원활한 (이음매없는) 파이프의 제조 기술.

250... 600 mm의 직경과 0.6... 3 톤의 질량을 지닌 라운드 또는 파셋 된 주괴가 피어싱 밀에서 꿰매어진다 (그림 1.42). 롤 (버섯 또는 디스크 모양)은 서로 9 ° ~ 14 °의 각도로 설정됩니다. 공작물은 맨드릴을 통해 압착되며, 회전하는 롤러에 의해 생성되는 인장 응력 때문에 금속이 잉곳 중심에서 흐르고, 이로 인해 구멍이 큰 노력없이 피어싱됩니다.

다음으로 결과 라이너를 굴러 맨드릴에서도 수행하므로 (그림 1.43) 결과적으로 내경과 외경이 줄어들고 공작물의 길이가 늘어납니다. 롤링은 90 ° 튜브 회전을 2 회 통과합니다. 57 mm 이상의 직경을 가진 파이프를 얻으십시오. 파이프를 얻는 제 3 단계에서, 맨드 렐이없는 연속 밀에서 그 직경의 더 감소가 수행된다.

용접 된 파이프는 직경이 최대 2500 mm 인 것으로 제조됩니다. 그들은 더 싸고 매끄럽지 만 안정성과 내구성은 떨어집니다. 먼저, 평평한 블랭크를 파이프로 성형 한 다음 파이프 조인트를 용접하고 마무리 및 드레싱을 수행합니다. 블랭크는 테이프의 형태로 만들어 지거나 파이프의 길이와 동일한 시트가 채취됩니다. 용접은 다음과 같은 방법으로 수행됩니다 : 플럭스 층 아래의 전기 아크, 전기 접촉 저항, 단조 (용광로).

연속 노 용접에서는 빌렛을 1300 ~ 1350 ℃로 가열하고 접합부에 산소 또는 공기를 불어 금속을 용융 상태로 가열하고 연속 압연기의 롤러로 압축 된 파이프 모서리의 이음 부의 단조 용접을 수행합니다.

전기 접촉 용접 (그림 1.44)에서, 빌릿은 파이프 전기 용접기로 들어가 압축됩니다. 조인트는 용접 롤러를 통해 공급되는 저전압 전류 (6... 10 V)로 가열되고 냉각되면 용접됩니다.

금속 드로잉은 특수한 도구 (드로잉)의 포인트를 통해 와이어, 막대 또는 파이프를 그리는 프로세스입니다. 결과는 정확한 치수, 깨끗하고 매끄러운 표면입니다. 인발하기 전에 금속을 스케일에서 씻어 내고 씻은 다음 윤활제 층을 도포 (구리 도금, 인산염 처리 등) 한 다음 건조시키고 윤활제 층 (흑연, 유화제, 광유)을 도포합니다.

금속 압착은 비철 합금에 가장 많이 사용됩니다. 직경 5 ~ 200mm의 막대, 두께 1.5 ~ 8mm의 파이프 800mm, 모양의 프로파일을 얻을 수 있습니다. 용기로부터의 가열 된 금속은 매트릭스의 지점을 통해 압출된다. 파이프를 누를 때, 작업 물은 강철 바늘로 꿰매어지고 끝은 한 점을 통과합니다. 바늘과 포인트 사이에 금속이 가압됩니다.

단조 및 스탬핑은 공압식, 유압식 또는 기계식 프레스의 공란 부품 제작을위한 중간 작업입니다. 단조 및 스탬프 제품의 기계적 성질은 가공으로 얻은 것보다 높습니다. 이 경우, 섬유는 부품의 형상에 따라 재분배된다. 스탬핑은 뜨겁거나 차가울 수 있습니다. 다이 단조는 금속의 흐름이 스탬프의 표면으로 제한되는 다이에서 수행됩니다. 자유 단조 단조에 비해 단조는 50 ~ 100 배 더 생산적이며, 단조품의 품질과 강도가 높습니다. 복잡한 모양의 단조품을 얻을 수 있습니다. 자동차 산업에서 시트 스탬프로 75 %의 부품을 생산하고 소비재 생산에서 최대 98 %의 부품을 생산합니다.

이음매없는 파이프의 종류, 생산 및 사용 특징

파이프 제품은 이음새가 없으며 솔기가 좋고 이음새 또는 관절이 들어 있지 않습니다. 파이프가 매끄럽고 어디에서 사용되며 어떻게 만들어 졌는지는이 기사의 뒷부분에서 설명합니다.

특수 장비 인 롤링 머신 덕분에 완벽한 파이프를 생산할 수있게되었고, 그 과정을 롤링 (rolling)이라고합니다.

이음매없는 파이프의 종류

냉간 압연, 열간 압연 및 이음매없는 유형으로 분류되는 이음매없는 관 제품의 생산을위한 몇 가지 기술이 있습니다.

생산 기술 덕분에 이음매가없는 이음새없는 파이프는 사실상 이음매가 없으며 솔기가 없습니다. 일반적으로 고품질의 강도 특성은 이음새가없는 파이프의 특성이므로 고압 및 고온의 파이프 라인과 공격적인 환경에서 사용하는 것이 좋습니다. 철강 제품에 내재 된 최상의 품질 특성 비율.

매끄러운 강철 이음매없는 파이프는 두꺼운 벽으로 분류됩니다. 그들의 제조를 위해서는 GOST가 규제하는 철강 특수 브랜드가 필요합니다. 유사한 제품 및 비철금속 생산이 허용됩니다. 이 경우 화학 성분 운반에 적합합니다. 그러나 열연 파이프는 극저온 장비 제조에서 높은 수요가 있습니다.

파이프 사용 영역

물질 운반을 위해, 누출이 허용되어서는 안되며, 일반적으로 열연 파이프가 사용됩니다. 이 유형의 제품이 사용되지 않는 분야를 지명하는 것은 어렵습니다.

특히, 자동차 및 트랙터, 항공기 제조 및 기타 엔지니어링 산업의 열간 압연 파이프에 대한 요구가 높습니다. 또한, 열연 강관은 화학 및 석유 생산 업계에서 활발히 사용되고 있습니다. 이들은 온수 및 냉수, 하수 및 가스 공급을위한 시립 파이프 라인 건설과 관련이 없습니다. 석탄 채굴 및 시추 산업에서 열연 파이프는 가스, 스팀 및 기타 보조 부품을 전환시키는 데 사용됩니다.

열간 압연 이음매없는 파이프는 화학 물질 및 물의 파이프 라인 건설에 사용됩니다. 중공업 분야는 물론 국방, 조선 및 자동차 건축, 야금 분야는 원활한 형태의 압연 제품 없이는 할 수 없습니다. 그 이유는 이음매없는 제품의 높은 품질과 신뢰성, 내구성 및 기타 특성 때문입니다.

견고한 파이프 압연은 구조를 약화시키는 솔기가 없기 때문에 매우 강하고 다양한 종류의 외부 영향에 강합니다. 그래서 그들은 매우 어려운 기술 분야에 적극적으로 참여하고 있습니다.

또한, 제품의 작동 조건이 매우 복잡하고 공격적인 경우, 열연 파이프는 다른 모든 제품보다 훨씬 잘 처리됩니다.

