트렌치리스 기술

모든 작업은 특정 작업 방법, 다양한 작업 해결 방법의 존재를 전제로합니다. 더 많은 인류가 기술 진보의 분야에 진입할수록, 적은 손실, 에너지 비용으로 특정 업무를 수행하는 것이 쉬워집니다. 어떤 작업이 다양한 방법으로 수행 될 수 있다는 사실에 근거하여 사람들은 가장 수용 가능한 것을 선택하고 향상시킵니다. 건설 및 수리 분야의 확실한 사례는 트렌치가없는 기술입니다.

건축업자와 엔지니어가 오늘해야만하는 특수한 조건은 사람들이 특정 통신의 비포장 배치 방법을 개발하도록 강요했습니다. 이러한 방법은 잘 발달 된 인프라가있는 부문의 도시 지역에 특히 적합합니다. 도로가 이미 조직되어 있고 아스팔트가 놓여 있고 표면에 여러 종류의 건물이 많이있는 곳에서는 표면층을 열고 트렌치를 파는 것이 비현실적입니다. 그래서 오늘날 도랑없는 길에 누워있는 것이 일반적입니다.

트렌치리스 기술의 기본 원리

트렌치가없는 기술의 관련성은 사람이 토지 작업을하고 자재 및 물리적 자원의 최저 비용으로 정기선 통신에 종사하기를 원하기 때문입니다. 따라서 트렌치가없는 기술 - 비극적 인 통신 배치는 우선적으로 업무를 단순화하여 비용을 최소화합니다. 트렌치가없는 기술은 지질 탐사 분야의 지식과 기술, 특정 장비의 소유, 의도 된 목표를 실현하는 데 도움이되는 특수 장치 및 기존 방법을 개선하려는 인간의 욕구를 기반으로합니다.

이름에서 알 수 있듯이 무경동 파이프 라인 기술은 영역 발굴을 우회하여 다양한 대상에 다양한 종류의 통신을 연결하는 것을 의미합니다. 따라서 인접한 영역을 복원하는 비용을 줄이고 작업 시간을 단축 할 수 있습니다. 트렌치가없는 기술의 기본 원리는 토양이 어떤 방향으로도 통과하는 것입니다.

트렌치리스 배치 방법은 압축 공기 에너지를 희생시키면서 작동하는 특정 기술, 단위의 사용을 의미합니다. 트렌치리스 방법을 사용하여 파이프 라인을 배치하는 것은 토양의 침투, 수평 방향의 드릴링 및 금속 케이스의 방법을 통해 몇 가지 주요 방법으로 수행 될 수 있습니다. 이 방법의 차이점은 수행되는 작업의 품질에는 영향을 미치지 않지만 토양 밀도 및 토양 구성, 통신 범위, 파이프의 직경과 같은 자연 및 기타 조건으로 인해 발생합니다.

트렌치리스 기술의 장점

파이프를 쌓지 않는 기술은 토양이 침강 할 가능성을 배제하고 이전에는 통신이 불가능했던 곳에서 일할 수있는 기회를 제공합니다. 예를 들어 도시의 주거용 주택에 대한 추가 통신은이 집 자체의 지하실에서 직접 수행 할 수 있습니다. 많은 사람들이 거대한 드릴링 장비를 상상했을 것입니다. 그러나 이것은 완전히 사실이 아닙니다. 우리가 토양에 구멍을 뚫는 방법에 대해 말하면 구멍이없는 천공 방법으로 파이프를 깔는 것은 가장 컴팩트 한 장비를 사용하는 것과 관련이 있습니다. 땅에서 구멍을 뚫기 위해서는 약 2 평방 미터의 작은 구멍을 파기에 충분합니다.

수평 방향 천공을위한 설치는 물론 다소 크지 만, 이것은 통신 및 다양한 유형의 파이프 라인을위한 트렌치 구성과 관련된 장비 및 사람들의 수와 비교되지 않습니다.

그러나 여전히 주요 이점은 트렌치가없는 파이프 배치 기술을 통해 도로, 기성품 건물, 철도, 작은 연못 및 기타 표면 아래에서 발생할 수있는 장애물을 쉽게 통과 할 수 있다는 것입니다.

이러한 방법의 장점은 아닙니다. 많은 사람들은 독창성으로 인해 그러한 서비스가 매우 비쌀 것이라고 생각했을 것입니다. 그러나 그러한 방법이 다소 비싸다는 사실을 고려하더라도 시간과 비용의 절약은 여전히 ​​매우 중요합니다. 예를 들어 작은 작은 덩어리를 통해 트렌치를 파는 방법을 상상하는 것은 어렵습니다. 따라서 어떤 상황에서는 비경 쟁이가없는 방법을 대체 할 수없고 대체 할 수 없습니다.

상당한 비축뿐만 아니라 파이프의 비 굴착 기술은 상당한 시간을 절약 해줍니다. 이 모든 것은 그러한 방법들이 많은 과정을 하나로 묶어 파 묻히고 묻고 파이프를 시작하기 때문입니다. 처음 두 개가 모두 사라 지므로 시간이 절약됩니다.

트렌치리스 배치 공정

파이프를 설치하는 비가 동 방법은 전문가가 결정합니다. 첫째, 지질 탐사가 수행되고, 전문가들은 토양의 밀도, 단단한 암석 및 기타 불순물의 존재를 결정합니다. 그 다음에 갈 거리를 결정했습니다. 그런 다음 적절한 방법이 선택됩니다. 따라서 예를 들어 최대 20m의 거리에서 토양을 뚫는 방법에 대처할 수 있습니다. 거리가 더 길거나 절대적인 정확도가 필요한 경우 방향성 수평 드릴링 방법이 사용됩니다.이 경우 팁의 움직임이 제어되기 때문입니다. 트렌치리스 배치 방법은 상당한 비용 절감 효과를 가져오고 가장 수익성이 높기 때문에 고객이 부담해야하는 비용을 정당화합니다. 따라서 이상을 위해 노력하면서 끊임없는 개선을 위해 많은 다른 분야에서와 마찬가지로 많은 분야의 사람들이 건축, 건설 분야에서의 능력을 크게 능가합니다.

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트렌치리스 파이프 배치 - 방법 및 기법

여러 목적을 위해 구조물을 세우고 그것들을 연결하는 수세기 간 경험을 통해 트렌치리스 (trenchless)를 포함한 많은 프로젝트를 수행 할 수있는 많은 방법이 생겨났습니다.
그것은 트렌치가없는 배치 방법과 구현을위한 다양한 옵션을 포함합니다.

기본 옵션은 거의 없지만 사용하는 다양한 산업, 사용되는 재료의 양 및 사용되는 토양 환경의 차이를 고려하여 목록은 무한대로 확장됩니다.
주요 내용은 주목할만한 4 가지입니다.

  • 수평 방향 천공.
  • 위생.
  • 펑크
  • 짜내.

