드릴 파이프 - 특별한 특성을 가진 제품

강철, 경합금 및 알루미늄 드릴 파이프 TBPK는 다른 유형일 수 있습니다. 이 기사에서는 사용하는 모든 기능에 대해 설명합니다.

1 일반, 주요 및 중점 드릴 파이프에 대한 GOST, 일반 설명

시추의 밑에 특별한 장비 및 기술 덕분에 바위의 파괴를 이해하십시오. 드릴링 파이프 (TB), 특수 설계 용 자물쇠, 드릴로드는 특수 장비로 사용됩니다. 이러한 장치, 특히 파이프는 현대 산업에서 널리 사용됩니다.

도움을 받아 바닥에 액체 또는 압축 공기를 흘려 보내고 깨진 암석을 들어 올리며 필요한 회전을 공구로 전달하고 그 위에 축 방향 하중을 형성하는 것이 가능합니다.

드릴링에 사용되는 모든 파이프의 핵심 기능은 잠금 나사가있는 특수 유형의 잠금 장치를 사용하여 서로 연결된다는 것입니다. 이러한 파이프 제품을 생산하는 프로세스는 여러 기술 조건 및 국가 표준에 의해 규제됩니다.

  • GOST R 51245-99;
  • GOST 23786-79;
  • TU 1-2-365-81;
  • GOST R 50278-92;
  • TU 1321-205-00147016-01;
  • TU 14-161-175-98;
  • TU 39.0147016-63;
  • TU 14-3r - 29-2007;
  • TU 14-162-13-95;
  • ESBTM-42;
  • ESBTM - 50;
  • ESBTM-63.5;
  • ESBTM - 73.

드릴링을위한 파이프의 강도 특성을 향상시키는 것은 끝을 두껍게함으로써 달성됩니다. 이러한 제품은 커플 링 슬리브 몸체와 잠금 연결부의 젖꼭지 끝 부분 (용접 된 부분)에 용접하여 만들어집니다. 생산 공정에서 각 단계가 통제되며 완제품의 가능한 한 높은 정확성을 보장해야합니다. 이러한 제어 시스템은 지정된 매개 변수와 품질 수준을 GOST의 엄격한 요구 사항을 준수하도록 보장합니다.

또한, 우리가 설명하는 파이프는 기후 (자연적) 요인의 영향으로 인한 부식에 대한 확실한 보호 기능을 갖추고 있어야합니다. 높은 부식 방지 율은 제품에 무색의 특수 바니시 또는 기타 방부 코팅을 적용하여 얻을 수 있습니다. 잠금 나사의 고품질 보호는 안전 금속 부품 및 부식 방지 그리스의 사용으로 제공됩니다.

2 드릴 파이프 TBPK, TBN, TBV 및 기타 유형의 치수 및 직경

표준에 따라 우리가 말하는 파이프는 다음과 같은 크기로 발행됩니다 :

  • 7.1에서 10.5 mm까지 - 벽 두께;
  • 60.3에서 139.7까지 - 직경 (외부);
  • 길이 : 다른 직경의 제품의 경우 114-168 mm, 11.5, 8 및 6m 섹션의 제품의 경우 11.5m.

그들 사이의 간극에 대한 저항 (임시)은 650-1100 MPa 내에서 변동하고 항복 강도는 380-1000 MPa 내에서 변동 할 수 있습니다.

결핵의 분류는 몇 가지 이유로 수행됩니다. 예를 들어, 완제품이있는 미묘한 재료 (열간 압연 시트 또는 알루미늄 합금). 시추 작업을 수행하는 파이프의 설계 특징은 다음과 같습니다.

  • TBN - 바깥 쪽 끝;
  • TBV - 안쪽 끝을 가진;
  • TBN - 안정화 된 기둥과 끝이 바깥쪽에 위치 함.
  • TBVK - 내부에 심어 져있는 벨트와 끝;
  • TBPN, TBPV, TBPK - 용접 자물쇠 포함.
  • ABT (또는 LBT)는 알루미늄 합금으로 만들어진 별도의 제품 그룹입니다.

깊은 우물을 시추 할 때는 용접 된 자물쇠가있는 파이프와 안정화 벨트, 내부 및 외부 끝이있는 제품, 자물쇠가있는 수직 얕은 우물을 사용하는 것이 좋습니다. 후자는 일반적으로 방향성 우물을 세우고, 다운 홀 모터를 작업에 사용할 때 사용됩니다.

여기서 우리는 이러한 엔진으로 작업 할 때 가벼운 합금 TB가 종종 사용된다는 점에 유의하고자합니다. 그들은 철강 제품보다 강도가 낮지 만, 금속 제품이 제공 할 수없는 몇 가지 특별한 특성이 특징입니다. 예를 들어, LBT는 반자성입니다. 이로 인해 방위각과 천정각을 측정하기 위해 우물에서 기둥을 들어 올릴 필요가 없습니다.

또한 알루미늄 시트로 만든 제품은 강철보다 장거리에 담글 수 있습니다. 또한, 알루미늄 합금으로 제조 된 파이프의 내부 표면은 작은 거칠기를 가지며, 이로 인해 유압 저항의 지표가 낮아집니다. 이러한 제품은 pH 값이 10 단위 이상인 우물 (시추) 용액이 웰에 존재할 때뿐만 아니라 섭씨 + 150도 이상의 온도에서도 사용된다는 점에 유의해야합니다.

3 드릴링 파이프를 가장 자주 분류하는 방법은 무엇입니까?

원칙적으로, 그들은 3 개의 큰 그룹으로 나뉩니다 - 가중치, 앞선 및 보통. 드릴링 제품에 관련된 모든 전문가가 일반적으로 인정하고 이해하는 것이이 분류입니다.

기존의 파이프는 강철 합금 또는 알루미늄을 기반으로 한 D16T 합금으로 만들어졌습니다. 이러한 제품은 횡단면이 둥글며 단면에 내부 착륙이 있고 강철 나사 식 잠금 장치 또는 커다란 테이퍼 나사가있는 하프 록이 있으며 벽 두께는 4.75에서 11 밀리미터입니다. 흔히 일반 결핵은 결핵이 두꺼워집니다 (밀도가 높아집니다). 이러한 제품의 공통 직경은 129mm, 147mm, 114mm입니다.

주요 파이프는 컬럼 상단에 설치된 구조물을 포함합니다. 그것들은 다단계 단면 (4-8면)으로 기술되어 전체 기둥을 뚫기위한 회전 장치에서 회전을 전달하는 데 사용됩니다. 선도적 인 결핵의 필수 속성은 제품을 농축시키는 데 필요한 내부, 결합 또는 외부 하역의 끝 부분에 존재한다는 것입니다.

