파이프 라인의 채널 배치

nbspnbspnbspnbspnbsp 최근에 토양을 개봉하지 않고 수행되는 파이프 라인의 채널없는 또는 홈이없는 배치 기술이 점점 더 대중화되고 있습니다. 이 방법은 현장에 존재하는 의사 소통의 붕괴를 초래하지 않으며, 작업 지역에서 교통 고속도로의 겹침을 필요로하지 않으며 토양, 녹지 지역의 상태에 영향을 미치지 않기 때문에 유용하고 편리합니다. 사이트의 거주 가능성은 변경되지 않습니다. 또한 파이프 라인을 설치하는 비 덕트 (non-duct) 방식은 트렌치의 예비 파기와 이후의 토양 또는 노면 복원을 필요로하지 않으므로 전통적인 파이프 라인과 비교하여 2 배 이상 저렴합니다. 파이프 라인을 파이프 라인없이 배치하기 위해서는 필요한 인원이 더 적어야하며 현장에 기계류 및 참호가 없으면 노동 안전이 향상됩니다. 채널리스 드릴링의 현대적인 방법 중 하나는 기본으로 식별 할 수 있습니다. 이들은 수평 방향의 드릴링이나 HDD, 땅을 관통 시키며, 파이프 라인을 압박하고 기존의 파이프를 기존의 파이프를 동시에 해체하고 새로운 파이프 라인을 마련하는 것으로 대체합니다.

nbspnbspnbspnbspnbsp 수평 방향 드릴링의 기술은 매우 간단합니다. 파이프 라인의 진입 지점에는 수평 우물을 시추 할 수있는 기술이 있습니다. 첫 번째 우물 (조종사)은 계산 된 위치에 출구 점이있는 미리 결정된 궤도를 따라 뚫어집니다. 몇 단계로 수행 할 수있는 원하는 직경의 파일롯 우물을 천공 한 후 파이프를 단단히 잡아 당깁니다. 채널을 가장 잘 형성하고 주어진 궤도를 따라 파이프가 정상적으로 움직 이도록하기 위해 드릴링 유체 인 벤토나이트가 사용됩니다. HDD의 가장 큰 장점은 지하 및 지상 통신 및 시설에 대한 위반이 없으며 모든 유형의 구호가있는 지역에 파이프 라인을 배치 할 수 있다는 점입니다. HDD를 사용하면 지상 구조물, 강 및 기타 수역 아래에 파이프 라인을 설치하고 지하 기초 또는 장벽을 만들고 기존 파이프 라인 통신을 위생 할 수 있습니다. HDD를 사용하면 시간을 절약 할 수있을뿐 아니라 돈도 절약 할 수있어 건설 공정을 크게 단축 할 수 있습니다. 또한 HDD 설치로 인해 환경에 해를 끼치 지 않고 비옥 한 토양층, 자연 경관을 손상시키지 않으면 서 단열재 파이프를 파이프에 설치할 수 있습니다. 일반적으로 HDD 방식에 의한 파이프 라인 설치 비용은 전통적인 트렌치 방법에 비해 최대 30 %입니다. 건설의 미래는 트렌치가없는 수평 방향 천공을 넘어서는 것이라고 올바르게 믿습니다.

nbspnbspnbspnbspnbsp 최대 150mm 직경의 PUF 관을 덕트에 연결하는 데에는 지구를 관통하는 채널없는 방법이 사용됩니다. 강철 파이프가 파이프의 케이싱으로 사용되며 그 전방에 원뿔이 고정됩니다. 유압 잭의 원리로 작동하는 설치물은지면을 뚫는 데 필요한 밀기 힘을줍니다. 콘은 토양을 팽창시키고 압축하여 파이프 라인을 올바른 위치에 배치합니다. 이 방법으로 파이프를 깔는 것은 트랙터, 불도저, 진동 충격 건설 장비에도 사용됩니다.

nbspnbspnbspnbspnbsp 파이프 드릴링 기술을 사용하여 최대 2000mm 직경의 파이프 라인을 설치하기위한 가장 적합한 드릴링. 특수 나이프 장치가 장착 된 파이프의 열린 끝을 땅에 밀어 넣습니다. 개발 된 토양은 파이프 내부를 지나가고, 이후에 수동 또는 기계화 된 방법으로 제거됩니다.

nbspnbspnbspnbspnbsp 현재 채널리스 드릴은 직경이 최대 800mm 인 오래된 파이프 라인을 교체하는데도 사용됩니다. 이 방법은 파이프 라인의 복구 및 오래된 파이프 라인의 동시 제거와 새 파이프 라인의 조임으로 파이프 교체에 편리한 솔루션입니다. 이 방법을 사용할 때, 90 % 이상이 교통, 보행자 등에 영향을 미치지 않고 지하에서 수행되기 때문에 작업장을 격리 할 필요가 없습니다.

석유와 가스의 빅 백과 사전

채널 없음 - 파이프 라인

바닥 공사에 파이프 라인을 설치하지 않는 것은 허용되지 않습니다. [1]

일반적으로 단열재가 필요없는 단일 파이프 라인의 경우 플라스틱 파이프로 파이프 라인을 배치하는 것이 허용됩니다. [3]

바닥 공사에 액화 가스 파이프 라인을 배치하지 않는 것은 허용되지 않습니다. [4]

열 네트워크의 파이프 라인 설치가 점점 더 보편화 될 것입니다. [5]

열 네트워크의 파이프 라인을 설치하는 덕분에 공사 속도가 빨라지고 비용이 절감됩니다. 공장에서 단열재가 적용된 파이프를 준비된 트렌치에 넣고 용접하고 유압 테스트 및 용접 조인트의 절연 후 느슨해 진 토양을 붓습니다. 열선의 모서리와 동시에 열 네트워크의 P-about-different 보상 기가 동시에 채널에서 수행됩니다. [6]

참호에 파이프 라인을 설치하는 채널 없음 (Channelless laying)은 다음과 같은 순서로 수행됩니다. 트렌치 수용; 파이프 섹션 (트렌치에 누워 전에)의 부식 방지 절연; 파이프 라인 테스트; 백필 트렌치. [7]

불연성 액체 및 불활성 가스의 파이프가없는 배치가 허용됩니다. [8]

파이프 라인의 채널 형성이 없을 때뿐만 아니라 비 통로 채널에 채널을 배치하는 경우, 작업 도면의 모든 중대한 변경 및 편차가 작업 도면의 한 사본에 반드시 적용되어야합니다. 또한, 관절의 다이어그램과 그 사이의 거리를 지정하여 우물이나 입력 물에 연결시켜야합니다. 작업 도면과 구성표 모두 수락 증명서에 첨부해야합니다. [9]

Per channus는 perlitobitumen 단열재를 사용하여 파이프 라인을 배치합니다. 펄라이트 모래는 특별한 화로에서 태워지고 확장 된 산악 화산입니다. 분쇄 후, 그것은 우수한 단열 특성을 갖는 백색 다공성 분말의 형태를 취한다. [10]