첫 번째 문구는 비슷한 이름으로 된 별도의 기사로 간주되므로 자세히 다루는 것은 의미가 없습니다. 대부분의 토양 및 포장 조건에서 다목적이며 가장 효과적이라는 점만 주목할 가치가 있습니다. 결과 경로의 길이는 수백 미터로 측정됩니다.

트렌치리스 배치 방법

Sanation이라고 불리는 참호가없는 방법은 여러 가지 방법론을 결합하여 이전 방법을 업데이트하여 새 라인을 사용할 수있게합니다. 동시에, 기존 라인을 통해 수행 될 작업에 따라 다음과 같은 두 가지 그룹이 있습니다.

첫 번째 옵션은 이전 줄을 유지하는 것입니다. 그것은 손으로 또는 다양한 기술을 사용하여 이물질 및 모든 종류의 장애물을 청소합니다. 그리고 그 안에는 수명이 길고 특성이 개선 된 새로운 소재로 더 작은 지름의 새로운 라인이 배치됩니다.

Relining은 많은 구현 옵션을 필요로합니다. 이 경우에는 통로의 반대쪽 끝에서 파이프를 당기거나 건설 (수리)의 출발점에서 밀기 만하면됩니다. 초기 단계에서 임시 배관을 따라 유동 경로가 평행하게 변하여 급수 또는 하수 시스템에서 수리 할 구역을 분리 할 필요가 있습니다. 새 파이프는 시작 지점 또는 수리중인 파이프 라인의 다른 지점에서 직접 도입 할 수 있으며 새 파이프를 부분적으로 파기 할 수 있습니다. 설치가 끝나면 임시 파이프에서 일정한 업데이트 된 경로로의 흐름이 다시 연결됩니다.

두 번째 옵션 - 혁신 (Renovation)은 이전 구조의 정적 파괴로 인해 흐름의 직경이 감소하거나 증가 할 수있는 라인의 완전한 갱신을 의미합니다. 동시에 조각은 표면에 표시되지 않지만 내부에 남아 새로운 디자인 주위에 압축 된 껍질을 만듭니다.

위생 (sanitation)은 거의 모든 구형 파이프를 세라믹 및 콘크리트 구조에서 금속 변형으로 대체 할 수있게합니다.

파이프 놓는 방법

절대적으로 새로운 지하 경로를 만드는 데 다음 두 가지 방법 (펑크 및 돌출)이 사용됩니다. 펑크 방법의 단점은 가스켓 섹션의 최대 길이가 60m에 불과하다는 것입니다. 이는 트렌치가없는 파이프를 설치하는 것이 150 ~ 3000kN의 장비 부분에 상당한 노력을 기울여야하기 때문입니다. 그것은 유압 잭, 윈치, 트랙터 및 불도저를 사용하여 수행됩니다. 이 경우 천공은 추가 칼로 원추형 팁이 장착 된 직접 설치된 파이프에 의해 수행됩니다. 파이프에서 압력이 전달되어 장비에서 압력이 전달됩니다. 그리고 그 영향하에 파이프 주위에 씰 (seal)이 생겨 경로가 만들어 지는데, 그 후에는 분진이 필요하지 않지만 설치 중에는 용접 만합니다.

그러나, 펀칭은 노즐을 사용하지 않고 유사하게 수행된다. 따라서, 파이프 주위에 물개가 없을 것이며, 강제로 얻은 토양의 전체 질량은 금속 파이프 안에있게 될 것입니다. 이 컨텐츠는 설치 마지막 단계에서 표시됩니다. 이 경우, 배관의 길이는 100m를 넘지 않아야하며, 이러한 유형의 구조물은 홈이없는 하수도 시스템으로 가장 많이 사용됩니다.

trenchless laying의 장점

서부 전문가들은 무 트레스 파이프 라인을 개발했습니다. 그러나 고효율로 인해이 방법론은 국내 기업에 의해 채택되었으며, 유통 된 회사는 물론 외국 아날로그와 병행하여 자체 장치를 만들었습니다.

설명 된 기술을 구별하는 장점들 중에서 강조할만한 가치가 있습니다.

  • 최소 조미료.
  • 인적 요소의 개입 정도를 줄입니다.
  • 사용 된 인적 자원의 감소.
  • 모든 작업 시간을 최소화하십시오.
  • 지형지 물과 자연물의 보존.
  • 소량의 부산물.

작품의 계절성 부재로 인해 통신을 대체하기위한 수리 서비스의 긴급 개입이 필요한 응급 상황에서의 업데이트 또는 설치가 가능합니다.

건설 현장의 최소 인적 자원은 작업 안전을 향상시키고 따라서 개보수 또는 건설 작업을 수행하는 데 필요한 허가 수를 줄입니다.

작업 시간은 사용 된 방법에 따라 4-40m / h로 줄어들며 많은 양의 인적 자원을 사용하는 것뿐만 아니라 기술과 유사한 개방형 작업으로는 실질적으로 달성 할 수 없습니다.

귀중한 것은 표면 구조의 보전입니다. 따라서 그러한 수단은 역사적, 문화적 가치가있는 대상의 영토에서 사용될 수 있으며 파괴는 받아 들일 수 없다. 또한 초목, 비옥 한 토양 덮개가 보존되며 조밀 한 인구 밀집 지역에서의 사용은 교통 흐름과 인구의 일상적인 리듬을 방해하지 않도록합니다. 최종 인수는 부산물의 양입니다. 오픈 피트 방법에 비해, 트렌치가없는 배관은이 오염을 여러 번 줄입니다.

트렌치리스 파이프 배치 기술

비교적 젊은 HDD 드릴링 기술은 점점 더 많은 응용 프로그램 사이트를 만들어 내고 있으며, 기존의 오픈 소스 운영을 바꿔 놓았습니다.

약간의 역사

로마 시대부터 20 세기 중반까지 인류는 언더 그라운드 커뮤니케이션을위한 한 가지 방법, 즉 오픈 트렌치 방법만을 알고있었습니다. 그건 그렇고, 심지어 런던 지하에 누워에 사용됩니다.

도시가 성장함에 따라 조밀 한 개발 환경에서의 오래된 방법은 엄청나게 비싸고 다소 부담 스러웠습니다. 상당한 양의 굴착 작업뿐만 아니라 이후의 작업 결과의 제거를위한 조치도 필요했습니다.

첫 단계

20 세기에 처음에는 서투른 상태 였고 아주 불완전한 상태였습니다. 그것의 더 젊은 년에서 거리, 고속도로를 통해서 배선 통신을 위해서만 사용되었지만 더 이상 예측할 수 없었다.

실제로 파이프없는 비포장 기술은 수직 드릴링의 반복에 의해 왜곡되었습니다.

장애물의 양 측면에는 발굴 작업이 있었고 그 중 하나에는 장비가 설치되었습니다. 사실, 수평으로 위치하는 일반 드릴링 장비. 두 번째 트렌치는 드릴이 등장한 곳을 찾아야했습니다. 예측할 수 없었습니다.