드릴링 중에 암석을 파괴하는 설비로의 종 방향 및 회전력의 전달은 원형 또는 정사각형 단면을 갖는 가중 파이프 (UBT)에 의해 제공된다. 다른 기능은 오일 및 가스정을 굴착하는 동안 컬럼 하부의 강성 수준을 증가시키는 것입니다 (일정하게 압축 된 상태에 있음).

이러한 제품들은 자체적으로 나사산으로 연결되며, UBT의 벽은 16-89 밀리미터의 두께가 될 수 있으며 지질 학적 관점에서 단순한 조건에서 2.5 천 미터 이하의 깊이에서 작업하는 데 사용됩니다. UBT의 직경 (외부)은 79-279mm 범위 내에서 다양합니다. 외부 적으로 내부 및 외부 나사산이있는 원통형 원추형 파이프입니다 (다시 원추형 임).

외부에는 홈, 나선형 홈 및 솔리드 용접이있는 특수 유형의 가중 파이프가 있습니다. 그들은 일반적으로 시스템에 최대 부하가있는 드릴링을 위해 장치의 가장 낮은 부분에 장착됩니다. 이러한 이유 때문에이 아종의 UBT는 길이가 짧아지고 벽 두께가 커져서 설치시 압력 증가에 견딜 수 있습니다.

드릴링에 사용되는 모든 파이프가 끊김없이 만들어 짐을 추가합니다 (높은 하중에서 가장 큰 강도를 보장하는 제품 임). 용접 구역은 반드시 급냉 절차를 거쳐야합니다. 그리고 용접 조인트 자체는 굴곡과 용접 품질에 대해 반드시 테스트됩니다.

드릴 파이프에 관한 모든 것 : 유형, 특성, 특징

드릴 파이프는 드릴 스트링을 배열하기위한 직경이 다른 원형 또는 사각형 프로파일의 긴 중공 형 객체입니다.

드릴링 리그 용 파이프는 다기능 장치이며 위의 기능 외에도 다음과 같은 유형의 작업을 수행합니다.

  • 바위와 토양의 파괴.
  • 파괴적인 노즐 (드릴)의 토양을 낮추고 높이기.
  • 특수 드릴링 플러싱 구성 또는 압축 공기 (드릴링 유형에 따라 다름)로 드릴링 사이트 (드릴 비트와지면 간의 접촉 지점까지)로 연결합니다.
  • 다운 홀 모터에서 로터를 통해 파이프로 들어오는 토크가 직접 드릴링 노즐로 전달됩니다.
  • 드릴링 장비의 적절한 작동을 보장하기 위해 축 방향 하중을 수평으로 생성, 강화 및 유지 보수합니다.
  • 우물에서 물 (기름, 가스)을 펌핑 (섭취).

또한 우물의 내벽을 강화하기 위해 막힘을 방지하기 위해 시추공을 사용합니다.

드릴 파이프의 기술 장치

드릴 파이프의 건설은 세 부분으로 구성되어 있습니다 :

  • 파이프 본체,
  • 엔드 고정 니플,
  • 트레일러 잠금 커플 링.

이 잠금 부는 양단부에서 용접 또는 나사 결합에 의해 결합된다. 또한 개별 파이프를 단일 시스템으로 직렬 연결하거나 소위 드릴 플러그로 사용할 수 있습니다.

파이프 연결의 신뢰성은 니플의 내부 스레드와 잠금 슬리브의 외부 스레드에 의해 보장됩니다. 드릴링 및 케이싱 파이프는 대규모 분야의 산업 오일 및 가스 생산뿐만 아니라 지질 탐사 및 국가 경제 (시추 우물에서 시추 및 상승하는 물)에도 사용됩니다. 우물 시추를 통한 교외 (교외) 지역의 자치도 상수 공급의 배치.

주요 정보 주제에서 추출되었습니다. 다가오는 새해에는 시민들의 개인 토지 구획에 우물을 팠습니다. 이전에는 이전에 무료였습니다. 세금을 받고 범죄로 기소됩니다. 기존 및 신규 우물 모두 모두 의무적으로 주정부 라이센스가 적용됩니다.

시추 장비를위한 드릴링 (케이싱) 파이프의 분류

복잡한 기술 및 기술 단지 인 굴착 장치의 주요 구성 요소 중 하나 인 드릴 파이프 (drill pipes, 이하 BT)는 다음과 같은 그룹으로 분류됩니다.

전통적인 BT, 주 표준 (GOST) 또는 알루미늄 합금에 따라 철강으로 제작되었습니다. 이 유형의 파이프는 벽 두께가 7.5 (최소값)에서 11mm 인 원형 단면을 갖습니다. 원뿔을 따라 굵은 실을 뚫고 드릴 자물쇠를 통해 파이프의 개별 파편을 양초로 연결. 접합부의 신뢰성과 내구성을 높이기 위해 BT의 끝 부분에는 두꺼운 부분이 있습니다.

리드 드릴 파이프. 드릴 스트링의 윗부분. 부품과 메커니즘의 특별한 시스템을 통해 엔진에서 토크를 전송, 전체 드릴로드 및 직접 드릴 비트 않습니다. 파이프의 다각적 인 부분에서, 벽 두께는 23.5mm에서 89.5mm까지 다양합니다. 선두 BT의 결말은 결합 된 또는 내부 (외부) - 착륙에 의해 두꺼워진다.

드릴 파이프 가중치. 드릴 스트링의 바닥은 원형 또는 사각형 프로파일 섹션입니다. 벽 두께가 16에서 50 mm를 초과합니다. 드릴 스트링의 압축 된 부분의 강성을 증가시키고 카운터 암의 파손에 필요한 드릴에 하중을 전달합니다.

케이싱 및 드릴 파이프 무게

드릴링 리그의 파이프 중량은 크기를 정의하는 여러 매개 변수와 착륙 형태의 추가 요소에 따라 다릅니다. 즉 :

  • 이 유형의 파이프가 속한 그룹 (일반, 가중치, 행간)
  • 그 제조 재료,
  • 드릴 파이프의 외경,
  • 벽 두께

각 유형의 드릴 파이프 무게와 스틸 및 알루미늄 합금 등급에 대한 자세한 내용은 GOST 특별 참고 서에서 확인할 수 있습니다.

지루한 케이싱 및로드 용 GOST 요구 사항

주정부 표준은 모든 건축 자재, 산업 장비 및 모든 생산 영역의 도구에 대한 일련의 표준 및 요구 사항입니다.

우물 드릴 파이프는 제조 재료 및 목적에 대해 몇 가지 품질 표준을 가지고 있습니다.

드릴링 리그의 케이싱 및 드릴 파이프에 대한 일반적인 규제 요건은 다음과 같습니다.

  • BT의 품질은 해당 제품에 지정된 강도 및 신뢰성과 반드시 ​​일치해야합니다.
  • 내구성이 강하고 장기적인 기계적 부하에 강합니다.
  • 공격적인 화학 반응과 금속 부식에 강합니다.
  • 날카로운 변화 (차이) 온도.