덕트없는 파이프 라인 설치시, 절연체가지면과 직접 접촉 할 때 구리선을 사용하여 고정시킵니다. 어떤 경우에는 파이프 라인을 둘러싼 장치 몰딩 박스에 의지하십시오. 이 상자에 단열재를 부어 전체 구조에 견고 함을 부여합니다. [11]

파이프 라인의 채널리스 배치가 모 놀리 식 쉘을 사용할 때. 동시에 스틸 파이프가 강재 파이프 라인 위에 겹쳐져 필요한 열 및 방수 특성이 결합됩니다. 최대 12 m 길이의 열 파이프 라인의 링크는 건설 현장에서 건설 현장으로 전달되며 링크가 놓여있는 곳에서 연결부, 성형 부품 및 보정기와 맞대기 용접이 맞대기 접합부에 적용됩니다. [13]

덕트없는 파이프 라인의 설치와 함께 모든 파이프 피팅 (하수관 제외)은 열 발생 우물에 설치됩니다. 하수도와 다른 네트워크의 경사가 일치하지 않기 때문에 계단식 트렌치를 파낼 필요가 있으며 이로 인해 작업이 크게 복잡해집니다. [14]

채널리스 (channelless laying) 파이프 라인의 경우 자체 보상에 사용되는 영역과 구부러진 U 자형 보정기는 프리 캐스트 콘크리트 요소의 채널 (틈새)에 배치해야합니다. 그랜드 보정기를 설치하려면 카메라가 필요하며 지속적인 유지 관리가 필요합니다. [15]

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2018 년 9 월 4 일

기사 :

파이프 라인 배치

히트 파이프 라인은 지상, 지상 및 지상에 놓을 수 있습니다. 파이프 라인을 설치하는 방법으로 가장 낮은 자본 및 운영 비용으로 난방 시스템의 가장 큰 신뢰성을 확보 할 필요가 있습니다.

자본 비용은 건설 및 설치 작업의 비용과 파이프 라인을 배치하기위한 장비 및 자재 비용으로 결정됩니다. 운영에는 파이프 라인의 유지 보수 비용과 파이프 라인의 열 손실 및 경로 전체의 전력 소모와 관련된 비용이 포함됩니다. 자본 비용은 주로 장비 및 자재 비용, 운영 비용 - 열, 전기 및 수리 비용으로 결정됩니다.

주요 파이프 유형은 지하 및 지상입니다. 지하 파이프 누워 가장 일반적입니다. 그것은 땅에 직접 놓이는 파이프 라인 (채널 없음)과 채널로 나뉘어집니다. 육상에있을 때, 파이프 라인은 교통을 방해하지 않는 수준에서 땅 위나 그 위에있을 수 있습니다. 협곡, 강, 철도 트랙 및 다른 구조물의 교차로에서 시골 길에 사용 된 간접비

땅에 있거나 부분적으로 묻혀있는 운하 또는 쟁반의 오버 헤드 파이프 라인은 원칙적으로 영구 동토가있는 지역에 적용됩니다.

파이프 라인 설치 방법은 물체의 국부적 인 조건, 목적, 미적 요구 사항, 구조 및 통신과의 복잡한 교차점, 토양 카테고리에 따라 달라지며 가능한 옵션에 대한 가능성 계산을 토대로해야합니다. 격리 및 채널없이 지하 파이프를 사용하여 난방 시설을 설치하려면 최소한의 자본 지출이 필요합니다. 그러나 특히 습한 토양에서의 열에너지의 심각한 손실은 상당한 추가 비용과 파이프 라인의 조기 파손을 초래합니다. 히트 파이프의 신뢰성을 보장하려면 기계 및 열 보호 장치를 적용해야합니다.

지면에 파이프를 설치하는 동안 파이프의 기계적 보호는 덕트를 배치하고 열 보호로 제공 할 수 있습니다. 우리는 파이프 라인의 외부 표면에 직접 적용되는 단열재를 혼동합니다. 파이프를 보온하고 운하에 두는 것은 난방 주수의 초기 비용을 증가 시키지만 작동 신뢰도를 높이고 열 손실을 줄임으로써 작동 중 자체 비용을 신속하게 지불합니다.

지하 파이프 라인 누워.

지상에 열 네트워크의 파이프 라인을 설치할 때 다음 두 가지 방법을 사용할 수 있습니다.

  1. 지면에 파이프를 직접 놓는 것 (덕트리스).
  2. 채널 (채널)에 파이프 배치.

채널에 파이프 라인 배치.

외부 영향으로부터 히트 파이프를 보호하고 파이프의 자유 열 신장을 보장하기 위해 채널이 사용됩니다. 한 방향으로 배치 된 열 파이프 라인의 수에 따라, 무 방향, 반 통로 또는 통로가 사용됩니다.

파이프 라인을 고정하고 온도를 높이면 자유롭게 움직일 수 있도록 파이프가 지지대에 놓입니다. 물 트레이의 유출을 보장하기 위해 적어도 0.002의 기울기로 쌓아 두십시오. 트레이의 하부 지점에서 나온 물은 배수 시스템으로 중력에 의해 제거되거나 펌프를 사용하여 특수 피트로부터 하수구로 펌핑됩니다.

쟁반의 종 방향 경사 이외에, 겹침 부분은 또한 홍수 및 대기 수분의 배수에 대해 약 1 ~ 2 %의 가로 기울기를 가져야합니다. 높은 수준의 지하수로 인해 벽, 바닥 및 채널 바닥의 외부 표면은 방수 처리됩니다.

누워 트레이의 깊이는 최소한의 토공 작업량과 차량 이동 중 겹쳐진 부분에 집중 하중이 균일하게 분포되어있는 상태에서 취해진 다. 수로 위의 토양 층은 약 0.8-1.2m 이하이어야한다. 교통이 금지 된 장소에서 0.6m.

비 유로 채널은 작은 직경의 많은 수의 파이프와 모든 지름의 2 파이프 가스켓과 함께 사용됩니다. 그들의 디자인은 토양 수분에 달려있다. 건조한 토양에서는 콘크리트 또는 벽돌 벽 또는 철근 콘크리트 블록 채널이 단일 또는 다중 셀로 가장 많이 사용됩니다.

채널의 벽은 작은 지름의 파이프 라인과 큰 지름의 파이프 라인이있는 1 개의 벽돌 (250mm)이있는 1/2 벽돌 (120mm)의 두께를 가질 수 있습니다.

벽은 75 등급 이상의 일반 벽돌에서만 세워집니다. 실리케이트 벽돌은 서리에 대한 내성이 낮기 때문에 권장하지 않습니다. 채널은 철근 콘크리트 슬래브와 중첩됩니다. 벽돌 채널은 토양의 범주에 따라 여러 가지 종류가 있습니다. 밀도가 높고 건조한 토양에서는 채널 바닥에 콘크리트를 준비 할 필요가 없으므로 잔해를 땅에 직접 담그는 것이 좋습니다. 약한 토양에서는 추가적인 철근 콘크리트 슬래브가 콘크리트 바닥에 놓입니다. 배수에 대한 높은 수준의 서있는 지하수는 배수를 제공합니다. 파이프 라인의 설치 및 단열 후에 벽이 세워집니다.

