석유와 가스의 빅 백과 사전

지하층은 난방 네트워크를 정착지로 조직하는 가장 좋은 방법입니다. 몇 가지 기술이 사용됩니다.

  • 채널 (비 통로, 반 통로 채널);
  • 터널 (채널을 통해);
  • 일반적인 지하 엔지니어링 저수지를 사용하는 것;
  • 채널이없는 방법.

선택권의 선택은 난방 시설이 운영되는 지역의 특정 조건, 파이프 라인의 신뢰성, 파이프의 직경, 건설 비용에 대한 경제적 비용의 준수, 사용 된 건설 기술에 의해 결정됩니다.

채널 개스킷

특별히 준비된 채널에 난방 주관을 배치하는 기술은 가장 신뢰할 수 있고 검증 된 것으로 간주됩니다. 이것은 모든 유형의 토양에 열선을 배치하는 보편적 인 방법입니다. 이 방법으로 다음을 수행 할 수 있습니다.

  • 파이프 라인의 채널 형성 구조물로서 철근 콘크리트 슈트 구조 요소와 바닥 슬래브를 사용한다.
  • 힌지 형의 단열재 (미네랄 울, 유리 섬유 등)를 사용하십시오.
  • 파이프 라인이 금속에 파괴적인 기계적 및 전기 화학적 영향을 줄 수있는지면과 접촉하는 것을 방지합니다.
  • 임시 트래픽로드에서 파이프 라인을 언로드하십시오.
  • 분기 설치, 차단 및 제어 및 모니터링 장비를위한 파이프 라인의 선형 부분에 챔버를 장비하십시오.
  • 파이프가 가열 될 때 파이프의 자유 변형 운동을 제공한다 (축 방향 및 횡 방향).
  • 열팽창을위한 값 비싼 글 랜드 보정기가 없기 때문에 파이프 라인 배치 비용을 절감 할 수 있습니다.
  • 파이프 라인 손상의 경우 더운 물에 대한 시민들의 추가적인 보호를 제공합니다.

채널은 모 놀리 식 (monolithic) 구조를 가질 수 있으며 설치 장소에서 직접 부어 지거나 별도의 기성품 트레이에서 조립할 수 있습니다. 준비 채널은 일반적인 엔지니어링 터널 및 수집기입니다.

채널리스 가스켓

채널이없는 상태에서, 파이프는 둘러싸는 구조물을 사용하지 않고 모래로 흙에 쏟아 부은 토양에 부어 넣습니다. 현대 절연 재료를 사용할 때이 방법은 몇 가지 장점이 있습니다. 또한, 그것은 몇 가지 단점을 가지고 있습니다... 그래서, channelless 누워와 :

  • 미리 절연 된 파이프 라인이 사용됩니다.
  • 설치 비용 절감;
  • 파이프에 대한 보호 구조가 없습니다.
  • 높은 지하수 수준의 파이프 라인의 정상 작동;
  • 직원이 파이프를 검사하고 수리 할 수있는 무료 액세스가 없습니다.

덕트없는 난방 장치의 알고리즘 배열은 다음과 같습니다.

  • 도랑;
  • 베이스와 샌딩의 정렬;
  • 파이프 누설;
  • 토양의 백필 및 탬핑;
  • 아스팔트를 위해 콘크리트 슬라브를 붓고 자갈 층을 채우는 단계;
  • 아스팔트 또는 조경.

열 공급 파이프 라인의 채널없는 설치의 별도의 유형은 수평 방향 드릴링 또는 펀칭의 방법입니다. 이 기술은 도로, 철도, 강바닥 및 운하의 캔버스 등 다양한 장애물에 파이프 라인을 장착 할 수 있습니다.

난방 주관의 설치 방법의 선택은 열공급이 계획되어있는 지역의 기술적 수단 및 특성, 매개 변수 및 작동 모드에 의해 결정된다.

파이프 라인의 채널 배치

nbspnbspnbspnbspnbsp 최근에 토양을 개봉하지 않고 수행되는 파이프 라인의 채널없는 또는 홈이없는 배치 기술이 점점 더 대중화되고 있습니다. 이 방법은 현장에 존재하는 의사 소통의 붕괴를 초래하지 않으며, 작업 지역에서 교통 고속도로의 겹침을 필요로하지 않으며 토양, 녹지 지역의 상태에 영향을 미치지 않기 때문에 유용하고 편리합니다. 사이트의 거주 가능성은 변경되지 않습니다. 또한 파이프 라인을 설치하는 비 덕트 (non-duct) 방식은 트렌치의 예비 파기와 이후의 토양 또는 노면 복원을 필요로하지 않으므로 전통적인 파이프 라인과 비교하여 2 배 이상 저렴합니다. 파이프 라인을 파이프 라인없이 배치하기 위해서는 필요한 인원이 더 적어야하며 현장에 기계류 및 참호가 없으면 노동 안전이 향상됩니다. 채널리스 드릴링의 현대적인 방법 중 하나는 기본으로 식별 할 수 있습니다. 이들은 수평 방향의 드릴링이나 HDD, 땅을 관통 시키며, 파이프 라인을 압박하고 기존의 파이프를 기존의 파이프를 동시에 해체하고 새로운 파이프 라인을 마련하는 것으로 대체합니다.

nbspnbspnbspnbspnbsp 수평 방향 드릴링의 기술은 매우 간단합니다. 파이프 라인의 진입 지점에는 수평 우물을 시추 할 수있는 기술이 있습니다. 첫 번째 우물 (조종사)은 계산 된 위치에 출구 점이있는 미리 결정된 궤도를 따라 뚫어집니다. 몇 단계로 수행 할 수있는 원하는 직경의 파일롯 우물을 천공 한 후 파이프를 단단히 잡아 당깁니다. 채널을 가장 잘 형성하고 주어진 궤도를 따라 파이프가 정상적으로 움직 이도록하기 위해 드릴링 유체 인 벤토나이트가 사용됩니다. HDD의 가장 큰 장점은 지하 및 지상 통신 및 시설에 대한 위반이 없으며 모든 유형의 구호가있는 지역에 파이프 라인을 배치 할 수 있다는 점입니다. HDD를 사용하면 지상 구조물, 강 및 기타 수역 아래에 파이프 라인을 설치하고 지하 기초 또는 장벽을 만들고 기존 파이프 라인 통신을 위생 할 수 있습니다. HDD를 사용하면 시간을 절약 할 수있을뿐 아니라 돈도 절약 할 수있어 건설 공정을 크게 단축 할 수 있습니다. 또한 HDD 설치로 인해 환경에 해를 끼치 지 않고 비옥 한 토양층, 자연 경관을 손상시키지 않으면 서 단열재 파이프를 파이프에 설치할 수 있습니다. 일반적으로 HDD 방식에 의한 파이프 라인 설치 비용은 전통적인 트렌치 방법에 비해 최대 30 %입니다. 건설의 미래는 트렌치가없는 수평 방향 천공을 넘어서는 것이라고 올바르게 믿습니다.

nbspnbspnbspnbspnbsp 최대 150mm 직경의 PUF 관을 덕트에 연결하는 데에는 지구를 관통하는 채널없는 방법이 사용됩니다. 강철 파이프가 파이프의 케이싱으로 사용되며 그 전방에 원뿔이 고정됩니다. 유압 잭의 원리로 작동하는 설치물은지면을 뚫는 데 필요한 밀기 힘을줍니다. 콘은 토양을 팽창시키고 압축하여 파이프 라인을 올바른 위치에 배치합니다. 이 방법으로 파이프를 깔는 것은 트랙터, 불도저, 진동 충격 건설 장비에도 사용됩니다.

nbspnbspnbspnbspnbsp 파이프 드릴링 기술을 사용하여 최대 2000mm 직경의 파이프 라인을 설치하기위한 가장 적합한 드릴링. 특수 나이프 장치가 장착 된 파이프의 열린 끝을 땅에 밀어 넣습니다. 개발 된 토양은 파이프 내부를 지나가고, 이후에 수동 또는 기계화 된 방법으로 제거됩니다.

nbspnbspnbspnbspnbsp 현재 채널리스 드릴은 직경이 최대 800mm 인 오래된 파이프 라인을 교체하는데도 사용됩니다. 이 방법은 파이프 라인의 복구 및 오래된 파이프 라인의 동시 제거와 새 파이프 라인의 조임으로 파이프 교체에 편리한 솔루션입니다. 이 방법을 사용할 때, 90 % 이상이 교통, 보행자 등에 영향을 미치지 않고 지하에서 수행되기 때문에 작업장을 격리 할 필요가 없습니다.

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2018 년 9 월 4 일

기사 :

파이프 라인 배치

히트 파이프 라인은 지상, 지상 및 지상에 놓을 수 있습니다. 파이프 라인을 설치하는 방법으로 가장 낮은 자본 및 운영 비용으로 난방 시스템의 가장 큰 신뢰성을 확보 할 필요가 있습니다.

자본 비용은 건설 및 설치 작업의 비용과 파이프 라인을 배치하기위한 장비 및 자재 비용으로 결정됩니다. 운영에는 파이프 라인의 유지 보수 비용과 파이프 라인의 열 손실 및 경로 전체의 전력 소모와 관련된 비용이 포함됩니다. 자본 비용은 주로 장비 및 자재 비용, 운영 비용 - 열, 전기 및 수리 비용으로 결정됩니다.