절단, 용접, 리벳 팅, 절단 및 기타 조작 : 강철의 다양한 등급에서 강철 파이프 압연 제품을 가공하는 많은 방법이있을 수 있습니다. 그러나 모든 유사한 제품 중에서 가장 내구성이 뛰어난 강철 파이프 (자세한 내용은 "이음매없는 강관이란? 특성, 생산 방법")입니다.

건설 업계의 구조적 요소 인 일체형 건물의 건설뿐만 아니라 다양한 메커니즘에서 전달 회전축으로 사용되는 이음매없는 열연 파이프도 활발히 사용됩니다. 간단히 말해서, 열간 압연 이음매없는 파이프는 실제적이고 경제적 인 관점에서 관련성이 있고 적절할 정도로 거의 모든 인간 활동 영역에서 사용될 수 있습니다.

열간 압연 이음매없는 파이프 제품의 사용에 찬성하는 주된 주장은 용접 된 아날로그가 견딜 수있는 것보다 파이프 라인의 예상 부하가 훨씬 더 높아지는 상황입니다.

이음매없는 제품의 생산 방법

이음매없는 파이프의 생산은 드로잉, 단조, 프레싱, 롤링 및 기타와 같은 방법으로 수행 할 수 있습니다.

어떤 경우 든이 공정은 여러 등급의 강뿐만 아니라 여러 금속의 합금을 사용하는 산업 생산 조건에서 수행됩니다. 생산을 위해 사용할 재질은 파이프의 최종 목적지에 따라 다릅니다.

이음새없는 열간 압연 파이프의 제조는 다른 모든 기술이 단순하다고 할 수는 없지만 특별히 복잡한 기술 프로세스와 관련됩니다.

이음새없는 파이프를 만드는 방법을 이해한다면이 경우 열처리가 반드시 필요합니다.

대형 제철소에는 원활한 냉간 압연 제품을위한 공백을 만드는 압연 공장이 있으며 열간 압연 파이프 압연을 생산합니다. 관형 제품의 생산 기술의 차이는 가공되는 재료의 작동 온도에 있습니다.

특히, 냉간 압연 이음매없는 파이프의 제조를 위해 냉간 재료는 예비 열간 압연으로 가공된다. 그러나 열간 압연 파이프는 압연되어 뜨거운 상태에서 가공됩니다.

파이프 압연 기업의 최신 기술 라인은 다양한 압연 기법으로 다양한 직경의 매끄러운 파이프를 생산할 수있는 고품질 장비를 갖추고 있습니다.

열간 압연 이음매없는 파이프의 생산 기술에 따르면, 원료의 온도는 재조정이 시작되지 않도록 그러한 높이에서 유지됩니다.

이음매없는 파이프는 다양한 방법을 사용하여 제조되기 때문에 벽에 고압을 견딜 수있을 정도로 강한 제품을 만들 수 있으며 생산을위한 시간, 비용 및 자원을 절약 할 수 있습니다.

공장에서의 기술적 프로세스는 국가 표준에 따라 수행되므로 이음매없는 파이프의 품질은 항상 최상위에 있습니다. 또한 제조업체는 해당 제품의 인증서를받습니다.

이음매없는 파이프의 생산을 위해 탄소, 고 탄소, 합금 및 고 합금강이 사용됩니다. 특히 이음매없는 열간 압연 카본 스틸 파이프는 최고 16MPa의 최대 압력에 맞게 설계되었습니다.

품질 관리, 표준 준수, 화학 성분 및 충격 강도, 굴곡 및 평탄화 지표는 모든 기술 단계에서 수행됩니다.

솔기가없는 파이프 제품의 종류

사람들은 원활한 제품을 생산하는 동안 잉곳에서 주조하므로 성형품이라고도합니다. 특히, 열간 압연 파이프에는 종 방향 조인트가 거의 없습니다.

크기 별 분류는 이음매없는 제품을 측정 된 길이의 파이프, 측정 된 길이의 배수 및 측정되지 않은 길이로 분리하는 것을 의미합니다.

특정 유형의 파이프의 크기에 대한 명확한 구분은 주 표준에 의해 규제됩니다. 따라서, 열간 압연 파이프는 25 내지 700 mm 범위의 외경으로 제조되며, 벽의 두께는 2.5 내지 75 mm 범위 내에서 변화한다. 무 차원 제품은 4 ~ 12m 크기로 제조됩니다.

이음매가없는 강관의 경우, 그 직경의 범위는 매우 다양하며, 벽 두께는 6-13 mm 일 수 있습니다. 다양한 지표에 따르면이 유형의 파이프는 4 개의 카테고리로 나뉘며 각 카테고리는 4 개의 그룹을 더 포함합니다. 그들에 대한 마킹은 문자 "B"에서 "E"로 내려지며, 여기서 "B"는 정규화 된 화학 성분의 파이프를 의미하고 "E"는 반대 품질의 제품에 할당됩니다. "E"로 표시된 파이프는 GOST에 의해 정의 된 필수 열처리없이 생산됩니다.

완벽한 파이프 압연은 모든 유형의 이음매없는 제품 중에서 최고의 품질과 신뢰성으로 간주됩니다.

냉간 성형 이음매없는 파이프 제품의 생산은 국가 표준에 따라 수행됩니다. 결과적으로, 그것들의 외경 허용치는 8-450mm이고 벽 두께는 20mm 이내 여야합니다. 이 제품 군의 길이 지표는 4.5-9 미터이며 측정되지 않음 - 1.5-11.5 미터 이내.

이음매없는 파이프의 분류는 사용되는 강철의 종류 또는 합금의 종류, 벽의 길이와 두께 등과 같은 다양한 요인에 따라 수행 될 수 있습니다. 특히, 완벽한 파이프 생산에 최적 인 약 12 ​​개의 강종이 있습니다. 이를 통해 소비자는 제품의 기술적 특성에 따라 자신의 목적에 가장 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다.

열간 압연 파이프 롤의 생산은 다양한 종류의 장비 사용과 관련됩니다. 따라서이 카테고리의 제품은 완제품의 생산 기술 및 크기가 크게 다를 수 있습니다.

따라서 원활한 제품의 주요 특징은 각각의 차원 매개 변수에 있습니다.

매끄러운 파이프를 얻으려면 공작물 중심에 구멍을내는 특수 기계에 롤인 된 금속 주괴를 사용할 수 있습니다. 그러나 구멍이 뚫린 원통형 빌렛이 필요합니다.

열간 압연 이음매없는 파이프의 치수는 외경에 따라 결정되며 벽 두께에 따라 두꺼운 벽과 얇은 벽으로 세분 될 수 있습니다.

솔기가없는 파이프 압연의 장점

연속 파이프 제품의 주요 장점 중 하나는 높은 강도와 ​​외부 영향 및 손상에 대한 저항이라고 할 수 있습니다. 용접 및 세로 조인트가 없기 때문에 가능합니다.

