파이프 피팅의 종류 : 어떻게됩니까?

파이프 라인 밸브 - 실제 파이프 단면적을 변경하여 이송되는 매체를 제어하기 위해 파이프 라인에 설치된 다양한 구조물입니다. 산업 및 가정용 파이프 피팅의 기술적 요구 사항 및 명명법은 규범 문서 GOST No. 52720 "파이프 피팅"에 나와 있습니다.

파이프 피팅의 종류

이 기사에서는 파이프 피팅 분류에 대해 설명합니다. 우리는 그것의 유형, 기능, 디자인 특징을 고려하고 보강 제품의 표시를 연구 할 것입니다.

파이프 피팅 분류

GOST 규정에 따라 파이프 피팅은 다음 요소에 따라 그룹으로 나뉩니다.

  • 기능적 목적;
  • 적용 범위;
  • 장치 제어 방법;
  • 파이프 라인과의 연결 방법;
  • 씰링 원리.

주요 분류 매개 변수는 다음과 같은 유형의 파이프 라인 밸브가 구별되는 기능적 목적입니다.

  1. 정지 밸브는 파이프 라인을 통해 순환하는 매체의 흐름을 완전히 차단하도록 설계된 구조물입니다. 차단 제품은 차례로 파이프 라인에서 이송 된 매체를 제거하는 데 사용되는 통기 밸브와 밸브를 제어합니다 (흐름을 차단하고 작동 매체를 계측기로 공급).
  2. 제어 밸브 - 파이프 라인의 유량 용량을 조정하는 데 사용됩니다. 스로틀 1로 나뉘어져 있습니다. 유압 유동 저항을 증가시켜 파이프 라인의 작동 압력을 감소 시키며 차단 및 조절 밸브는 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 유형의 밸브 기능을 결합합니다.
  3. 보호 (차단) 밸브 - 차단 밸브의 설치는 응급 상황에서 파이프 라인과 라인 자체에 연결된 장비를 보호하기 위해 수행됩니다. 전기자는 순환 링에서 고장난 파이프 라인 부분을 차단하고 차단하여 필요한 수리를 수행 할 수 있습니다. 보호 전기자의 한 종류는 역 전기자이며 순환 매체의 역류 가능성을 방지합니다.
  4. 안전 밸브는 시스템의 과도한 압력을 자동으로 방출하는 구조로, 장비와 주 라인을 과부하로부터 보호합니다.
  5. 분배 밸브 - 유량을 합치고 혼합 할 필요가있을 때 두 개의 인접 파이프 라인에서 설치가 이루어집니다.
  6. 연결 피팅 - 파이프 라인을 도킹하거나 주 채널을 여러 채널에 분배하는 데 사용되는 구조. 이 그룹에는 모든 종류의 티, 팔꿈치, 십자가 등이 포함됩니다. 연결 피팅 제조용 재료는 파이프 라인 재료에 해당합니다 (강철 및 폴리 프로필렌 및 ​​고분자 제품 생산이 모두 확립되었습니다).

파이프 피팅의 종류

적용 분야에 따라 모든 파이프 라인 피팅은 산업 및 가정으로 구분됩니다. 가정용 피팅은 가스 파이프 라인, 수도관 및 히팅 파이프에 사용됩니다. 산업용 밸브의 분류는 다음과 같은 그룹으로 나뉩니다.

별도의 소그룹에는 군용 및 민간용 선박에 사용되는 선박 부속품이 포함되며 안정성 등급이 향상되었습니다.

제어 방법에 따라 파이프 라인 피팅은 자동 및 제어의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 제어 밸브에는 몇 가지 유형의 작동기가있을 수 있습니다.

  • 수동 드라이브;
  • 기계식 드라이브 (전기식, 공압식, 유압식 또는 전자기식);
  • 밸브에서 분리되어 변속기 (샤프트, 케이블, 기어 또는 베어링)를 통해 연결되는 원격 드라이브 조절 디자인

파이프 라인 연결 방법에 따라 다음과 같은 밸브 차단 장치를 사용할 수 있습니다.

폴리머 파이프 (폴리 프로필렌, 폴리에틸렌 또는 금속 - 플라스틱)로 만들어진 파이프 라인의 경우 초크 타입 구조가 가장 많이 사용되는데 이는 산업용 피팅이 일반적으로 플랜지 또는 커플 링 인 경우 국내에서 가장 일반적으로 사용되는 피팅입니다.

분류의 마지막 요소는 씰링 보강의 원리로, 구조는 다음과 같이 나뉩니다.

  • omental - 보강재와 파이프 라인의 교차점에 석면, 흑연, 불소 수지 또는 고무 밀폐 링으로 만든 씰이 있습니다.
  • 벨로우즈 - 신축성 소재 대신 씰링에 주름진 금속 벨로우즈가 사용됩니다.
  • 멤브레인 - 멤브레인이 동시에 밀봉 및 잠금 기능을 수행하는 구조.
  • 호스 - 밀봉 된 고무 호스가 밀봉 재료로 사용됩니다.

파이프 피팅 표시

파이프 라인 피팅의 마킹은 GOST 4666-75 "파이프 피팅"의 조항에 따라 수행됩니다. 마킹은 일련의 대체 문자와 숫자로 구성됩니다 (예 : 30s941nzh2).