그것은 적어도 몇 가지 허용 가능한 정확도를 달성하기 위해 몇 가지 훈련이 필요했습니다. 이 까다로운 과정은 "trenchless pipe laying"이라는 자랑스러운 이름으로 이어졌습니다.

이는 플렉시블 케이블로 하수를 청소하는 것과 비교할 수 있습니다. 케이블이 막힘을 막기 쉽지만 동시에 그 궤도를 예측하는 것이 거의 불가능합니다. 또한 도구의 작업 영역을 제어하고 배치하기위한 기술 부족과 함께 많은 측지 학적 요소에 의존하는 드릴의 경로를 추적하거나 변경하는 것도 비현실적이었습니다.

이 방법이 개선되고 있습니다.

1963 년 젊은 미국 토목 기술자 인 Martin Cherrington이 트렌치리스 파이프 기술을 완벽하게 완성하여 사실상 발견 자로 변신했습니다.

하이라이트는 챔퍼 드릴 헤드였습니다. 이제 드릴의 회전을 변경하여 우물의 방향을 설정하는 것이 가능했습니다. 수평 방향 시추 방법은 실제로 방향성을 갖게되었습니다.

파이프의 비 굴착 장치는 현대 표준에 의해 원시적이었고, 드릴 포지션 센서가 없었고, 윤활유로 물이 사용되었고, 장비에 들어가기 위해 필요한 경사각은 실험적으로 선택되어야했습니다.

젊은 엔지니어는 행운이었습니다. 그의 출생지 인 새크라멘토 (Sacramento)는 가능한 한 많은 통신을 숨기기로 결정했습니다. 많은 명령이있었습니다. 그래서 Cherrington은 자신의 길을 개선 할 시간이있었습니다.

이것은 적은 양의 토공 작업으로 지구의 상층을 교란시키지 않으면 서 통신을 가능하게하는 기술인 HDD (horizontal directional drilling)의 등장 방식입니다. 동시에, 도시 통신의 정상적인 작동은 중단되지 않았습니다. 그들은 정상 모드로 일했습니다. 트렌치리스 (trenchless) 방식으로 파이프 라인을 배치하는 것은 대단히 인기가 있습니다. 그러나 그것은 도시에서만 사용되었지만.

약간의 부흥 후, 기술의 인기는 감소하기 시작했다. 도시 재건축의 규모는 감소했다.

수요

예기치 않게 1971 년, 참호가없는 파이프 라인이 관심있는 가스맨 및 석유 산업 종사자를 배치했습니다. 강바닥 아래 통행 중에 파이프없는 비포장 배치의 가격은 일반적인 건설 방법과 비교하여 큰 절약을 약속했기 때문에.

파이프 라인은 Pajero 강을 건너야했습니다.

견본을 위해, 그들은 더 작은 강에 훈련했다. 모든 것이 밝혀졌습니다. 그리고 Pajero 침대 밑으로 230 미터 이상의 가스 파이프 라인이 통과되었습니다. 따라서 HDD 방식의 기술은 그 가치가 입증되었습니다.

1973 년 이래로 트렌치리스 파이프를 설치하는 것은 전 세계의 모든 건설에서 없어서는 안될 요소가되었습니다. 기술은 1985 년에 러시아에 다소 늦게 침투했지만.

수평 방향 드릴링 기술에 대한 자세한 내용은 여기를 참조하십시오. 또 다른 효과적인 배치 기술은 수평 천공입니다. 기능에 대해서는 여기를 참조하십시오.

성숙 기술

장비 및 기술 개선 :

  • 새로운 시추 유체를 개발했다.
  • 드릴을 찾는 센서가 나타났습니다.
  • 운전원은 계측기를 매우 정밀하게 제어하기 시작했습니다.
  • 엔지니어가 계획 한 시추 경로와 시추 경로의 편차가 사라졌습니다.

천공 이외에도 수평 천공 방식이 제안되었는데, 경우에 따라 장애물이 최소로 통과되는 것을 크게 단순화했습니다.

두 가지 주요 방법

펑크 HDD와 다른 점은 제목에서 이해할 수 있습니다. 시추 작업이 없습니다. 그리고 토양의 통과는 강력한 잭과 거대한 바늘의 가장자리와 같은 역할을하는 특별한 원추형 노즐 덕분에 수행됩니다.

토양의 통과는 시추와 그로 인해 성취되지 않습니다 :

드릴링 장비, 드릴링 유체가 필요 없기 때문에. 때로는 구멍을 뚫어 "건식 드릴링"이라고도합니다.

  1. 드릴링시보다 시추공 벽이 더 강합니다.
  2. 대수층이지나 가면서 증점제가 필요하지 않습니다.
  3. 일이 더 빨리 진행되고 있습니다.

그러나 동시에 펑크에는 많은 한계가 있습니다. 그것은 바위 같은 연골 토양에는 사용할 수 없으며, 누워있는 채널의 직경과 길이에 제한이 있습니다.

한편, 이것은 가장 다양한 지하 유틸리티를 게시하는 가장 쉽고 비용이 많이 드는 방법입니다. 토양 또는 덮개의 상부 레이어를 방해하지 않고 건물을 방해하지 않고 토공 작업을 최소한으로 줄일 수 있습니다.

지하 유틸리티를위한 트렌치리스 방식

트렌치와 홈이없는 파이프 하수도와 물 공급이 있습니다. 전통적이고 가장 보편적 인 것은 파이프를 세우는 "열린"방법입니다.이 방법에서는 필요한 깊이의 트렌치가 파고 들어가고, 파이프 라인이 그 안에 들어가고, 트렌치가 채워집니다. 이 방법에는 다음과 같은 중요한 단점이 있습니다.

  • 비옥 한 토양 층의 위반이있다;
  • 녹색 공간의 파괴;
  • 트렌치가 도로를 통과하는 경우 아스팔트 포장 도로가 파괴되어 다시 복원되어야하며이 도로가 높은 강도로 인해 야간에도 차단되지 않으면 파이프 라인이 "개방"방법으로 배치됩니다 불가능합니다.

장치 트렌치 파이프 배치 다이어그램.

고속도로, 철도, 주거용 건물, 강 등의 아래에 파이프 라인을 설치하기 위해 트렌치가없는 파이프를 사용합니다.

트렌치가없는 파이프 배치의 이점

비 굴착 식 드릴링 방식을 사용하면지면을 열지 않고 지하 작업을 수행 할 수 있습니다. 이를 통해 도로 차단, 아스팔트 포장 복원, 기존 통신의 성능 저하, 나무 파손 등의 필요성을 없앨 수 있습니다.

또한 파이프를 깔는이 방법은 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 재료비의 현저한 감소;
  • 파이프 라인 배치 시간 단축;
  • 토공사를위한 근로자 감소;
  • 환경에 대한 최소한의 피해;
  • 겨울철에 파이프를 깔아 둘 가능성;
  • 직원의 안전을 높입니다.