또한, 두꺼운 강판에서 열간 압연 파이프를 생산하기 때문에 이러한 제품은 산화에 강하고 내 부식성이 높습니다. 그것이 설치하는 동안 몇 가지 어려움을 가져 오지만, 그들은 심하게 구부리기 때문입니다. 열간 압연 파이프의 지름은 구조물의 기술적 특성과 정확하게 일치해야하며, 그렇지 않으면 그 사용이 비실용적입니다.

다양한 등급의 강철로 제조 된 이음매없는 파이프는 고온으로 인해 미미한 선형 확장 표시기와 함께 우수한 열 전도성을 갖습니다.

그래서, 열간 압연 파이프가 모든 통신의 건설을위한 최선의 선택 일 수 있다고 주장 될 수 있습니다. 노드를 연결하면 다양한 목적으로 금속 구조를 구성 할 수 있습니다. 그러나 구조의 모든 구조 요소의 어셈블리 기술을 준수하는 것이 중요하다는 점을 항상 기억해야합니다.

이음매없는 열간 압연 강관의 우수한 강도는 고압 및 고온 작업에 사용할 수 있습니다.

이음매없는 강관 : 생산 기술 및 벽 두께

다양한 종류의 강관은 하나의 요인으로 설명 될 수 있습니다 - 넓은 범위. 그들은 개인용 수도 시스템, 대형 가스 파이프 라인 및 난방 장치의 설계에 사용됩니다. 그러나 종종 작동 조건은 제품에 특별한 요구 사항을 부과합니다. 이 경우 이음매없는 강관이 설치되는 경우가 많습니다.

생산 방법

이음매없는 디자인을 생산하는 방법에는 몇 가지 특징이 있습니다. 노동 집약적 인 생산과 복잡한 기술 과정이 특징입니다. 용접 된 유형과 달리 이음매없는 강관은 여러 가지 가공 프로세스를 거쳐 필요한 매개 변수가있는 제품이됩니다.

현재, 두 가지 유사한 기술이 생산을 위해 사용됩니다 - 고온 변형 및 냉간 변형 공백 처리. 구현을 위해 다양한 크기의 모 놀리 식로드가 먼저 캐스팅 방법을 사용하여 제조됩니다. 그런 다음 처리됩니다. 이음매없는 파이프의 생산은 규제 문서에 따라 수행되어야합니다. 여기에는 제조 기술에 대한 설명이 없지만 허용되는 크기, 최대 편차, 표준 및 제품 조합 만 설명합니다. 각각을 더주의 깊게 고려하십시오.

고온 변형

강재 빌렛은 재가열 온도보다 50 ℃ 높은 온도의 특수 보일러에 놓습니다. 정확한 값은 사용 된 강재의 등급에 따라 다릅니다. 그런 다음 아이템을 피어싱 프레스에 넣습니다. 압력의 영향을 받아 제품이 형성됩니다. 그 후에 샤프트 덕분에 파이프의 최종 형태가 결정됩니다. 최종 생산 단계는 수냉 및 최종 교정입니다.

따라서 제품은 GOST 8732-78을 준수해야합니다. 소비자에게는이 문서의 많은 데이터가 필요하지 않습니다. 따라서 파이프 유형을 선택할 때 광범위한 목록을 별도로 추출하는 것이 좋습니다.

차가운 변형

과정은 위와 거의 비슷합니다. 예외는 공작물의 최종 처리입니다. 1 차 변형 후에는 냉각되고 롤러는 표면에 규칙적인 모양을 부여합니다. 이 기술은 노동 집약적입니다. 그러나 결국, 이것은 제품에 영향을 미친다. 열간 압연 제품보다 다소 열등하다.

냉간 변형 방법에 의한 구조물 생산에 관한 주요 규제 문서는 GOST 8734-75입니다. 제조 된 이음매없는 강철 파이프는 각각에 설명 된 공차를 준수해야합니다.

기술 사양

다른 성능 특성으로 인해 두꺼운 벽 파이프로 분할되고 얇은 벽으로 분할됩니다. 경우에 따라 경량 구조가 필요하며 내부 압력이 낮아야합니다. 그러나 유압 실린더의 제조에는 충분히 큰 두께의 설계가 필요합니다. 이 매개 변수 외에도 똑같이 중요한 데이터를 고려해야합니다.

특정 유형의 이음새없는 디자인을 선택할 때는 다음과 같은 특징을 알아야합니다.

  • 벽 두께의 그라데이션.

이 매개 변수는 차가운 성형 제품에만 적용됩니다.

  • 가능한 직경과 두께

이 매개 변수는 선택한 생산 기술에 직접 따라 다릅니다. 충분히 큰 단면을 가진 매끄러운 벽 파이프가 필요하면 열간 압연 제조 방법이 가장 적합합니다.

그것은 생산의 기술적 능력으로 제한됩니다. 냉간 변형 제품의 경우 치수가 4.5에서 9m로 제한되며 무 차원의 경우 길이가 1.5에서 11.5로 다소 다양합니다. 고온 변형은 4.5 ~ 12.5m의 무 차원 길이에 대해서만 표준화됩니다.

구매시 문제가있는 경우 크기 오류를 확인하십시오. 이를 위해서는 특수 장치를 사용해야하며, 대규모 파티의 경우에는 거의 불가능합니다. 그러나 제품이 중요한 구조 또는 구성 요소로 사용될 경우 규범에서 약간의 편차가 있어도 기술 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

원활한 강철 파이프의 제조 기술에 따라 다음 허용 오차를 초과해서는 안됩니다.

  1. 1 mp의 곡률 3mm 이상이어야한다.
  2. 길이의 최대 편차 - 측정 된 제품의 경우 최대 10 mm; 15 mm - 측정하지 않은 경우.

이 경우, 지름은 선언 된 지름을 엄격하게 준수해야합니다. 허용 기준과의 불일치는 0.05mm 이내 일 수 있습니다.

도킹하는 방법

파이프 연결을 두껍게 만드는 방법은 무엇입니까? 결합 기술은 용접 된 유형의 제품과 완전히 일치합니다. 차이점은 벽의 두께와 직경에만 있습니다. 이러한 매개 변수에 따라 파이프 라인 요소의 밀폐 결합에 대한 최적의 방법이 선택됩니다.

그것은 정상적인 벽 두께와 작은 직경의 구조에 사용할 수 있습니다. 이 절차는 다이 또는 선반을 사용하여 수행됩니다. 얇은 벽 모델의 경우이 기술은 적합하지 않습니다. 스레드의 최소 깊이조차도 구조의 무결성 손실을 초래할 수 있기 때문입니다.

이는 용융 금속 구조물의 후속 확산으로 표면을 가열함으로써 수행되며, 중첩으로 만 수행됩니다. 두께가 최대 6 mm 인 얇은 벽 (선호) 및 두꺼운 벽 파이프 모두에 적용 할 수 있습니다. 큰 벽 두께는 제품의 표면을 녹일 수 없습니다.

얇은 벽의 파이프와 두꺼운 벽의 파이프를 연결할 수있는 보편적 인 방법입니다. 중요한 것은 특정 유형 및 직경의 전극을 선택하는 것입니다. 그것은 단순한 규칙으로 기억되어야합니다 - 파이프의 벽이 두꺼울수록 더 큰 전극의 직경이 필요합니다.