큰 직경의 파이프 라인의 경우, 채널은 조립식 철근 콘크리트 슬라브뿐만 아니라 트레이 유형 KL 및 KLS의 표준 철근 콘크리트 요소로 조립하여 사용됩니다.

КЛ 유형의 채널은 평평한 철근 콘크리트 슬래브로 덮힌 표준 슈트 요소로 구성됩니다.

CLS 타입의 채널은 두 개의 슈트 요소가 서로 겹쳐져 있고 I 빔을 ​​사용하여 시멘트 모르타르에 연결되어 있습니다.

KS 형 채널은 바닥 판의 슬롯에 벽면 패널을 설치하고 콘크리트로 부어줍니다. 이 채널은 평평한 철근 콘크리트 슬래브로 덮여 있습니다.

모든 유형의 채널의 기초는 토양의 유형에 따라 콘크리트 슬라브 또는 모래 준비로 만들어집니다.

위에서 논의 된 채널과 함께 다른 유형의 채널이 사용됩니다.

아치형 채널은 파이프 라인을 덮는 철근 콘크리트 아치 또는 반원형 셸로 구성됩니다. 트렌치의 하단에서 채널의 바닥 만 수행하십시오.

대구경 파이프 라인의 경우, 분할 벽이있는 아치형 2 셀 채널이 사용되며 채널 볼트는 2 개의 반 아치로 구성됩니다.

습기가 있거나 약한 토양에 놓기위한 통로가 아닌 통로를 설치하는 경우 채널의 벽과 바닥은 철근 콘크리트 바닥 판 형태로 만들어지며 오버랩은 조립식 철근 콘크리트 슬래브로 구성됩니다. 트레이의 외면 (벽과 바닥)은 암갈색의 매 스틱에 2 층의 루핑 재료로 된 방수로 덮여 있으며, 밑면도 방수 처리가 된 다음 설치 또는 콘크리트 처리 된 트레이로 덮여 있습니다. 트렌치를 다시 채우기 전에 방수가 벽돌로 만들어진 특수 벽으로 보호됩니다.

실패한 파이프의 교체 또는 그러한 채널의 단열 수리는 그룹의 개발과 포장의 분해로만 가능합니다. 따라서 통로가 아닌 경로의 열 네트워크는 잔디밭이나 녹색 재배지의 영토를 따라 추적됩니다.

세미 패스 채널. 기존의 지하 장치를 열 파이프 라인 (높은 지하수가있는 도로 아래)으로 가로 지르는 어려운 조건에서, 노 이동하지 않고 반 통로가 배치됩니다. Semi-passage 채널은 운전 조건에 따라 차도를 여는 곳에서는 소수의 파이프와 함께 사용됩니다. 반 유로 채널의 높이는 1400mm로 가정합니다. 채널은 프리 캐스트 콘크리트 요소로 만들어집니다. 반 스루 및 스루 채널의 디자인은 실제적으로 유사합니다.

통로 채널은 많은 수의 파이프가있을 때 사용됩니다. 그들은 주요 고속도로, 대기업 지역, 열과 발전소 건물에 인접한 지역에 포장되어있다. 열 파이프 라인과 함께 전기 케이블, 전화 케이블, 수도 본관, 가스 파이프 라인 등과 같은 기타 지하 유틸리티가 갱도에 위치해 있으며 수집가는 파이프 라인에 무료로 액세스하여 사고를 검사하고 청산합니다.

통로는 자연 환기가되어 있어야하며, 공기의 삼중 교환, 40 ° C 이하의 공기 온도 및 조명이 있어야합니다. 통로로 들어가는 입구는 200 ~ 300 m마다 배치됩니다. 열 연장 감지 용 그랜드 보정기가있는 곳에서는 잠금 장치 및 기타 장비가 특수한 틈새 및 추가 해치를 배치합니다. 통로의 높이는 최소 1800mm 이상이어야합니다.

그들의 디자인은 늑골로 된 판부터 프레임 구조의 링크와 블록의 세 가지 유형으로 나뉩니다.

리브 된 피드 채널, 4 개의 철근 콘크리트 패널 (바닥, 두 개의 벽 및 바닥 슬래브)을 압연 공장에서 조립식으로 운반하십시오. 패널은 함께 볼트로 고정되고 채널 오버랩의 외부 표면은 절연으로 덮여 있습니다. 채널 섹션은 콘크리트 슬래브에 설치됩니다. 단면적이 1.46x1.87m이고 길이가 3.2m 인 그러한 채널의 한 부분의 무게는 5 톤이며 입구는 50m마다 배열됩니다.

철근 콘크리트 프레임 링크의 통로 통로, 상단은 단열재로 덮여있다. 채널 요소는 1.8 m와 2.4 m의 길이를 가지고 있으며 겹침 위의 최대 2 m와 4 m까지 각각 깊이에서 정상 강도와 강도 증가를 보입니다. 철근 콘크리트 슬래브는 링크의 접합부 아래에서만 묶입니다.

다음보기는 철근 콘크리트 집열기 세 가지 유형 : L 형 벽, 두 개의 바닥 슬라브 및 바닥. 조인트의 블록은 모 놀리 식 철근 콘크리트와 연결됩니다. 이 콜렉터는 또한 정상이며 보강되어 있습니다.

채널 없음 가스켓.

기계적 영향으로부터 파이프 라인을 보호하는 채널리스 (channelless) 보호가 단열 강화 (셸)에 의해 수행 될 때.

장점 파이프 라인의 채널없는 배치는 다음과 같습니다 : 건설 및 설치 작업의 상대적으로 저렴한 비용, 토공 작업량 감소 및 건설 시간 단축. 그녀에게 단점 수리 작업의 복잡성과 파이프 라인 이동, 샌드위치 된 토양의 어려움을 포함합니다. Channelless 파이프 라인의 누워 건조한 모래 토양에서 널리 사용됩니다. 그것은 젖은 토양에서 사용되지만 배수관 주변에 필수 장치가 있습니다.

관로의 덕트리스 설치를위한 이동식 지지대는 사용되지 않습니다. 보온 파이프는 트렌치의 미리 평탄한 바닥에 위치한 모래 쿠션 위에 직접 놓여 있습니다. 파이프 용 침대 인 모래 베개는 최상의 탄성 특성을 가지며 온도 변화의 가장 균일 한 것을 허용합니다. 약한 점토 및 토양의 토양에서, 트렌치 바닥의 모래 층은 적어도 100-150 mm 두께가되어야합니다. 채널의 무 순서 배치를위한 고정식 지지대는 히트 파이프에 수직으로 설치된 철근 콘크리트 벽입니다.

채널리스 배치의 모든 방법에서 파이프의 열 이동 보상은 특수 틈새 또는 챔버에 설치된 구부러짐 보정기 또는 그랜드 보정기의 도움으로 제공됩니다.