  • 30 - 강화 유형 (게이트 밸브);
  • c - 제조 재료 (탄소강);
  • 9 - 드라이브 유형 (전기);
  • 41 - 모델 번호;
  • NJ - 씰링 재질 (스테인레스 스틸 벨로우즈 씰);
  • 2 - 버전.

마킹의 각 명칭 구성 요소의 해석은 TsKBA (밸브 산업의 중앙 디자인 국)의 표에서 찾을 수 있습니다.

파이프 라인 밸브 작동 원리 (비디오)

파이프 피팅의 종류

가장 보편적 인 유형의 보강재 인 스톱 밸브에는 여러 가지 설계 옵션이 있습니다. 파이프 피팅은 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.

게이트 밸브는 파이프 라인 밸브로서, 중첩 구조가 순환 흐름의 운동과 평행하게 움직입니다. 밸브에는 쐐기와 평행의 두 가지 유형이 있습니다. 쐐기 형 밸브에서, 흐름은 밸브에 의해 차단되고, 씰은 서로 기울어 져 배치됩니다. 셔터는 디자인에 따라 단단하거나 신축성이 있거나 두 개의 합금 강철 디스크로 만들 수 있습니다.

게이트 밸브는 셔터의 유형에 따라 유형으로 구분됩니다. 회전식 (비 개폐식) 스핀들 설계는 스핀들이 재료 파괴 (오일, 물)를 오랫동안 유발하지 않는 부식성 중립 환경을 운반하는 파이프 라인에 사용되며, 풀 아웃 스핀들 플러그는 화학 산업에서 실용화됩니다. 최대 25 MPa의 유동 압력을 견딜 수있는 강력한 스틸 밸브.

밸브는 파이프 라인 내부의 게이트의 왕복 운동으로 인해 흐름 차단을 수행하는 밸브입니다. 밸브는 대부분의 경우 평평한 게이트를 가지며, 단면은 파이프의 내부 직경에 해당합니다. 밸브는 플랜지 연결로 제작되어 높은 수준의 기밀성을 제공합니다.

재질에 따라 밸브는 주철, 강철 (스테인레스 스틸 또는 합금강) 또는 청동이 될 수 있습니다. 직선형, 각형 및 혼합 밸브가 있으며, 후자의 설치는 이송 된 매체의 요구되는 온도, 농도 또는 밀도를 유지할 필요가있을 때 수행된다.

셔터 밸브 - 잠금 디스크의 자체 축을 중심으로 회전하여 파이프 라인을 막음. 밸브는 구조적으로 밸브와 유사하지만 크기가 훨씬 작고 사용 범위가 더 넓습니다.이 밸브는 업계뿐 아니라 열 및 물 공급, 하수도 시스템에서도 요구됩니다.

Crane - 가정용 밸브 및 피팅의 가장 일반적인 유형입니다. 밸브의 잠금 부는 순환 매체의 흐름 방향에 놓여지며, 볼 또는 원추형 요소의 형태로 수행 될 수 있습니다.

차단 밸브는 액체 또는 가스 매체를 운반하는 파이프 라인에 설치할 수 있습니다. 이 보강의 장점은 구조의 소형 치수, 단순성 및 유지 보수성, 최소 활성화 시간을 포함합니다.

구성 유형에 따라 두 개의 흡입 파이프가 중앙 배출구에 연결되어 여러 작동 매체를 서로 혼합 할 수 있도록 통과, 각도 또는 혼합 (3 방향)이 가능합니다.

크레인은 스틸뿐 아니라 폴리 프로필렌 파이프 라인에도 적합합니다.

파이프 라인에 설치된 밸브의 마킹.

뼈대는 신체에 명확한 표시가 있어야하며 다음을 나타냅니다.

a) 제조자의 명칭 또는 상표권;

조건부 통행

c) 매체의 조건부 또는 작동 압력 및 온도;

d) 매체의 유동 방향;

수리 작업을위한 파이프 라인의 준비.

운전 중에 예방 정비 일정에 따라 파이프 라인을시기 적절하게 수리 할 필요가 있습니다. 수리는 작업 시작 전에 개발 된 기술 조건 (기술)에 따라 수행되어야합니다.

파이프 라인의 수리는 규정 된 방식으로 발행 된 측부 공차에서만 수행되어야한다.

조직은 수리 기록을 유지해야하며, 파이프 라인의 양호한 상태 및 안전한 작동을 책임지는 사람의 서명에는 특별한 기술적 인 시험을 필요로하지 않는 수리에 대한 정보가 포함되어야합니다.

파이프 라인의 특별한 조사가 필요한 수리 작업, 수리에 사용 된 자재 및 용접 품질에 대한 정보는 파이프 라인의 여권에 입력해야합니다.

파이프 라인에서 수리 작업을 시작하기 전에 플러그 또는 연결되지 않은 다른 모든 파이프 라인과 분리해야합니다.

증기와 온수 파이프 라인의 피팅이 플랜지가 아닌 경우 파이프 라인은 대기와 직접 연결되는 직경이 최소 32 mm 인 배수 장치가있는 경우 2 개의 차단 장치에 의해 차단되어야합니다. 개방형 배수구의 밸브와 밸브의 작동기는 자물쇠가 잠길 때 밀도가 약해질 가능성이 없도록 자물쇠에 잠겨 있어야합니다. 잠금 장치의 열쇠는 파이프 라인의 양호한 상태와 안전한 작동에 책임이있는 사람이 보관해야합니다.