응용 분야

독특한 특성으로 인해, 파이프 라인뿐만 아니라 엔지니어링, 오일 생산 및 화학 산업에서도 원활한 디자인이 사용되었습니다. 가장 자주 그들은 그 공정에 사용되며, 그 흐름에는 높은 압력 및 온도 부하가 수반됩니다. 이것이 완벽한 파이프의 작동 특징입니다.

무엇보다 먼저 유정 생산에 관심이 있습니다. 우물을 뚫고 벽을 강화하고 다음 형성이 진행되는 동안 수압을 억제합니다. 이 경우 제품은 석유 제품과 관련하여 기계적 강도 및 불활성에 대한 특별 요구 사항을 준수합니다. 파이프 라인은 고온의 액체를 펌핑하기위한 끊김없는 디자인으로되어 있습니다. 대부분이 작업은 지방 난방의 조직입니다.

상기에서 알 수 있듯이, 이음매없는 강관은 현재 많은 기능을 수행합니다. 특정 유형의 제품을 선택하는 동안 특성 및 성능을 고려하는 것이 중요합니다.

원활한 튜브

이음매가없는 파이프는 일반적으로 가장 내구성이 낮은 파이프 위치 인 용접 된 파이프와 달리 세로 또는 나선형 용접이없는 강철 파이프입니다. B. t. 석유 산업, 항공기 제조, 보일러 및 기타 산업 분야에서 광범위하고 다양한 용도로 사용됨. 목적에 따라 B. t.는 다양한 탄소, 합금, 스테인레스, 내산성, 내열성 강재 등으로부터 0.1 mm ~ 700 mm의 직경으로 100 mm에서 50 mm 이상의 벽 두께로 제조됩니다. ).

이 기사는 근대화와 조정의 대상이됩니다!

파이프 제작법 : 원활한 파이프 생산의 특징

매끄러운 파이프는 금속 롤 형태로 생산 기술은 제품 전체 길이에 걸쳐 이음새가없는 것을 제공합니다. 이러한 부품에는 다른 화합물이 포함되어 있지 않습니다. 이러한 단단한 블랭크는 특수 롤링 기계에서 만들어집니다. 따라서 생산 공정을 롤링 (rolling)이라고합니다.

원활한 튜브는 특수 기계의 냉간 및 열간 압연으로 생산됩니다.

원활한 제품의 특징

이음매없는 파이프는 일체형 제품이며 이음새는 물론 다른 화합물도 포함되어 있지 않습니다. 우선, 생산 기술에 따라 심리스 파이프는 두 가지 유형으로 나뉩니다.

또한, 원활한 금속의 특수 그룹에 속하는 원활한 부품이 있습니다. 이러한 제품은 두꺼운 벽이 있다는 사실로 구별됩니다.

솔기가있는 제품은 두 가지 주요 방법을 사용하여 수행됩니다.

  • 용접 (작업 물은 나선형으로 용접 됨);
  • 접기 (구부러진 시트는 특수 접이식으로 세로로 고정됩니다).

유용한 정보! 이음매가없는 파이프는 높은 강도 특성을 갖기 때문에 일반적으로 고압과의 통신에 사용됩니다.

대부분의 경우 이러한 부품의 재질은 강철입니다. 이것은이 소재가 높은 강도를 가지고 있기 때문입니다. 이 제품의 다른 장점을 고려하십시오.

  • 높은 열 전도성;
  • 낮은 선형 확장;
  • 두꺼운 벽 제품의 내식성.

이음매없는 파이프는 용접 된 파이프보다 비쌉니다.

이러한 제품의 주요 단점은 다음과 같습니다.

  • 높은 비용;
  • 복잡한 설치.

이러한 파이프에서 통신을 구축하려면 기본 매개 변수를 올바르게 계산하는 것이 중요합니다. 여기에는 파이프의 횡단면 및 벽 두께 표시기가 포함됩니다.

운영 분야

매끄러운 파이프는 높은 압력 하에서 작동하는 중요한 구조물에 사용됩니다. 열간 압연 이음매없는 제품은 주로 독성 물질을 운반하는 데 사용됩니다.

또한, 열간 압연으로 제조 된 제품은 자동차 산업, 항공기 등에서 널리 사용되고 있습니다. 이들은 또한 공격적인 화학 물질 및 석유 (화학 및 석유 산업)의 운송에도 사용됩니다.

공공 부문에서도 이러한 부품의 사용이 요구됩니다. 이 중 온수, 냉수, 가스 및 배수 (하수도)를 운송하는 다양한 경제 통신 장치가 장착되어 있습니다.

석탄 채광 산업에서 이러한 제품은 스팀 및 기타 제품을 장비에서 제거하는 데 사용됩니다. 또한, 견고한 파이프는 방위 산업, 조선, 야금에 사용됩니다. 높은 신뢰성으로 인해 완벽한 제품의 작동 범위가 넓습니다. 그것들은 건설적인 관점에서 생산의 무거운 영역에서 사용되는 통신과 상당히 복잡합니다.

고품질 파이프는 이음매없는 파이프에서 설치됩니다.

열간 압연을 이용한 이음매없는 파이프 제작 기술

열간 압연 방법을 사용하여 매끄러운 파이프를 만드는 방법은 무엇입니까? 이 프로세스에는 많은 재정적 비용이 수반되므로 이러한 제품의 비용도 상당히 큽니다. 가장 널리 사용되는 방법 인 열간 압연을 사용하여 여러 단계로 이음매가없는 파이프 생산을 고려하십시오.

  1. 첫 단계에서는 준비 작업이 진행됩니다. 준비는 후속 공정을 위해 준비된다. 공작물은 단면 및 길이의 특정 치수를 갖는 중공 형 요소입니다. 이러한 빌렛의 제조는 특별한 유형의 강철에서 비롯됩니다. 이 주 요소를 압연하기 전에, 고온 (1180-1200 ℃)으로 가열됩니다.
  2. 두 번째 단계에서 라이너가 형성됩니다. 슬리브는 블랭크에 특정 크기의 구멍을 뚫는 특수 고출력 드릴을 사용하여 얻을 수 있습니다. 공정이 완료된 후에는 부품이 이미 파이프와 유사하지만 최종 제품이 아닙니다.
  3. 마지막으로, 세 번째 단계에서 주 프로세스가 수행됩니다. 롤링은 여러 프로세스를 포함합니다. 슬리브를 여러 롤러를 포함하는 특수 롤링 기계에 놓은 다음 슬리브의 두 롤러 사이에 위치시켜 서서히 한 방향으로 당깁니다. 미래 파이프의 직경 제어 요소는 특별한 제한 요소입니다.

주의! 완성 된 파이프가 요구되는 파라미터를 충족시키기 위해, 원하는 생성물이 얻어 질 때까지 상기 언급 된 조작이 여러 번 수행된다.

또한 완벽한 파이프 생산은 모든 기술적 규범 및 안전 규칙을 준수해야하는 복잡한 프로세스임을 유의해야합니다. 이음매없는 금속 압연의 생산은이 모든 필요한 장비를 갖춘 특수 기업에서만 수행됩니다.

열연 파이프는 특수 제어가 필요한 상당히 정교한 기술을 사용하여 제조됩니다.