트렌치리스 파이프의 유형.

필요한 경우, 예를 들어 도로 아래에 누워있는 것과 같이 좁은 지역에 파이프를 비산하지 않고 배치하는 것은 특수 장비와 기계를 사용하지 않고 할 수 있습니다. 필요한 직경의 실린더 만 만들고 쌓을 수있는 막대를 고정해야합니다. 이 단순한 설계로 수동으로지면을 선택할 수 있습니다. 그러나 이것을 위해서는 도로의 양쪽에서 작은 도랑을 미리 처분해야합니다. 비가 시공 작업이 수십 미터 이상으로 측정되는 경우 특수 기계 및 메커니즘을 사용해야합니다.

홈이없는 파이프를 깔는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

  1. 위생;
  2. 펑크;
  3. 밀고;
  4. 수평 방향 천공.

트렌치리스 파이프 배치의 각 방법을보다 자세히 고려하십시오.

위생이란 트렌치가없는 파이프를 교체하여 새 파이프로 교체하는 것을 말합니다.

파이프 라인 라이닝

Relining은 고분자 물질로 만들어진 새로운 파이프가 기존 파이프 라인으로 그려지는 재활 방법입니다. 응축은 파괴되지 않고, 오래된 파이프를 파기 할 수 있습니다.

파이프 라인 relining scheme.

이전 파이프를 파손하지 않고 새 파이프를 당기기 시작하기 전에 이물질 및 기타 발생할 수없는 장애물이 있는지 구 파이프의 내부 표면을 조심스럽게 검사해야합니다.

파이프 라인의 직경을 유지하거나 늘려야하는 경우 오래된 파이프 라인의 정적 균열이있는 방법이 적용됩니다. 이 경우,로드는 이전에 파낸 수령 피트 (2x3m 크기)의 측면에서 파손 된 파이프 라인을 통과합니다. 풀 아웃로드의 끝에서 시작 트렌치에는 HDPE에 의해 당겨지는 파이프에 스위블을 통해 연결되는 확장 나이프가 부착됩니다. 프레임에있는 수용 구덩이의 바닥에는로드가 조여져있는 유압 잭이 장착되어 있습니다. 이 잭을 사용하여 고정 막대가있는 캐리지가 움직입니다. 스러스트 플레이트에 장착 된 피트의 프레임 고정을 향상시킵니다. PND 관의 당김은 나이프가 수용 구덩이로 완전히 풀릴 때까지 계속됩니다. 당기는 동안 1.5m 길이의 막대가 주기적으로 제거됩니다. 따라서이 과정에서 오래된 파이프를 나이프로 자르고 팽창시켜 새로운 폴리에틸렌 파이프를 그 안에 넣습니다.

재 채광을 수행 할 때의 뉘앙스

파이프 라인을 수리하는 방법을 선택할 때, 매우 자주, 효율성 때문에 가장 일반적인 방법은 relining입니다. 파이프 라인의 수리를위한 준비 작업을 수행하기 위해서는 무엇보다 PND 파이프의 직경을 선택하는 것이 필수적이며 복원 된 파이프 라인의 직경에 이상적으로 맞아야합니다. 길이가 10-12m 인 파이프의 표면에 용접되어 수리중인 파이프 라인으로 유입됩니다. 파이프 라인의 용접 된 부분은 길이가 700m를 초과 할 수 없습니다. 생산성은 우선 파이프 직경에 달려 있으며 하루 250m까지 가능합니다.

폴리에틸렌 파이프 용접의 계획.

맞대기 용접을 사용할 때 파이프 조인트에 칼라가 형성된다는 사실을 잊지 말아야합니다. 높이는 최대 15mm입니다. 수리 된 파이프 라인의 내부 표면과 새로운 PND 파이프 사이의 간격을 측정 할 때이 뉘앙스를 고려해야합니다. 수리되는 파이프의 직경이 감소한다는 사실을 감안할 때, 운반 용량은 전혀 변하지 않을 것입니다. 이것은 삽입 된 PND- 파이프의 낮은 유압 저항으로 인해 발생합니다.

이전 파이프 라인을 파괴하지 않고 리엔지니어링을 통한 재개발은 파이프 직경의 작은 변화가 허용되는 경우 또는 새로운 파이프 라인의 향상된 처리량으로 인해 보상되는 경우에만 허용됩니다.

이전 파이프 라인을 파괴하는 방법은 새로운 파이프를 잡아 당긴 후 파이프 라인을 복원하는 동안 필요한 헤드를 만들 수없는 경우에 매우 유용합니다. 이 방법은 수리가 어려운 파이프 라인 근처에있을 때뿐만 아니라 어려운 수리 지 역 조건에서의 작업에도 매우 적합합니다.

파이프 라인 리노베이션

리노베이션은 오래된 파이프가 완전히 파괴되고 동시에 새로운 파이프가 설치되는 또 다른 방법입니다. 구형 파이프 라인의 용량이 충분하지 않거나 파이프의 수명이 충분하지 않은 경우에 사용됩니다. 이 경우, 새 파이프를 놓는 것은 직경을 줄이거 나 늘이는 방향으로 직경을 변경할 수 있습니다.

파이프 라인 리노베이션 계획.

이러한 유형의 재활은 원칙적으로 두 가지 방식으로 수행됩니다. 기존 파이프를 플라스틱 PND 파이프로 나사 식 연결 시스템으로 교체하거나 파이프 차단기를 사용하여 대체합니다.

리노베이션 중에 기존 파이프 라인을 복잡한 방법으로 정적 방법으로 분해하여 교체합니다. 문제가 발견 된 파이프 라인의 부분을 절단하는 것은 롤러 블레이드로 수행되며, 특수 확장기는 직경이 터널을 증가시킨 후 새 섹션이 당겨집니다.

재활의 이점은 다음과 같습니다.

  • 기존의 통신 네트워크를 사용할 가능성;
  • 인접한 파이프 라인에 대한 손상 위험을 최소화한다.
  • 파이프 라인의 직경을 증가 또는 감소시킬 수있는 가능성;
  • 굴착 및 복원 작업 비용을 절감합니다.

결론 : 하수도 및 상수도 네트워크의 위생에 대한 하나 또는 그 이상의 방법의 선택은 주로 그들의 잘못의 유형에 달려있다.

파이프 라인 펑쳐 메서드

펑크 (Puncture)는 파이프의 비 굴곡 방식으로, 점토 및 토양에 파이프 라인을 설치하는 데 자주 사용됩니다. 직경이 600mm 이하인 파이프는이 방법을 사용하여 최대 60m의 길이로 설치 될 수 있습니다.이 파이프없는 비포장 방식으로 토양은 생성되지 않지만 파이프 주위에 반경 방향으로 압축됩니다. 펑크 (Puncture)는 윈치, 트랙터 및 불도저의 도움으로 만들어지는 매우 중요한 노력 (150 ~ 3000kN)을 필요로하며, 대부분 유압 잭이 사용됩니다.