파이프 라인을 분리 할 때 사용되는 플러그 및 플랜지의 두께는 강도에 따라 결정되어야합니다. 뚜껑에는 돌출 부분 (섕크)이 있어야하며,이 부분의 존재 여부가 결정됩니다.

플랜지와 플러그 사이의 개스킷은 정강이가 없어야합니다.

파이프 피팅 : 응용 분야 및 품종

모든 목적을위한 파이프 라인 네트워크는 모든 세부 사항이 특정 기능 부하를 가지며 네트워크의 품질, 안전성 및 중단없는 운영을 담당하는 심각한 엔지니어링 설계입니다. 그러나이 배관은 파이프만으로 구성되어 있지 않으며 피팅도 필요합니다. 이러한 부품의 구조적 솔루션은 복잡성, 소재 (강철, 주철, 황동, 플라스틱), 유형 및 용도가 다양합니다. 강철, 금속 - 플라스틱, 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌 시스템에 사용됩니다. 파이프 피팅 문제에 대한 이해를 돕기 위해 다양한 제품이 분류되어 있습니다. 그 제품은 무엇입니까?

각 파이프 라인에는 정지, 조절 및 기타 다양한 종류의 밸브가 장착되어 있습니다.

파이프 피팅 분류

"파이프 라인 피팅"이란 무엇입니까? 이것은 압력, 온도, 전력, 방향 및 물리적 인 기술적 매개 변수에 따라 액체, 기체, 분말 물질의 하나 또는 여러 스트림의 이동 (조정, 셧다운, 혼합, 배출, 분배)을 구성하기 위해 파이프 라인의 전도 내강 단면을 변경하는 작업입니다. 작업 환경의 화학적 상태. 분류는 매우 광범위하며, 그러한 요소는 다른 기준에 따라 나뉩니다.

1. 수행 된 기능에 따라 :

  • 차단 - 닫을 때 라인의 물질 이동을 밀폐하고 메커니즘이 열렸을 때 저항이없는 교차 저항 (탭, 밸브, 밸브, 게이트 밸브)을 제공합니다. 이 프로세스의 필요성은 기술 요구 사항에 따라 수시로 발생합니다. 잠금 요소는 탱크 또는 계장 장치에서 작동 매체가 하강하는 것을 말합니다.
  • 조절 - 온도, 압력, 압력, 레벨, 운반 된 물질의 흐름 (밸브, 자 작동 밸브, 트랩, 레벨 조절)의 매개 변수를 변경할 수 있습니다. 파이프 라인의 밸브를 줄이거 나 조절하면 유압 저항을 통해 압력을 조절합니다.
  • 안전 - 과도한 질량 흐름 (릴리프 밸브, 멤브레인 안전 장치, 릴리프 밸브)이 해제되는 동안 표준을 초과하는 압력에서 밸브의 개방을 자동으로 활성화합니다.
  • 보호 - 전도 된 물질의 성능이 급변하는 경우 장비, 파이프 라인 섹션을 끄거나 작동 매체의 역 흐름을 막고, 응급 상황 (역류 방지 밸브, 공기 송풍, 밸브, 차단 밸브)으로부터 파이프 라인 및 장비를 보호합니다.
  • 상분리 - 상태의 다른 단계에있는 전도 된 매질을 분리합니다 (응축 물 제거, 오일 / 가스 / 공기 방출).
  • 분배 혼합 - 물질 흐름을 주어진 방향으로 분배하거나, 단일 (분배 밸브 / 밸브, 혼합기, 3 방향 밸브)로 혼합합니다.
  • 컨트롤 - 레벨, 전도 된 질량 (레벨 센서, 플러그 블리드 탭)의 움직임을 결정합니다.

제어 밸브를 사용하면 파이프 라인의 온도, 압력 및 기타 매개 변수를 모니터링 할 수 있습니다

2. 제어 방법 :

  • 제어 - 수동 조작 또는 기계식 (공압식, 유압식, 전자식, 전자기식) 드라이브 사용. 원격 제어는 베어링, 샤프트, 케이블, 기어로 연결된 파이프 라인 밸브 드라이브와 별도로 설치하여 수행 할 수 있습니다. 400mm 이하의 파이프 용으로 설계된 대부분의 제품은 수동 구동으로 제어되며 공정이 느리고 많은 노력을합니다.
  • 자동 - 작업 환경의 영향을 받거나 자동 트리거 장치를 사용하여 자율적으로 작동합니다.

3. 파이프 라인과의 연결 방법 :

  • 커플 링 - 실과의 연결에 의한 연결, 금속 플라스틱, 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌 파이프 라인에 적합한 80 mm 이상 및 작동 압력 10 ​​기압에 적용 가능;
  • 플랜지 - 볼트 타이와의 강한 연결, 플랜지 결합은 반복적으로 분해 및 수리되어 피팅 세척이 가능합니다. 그들이 약해질 수 있기 때문에 잠 그개의 일정한 통제는 필요하다;
  • 용접 용 - 소켓 또는 버트의 용접 이음 부로 결합 된 부품은 가장 신뢰할 수 있고 밀봉 된 것으로 간주되어 유해 물질의 전도에 사용됩니다. 연결 부분의 결합 왜곡을 제거하기 위해 백업 링을 보완 할 수 있습니다.이 방법은 원자력 발전소의 파이프 라인을 설치할 때 사용됩니다.
  • tsapkovy - 고압에서 작동하는 작은 크기의 요소를 연결하는 방법 (계장 및 자동화), 파이프를 외부 스레드 및 칼라와 연결하는 방법.
  • 초크 - 실험실 파이프 라인에서 15 mm 이하의 밸브에 사용됨. 스레드 연결.