또한 드릴 파이프 잠금 장치의 경화 표준에 특히주의하십시오. 스레드 연결 (threaded connections) : 조각의 주요 표준은 원뿔 형태로 구현 된 것입니다. 원통형 나사산과 비교할 때, 이러한 유형의 절삭은 높은 강도의 연결 기밀성과 같은 장점이 있습니다.

조이는 경우 회전 수를 줄이면 연결 강도와 신뢰성이 높아 지므로 드릴링 속도가 빨라집니다.

또한 잠금 식 젖꼭지와 커플 링의 마모를 최소화합니다.

비틀 때 부적절한 연결 (왜곡)의 가능성을 제거합니다.

드릴 파이프의 종류, 특성, 사용 특징

드릴링 설비의 요소 중 하나는 드릴 파이프이며,이 파이프는 절삭 공구와 장비 구동 장치를 연결합니다. 파이프를 통해 우물로의 강하, 필요한 토크의 생성 및 노력의 전달뿐만 아니라 우물에서 표면으로의 공구 이송이 보장됩니다.

또한 특별한 솔루션이 드릴 파이프를 통해 전달되어 장비의 절단 부분을 냉각시킵니다. 이 기사는 드릴 파이프와 그 기능 및 적용에 중점을 둡니다.

드릴 파이프의 특징

드릴링 리그 용 파이프에는 연결부가 없습니다. 나사를 사용한 특수 자물쇠로 부품을 고정 할 수 있습니다. 기둥 구조의 일부인 드릴 파이프는 특수 젖꼭지로 연결됩니다. 드릴링 장비에 사용되는 모든 유형의 부품은 특정 표준 및 규정에 따라 제조됩니다. 파이프 자체는 정사각형 또는 원형 단면을 가질 수 있습니다.

제조 재료에 따라 다음 유형의 드릴 파이프가 구별됩니다.

  1. 강철 파이프. 철강 제품이 가장 보편적입니다. 강철 드릴 파이프의 직경은 34 ~ 168mm까지 다양합니다. 드릴링 장비에서 가장 많이 사용되는 표준 직경은 60mm입니다. 이 파이프를 사용하여 높은 비트 회전 속도를 의미하는 코어 드릴이 수행되므로 원형 궤적을 따라 암석이 파괴됩니다. 강관은 높은 수준의 신뢰성을 가지고있어 다이아몬드 암석의 추출에 사용됩니다.
  2. 경합금 파이프. 이러한 합금으로 제조 된 제품은 다른 특성과 특징을 가질 수 있습니다 (경합금 파이프의 변형 중 하나는 두꺼운 끝과 프로파일의 둥근 부분이있는 디자인입니다). 합금 관의 벽 두께는 9에서 17mm까지 다양합니다.

드릴링 장비를 누르면 생산. 이 방법으로 가공 된 원자재는 먼저 열처리를 거쳐 소스 재료의 특성을 개선해야합니다. 상당히 가벼운 디자인이 특징 인 자물쇠를 연결하는 부품.

부품의 끝 부분의 강도 특성을 향상시켜 드릴 파이프의 무게와 무게를 증가시킵니다. 특수 커플 링 및 잠금 니플이 용접 방법으로 파이프의 극단에 고정됩니다.

드릴링 장비 제조를위한 생산 라인은 이러한 부품에 대한 모든 요구 사항을 고려하므로 드릴 파이프의 강도에 관계없이 출력은 전체 작동 기간 동안 기능을 수행 할 수있는 품질 요소를 제공합니다.

드릴링 장비가 소유해야하는 가장 중요한 품질은 부식에 대한 높은 내성입니다. 대부분의 부품은 항상 습기에 노출되어 있으므로 재료가 파손될 위험을 최소화해야합니다. 특수 처리를 통해 내 부식성이 향상됩니다. 나사 연결부 및 기타 연결 요소에도 동일하게 적용됩니다.이 모든 요소는 부식 방지 윤활제로 코팅되어야합니다.

드릴 파이프의 종류

모든 드릴 파이프는 두 가지 주요 유형으로 나뉩니다.

  1. 적분. 이 제품 카테고리는 모 놀리 식 디테일로 가장자리가 짙어집니다. 이러한 요소의 생산은 위에 설명 된 계획에 따라 수행됩니다. 먼저 부품을 소성 한 다음 가공합니다.
  2. 국가 대표팀. 생산의 관점에서, 미리 제작 된 드릴 파이프의 주요 차이점은 열간 압연 된 빌렛을 사용하는 것입니다. 이러한 요소에는 파이프의 모서리에 나사로 고정되는 특수 요소가 장착되어 있습니다.

드릴 파이프를 분류하는 또 다른 방법은 제조 재료에 따라 분리를 의미합니다. 철강 원료 또는 경질 합금을 기본 원료로 사용할 수 있습니다.

또한 다음과 같은 유형의 부품을 구별하는 분류가 있습니다.

종래의 드릴 파이프

종래의 파이프의 제조를 위해 알루미늄을 주성분으로하는 강 또는 합금을 사용할 수있다. 이 파이프 유형의 주요 특징은 원형 단면입니다. 이 제품의 벽 두께는 4.75 ~ 11mm입니다. 파이프 연결은 테이퍼 나사가있는 잠금 장치를 사용하여 가능합니다.

이 유형에 속하는 경합금 드릴 파이프는 대부분의 경우 완제품의 강도를 높이기 위해 처리됩니다. 부품의 모서리가 두꺼워 지므로 파이프의 수명이 연장되고 기능이 향상됩니다.

가중치 적용

무게 지루한 보링 요소의 제조를 위해, 강재가 주로 사용되고, 제품 자체는 원형 단면 프로파일을 갖는다. 기본 재료는 열처리 또는 기계적 처리를 거쳐 경화됩니다. 가중치를 적용한 요소를 사용하면 장비의 작동 요소에 더 많은 힘을 전달할 수 있으므로 강도가 높아집니다.

둥근 모양의 제품 외에도 사각형 프로파일이있는 가중치 파이프도 사용됩니다. 응용 분야는 우물로 개발 과정에서 심각하게 뒤틀려있었습니다. 프로파일의 이미 기술 된 유형의 섹션에 추가하여, 그러한 제품은 육각형 섹션을 가질 수 있습니다. 가중치가있는 드릴 파이프가 이어질 수 있으며,이 경우 드릴이 파이프 위에 설치됩니다.

이 범주에서 드릴 파이프의 치수는 다음과 같습니다. 벽 두께는 16 ~ 50mm이고 외경은 79 ~ 279mm입니다. 개별 요소를 전체 구조에 결합하는 것은 나사 식 연결을 통해 수행됩니다. 각 가중 파이프는 적절하게 표시되며 정상 작동 조건에서 사용됩니다. 가중치를 적용한 드릴 파이프는 2,000 ~ 2,500m의 깊이에서 작동 할 수 있습니다.