주요 파이프 유형은 지하 및 지상입니다. 지하 파이프 누워 가장 일반적입니다. 그것은 땅에 직접 놓이는 파이프 라인 (채널 없음)과 채널로 나뉘어집니다. 육상에있을 때, 파이프 라인은 교통을 방해하지 않는 수준에서 땅 위나 그 위에있을 수 있습니다. 협곡, 강, 철도 트랙 및 다른 구조물의 교차로에서 시골 길에 사용 된 간접비

땅에 있거나 부분적으로 묻혀있는 운하 또는 쟁반의 오버 헤드 파이프 라인은 원칙적으로 영구 동토가있는 지역에 적용됩니다.

파이프 라인 설치 방법은 물체의 국부적 인 조건, 목적, 미적 요구 사항, 구조 및 통신과의 복잡한 교차점, 토양 카테고리에 따라 달라지며 가능한 옵션에 대한 가능성 계산을 토대로해야합니다. 격리 및 채널없이 지하 파이프를 사용하여 난방 시설을 설치하려면 최소한의 자본 지출이 필요합니다. 그러나 특히 습한 토양에서의 열에너지의 심각한 손실은 상당한 추가 비용과 파이프 라인의 조기 파손을 초래합니다. 히트 파이프의 신뢰성을 보장하려면 기계 및 열 보호 장치를 적용해야합니다.

지면에 파이프를 설치하는 동안 파이프의 기계적 보호는 덕트를 배치하고 열 보호로 제공 할 수 있습니다. 우리는 파이프 라인의 외부 표면에 직접 적용되는 단열재를 혼동합니다. 파이프를 보온하고 운하에 두는 것은 난방 주수의 초기 비용을 증가 시키지만 작동 신뢰도를 높이고 열 손실을 줄임으로써 작동 중 자체 비용을 신속하게 지불합니다.

지하 파이프 라인 누워.

지상에 열 네트워크의 파이프 라인을 설치할 때 다음 두 가지 방법을 사용할 수 있습니다.

  1. 지면에 파이프를 직접 놓는 것 (덕트리스).
  2. 채널 (채널)에 파이프 배치.

채널에 파이프 라인 배치.

외부 영향으로부터 히트 파이프를 보호하고 파이프의 자유 열 신장을 보장하기 위해 채널이 사용됩니다. 한 방향으로 배치 된 열 파이프 라인의 수에 따라, 무 방향, 반 통로 또는 통로가 사용됩니다.

파이프 라인을 고정하고 온도를 높이면 자유롭게 움직일 수 있도록 파이프가 지지대에 놓입니다. 물 트레이의 유출을 보장하기 위해 적어도 0.002의 기울기로 쌓아 두십시오. 트레이의 하부 지점에서 나온 물은 배수 시스템으로 중력에 의해 제거되거나 펌프를 사용하여 특수 피트로부터 하수구로 펌핑됩니다.

쟁반의 종 방향 경사 이외에, 겹침 부분은 또한 홍수 및 대기 수분의 배수에 대해 약 1 ~ 2 %의 가로 기울기를 가져야합니다. 높은 수준의 지하수로 인해 벽, 바닥 및 채널 바닥의 외부 표면은 방수 처리됩니다.

누워 트레이의 깊이는 최소한의 토공 작업량과 차량 이동 중 겹쳐진 부분에 집중 하중이 균일하게 분포되어있는 상태에서 취해진 다. 수로 위의 토양 층은 약 0.8-1.2m 이하이어야한다. 교통이 금지 된 장소에서 0.6m.

비 유로 채널은 작은 직경의 많은 수의 파이프와 모든 지름의 2 파이프 가스켓과 함께 사용됩니다. 그들의 디자인은 토양 수분에 달려있다. 건조한 토양에서는 콘크리트 또는 벽돌 벽 또는 철근 콘크리트 블록 채널이 단일 또는 다중 셀로 가장 많이 사용됩니다.

채널의 벽은 작은 지름의 파이프 라인과 큰 지름의 파이프 라인이있는 1 개의 벽돌 (250mm)이있는 1/2 벽돌 (120mm)의 두께를 가질 수 있습니다.

벽은 75 등급 이상의 일반 벽돌에서만 세워집니다. 실리케이트 벽돌은 서리에 대한 내성이 낮기 때문에 권장하지 않습니다. 채널은 철근 콘크리트 슬래브와 중첩됩니다. 벽돌 채널은 토양의 범주에 따라 여러 가지 종류가 있습니다. 밀도가 높고 건조한 토양에서는 채널 바닥에 콘크리트를 준비 할 필요가 없으므로 잔해를 땅에 직접 담그는 것이 좋습니다. 약한 토양에서는 추가적인 철근 콘크리트 슬래브가 콘크리트 바닥에 놓입니다. 배수에 대한 높은 수준의 서있는 지하수는 배수를 제공합니다. 파이프 라인의 설치 및 단열 후에 벽이 세워집니다.

큰 직경의 파이프 라인의 경우, 채널은 조립식 철근 콘크리트 슬라브뿐만 아니라 트레이 유형 KL 및 KLS의 표준 철근 콘크리트 요소로 조립하여 사용됩니다.

КЛ 유형의 채널은 평평한 철근 콘크리트 슬래브로 덮힌 표준 슈트 요소로 구성됩니다.

CLS 타입의 채널은 두 개의 슈트 요소가 서로 겹쳐져 있고 I 빔을 ​​사용하여 시멘트 모르타르에 연결되어 있습니다.

KS 형 채널은 바닥 판의 슬롯에 벽면 패널을 설치하고 콘크리트로 부어줍니다. 이 채널은 평평한 철근 콘크리트 슬래브로 덮여 있습니다.

모든 유형의 채널의 기초는 토양의 유형에 따라 콘크리트 슬라브 또는 모래 준비로 만들어집니다.

위에서 논의 된 채널과 함께 다른 유형의 채널이 사용됩니다.

아치형 채널은 파이프 라인을 덮는 철근 콘크리트 아치 또는 반원형 셸로 구성됩니다. 트렌치의 하단에서 채널의 바닥 만 수행하십시오.

대구경 파이프 라인의 경우, 분할 벽이있는 아치형 2 셀 채널이 사용되며 채널 볼트는 2 개의 반 아치로 구성됩니다.

습기가 있거나 약한 토양에 놓기위한 통로가 아닌 통로를 설치하는 경우 채널의 벽과 바닥은 철근 콘크리트 바닥 판 형태로 만들어지며 오버랩은 조립식 철근 콘크리트 슬래브로 구성됩니다. 트레이의 외면 (벽과 바닥)은 암갈색의 매 스틱에 2 층의 루핑 재료로 된 방수로 덮여 있으며, 밑면도 방수 처리가 된 다음 설치 또는 콘크리트 처리 된 트레이로 덮여 있습니다. 트렌치를 다시 채우기 전에 방수가 벽돌로 만들어진 특수 벽으로 보호됩니다.

실패한 파이프의 교체 또는 그러한 채널의 단열 수리는 그룹의 개발과 포장의 분해로만 가능합니다. 따라서 통로가 아닌 경로의 열 네트워크는 잔디밭이나 녹색 재배지의 영토를 따라 추적됩니다.

세미 패스 채널. 기존의 지하 장치를 열 파이프 라인 (높은 지하수가있는 도로 아래)으로 가로 지르는 어려운 조건에서, 노 이동하지 않고 반 통로가 배치됩니다. Semi-passage 채널은 운전 조건에 따라 차도를 여는 곳에서는 소수의 파이프와 함께 사용됩니다. 반 유로 채널의 높이는 1400mm로 가정합니다. 채널은 프리 캐스트 콘크리트 요소로 만들어집니다. 반 스루 및 스루 채널의 디자인은 실제적으로 유사합니다.

통로 채널은 많은 수의 파이프가있을 때 사용됩니다. 그들은 주요 고속도로, 대기업 지역, 열과 발전소 건물에 인접한 지역에 포장되어있다. 열 파이프 라인과 함께 전기 케이블, 전화 케이블, 수도 본관, 가스 파이프 라인 등과 같은 기타 지하 유틸리티가 갱도에 위치해 있으며 수집가는 파이프 라인에 무료로 액세스하여 사고를 검사하고 청산합니다.

통로는 자연 환기가되어 있어야하며, 공기의 삼중 교환, 40 ° C 이하의 공기 온도 및 조명이 있어야합니다. 통로로 들어가는 입구는 200 ~ 300 m마다 배치됩니다. 열 연장 감지 용 그랜드 보정기가있는 곳에서는 잠금 장치 및 기타 장비가 특수한 틈새 및 추가 해치를 배치합니다. 통로의 높이는 최소 1800mm 이상이어야합니다.

그들의 디자인은 늑골로 된 판부터 프레임 구조의 링크와 블록의 세 가지 유형으로 나뉩니다.

리브 된 피드 채널, 4 개의 철근 콘크리트 패널 (바닥, 두 개의 벽 및 바닥 슬래브)을 압연 공장에서 조립식으로 운반하십시오. 패널은 함께 볼트로 고정되고 채널 오버랩의 외부 표면은 절연으로 덮여 있습니다. 채널 섹션은 콘크리트 슬래브에 설치됩니다. 단면적이 1.46x1.87m이고 길이가 3.2m 인 그러한 채널의 한 부분의 무게는 5 톤이며 입구는 50m마다 배열됩니다.