플랜지 연결은 접을 수있는 패스너를 나타냅니다. 이 방법을 사용하여 설치된 밸브는 유지 보수 및 교체가 용이합니다.

4. 씰링 방법 :

  • 스터핑 박스 (stuffing box) - 스템과 스핀들의 접촉부를 스터핑 박스 (석면 또는 끈 섬유의 코드, 밀봉 화합물, 불소 수지 충진재가 함침 된 것)로 밀봉함으로써 달성된다.
  • 다이어프램 - 뚜껑과 밸브 몸체 사이에 끼워진 멤브레인 (탄성 탄성 디스크)에 의한 씰;
  • 벨 로즈 - 움직일 수있는 성분은 벨 로즈 집합 (골판지 관)를 밀봉했다;
  • 호스 - 보강재의 디자인에 탄성 호스가 포함되어 있으며,이 호스는 밀폐되어 흐름을 밀폐합니다.

5. 범위 별 :

  1. 특별 - 특정 작업에 대한 특정 요구 사항을 고려하여 주문합니다. 파이프 라인 밸브와 같은 개발은 실험실 연구, 시험, 방위 단지, 원자력 발전소에서 사용됩니다;
  2. 산업, 유틸리티 (물 공급, 난방) 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되는 대량 생산의 범용 제품. 여기에는 다음이 포함됩니다.
  3. 스팀 - 물 - 파이프 라인이 물과 함께 작동하는 모든 영역에서 널리 사용되며 직경과 작동 압력의 다른 범위를 위해 설계되었습니다.
  4. 가스 - 화재 위험하고 폭발적인 환경을 요구하는 가스 공급 파이프 라인에 적용 가능. 강하고 단단한 연결을합니다.
  5. 오일 흐름 또는 오일 제품과 함께 파이프 라인에 설치된 공격적인 환경 설비에 대한 내유성;
  6. 화학 - 매우 적극적인 작업 환경에서 화학 산업의 파이프 라인에 대한 산화 저항성 물질로 개발 됨.
  7. 에너지 - 전력 보일러, 설비, 증가 된 압력 (300 기압) 및 증기 온도 (500 o C 이상)가있는 터빈의 작동과 관련된 파이프 라인 피팅 유형.
  8. 선박 - 불안정한 위치와 혹독한 해상 기후로 작업 조건에서 함대, 조선, 해양 구조물에 사용됩니다.
  9. 탱크 - 충전 매체 배출 용 탱크 (배수 장치)에 장착 된 하나의 연결 파이프가 있습니다.

10. 작동 장치의 운동 유형에 따라 다음 종류의 파이프 라인 밸브가 구별됩니다.

  • 밸브 - 회전 몸체를 갖는 잠금 요소는 유동 방향에 대해 임의의 위치로 그 축을 중심으로 회전하고 이동한다.
  • 밸브 - 조절 요소 또는 자물쇠가 흐름 방향에 수직으로 움직이며 개방 된 극단적 인 위치를가집니다. 닫힌다.
  • 셔터 (댐퍼, 밀폐 밸브) - 셔터의 원추형 요소는 흐름에 대해 수직 또는 각도로 축을 중심으로 회전합니다.
  • 밸브 (차단 밸브) - 잠금 및 조정 바디가 스핀들에 심어지고 흐름과 평행하게 왕복 운동하여 수평면에서 단면을 차단합니다. 그것은 가스 및 액체 매체와 함께 작동, 그것은 밸브와 공 수 있습니다.

유형에 따라 밸브 및 밸브는 기체 또는 액체 매체로 작동 할 수 있습니다.

7. 조건부 압력으로 :

  • 진공 - 진공 챔버의 일부 또는 전부를 펌핑 시스템으로부터 분리하여 펌핑 프로세스의 순서를 제어한다.
  • 절대 압력 (최대 0.1 MPa) - 파이프 라인의 환경 절대 압력 측정 장비에 적용 가능;
  • 저압 (1.6 MPa까지) - 가정용 금속 - 플라스틱, 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌 물 라인 및 강철 시스템;
  • 중간 압력 (최대 10 MPa) :
  • 고압 (최대 100 MPa);
  • 초고압 (100 MPa 이상).

8. 작동 온도에 따라 :

  • 극저온 (-150 ℃ 이하);
  • 냉동 장비 (-60 ℃에서 -150 ℃까지);
  • 저온 (-20 ° C에서 -60 ° C까지);
  • 평균 온도 (최고 400 ℃);
  • 고온 (최대 600 o C);
  • 내열성 (600 o C 이상).

플랜지가있는 파이프 피팅

보강 구조를 보완하는 플랜지는 금속 플랫 링 또는 원주를 따라 구멍이있는 원판 형태의 패스너입니다. 통과 볼트 또는 스터드가 구멍을 통해 조여 지므로 안정적인 연결이 보장됩니다. 플랜지 형 밸브 - 이러한 유형의 도킹을 사용하는 여러 유형의 파이프 라인 제품 세트로서 광범위한 압력 및 온도에서 작동하는 설비에서 일반적입니다.

플랜지가 달린 피팅은 강으로 만들어 질 수 있으며 광범위한 압력 및 온도에서 작동 할 수 있습니다.