냉간 압연 방법을 이용한 이음매없는 파이프 생산 기술

냉간 압연 제품은 강도 특성이 강하고 표면이 완벽하게 매끄럽기 때문에 다양한 통신에있어 매우 중요한 요소입니다.

냉간 압연으로 파이프를 만드는 방법은 무엇입니까? 이 프로세스를 단계별로 생각해보십시오.

  1. 우선, 빌릿은 일련의 청소 대책을 거칩니다. 이러한 조치에는 다음이 포함됩니다.
  • 화학 물질로 청소;
  • 드레싱

또한 인산염이나 구리로 가공물을 가공하는 경우 강도 특성이 증가하는 경우가 종종 있습니다. 결과적으로 이러한 제품은 변형에 대한 저항성이 우수합니다.

  1. 롤러의 도움으로 원형 단면이 형성됩니다. 롤러의 회전 각은 다양 할 수 있으며, 차례로 파이프의 구경이 변경된다는 점에 유의해야합니다.
  2. 직경이 큰 파이프의 둥근 구경을 수행 할 때 추가적인 절차가 수행됩니다 - 압축.

냉간 압연은 롤링 머신을 사용하여 수행된다

제품의 횡단면 지수를 낮추는 것이 필요한 경우, 공정을 반복 한 후 산세 및 세척과 같은 추가 절차를 수행하는 데 필요한 조건이 필요합니다.

솔기가없는 파이프 제품의 종류

이음매없는 제품 또는 주조 제품은 주로 길이별로 분류되며 다음과 같습니다.

GOST에 따르면 이음매없는 파이프가 크기면에서 분명한 구분이 있습니다. 예를 들어, 열간 압연 이음매없는 제품의 단면적은 25 ~ 700 mm이며 벽 두께는 2.5 ~ 75 mm입니다. 측정되지 않은 부품의 길이는 4 ~ 12m이며 냉간 압연 제품의 단면적은 8 ~ 450mm이고 벽 두께는 20mm입니다. 냉연 그린 파트의 길이는 4.5 ~ 9m입니다.

주의! 이음매없는 파이프는 4 개의 주요 카테고리로 나뉘며 각 카테고리는 차례로 4 개의 하위 그룹으로 구성됩니다.

완벽한 부품은 가장 높은 강도 특성을 가지며 주조 빌렛에서 생산되기 때문에 가장 신뢰할만한 것으로 간주됩니다. 모 놀리 식 빌릿에 이음매없는 파이프를 제조하는 과정에서 필요한 단면적을 갖는 구멍이 만들어집니다. 이음새가없는 강철 제품의 경우 벽 두께가 6-13 mm라는 점도 유의해야합니다.

또한, 모든 심리스 제품은 강종에 따라 분류됩니다. 현재까지 약 10 등급의 강이 있으며이 중 완벽한 금속을 생산할 수 있습니다.

이음매없는 강관의 종류와 장점

원활한 강철 파이프는 다른 파이프 제품 중에서 가장 강합니다. 금속의 특성과 함께 일체형 벽은 파이프 라인에 대한 특별한 기회를 제공합니다.이 파이프는 고온 및 고압의 열악한 조건에서 작동합니다. 이음매없는 강관은 특별한 장비와 기술이 사용되는 생산을위한 값 비싼 제품입니다.

이음매없는 파이프의 특징

이음매없는 파이프는 강철로 만들어집니다. 고강도 합금 인 철과 탄소는 경도와 외부 영향에 대한 저항력이 있습니다. 이음새가없고 두꺼운 벽이 없어이 파이프 재료가 경쟁에서 제외됩니다.

기술 사양

이음새가없는 파이프 제품의 기술적 특성은 강철 등급 및 생산 방법에 달려 있습니다 - 냉간 압연 또는 냉간 압연. 제품의 출시는 특별히 개발 된 GOST 표준 (주 표준)에 의해 규제됩니다. 압연기 출구에서 특정 매개 변수에 정확히 일치하는 제품을 얻어야합니다.

열간 압연 GOST 8732-78 :

  • 벽 두께 - 최소 2.5 mm, 최대 75 mm.
  • 단위 길이 당 무게. 무게는 지름과 벽 두께에 일치해야합니다. 관의 무게의 정확한 값은 관련 표준에 각 크기에 대한 표 형식 데이터 형식으로 표시됩니다.
  • 지름 업계에서는 직경 20mm에서 530mm까지 다양한 크기의 완벽한 스틸 파이프를 생산합니다.
  • 제품 길이. GOST는 생산 된 이음매없는 파이프의 길이를 규제합니다. 표준은 다음과 같습니다 : 길이 4 ~ 12m, 허용 편차 6m 길이 10mm; 6m 이상 - 최대 15mm.
  • 곡률의 허용 편차는 1.5에서 4 mm입니다.

냉간 압연으로 생산되는 파이프의 경우 GOST 8734-75 :

  • 벽 두께 - 최소 0.3 (얇은 벽), 최대 24mm (두꺼운 벽).
  • 제품의 단위 길이 당 무게는 해당 GOST 표에 표시되어 있습니다.
  • 지름은 5mm ~ 250mm입니다.
  • 길이의 매개 변수 : 측정 파이프 4.5-9 m, 측정되지 않은 1.5-11.5 m 및 다중 측정 길이 1.5-9 m. 가변 5에서 10 mm.
  • 제품의 직경에 따라 1에서 3mm까지의 곡률의 허용 편차.

주의! 열간 압연 및 냉간 압연 파이프 외에도 극도로 강하고 두꺼운 벽 제품 (매끄러운 이음매없는 파이프)을 생산하는 기술이 있습니다.

분류

제조 방법 이외에, 이음매없는 파이프는 다음 특성에 따라 분리됩니다.

  • 기하학적 모양의 관상 제품은 원형, 사각형, 직사각형 일 수 있습니다.
  • 벽의 두께. 파라미터는 벽의 두께에 대한 파이프의 외부 지름의 비율로 간주됩니다. 값은 1 : 40 (얇은 벽 제품)에서 1 : 6 (두꺼운 벽 제품)까지 다양합니다.
  • 길이 - 치수, 측정되지 않음 및 치수 길이의 배수.
  • 지름 - 작음, 중간, 큰.

이음매없는 파이프를 제조하기위한 합금의 조절 된 매개 변수에 따라, 글자로 표시하여 구체적으로 분류됩니다 :

  • 그리고 - 기계적 성질;
  • B - 합금의 질적 조성;
  • In - 제품의 기계적 성질과 조성의 조합.
  • G - 화학적 조성 + 기계적 성질에 대한 제품의 대조 시료;
  • D - 기계적 특성의 제어, 합금의 화학적 조성 + 수격 현상의 시험.

목적에 따라, 이음매없는 파이프는 6 개의 클래스로 나누어 지는데, 각 클래스는 특정 조건에서 작동 할 수있는 연속 파이프의 특정 기술적 특성을 의미합니다.