철근 콘크리트 프레임 링크의 통로 통로, 상단은 단열재로 덮여있다. 채널 요소는 1.8 m와 2.4 m의 길이를 가지고 있으며 겹침 위의 최대 2 m와 4 m까지 각각 깊이에서 정상 강도와 강도 증가를 보입니다. 철근 콘크리트 슬래브는 링크의 접합부 아래에서만 묶입니다.

다음보기는 철근 콘크리트 집열기 세 가지 유형 : L 형 벽, 두 개의 바닥 슬라브 및 바닥. 조인트의 블록은 모 놀리 식 철근 콘크리트와 연결됩니다. 이 콜렉터는 또한 정상이며 보강되어 있습니다.

채널 없음 가스켓.

기계적 영향으로부터 파이프 라인을 보호하는 채널리스 (channelless) 보호가 단열 강화 (셸)에 의해 수행 될 때.

장점 파이프 라인의 채널없는 배치는 다음과 같습니다 : 건설 및 설치 작업의 상대적으로 저렴한 비용, 토공 작업량 감소 및 건설 시간 단축. 그녀에게 단점 수리 작업의 복잡성과 파이프 라인 이동, 샌드위치 된 토양의 어려움을 포함합니다. Channelless 파이프 라인의 누워 건조한 모래 토양에서 널리 사용됩니다. 그것은 젖은 토양에서 사용되지만 배수관 주변에 필수 장치가 있습니다.

관로의 덕트리스 설치를위한 이동식 지지대는 사용되지 않습니다. 보온 파이프는 트렌치의 미리 평탄한 바닥에 위치한 모래 쿠션 위에 직접 놓여 있습니다. 파이프 용 침대 인 모래 베개는 최상의 탄성 특성을 가지며 온도 변화의 가장 균일 한 것을 허용합니다. 약한 점토 및 토양의 토양에서, 트렌치 바닥의 모래 층은 적어도 100-150 mm 두께가되어야합니다. 채널의 무 순서 배치를위한 고정식 지지대는 히트 파이프에 수직으로 설치된 철근 콘크리트 벽입니다.

채널리스 배치의 모든 방법에서 파이프의 열 이동 보상은 특수 틈새 또는 챔버에 설치된 구부러짐 보정기 또는 그랜드 보정기의 도움으로 제공됩니다.

경로가 바뀌면 파이프가지면에 끼지 않도록하고 가능한 움직임을 보장하기 위해 비 통로 채널을 배치합니다. 고르지 못한 강수량에 의한 물방울 파이프 라인의 벽과 채널의 교차점에서 파이프 라인의 가장 큰 굴곡이 발생합니다. 파이프가 구부러지는 것을 방지하려면 벽 개구부에 틈새를두고 탄성 재질 (예 : 석면 코드)을 채울 필요가 있습니다. 파이프의 단열재는 강철 보강재가있는 400 kg / m3의 부피 중량을 가진 고압 멸균 콘크리트의 절연 층과 5 ~ 7 % 크럼 고무와 보호 층으로 구성된 역청 - 고무 매 스틱에 brisol 3 층으로 이루어진 방수 코팅 석면으로 만들어진 철강 메쉬에 석고 시멘트.

리턴 파이프 라인은 공급 파이프 라인과 동일한 방식으로 절연되어 있습니다. 그러나 리턴 라인의 절연 상태는 파이프 직경에 달려 있습니다. 파이프 직경이 최대 300 mm 인 경우 격리 장치가 필수입니다. 파이프의 지름이 300-500mm 인 경우, 격리 장치는 지역 조건에 기초한 경제적 계산에 의해 기술에 의해 결정되어야한다. 파이프 직경이 500mm 이상인 경우 격리 장치가 제공되지 않습니다. 이러한 단열재가있는 파이프 라인은 트렌치 바닥의 평평한 압축 된 토양에 직접 놓여집니다.

지하수 수준을 낮추기 위해 채널 바닥에서 400mm 깊이에 특수 배수관이 설치되어 있습니다. 작업 조건에 따라 배수 장치는 다양한 파이프로 만들 수 있습니다. 세라믹 콘크리트 및 석면 - 시멘트 파이프가 비압 배수 시스템에 사용되며 강철 및 주철 코팅은 압력 파이프 용으로 사용됩니다.

배수 파이프는 0.002-0.003의 기울기로 놓여 있습니다. 코너링시 파이프 레벨이 떨어지면 하수도와 같은 특수 맨홀이 배치됩니다.

파이프 라인의 오버 헤드 누워.

우리가 설치 및 유지 보수의 편의성을 추구한다면, 지하에 파이프를 놓는 것이 지하에 세우는 것보다 더 유익합니다. 또한 재료비도 적게 듭니다. 그러나 이것은 환경의 외형에 영향을 미치므로이 유형의 배관은 모든 곳에서 사용되지 않을 수 있습니다.

파이프 라인의 지상 배치를위한지지 구조는 다음과 같습니다. 중소 지름 -지면 지지대 및 마스트 (mast) - 파이프 표면을 필요한 거리에 배치합니다. 큰 직경의 파이프 라인, 일반적으로지지 랙. 지지대는 일반적으로 철근 콘크리트 블록으로 만들어집니다. 돛대와 선반은 강철 및 철근 콘크리트 일 수 있습니다. 지상 설치의 지지대와 마스트 사이의 거리는 채널의 지지대 사이의 거리와 같아야하며 파이프 라인의 직경에 따라 달라집니다. 마스트의 수를 줄이기 위해 중간 지지대가 튼살의 도움을 받아 배열됩니다.

지상 설치 중에 파이프 라인의 열 연장은 최소한의 유지 보수 시간을 필요로하는 곡선 보정기를 통해 보상됩니다. 특수 배치 된 장소로 만든 유지 보수 피팅. 롤러 지지대는 수평으로 움직이는 힘을 최소화하면서 움직이는 것으로 사용해야합니다.

또한 파이프 라인의 지상 배치와 함께 금속이나 낮은 콘크리트 블록으로 만들 수있는 낮은 지지대를 사용할 수 있습니다. 이러한 경로와 보행자 경로의 교차점에는 특수 교량이 설치됩니다. 그리고 고속도로 교차로에서 - 그들은 필요한 높이의 보정기를 만들거나 도로 밑의 파이프가 통과 할 수있는 통로를 마련합니다.

어떤 덕트없는 난방 네트워크의 배치, 어떤 기술입니까?

현장 설계자는 덕트없는 히팅 파이프 배치를 권장합니다. 그러한 개스킷의 본질과 기술은 무엇입니까, 난방 메인의 파이프를 놓는 다른 방법과 비교할 때 장점과 비 배달은 무엇입니까?

난방 네트워크의 채널 형성 (channelless laying)이 무엇인지 이해하려면 채널 난방 네트워크가 어떤 것인지를 알아야합니다.

난방 네트워크의 덕트 설치는 소위 트레이에 간접적으로 파이프를 놓을 수있게 해줍니다.

백필이지면과 접촉하지 않을 때 파이프가 나옵니다.

그러나 채널 없음은 파이프가지면과 직접 접촉 함을 의미합니다.

채널링 방법이 꽤 많이 있습니다. 피어싱 방법, 트렌치가 필요하지 않은 토양 드릴링 방법이 있지만 파이프는 여전히 토양과 직접 접촉하고 있습니다. 이것은 채널과 채널이없는 파이프 라인 간의 주요 차이점입니다.

트렌치가있는 히팅 파이프의 채널없는 배치를위한 옵션 중 하나 :

트렌치가 파고 있고, 파이프가 트렌치의 바닥에 놓여져 있습니다 (모래 쿠션이 트렌치 바닥에 설치되어 있습니다). 예를 들어 가장 현대적인 방법은 신호선이있는 PPU 파이프 (SODK 시스템)이며, 용접, 조인트의 특수 커플 링입니다

그러나 모래 쿠션 위에 파이프를 놓는 것은 매우 중요합니다. 파이프의 토양 압력이 상당하기 때문입니다 (돌 위에 놓여서는 안되므로 더 명확합니다).

폴리 우레탄 폴리 우레탄 발포체의 산업 보온 열 네트워크 배치

현재, 가장 효율적이고 산업적인 것은 열교환 배관을 설비에 인도하여 덕트없는 열 네트워크 배치입니다. MosFlowline CJSC의 공장에서 만들어진 절연 폴리 우레탄 폼 (PPU) 파이프 라인은 모스크바의 채널없는 열 네트워크 구축에 널리 사용되며 강철 (작동) 파이프와 단단한 폴리 우레탄 발포체로 구성된 단단한 "파이프 내 파이프"구조를 제공합니다 저압 폴리에틸렌 (PE) 또는 아연 도금 강철의 외부 보호 피복.