마운트를 분해 할 수 있으므로 피팅과 파이프 라인을 감사 또는 수리 할 수 ​​있습니다. 보강 플랜지의 설계, 치수 및 요구 사항은 GOST에 해당합니다. 보강재 케이싱의 일부로 플랜지는 주철 (회색, 연성) 또는 강철로 주조됩니다. 유사한 플랜지가 파이프에 용접됩니다.

주철 및 내부 네트워크의 피팅 작업의 제한 매개 변수는 표 1에 나와 있습니다.

파이프 피팅. 분류 - 종, 종류, 품종

파이프 피팅의 세계는 거대하고 다양하며 처음 만난다면 혼란스럽고 어둡게 보일 수 있습니다.

그러나 규정 문서에서 제안 된 분류의 원칙을 이해한다면 잘 구성되고 간소화 될 것입니다. 분류는 각 제품의 위치를 ​​지정하고 다른 제품, 해결해야 할 작업, 기본 디자인, 디자인 기능, 사용 된 재료 등에 상대적으로 배치하는 매우 편리하고 유용한 도구입니다.

파이프 라인 피팅과 관련하여 파이프 라인 피팅의 유형과 유형이라는 두 가지 기본 분류 원칙에 대해 이야기 할 수 있습니다.

파이프 피팅의 종류

서로 다른 유형의 보강 사이에있는 일종의 유역은 정지, 역전, 안전, 분배 - 혼합, 규제, 차단과 같은 몇 가지 큰 부분으로 나뉘는 기능적 목적에 달려 있습니다.

스톱 밸브는 가장 일반적이며 널리 사용되는 파이프 피팅 중 하나입니다. 그 사용 덕분에 다양한 정도의 기밀성으로 작동 매체의 흐름을 완전히 차단할 수 있습니다. 따라서 조임과 기밀 수명은 스톱 밸브의 기능과 품질을 나타내는 기본 지표가됩니다.

밸브와 관련하여 두 가지 상태, 즉 "열림"과 "닫힘"에 대해 말합니다. 작업 바디의 중간 위치는 제공되지 않을 수 있습니다.

적용 범위는 극도로 넓으며 해상 운송, 심해 장비, 항공 및 우주 기술, 원자력 공학, 러시아 경제의 혈관, 즉 석유 및 가스 파이프 라인을 포괄합니다.

현대식 파이프 라인은 복잡한 엔지니어링 구조로 복잡한 과정의 정상적인 과정을 방해하는 경제적 손실과 환경 적 손실을 초래할 수 있습니다.

밸브 및 부속품의 유비쿼터스 분포는 기본적으로 밸브를 사용하지 않는 유형 (유형에 대해보다 자세히 설명 함)과 함께 "차단", "차단"이라는 단어가 기본적으로 밸브에 적용되지 않는다는 사실에 의해 생생하게 설명됩니다. 예를 들어, 가장 일반적인 유형의 스톱 밸브 인 밸브이지만 "게이트 밸브"는 말하지 않습니다.


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역방향 보강 (강화라고 부르는 것은 권장하지 않음)은 작동 매체의 복귀 흐름을 자동으로 막는 데 사용됩니다.
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안전 밸브의 임무는 과도한 과압 또는 작업 환경의 다른 매개 변수가 과도하게 자동으로 재설정 됨으로써 장비를 보호합니다. 안전 밸브의 가장 두드러진 사례 중 하나는 스팀 보일러에 설치된 안전 밸브입니다.

파이프 피팅의 종류

피팅의 주요 유형은 밸브, 밸브, 밸브, 버터 플라이 밸브 등 4 가지 유형보다 훨씬 작습니다. 이들 각각에 속하는 것은 작동 매체의 유동에 대한 잠금 또는 조절 요소의 운동 방향으로 표현 된 설계 특징에 의해 결정된다.

잠금 또는 조절 요소가 작동 매체의 흐름의 축에 수직으로 움직이는 밸브의 유형을 밸브라고합니다.

밸브 (이 용어의 모호함과 모호함 때문에 밸브라고하지 않는 것이 좋습니다) - 잠금 장치 또는 조절 요소가 작동 매체의 흐름 축에 평행하게 움직이는 밸브 유형.
크레인에서, 회전 몸체 또는 그 부분의 형태로 만들어진 로킹 (조절) 요소는 작동 매체의 유동 방향에 대해 임의로 위치 된 자신의 축을 중심으로 회전한다 (이것은 왕복 운동으로 선행 될 수있다).
디스크 밸브에서, 디스크 형상의 로킹 (조절) 요소는 작동 매체의 유동 방향에 수직 또는 비스듬히 위치 된 축을 중심으로 회전된다.
이러한 각 유형은보다 상세한 구조화에 도움이됩니다. 따라서 시트와 슬라이드의 디자인에 따라 밸브는 슬라이딩 또는 비 슬라이딩 스템 (스핀들)과 함께 쐐기 형 및 평행 형입니다.
판 형태의 밸브가있는 밸브를 판 모양이라고하고, 원추형 바늘 형태의 바늘 모양이라고합니다. 또한 밸브는 일주일 및 두 자리가 될 수 있습니다.
크레인은 원추형, 원통형, 볼형으로 구분됩니다.
파이프 피팅의 이러한 유형은 각각 고유 한 장점과 단점을 가지고 있으며, 이에 따라 어느 정도 선호되는 적용 분야가 있습니다.
따라서 밸브의 특징은 건설 높이 (밸브가 완전히 열렸을 때 밸브 몸체의 수평 축에서 스핀들, 스템 또는 액츄에이터의 상단까지의 크기), 작은 구조 길이 (파이프 라인 또는 장비에 대한 연결 부품의 외부 끝면 사이의 밸브의 선형 치수), 작은 유압 저항, 셔터 구동에 대한 큰 힘, 오히려 느린 반응, 그리고 오염 된 액체 - 안장 표면에 마모. 게이트 밸브는 규제보다는 밸브의 역할에 훨씬 잘 대처할 수 있습니다.
밸브와는 달리 가장 일반적인 유형의 파이프 피팅 ─ 밸브는 건물의 높이가 작고 건물 길이가 길며 응답 성이 뛰어나고 유압 저항이 높으며 기밀성이 뛰어납니다. 밸브는 대부분의 규제 기관의 설계에 포함됩니다.
크레인뿐만 아니라 밸브도 건설 높이가 낮고 반응이 빠릅니다. 그리고 문으로 - 작은 건축 길이.
버터 플라이 밸브 (이름 "댐퍼"에서 기권하는 것이 더 정확합니다)에서 작은 건축 높이, 공사 길이, 셔터를 구동하는 힘, 유압 저항 및 신속한 응답.