경로가 바뀌면 파이프가지면에 끼지 않도록하고 가능한 움직임을 보장하기 위해 비 통로 채널을 배치합니다. 고르지 못한 강수량에 의한 물방울 파이프 라인의 벽과 채널의 교차점에서 파이프 라인의 가장 큰 굴곡이 발생합니다. 파이프가 구부러지는 것을 방지하려면 벽 개구부에 틈새를두고 탄성 재질 (예 : 석면 코드)을 채울 필요가 있습니다. 파이프의 단열재는 강철 보강재가있는 400 kg / m3의 부피 중량을 가진 고압 멸균 콘크리트의 절연 층과 5 ~ 7 % 크럼 고무와 보호 층으로 구성된 역청 - 고무 매 스틱에 brisol 3 층으로 이루어진 방수 코팅 석면으로 만들어진 철강 메쉬에 석고 시멘트.

리턴 파이프 라인은 공급 파이프 라인과 동일한 방식으로 절연되어 있습니다. 그러나 리턴 라인의 절연 상태는 파이프 직경에 달려 있습니다. 파이프 직경이 최대 300 mm 인 경우 격리 장치가 필수입니다. 파이프의 지름이 300-500mm 인 경우, 격리 장치는 지역 조건에 기초한 경제적 계산에 의해 기술에 의해 결정되어야한다. 파이프 직경이 500mm 이상인 경우 격리 장치가 제공되지 않습니다. 이러한 단열재가있는 파이프 라인은 트렌치 바닥의 평평한 압축 된 토양에 직접 놓여집니다.

지하수 수준을 낮추기 위해 채널 바닥에서 400mm 깊이에 특수 배수관이 설치되어 있습니다. 작업 조건에 따라 배수 장치는 다양한 파이프로 만들 수 있습니다. 세라믹 콘크리트 및 석면 - 시멘트 파이프가 비압 배수 시스템에 사용되며 강철 및 주철 코팅은 압력 파이프 용으로 사용됩니다.

배수 파이프는 0.002-0.003의 기울기로 놓여 있습니다. 코너링시 파이프 레벨이 떨어지면 하수도와 같은 특수 맨홀이 배치됩니다.

파이프 라인의 오버 헤드 누워.

우리가 설치 및 유지 보수의 편의성을 추구한다면, 지하에 파이프를 놓는 것이 지하에 세우는 것보다 더 유익합니다. 또한 재료비도 적게 듭니다. 그러나 이것은 환경의 외형에 영향을 미치므로이 유형의 배관은 모든 곳에서 사용되지 않을 수 있습니다.

파이프 라인의 지상 배치를위한지지 구조는 다음과 같습니다. 중소 지름 -지면 지지대 및 마스트 (mast) - 파이프 표면을 필요한 거리에 배치합니다. 큰 직경의 파이프 라인, 일반적으로지지 랙. 지지대는 일반적으로 철근 콘크리트 블록으로 만들어집니다. 돛대와 선반은 강철 및 철근 콘크리트 일 수 있습니다. 지상 설치의 지지대와 마스트 사이의 거리는 채널의 지지대 사이의 거리와 같아야하며 파이프 라인의 직경에 따라 달라집니다. 마스트의 수를 줄이기 위해 중간 지지대가 튼살의 도움을 받아 배열됩니다.

지상 설치 중에 파이프 라인의 열 연장은 최소한의 유지 보수 시간을 필요로하는 곡선 보정기를 통해 보상됩니다. 특수 배치 된 장소로 만든 유지 보수 피팅. 롤러 지지대는 수평으로 움직이는 힘을 최소화하면서 움직이는 것으로 사용해야합니다.

또한 파이프 라인의 지상 배치와 함께 금속이나 낮은 콘크리트 블록으로 만들 수있는 낮은 지지대를 사용할 수 있습니다. 이러한 경로와 보행자 경로의 교차점에는 특수 교량이 설치됩니다. 그리고 고속도로 교차로에서 - 그들은 필요한 높이의 보정기를 만들거나 도로 밑의 파이프가 통과 할 수있는 통로를 마련합니다.

어떤 덕트없는 난방 네트워크의 배치, 어떤 기술입니까?

현장 설계자는 덕트없는 히팅 파이프 배치를 권장합니다. 그러한 개스킷의 본질과 기술은 무엇입니까, 난방 메인의 파이프를 놓는 다른 방법과 비교할 때 장점과 비 배달은 무엇입니까?

난방 네트워크의 채널 형성 (channelless laying)이 무엇인지 이해하려면 채널 난방 네트워크가 어떤 것인지를 알아야합니다.

난방 네트워크의 덕트 설치는 소위 트레이에 간접적으로 파이프를 놓을 수있게 해줍니다.

백필이지면과 접촉하지 않을 때 파이프가 나옵니다.

그러나 채널 없음은 파이프가지면과 직접 접촉 함을 의미합니다.

채널링 방법이 꽤 많이 있습니다. 피어싱 방법, 트렌치가 필요하지 않은 토양 드릴링 방법이 있지만 파이프는 여전히 토양과 직접 접촉하고 있습니다. 이것은 채널과 채널이없는 파이프 라인 간의 주요 차이점입니다.

트렌치가있는 히팅 파이프의 채널없는 배치를위한 옵션 중 하나 :

트렌치가 파고 있고, 파이프가 트렌치의 바닥에 놓여져 있습니다 (모래 쿠션이 트렌치 바닥에 설치되어 있습니다). 예를 들어 가장 현대적인 방법은 신호선이있는 PPU 파이프 (SODK 시스템)이며, 용접, 조인트의 특수 커플 링입니다

그러나 모래 쿠션 위에 파이프를 놓는 것은 매우 중요합니다. 파이프의 토양 압력이 상당하기 때문입니다 (돌 위에 놓여서는 안되므로 더 명확합니다).

트렌치리스 배관 : 작업 방법 및 기술

Trenchless 파이프 배치는지면을 열지 않고 파이프 라인 통신을 설치할 수있는 방법입니다. 이 옵션 덕택에 부지의 침해, 아스팔트 도로의 무결성, 나무의 파괴 등을 제거 할 수 있습니다. 현재까지이 방법에는 몇 가지 가능한 구현 옵션이 포함되어 있습니다.

비 굴착 식 파이프 라인은 대규모 발굴 작업을 필요로하지 않습니다.

트렌치가없는 파이프 라인 배치의 이점

파이프 라인 구조를 배치하는 가장 일반적인 방법은 트렌치로 간주됩니다. 그러나이 설치 옵션에는 다음과 같은 단점이 있습니다.

  • 토양을 파헤치는 것은 비옥 한 층을 침범한다.
  • 나무와 다른 농원의 제거;
  • 설치 작업의 높은 비용;
  • 긴 준비 단계.

주의! 도로 표면을 관통하는 통로가 지나갈 때 아스팔트의 파괴는 피할 수 없으므로 작업 후에 도로를 재구성해야합니다. 또한 도로의 매우 바쁜 구간 인 경우 겹치는 부분이 어려울 수 있습니다. 그런 경우에, 틈이없는 (닫힌) 의사 소통은 구출에 이른다.

홈이없는 방법은 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 작업을 수행하는 데 필요한 자재 자원이 적습니다.
  • 고속 설치;
  • 최소 근로자 수;
  • 환경에 무해하다.
  • 일년 내내 파이프를 설치할 가능성 (동결로 인해 겨울철 개방 방식으로 파이프 설치가 어려움);
  • 작업 안전.