조립 된 파이프는 스틸 파이프와 폴리 우레탄 발포체의 절연 층 사이의 연결뿐만 아니라 폴리 우레탄 발포체와 외부 쉘의 재료 사이의 연결로 인해 단일 구조이기도합니다. 이러한 연결은 작동 중 파이프 라인 시스템의 정상적인 작동을 보장하는 데 필수적입니다. 스틸 파이프의 사전 숏 블라스트 (pre-shot blasting), 폴리 우레탄 발포체의 특성 및 폴리에틸렌 외장의 내부 표면의 필수 고전압 코로나 방전 처리에 의해 생산 공정에서 파이프 조립체 (강철, 폴리 우레탄 발포체 및 폴리에틸렌)의 모든 요소간에 강한 접착력이 얻어집니다.

폴리 우레탄 발포 단열 파이프 라인 기술의 설계 "MosFloulayn"

1 - UDC 시스템 와이어; 2 - 폴리에틸렌 외피; 3 - 강관; 4 - 폴리 우레탄 폼

덕트리스 (폴리에틸렌 외피에서) 및 지상 (금속 외장에서) 열 네트워크를위한 단열 파이프

열 네트워크의 건설을 위해 강철 파이프가 사용되며, 그 품질은 러시아 Gosgortekhnadzor의 Steam and Hot Water Pipeline의 건설 및 안전 규칙, SNiP 41-02-2003 Heat Networks, GOST 30732-2001 Steel Pipes and Fittings 폴리에틸렌 외장의 폴리 우레탄 발포체의 단열 "및 VSN 29-95"공업용 열이있는 파이프의 두 파이프 도시 열 네트워크의 설계 및 덕트리스 설치를위한 부서별 건축 표준 폴리에틸렌 외장의 폴리 우레탄 폼 단열재 ". 새 파이프 만 사용되며 길이는 9-22m, 직경은 57-219mm, 직경은 10-12m, 직경은 273-1020mm입니다. 난방 주관의 작동 중 열 손실을 최소화하기 위해 폴리 우레탄 폼이 CJSC MosFlowline의 모든 요소에 대한 단열재로 사용됩니다.

폴리 우레탄 단열층은 2 개의 오존 비파괴 및 환경 친화적 인 화학 성분 인 폴리올 및 폴리 이소시아네이트를 기준으로 만들어집니다. 성분들의 반응의 결과로서, 개방 된 기공을 갖는 균일 한 물질이 형성되며, 이는 높은 단열 특성을 갖는다.

배관의 지상 배치와 통로 및 반 통로 채널에의 배치를 위해 금속 외장이있는 단열 파이프가 생산됩니다. 나선형 솔기 잠금 장치가있는 쉘은 두께가 1mm 인 강으로 만들어집니다 (그림 9.2 참조). 승인 된 설계 문서에 따라 건설 및 설치 조직은 보강 쉘과 금속 절연 플러그 및 케이블 출구 시스템 외경을 갖춘 단열 파이프를 표준 굴곡부, 단 굽음 장치, Z 자형 및 U 자형 요소, 표준 T 형강, 벤트의 볼 밸브, 티 브랜치, 트랜지션, 시동 보정기 및 기타 필요한 제품이 포함 된 티셔츠.

단열 파이프의 운송은 연장 된 트레일러 또는 파이프 운송에 적합한 기타 운송 수단을 사용하여 모터 운송으로 이루어져야합니다. 운송 중에 운송 중에 제품이 구르거나 움직이지 않도록하는 장치가 운송 장치에 제공되어야합니다. 100 x 100 mm 단면의 바에서 제품을 사용하는 것이 좋습니다. 파이프의 자유 단은 차량의 치수를 초과하여 1m 이상 돌출되어서는 안된다. 측면의 배치가 낮 으면 파이프를 조임 볼트로 고정해야한다. 부적절한 자동차의 파이프 운송으로 인해 단열재가 손상 될 수 있습니다.

절연 파이프 및 요소를로드 및 언 로딩 할 때 보호 쉘 및 폴리 우레탄 폼의 절연 레이어의 안전을 보장하기 위해 특별한 조치를 취해야합니다. 건설 현장의 절연 파이프 및 기타 요소의 하역은 리프팅 메커니즘과 부드러운 "타월"을 사용하여 수행해야합니다.

차량에서 파이프 및 부품을 굴리고 떨어 뜨리는 것은 허용되지 않습니다. 길이 150mm의 절연 파이프와 파이프 라인 요소의 언 로딩은 십자 팔과 그 길이의 3 분의 1에 파이프 위에 놓인 부드러운 "수건"또는 슬링을 사용하여 수행해야합니다.

직경이 300-1000 mm 인 파이프는 강철 파이프의 절연되지 않은 끝 부분에있는 손잡이가 달린 "수건"또는 슬링을 사용하여 하역됩니다. 굴곡, 티, 고정 지지대 등 모양의 요소 안에 뻗어있는 슬링의 도움으로 언로드되었습니다. 탄성 또는 스틸 슬링을 사용할 때
후크에 부착 할 때의 각도가 90 °를 넘지 않도록 길이를 선택해야합니다.


현장 창고 및 건설 현장에서 단열재 파이프의 보관 및 보관은 준비된 평평한 장소에서 더미의 형태로 수행되어야하며, 하단의 높이가 300mm이고 너비가 0.7-0.9m 인 모래 패드 위에 배치되어야하며, 직경이 530 인 파이프의 경우 mm, 1-1,2 m - 직경이 630-1020 mm 인 파이프의 경우. 절연 파이프 및 파이프 라인 요소의 운송 및 취급은 -18 ° C 이상의 온도에서 수행해야합니다. 극단적 인 파이프 아래에서 수송 중에 파이프의 아래 줄이 굴러 가지 않게하기 위해 수송 중에 봉쇄 셀과 절연 층에 손상을 줄 수있는 특별한 신발을 설치해야합니다.

차량에 단열재 파이프를 놓는 작업은 겹치지 않도록 짝수 행으로 이루어져야합니다. 토양 굴착 (트렌치, 피트) 근처에 파이프를 저장할 때, 굴착 엣지에서 저장 위치까지의 거리는 트렌치의 깊이와 토양의 유형에 따라 결정되어야합니다.

절연 파이프 스택의 높이는 2m 이내 여야하며, 파이프 롤링에 대한 조치가 취해 져야합니다. 서로 다른 유형의 절연 제품 및 부품은 별도로 보관해야합니다.

2 주 이상 보관 조건에서 단열 된 파이프와 피팅은 직사광선으로부터 보호해야하며, 캐노피 아래 그늘에 보관하거나 압 연재로 덮어야합니다. 반 실린더, 열 수축 플라스틱 커프 및 커플 링은 실내 포장 또는 캐노피 아래 원래 포장에 보관해야합니다. 구성 요소 "A"와 "B"폴리 우레탄 폼은 제조업체 인증서에 따라 따뜻한 실내에 보관해야합니다.

토공사.

3 장에서 설명한 토공 작업에 대한 규칙 외에도, 지름이 작은 파이프에 대해서는 열관리를 두 번 튜브로 배열하지 않고 바닥을 따라 최소 트렌치 폭을 채택해야합니다.

여기서 d1 - 외장 단열재의 외경, m; a - 관의 단열재 껍질 사이의 광의 거리, m; a = 150 mm - 159 mm까지의 직경의 경우; a = 250 mm - 다른 직경의 경우.

조인트의 용접 및 절연을위한 구덩이의 치수는 다음과 같이 취해야합니다 :

  • 너비 - d1 + a + 1.2m;
  • 길이 - 수축 천이있는 엉덩이의 경우 1.2m; 길이 - MFL-1000 인터페이스의 경우 2m. 깊이 - 0.4 m.

트렌치 바닥에 적어도 100 mm 두께의 모래 베개를 배치해야합니다. 파이프의 껍질에서 콘크리트 슬래브까지의 거리가 300mm 인 모래 베개 위에 파이프 트렌치에 설치하는 동안 콘크리트 기초 또는 범람 위험이있을 때 부설은 미리 쌓여있는 모래 받침대에서 이루어져야합니다.

열전 도체를 채울 때는 고형물 (쇄석, 돌, 벽돌 등)이 들어 있지 않은 모래 층 보호 층을 설치해야합니다. 외피 위의 보호 층의 두께는 맨 아래에서 150mm 이상, 측면에서 100mm 이상이어야합니다.

모래 토양은 층 라머 (특히 파이프 사이의 공간과 파이프와 트렌치 벽 사이의 공간)를 압축해야합니다. 모래 층의 각 파이프 위에 레이블이 붙어있는 테이프를 놓습니다.

폴리 우레탄 폼 단열재에 파이프 라인을 배치하는 채널 없음

강관의 끝 부분을 용접하고 열전 도체를 시험 한 후, 굴착 장치는 국부적 인 비 동결 토양을 가진 보호 층을 따라 열전 도체로 채워진다 (조인트 제외).

히트 파이프 조인트의 단열, 열 전도체의 예열 및 시동 보정기의 단락 후에, 피트는 수동 기계적 탬핑으로 피트와 관절 주위에 층별 파운드 압축으로 모래로 채워집니다.

설치 작업. 절연 파이프 및 요소를 사용하는 덕트없는 열 네트워크 배치 작업은 SNiP 41-02-2003 "열 네트워크"의 요구 사항에 따라 수행해야합니다. BCH 29-95 및 BCH 11-94. 단열 된 파이프와 요소로부터 파이프 라인을 설치하는 것은 프로젝트 문서에 따라 엄격하게 수행되어야합니다. 비스듬한 조인트까지의 편차는 설계 및 운영 조직과 합의해야합니다.