파이프 피팅의 종류


수학 세트가 부분 집합으로 나누는 것처럼 보강 유형도 다양화할 수 있습니다.


● 목적 및 범위에 의한 다양성


이러한 "하위 집합"중 가장 큰 것은 용도와 범위에 따라 다양합니다.
분류 기호로 작동 기능을 사용할 수 있습니다 - 진공 피팅, 극저온 피팅; 예를 들어 차단 밸브 (최소 응답 시간을 갖는 정지 밸브)와 같은 작동 기능을 제공합니다. 분리 기준은 설치 위치 (펌프 앞 파이프 라인 끝에 설치된 체크 밸브 및 추가 옵션 (가열 장치))입니다.
그러나 제어 밸브, 서지 방지 밸브, 감압 밸브, 배수 밸브, 시험 및 배출 밸브 등과 같이 파이프 라인 밸브를 다양하게 구분하는 가장 중요한 이유는 용도에 있습니다.
파이프 라인 피팅의 범위는 특별한 요구 사항을 부과 할 수는 없습니다. 가스 부문에서 사용되는 밸브는이 경우 가스의 높은 화재 및 폭발 위험으로 인해 밀봉되어야합니다.
비교적 높은 석유 화학적 공격성으로 인해 석유 생산 및 정제 산업을위한 파이프 피팅은 높은 내식성을 가져야합니다. 농축 산과 알칼리를 포함한 더욱 공격적인 환경은 화학 산업에서 사용되는 파이프 피팅에 영향을 미칩니다.


● 파이프 라인 연결 변형


이를 기초로, 보강재는 플랜지, 플랭크리스, 인터 플랜지 (즉, 플랜지가없는 플랜지 사이에 설치됨)로 구분된다. 내부 나사산이있는 연결 파이프가있는 커플 링 피팅. 용접 용 피팅 - 파이프 라인 용접 용 분기 파이프. 연결 노즐에도 부속품이 있습니다.

● 신체의 설계 및 성형 변형


노즐의 위치에 따라 전기자 피팅 (연결 노즐은 동축 또는 상호 평행) 또는 앵귤러 앵글 (입구 및 출구 노즐의 축이 서로 수직이거나 평행하지 않음)에 대해 이야기 할 수 있습니다. 전기자는 노즐의 오프셋 축으로도 생성됩니다.

유출 부의 단면적이 입구 노즐의 개구 면적보다 작은 경우, 이는 비 완전 통로 형 밸브입니다. 대략 동등하거나 그 이상인 경우 - 전체 보어 피팅.
본체 부품의 제조 방법에 따라, 주조, 석판 용접, 석회 석회화, 석탄 포 발유의 보강이 가능합니다.

● 도장 유형

스템, 스핀들 또는 다른 가동 요소를 환경에 대해 실 모양으로 밀봉하는 밸브는 omental valve라고 부릅니다.

씰링에 omental seal을 사용하지 않는 전기자는 glandless reinforcement라고합니다. 벨로우즈 및 막 피팅이이 범주에 속합니다.

세계의 대부분의 언어 알파벳에는 수십 자의 글자가 있습니다. 그러나 이것은 수백만 권의 책을 사용하여 수십억 단어를 축적하는 것을 막지 못했습니다. 파이프 피팅도 마찬가지입니다. - 그 다양성은 유닛 수에 따라 측정되는 상대적으로 적은 수의 분류 단위로 구성됩니다. 우연히 발견 된 것은 아니지만 많은 수의 질문에 답할 필요가 있기 때문에 많은 문제를 해결하기위한 알고리즘을 찾으십시오.
파이프 피팅에는 이러한 광범위한 요구 사항이 제시되므로 종종 실현을 달성 할 수있는 기술적 솔루션이 서로 충돌하게되고 수많은 구조의 출현이이를 극복 할 수있는 방법 중 하나입니다. 그리고 분류 -이 다양성에서 가장 좋은 방법은 길을 잃지 않는 것입니다.

파이프 피팅의 종류 - 분류, 사용

다양한 종류의 유체 (액체, 현탁액, 기체 액체, 기체 및 분말)를 관리하기 위해 수송 및 저장 시스템에는 특수 밸브 인 파이프 라인이 장착되어 있습니다.