트렌치리스 파이프를 설치하려면 작은 트렌치를 파 내면 충분합니다.

파이프의 설치가 도로 표면 아래와 같이 작은 부분에서 수행되는 경우 특수 장비를 사용하지 않고도 모든 작업을 수행 할 수 있습니다. 이러한 배선 작업은 매우 간단합니다. 원하는 직경의 실린더와 쌓을 수있는 바가 필요합니다. 이러한 장치 덕분에 수동으로지면을 제거 할 수있게되었지만, 그 전에는 도로의 양쪽에있는 작은 트렌치를 파 내기위한 작업이 진행되고 있습니다. 넓은 지역의 폐쇄 형 설치는 특수 기계 및 장치를 사용했습니다.

트렌치리스 배치 방법

닫힌 파이프 교체 방법은 다양한 통신을 연결하는 데 사용됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

  • 연결된 케이블의 배선;
  • 각종 파이프 라인 설치 (오일, 가스, 난방);
  • 배선 하수도 구조물 및 급수 시스템 (냉수 및 온수 공급);
  • 파이프의 수리 및 교체.

지금까지, 파이프없는 비포장 방식의 몇 가지 방법이 있으며, 일부는 실행 방법이 다릅니다. 파이프없는 비포장 기술은 이러한 옵션으로 차별화됩니다.

  • 오래된 파이프를 새 것으로 교체 (재활);
  • 토양 천공;
  • 토양 펀치;
  • 수평 방향 드릴링 (HDD).

트렌치가없는 방법은 새로운 고속도로를 건설하고 오래된 네트워크를 복원 할 수 있습니다.

위생은 기존 파이프 라인의 수리가 필요하거나 교체 될 때 수행됩니다. 다른 경우에는 파이프 라인 구조의 직접 배선이 발생합니다. 트렌치가없는 배관은 매우 일반적이며, 그 사용으로 개방형 옵션을 구별하는 많은 문제를 피할 수 있습니다.

재활의 도움으로 파이프 라인의 수리 및 설치

재개발은 파이프 배선의 폐쇄 된 방법이며 이전 통신을 새 통신으로 교체하여 수행됩니다. 작업을위한 2 가지 옵션으로 나뉩니다 :

첫 번째 경우에는 이전 통신이 보존되어 새 파이프 라인 용 캡슐 역할을합니다. 놓기 전에 오래된 파이프 라인은 파편과 이물질로 청소됩니다. 그런 다음 더 작은 지름의 새로운 선이 그 안에 들어갑니다. 현대 재료의 파이프는 우수한 기술적 특성을 지니고 있으며 기존 설계를 추가로 보호함으로써 시스템의 비상 상황을 줄일 수 있습니다.

reining 작업을 수행하는 데는 몇 가지 옵션이 있습니다. 여기에는 예전 통신의 끝에서 파이프 그리기와 파이프 라인의 시작에서 밀어 내기가 포함됩니다. 회선의 특정 세그먼트를 복구 할 때 시스템과의 연결이 끊어집니다. 그런 다음 현대 건축 자재로 만들어진 새로운 건축물이이 구획에 도입됩니다. 이 프로세스는 이전 파이프 라인을 부분적으로 파괴하여 발생할 수 있습니다.

작은 직경의 새로운 파이프를 이전 할 때 이전 파이프에 더 넓게 삽입됩니다.

유용한 정보! 수리시, 원칙적으로 구조의 수리 부문을 대체하기 위해 임시 파이프가 설치됩니다. 정련 작업이 끝나면 임시 파이프가 제거되고 파이프 라인의 수리 된 부분이 시스템에 연결됩니다.

본질적으로 릴 라이징이 새로운 재료의 사용으로 오래된 커뮤니케이션을 수리하는 경우, 리노베이션은 파이프 라인의 직경이 변경 될 때 발생할 수있는 라인의 업데이트입니다. 리노베이션 중 오래된 구조는 새로운 선을 도입함으로써 파괴됩니다. 동시에 파이프 파편은 지하에 남아 새로운 통신을위한 봉인 봉투를 만듭니다.

재활 방법은 도자기, 콘크리트, 금속 등 모든 재료의 통신을 대체 할 수 있습니다.

구멍 뚫기

대체로 펑크 파이프 라인 방식을 사용하는 토양은 점토질과 양질이다. 이 방법은 단면적이 최대 600 mm 인 파이프를 허용합니다. 이 옵션을 사용하여 건축물을 쌓을 수있는 거리는 최대 60m입니다.이 배선의 결과로 토양은 원형 방향으로 파이프 주위로 압축됩니다. 천공에 필요한 힘은 150에서 3000 kN의 지수와 같습니다. 이러한 노력은 특별한 기술 덕분입니다. 유압 잭으로 펑크를 구현하는 가장 일반적인 변형입니다.

대부분의 경우 토양의 마찰과 저항을 줄이기 위해 원뿔 모양의 팁을 파이프 위에 올려 놓습니다. 파이프의 기부는 파이프 자체에 대해 약 2cm 돌출합니다. 파이프 라인에 작은 섹션이 있으면 이러한 팁을 사용하는 것은 선택 사항입니다. 이 경우 펑크는 파이프 자체에서 제공됩니다.

특별한 팁을 파이프 위에 올려 놓아 흙을 뚫습니다.

주의! 원뿔형 팁을 사용하지 않으면 구멍의 정확성이 높아집니다. 이것은 토양을 관통 할 때 원뿔이 자연적인 장애물을 만나고 펑크 선에서 벗어날 수 있기 때문입니다.

천자율은 보통 4 ~ 6 m / h입니다. 이것은 트렌치가없는 토양에 사용되는 토양 및 장비의 특성에 달려 있습니다. 어떤 경우에는 파이프의 속도를 높이기 위해 진동이 사용되며 잭의 힘과 함께 20에서 40m / h의 속도로 토양을 통과 할 수 있습니다.

또한 펑크 파이프를 깔는 또 다른 유형의 펑크 파이프는 토양이 물의 흐름에 쉽게 침식되는 경우에 사용됩니다. 이 방법을 하이드로 콜이라고합니다. 이 가스켓은 물줄기를 사용하여 수행됩니다. 방향 흐름은 토양을 파괴하고 의사 소통이 이루어지는 우물을 형성합니다.

파이프 라인 펀칭

파이프 라인의 무경계 배치는 푸싱 (pushing) 방법으로 수행 할 수도 있습니다. 대부분의 경우이 방법을 사용하여 최대 2000mm의 단면 크기를 가진 강관을 가공합니다. 펀칭은 펑크와 매우 유사하지만 파이프의 열린 끝 부분에서 수행된다는 차이점이 있습니다. 결과적으로 파이프가 꺼내 져서 토양 극이 제거됩니다.