절연 파이프 및 요소를 사용하여 배관의 덕트없는 배치를위한 트렌치 개발은 SNiP 3.02.01-87 "토공사"의 요구 사항 및 "모스크바 토목공 제조 규칙"의 추가 요구 사항을 준수하여 기계적으로 수행해야합니다.

파이프 라인 섹션을 설치하기 전에 절연 원격 제어 시스템 (UEC)의 신호선의 무결성 및 상태는 "OD 시스템의 제어 점검"및 "파이프 라인 요소의 ODK 시스템의 도체 제어 측정"규칙에 따라 점검됩니다.

절연 저항이 10MΩ 미만인 요소의 가열 네트워크를 설치하는 것은 절대 허용되지 않습니다. 엄청나게 받아 들일 수없는 트랙과 물의 범람. 궤도상의 용접 조인트의 단열 및 모래와의 히트 파이프의 백필 (backfilling)은 각 요소의 절연 저항을 재 측정 한 후 강도 및 밀도에 대한이 섹션의 수압 시험 후에 만들어집니다. 관절 분리 작업은 고객의 요청에 따라 이루어지며, 이러한 작업을 수행 할 가능성이 보장됩니다.

관절의 절연에 대한 작업을 수행 할 때 다음 유형의 검사가 검사 인증서 작성과 함께 수락 대상이됩니다.

  • 폴리에틸렌 외장의 상태와 거품의 습기를 육안으로 검사 (홍수의 흔적);
  • 전선의 무결성을 검사하고 절연 저항을 측정한다. 폴리 우레탄 발포체의 혼합물을 주입하기위한 강관의 용접 조인트의 준비; JDC 시스템의 전선 연결;
  • 전기 용접 커플 링의 설치 (MosFlowline-1000 조인트);
  • 유압 테스트;
  • 로거 디코딩 및 품질 관리 부서 채우기 권한
  • 폴리 우레탄 폼으로 접합부를 채우는 것;
  • (열수축 물질을 사용하는 경우 MFL-1000 형 조인트에 대한 플러그의 용접)의 단열층의 방수.

파이프를 깔기 전에 파이프 라인 요소에 균열, 칩, 깊은 틈, 구멍, 눈물 및 기타 폴리에틸렌 절연 쉘에 대한 기계적 손상이 있는지주의 깊게 검사합니다.

단열 된 파이프는 벽과 바닥에 헐렁하고 충격을주지 않으면 서 부드럽게 트렌치 안으로 내려야합니다. 트렌치 또는 채널에 파이프를 설치하기 전에 UEC 시스템의 전선의 무결성을 확인하는 것이 중요합니다.

모래 기지에 놓인 히트 파이프 라인은 덩어리, 벽돌 및 기타 제거해야하는 고체 함유 물에 놓여서는 안되며, 결과로 생긴 함몰은 압축 응력을 가하여 모래로 덮어 야합니다. 파이프를 설치할 때 전선 끝을 기계적 손상으로부터 보호하기 위해 UEC 시스템의 전선이 조인트 상부에 있도록해야합니다. 조인트의 아래쪽 1/4에있는 신호 와이어의 위치는 허용되지 않습니다. 케이블 출력과 함께 파이프 라인 요소를 설치하는 것은 냉각수의 흐름 방향을 고려하여 이루어진다.

셸의 제어 화살표는 냉각수가 소비자에게 흐르는 방향과 일치해야합니다. 리턴 파이프에서, 출력 케이블을 사용한 요소의 설치는 직선 파이프에 열 운반기가 공급되는 방향으로 수행됩니다. 파이프 절단은 가스 절단기로 수행되며 단열재는 수공구로 제거되고 강관 절단시 단열재는 보호 스크린으로 마감됩니다.

PPU로부터 단열 된 폴리에틸렌 외피에 파이프 라인을 설치하는 것은 -15 ℃ 이상의 온도에서 수행된다. -5 ~ -15 ° C의 온도 범위에서 파이프로 작업하는 경우, 시스는 예열 된 가스 버너로 절단해야합니다.

연소시 환경 유해 물질을 방출 할 수있는 모든 거품 잔유물은 스크레이퍼로 조심스럽게 제거해야합니다. 용접 생산시, 폴리 우레탄 발포체와 폴리에틸렌 외피뿐만 아니라 절연체에서 나오는 전선의 끝 부분을 스파크로부터 보호해야합니다. 즉, 보호 방패.

콘크리트 기초가있는 상태에서 설치 작업은 높이가 300mm 이상인 모래 베개에서 수행해야합니다. 백필시에는 폴리에틸렌 매트를 설치하는 데 특별한주의를 기울여야합니다. 폴리에틸렌 매트는 회전 각도, 분기 및 보정기에서의 확장을 흡수합니다. 폴리에틸렌 매트는 외장에 가깝게 수직으로 배치됩니다. 매트의 높이는 외부 쉘 직경보다 100mm 커야합니다. 10 mm 미만의 팽창에서 폴리에틸렌 매트는 적용되지 않습니다. 설치 및 매트 수는 계산에 의해 결정됩니다. 레이아웃은 프로젝트 문서 또는 배선 다이어그램에 지정됩니다.

강관의 끝 부분을 용접 한 후 조인트의 외부 표면을 금속 브러시로 청결하게 세척해야합니다. 파이프 라인은 일반적으로 트렌치 바닥에 설치됩니다. + 10 ° C 이상의 온도에서 트렌치 가장자리의 파이프 섹션을 직선으로 용접 할 수 있습니다. 몇 개의 파이프가 채찍에 용접되고 적절한 간격으로 바닥의 트렌치를 가로 질러 위치하는 데크에서 분리됩니다 (이후 제거됨). Lezhi는 100 x 100 mm 이상의 단면을 가진 나무 막대에서만 만들어야합니다. 파이프 라인 모서리에는 U 자형 확장 조인트와 직선 섹션의 모서리 인 300m가 설치된 신호 포스트가 있습니다. 파이프를 깔는 경우에는 파이프를 강화 껍질과 함께 사용해야합니다.

조인트의 절연에 대해 작업 할 수 있도록 강화 된 쉘의 파이프는 500 밀리미터 이상으로 케이스의 한계를 벗어나서 연장되어야합니다.

고정 된 지원은 공장에서 사이트로 전달됩니다. 고정 지지대의 실드는 실제 하중 및 토양 유형에 대해 개발 된 프로젝트 문서에 따라 설치됩니다. 고정식 지지대의베이스 플레이트에 강철 보강재를 용접하는 것은 엄격히 금지됩니다.

조작 원격 제어 시스템

작동 원격 제어 시스템 (UEC)은 사전 절연 파이프 라인의 폴리 우레탄 폼 (PUF) 절연 층의 상태를 모니터링하고 절연 수분이 높은 지역을 감지하도록 설계되었습니다. 단열재의 수분 함량 증가는 파이프 라인의 외부 폴리에틸렌 외장을 통한 수분 침투 또는 용접 관절의 부식 또는 결함으로 인해 강관에서 냉매가 누출되어 발생할 수 있습니다.

CJSC MosFlowline에서 사용하는 UEC 시스템은 파이프 라인의 절연 층의 전기 전도도 변화를 기반으로합니다. 단열재의 습도 상태를 제어하기 위해 CJSC MosFlowline에서 제조 한 모든 파이프 라인 요소 (파이프, 콘센트, 티, 게이트 밸브 등)의 폴리 우레탄 폼 절연 층에 설치된 신호 구리 도체를 사용합니다.

일반적으로 UEC 시스템에는 다음이 포함됩니다.

  • 가열 네트워크의 전체 길이를 따라 흐르는 파이프 단열층의 신호 도체;
  • 신호 도체의 제어점과 스위칭 점에서 장치를 연결하기위한 단자;
  • 비 절연 요소가 설치되는 파이프 라인 섹션에서 신호 도체를 연결하는 것뿐만 아니라 신호 도체를 제어 포인트에서 터미널에 연결하기위한 케이블;
  • 검출기 (고정식 220V 또는 휴대용 9V);
  • 로케이터 (펄스 반사 계);
  • 절연 시험기.

이 시스템은 활성 저항의 측정을 기반으로하는 방법으로는 달성 할 수없는 젖음 영역의 고정밀 측정을 제공합니다.

파이프 라인의 작동 중 APC 상태 모니터링은 감지기라고하는 장비를 사용하여 수행됩니다. 이 장치는 절연 층의 전기 전도성을 고정시킵니다. 단열층에 물이 들어 오면 전도도가 증가하여 감지기에서 감지되며 하나의 감지기로 최대 5km의 파이프 2 개 (10km의 도체 두 줄)를 동시에 모니터링 할 수 있습니다. 감지기는 220V 전원 또는 독립형 9V 전원 (표준 배터리)에서 전력을 공급받을 수 있으므로 별도의 전력선을 설치할 필요가 없습니다.

표준 검출기 SD-M1을 사용하면 단일 파견 센터에서 상당한 길이 (최대 5km)의 광범위한 난방 네트워크의 UEC 시스템 상태를 중앙 집중식으로 모니터링 할 수 있습니다. 이를 위해 각 채널의 갈바니 디커플링 (galvanic decoupling)과의 접촉이 고정식 감지기에 제공되며, 이는 결함이있는 경우 닫힙니다.