  1. 표준 파이프 (가스). 펜싱, 상부 구조물 제작시 가스 및 액체 운반을 위해 어디에서나 사용됩니다.
  2. 압력 하에서 작동되는 주요 파이프 라인.
  3. 파이프는 높은 압력과 높은 온도 값의 조합을 견뎌야합니다.
  4. 제품은 석유 및 가스 탐사 및 생산 장비에 사용됩니다.
  5. 건설 및 엔지니어링 분야에서 매우 견고한 구조물을 제조하기위한 파이프.
  6. 작동이 기계 및 유압 효과와 관련이있는 기계 공학의 피스톤 메커니즘 제조에 사용되는 매끄러운 파이프.

주의! 이음매없는 파이프를 주문할 때는 크기뿐 아니라 의도 된 작업에 따라 원하는 제품의 매개 변수를 결정해야합니다.

생산 방법

이음매없는 파이프 제조에는 금속의 고온 및 저온 변형을위한 두 가지 기술이 있습니다. 두 경우 모두, 이음매없는 파이프는 원통형 금속 합금으로 만들어집니다.

완벽한 튜브 제작 - 열간 압연

뜨거운 방법을 사용하여 완벽한 금속 파이프를 만드는 것은 3 사이클로 구성됩니다.

  1. 제조용 블랭크. 미래 파이프의 경우, 원통형 빌렛은 소정의 길이 및 단면을 갖는 금속 합금으로 제조된다. 압연하기 전에, 부품은 특수 용광로에서 약 1200 도의 온도로 가열됩니다.
  2. 블랭크에서 미래의 파이프를위한 특수 슬리브 성형. 슬리브는 미래 파이프의 축을 따라 구멍이있는 센터링 된 반제품입니다. 특수 기계에서 슬리브는 축을 따라 스티칭되어 초기 개구부를 형성합니다. 이제 디테일은 파이프와 비슷하지만 벽이 두껍고 내부 지름이 작습니다.
  3. 지정된 매개 변수로 파이프의 상태로 라이너를 롤링하는 것은 이음매없는 파이프 재료를 제조하는 마지막 단계에서 수행됩니다. 여기 몇 가지 다른 기술이 있습니다. 슬리브의 조작 중에 특수 롤러 사이의 주어진 방향으로 슬리브가 그려집니다.

파이프 압연 기업의 모든 기술 프로세스는 자동화되어 있습니다. 각 단계는 특별한 비싼 장비에 해당합니다. 이음매없는 파이프를 만드는 과정은 에너지 집약적입니다. 따라서, 제조자는 완제품의 높은 비용을 받는다.

주의! 아연으로 코팅 된 내식성을위한 완벽한 튜브. 이러한 제품은 금속 제품의 작동에서 주된 단점 인 녹에 강한 제품입니다.

냉간 압연

원하는 매개 변수의 단일 파이프에서 냉간 형성 과정은 기계적 영향 하에서 발생합니다. 여기서 중요한 예비 단계는 강철의 화학적 세정을위한 블랭크 처리입니다. 산을 사용하여 세척을 수행 한 후, 생성물을 알칼리로 중화시키고, 세척하고 건조시켰다.

둥근 단면의 형성은 특수 피어싱 기계에서 열심히 수행됩니다. 그런 다음 제품이 냉각됩니다. 최종 형상은 특수 롤러로 차가운 형태로 제공됩니다. 롤러의 각도를 변경하면 제품의 다른 단면을 형성 할 수 있습니다. 냉간 압연 기술을 적용한 특수 가공으로 얇은 벽과 선형 미터 당 중량이 낮은 고강도 제품을 얻을 수 있습니다.

주의! 냉간 변형 파이프는 열간 압연 제품에서 얻은 제품에 비해 강도가 더 큽니다.

이음새없는 파이프의 장점

금속 파이프에 솔기가없는 것은 용접 제품에 비해 내구성이 뛰어납니다. 철강의 물리적 특성 + 파이프 재료의 특수 제조 기술은 다음과 같은 특성을 제공합니다.

  • 파이프 라인 내부의 고온 및 고압에서 작동 할 가능성은 에너지 분야에서 없어서는 안 될 요소입니다.
  • 강성, 외부 변형에 대한 내성 및 내부 압력은 유압 및 기계 공학에 사용됩니다.
  • 항공기 건설에서 특히 얇은 벽으로 인한 재료의 용이함과 결합 된 이음매없는 파이프의 강도가 요구됩니다.
  • 무조건적인 견고성은 화학 공장에서 공격적이고 독성 물질을 안전하게 운송합니다.
  • 식품 산업에 불활성 인 환경 친 화성 및 안전성은 식품 산업에서 널리 사용됩니다.

이음매없는 강철 파이프의 단점은 비용이 많이 든다는 것입니다. 그러나 파이프 라인, 구조물에 대한 요구가 증가 할 때 가격 품질을 결합하여이 자재는 전체 비용을 지불 할뿐만 아니라 단기간에 이익을 창출합니다.

완벽한 파이프 - 단일 노치없이 표면을 얻는 방법?

많은 새로운 건축 자재에도 불구하고, 거의 모든 분야에서 원활한 파이프가 사용되고 있습니다. 건물로 살기를 원한다면 석유 또는 가스 산업으로 가고 싶다. 그런 다음이 유형의 압연 금속을 반드시 숙지해야한다.

1 봉합 부족 - 플러스 또는 마이너스?

이 제품은 용접 및 기타 유형의 조인트가없는 원피스 구조입니다. 그들은 냉간 압연으로 나뉩니다. 여전히 완벽한 이음새가 있지만, 두꺼운 벽으로 된 파이프 압연의 특수한 유형에 속합니다. 이음매가없는 제품은 강도가 높기 때문에 온도와 압력의 영향하에 작동하는 중요한 구조물에 사용해야합니다.

이음매없는 금속 파이프는 주로 강재로 만들어 지지만 다른 재질의 요소가 있습니다. 특히 두꺼운 벽체에 대해서는 우수한 내 부식성이 있어야합니다. 이러한 파이프는 높은 열전 도성을 가지며 낮은 선팽창 계수를 특징으로합니다. 그러나 그들은 설치가 다소 복잡하기 때문에 심하게 구부러지고 이것이 주요 결점입니다. 제품의 직경과 벽 두께를 정확하게 계산하는 것이 매우 중요합니다. 이런 식으로 만 사용하면 효과적이고 편리합니다. 그렇지 않으면 디자인이 부하를 견디지 ​​못하거나 초과 지불해야합니다.

2 열간 압연 제품은 어떻게됩니까?

이런 식으로 이음매없는 파이프를 생산하려면 몇 가지 작업이 필요합니다. 첫째, 프레스 또는 특수 압연기의 빌렛에서 슬리브를 형성합니다. 장비에는 디스크, 테이퍼 또는 버섯 모양의 롤이 있습니다. 작업 도구는 4-12 도의 각도로 수직면에 위치하고 한 방향으로 회전합니다. 금속 블랭크는 축을 따라 진입하고 회전 - 병진 이동을 겪고 그 후에 횡단면 영역은 감소하고 축 부분에는 작은 구멍이 형성된다.