이 유형의 제품이 견딜 수있는 높은 하중을 감안할 때 다른 유형과 비교하여 더 짧은 형태로 생산됩니다. 길이가 짧아지면 구조물 맨 위에있는 파이프의 경우에도 까다로운 조건에서도 정상적인 작동이 가능합니다.

선두

선행 파이프의 단면 형상은 매우 다양하고 많은면을 가질 수 있습니다. 표준 제품은 4, 6 또는 8 개의 얼굴을 가질 수 있습니다. 일반적으로 주요 요소는 열의 맨 위에 있습니다. 무게가있는 파이프와는 달리 선단 부분은 전체 길이가 증가하지만 두께가 증가합니다 - 하중이 매우 높고 장비가이를 견뎌야합니다. 두께를 늘리려면 내부, 외부 또는 복합 착륙이 사용됩니다.

드릴 파이프의 높은 두께는 드릴링 장비가 다소 어려운 조건에서 작동 할 수 있다는 사실에도 기인합니다. 예를 들어, 느슨한 암석 (모래 또는 잔해)의 개발에서 장비의 마모율이 매우 높으므로 부품이 매우 빨리 파괴됩니다. 불안정한 토양 아래에서 드릴 파이프의 수명을 현저하게 단축시키는 매우 단단한 물일 수 있다는 사실에 의해 상황이 더욱 악화됩니다.

다른 유형의 드릴 파이프

위에 설명 된 표준 유형의 파이프 외에도 다른 유형의 부품이 있습니다. 그들 중 하나는 자물쇠가 조여지는 파이프이며 제품의 가장자리는 바깥 쪽과 안쪽이 될 수 있습니다. 이러한 배관의 길이는 6에서 11.5m까지 다양합니다. 내부 난기부가있는 파이프 표시는 "TBVK"이고 외부 표시는 "TBNK"입니다.

또한 모서리가 용접 된 파이프에 대해서도 기억해 두어야합니다. 일반적으로 이러한 천공 요소는 복잡하고 비 영구적 인 암석을 개발하는 데 사용됩니다.

결론

시추 장비 생산의 지점은 끊임없이 진화하고 있으며, 따라서 암석 개발에 필요한 새로운 유형의 요소가 서서히 등장하고 있습니다. 그럼에도 불구하고 기존의 검증 된 솔루션은 업무에 능숙하며 광산 업계에서 직면 한 모든 품종을 개발할 수 있습니다.

드릴 파이프 치수

드릴 파이프는 길이가 1,500 (mm) ~ 6,200 (mm) 인 강 또는 알루미늄으로 연결되어 조립됩니다. 외경은 43.0 (mm) - 127.0 (mm)입니다. 벽 두께 - 3.5 (mm) -9.0 (mm).

드릴 파이프의 가능한 치수 :

  • 외경 : 43.0 (mm), 55.0 (mm), 63.5 (mm), 70.0 (mm), 89.0 (mm), 108.0 (mm), 114.0 (mm), 127.0
  • 벽 두께 3.5 (mm), 4.5 (mm), 5.0 (mm) 6.5 (mm), 7.0 (mm), 8.0 (mm), 8.5 (mm), 9.0 (mm)
  • 1500 (mm), 1700 (mm), 2000 (mm), 3200 (mm), 4000 (mm), 4700 (mm), 6000 (mm), 6200 (mm)의 연결 길이입니다.

중요 사항 : 도면을 고객과 조정 한 후에는 길이가 임의의 파이프를 제조 할 수 있습니다.

마킹 :

드릴 파이프 표시에는 다음 값이 포함되어야합니다.

  • 범위 (TBSU, TBL, TBU, TBSL, TBST, TBLT, TBDs, TBDL).
  • 외경 (mm)의 크기.
  • 벽 두께의 크기 (mm).
  • 표준의 지정.

예 : TBSU - 43x3.5 GOST R 51510-99 - 보링 보링 강관, 외경 43 (mm) 및 벽 두께 3.5 (mm).

주요 규제 문서 GOST R 51510-99.

드릴 파이프 : 다양한 목적의 우물에서의 유형, 특성 및 적용

드릴링 파이프는 드릴링 장비의 일부입니다. 그들은 절삭 공구 (chisel)와 드릴링 장비 사이의 연결 역할을 수행합니다. 이러한 부품은 웰 안으로 들어가 원하는 회전과 하중을 형성하고 작업 툴을 웰의 바닥에서 표면으로 들어 올리는 데 필요합니다. 또한 절삭유를 공급하여 절삭유 냉각 기능을 수행합니다. 드릴링 장비의 도움으로 천공 된 우물은 추출물 (오일, 가스, 물 등)에 따라 분류됩니다.

드릴링 우물을 위해, 고강도 특성을 지닌 특수한 유형의 파이프가 사용됩니다.

드릴 파이프의 특징

드릴 파이프 생산 기술은 연결 솔기가없는 것을 의미합니다. 이러한 제품의 연결은 특수 나사가있는 잠금 장치를 사용하여 이루어집니다. 이들이 기둥 구조의 일부인 경우 특수 니플을 사용하여 서로 결합됩니다. 드릴링 부품의 생산은 필요한 주 표준 및 표준에 의해 관리됩니다. 제품은 정사각형 또는 원형 단면 일 수 있습니다.

드릴 파이프의 제조 재료에 따라 두 가지 유형이 있습니다.

철강 드릴 파이프. 가장 일반적인 유형입니다. SBT 파이프의 직경은 34 ~ 168mm입니다. 드릴링 작업에서 가장 흔히 사용되는 부품은 직경이 60mm 인 부품입니다. 그들의 도움으로 비트가 매우 빠르게 회전하는 이른바 코어 드릴 (core drilling)이 있으며, 바위의 파괴는 얼굴 전체의 영역이 아니라 링 주위에서 발생합니다. 스틸 드릴 파이프 (SBT)는 향상된 신뢰성으로 특징 지어집니다. 그들은 다이아몬드 광산에서 사용될 수 있습니다.

가벼운 합금. 경합금의 세부 사항에는 구조에 몇 가지 특징이 있습니다 (예 : 두꺼운 끝과 원형 단면). 지루한 경합금 파이프의 벽 두께는 9 ~ 17mm입니다.

그것은 중요합니다! 드릴링 장비 제조에서 프레스 방법을 사용했습니다. 프레싱을받는 재료는 기술적 특성을 개선하기 위해 열처리되어야합니다. 이러한 부품의 도킹은 자물쇠를 사용하여 수행됩니다. 자물쇠는 가벼운 구조입니다.