파이프 피팅의 종류

분류, 표시 및 표준 요구 사항

파이프 피팅은 파이프 라인의 내부 횡단면을 변경하는 기능으로 인해 다양한 유형의 미디어 흐름을 효과적으로 관리 할 수 ​​있습니다. 따라서 다음과 같은 작업을 수행 할 수 있습니다.

  • 작업 환경의 이동 단계를 배포한다.
  • 흐름을 재설정하십시오;
  • 피드를 끄십시오.
  • 여러 스트림의 혼합을 제공합니다.
  • 흐름 매개 변수를 조정합니다.
  • 워크 플로 배포를 수행합니다.

보강의 분류는 기능성을 기반으로합니다. 따라서이 매개 변수에 따라 파이프 라인 밸브는 다음 유형 중 하나 일 수 있습니다.

이러한 파이프 라인 밸브의 도움으로 작동 매체의 흐름 매개 변수 및 그에 따른 주요 특성이 변경됩니다. 이 카테고리에서는 스로틀과 차단 및 조절 유형을 구별합니다. 일반적으로 감속이라고하는 첫 번째 유형의 밸브 덕분에 파이프 라인의 작업 부하를 줄이는 것이 가능합니다.이 작업은 흐름 통과 영역에서 유압 저항을 증가시켜 이루어집니다. 차단 밸브 및 제어 밸브는 워크 플로의 매개 변수가 제어되고 중첩되는 것을 도와주는 장치 세트입니다.

다양한 파이프 직경 용 스톱 밸브

이러한 파이프 피팅은 작동 매체 흐름의 밀폐 차단에 사용됩니다. 계장에서 작동 매체의 흐름을 제어하는 ​​데 사용되는 경우 컨트롤이라고합니다. 또한 배수 밸브가있어 작업 환경이 파이프 라인이나 탱크에서 배출됩니다.

이러한 파이프 라인 밸브는 필요한 작동 방향으로의 분배뿐만 아니라 작동 매체 흐름의 혼합을 제공합니다.

이 파이프 이음쇠는 작동 매체의 유동 매개 변수가 변경되어 발생하는 영향에서 시스템의 요소를 보호하는 데 사용됩니다. 그러한 변화는 시스템에서의 비상 사태의 결과 일 수 있습니다. 이 유형의 밸브는 워크 플로우의 이동 방향 변화에 대한 보호 기능을 제공 할 수도 있습니다.

이들은 서로 다른 위상 상태에 따라 작동 매체를 분할하는 파이프 라인 밸브입니다. 예를 들어 과열 증기 및 작동 매체를 분리하고 응축수 (응축수 배수)를 유지하며 기타 여러 가지 문제를 해결할 수 있습니다.

이 유형의 파이프 라인 밸브는 작동 매체의 압력이 크게 증가하지 않도록 시스템을 보호합니다.

국가 표준 R52720-2007의 요구 사항에 따라 파이프 피팅은 두 가지 주요 매개 변수로 특징 지워집니다.

  • 조건부 압력;
  • 조건부 패스.

PN 또는 PN로 표시된 조건부 압력은 작동 매개 변수의 온도가 섭씨 영하 20 도인 경우 컨테이너 또는 파이프 라인을 특정 기간 동안 작동 할 수있는이 매개 변수의 값을 나타냅니다. 이 매개 변수의 파이프 피팅 및 공칭 값의 분류는 State Standard 26349-84에 명시되어 있습니다.

DN 또는 DN으로 표시되는 조건부 보강 강화 값은 파이프 라인 구성에 포함 된 요소의 매개 변수를 특성화합니다. 이 매개 변수의 허용 가능한 값은 주 표준 28338-89에 의해 지정됩니다.

파이프 피팅의 다른 매개 변수

파이프 라인 피팅은 적용 분야가 다를 수 있습니다. 따라서이 매개 변수에 따라 다음 범주로 나뉩니다.

  • 범용 (상업적으로 이용 가능하며 대부분의 산업에서 사용될 수 있음);
  • 특별한 목적 (그것의 매개 변수는 개별적으로 협의 됨);
  • 위생 및 기술 (가정용 장비를 장비하고 생산 라인에서 생산 된 것;이 유형의 밸브의 미적 감각 및 조작 용이성에 대한 요구가 증가 함).
  • 특수한 작동 조건 (증가 된 요구 사항에 영향을받는 시스템을 장비하도록 설계된 경우, 일반적으로 그러한 시스템에 대해서는 공격적인 독성 매체가 운송 됨);
  • 조선 및 운송 기업 장비.

파이프 라인 피팅을 탱크 또는 파이프 라인 시스템에 고정시키는 몇 가지 방법이 있습니다. 그래서, 다음과 같이 첨부 할 수 있습니다 :

  • 젖꼭지 (젖꼭지);
  • 플랜지 (플랜지);
  • 내부 나사 (클러치)가있는 커플 링;
  • 초크 (초크);
  • 외부 스레드 (tsapkovaya);
  • 나사산로드 및 너트 (커플 링).

파이프 라인 피팅은 용접으로 부착 할 수 있습니다. 이 방법은 연결의 최대 견고성을 보장하며 사전에 표면을 준비 할 필요가 없습니다. 이 방법의 큰 단점은 그것이 사용될 때 이러한 연결 요소의 유지 보수 또는 수리를 수행하는 것이 다소 어렵다는 것입니다.