파이프 라인 배치 방법.

토양의 저항과 측면 마찰력을 줄이기 위해 파이프의 외경보다 20mm 큰베이스 직경을 가진 원뿔 팁이 파이프 끝 부분에 부착됩니다. 파이프 직경이 작 으면 콘 팁을 설치하지 않고 파이프로 흙을 뚫습니다 (씰링 코어 생성). 이 경우 원추형 표면이 땅에있는 장애물 (조약돌, 돌맹이 등)을 만났을 때 팁이 천공 축에서 약간 벗어난 것으로 가정하고 테이퍼 팁을 사용할 때보 다 펑크의 정확도가 높습니다. 추가 천공은 호에서 수행됩니다.

펑크는 4 - 6 m / h의 속도로 수행됩니다. 천자 속도를 높이기 위해 진동 천자가 적용됩니다. 이 펑크 방식을 사용하면 잭의 정적 노력이 진동 펄스와 결합되어 속도를 20 - 40m / h로 높일 수 있습니다.

하이드로 피어싱 (piercing)이 하나 더 있는데, 쉽게 침식 된 토양에 사용됩니다. 수압 천공의 과정은 파이프 앞의 토양이 특수 노즐의 도움으로 씻겨지고 파이프가 결과 캐비티로 이동한다는 것입니다. 이러한 유형의 펑크의 중요한 단점은 개스킷의 축으로부터의 편차가 가능하고 펄프의 제거를 조직화하기위한 추가 비용이 필요하다는 것이다.

펑 처 시퀀스

장애물로부터 일정한 거리에 굴착이 파고 들어가지지 구조가 구성되고 유압 잭이 설치됩니다. 고압 펌프가이 피트의 표면에 장착되어 잭을 더 연결합니다. 잭의 기술적 인 특성에는 생성 할 수있는 힘의 크기 이외에도로드의 스트로크 크기 또는 압력 플레이트가 움직일 수있는 거리가 표시되어 초기 위치로 돌아갑니다.

구멍없는 방법으로 누워 trenchless 파이프의 계획.

램로드 (ramrod)라고 불리는 특별한 장치 (잭 플레이트에서 풀 스루 파이프로 힘을 전달하도록 설계된)를 가진 팁이있는 인출 파이프는 마운트 된 잭이있는 피트로 내려갑니다. 이 ramrod는 파이프로 만들어지며, 그 직경은 당겨지는 파이프 라인의 직경보다 크거나 작을 수 있습니다. 제 1 실시 예에서, 세척로드는 파이프 상에 놓여지며, 제 2 삽입 - 파이프 내부에 삽입된다. ramrod에는 직경으로 구멍이 뚫려 있고, 그 사이의 거리는 잭로드의 길이와 같습니다. ramrod로 뽑아 낸 파이프의 첫 번째 링크 길이는 6-7m입니다.

첫 번째 펑크 사이클을 수행하기 위해, 잭의 압력판에 램로드 만 부착되고, 인발 된 파이프의 끝은 자유롭게 남아 있습니다. 파이프가 눌러지면 잭의 압력판을 사용하여 팁이 토양에 의해 조여지며 원래 위치로 돌아 가면 램로드가 당겨집니다. 이 과정의 결과는 파이프의 자유 단부 후, 압력판으로부터 잭 스템의 한 스트로크의 거리에 제 1 구멍이 형성되는 것이다. 직경 50mm의 스틸로드가 청소 막대의 구멍에 장착되고주기가 반복됩니다.

움직일 수있는 정지 장치가있는 설비가 있으며,로드의 역 코스 동안 잭을 조입니다. 이 경우 ramrod가 필요하지 않습니다. 움직일 수있는 스톱과 압력판이있는 잭은 펴진 파이프가 완전히 바닥에 잠길 때까지 이동 한 후 원래 위치로 돌아갑니다. 다음 링크는 파이프의 자유 단부에 용접되고 사이클이 반복됩니다.

파열 파이프 라인

압출은 직경이 2000mm 이하인 강재를 쌓아 올리는 데 사용되는 트렌치리스 파이프 배치의 또 다른 방법입니다. 이 방법은 파이프가 열린 끝을 사용하여 땅 속으로 밀린 다음 파이프 안으로 눌러 진 지구가 수동 또는 기계적으로 제거된다는 점을 제외하고는 구멍이 뚫린 것과 매우 비슷합니다.

파이프 라인 추진 계획.

푸싱 할 때 푸싱 력을 생성하기 위해 파이프의 전체 둘레에 대칭으로 배열 된 유압 잭이 사용됩니다. 파이프를 놓는이 방법은 파이프의 직경이 600에서 1,720 mm까지 그리고 설치 길이가 100 m 이하인 I - IV 그룹의 다른 토양에 효과적입니다.

압출은 다음 순서로 수행됩니다. 사전 파고 트렌치는 견고한 벽을 갖추고 있으며 유압 잭에 장착되어 있습니다. 놓은 파이프의 첫 번째 링크는 가이드 프레임 위로 내려지고, 그 후 파이프 끝을 벗어나면서 잭 플레이트에 연결됩니다.

파이프의 잭에 노출되면 개방 된 끝으로 바닥에 들어갑니다. 이렇게하면 파이프 내부에 접지 플러그가 만들어집니다. 잭 플레이트가 초기 위치로 복귀 한 후에, 잭로드의 스트로크 크기와 함께, 파이프의 단부와 압력 플레이트 사이에 갭이 형성된다. 초기 단계에서, 파이프 내부의 토양은 긴 손잡이가있는 스페이드와 짧은 손잡이와 공기 식 타진 장치가있는 스페이드로 제거됩니다.

파이프의 끝 부분과 잭 프레스 판 사이의 틈새로 파이프에서 토양을 제거하고 개발 한 후 첫 번째 압력 노즐이 설치되고 길이는 잭로드의 단차와 같습니다. 이러한 압력 연결은 세 개뿐입니다. 두 번째는 첫 번째 및 세 번째 세 번 두 배입니다. 그 순간, 파이프의 끝과 잭 플레이트 사이에로드의 네 걸음의 틈이 생기고 첫 번째와 세 번째 파이프가 설치됩니다. 막대의 다섯 단계의 간격 - 두 번째 및 세 번째 파이프. 두 개 이상의 압력 노즐 마운트가 금지됩니다.

땅속에 완전히 잠겨서 파이프의 한 링크에서 토양을 제거하고 굴착하면 다음 링크가 공급되어 자유 단에 장착되고 사이클이 반복됩니다.

특수 드릴링 리그를 사용하는 트렌치리스 파이핑

HDD 방식 (수평 방향 천공)은 특수 굴착 장치를 이용한 지하 통신의 비 굴착 방식입니다. HDD 방법에 의해 놓이는 파이프 라인은 3 단계를 포함한다 :

시추 굴착 장치의 도움을 받아 파이프가 비어 있지 않은 상태로 배치되는 방식.