강도를 높이려면 부품의 끝이 두꺼워지는 방법을 사용하십시오. 용접으로 파이프를 종단함으로써 특수 커플 링과 잠금 니플을 부착하십시오. 이러한 종류의 생산에는 통제가 강화되어야하며 모든 요구 사항과 안전 표준이 준수됩니다. 향상된 품질 모니터링 시스템은 장비가 고품질이며 오랜 시간 동안 지속될 것이라는 보장입니다.

스틸 드릴 파이프는 가장 일반적인 유형의 유사 제품입니다.

드릴 파이프에 필요한 가장 중요한 특성 중 하나는 내 부식성입니다. 이 특성은이 부품의 특성에 기인합니다. 필요한 내식성 지표는 작업 물 표면에 보호 층을 적용하여 이루어지며 무색 바니시 또는 기타 물질로 나타낼 수 있습니다. 특수 부식 방지 윤활제를 사용하여 나사 및 파이프 피팅 보호.

드릴 파이프의 종류와 특성

지루한 제품은 디자인 유형에 따라 다음과 같이 나뉩니다.

  1. 적분. 이러한 제품을 생산함으로써 끝 부분에 두꺼운 부분이있는 일체 식 준비가 사용됩니다. 이러한 요소들은 먼저 열 경화되고 기계적으로 처리됩니다.
  2. 국가 대표팀. 단단한 부분과는 달리, 조립식 열간 압연 빌릿의 생산에 사용됩니다. 이러한 부품에는 나사 조임의 도움으로 파이프 끝 부분에 고정 된 특수 장치가 있습니다.

또한 파이프는 생산의 기초가되는 재료로 분류됩니다. 전술 한 바와 같이, 이러한 재료는 강철 (드릴 파이프 제조용) 또는 경합금 (light alloy product)이 각각 제조 될 수있다.

드릴링 도구의 여러 제조업체는 여러 가지 징후가 다를 수 있지만 대부분의 경우 세 가지 주요 유형으로 구분됩니다 : 정상, 중요도 및 주요.

종래의 드릴 파이프는 얇은 벽을 가지며 비 고체 유형의 토양에서 천공에 사용됩니다.

보통의

일반적인 유형의 부품 제조에는 알루미늄 합금 및 철강 성분 만 사용됩니다. 이 유형의 주요 차이점은 횡단면에 원형 단면이 있음을 나타낼 수 있습니다. 그들은 얇은 두께 (4.75에서 11 mm까지의 벽 두께 범위)입니다. 서로 연결하기 위해 원뿔형 나사가 장착 된 특수 잠금 장치가 사용됩니다. 경합금 드릴링 파이프 (이 유형과 관련이 있음)는 일반적으로 강도 특성을 높이기위한 특수 절차를 거칩니다. 그들의 끝은 일반적으로 두껍게되어있어보다 효율적으로 그리고 오랫동안 기능 할 수 있습니다.

가중 된 드릴 파이프

그들은 주로 강철로 만들어졌으며 원형 단면을 가지고 있습니다. 초기 재료는 기계적 또는 열처리를 거쳐 품질 특성을 향상시키는 단조로 표현됩니다. 이러한 부품은 드릴링을 향상시키기 위해 공구에 필요한 하중을 수행합니다. 또한, 이러한 유형의 제품의 디자인은 강도가 높습니다.

시추 할 때 우물 형상이 구부러지면 단면이 여러 가지 가중 된 드릴 파이프가 사용됩니다. 이러한 부품이 선행하면 열의 꼭대기에 장착됩니다. 가중 제품에는 일반적인 단면 유형 및 육각형 유형이있을 수 있습니다.

가중 유형 제품의 벽 두께는 16에서 50 mm까지 다양합니다. 드릴링 구조와의 통합은 일반적인 스레드의 도움으로 이루어집니다. 각각의 세부 사항에는 특별한 마커 "UBT"가 있습니다. 일반적으로 정상적인 조건에서 사용됩니다. 그들이 작업을 수행 할 수있는 깊이는 2,000에서 2,500m이며이 파이프의 외경은 79-279mm입니다.

무거운 파이프는 큰 벽 두께로 구분되며 스레드로 연결됩니다.

또한 이러한 제품은 대부분의 하중을 전달합니다 (전체 구조의 상단에 배치되기 때문에). 그것을 견딜 수 있도록, 그러한 드릴 파이프는 치수가 감소하여 생산되며, 다른 유형보다 짧습니다.

선두

다각적 인 섹션이 있습니다. 매우 자주 열의 맨 위에 놓입니다 (따라서 이름). 이들 제품의 특징은 사면체, 육면체 및 팔면체 형태의 단면을 갖는다는 점입니다. 이 유형의 파이프는 가중치가있는 드릴 파이프와 같이 짧아지지 않습니다. 그러나 거대한 하중을 견디려면 벽이 두껍습니다. 농축 과정은 다양한 유형의 착륙과 함께 발생합니다. 상륙은 내부, 외부 또는 결합 될 수 있습니다.

그것은 중요합니다! 비 영구적 인, 부서지기 쉬운 유형의 암석이 있습니다. 자갈, 모래, 잔해. 이 토양을 통한 관통은 드릴링 장비의 빠른 마모를 초래합니다. 이러한 조건에서 작업을 수행하는 시추 및 케이싱 제품은 훨씬 빨리 실패합니다. 또한, 불안정한 토양은 증가 된 양의 금속을 함유 할 수 있으며, 따라서 높은 경도 계수를 가질 수있다.

다른 유형의 드릴 파이프

상기 외에도 드릴링을위한 다른 종류의 파이프가 있습니다. 예를 들어, 잠금 장치가 부품에 나사 결합되는 뷰가 있습니다. 이러한 제품의 끝은 바깥 쪽이나 안쪽으로 갈 수 있습니다. 길이는 6 ~ 11.5m이며, 내륙에서는 내부적으로 "TBVK"라는 라벨이 붙어 있으며 외부에서는 "TBNK"라는 라벨이 붙어 있습니다.

언급 할 가치가있는 또 다른 종류의 파이프는 용접 된 끝이있는 부품입니다. 복잡한 암석을 통과 할 때 사용됩니다.

드릴링 장치의 개발은 아직 정립되지 않았으며 앞으로 새로운 유형의 파이프가 발명 될 것이며 그 기능적 특성은 현재의 것보다 훨씬 더 높을 것입니다. 오늘날 드릴 파이프의 기존 유형은 광산 부문에서 효과적인 작업을 수행하는 데 필요한 모든 특성을 갖추고 있습니다.

드릴 파이프의 주요 치수 및 매개 변수

표 3.2. 주요 치수 (mm) 및 드릴 파이프 (기둥 및 연결부) 매개 변수

  1. 표에있는 것과 관련하여 크고 작은 직경의 드릴 파이프의 치수는 규제되지 않습니다.
  2. 고객과의 협의에 따라 파이프는 다른 벽 두께와 길이로 만들 수 있습니다.

벽 두께는 다음과 같을 수 있습니다.