로케이터 (locator)라고하는 휴대용 장치가 손상을 찾아내는 데 사용됩니다. 펄스 리플 렉토 미터는 높은 정확도의 측정을 제공하는 MosFlowline CJSC의 ODK에서 로케이터로 사용됩니다.

한 개의 위치 표시기를 사용하면 연결 지점에서 2km 떨어진 지점에서 손상 위치를 파악할 수 있습니다. 위치 측정기의 측정 정확도가 측정 된 선의 길이의 1 %라는 사실 때문에 로케이터의 연결 지점을 서로 300-400 미터 이내의 거리에 배치하여 손상 부위가 더 정확하게 고정되도록하는 것이 좋습니다. 보다 정확한 측정을 위해서는 거리를 줄여야합니다.

"MosFlowline"CJSC 로케이터의 도움으로 하나의 터미널에서 여러 개의 가습 점을 결정할 수 있습니다. 검출기와 로케이터를 UEC 시스템의 컨덕터에 연결하고 필요한 스위칭을 터미널이라고하는 특수 커넥터를 사용하여 수행합니다.

단자는 접지 또는 벽 덮개에 설치됩니다. 단자는 밀봉되어 있으므로 별도의 전원 공급 장치가 필요하지 않습니다. 운영 조직의 요구 사항에 따라 스위칭 및 측정을 단순화하기 위해 플렉시블 케이블을 사용하여 컨덕터에 연결된 플러그인 터미널이 사용됩니다. 파이프 라인 (5 심 케이블)을 따라 중간 지점에 터미널을 연결하고 히팅 메인 (3 심 케이블)의 끝 부분에 터미널을 연결하기위한 두 종류의 케이블이 공급 범위에 포함됩니다.

단열 작업 기간 동안 모니터링 시스템의 시험 및 시운전 중에 DCO 시스템의 파라미터 (절연 저항 및 신호 도체의 저항)를 측정하기 위해 고전압 (250 및 500V)에서 절연 제어를 제공하는 절연 테스터가 사용됩니다. 500V의 전압에서의 측정은 가열 시스템 설치 중에 개별 파이프 라인 요소에 대해서만 수행됩니다. 설치된 난방 주관의 검사를 위해 250V의 전압만을 사용할 필요가 있습니다.

절연 조인트. MFL-1000 및 MFL-YOOMS, MFL-YOOR, MFL-YOOMR 커플 링과의 접합부 단열 및 수축 직물과의 접합부 단열은 CJSC MosFlouline의 지침에 따라 MFL-1000 접합 단열을위한 완벽한 도구 세트로 수행됩니다.

시동 보정 장치 설치. 시작 보상기는 예열 중 파이프 라인의 신장을 보상합니다. 시동 보정 장치를 설치할 때 두 가지 방법이 사용됩니다 : 사전 설치; 사전 설치없이 설계 단계에서 반영되어야합니다.

방법에 관계없이, 시작 보상기의 설치 장소를 제외하고는 난방 시스템의 파이프 라인을 채우고 압축해야합니다. 시동 보상기의 설치 작업은 설치 장소의 단열 및 방수로 완료됩니다.

파이프 라인 테스트 및 가동 중 설비 수용.

열 파이프의 시험 및 승인은 SNiP 41-02-2003 "열 네트워크"의 요구 사항에 따라 수행됩니다. 열 파이프는 강도와 견고성에 대한 예비 테스트와 최종 테스트를 거쳐야합니다.

시작 보정기


1 - 벨 로즈; 2 - 파이프; 3 - 플랜지; 4 - 케이싱

완성 된 난방 네트워크의 운영에 대한 승인은 SNiP 41-02-2003 "난방 네트워크"및 "모스크바의 지하 시설의 세우 및 재건 작업에 관한 규칙", VSN-1194, VSN 29-95의 설계 요구 사항에 따라 수행되어야합니다 및 폴리 우레탄 발포체로 만들어진 산업용 단열재가있는 파이프로부터 열 네트워크의 채널리스 배치.

파이프 라인의 비경제적인 배치와 경제적 측면

파이프 라인의 비경제적인 배치와 경제적 측면

요즘 트렌치없는 방법을 사용하는 것은 큰 수요가 있습니다. 기술 및 쇼 서비스 회사, 계약자 및 일부 사설 개발자에 대한 관심. TRUNK-FREE LAYING PIPELINES는 전통적인 가스켓보다 몇 배나 더 많은 수익을 낼 수 있기 때문에 놀라운 일은 아닙니다. 장치를 파이프로 연결하는 장치는 지형에 손상을주지 않고 인프라를 손상시키지 않으며 도시 생활에 해를 끼치 지 않습니다. 또한 파이프가없는 비포장 도로의 옆에는 이웃 통신에 대한 안전성이 있습니다. 경제적 관점에서 트렁크 배관은 또한 가장 수익성이 높습니다. 그것은 많은 인력을 필요로하지 않고 인프라 재활 비용을 필요로하지 않고 값 비싼 장비를 구입할 필요가 없습니다. 파이프 라인 테스팅의 비굴로 배치의 주요 장점을 공식화하는 것이 가능합니다.

- 경제적 이익과 예산 절감;

- 굴착 및 토양 제거 문제를 해결할 필요가 없습니다.

- 건설 및 설치 작업의 설치 후 개선을 수행 할 필요가 없습니다.

- 의사 소통의 피해를 막아 준다.

- 파이프의 보수 공사를 수행하고 횡단면을 늘릴 수 있습니다.

- 제한된 공간에서 건설 보조를 수행 할 수있다.

- 파이프 라인의 트렌치가없는 배치는 편리하고 사회적으로 유익합니다.

-이 방법은 본성을 손상시키지 않습니다. 자연 환경.

파이프 라인 청소 및 세척

작업 과정에서 하수도 시스템과 수로는 다양한 영향을받습니다. 안쪽에. 파이프 벽은 막힘과 침전물을 형성 할 수 있습니다. 그들은 이후 파이프의 정상적인 작동을 방해하여 막힘을 일으키고 통로를 더욱 어렵게 만듭니다. 이러한 일이 발생하지 않도록 파이프를 제 시간에 청소해야합니다. 또한 파이프의 청소는 복구 또는 개조를 수행하기 전에 준비 단계로 가정됩니다.

이제는 현대적인 방법으로 파이프를 청소하는 것이 일반적입니다. 그들 중 일부는 참호가 없다. 여기에는 유압 방식과 스페셜 사용이 포함됩니다. 세탁기. 청소 후 파이프 라인을 검사합니다. 그들은 고양이의 손상을 감지 할 수 있습니다. 신속하게 제거되었습니다. 이러한 작업을 통해 시스템의 무결성과 기능성을 장기간 유지할 수 있습니다.

실제로 파이프 라인 시스템의 진단은시기 적절한 재활을 위해 매우 중요합니다. 이렇게하려면가요 성 봉에 로봇 또는 비디오 카메라를 사용하십시오. 후자는 기술적 인 구멍을 통해 튜브에 삽입됩니다. 그들은 내선을 검사 할 수 있습니다. 파이프 라인의 표면을 검사하고 그 상태를 평가하십시오. 카메라를 운반 할 때 작업자는 파이프 라인의 손상의 성질을 즉시 확인하고 기술을 강조 할 수 있습니다. 이 손상을 효과적으로 복구하려면 최적의 상태로 유지하십시오.

CMP가 카메라의 수리 또는 수리에 수행 된 후, 작업 품질을 평가하고 결함을 표시하는 데 사용됩니다. 또한 즉시 삭제됩니다.

시추 설비

BPC의 기술은 점점 더 장치 배관 시스템의 실습을 다루고 있습니다. 이는 기존 오픈 방식에 비해 비용 효율성 및 제조 가능성이 뛰어나므로 놀라운 일이 아닙니다. 다양한 방법으로 BPT는 펑크 기술을 방출합니다. 실행의 단순함과 필요한 최소 단위 세트로 특징 지워집니다. 기계적 천공, 진동 천자가 있습니다. 또한 최근에 사용 된 관행이 가라 앉고 있습니다. 그들은 토양을 압연하는 기계에 의해 실행됩니다. 그들은 충격을 기반으로하지 않으며 기계 천공에 사용되는 공압 펀치와 다릅니다. 압연기에 의한 경사, 수평 및 수직 경로로 바닥 베드의 두께로 우물을 형성 할 수 있습니다. 간단히 말해,이 유형의 기계는 토양 제거기라고 할 수 있습니다.

raskatchik의 구성은 드라이브, 출력 샤프트 및 작동 바디의 존재를 가정합니다. 작동 장치는 편심 샤프트, 즉 고양이입니다. 그것은 conic 스케이트 링크와 함께 제공됩니다. 후자는 자유롭게 회전하고 작업 할 때 땅에 나사로 고정됩니다. 그들의 도움으로 우물이 형성됩니다, 고양이. 요새화 된 벽이있다.

우물의 형성 기술, 롤아웃에서의 침투 깊이 및 길이에 따라 설치된 롤러의 수는 다양 할 수 있습니다. 드라이브 롤러의 동력은 케이블 또는 유압 호스에서 제공됩니다. 보다 효율적인 주행을 위해 샤프트로 롤러의 부품 회전을 조정할 수 있습니다. 일반적으로 CMR 속도는 토양의 유형, 조건, 토양 밀도 등에 따라 달라집니다.

