트의 강도가 보장되도록 그것에 충분한 압력을 생성합니다.

강철 이빨로 인해 튜브가 단단히 고정되어 있습니다.

모바일 연결

표준 피팅이 원하는 각도에서 도킹을 허용하지 않는 경우가 있습니다. 이 경우 스위블 파이프를 사용할 수 있습니다. 이 접합 방법은 파이프 라인의 일부를 분해하지 않고도 경사각을 쉽게 변경할 수 있다는 점에서도 유용합니다.

사진 - 회전에서

이러한 패스너는 이미 조립 된 상태로 판매되며 소켓의 비정상적인 구성으로 인해 이동성이 달성됩니다. 종 자체는 아주 넓고, 그 안에 놓인 파이프의 부분은 구형입니다. 파이프 라인의 끝과 소켓의 내부 표면 사이의 공간에는 고무 삽입물과 윤활제 층이 채워져 있습니다.

그래서 스위블은 섹션에서 보입니다.

주의! 이 유형의 도킹에 대한 리소스는 제한되어 있으므로 (제조업체는 보장 된 턴 수를 나타냅니다.) 따라서 파이프 라인을 불필요하게 구부리거나 구부리지 마십시오.

회전 각도는 보통 40-50 °의 범위입니다. 큰 선회 각도는 선회 부품의 설계를 복잡하게하고 조인트의 조임을 위태롭게 만듭니다. 부식성 액체를 운반하면 힌지의 수명이 크게 단축됩니다.

고압 파이프

집에서 고압으로 일할 필요는 거의 없습니다 (상수도 시스템의 압력은 이와 같이 고려 될 수 없습니다). 그러나 업계에서는 액체가 상당한 압력을 받고 운반되기 때문에 관절에 대한보다 엄격한 요구 사항을 제시합니다.

다양한 직경의 고압 호스

이러한 위치에 설치된 많은 수의 선회 및 피팅이있는 고압 파이프 피팅은 최소 선회 수의 파이프 라인과 비교하여 낮은 신뢰성을 갖습니다.

이 문제를 해결하기 위해 고압 호스 인 압력 호스가 자주 사용됩니다. 외부로, 그런 소매는 양측에 금속 이음쇠를 가진 정규적인 고무 호스 같이 생겼다.

RVD의 외관에도 불구하고 RVD의 디자인은 복잡합니다. 슬리브는 특수 고무의 내부 레이어로 구성되어 있으며 강도는 금속 나사로 만든 파워 프레임으로 얻을 수 있습니다. 종종 이러한 파워 프레임이 여러 개 있습니다.

이러한 슬리브의 주요 장점은 회전이 부드럽고 유체의 흐름에 대한 저항이 최소화된다는 것입니다. 호스의 끝은 금속 부속으로 파이프 라인에 연결됩니다.

미국 - 단순성 및 신뢰성

모든 유형의 파이프 연결은 신뢰할 수 있어야하며 가능한 경우 나머지 파이프 라인을 분해하지 않고 가능한 한 빨리 파이프 라인 섹션을 분해 할 수 있도록하십시오. 이러한 매개 변수에 대해 미국은 경쟁에서 벗어났습니다.

미국 연결 용 황동 요소

이러한 방식으로 파이프 라인의 두 부분을 도킹하려면 2 개의 나사산 피팅 (제한 칼라가있는 피팅 중 하나), 고무 가스켓 및 캡 너트가 필요합니다. 파이프 라인의 끝에는 내부 스레드가 있어야합니다.

미국 파이프 피팅은 다음 순서로 수행됩니다.

  • 외부 나사산이있는 부분이 내부 나사산이있는 파이프 라인 부분에 나사로 고정됩니다.
  • 그 후에 칼라가있는 부분이 바뀌면 밀봉재와 캡 너트를 끼워야합니다. 그 후에 피팅 또한 파이프에 나사로 고정됩니다.
  • 그 후 플레어 너트를 리턴 피팅의 외부 나사에 조일 때만 남아 있습니다.

주의! 다른 유형의 도킹과 달리 파이프 라인의 일부를 분해하려면 전체를 분해 할 필요가 없습니다. 전체 조립 / 분해 과정은 하나의 너트로 수행됩니다.

Tavrovoy 연결

T- 파이프 조인트는 직각 또는 예각 일 수 있으며 기존 파이프 라인에 다른 파이프를 삽입해야하는 경우에 필요합니다. 예를 들어 아파트에서 라이저로 이어지는 하수도 파이프가 있습니다. 특수 피팅 또는 용접 (파이프가 금속 인 경우)을 사용하여 두 가지 방법으로 연계를 제공 할 수 있습니다.