1. 우물 놓기.

드릴 헤드는 카바이드 대체 판으로 만들어진 파일럿 우물을 천공하는 데 사용됩니다. 드릴 헤드는 유연한로드에 연결되어있어 주어진 궤도를 따라 이동하고 모든 경로의 장애물을 돌 수 있습니다. 드릴링 진흙의 도움으로 헤드를 냉각시키고, 표면으로의 후속 철수와 함께 분쇄 된 암석을 희석시키기 위해, 특별한 구멍이 제공된다. 헤드의 굴착 궤적을 제어하기 위해, 내비게이션 유닛이 캐비닛에 위치해 있습니다. 그것의 도움으로, 드릴 헤드의 위치, 방위각 및 기울기가 제어판으로 전송됩니다. 이를 통해 우물 설치를 정확하게 수행하여 경로상의 여러 장애물을 우회 할 수 있습니다.

2. 확장 우물.

파일럿 웰 드릴링이 완료되면 헤드가로드에서 분리되고 대신 특수 리머가 설치됩니다. 이 익스텐더는 헤드 출구 지점에서 드릴링 머신으로 당겨집니다. 따라서, 우물은 요구되는 직경으로 팽창된다. 대구경 파이프 라인을 생성해야하는 경우 확장은 보통 여러 단계로 수행됩니다. 이렇게하면 장비의 부하가 줄어 듭니다. 또한 우물의 지름이 관 지름의 30 %보다 커야한다는 점도 고려해야합니다.

3. 파이프를 당깁니다.

파이프를 당기려면 익스팬더와 특수 힌지를 사용하여 파이프를로드에 고정시켜야합니다. 그 후, HDD 기계는 파이프 라인을 우물 안으로 끌어 당깁니다. 파이프를 기계적 손상으로부터 보호하고 조임 과정에서 마찰을 줄이기 위해 드릴링 머드가 사용됩니다.

이 방법의 중요한 이점은 길이가 수 킬로미터가 될 수 있고 파이프 라인의 직경이 최대 1400 mm에 달할 수 있다는 것입니다.

트렌치가없는 파이프는 어떻게 설치되며, 스스로 구멍을내는 것이 가능합니다.

파이프 라인을 수행 할 때, 파이프는 일반적으로 설계 깊이의 트렌치에 배치됩니다. 그러나 도시 나 비좁은 환경에서 수로, 도로 및 철도, 건축 구조물, 독특한 경관을 가로 지르는 파이프 라인이 있고 기술적 인 이유로 트렌치가없는 배관이 필요한 상황이 있습니다.

이 분야에서 일하기 위해 몇 가지 기술이 개발되었으며 특수 장비와 자격을 갖춘 전문가가 사용되었습니다. 각 방법은 특정 통신을 위해 설계되었으며 라인의 전체 치수가 놓여 야하며 복잡하고 값 비싼 장비 임에도 불구하고 경제적 효과를 가져옵니다.

도 7 1 파이프 라인의 트렌치가없는 배치

트렌치리스 배관은 무엇이며 어떻게 작동합니까?

이 방법의 핵심은 다음과 같은 단점이있는 표면 트렌치의 굴착과 달리 지구 표면 아래에 메인 라인을 수행하는 것입니다.

  • 토양을 제거하면 트렌치뿐만 아니라 특수 장비로도 상부 비옥 층이 파괴 될뿐만 아니라 인접 지역의 오염으로 인해 피해 규모가 현저하게 증가합니다.
  • 트렌치 방식을 사용하면 식목 (나무, 관목)이 손상되어 항상 복원 할 수있는 것은 아닙니다.
  • 아스팔트 도로 및 보행자 도로에서 작업 할 때 아스팔트 포장이 파괴되고 도로 사용이 불가능 해지고 추가 수리가 필요합니다. 이로 인해 불편 함이 발생하고 경제적으로 이익이 없습니다.

트렌치 방법의 장점에는 가정에서 사용할 수있는 기술의 단순성과 사용되는 장비의 보급이 포함되며 고도로 숙련 된 직원이 트렌치를 파지 할 필요가 없습니다.

트렌치리스 (trenchless) 방법을 사용할 때 드릴링 장비, 피드 스루 (feedthrough) 유닛, 유압 및 공압 펀처의 도움으로 파이프 라인의 설치 및 배치가 수행됩니다.

트렌치가없는 스태킹이 적용되는 곳

트렌치가없는 파이프 라인의 지하 매설 방법은 가스, 하수도 및 수도관, 전기 케이블에 사용됩니다.

복잡하고 비용이 많이 드는 장비 사용으로 인해 국내 기술을 사용하기가 어렵 기 때문에 정부 기관 및 대규모 민간 회사에서 이러한 작업을 수행합니다.

트렌치리스 레이팅의 장점 및 특징

트렌치를 사용하지 않고 지하에 파이프를 배치하면 다른 옵션이 불가능할 때 다음과 같은 특징이 있습니다.

  • 높은 작업 속도.
  • 환경, 포장 도로, 건축 구조물에 무해합니다.
  • 트렌치 사용의 경우 도로 겹침 및 커버리지 파괴와 비교하여 경제적 절감.
  • 자격을 갖춘 직원이 정교한 고가의 장비를 사용합니다.
  • 겨울철에 일할 가능성.

그림 2 Sanation 기술에 의한 하수의 트렌치가없는 설치

트렌치리스 파이프 배치 - 유형 및 방법

기존의 기술은 새로운 파이프 라인이나 오래된 파이프의 내부 채널을 때로는 파손과 함께 깊이 파고들 수 있습니다.

재활의 파이프 라인 방법의 재건 및 교체

위생이란 구식 통신을 사용하여 회선을 연결하는 방법이며 두 가지 기술이 있습니다.

  • Relainig 이 복구 방법은 오래된 파이프 라인을 유지하고 내부로 뽑아 낸 새로운 고속도로의 케이싱 역할을하는 경우에 적용됩니다.
  • 개조. 이 기술은 새로운 라인이 놓이면 오래된 라인이 파괴된다는 사실에 있습니다. 롤러 나 고정 나이프를 따라 자르고 확장기가 채널의 원주 반경을 늘려 쉘의 잔해를 땅에 밀어 넣습니다.

기술 relining

비교적 오래된 직경의 파이프 라인이 현대 플라스틱 (저압 폴리에틸렌으로 된 저압 폴리에틸렌)으로 대체되는 상황에서 가장 경제적 인 방법입니다. 고밀도 폴리에틸렌 파이프의 생산 기술은 용접으로 연결을 허용합니다.이 산업에서는 평탄화 가공, 디스크 다리미로 가열 및 끝단 용접을 수행하는 다양한 장치를 생산합니다. 브로치에 작업을 수행 할 때 PND 라인의 길이는 700m에 이르며, 공급 과정에서 표면 (10-12m)은 크기가 비싸고 값 비싼 전자 어셈블리와 함께 표면에 용접됩니다.