  • 3.5 및 6.0 mm - 파이프 유형 ТБСУ;
  • 3.5 mm - TBSL 유형 파이프;
  • 3.5 및 7.0 mm - 파이프 TBST-55;
  • 3.5 및 8.5 mm - 파이프 TBST-70;
  • 3.5 및 6.5 mm - 파이프 TBST-85 및 TBST-102.

길이는 다음과 같을 수 있습니다.

  • 1700 및 3200 mm - ТБСУ, ТБСТ 및 ТБЛТ 유형의 파이프;
  • 1500 mm - TBSL 유형 파이프;
  • 1500 및 2000 mm - 파이프 유형 TBD 및 TBDL.

드릴 파이프

파이프 지정

드릴 파이프는 시추공으로 들어가고 암석 파괴 도구를 들거나, 회전을 전달하거나, 공구에 축 방향 하중을 발생시키고, 플러싱 유체 나 압축 공기를 얼굴에 공급하는 데 사용됩니다.

특징

드릴 파이프는 드릴 잠금 장치와 특수 잠금 장치를 사용하여 상호 연결됩니다. 파이프의 끝은 외부, 내부 또는 복합 착륙에 의해 그 강도를 증가시키기 위해 두껍게된다.

야금 회사의 파이프 드릴링 파이프는 드릴 파이프 바디의 심어진 끝 부분에 젖꼭지와 잠금 커플 링을 용접하여 제조됩니다. 생산의 각 단계마다 특수 추적 시스템을 사용하여 100 % 드릴 파이프의 품질과 요구되는 특성이 일관되게 유지되도록합니다.

드릴 파이프는 다음의 요구 사항을 충족합니다.

  • API 사양 5D 사양;
  • API 사양 7 사양;
  • API 7G 권장 프랙티스;
  • GOST R 50278-92;
  • GOST 27834-95;
  • TU 14-3-1571-88;
  • 다른 규제 및 기술 문서는 소비자와 합의했습니다.

드릴 파이프는 무색 광택제를 포함한 특수 보존 코팅제로 대기 부식으로부터 보호됩니다.

잠금 나사는 내유성 부식 방지 윤활제 및 금속 안전 요소로 보호됩니다.

소비자의 요청에 따라, 드릴 파이프는 강화 폴리에틸렌으로 제조되고 강철 테이프가 줄 지어 진 숙박 시설을 사용하여 사각형 포장으로 포장 될 수 있습니다.

드릴 파이프

드릴 파이프는 암석 파괴와 관련된 모든 탐사 작업의 주요 도구입니다. 물의 탐사 가든 석유와 가스의 추출이든,이 깊이있는 조사는 우물의 시추가 모든 유형에 필요합니다. 수십 미터 또는 수십 미터의 깊이에 대한 우물을 얻는 과정은 코어 또는 롤러 드릴링 방법에 의해 이루어지며 주요 작업을 수행하는 드릴 파이프입니다.

  • 끌에 회전 운동을 전송합니다.
  • 토양을 씻어 내고 불기위한 운반 드릴링 진흙 (액체, 가스);
  • 짓 눌린 토양의 표면에 올랐다.
  • 공구를 내리십시오 (끌, 칼럼 파이프, 크라운);
  • 중력으로 인해 드릴링 공구에 추가 하중을줍니다.

드릴 파이프의 작업은 드릴로드의 기능과 매우 유사합니다. 재료, 요소 및 형태의 구성도 비슷합니다. 드릴 파이프의 경우 고밀도 스틸, 인상적인 벽 두께, 고품질 잠금 장치 및 각 생산 단계에서의 구현에 대한 엄격한 준수가 필요합니다. 예를 들어, 슬리브 또는 자물쇠가 완성 된 드릴 파이프에 용접되는 경우 변경된 재료 특성으로 인해 드릴링 프로세스 중에 파손이 없도록 전체 파이프를 다시 경화 (HDTV 처리)해야합니다.

드릴 파이프는 토양의 압력이 매우 높기 때문에 깊은 곳에서 큰 스트레스를 받고 있습니다. 따라서 오른쪽 벽 두께, 합금을 선택하는 것이 중요한데, 무엇보다도 잠금 장치를 선택하는 것이 중요합니다. 드릴 파이프의 커플 링 또는 나사산은 훨씬 더 비싸지 만 컬럼이 많은 수의 파이프로 구성되어 있으면 웰의 안정성과 공구의 나머지 부분을 보장하고 작업의 효율성을 보장하는 연결이라는 것이 알려져 있습니다. 비용을 최적화하기 위해 원하는 직경의 파이프 수를 계산할 가치가 있습니다. 직경이 우물 바닥까지 줄어들고 향상된 드릴 특성을 가진 드릴 파이프가 전체 드릴링 리그의 주축 하중이가는 기둥 끝에서 선택되어야하기 때문입니다.

왜 물에 구멍을 뚫기 위해 파이프가 필요한가요?

드릴링 우물을 위해 여러 가지 유형의 드릴 파이프가 사용되며 여러 가지 특성 (치수, 디자인, 목적, 구성 두께 등)이 다릅니다. 예를 들어, 드릴링을위한 부식 방지 파이프, 납 파이프, 중량 드릴 파이프, 경합금 드릴 파이프가 있습니다.

드릴링 파이프

1 기존 드릴 파이프 유형

드릴링 우물은 특수 드릴 파이프 (리드 파이프, 가중 드 드릴 파이프, 경합금 드릴 파이프)를 사용하지 않고는 수행 할 수 없습니다. 드릴링 프로세스는 우물 드릴링 프로세스에 참여할뿐만 아니라 보조 기능을 수행합니다. 예를 들어 내부 단면을 통해 플러시 유체를 공급할 수 있습니다 드릴링.

그들은 크기가 다를 수 있고, 디자인, 목적, 메이크업 두께 등이 다릅니다. 드릴링을위한 파이프의 클래식 분류에서 다음과 같은 유형으로 표시됩니다.

  • 가중 된 드릴 파이프;
  • 선두
  • 평범한

포스트 소비에트 우주에서, 당신은 종종 집에서 시추하는 파이프를 찾을 수 있습니다.이 생산은 저비용과 빠른 생산으로 설명됩니다.

이러한 제품을 사용하여 작업 할 때는 개발과 싸움에 끊임없이 매달려 있기 때문에 고정에 문제가 있습니다. 이 때문에 스레드, 조인트, 커플 링 및 그에 따른 스틸 주 드릴 파이프와 설치 자체가 매우 빠르게 변형됩니다.

리드 드릴링 파이프

이러한 모든 문제는 표준 준수 제품을 사용할 때 관찰되지 않는 비 중심 잠금에 의해 발생합니다. 제품의 디자인 특징에는 특수한 자물쇠가 있으며 각 자물쇠는 실을 닫습니다. 강도를 강화하고 결과적으로 드릴 파이프의 작동 지속 시간을 길게하는 것은 끝을 두껍게함으로써 달성됩니다.