피팅의 경우 티와 십자 기호를 사용하므로 복잡한 매듭을 만들 수 있습니다. 이러한 티에 대한 연결은 기술 된 방법들 중 임의의 방법에 의해 수행 될 수있다. 압착 피팅, 용접 PP (폴리 프로필렌 파이프의 경우), 소켓 연결 (하수도에 대해 말하면) 등을 사용할 수 있습니다.

용접없이 어떠한 각도에서도 용접이 가능합니다.

용접을 사용하여 삽입 된 금속 파이프는 드물고 초보자 용 배관공에게는 매우 어렵습니다. 여기서 가장 큰 문제는 충돌 할 파이프의 컷 아웃과 조인 할 파이프 라인의 끝 부분을 정확하게 표시하는 것입니다.

파이프에 삽입 할 때 올바른 표시가 중요합니다.

이 문제를 해결하기 위해 직경에 따라 컷의 윤곽선을 나타내는 커브가 표시되는 특수 템플리트를 사용할 수 있습니다. 특수 마킹 프로그램을 사용할 수도 있습니다.

파이프 스레딩 템플릿

주의! 커트가 완벽하게 일치하지 않으면 균열이 금속 조각으로 구워 져야하며 이는 조임에 악영향을 미칩니다. 따라서 마크 업에 집중해야합니다.

젖꼭지 조인트

파이프의 니플 연결은 분리 가능한 클래스에 속하며 실제 피팅 (기존 나사산 슬리브와 제한적 숄더), 밀폐 링 및 캡 너트로 구성됩니다.

이 방법으로 파이프 라인의 섹션을 조인하는 순서는 미국인과 다소 유사합니다.

  • 피팅 (나사산 슬리브)에서 씰 링과 유니언 너트를 끼워야합니다.
  • 그 후에 피팅이 나사 식 파이프에 나사로 고정됩니다.
  • 연결을 완료하기 위해 결합 너트를 다른 파이프 라인의 끝이나 나사에 조이면됩니다.

수나사 연결도

이 방법은 측정 시스템을 기존 시스템에 내장해야 할 때 자주 사용됩니다. 이 피팅은 결합 될 요소의 직경에 거의 제한이 없기 때문에 편리하며, 견고성을 확보하기 위해 필요한 초크 피팅 직경을 선택하면 충분합니다.

그라우팅 연결

이러한 유형의 연결은 가장 단순한 것으로 간주 될 수 있습니다. 파이프의 그루브 연결은 용접 된 분리형 파이프 라인 도킹 유형에 속합니다.

Gruvlok - 신속하게 하나의 전체 2 파이프로 결합 할 수있는 일반적인 클램프. 이 요소의 디자인은 매우 간단합니다. 플라스틱 케이스 안에는 고무 씰이 있고 양쪽에 볼트가 있습니다. 볼트를 조이면 필요한 압력이 만들어지며, 고무 커프가 파이프 라인의 표면에 대해 단단히 변형되어 조인트의 조임을 보장합니다.

Gruvlochny 연결 구성표

느슨한 파이프 연결은 파이프 라인 유지 보수의 관점에서 최상의 옵션입니다. 언제든지 볼트를 풀고 클램프를 제거하고 손상된 파이프 섹션을 청소하거나 교체 할 수 있습니다.

일부 홈의 구조는 약간 복잡하고 전체 둘레에 돌출부가 있습니다. 관절로부터 일정한 거리에있는 파이프 라인에는 홈이 있어야하며 도킹 할 때 홈의 돌출부가이 홈에 들어가 관절의 강도를 높입니다.

끝에서

개별 섹션을 연결하는 문제가 발생하지 않고 파이프 라인을 배치 할 수 없습니다. 다양한 옵션 중에서 선택해야하며 각각의 옵션에는 장단점이 있습니다. 이 기사는 널리 사용되는 파이프 라인 도킹 방법에 대한 간략한 개요를 제공합니다.

이 정보의 도움으로 초보 배관공이 설치를위한 최상의 옵션을 결정할 수 있습니다. 이 기사의 비디오는 분리 가능한 연결의 몇 가지 유형에 대해 설명합니다.