다음으로 구멍을 원하는 직경까지 늘려야합니다. 이렇게하려면 특수 굴대를 사용하십시오. 그것은 롤러 사이에 설치되며, 후속 통행 중에, 빌릿은 마치 위에 놓여 있습니다. 결과적으로 구멍은 원하는 크기가되고 표면은 정렬됩니다. 공작물을 원하는 위치에 유지하는 것이 중요하며,이를 위해 특수 가이드 바 및 비전 도성 (비 강제) 롤러가 사용됩니다. 초기에, 상기 물질은 적어도 50 ℃로 가열된다. 이 온도에서 부품은 플라스틱이되지만 녹을 위험은 없습니다. 그런 다음 완성 된 슬리브를 튜브 밀에 공급합니다.

또한 위의 비디오에서 자동 장비에서 파이프가 얼마나 매끄러운 지 알 수 있습니다.이 파이프는 오늘날 널리 보급되어 있습니다. 이 경우, 맨드 렐은 게이지에 삽입되고, 그 사이의 간격은 완제품의 벽 두께와 같게 설정됩니다. 압연 공정은 몇 가지 접근 방식으로 이루어지며 맨드 렐이 90 °로 제품을 펼칠 때마다 진행됩니다. 이 작업 중, 압연기의 하부 롤러가 내려져 튜브가 맨드 렐에 들어갑니다. 제품이 완전히 맨드릴 위에 오면, 과정에서 하부 롤러가 상승하여 파이프를 다시 작업 스탠드로 돌려 보내 롤백합니다.

다음 단계는 압연 공장에서의 가공이며, 이는 비디오 자료에서도 잘 설명됩니다. 이것은 최종 런인 이전 중간 작업입니다. 그것에 제품의 raznesennost과 ovality가 설정됩니다. 다음으로, 제품은 연속 열간 압연기로 들어갑니다. 마지막 단계는 완성품의 콜드 캘리브레이션입니다. 필요한 경우 실을 자릅니다. 그 다음에는 검사, 포장 및 운송이 이어집니다.

3 냉간 압연 -이 생산의 본질은 무엇입니까?

냉간 압연 이음매없는 튜브는 품질이 우수합니다. 공백은 신중하게 선택됩니다. 그리고 제품이 필요한 특성을 갖도록 원료는 또한 어닐링 처리됩니다. 그런 다음 강은 산으로 처리됩니다. 이러한 동작을 에칭이라고합니다. 산 잔류 물을 중화시키기 위해 생성물을 알칼리 용액으로 세척하고 건조시킨다. 또한, 강관은 구리 코팅 또는 인산염 처리되어있다. 이렇게하면 완제품의 특성이 향상됩니다.

압연기는 움직이는 받침대와 두 개의 롤로 구성됩니다. 후자는 일정한 각도로 위치하며, 반대 방향으로 회전하여 구경을 이룬다. 각도에 따라이 구경이 증가하거나 감소 할 수 있습니다. 케이지가 공작물로 이동하면 부품이 롤러 사이로 쉽게 들어갑니다. 그런 다음 방향이 바뀌고 금속 슬리브가 무너집니다. 1 회 압연하는 동안 파이프 직경과 벽 두께가 크게 변경됩니다. 그러나보다 얇은 제품을 생산할 때 어닐링, 산세 및 압연으로 직접 끝나는 전체 공정이 다시 반복됩니다. 설명 된주기는 비디오에서 볼 수 있습니다. 완성 된 철강 제품은 최종 마무리 작업을 위해 공급됩니다.

4 우리는 GOST를 연구합니다 - 무게, 기하학, 편차

이 제품은 중요한 구조에 사용되므로 제조시 국제 표준을 준수해야합니다. 열간 압연 이음매없는 파이프 인 GOST 8732-78의 모든 요구 사항을 포함합니다. 국내 규격에서는 제품의 크기, 허용 오차, 중량 등을 규정하고있다.

직경 20 ~ 530 mm의 파이프가 만들어지며, 무게는 약 900 kg에 달합니다. 제품의 벽 두께는 2.5 ~ 75mm입니다. GOST 8732-78에서는 직경, 금속 두께 및 파이프 압연의 무게의 의존성을 나타내는 표가 제공됩니다. 예를 들어 벽이 2.5mm 인 제품의 최대 직경은 50mm입니다. 이러한 요소의 무게는 2.9kg에 불과합니다. 비교를 위해 벽이 10mm 인 제품을 사용하십시오. GOST 8732-78에 규정 된 이음매없는 파이프의 무게는 외경에 따라 거의 8에서 133kg이며, 42mm 이상 530mm를 초과 할 수 없습니다. 중량이 가장 큰 제품 (무게 414 ~ 878kg)은 75mm 벽과 직경 299mm입니다. 그러나 이것들은 산업 디자인이며, 사적 목적을 위해 무거운 고용은 사용되지 않으며, 그러한 무게로 모든 조작은 특수 장비의 도움으로 만 가능합니다.

GOST 8732-78에 따르면, 열간 압연 파이프는 측정되지 않은 길이가 4-12 m 인 비 측정 길이로 측정되며, 여러 번 측정되고 근사됩니다. 모두가 동일한 한계 내에 있지만 고객의 요청에 따라이 매개 변수가 약간 변경 될 수 있습니다. 제품의 외경과 벽 두께의 편차에 따라 높은 정확도와 보통의 정확도로 나뉩니다. 이 경우, 하나의 특성, 예를 들어 외경이 증가 될 수 있고, 통상적 인 정확도의 벽 두께가 증가 될 수있다. 이러한 모든 특성은 이전에 제조업체와 합의해야합니다. GOST 8732-78에 따른 허용 곡률은 금속의 두께에 따라 다르며, 벽이 최대 20 mm 인 경우 길이가 미터 당 1.5 mm 이상 차이가 나는 것은 불가능합니다. 그러나 더 두꺼운 금속 (20-30mm)의 제품은 최대 2mm의 곡률을 가질 수 있습니다. 벽 길이가 30mm 인 파이프 제조시 1m 길이 당 최대 4mm의 차이가 허용됩니다.

냉간 강철 이음매없는 파이프 GOST 8734-75에 대한 요구 사항을 정의합니다. 이 제품은 얇은 벽, 얇은 벽, 두꺼운 벽 및 매우 두꺼운 벽으로 구분됩니다. 길이는 4.5-9m, 측정되지 않은 1.5-11.5m, 1.5-9m의 다중 측정 길이로 측정되며 전자는 +10mm의 편차와 5mm의 최종 허용치가있을 수 있습니다.

GOST 8734-75에서는 한계 편차, 무게 - 지름 - 벽 두께 의존성 등의 표를 찾을 수 있습니다. 고온 변형 된 제품과 같이 이러한 제품은 결합 된 정확도로 제조됩니다. GOST 8734-75의 허용 곡률은 제품의 직경에 따라 다릅니다. 따라서, 직경이 10 mm를 초과하는 파이프는 1 m 길이 당 1.5 mm 이상의 곡률을 가질 수 없습니다. 지름이 8 ~ 10mm 인 경우 2mm의 차이가 허용됩니다. 그러나 마지막 매개 변수가 8mm보다 작 으면 곡률 값이 3mm를 초과 할 수 없습니다.