아주 큰 반경의 폴리에틸렌 선의 오래된 강철 파이프 라인을 따라 브로치가 필요합니다.이 때문에 파이프 라이닝을 따라 절단하는 특수 리머 나이프로 당기기 기술을 사용합니다. 수행 된 작업은 다음 단계로 구성됩니다.

  1. 교체 할 영역의 가장자리를 따라 엔지니어링 장비를 수용 할 수 있도록 작업자와 필요한 크기의 수신 피트를 굴착합니다 (파이프 라인의 깊이와 기계 치수에 따라 다름).
  2. 특수한 메커니즘을 사용하여 유압 잭은 금속 막대를 뒤틀어 채널에 공급하여 수신 구덩이의 라인 출구로 밀어냅니다.
  3. 나이프 익스팬더의 형태로 특수 팁에있는 패스너를 통해 금속 막대 플라스틱 파이프에 연결하십시오.
  4. 유압 기계는 철강 관형 케이싱을 동시에 종 방향으로 절단하면서 반대 방향으로 브로치를 생산합니다. 이 경우, 추출 된 막대는 풀려서 구덩이에서 제거됩니다.

도 7 3 고밀도 폴리에틸렌의 배관 섹션을 놓기위한 공압 기기의 사용 예

리노베이션

이 기술은 이전 파이프 라인의 직경이 현저히 작고 새로운 라인의 기술적 요구 사항을 충족시키지 못하는 경우에 사용됩니다.이 기술을 사용하면 부서지기 쉬운 파이프 라인 (세라믹, 플라스틱, 석면 시멘트)과 강철 쉘이 파괴됩니다. 수력 발전소는 당김을 위해 사용되며, 파괴는 반경 방향으로 배치 된 나이프가있는 노즐을 통해 이루어지며,이 방법의 장점은 다음과 같습니다.

  • 오래된 터널이 사용되므로 새 채널을 만들 필요가 없습니다.
  • 작업의 안전성이 높아지면 다른 통신에 대한 손상 위험이 배제됩니다.
  • 오래된 파이프의 직경에 동의 할 필요는 없으며, 기술은 원 안에 큰 샤프트를 만드는 데 사용됩니다.

그라운드 펀칭 방법

오래 된 라인이없는 파이프 라인 (도로, 건축 구조물 아래)을 놓을 수있는 폐쇄 된 방법으로 보호 케이스가 설치되고 그 안에 작은 치수의 작업 파이프 라인이 배치됩니다.

누워있는 기술에 따라 두께가있는 강철, 용접, 이음매없는 또는 나선형 용접 파이프가 보호 쉘로 사용됩니다.

보호 커버의 브로 칭은 파열 기술, 펑크 (구멍 뚫기), 수평 드릴링 등의 기술에 따라 수행되며, 대도시에서는 수집 관과 터널을 수용하기 위해 지하 침투의 방패 방식을 사용합니다.

펑크

구멍이 뚫려있는 기술은 700mm까지 직경의 우물을 설치할 때 사용됩니다. 점토 함량이 높은 토양에서. 이 방법의 핵심은 토양 암석을 제거하지 않고 원뿔 모양의 파이프로 파이프를 뚫는 것입니다. 그 후 토양은 압축됩니다.

펀칭 파이프는 상당한 노력 (최대 3000 kN)을 필요로합니다. 강철 라인의 길이가 길어서 하중을 견딜 수 없으므로 거리가 최대 80m가됩니다.

이 절차의 주 장치는 유압 잭이며 작업은 다음 순서로 수행됩니다.

  • 작업자와받는 경력은 잭을 사용하여 드릴링 프레임의 깊이와 구조적 치수에 의해 결정되는 치수로 돌파하고 적절한 장비가 그 안에 배치됩니다.
  • 길이가 6 미터 인 표준 파이프를 방수 처리하고 적절한 형태의 팁을 설치하십시오. 단거리 용은 개방형의 모델을 사용하십시오. 잭은 이동 방향의 변화와 함께 파이프의 기계적인 움푹 들어간 곳을 생성하고, 힘은 연장 파이프, 청소봉 및 클램프를 통해 전달됩니다. 피어싱 과정에서 잭로드를 초기 상태로 되돌리고 오목 부의 깊이가 6 미터가 될 때까지 크기를 증가시켜 노즐을 1m 단위로 더 큰 길이로 교체합니다.
  • 가장 작은 확장 파이프를 설치하기 위해 다음 파이프가 용접되며 채널이 완전히 통과 될 때까지 절차가 반복됩니다.

하이드로 피어스

수압의 사용은 우물 굴착에 널리 쓰이는 지구 암석 통과에 효과적인 방법입니다. 이 방법을 사용할 때 입구 파이프에는 물로 압력이 가해지는 특수 노즐이 장착됩니다. 원심 펌프를 펌핑하는 경우, 구덩이에서 먼지를 펌핑하는 것은 산업 슬러지 또는 배수 장치에 의해 수행됩니다.

이 기술은 잘 씻은 모래 암석에 효과적으로 사용되며 단순하고 좋은 통과율 (시프트 당 30 미터)이 있으며, 단점은 광산의 전체 길이가 짧습니다 (200mm의 경우 40 미터, 500mm의 구멍의 경우 20 미터). 표류하는 사람의 근무 조건.

Vibroproklylation

진동의 도움으로 피어싱 기술을 사용하면 모래와 흐르는 암석의 피어싱 작업을 가속화 할 수 있으며이 기술은 광산에서 오래된 파이프 라인을 추출하는 데 널리 사용됩니다. 충격 진동 프레스 UVVGP-400을 사용할 때의 침투 속도는 시간당 최대 60 미터이며, 샤프트의 최대 길이는 60 미터이며 파이프 직경은 최대 500 mm입니다.

도 7 4 트렌치가없는 펀칭 스트립

밀기

접지 플러그 추출이 가능한 개방형 파이프 라인은 최대 길이가 100m이고 파이프 둘레가 800 - 1,720mm 인 모든 유형의 암석에 적용됩니다. 피어싱 방식은 철근, 매니 폴드 및 철근 콘크리트 터널에 사용됩니다. 나이프가 장착 된 바닥 압착 파이프 끝에서 작업 할 때, 내부 튜브가 개발되어 바닥에서 제거됩니다.

프레싱 용 유압 잭은 고압 전기 펌프에서 작동하는 다양한 양으로 사용되며 그 힘은 3000kN에 이릅니다.로드의 스트로크는 1.1 - 2.1m입니다.

큰 지름의 구멍을 통과해야하는 경우에는 10,000 kN의 힘을 생성하는 강력한 잭 응집체가 사용됩니다.