통신 파이프 라인을위한 천공 시추뿐만 아니라 기초 토대를 형성하고 기능을 수행하는 건물 및 건축물의 기초를 강화하기위한 분배기와 함께 시공 및 설치 작업 방법을 사용할 수 있습니다.

토양 풀림 기는 경제적이고 환경 친화적 인 단위입니다. 그들은 또한 작고, 임명을위한 방벽을 창조하지 않으며, 강한 진동 및 소음을 ​​일으키지 않는다. 단위는 사용하기에 안전합니다. 생성 된 dynas는 전송하지 않습니다. 다른 개체에로드됩니다. 직원을위한 안전 Raskatchiki.

사용 및 통합 된 토양 응집체. 그들은 틈이없는 통신을 포장합니다. 이러한 장치의 구성의 구조는 롤아웃, 기계, 롤아웃의 구동 장치,로드, 이동식 오일 스테이션 및 이동식 제어 패널을 포함한다. 전체 복합 단지는 우물의 확장 및 시추의 효과적인 작동을 보장합니다. 시공 및 설치 작업을 시작하기 전에 장치는 사전 설계된 현장에 설치됩니다. 또한, 당신은 단위 아래의 기지에주의를 기울여야했다 부드럽고 밀도. 설치 후에는 장치를 앵커로 고정해야합니다. 가이드, 고양이를 설치하십시오. 또한 센터.

이러한 설비의 참여로 최대 48-235 mm의 우물을 형성 할 수 있습니다. 길이가 약 49m이다. 복합체의 구조는 여러 구경의 언롤러를 포함한다. 제조업체는 지속적으로 설치를 개선하고 있습니다. 그들의 기술 능력이 향상되고 경제 및 안전이 향상됩니다.

가스 공급 파이프 라인 장치의 BPT

다른 버전의 파이프 라인은 다른 기능 및 구성 특징을 가질 수 있습니다. 중력 시스템, 압력이 있습니다. 또한 특정 파이프 라인이 있습니다, 고양이. 기술주의에 대한 특별한 관심과주의 깊은 준수가 필요하다. 의심의 여지없이 이들은 가스 파이프 라인을 포함 할 수 있습니다. 그들은 위험한 물건입니다. TB에 대한 준수 여부는 최고 수준이어야합니다.

기술적으로, 가스 파이프 라인 장치에 대한 몇 가지 옵션이 있습니다. 지하 중 하나. 네트워크는 동결, 내선으로부터 보호됩니다. 손상 등 다양한 유형의 파이프 라인이 있습니다. 그들은 수송 및 산업, 그리고 트렁크, 그리고 개인이 될 수 있습니다. 그들이 땅에 있다면, 모두가 트렌치가없는 기술을 적용 할 수 있습니다.

BPT는 가스 파이프 라인 시스템을 훨씬 더 빨리 그리고 상대적으로 저렴한 비용으로 배치 할 수있게합니다. 또한, 이런 식으로 누워서 보호 할 수 있습니다. 케이스 및 시스템의 파이프를 직접 가공합니다. BPT의 실행에서 가스 파이프 라인 시스템을 배치 할 때, 몇 가지가 있으며, 가장 자주 HDD의 방법을 선택하십시오. 그것은 더 다목적이며 다양한 종류의 토양에 대처할 수 있습니다.

급수 시스템의 파이프 라인을 배치 할 때 BPT

파이프 라인 시스템은 다양한 기능을 수행 할 수 있습니다. 그들은 의사 소통에 참여합니다. 특히, 도시 환경에서 급수 시스템, 하수 시스템, 도로 배수 시스템 (폭풍 시스템)이 요구됩니다. 물 파이프는 과학적뿐만 아니라 위생 기준에도 부합해야합니다. 왜냐하면 물 공급은 인구의 식량과 삶을 위해 물을 공급하기 때문입니다. 따라서 도시 배관 시스템에 대한 요구 사항이 증가해야합니다. 그들의 건설은주의를 기울여야한다.

물 파이프 라인 건설에 BPT 관행을 사용하는 것은 논리적 인 이점이 있습니다. 저비용으로 더 전문적으로 라인을 신속하게 구축 할 수 있습니다. 땅속에서 물 파이프 라인 (지형 조건을 고려하여 프로젝트에 따라 정확히 놓여 있음)은 얼지 않도록 보호됩니다. 겨울에는 (고양이는 특히 심각합니다), 시스템이 정지하지 않으며, 물 공급이 중단되고 대중의 불만이 없습니다. 또한, 파이프 라인의 단열을 위해 (동결 깊이 이하로 놓여있는 경우), 외부 또는지면에있는 파이프 라인에 추가 "셔츠", 즉 고양이가 필요한 경우 특별한 조치를 취할 필요가 없습니다. 저온에서 보호 할 것입니다.

수도관 건설에 대한 작업을 통해 코팅재를 가장 깨끗한 형태로 유지할 수 있습니다. 그들은 더 환경 친화적이며 지상에 파편과 흙을 축적시키지 않습니다. 또한 지역을 업그레이드하는 후속 비용은 상대적으로 적습니다. BPT의 연습을 사용할 때의 작업 속도가 중요합니다. 수도관의 건설 및 수리시 특히 관련이 있습니다. 소비자에게 필요한 서비스를 제공하거나 최대로 네트워크를 복원 할 수 있습니다. 짧은 시간.

방법 BPT 사용 하수도 파이프 라인의 배치

하수도 시스템은 도시와 마을에서도 필요합니다. 그들은 그와 상호 작용하기 때문에. 활성 드레인,이 유형의 파이프 라인은 훨씬 빨리 마모되고 무거운 하중에 견뎌야합니다. 따라서 배관을 시공 할 때 파이프의 강도와 부식 및 녹에 대한 저항성에주의를 기울여야합니다. 제조업체는 파이프 라인 요소에 부식 방지 코팅을 공급합니다. 그러나, 그들은 매우 손상되기 쉽습니다. 사소한 균열, 스크래치 또는 칩은 결국 실제 고장으로 성장할 수 있습니다. 따라서 하수도 파이프 라인을 건설 할 때 파이프는 변형, 충격, 손상, 마찰 등으로부터 최대한 보호되어야합니다. 트렌치가없는 기술이 도움이 될 수 있습니다. 여기 파이프는 윈치, 설치물의 참여로 채널에 설치됩니다. 또한, 파이프가 가이드 위에 놓여지며, 단면으로 놓을 수 있으며 마찰을 방지하기 위해 드릴링 유체가 사용됩니다.

하수도 용 강관 및 주철은 펑크 및 파열 기술로 배치 할 수 있습니다. 다른 금속 파이프뿐만 아니라 다른 타입의 파이프도 HDD의 실습으로 설치할 수 있습니다. 그것은 확장 된 라인의 건설에서 꽤 유명합니다.

HDD 시스템을 사용하면 SMR을 더 빠르고 더 잘 수행 할 수 있습니다. env. 환경. 전체 네트워크 구축을위한 예산 비용 절감. BPC 방법을 사용할 때 하수도 수리를 유지하는 것이 훨씬 편리하고 경제적입니다.

파이프 듀크. 그들의 누워 및 BPT

통신 및 운송과 같은 기존의 파이프 라인 외에도 특정 시스템이 있습니다. 예를 들어, dyukery. 그들의 구조는 그러한 시스템에 고유 한 특별한 기술적 접근을 필요로한다. Duyker는 기술 BPT의 참여로 형성 될 수도 있습니다.

여기서 SMR은 저수지 연안 지역의 침식을 방지하고 원래의 형태의 구호 및 자연적 측면을 복구하기위한 작업을 고려해야합니다. 이 경우 HDD 기술이 더 유용 할 것입니다. 또한, 건설 및 설치 작업이 가장 저렴한 비용으로 빠르고 더 잘 수행 될 것입니다.

열 커뮤니케이션을 할 때의 BPT

파이프 라인의 또 다른 옵션은 난방 시스템입니다. 여기서 유압뿐만 아니라 열 응력이 파이프에 가해집니다. 이러한 시스템을 구축 할 때 기술 BPT를 사용할 수도 있습니다.

열 공급 파이프 라인은 파이프 구경의 가능한 증가와 다른 것들과도 다릅니다. 주요 히팅 네트워크는 큰 파이프 직경을 사용합니다. 펑크 기법을 사용하는 것은 어려울 수 있습니다. 밀기의 기술을 사용하기 때문에, 고양이. 큰 구경의 파이프입니다. 또한 범용 기술로는 HDD, 실드 침투가 있습니다.

지상 난방 파이프는 공간을 적게 차지하므로 외부를 망칠 필요가 없습니다. 스트리트 뷰, 추가 단열재가 필요하지 않습니다. 그러한 파이프 라인에 대해서는 전혀 필요하지 않다고 가정하는 것은 실수입니다. 토양으로의 열 제거를 방지하기위한 특정 조치가 있어야합니다.이 경우 라인이 온도를 잃고 인구의 질이 열로 공급되지 않기 때문입니다. 또한 이러한 시스템을 가열하면 더 많은 자원이 필요합니다.