5 우리는 운영시 고려합니다

이 제품들은 다양한 수정, 다양한 강종, 나사산의 존재 등으로 제조됩니다. 또한 이음매없는 파이프의 크기는 거대한 규모입니다. 그들의 작업은 용접 구조물과 크게 다르지 않지만 몇 가지 요구 사항을 준수해야합니다. 예를 들어, 얇은 벽 요소에서 나사산을 절단하는 것은 사실상 불가능하므로 이러한 연결에 스레드를 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 또 다른 것은 두꺼운 벽입니다.이 경우에는 솔기가없는 것이이 이벤트에서만 도움이됩니다. 좋은 스레드를 얻으면 비디오 자습서에 도움이됩니다. 얇은 벽을 가진 파이프가 난방 시스템에 사용되는 경우 가스 용접으로 연결해야합니다. 용접 작업을 수행 할 때 올바른 장비를 선택하는 것이 중요합니다. 그렇습니다. 주인은 경험이있는 것이 바람직합니다. 우리는 비디오에서 이러한 파이프를 용접하는 기능을 평가합니다.

두꺼운 벽 제품을 용접하기 전에 가장자리를 자르는 것이 필요합니다. 그렇지 않으면 금속이 완전히 찌그러지지 않아 솔기의 품질에 부정적인 영향을 미치므로 설계가 충분히 안정적이지 않습니다.

매끄러운 강철 파이프는 삶의 거의 모든 분야에서 사용됩니다. Autobuilding, 조선, 석유 산업, 다양한 기계 및 어셈블리의 생산 - 거의 모든 곳에서 철강 제품이 그 용도를 발견했습니다. 유해한 화학 물질은 완벽한 파이프로만 운송 할 수 있습니다. 방위 산업 분야에서 이러한 요소를 충족시킬 수도 있습니다. 그러나 일련의 계산 후에 만 ​​단단한 제품을 사용하는 것이 바람직합니다. 비용이 비싸기 때문에 용접 구조물이 견딜 수없는 상당한 하중이 부과 될 때 선호하도록하는 것이 좋습니다.

완벽한 파이프에 관한 모든 것 : 유형, 적용 및 생산 기술, 치수, 무게 및 GOST

매끄러운 파이프는 용접 및 기타 유형의 연결없이 단단한 제품으로 불립니다. 이러한 유형의 건축 재료는 강화 된 강도를 가지며, 예를 들어 금속 프로파일보다 열등합니다.

이음매없는 파이프는 모든 주 표준 및 요구 사항에 따라 금속 압연 공장에서 만들어지며, 파이프 라인을 배치하고 기계 공학 및 기타 산업에서 다양한 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 그것들은 생산 방법과 다른 분류 방법으로 나누어진다. 끊김없는 제품의 제조 및 사용에 대한 주제를 이해합시다.

이음매없는 파이프의 종류

이음매없는 원형 파이프는 열간 압연과 냉간 성형의 두 가지 유형으로 분류됩니다. 강철 이음매없는 파이프는 다른 모양을 가지지 않는다는 것을 이해해야합니다.이 파이프는 독점적으로 원형으로 만들어졌습니다.

제조 방법 및 생산 기술

이 재료의 높은 비용은 복잡한 제조 기술과 관련이 있습니다. 공작물의 역할에서 모 놀리 식 재료의 원통형입니다.

이음매없는 파이프의 생산은 열간 압연과 냉간 변형의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 두 가지 생산 방식 모두이 소재의 용접, 절단 및 리벳 팅을 용이하게합니다.

열간 압연

이 유형의 제품은 탄소, 합금 또는 저 합금의 세 가지 유형의 강으로 제조됩니다. 이음매없는 파이프의 생산 기술에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

  1. 모 놀리 식 원통형 빌렛은 금속 결정화의 온도 역치를 초과하는 온도로 섭씨 60도까지 가열되어 빌렛이 가소성을 얻는다.
  2. 실린더 형태의 중공 빌렛은 천공 기계를 사용하여 제조된다;
  3. 롤링의 도움으로 변형 과정을 사용하여 빌릿은 정확한 기하학적 모양과 필요한 치수를 얻습니다.
  4. 공작물을 물에 담가 제품을 냉각시킵니다.
  5. 롤링의 도움으로 최종 보정이 수행됩니다.
  6. 제품은 표준 크기로 절단됩니다.

따라서, 열간 압연 된 파이프가 제조된다.

냉 성형

냉간 변형 파이프도 생산되며, 생산 특징은 두 가지에서만 다릅니다. 즉, 블로워가 피어싱 기계에서 만들어진 직후 냉각 절차가 수행되고, 이미 제품이 냉각되면 교정이 수행됩니다.

찬반 양론 파이프

이 파이프는 몇 가지 단점이 있습니다. 주된 제품은 1 톤의 제품 가격입니다. 그러나 많은 구매자는이 건축 자재를 더하기 또는 빼는 솔기가없는 다른 것에 관심이 있습니다.

실제로 이것은 전체 표면에 높은 강도와 ​​견고 함을 부여하고, 작은 무게와 우수한 내마모성을 갖기 때문에 주요 장점입니다. 원활한 빌릿은 항공기 산업에서도 많은 분야에서 활발히 사용되고있어 신뢰성을 나타냅니다.

적용 범위

이음매없는 강관의 기술적 특성은 압연 금속 제품 시장에서 매우 인기가있었습니다. 그들은 석유 생산, 화학 산업, 기계 공학, 주택 및 공동 통신 설치 및 건설 중에 사용됩니다.

가장 높은 인장 강도 및 경량의 인디케이터로 인해 항공기 제조 및 조선 분야에서 인기가 높아졌습니다.

표준 및 게이지

이 유형의 제품은 여러 기준에 따라 여러 손님에 따라 분류됩니다.

  • 제조 정확도 - 증가 또는 표준.
  • 벽 두께 - 특히 두껍고 두꺼우 며 극도로 얇고 벽이 얇습니다.
  • 제품 길이 - 측정 또는 측정되지 않음.

주 표준은 GOST 8732-78과 GOST 8734-75의 두 가지 주요 클래스에 대해 매끄러운 파이프를 공유합니다. 이 제품에는 다른 종류가 있지만 오늘날에는 거의 사용되지 않습니다 : GOST 8731 74.

GOST 8732 78

이 분류는 열간 압연 제품 및 변형을 나타냅니다. 이 유형의 강관의 지름은 2 센티미터에서 시작하여 0.5 미터 이내에서 끝납니다. 벽의 두께는 최대 75 mm까지 도달 할 수 있으며 가능한 최소 25 mm입니다. 최대 길이는 12.5 미터입니다.

GOST 8732-78은 견고성, 내마모성 및 심각한 물리적 충격에 견딜 수있는 능력이 다릅니다. 그들은 매우 신뢰성 있고 내구성이 강하며, 다양한 종류의 액체를 운반하기위한 가스 파이프 라인 또는 파이프 라인에 사용됩니다. 벽의 두께, 제품의 길이 및 강재의 품질은 파이프 라인을 추가로 가공하지 않고도 석유 및 기타 석유 제품을 운반 할 수있게합니다.

아래 표는 열간 압연 파이프의 이론 중량 (g / d) GOST 8732-78 및 GOST 8731-74

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