이 경우 충분한 작업을하려면 유압 잭을 사용하십시오. 파이프의 단면 전체에 대칭으로 설치됩니다. 이러한 작업이 수행 될 수있는 토양은 I - IV 그룹 (점토, 양토, 모래 등)에 속한다. 이 방법과 함께 사용할 수있는 파이프의 직경은 600에서 1720 mm까지 다양합니다. 일반적으로 누워 거리는 100m를 초과하지 않습니다.

짧은 거리에 파이프를 배치하려면 푸시 - 스루 방식을 사용하십시오.

처음에는 작업을 구덩이를 파다에 수행됩니다. 다음은 잭을 연속적으로 고정하는 벽 설치입니다. 전도성 파이프의 첫 번째 링크는 플레이트에있는 잭에 연결됩니다. 결과적으로 파이프의 끝은 자유롭게 유지됩니다.

잭은 파이프로 전달되는 힘을 생성하며 열린 끝을지면으로 관통합니다. 부품 내부의 토양을 관통 할 때, 지구의 기둥이 쌓입니다. 그 제거는 공기압에 기반을 둔 삽 (길고 짧은 손잡이가있는)과 타악기를 사용하여 수행됩니다.

HDD의 배관 방법

수평 방향 드릴링은 또한 홈이없는 파이프 배치를 수행하는 방법입니다. 이 방법의 특이성은 시추 굴착 장치의 사용입니다. HDD 방식을 사용하는 트렌치리스 파이프의 세 가지 주요 단계가 있습니다.

  • 잘 게시;
  • 잘 확장;
  • 파이프 누워.

비구 조형 수평 드릴링은 특수 팁이 장착 된 드릴링 장비를 사용하여 수행됩니다. 이러한 팁은 유연한로드와 결합되어 드릴링하는 동안 방향을 변경할 수 있습니다. 이것은 주로 토양의 자연적 장애물과의 충돌을 피하기 위해 필요합니다. 팁에는 작동 중 냉각에 필요한 개구부가 있습니다. 또한 드릴링 궤적을 제어하고 조정하는 내비게이션 장치가 포함되어 있습니다.

익스텐더의 드릴 비트를 변경하여 확장 우물을 수행합니다. 대구경을 가진 우물을 수행하기 위해, 팽창은 여러 번 수행 될 수있다.

그것은 중요합니다! 우물의 지름은 놓은 파이프 라인의 단면 치수보다 30 % 큰 수치 여야합니다.

최종 단계에서 파이프 라인이 당겨집니다. 그들은 파이프를 이렇게 당깁니다. 통신의 속임수는 특수 막대에 고정 된 다음 HDD 기계가 디자인을 우물 안으로 끌어 당깁니다. 수평 채널을 통해 파이프 라인을 당길 때 마찰을 줄이기 위해 드릴링 유체가 사용됩니다.

다양한 네트워크 용 트렌치리스 파이프는 자원을 절약 할 수있는 현대 기술입니다. 이 기술을 구현하는 여러 가지 방법 덕분에 모든 상황에 가장 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다.

트렌치가없는 파이프는 어떻게 설치되며, 스스로 구멍을내는 것이 가능합니다.

파이프 라인을 수행 할 때, 파이프는 일반적으로 설계 깊이의 트렌치에 배치됩니다. 그러나 도시 나 비좁은 환경에서 수로, 도로 및 철도, 건축 구조물, 독특한 경관을 가로 지르는 파이프 라인이 있고 기술적 인 이유로 트렌치가없는 배관이 필요한 상황이 있습니다.

이 분야에서 일하기 위해 몇 가지 기술이 개발되었으며 특수 장비와 자격을 갖춘 전문가가 사용되었습니다. 각 방법은 특정 통신을 위해 설계되었으며 라인의 전체 치수가 놓여 야하며 복잡하고 값 비싼 장비 임에도 불구하고 경제적 효과를 가져옵니다.

도 7 1 파이프 라인의 트렌치가없는 배치

트렌치리스 배관은 무엇이며 어떻게 작동합니까?

이 방법의 핵심은 다음과 같은 단점이있는 표면 트렌치의 굴착과 달리 지구 표면 아래에 메인 라인을 수행하는 것입니다.

  • 토양을 제거하면 트렌치뿐만 아니라 특수 장비로도 상부 비옥 층이 파괴 될뿐만 아니라 인접 지역의 오염으로 인해 피해 규모가 현저하게 증가합니다.
  • 트렌치 방식을 사용하면 식목 (나무, 관목)이 손상되어 항상 복원 할 수있는 것은 아닙니다.
  • 아스팔트 도로 및 보행자 도로에서 작업 할 때 아스팔트 포장이 파괴되고 도로 사용이 불가능 해지고 추가 수리가 필요합니다. 이로 인해 불편 함이 발생하고 경제적으로 이익이 없습니다.

트렌치 방법의 장점에는 가정에서 사용할 수있는 기술의 단순성과 사용되는 장비의 보급이 포함되며 고도로 숙련 된 직원이 트렌치를 파지 할 필요가 없습니다.

트렌치리스 (trenchless) 방법을 사용할 때 드릴링 장비, 피드 스루 (feedthrough) 유닛, 유압 및 공압 펀처의 도움으로 파이프 라인의 설치 및 배치가 수행됩니다.

트렌치가없는 스태킹이 적용되는 곳

트렌치가없는 파이프 라인의 지하 매설 방법은 가스, 하수도 및 수도관, 전기 케이블에 사용됩니다.

복잡하고 비용이 많이 드는 장비 사용으로 인해 국내 기술을 사용하기가 어렵 기 때문에 정부 기관 및 대규모 민간 회사에서 이러한 작업을 수행합니다.

트렌치리스 레이팅의 장점 및 특징

트렌치를 사용하지 않고 지하에 파이프를 배치하면 다른 옵션이 불가능할 때 다음과 같은 특징이 있습니다.

  • 높은 작업 속도.
  • 환경, 포장 도로, 건축 구조물에 무해합니다.
  • 트렌치 사용의 경우 도로 겹침 및 커버리지 파괴와 비교하여 경제적 절감.
  • 자격을 갖춘 직원이 정교한 고가의 장비를 사용합니다.
  • 겨울철에 일할 가능성.

그림 2 Sanation 기술에 의한 하수의 트렌치가없는 설치

트렌치리스 파이프 배치 - 유형 및 방법

기존의 기술은 새로운 파이프 라인이나 오래된 파이프의 내부 채널을 때로는 파손과 함께 깊이 파고들 수 있습니다.

재활의 파이프 라인 방법의 재건 및 교체

위생이란 구식 통신을 사용하여 회선을 연결하는 방법이며 두 가지 기술이 있습니다.

  • Relainig 이 복구 방법은 오래된 파이프 라인을 유지하고 내부로 뽑아 낸 새로운 고속도로의 케이싱 역할을하는 경우에 적용됩니다.
  • 개조. 이 기술은 새로운 라인이 놓이면 오래된 라인이 파괴된다는 사실에 있습니다. 롤러 나 고정 나이프를 따라 자르고 확장기가 채널의 원주 반경을 늘려 쉘의 잔해를 땅에 밀어 넣습니다.