파이프 연결 방법 : 현재 옵션 개요

파이프 이음 PND 파이프

안녕하세요, 사랑하는 독자. 이 검토에서는 다양한 파이프의 연결에 초점을 맞출 것입니다. 이 기사의 주제는 시장에 나와있는 다양한 파이프가 있기 때문에 관련이 있습니다. 파이프는 생산 자재 유형뿐만 아니라 연결 방법에 따라 서로 다릅니다. 그리고 전체적으로 파이프 라인 설치의 결과는 그것이 얼마나 정확하게 선택되었는지에 달려 있습니다.

연결의 분류 방법

모든 알려진 화합물은 일반적으로 두 가지 일반적인 유형으로 분류됩니다 :

  • 비 착탈식 - 용접, 본딩, 프레스 피팅의 설치, 씰링 소켓 등.
  • 분리 가능 - 나사산, 콜레트, 플랜지, 밀봉 시멘트 모르타르가없는 벨 모양 등.

즉, 분리 가능한 연결을 사용하여 수집 된 통신은 필요할 경우 해체 할 수 있으므로 파이프 라인의 수리 및 유지 보수가 간단합니다. 반대로, 일체형 조립체는 분해 및 후속 적으로 도킹 조립체의 조립을 허용하지 않는다.

용접에 의한 조립

가열 파이프의 가열 용접

용접은 금속 및 플라스틱 파이프의 파이프 라인 조립에 사용됩니다. 어느 경우 에나, 상기 화합물은 고도의 견고 함 및 강도를 나타낸다.

금속 및 고분자 재료로 작업 할 때의 차이점은 첫 번째 경우에는 고온 용접이 사용되고 두 번째 경우는 저온 용접입니다.

폴리에틸렌 파이프의 용접 도킹

오늘날 사용되는 용접 방법은 통상적으로 다음과 같은 그룹으로 나뉜다.

  • 용융 방법 - 용접되는 부품의 모서리가 용융 온도까지 가열되고 비 분리형 밀폐 솔기의 형성과 결합됩니다.
  • 가압 방법은 고압 하에서 부품의 단부를 가열하거나 또는 가열하지 않고 변위시킴으로써 수행된다.

다이어그램에는 파이프 용접의 현재 유형이 나열되어 있습니다.

생활 조건에서 본인의 손으로 사용할 수있는 방법은 무엇입니까?

가스 및 전기 아크 용접은 금속 파이프 라인을 자체 손으로 조립하는 데 사용됩니다.

파이프를 용접하기 전에 가성 소다와 물의 용액으로 접합 부위를 씻어 기름기가 많은 먼지를 제거합니다. 또한, 말 단면의 기계적 가공은 파일 (burr) 및 다른 에지 불규칙성을 제거하는 파일에 의해 수행된다.

소모 전극 용접

전기 아크 용접은 용융 (텅스텐) 또는 비 소모 (석탄) 전극을 사용하여 수행됩니다. 비 소모성 전극을 사용할 때 융합되어 관절 공동을 채우는 추가 필러 재료가 사용됩니다.

솔더 가스 용접 예

가스 용접은 충전재로만 수행됩니다. 즉, 장착면은 결합되고, 갭은 용융 된 충전재로 채워진다.

파이프 라인의 구성에 따라 플라스틱 파이프의 용접은 소켓 (엔드 투 엔드) 또는 엔드 투 엔드 (end-to-end)에서 수행됩니다.

소켓 용접은 일단의 외부 표면과 다른 단부의 내부 표면을 동시에 가열함으로써 수행된다. 그런 다음 가열 된 표면이 차가워 질 때까지 좁은 끝이 소켓 안으로 밀어 넣어집니다. 이 기술은 폴리 프로필렌의 납땜 가정용 배관으로 알려져 있습니다.

맞대기 용접은 끝 부분의 가장자리를 용융하여 수행 한 후 힘으로 연결합니다. 이러한 방법과 다른 방법을 모두 사용하여 준비된 디자인의 기밀성을 확보 할 수 있지만 벨을 용접 할 경우 더 높은 내구성과 내구성을 보장합니다.

용접없는 용접

파이프의 용접 도킹이 접합부의 높은 신뢰성과 내구성을 제공한다는 사실에도 불구하고, 그 사용이 항상 가능한 것은 아닙니다. 이 경우 지원되지 않는 연결 방법을 적용하십시오.

가정용 파이프 라인을 구축하는 데 사용할 수있는 파이프를 결합하는 가장 일반적인 방법을 고려하십시오.