연결 구조의 생산을 위해 잠금 장치는 커플 링과 니플에 용접됩니다. 현대식 생산에서는 용접 프로세스가 자율적 인 제어 시스템에 의해 감시되어 모든 기술 매개 변수를 준수하는 반면 이전에는 모든 것이 "눈으로"수행되었습니다.

시추 굴착 장치 용 파이프는 재질과 재질에 따라 모양이 다릅니다 (정사각형 또는 원형 단면). 모든 제품에는 "인대"잠금 장치 또는 잠금 장치가 있습니다 (번호는 제품 유형에 따라 다릅니다).
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1.1 추가 제품 유형

제품의 추가 하위 유형 ( "TBT", "TBTN", "VBT"등)이 많이 있지만 주요 유형은 다음과 같습니다.

종래의 우물 용 강관 ( "WBT")은 알루미늄 또는 강철 합금으로 제조된다. 벽 두께가 4.75에서 11mm 사이의 원형 단면을 가지고 있습니다. 드릴링 리그 용이 유형의 파이프 연결에는 드릴 파이프 연결 강도를 높이기 위해 두꺼운 끝이있는 소위 "드릴 파이프 잠금 장치"와 거친 나사가 사용됩니다.

소형 드릴링 설비 용 바

특정 카테고리는 우물 용 알루미늄 파이프 ( "ABT")로 일반 제품에도 적용됩니다. 이 유형의 다른 모든 제품과 마찬가지로 ABT 드릴 파이프의 작동에는 "WBT"유형과 비슷한 특수 잠금 장치가 있습니다.

우물 용 시추 강철 가중 관 ( "TBTN"또는 "TBT")은 강철 유형 "DICK"로 만들어지며 주로 직경이 사각 단면 형태로 수행됩니다. 만들어진 무거운 파이프는 사각형 섹션없이 발생합니다. 이러한 유형의 제품의 벽면 두께는 16 ~ 50 밀리미터입니다. 조각하여 함께 가입하십시오.

드릴링 리그에서 물을 사용하는 드릴 파이프의 사용 및 수리는 양호합니다. 왜냐하면 가중 파이프가 가중 파이프 작업에 따라 쉽게 연마되기 때문입니다. 작업 메커니즘 자체는 다음과 같이 설명 할 수 있습니다. 강철 가중 파이프가 암석 파괴 장치에 종 방향 및 회전력을 전달합니다. 이 경우 깊이 250 미터까지 드릴링 할 때이 유형의 제품을 사용할 수 있습니다.

우물을위한 강철 운전 드릴 파이프 (또는 "WBT")는 다각적 인 섹션을 가지고 있으며, 일반적으로 기둥 상단에 있습니다. 이 제품은 매우 구체적이며 일반적인 배경에 비해 두드러집니다. 표면에있는 8 개, 6 개 및 4 면체로 인식 할 수 있습니다. 이 제품의 주요 특이성 - 드릴의 로테이터 설치에서 이전.

플라스틱 케이싱 설치 과정

우물 용 드릴 파이프의 추가 유형은 다음과 같이 변형됩니다.

  • TBN, TBT - 외부 끝단;
  • VBT - 내부 끝 부분;
  • TBTN, TBPV, TBPK - 용접 자물쇠가있는 것.
  • TBN - 안정화 벨트가 있음.

자물쇠가있는 구조는 강 합금으로 만들거나 주 재료가 알루미늄 인 "D16T"유형의 합금을 사용합니다. 이러한 제품의 잠금 장치는 커다란 테이퍼 나사산으로 이루어져 있습니다. 종종, 그러한 강철 주 드릴 파이프는 두꺼운 단부를 갖는다. 드릴 파이프의 조기 수리가 필요하지 않도록 엄청난 하중 하에서 보장 된 강도를 제공하기 위해 물 위에서 드릴링 리그 용 파이프가 끊김없이 만들어집니다.
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2 제품 사용과 관련된 작업 단계

우물을 독립적으로 채굴하는 것은 매우 복잡한 문제이며, 대부분의 사람들에게는 거의 불가능합니다. 깊은 우물과 작업 할 수있는 시추의 회전 방법은 대부분의 영역과 관련이 있으며 가장 복잡합니다.

우물 드릴링 과정

TBTN, TBT 또는 VBT와 같은 제품의 선택은 미래 드릴링 작업 현장에서 지구의 연구를 기반으로 결정해야하는 전문가와 함께 남아 있습니다. 단계별로 드릴링 프로세스는 다음과 같습니다.

  1. 프로젝트 문서 구현.
  2. 우물을 막으십시오.
  3. 시추 우물.
  4. 케이싱이 설치되었습니다.
  5. 필터 열이 추가되고 테스트 플로우가 수행됩니다.
  6. 여권 발급
  7. 결함 탐지.
  8. 펌프 설치.

중층에 의한 세탁은 대수층의 개방이 더 효율적이기 때문에 좋지만, 그러한기구의 작동은 장비에 추가적인 재정적 비용을 요구한다. 펌프를 이용한 직접 압축 방식은 훨씬 저렴하여 사설 건물 소유주들에게 가장 인기가 있지만 효과는 떨어집니다.

드릴링 우물 드릴

지면의 유출 및 흘림을 방지하기 위해 케이싱 보호 시스템이 드릴 파이프에 설치됩니다. 위에서 설명한 모든 작업을 마친 즉시 전체 시스템 (펌프, 급수 장치, 케이슨)의 자율 작동을위한 장비를 설치해야합니다.

불안정한 암석 (자갈, 잔해, 모래)으로 작업 할 때 드릴링 시스템 (케이싱 및 드릴 파이프)이 더 빨리 실패한다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 또한, 위의 불안정한 암석에서 우물과 작업 할 때, 용해 된 철의 거대한 함량이 있거나 단순하게 증가 된 물의 경도가있을 수 있습니다.

따라서 이러한 조건에서 드릴링이 모든 영역에서 수행되는 것은 아닙니다. 이 시점에서, 우물에 소량의 물이 또한 가능합니다.
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드릴 파이프 크기

관의 호칭 지름, mm

60, 73, 89, 102, 114

114, 127, 140, 168

TBV 및 TBN 파이프와 커플 링은 다음과 같은 파라미터를 갖는 삼각형 프로파일 (그림 4)의 원추형 나사산을가집니다. 나사 피치 P = 3.175mm (나사의 길이는 25.4mm로 8 회 배치 됨), 나사 깊이는 1.81mm, 작동 높이 프로파일 1,734 mm, 프로파일의 반경 : 0.508 mm, 0.432 mm; 나사 경사각 : 1 0 47 '24 ", 나사 테이퍼 2 = 1 : 16

도 7 4. 드릴 파이프 TBV 및 TBN의 삼각형 프로파일의 원추형 나사 프로파일 및 나사산 커플 링 : 1 - 나사 축과 평행 한 선; 2 - 실의 평균 직경의 선.