기술 relining

비교적 오래된 직경의 파이프 라인이 현대 플라스틱 (저압 폴리에틸렌으로 된 저압 폴리에틸렌)으로 대체되는 상황에서 가장 경제적 인 방법입니다. 고밀도 폴리에틸렌 파이프의 생산 기술은 용접으로 연결을 허용합니다.이 산업에서는 평탄화 가공, 디스크 다리미로 가열 및 끝단 용접을 수행하는 다양한 장치를 생산합니다. 브로치에 작업을 수행 할 때 PND 라인의 길이는 700m에 이르며, 공급 과정에서 표면 (10-12m)은 크기가 비싸고 값 비싼 전자 어셈블리와 함께 표면에 용접됩니다.

아주 큰 반경의 폴리에틸렌 선의 오래된 강철 파이프 라인을 따라 브로치가 필요합니다.이 때문에 파이프 라이닝을 따라 절단하는 특수 리머 나이프로 당기기 기술을 사용합니다. 수행 된 작업은 다음 단계로 구성됩니다.

  1. 교체 할 영역의 가장자리를 따라 엔지니어링 장비를 수용 할 수 있도록 작업자와 필요한 크기의 수신 피트를 굴착합니다 (파이프 라인의 깊이와 기계 치수에 따라 다름).
  2. 특수한 메커니즘을 사용하여 유압 잭은 금속 막대를 뒤틀어 채널에 공급하여 수신 구덩이의 라인 출구로 밀어냅니다.
  3. 나이프 익스팬더의 형태로 특수 팁에있는 패스너를 통해 금속 막대 플라스틱 파이프에 연결하십시오.
  4. 유압 기계는 철강 관형 케이싱을 동시에 종 방향으로 절단하면서 반대 방향으로 브로치를 생산합니다. 이 경우, 추출 된 막대는 풀려서 구덩이에서 제거됩니다.

도 7 3 고밀도 폴리에틸렌의 배관 섹션을 놓기위한 공압 기기의 사용 예

리노베이션

이 기술은 이전 파이프 라인의 직경이 현저히 작고 새로운 라인의 기술적 요구 사항을 충족시키지 못하는 경우에 사용됩니다.이 기술을 사용하면 부서지기 쉬운 파이프 라인 (세라믹, 플라스틱, 석면 시멘트)과 강철 쉘이 파괴됩니다. 수력 발전소는 당김을 위해 사용되며, 파괴는 반경 방향으로 배치 된 나이프가있는 노즐을 통해 이루어지며,이 방법의 장점은 다음과 같습니다.

  • 오래된 터널이 사용되므로 새 채널을 만들 필요가 없습니다.
  • 작업의 안전성이 높아지면 다른 통신에 대한 손상 위험이 배제됩니다.
  • 오래된 파이프의 직경에 동의 할 필요는 없으며, 기술은 원 안에 큰 샤프트를 만드는 데 사용됩니다.

그라운드 펀칭 방법

오래 된 라인이없는 파이프 라인 (도로, 건축 구조물 아래)을 놓을 수있는 폐쇄 된 방법으로 보호 케이스가 설치되고 그 안에 작은 치수의 작업 파이프 라인이 배치됩니다.

누워있는 기술에 따라 두께가있는 강철, 용접, 이음매없는 또는 나선형 용접 파이프가 보호 쉘로 사용됩니다.

보호 커버의 브로 칭은 파열 기술, 펑크 (구멍 뚫기), 수평 드릴링 등의 기술에 따라 수행되며, 대도시에서는 수집 관과 터널을 수용하기 위해 지하 침투의 방패 방식을 사용합니다.

펑크

구멍이 뚫려있는 기술은 700mm까지 직경의 우물을 설치할 때 사용됩니다. 점토 함량이 높은 토양에서. 이 방법의 핵심은 토양 암석을 제거하지 않고 원뿔 모양의 파이프로 파이프를 뚫는 것입니다. 그 후 토양은 압축됩니다.

펀칭 파이프는 상당한 노력 (최대 3000 kN)을 필요로합니다. 강철 라인의 길이가 길어서 하중을 견딜 수 없으므로 거리가 최대 80m가됩니다.

이 절차의 주 장치는 유압 잭이며 작업은 다음 순서로 수행됩니다.

  • 작업자와받는 경력은 잭을 사용하여 드릴링 프레임의 깊이와 구조적 치수에 의해 결정되는 치수로 돌파하고 적절한 장비가 그 안에 배치됩니다.
  • 길이가 6 미터 인 표준 파이프를 방수 처리하고 적절한 형태의 팁을 설치하십시오. 단거리 용은 개방형의 모델을 사용하십시오. 잭은 이동 방향의 변화와 함께 파이프의 기계적인 움푹 들어간 곳을 생성하고, 힘은 연장 파이프, 청소봉 및 클램프를 통해 전달됩니다. 피어싱 과정에서 잭로드를 초기 상태로 되돌리고 오목 부의 깊이가 6 미터가 될 때까지 크기를 증가시켜 노즐을 1m 단위로 더 큰 길이로 교체합니다.
  • 가장 작은 확장 파이프를 설치하기 위해 다음 파이프가 용접되며 채널이 완전히 통과 될 때까지 절차가 반복됩니다.

하이드로 피어스

수압의 사용은 우물 굴착에 널리 쓰이는 지구 암석 통과에 효과적인 방법입니다. 이 방법을 사용할 때 입구 파이프에는 물로 압력이 가해지는 특수 노즐이 장착됩니다. 원심 펌프를 펌핑하는 경우, 구덩이에서 먼지를 펌핑하는 것은 산업 슬러지 또는 배수 장치에 의해 수행됩니다.

이 기술은 잘 씻은 모래 암석에 효과적으로 사용되며 단순하고 좋은 통과율 (시프트 당 30 미터)이 있으며, 단점은 광산의 전체 길이가 짧습니다 (200mm의 경우 40 미터, 500mm의 구멍의 경우 20 미터). 표류하는 사람의 근무 조건.

Vibroproklylation

진동의 도움으로 피어싱 기술을 사용하면 모래와 흐르는 암석의 피어싱 작업을 가속화 할 수 있으며이 기술은 광산에서 오래된 파이프 라인을 추출하는 데 널리 사용됩니다. 충격 진동 프레스 UVVGP-400을 사용할 때의 침투 속도는 시간당 최대 60 미터이며, 샤프트의 최대 길이는 60 미터이며 파이프 직경은 최대 500 mm입니다.

도 7 4 트렌치가없는 펀칭 스트립

밀기

접지 플러그 추출이 가능한 개방형 파이프 라인은 최대 길이가 100m이고 파이프 둘레가 800 - 1,720mm 인 모든 유형의 암석에 적용됩니다. 피어싱 방식은 철근, 매니 폴드 및 철근 콘크리트 터널에 사용됩니다. 나이프가 장착 된 바닥 압착 파이프 끝에서 작업 할 때, 내부 튜브가 개발되어 바닥에서 제거됩니다.

프레싱 용 유압 잭은 고압 전기 펌프에서 작동하는 다양한 양으로 사용되며 그 힘은 3000kN에 이릅니다.로드의 스트로크는 1.1 - 2.1m입니다.