나사 연결

나사 식 파이프 연결은 수세기 동안 효과적으로 사용 된 고전적인 솔루션입니다. 금속 파이프를 연결하는이 방법은 가격이 저렴한 간단한 금속 가공 도구를 사용하여 처음부터 끝까지 손에서 할 수 있기 때문에 좋습니다.

나사 식 연결의 핵심은 외부 나사산이 파이프 끝에서 절단된다는 것입니다. 피팅 인 다른 구조 요소에는 내부 나사가 절단됩니다. 결과적으로, 외부 나사산이있는 파이프가 내부 나사산이있는 부품에 나사 결합됩니다.

외부 스레딩 도구

스레딩을 위해 특별한 도구가 사용됩니다 - 죽습니다. 올바른 노즐 선택으로 인해 올바른 직경과 피치로 나사를 절단 할 수 있습니다.

매개 변수 메트릭 및 인치 스레드 테이블

연결의 견고성을위한 주요 조건은 내부 및 외부 나사의 피치를 준수하는 것입니다. 사소한 마이크로 갭은 전통적인 견인이나 현대적인 퓸 테이프 및 탄성 실런트와 같은 특수 씰을 사용하여 보상됩니다.

나사 절삭 파이프 라인의 설치 지침은 다음과 같습니다.

  • 우리는 파이프 끝에 끼워 맞춰보고 스레드가 도달 할 수있는 표시를 만듭니다.
  • 우리는 나사를자를 때 왜곡을 피하기 위해 파이프를 바이스에 장착합니다.
  • 다이를 설치하고 시계 방향으로 두 번 돌리고 시계 반대 방향으로 한 번 돌립니다.
  • 스레딩이 끝나면 버 및 칩의 끝 부분을 청소하고 피팅을 감으십시오.
  • 연결이 성공적이면 노드를 분해하고 tow 또는 fum-tape 릴링을 사용하여 노드를 다시 조립하십시오.

파이프 벽을 끝까지 얇게 실을 꿰기. 따라서 나사 연결부에 기계적 부하가 없도록 경로를 설치해야합니다.

미국식 - 캡 너트를 사용한 연결 유형

유형 및 장치 "American"

파이프 연결 아메리칸은 파이프 라인을 수도 미터 및 배관 설비에 도킹 할 때 사용됩니다. "미국"의 인기로 사용의 용이성과 신뢰성.

미국 기기는 간단합니다.

  • 접하는 끝 중 하나는 내부에 폴리머 또는 고무 밀봉 링이있는 플레어 너트입니다.
  • 다른 접촉 단부는 너트 나사에 대응하는 외부 나사산을 가지며;
  • 장치가 도킹되면 너트가 외부 나사산으로 끝 부분에 나사로 고정되고 끝이 조여 질수록 끝이 밀봉 링에 더 가깝게 놓입니다.

연결은 각 분해 및 재 조립이 개스킷을 더 얇게 만들고 응력에 부정적 영향을주기 때문에 조건부로 접을 수있는 범주로 분류됩니다.

유니온 너트 콜릿 피팅의 사용

나사산이있는 콜릿 피팅의 구색

금속층 작업시 파이프의 콜레트 연결이 적용됩니다. 이 방법이 현대적이라는 사실에도 불구하고 그러한 피팅이있는 금속 플라스틱 파이프의 사용은 점차적으로 실제 피복을 벗기지 않는 피팅으로 대체됩니다.

다이어그램은 장치 콜레트 나사산 피팅을 보여줍니다

콜레트 피팅은 다음 부품으로 구성됩니다.

  • 그립 - 고무 O- 링이 달린 금속 생크;
  • 크림 핑 링은 파이프에 조여져 연결 강도를 제공합니다.
  • 페룰을 조이는 유니언 너트.

피팅의 적절한 설치로 콜레트의 고무 실링 링으로 인해 퓸 테이프 또는 발 뒤꿈치를 사용할 필요없이 최적의 견고 함이 보장됩니다.

티를 사용한 티 연결

콜레트 피팅을 사용하는 파이프 라인 조립 지침은 다음과 같습니다.

  • 파이프는 특수 커터로 손질됩니다.
  • 파이프 너트는 끝단이 열린 쪽을 향하여 파이프 너트에 끼 우고 그 뒤에는 압축 링이 있습니다.
  • 파이프는 멈출 때까지 생크에 올려 놓습니다.
  • 크림프 링이 파이프의 끝으로 밀려납니다.
  • 캡 너트가 피팅에 나사로 고정됩니다.