쓰레드는 3 개의 섹션을 가지고있다 (그림 5). 길이의 첫 번째 섹션 (끝에서 주 평면까지)은 완전한 프로필로 회전합니다. 길이의 두 번째 섹션은 잘린 상판과 완전한 우묵한 부분이 번갈아 가며 나타납니다. 길이의 세 번째 섹션은 커팅 상판과 불완전한 함몰 (스프린트)으로 전환됩니다. 따라서 나사 부분이 나사산의 길이에 완전히 맞 물릴 때. 따라서 스레드의 치수를 결정하는 평균 직경이 계산됩니다.

TBV 및 TBK 파이프는 오른쪽 및 왼쪽 스레드로 만들어야합니다.

그림 5 드릴 파이프의 삼각형 테이퍼 나사의 외형 치수 TBV 및 TBN : I - 런 어웨이 나사의 끝 (파이프의 마지막 위험). 2 - 파이프 나사 축과 평행 한 선; 3 - 실의 평균 직경의 선.

TBVK 및 TBNK 파이프는 나사산 피치가 P = 5.08mm (나사의 5 번 회전은 25.4mm 길이에 놓임)이며, 나사 깊이는 1.7mm이며 프로파일 상단의 너비 = 0.58mm 인 테이퍼 진 사다리꼴 나사 (그림 6) 굴곡 반경 2.18 mm, 곡률 반경 0.3 mm, 0.3 mm, 경사각 = 0 ° 53 42, 나사 테이퍼 2 = 1 : 32. TBVK 및 TBN 파이프의 끝단은 몇 개의 섹션으로 구성됩니다 (그림 7). 파이프의 끝에서부터 83 mm의 길이로 (메인 평면 I과 함께) 나사산이 있습니다. 벨트 (2)의 계산 된 평면으로부터 섹션의 단부까지의 원추형 (1:32) 표면 (원추형 안정화 벨트); 원뿔형 안정화 벨트로부터 원통형 업 세팅 표면까지의 전이 영역을 단면의 단부까지 연장한다.

나사 축과 테이퍼 거들이 일치해야합니다.

TBVK 및 TBNK 유형의 파이프는 오른쪽 나사산을 사용하여 제조 업체와 고객의 계약에 따라 만들어지며 왼쪽도 함께 제조됩니다.

드릴 파이프 TBV, TBN, TBVK 및 TBNK 및 드릴 파이프 유형 용 커플 링 TBV, TBN은 강으로 만들어야하며 그 기계적 특성은 표 2에 나와 있습니다..

도 7 6. 드릴 파이프 TBVK 및 TBNK의 테이퍼 진 사다리꼴 나사의 프로파일 :

1 - 스레드의 축에 평행 한 선.

R은입니다. 7. 드릴 파이프 TBVK 및 TBNK의 테이퍼 진 사다리꼴 나사의 프로파일 치수.

표 2. 드릴링 및 케이싱 파이프 및 이들에 대한 커플 링의 제조에 사용되는 철강의 기계적 성질.

철강 강도 그룹

임시 인열 저항, MPa, 이하

항복 강도, MPa, 이하

상대 연신율 (%)

주 : 1. 강도 그룹 P와 T의 강철의 드릴 파이프는 제조자와 소비자의 합의에 의해 제조된다. 2. 기계적 성질 지시자의 값은 브래킷으로 표시하며 성능 B의 케이싱 관을 참조한다.

후속 강도 그룹의 강으로 만들어진 공칭 직경이 114 mm 이하인 TBV 및 TBN 유형의 드릴 파이프에는 커플 링 슬리브를 사용하는 것이 좋습니다. 공칭 직경이 127 mm 이상인이 유형의 파이프와 이들을위한 커플 링은 제작 된 강재의 품질과 다를 수 있습니다.

요즘에는 용접 된 연결 말단이있는 드릴 파이프가 널리 사용됩니다 (그림 8).

이 유형의 파이프는 코드 TBPV로 생산되며, 인덱스 "P"는 용접 된 연결 끝을 의미합니다. "B"는 파이프에 착륙이 있음을 나타냅니다. 이 파이프에서 잠금 장치의 요소는 예열 후 맞대기 용접에 의해 파이프에 연결됩니다. 표준화 후 맞대기 접합부의 강도는 파이프 자체의 강도보다 떨어지지 않습니다.

관형 외경 73, 89, 1I4, 127, 146 mm로 제조 된 TBPV 관; D, K, E. 강철 그룹의 강재로 된 TBPV 파이프의 제조가 이루어졌습니다.

TBPV 파이프의 장점은 드릴 스트링의 나사 조인트 수가 줄어들고 조인트의 피로 강도와 견고 함이 증가한다는 것입니다. TBVK 및 TBNK와 비교하여 이러한 파이프의 제조 비용이 약간 절감됩니다.

그림 8 파이프 TBV

최근 몇 년간, H 함유량을위한 공격적인 환경에서 시추하기에 적합한 특수 파이프의 생산을 마스터하는 작업이 시작되었습니다.2S와 CO2 TU 14-3-986-81에 따르면, 강철 28x2 MFBD에서 파이프 TBVK 127x9를 생산하며 공격적인 환경에 강합니다.

드릴 스트링을 용이하게하기 위해 우리 나라에서 경합금 파이프 (LBT)가 생산됩니다. LBT라는 이름으로 파이프는 알루미늄, 구리 및 마그네슘으로 구성된 합금 D16로 만들어집니다. 합금 D16의 밀도는 2780kg / m3이고, 항복 강도는 20 ℃의 온도에서 330MPa이다. 50 ° C를 초과하여 온도가 상승하면 기계적 강도 지수가 현저하게 감소합니다. LBT 파이프는 직경 114, 129 및 147 mm로 생산됩니다. Mezhdu 가벼운 강철 자물쇠로 연결된 파이프.

LBT의 가장 중요한 장점은 반자성 (semiamagnetic)인데, 이것은 천정각과 우물 방위각을 드릴 스트링으로 내려가는 경사계로 측정 할 수있게합니다. LBT의 중요한 장점은 유사한 내경의 PBT에 비해 약 20 %의 내 유압성을 감소시키는 부드러운 내부 표면의 존재를 포함합니다.

그러나 LBT에는 단점이있다. 150 ° C 이상의 온도에서는 작동 할 수 없다. LBT는 알루미늄 합금에 대한 알칼리성 매체의 강력한 부식 효과로 인해 pH 10의 수소 이온 농도로 우물 내에 시추 유체가있는 상태에서 작동 할 수 없습니다. 붙어있는 강철 끈을 풀기 위해 사용 된 산성 욕조는 허용되지 않습니다.

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