큰 지름의 구멍을 통과해야하는 경우에는 10,000 kN의 힘을 생성하는 강력한 잭 응집체가 사용됩니다.

피어싱을 수행하기 위해 작업 및 수거 채석장을 꺼내고 큰 원의 제품 길이는 12m, 너비는 5m 표준 깊이는 채널 높이보다 0.2m 낮습니다.

수령 채석장에서 고리 형 나이프는 삽입 후 해체되어 작동 치수를 결정합니다. 푸시 작업은 여러 단계로 수행됩니다.

  • 준비 과정에서 필요한 치수의 작업자와 채석장을 건설하고,지지 벽과 파이프를 움직이는 가이드를 설치하고 전원 잭을 배치합니다.
  • 주기적으로로드의 스트로크 길이를 연장하는 노즐을 사용하여 유압식으로 펀칭하는 공정과 최대 깊이에 도달하면 다음 파이프가 용접되고 프로세스가 주기적으로 반복됩니다.
  • 철근 콘크리트 제품 ​​또는 집열기에 침투 할 때 몸체에 직접적인 기계적 충격이 가해지지 않으면 힘은 파이프 끝 단면과 에너지를 전달하는 노즐 사이에 위치한 압력 프레임으로 전달됩니다.
  • 망원경 버킷 (zhelonka, 셔틀)을 사용하여 기계화 된 방법으로 생산 된 파이프 내부의 토양 굴착. 튜브 채널 내부에 배치되고 충진 중에 로프에 의해 제거됩니다. 그들은 특별한 배출 창을 통해 비워지고 그 후에 압력 노즐의 도움을 받아 다시 운하로 향하게됩니다. 때로는 토양을 제거하기 위해 유압 펌프를 사용하여 슬러지를 씻어 내고 펌핑 한 다음 제트기로 파쇄하고 오거 방법을 사용하여 채널에서 추출합니다.

진동 충격 장치 (UVG-51)는 산업 침투에 광범위하게 사용되며, 진동 해머 (vibro-hammer)의 도움으로 차단이 발생합니다. 공압 펀치의 사용은 530mm 광산에 특히 효과적입니다. - 채널에서 토양 추출 통과가 필요하지 않습니다.

도 7 5 파이프 버스트 방식

수평 방향 천공 방법

두 가지 유형의 시추가 구별됩니다.

  • 분리하십시오. 이 방법을 사용하면 먼저 드릴이 샤프트를 형성하고 공구를 제거한 후 선을 그립니다.
  • 결합. 이러한 유형의 천공은 파이프를 함께 수행하여 채널을 홍보합니다.

수평 시추 설비 (UB, UGB)는 시속 60 미터까지의 시속에서 최대 19 미터의 속도로 선을 긋고 통로를 만들 수 있으며 드릴 구멍 325의 크기 범위는 1,420 mm입니다.이 유형의보다 생산적인 단위는 최대 120 m

침투는 스크류 컨베이어에 의한 암석 제거가있는 나이프 노즐로 수행되며, 큰 크기의 경우 작은 직경의 파일럿 웰이 사용됩니다. 오거 위로 몰아 넣은 후, 특수 팽창기가 설치되고 굴착 장치가 뒤집 힙니다.

그림 6 특수 터널링 실드 (마이크로 터널링)를 이용한 통로

드릴링 중에 적용되는 노력이 피어싱 중에보다 적지 만이 방법의 중요한 단점은 드릴링 된 우물에서 토양을 운반해야한다는 것입니다. 누워있는 새로운 기술은 이러한 단점을 피할 수 있습니다. 광산은 프로펠러 유형의 나이프로 절단되어 고리 형 공간에서 암석이 더 굴러갑니다.

수평 광산을 만드는 효과적인 기술은 폭이 63 - 400mm 인 고밀도 벽이있는 채널을 형성하는 자체 추진 공압 기계 (Mole)를 사용하는 것입니다. 최대 50m.

이 장치는 압축 공기의 영향으로 병진 및 왕복 진동을 수행하는 임팩터가있는 자체 추진 공압식 충격 기계입니다. 주어진 방향의 정확성을 유지하는 것은 선체의 상당한 길이에 의해 결정되며, 흙벽에 대한 마찰은 역 운동에 저항합니다.

도 7 7 방향 오거 드릴링 방법

자신의 손으로 펑크를 만드는 법

국내 조건에서 지하수 공급 시스템이나 작은 직경의 가스 라인을 근거리에 설치해야하는 경우 산업용 통로 기술을 사용할 수 있습니다.

가장 효과적인 유형 중 하나는 바닥에있는 수중 천공 구멍인데, 이는 다음과 같은 일을하기 때문입니다.

  • 그들은 구멍의 전체 길이에 대해 1m의 필요한 직경의 금속 파이프 (큰 파이프 길이는 너무 큰 작업 공간이 필요할 것임)를 취해 스레드의 한쪽 끝에서 잘라내어 다른 커플 링에 동일한 섹션과 피치의 내부 스레드로 용접합니다.
  • 물의 제출을 ​​위해, 한쪽 끝이 파이프 끝단에 부착 된 전이 슬리브를 사용하여 잠수정 또는 표면 전기 펌프가 사용되고 펌프 장치의 다른 출구는 다른 쪽 끝과 연결됩니다.
  • 구덩이는 요구되는 깊이와 길이로 땅에 파고 들어가 강철 미터를 편리하게 넣을 수 있습니다.

도 7 8 스스로하는 gidproprocol 장비

  • 그들은 우물의 궤도를 미리 계산하고, 파이프를 전기 펌프에 연결하고, 물을 공급하고, 바닥으로 밀기 시작하여 건물 수준에 따라 수직 방향과 처짐을 제어합니다.
  • 첫 번째 파이프가 깊어지면 전기 펌프가 분리되고 파이프가 분리되고 두 번째 파이프가 나사에 나사로 고정되어 전기 펌프를 다른 끝에서 연결하고 물을 공급합니다.
  • 작업은 채널의 통로가 필요한 길이까지 완료 될 때까지 주기적으로 반복되며, 작업 완료 후 파이프 라인이 제거되고 분해됩니다.
  • PND 급수관이 채널에 삽입되고 올바른 위치로 이동되며 작업이 완료된 것으로 간주됩니다.

수제 드릴을 사용하여 집안에 샤프트를 수직으로 놓을 때 길이는 또한 선의 깊이에 달려 있으며 드릴이나 천공기를 사용하여 돌립니다.

자체 제작 된 드릴링 장치는 일상 생활에서의 수평 침투에도 사용할 수 있으며, 드릴은 전동 공구를 사용하여 회전하며 나사산 연결이있는 금속 막대로 연장됩니다.

도 7 9 DIY 수평 천공

트렌치가없는 파이프 라인의 설치는 트렌치의 굴착이 불가능하거나 경제적으로 비실용적 인 경우의 문제를 해결하는 효과적인 방법입니다. 작업하는 동안 특수 장비를 사용하는 광범위한 산업 방법이 사용되며 일부 기술은 일상 생활에서 성공적으로 적용될 수 있습니다.

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