콜레트 연결은 접을 수 있다고 생각되지만, 이것은 완전히 사실이 아닙니다. 이후의 해체 및 밀봉 고무 링의 설치로 인해 조임에 악영향을 미친다. 따라서 후속 분해의 가능성없이 콜레트 피팅의 설치를 수행하는 것이 좋습니다.

폴리에틸렌 파이프 용 피팅

캡 너트가있는 별도의 피팅이 HDPE 파이프를 연결하는 데 사용됩니다. 설치 중에 폴리에틸렌 파이프가 플라스틱 피팅의 몸체에 삽입되고 압축 링과 캡 너트가 전체 구조를 조여서 연결의 견고성을 보장합니다.

크림프 프레스 피팅

프레스 피팅은 금속 파이프의 설치에 사용됩니다. 크림프 프레스 피팅의 사용은 캡 너트와 함께 아날로그를 사용하는 것보다 훨씬 쉽지만주의를 기울여야 할 몇 가지 요점이 있습니다.

첫째, 압착 후의 압입은 파이프를 절단하고 새로운 부품을 사용하여 다시 할 수있는 분리 불가능한 조인트를 형성합니다.

둘째, 크림프 연결을 수행하려면 슬리브를 둘레로 고르게 압착하는 특수 플라이어가 필요합니다. 특수 집게는 전문 도구로 분류되기 때문에 가격이 비쌉니다. 따라서 아파트에서 파이프 라인을 건설 할 때 일회용 틱을 사는 것은 이익이 없습니다.

압착 피팅의 사진 모음

프레스 피팅의 설계는 다음 요소로 구성됩니다.

  • 황동 몸체;
  • 고무 씰 링;
  • 스테인레스 강으로 만든 크림 핑 슬리브.

특별한 집게로 만든 크림 핑 피팅

파이프 연결 지침은 다음과 같습니다.

  • 특수 절단기로 파이프를 원하는 크기로 절단합니다.
  • 노력이있는 엉덩이가 멈출 때까지 슬리브에 삽입됩니다.
  • 슬리브가 주름 져 있습니다.

초크 피팅의 적용

초크 피팅 다이어그램

파이프 피팅은 접을 수 있으며 이후 피팅을 분해하고 설치해도 연결의 조임에 영향을주지 않습니다. 어셈블리는 피팅 - 제한적인 칼라 및 나사가있는 슬리브, 캡 너트 및 밀봉 링으로 구성됩니다.

다음과 같은 조립 지침 피팅 :

  • 유니언 너트와 밀봉 링이 피팅에 부착됩니다.
  • 피팅은 나사 식 파이프에 가깝게 설치됩니다.
  • 피팅에 옷을 입은 캡 너트가 도킹 된 파이프에 나사로 고정됩니다.

모바일 연결

스레드 피팅이있는 경첩

때로는 기존의 피팅을 사용하여 필요한 각도로 파이프를 결합 할 수 없습니다. 문제의 해결책은 파이프의 스위블 조인트이며,이를 통해 파이프를 직각으로 배열 할 수있을뿐만 아니라 필요한 경우이 각도를 변경할 수 있습니다.

플랜지 도킹 장치가있는 경첩

특수 피팅이 스위블에 사용되며 나머지 반쪽은 경계 커튼 내에서 위치를 변경할 수 있습니다. 피팅의 이동 부분이 좌우로 50-90도 이동하고 리미터의 반경을 따라 원을 그리며 이동합니다.

이동성에도 불구하고 화합물에는 특정 자원이 있습니다. 따라서 배관의 체결 각도를 특별한 필요없이 너무 자주 변경해서는 안됩니다.

클램프와 커플 링

클램프로 배관 부품 고정

Gruvlochnoe 용접 파이프 연결은 큰 직경의 금속 파이프를 신속하게 연결해야 할 경우에 사용됩니다.

파이프 라인을 조립할 때 특수 장비가 사용됩니다 - 홈 끝 부분을 프로파일 링하는 홈 비터. 클램프를 단단히 조이면 끝 부분에 홈이 달라 붙어 장치의 요구되는 조임을 제공합니다.

고압 호스 (HPH) 사용

고압 플렉시블 호스의 범위

어떤 상황에서는 강체 파이프 라인의 건설이 비실용적입니다. 이 경우, 유연한 고압 호스 커넥터가 사용됩니다.

이것은 고압 파이프 연결이 금속 티를 통해 수행되는 방법입니다.