따라서 히트 파이프는 일반적으로 철근 콘크리트, 쟁반, 터널 또는 PU 폼 단열재 채널을 따라 배치됩니다. 난방 라인 용 장치 터널이 열렸거나 실드 싱크가 있습니다. 그것은 BFT의 기술에 속하며 건설 및 설치 작업의 일부가 폐쇄 된 방식으로 수행 될 수 있기 때문에 확실한 이점도 있습니다.

열 네트워크의 배치는 알고리즘과 거의 같습니다. 건설 및 설치 작업을위한 장비, 장비 준비, 튜닝 및 안전 점검이 수행되는 준비 단계가 있습니다. 트렌치는 BPT 기술을 사용하여 오픈 피트 또는 트렌치에서 굴착됩니다. 또한, 주된 작업은 우물, 수로, 파이프의 설치에 대해 수행됩니다. 메인 CMP가 완료되면 도로가 점검되고 피트가 닫힙니다. 건설 및 설치 작업 과정에서 파괴 된 코팅이 복원됩니다.

트렌스가없는 통신 배치의 특징

장치를 연습하십시오. 네트워크는 두 가지 방법으로 구성됩니다. 지상의 첫 번째 트렌치가 굴러 갈 때 파이프가 놓이게됩니다. 두 번째 - trenchless에서 - 대부분의 작업은 닫힌 방식으로 수행됩니다. 즉 땅의 두께로. 트렌치 기술은 중장비를 끌어 들이고, 루트 전체 경로에 트렌치를 형성하고, 코팅을 파괴 한 다음 복원해야하기 때문에 비용이 많이 든다. 그것은 최근에 점점 적게 사용됩니다. 대안으로는 홈이없는 배치가 있습니다. 여기에서는 비용이 훨씬 적고 굴착 및 복원 작업량이 줄어들 었으며 건설 및 설치 작업의시기 또한 매우 짧습니다. 트랭크리스 레잉은 몇 가지 기술 옵션을 포함합니다. 다양한 유닛이 사용됩니다. 실제로, 마이크로 필드, HDD 집계, 공압 및 진동 충격 설치가 인기가 있습니다.

HDD 설치는 토양의 두께에 우물을 드릴링합니다. 마이크로 실드는 마이크로 터널링에 관여합니다. 공압 및 진동 충격 식 설치는 약한 토양 및 이동성 토양의 파괴에도 사용됩니다. BFT의 각 방법을 사용하면 적은 노력으로보다 자율적으로 신속하게 작업을 수행 할 수 있습니다. 이러한 기술은 방향성이 다릅니다. 선택 조건에서 지역의 측지가 처음에 추정됩니다. 그래서 도시 환경에서는 마이크로 필드 운전이나 HDD를 사용하는 것이 더 조화가됩니다. 기술은 의사 소통에 최소한의 위험을 초래할 수있는 짧은 세그먼트 또는 확장 된 세그먼트를 형성하는 것을 가능하게합니다. 옆집에 있을지도 모릅니다. 장애물을 통과시키기 위해 HDD의 실습을 사용할 수 있습니다. 또한 동일한 목적을 위해 공압식 및 진동식 펀처가 연성 및 이동성 토양에 사용됩니다. HDD 및 마이크로 터닝의 전술을 통해 최대 침투 궤적을 설정할 수 있습니다. 오프셋없이 정밀도.

내부 위생 파이프

트렌치가없는 기술의 행렬은 눈에 띄지 않게 할 수 없습니다. 그들은 지하에 새로운 파이프 라인을 세우는 것뿐만 아니라 기존의 복구 라인이나 복구 시설을 복원하는 데에도 적극적으로 사용되고 있습니다.

새로운 네트워크를 구축하는 것보다 이미 마련된 채널에서 대체를 수행하는 것이 훨씬 더 수익성이 있습니다. 이미 확립 된 의사 소통이 있고 명목상으로 기술적 요구 사항을 충족하는 분야에서는 두 번째 생명을 불어 넣으려고 회복시키는 것이 훨씬 더 최적 일 것입니다. 여기에 참지 않은 관행이 도움이 될 것입니다.

가능한 한 빨리 시스템을 손상 시키거나 마모시킨 후에 시스템을 수리하는 것이 바람직합니다. 응급 파이프 라인의 심각한 문제를 해결하는 것보다 작은 문제를 제거하는 것이 훨씬 쉽고 저렴합니다. 파이프에 발생하는 결함 및 흔적을 시간 내에 알아 차리기 위해 TV 장비를 사용합니다. 유연한 호스의 카메라가 파이프를 통과하여 표면을 검사합니다. 이 전에 파이프는 예금 및 막힘으로 청소해야합니다. Telepectpection은 거의 모든 성질의 피해를 감지 할 수 있으며 도달하기 어려운 지역에서도 피해를 감지 할 수 있습니다. 손상이 발견되면 즉시 수리 방법을 결정할 수 있습니다. 이 방법은 훨씬 더 오랜 기간 동안 시스템 성능을 유지하는 데 도움이됩니다.

열 네트워크 배치 기술

열 네트워크는 필수 기능을 수행합니다. 특히 우리의 기후 위도에서는 특별한 요구 사항이 그들에게 주어져야합니다. 시스템이 응급 상황이었던 것은 불가능합니다. 그들의 품질과 힘은 큰 관심을 가지고 다루어 져야합니다. 열 네트워크의 파이프를 복구해야 할 수도 있습니다. 그것의뿐만 아니라 새로운 라인의 누워는 이제 참견 할 수 있습니다.

트렌치가없는 기술의 알고리즘은이 분야에서 진정한 돌파구가되었습니다. 이를 사용하면 도시 기반 시설을 파괴하지 않고 경관을 손상시키지 않고 최소한의 비용으로 도로를 확장 할 수있게되었습니다.

열 네트워크는 주로 지하에 건설됩니다. 이 기술은 여러면에서 최적입니다. 파이프가 이동 된 에이전트의 동결로부터 보호되고, 이동을 방해하지 않으며, 매력없는 외부를 만들지 않습니다. 종류. 지상에서 열 공급 파이프 라인은 대개 트렌치, 매니 폴드 (쟁반) 또는 터널을 따라 직접 배치됩니다. 마지막 두 가지 방법은 비용이 많이 들지만 중요한 이점을 제공합니다. 이러한 조건에서 네트워크는보다 잘 보호되며 쉽게 액세스 할 수 있습니다. 터널 및 수집기는 일반적으로 콘크리트 구조물로 구성됩니다.

난방 네트워크의 트렌치 배치는 터널이나 수집기를 형성하기위한 땅이없는 경우에 사용됩니다. 도랑 파이프 라인은 조심스럽게 단열 처리해야합니다.

BPT 기술을 사용하여 파이프 라인을 지상에 배치하는 것이 가능합니다. 그들은 노동과 물질적 자원을 상당히 절약하고, 정교한 장비를 필요로하지 않으며, 환경에 해를 끼치 지 않습니다. 환경. BPT가 포함 된 열 공급 파이프 라인 외에도 파이프 케이스를 배치 할 수 있습니다. 일반적으로 금속 또는 콘크리트 섹션입니다. 그들 후에 플라스틱 파이프로 만들어진 네트워크를 찾을 수 있습니다. 그래서 보호 튜브에 SCS를 늘리십시오. 공급, 물 공급 등.

고속도로 아래의 파이프 라인 전환 형성에는 BPT도 포함됩니다. 사양 안쪽에 케이스와 파이프를 제공해야합니다. 글 랜드 씰.

BGT를 올바르게 구현하려면 심각한 사전 준비 작업이 필요합니다. 이를 위해 지질 탐사를 수행하고 토양의 유형을 결정하며 다른 통신을 확인하십시오.

열 네트워크의 파이프 라인을 설치할 때는 장비 및 재료의 품질에주의를 기울여야합니다. 파이프의 선택은 주요 부담을 감당할 수 있기 때문에 가장 중요합니다. 파이프의 특성은 주로 고양이의 물질에 의해 결정됩니다. 그들은 만들어집니다. 난방 네트워크의 경우 다음과 같은 파이프를 사용할 수 있습니다. 옵션 :

이 파이프는 t 변화에 저항력을 가지며 충격에 강합니다. 그들은 또한 그들의 부문에서 비교적 낮은 비용으로 차이가 난다.

가장 비싼 금속 파이프. 내구성이 강하며 모든 모피에 저항력이 있습니다. 손상. 그러나 강관은 부식과 녹이 발생하기 쉽습니다.

이 파이프는 부식에 강하지 만 강한 충격을 견딜 수 없습니다. 최근 제조업체들은 고양이 인 주철의 다양한 변형을 사용했습니다. 더 내구성이 있습니다. 또한, 주철 파이프는 마운트에 상당히 문제가 있습니다.

저렴한 비용과 높은 유압에 차이가 있습니다. 특성. 이 파이프는 모든 통신을 구성하는 데 사용할 수 있습니다.

내부 네트워크 구축에 인기를 얻었습니다. 또한 내구성과 안정성으로 구별됩니다. 내구성.

상대적으로 저렴하고 신뢰할 수 있습니다. 그들은 난방 네트워크 및 온수 공급 파이프 라인의 건설에 사용될 수 있습니다.

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