피어싱을 수행하기 위해 작업 및 수거 채석장을 꺼내고 큰 원의 제품 길이는 12m, 너비는 5m 표준 깊이는 채널 높이보다 0.2m 낮습니다.

수령 채석장에서 고리 형 나이프는 삽입 후 해체되어 작동 치수를 결정합니다. 푸시 작업은 여러 단계로 수행됩니다.

  • 준비 과정에서 필요한 치수의 작업자와 채석장을 건설하고,지지 벽과 파이프를 움직이는 가이드를 설치하고 전원 잭을 배치합니다.
  • 주기적으로로드의 스트로크 길이를 연장하는 노즐을 사용하여 유압식으로 펀칭하는 공정과 최대 깊이에 도달하면 다음 파이프가 용접되고 프로세스가 주기적으로 반복됩니다.
  • 철근 콘크리트 제품 ​​또는 집열기에 침투 할 때 몸체에 직접적인 기계적 충격이 가해지지 않으면 힘은 파이프 끝 단면과 에너지를 전달하는 노즐 사이에 위치한 압력 프레임으로 전달됩니다.
  • 망원경 버킷 (zhelonka, 셔틀)을 사용하여 기계화 된 방법으로 생산 된 파이프 내부의 토양 굴착. 튜브 채널 내부에 배치되고 충진 중에 로프에 의해 제거됩니다. 그들은 특별한 배출 창을 통해 비워지고 그 후에 압력 노즐의 도움을 받아 다시 운하로 향하게됩니다. 때로는 토양을 제거하기 위해 유압 펌프를 사용하여 슬러지를 씻어 내고 펌핑 한 다음 제트기로 파쇄하고 오거 방법을 사용하여 채널에서 추출합니다.

진동 충격 장치 (UVG-51)는 산업 침투에 광범위하게 사용되며, 진동 해머 (vibro-hammer)의 도움으로 차단이 발생합니다. 공압 펀치의 사용은 530mm 광산에 특히 효과적입니다. - 채널에서 토양 추출 통과가 필요하지 않습니다.

도 7 5 파이프 버스트 방식

수평 방향 천공 방법

두 가지 유형의 시추가 구별됩니다.

  • 분리하십시오. 이 방법을 사용하면 먼저 드릴이 샤프트를 형성하고 공구를 제거한 후 선을 그립니다.
  • 결합. 이러한 유형의 천공은 파이프를 함께 수행하여 채널을 홍보합니다.

수평 시추 설비 (UB, UGB)는 시속 60 미터까지의 시속에서 최대 19 미터의 속도로 선을 긋고 통로를 만들 수 있으며 드릴 구멍 325의 크기 범위는 1,420 mm입니다.이 유형의보다 생산적인 단위는 최대 120 m

침투는 스크류 컨베이어에 의한 암석 제거가있는 나이프 노즐로 수행되며, 큰 크기의 경우 작은 직경의 파일럿 웰이 사용됩니다. 오거 위로 몰아 넣은 후, 특수 팽창기가 설치되고 굴착 장치가 뒤집 힙니다.

그림 6 특수 터널링 실드 (마이크로 터널링)를 이용한 통로

드릴링 중에 적용되는 노력이 피어싱 중에보다 적지 만이 방법의 중요한 단점은 드릴링 된 우물에서 토양을 운반해야한다는 것입니다. 누워있는 새로운 기술은 이러한 단점을 피할 수 있습니다. 광산은 프로펠러 유형의 나이프로 절단되어 고리 형 공간에서 암석이 더 굴러갑니다.

수평 광산을 만드는 효과적인 기술은 폭이 63 - 400mm 인 고밀도 벽이있는 채널을 형성하는 자체 추진 공압 기계 (Mole)를 사용하는 것입니다. 최대 50m.

이 장치는 압축 공기의 영향으로 병진 및 왕복 진동을 수행하는 임팩터가있는 자체 추진 공압식 충격 기계입니다. 주어진 방향의 정확성을 유지하는 것은 선체의 상당한 길이에 의해 결정되며, 흙벽에 대한 마찰은 역 운동에 저항합니다.

도 7 7 방향 오거 드릴링 방법

자신의 손으로 펑크를 만드는 법

국내 조건에서 지하수 공급 시스템이나 작은 직경의 가스 라인을 근거리에 설치해야하는 경우 산업용 통로 기술을 사용할 수 있습니다.

가장 효과적인 유형 중 하나는 바닥에있는 수중 천공 구멍인데, 이는 다음과 같은 일을하기 때문입니다.

  • 그들은 구멍의 전체 길이에 대해 1m의 필요한 직경의 금속 파이프 (큰 파이프 길이는 너무 큰 작업 공간이 필요할 것임)를 취해 스레드의 한쪽 끝에서 잘라내어 다른 커플 링에 동일한 섹션과 피치의 내부 스레드로 용접합니다.
  • 물의 제출을 ​​위해, 한쪽 끝이 파이프 끝단에 부착 된 전이 슬리브를 사용하여 잠수정 또는 표면 전기 펌프가 사용되고 펌프 장치의 다른 출구는 다른 쪽 끝과 연결됩니다.
  • 구덩이는 요구되는 깊이와 길이로 땅에 파고 들어가 강철 미터를 편리하게 넣을 수 있습니다.

도 7 8 스스로하는 gidproprocol 장비

  • 그들은 우물의 궤도를 미리 계산하고, 파이프를 전기 펌프에 연결하고, 물을 공급하고, 바닥으로 밀기 시작하여 건물 수준에 따라 수직 방향과 처짐을 제어합니다.
  • 첫 번째 파이프가 깊어지면 전기 펌프가 분리되고 파이프가 분리되고 두 번째 파이프가 나사에 나사로 고정되어 전기 펌프를 다른 끝에서 연결하고 물을 공급합니다.
  • 작업은 채널의 통로가 필요한 길이까지 완료 될 때까지 주기적으로 반복되며, 작업 완료 후 파이프 라인이 제거되고 분해됩니다.
  • PND 급수관이 채널에 삽입되고 올바른 위치로 이동되며 작업이 완료된 것으로 간주됩니다.

수제 드릴을 사용하여 집안에 샤프트를 수직으로 놓을 때 길이는 또한 선의 깊이에 달려 있으며 드릴이나 천공기를 사용하여 돌립니다.

자체 제작 된 드릴링 장치는 일상 생활에서의 수평 침투에도 사용할 수 있으며, 드릴은 전동 공구를 사용하여 회전하며 나사산 연결이있는 금속 막대로 연장됩니다.

도 7 9 DIY 수평 천공

트렌치가없는 파이프 라인의 설치는 트렌치의 굴착이 불가능하거나 경제적으로 비실용적 인 경우의 문제를 해결하는 효과적인 방법입니다. 작업하는 동안 특수 장비를 사용하는 광범위한 산업 방법이 사용되며 일부 기술은 일상 생활에서 성공적으로 적용될 수 있습니다.

파이프에 대해 자세히 알아보기