고압 호스는 금속 와이어 브레이드가있는 다층 호스입니다. 호스 끝에는 캡 너트를 사용하여 나사산 연결 용으로 설계된 엔드 피팅이 사용됩니다. 호스 피팅은 금속 슬리브를 압착하여 호스에 장착됩니다.

고압 호스의 작동으로 호스의 완전성과 피팅의 부착을 손상시키지 않으면 서 파이프 라인의 방향을 규칙적으로 변경할 수 있습니다.

결론

이제는 파이프 라인 어셈블리에서 어떤 방법을 사용할 수 있는지에 대한 일반적인 아이디어를 얻었습니다. 평소대로이 기사의 비디오를 보면서 관심있는 세부 정보를 찾을 수 있습니다.

그건 그렇고, 제가이 기사에서 언급하지 않은 파이프 도킹의 다른 방법을 알고 있다면, 읽은 것에 대한 당신의 의견에 대해 그들에 대해 말해주십시오.

파이프 마운팅 방법 개요 : 어느 것이 선택해야합니까?

배관 파이프 라인을 설치할 때 가장 중요한 조건은 파이프 및 기타 부품의 긴밀한 연결입니다. 조립 방법을 선택할 때, 파이프가 만들어지는 재료, 그 목적, 위치를 고려하는 것이 중요합니다. 노동 강도와 작업 비용이 중요합니다.

하수관과 연결의 가장 일반적인 유형을 고려하십시오. 탈착식 방법의 장점은 수리하는 동안 하나 또는 여러 부분을 제외 할 수 있다는 것입니다. 해체 대상이 아닌 구조는 완전히 교체해야합니다. 장착 방법 중 하나는 원피스 피팅입니다. 다른 조인트에는 콜레트 척이 ​​사용됩니다 - 나사산 및 용접없이 쌍을 이루는 부속. 일부 유형의 스레드 연결도 사용됩니다.

비 분리 벨 모양 부품의 뉘앙스

이 방법의 본질은 무엇입니까? 한 파이프의 소켓에 작은 직경을 가진 다른 파이프의 끝을 배치합니다. 밀폐로 밀착감을 얻을 수 있습니다. 이것은 대마, 기름과 타르트 드 아마에 담가 있습니다. 또는 고무 씰 링. 어떤 경우에는 용접 파이프 조인트를 만드는 것이 더 유리합니다. 다른 플레어 결합으로 부품을 구동하는 방법?

씰 링 없음

Flameless non-separable 방법은 주철 기반의 하수관 연결을 밀폐형으로 연결하는데 사용됩니다. 작업은 작업 준비 및 실행의 여러 단계로 나뉩니다.

먼저, 부품을 측정하고 표시된 길이로 파이프를 절단 한 다음 연결 및 밀봉을 시작합니다.

  • 하나의 파이프의 끝이 가늘어 진 끝은 다른 끝의 넓은 소켓에 놓입니다.
  • 수지로 처리 된 대마의 고리 모양의 층으로 오일을 함침하거나, 아마를 채 웁니다.
  • 해머 또는 치즐로 재료를 조심스럽게 밀봉하십시오.
  • 벨 길이의 2/3의 깊이에 밀봉 재료의 새로운 링을 점차적으로 추가하여 층으로 작업을 수행합니다.
  • 극한 층 - 마지막 실링 링과 노즐은 함침되어 소켓의 자유 공간 끝에 채워지는 시멘트 모르타르, 매 스틱 또는 실란트에 대한 접착 정도를 증가시키지 않습니다.

이러한 씰링 방법은 신뢰성 있고, 저렴하며, 작동하기 쉽습니다.

씰 링

플라스틱 파이프를 연결하는 데 사용됩니다. 소켓의 기밀성을 확보하려면 원형 단면의 고무 밀폐 링을 삽입하십시오. 그들은 파이프의 중심 정렬을 조절하여 비뚤어지게하지 않습니다. 소켓의 중심선을 정렬하는 특수 플라스틱 인서트로 실링 링을 보완 할 수 있습니다. 씰링을위한 더 비싼 옵션 - 원형 단면의 실리콘 링 - 연결 안정성 향상.

스레딩 및 용접없이 파이프 연결 방법 :

  1. 벨과 반지가있는 파이프를 준비하십시오.
  2. 플라스틱 평활 관의 끝은 밀봉 부품의 완전성을 방해하지 않기 위해 실리콘 화합물 또는 글리세린으로 코팅됩니다.
  3. 소켓에 끝까지 삽입 한 후 표시를 당긴 다음 파이프를 살짝 밀어 넣으십시오 (10 mm 이하). 이 틈새는 접합 지점의 온도 조절 및 파이프의 표면 길이에 필요합니다.
  4. 하나의 연결 소켓은 각 2 미터 조각에 사용됩니다. 다른 재질의 파이프를 결합 할 때, 천이 파이프가있는 밀봉 링 세트가 사용됩니다.

작업을 수행하려면 축 방향 변위를 피하기 위해 링을 고르게 배치 할 보조자가 필요합니다.

용접에 의한 접합

플라스틱, 비철금속으로 만든 부품을 장착하는 과정은 수동 또는 기계식 가열 연결을 사용하는 용접기를 사용하여 수행됩니다.

  • 특수한 플랫폼의 표면에는 배관에 적합한 직경의 라이너가 설치됩니다.
  • 용접은 맨드릴, 소켓 및 슬리브의 내부 레이어를 녹여 파이프 끝 부분을 가열하는 가열 장치로 수행됩니다.
  • 그들은 소켓을 형성합니다 - 부드럽게 될 때까지 각 부품을 번갈아 가볍게 가열하고 장치에서 제거한 다음 파이프 끝 부분에 멈춤 장치가 겹쳐 지도록 소켓을 놓습니다.
  • 용융 된 플라스틱 잔여 물이 달라 붙지 않도록 작업 표면을 보호하기 위해 특수 플라스틱 피복 필름이 사용됩니다.
  • 경화가 완료된 후, 요소들은 견고한 체결력을 얻습니다.

이 방법은 복잡하지는 않지만 전문 장비의 대여에는 전문적인 정확성과 상당한 재정적 비용이 필요합니다.

화재를 예방하려면 벽과 바닥을 덮는 절연 내화 재료를 사용해야합니다.

콜레트 방식으로 부품 분리 가능

기술적 과제를 수행하려면 클램핑 콜릿과 콜릿 척과 같은 특수 부품 세트가 필요합니다.

이 방법의 본질 : 내부에서 연결될 때, 파이프에 삽입 된 슬리브 인 탄력있는 콜레트로 비교 장소에 압력이 가해지며, 특별한 맞춤 카트리지에 고정됩니다. 콜레트 파이프 연결은 앵글 얼라인먼트 또는 직경이 다른 요소 고정 용으로 사용되며, 수도꼭지, 미터, 기타 게이지 및 어댑터와 연결하기 위해 사용됩니다.

  1. 파이프 직경에 맞는 피팅을 선택하십시오.
  2. 건설 자재에 따라 피팅 장치를 구매하십시오. 반고체 및 고체 제품의 경우 또는 반고체 및 연질 요소의 경우.
  3. 분할 부싱을 파이프 안쪽에 설치하고 단단히 고정하십시오.
  4. 스패너 또는 렌치를 사용하여 바깥 쪽 카트리지 조임 너트를 조심스럽게 원하는 수준으로 조이십시오.
  5. 구조 요소의 다른 부분을 반복해서 누릅니다.
  6. 밀봉 밀폐 층을 도포하십시오.

적용된 힘을 조심스럽게 모니터링하면 클램핑이 플라스틱 제품의 무결성을 손상시킵니다. 과도한 압력으로 인한가요 성 금속 제품에는 복구 할 수없는 균열이 생기고 움푹 패임이 형성됩니다.

이 방법의 장점은 무엇입니까? 장치는 저렴한 비용으로 판매용이 아닌 경우 자신의 손으로 콜레트 클램프를 만들 수 있습니다.

내구성이 강하며, 재구성에 적합합니다. 설치 과정은 특별 건설 자격이없는 모든 소유자가 이용할 수 있습니다.

그러나 콜릿 분리 식 연결에는 단점이 있습니다. 주기적으로 클램프가 풀리면 조임이 필요합니다. 따라서 개방 된 장소에 배치하는 것이 중요합니다.

올바른 나사 조인트

통신 파이프를 고정하는 모든 방법 중에서 스레드 연결이 가장 많이 사용됩니다. GOST는 신뢰할 수있는 다양한 유형의 조각 및 연결 유형을 제공합니다.

파이프 스레드

스레드 연결의 유형을 특성화하는 매개 변수는 스레드의 방향 (오른쪽, 왼쪽)입니다. 그녀의 방문 횟수는 싱글 또는 더블 스레드입니다. 깊이는 코일의 높이를 나타냅니다. 그녀의 발걸음은 턴 사이 공간의 크기와 같습니다. 또한 길거나 짧습니다. 어떤 종류의 스레드가 사용됩니까?

  • 미터법의
  • 직사각형,
  • 사지의
  • 인치,
  • 라운드,
  • 원추형 미터법
  • 파이프 테이퍼 나사
  • 원통형 미터법
  • 특별한

나사 식 착탈식 파이프 조인트의 경우 전환 피팅을 사용했습니다. 이 방법의 주요 장점 : 다른 직경의 구조를 결합 할 수있는 가능성. 여러 유형의 씰 (seal)으로 인해 우수한 견고성. 디자인의 단순화. 파이프 설치시 커넥터의 적절한 표시가 없으면 실을자를 수 있습니다.

피팅의 주요 수정

피팅은 비철금속, 스테인레스 스틸, 내구성 플라스틱 재질의 합금으로 만들어집니다. 내 부식성을 높이기 위해 구리, 청동 및 기타 금속을 보호 성 페이스트 및 액체 화합물로 처리합니다. 연결 요소의 유형은 다양합니다.

  1. 커플 링. 내부 나사산이있는 직각 방향으로 파이프를 고정하는 데 사용됩니다.
  2. 코너 요소. 서로 다른 방향으로 향하는 파이프를 결합하는 것.
  3. 십자가와 티는 3, 4 개의 디자인을 접착하는 데 사용됩니다. 또한 서로 다른 직경의 조합도 가능합니다.
  4. 뚜껑은 필요한 경우 출구 파이프를 단단히 닫을 때 사용됩니다.
  5. 가장 편리한 구성은 내부 및 외부 스레드가있는 피팅입니다.

나 사형 패스너의 주된 단점은 물의 압력 하에서 실란트가 마모되고 조인트가 약해진다는 것입니다. 나사를 풀고 보호 층을 다시 채우고 연결부를 다시 조입니다. 따라서 구조체의 설치는 파이프 라인에 대한 접근의 자유로 중요합니다.

커플 링 방법

구조의 굴절의 가장 빈번한 방법 : 양방향 스레드 또는 sgon 사용.

양방향 실을 사용하는 경우 두 파이프의 끝에서 뒤틀리는 커플 링이 사용되며 좋은 접착력을 얻으려면 파이프가 서로 다른 방향의 실을 가져야합니다.

축을 따라 회전하지 않는 고정 파이프를 장착 할 때, 요소는 커플 링, 고정 너트 및 실런트 층을 통해 적용됩니다. 너트와 커플 링의 연결은 밀봉 제가있는 긴 나사에서 짧은 쪽까지 캐리지와 함께 발생합니다.

구조를 강화하기 위해 누수로부터 보호하기 위해 상수도 및 하수도의 나사 연결에 실런트가 사용됩니다.

물개 종류

배관에서 나사 식 연결부 씰링 - 조인트 및 협곡의 강도를위한 주요 조건. 다양한 제품이 씰링 수단으로 사용됩니다.

  • 마른 린넨 가닥은 부식으로부터 실을 보호 할 수 있습니다. 아마 인유, 특수 페이스트 또는 접착제 방수 화합물을 함침시키는 것이 좋습니다.
  • 합성 고분자베이스에 다양한 종류의 밀봉 제를 사용하여 나사 식 연결부를 밀봉 할 수 있습니다. 그들은 오래 동안 견고한 구조를 유지하여 녹을 방지합니다. 혐기성 중합체 조성물은 임의의 표면을 덮을 수 있으며;
  • 씰 런트 코드, 내구성이있는 나일론, 불 침투성 불소 수지 테이프 및 파이프 용 기타 보호용 점착 테이프가 함침 된 특수 선반 선반에있는 대형 구색에. 이 씰은 요소를 연결할 때 나사 위로 조입니다.

밀봉 제의 선택은 상점 컨설턴트와상의 할 것을 권장합니다.

전문 기술을 갖춘 전문가에게 통신 라인을 배치하는 작업을 위임하는 것이 좋습니다. 커플 링의 신뢰성은 재료의 올바른 선택, 밀폐 방법에 달려 있습니다. 스레드와 스레드 연결 유형이 매우 중요합니다. 자가 설치의 경우 신중한 학습 지침이 필요합니다. 물과 하수도 구조물을 조립할 때 나사산 방식으로 신속하게 분리 할 수있는 파이프 연결은 정비를 위해 접근 가능한 장소에서만 수행해야합니다.

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