파이프 피팅은 몇 가지 주요 유형으로 나뉩니다.

로터리 밸브 또는 밸브

이러한 밸브의 잠금 및 조절 요소는 워크 플로의 이동 방향과 평행하게 왕복 운동을 수행합니다.

디스크 (회전식) 셔터 (압력 밸브)

이러한 밸브는 그 이름에서 알 수 있듯이 축이 워크 플로 방향과 직각을 이루거나 직각을 이루는 원판 형태로 이루어져 있습니다.

이러한 장치의 작동 요소는 워크 플로의 이동 방향에 수직으로 이동합니다.

이러한 조절 또는 차단 밸브의 작동 요소는 워크 플로의 이동 방향에 대해 다른 위치를 가질 수있는 축을 중심으로 회전합니다.

파이프 라인 밸브의 생산, 유지 보수 및 수리 방법

차단, 보호 및 기타 기능을 수행하는 파이프 라인 피팅의 경우 다음 재료로 만들 수 있습니다.

  • 다양한 유형의 주철 : 회색, 가단성 및 고강도;
  • 티타늄 계 합금;
  • 알루미늄 및 그 합금;
  • 철강, 합금 및 스테인레스 포함;
  • 유리;
  • 고분자 재료, 비닐 플라스틱;
  • 구리 기반 합금 : 청동 및 황동;
  • 세라믹 재료, 주로 도자기;
  • 모넬 금속.

파이프 라인 밸브가 작업 환경의 부정적인 영향을 성공적으로 견딜 수있게하기 위해 요소의 내부 표면은 다양한 보호 재료로 덮여 있으며 그 주요 재료는 다음과 같습니다.

  • Nairi 또는 고분자 재료;
  • 에나멜 코팅;
  • 고무;

또한 보호 기능은 밀봉 요소에 의해 수행되며, 그 제조를 위해 다음과 같은 재료를 사용할 수 있습니다.

  • 플루오로 플라스틱 화합물;
  • 배빗;
  • 고무;
  • 구리 기반 합금 - 황동 및 청동;
  • 자고;
  • 질화 된 강철;
  • 중합체;
  • 에보나이트;
  • 스텔 라이트;
  • 철강, 주로 스테인리스;
  • 정품 가죽.
다양한 목적을위한 밸브는 기계식, 원격 또는 자율 액추에이터 제어로 수행 될 수 있습니다.

파이프 라인 피팅이 고장난 경우 수리가 거의 안되지만 새 피팅으로 간단히 교체됩니다. 이 접근법은 특히 파이프 라인 전체가 고장으로 인해 유휴 상태 인 상황에서 이러한 요소의 수리가 경제적으로 가능하지 않다는 사실로 설명됩니다. 파이프 라인 피팅 요소의 수명을 상당히 연장시키고 갑작스러운 고장의 위험을 최소화하기 위해 예방 조치를 정기적으로 수행하고 진단을 수행하면 충분합니다.

산업 파이프 피팅의 분류

산업용 배관은 작동 유체의 흐름을 제어하는 ​​데 사용되는 장치입니다. 그것은 선박, 단위 및 파이프 라인에 설치됩니다.

밸브는 작업 매체의 흐름을 제어하는 ​​데 사용되는 장치입니다.

수동으로 또는 전기 드라이브의 도움으로 리드하십시오.

파이프 피팅의 종류

파이프 피팅은 파이프 라인, 골재, 선박에 설치되며 제어를 목적으로합니다.

  1. 닥쳐. 이것은 액체 및 가스 상태의 파이프 라인에있는 물질의 흐름을 차단하는 데 사용되는 산업용 파이프 라인입니다. 이 물질들은 혼합되어 있어야하며 외부 환경과 게이트 자체에 대해 완벽한 견고성을 제공합니다. 이것은 가장 일반적으로 사용되는 파이프 피팅 유형입니다 (80 %의 경우에 사용됨).
  2. 물 차단 그것은 엔지니어링 시스템 (물 공급, 난방, 하수)에 사용됩니다. 여기에는 다양한 밸브, 탭, 밸브 및 필요한 액추에이터가 포함됩니다.
  3. 밸브는 잠금 장치가 있거나 조정 가능한 요소가있는 파이프 피팅입니다. 그것들은 원반형이며 파이프 라인에 수직 인 축을 중심으로 회전 할 수 있습니다. 대부분의 경우 밸브는 큰 직경의 고속도로에서 수력 구조물에 설치하는 데 사용됩니다. 게이트는 기어 박스를 사용하거나 원격 제어용으로 설계된 전기 드라이브를 통해 수동으로 작동합니다. 전기 구동 장치의 도움으로 잠금 장치가 어느 위치에있을 때 잠금 장치를 멈출 수 있습니다. 아마도 사고 중 전기 모터의 자동 차단 등등. 전동기의 세부적인 특성을 언급 할 때, 전기 구동 장치는 단기 운전을 위해서만 설계되고, 로터리 플러그 또는 파이프 라인 유형이 좋은 예입니다.
  4. 게이트 밸브는 작동 매체의 흐름에서 수직 방향으로 이동할 수있는 잠금 장치가있는 밸브입니다. 이것은 가장 필요한 세부 사항 중 하나입니다. 래치는 양극과 음극을 모두 가지고 있습니다. 긍정적 인 특성에는 구조 자체의 단순성과 상대적으로 작은 유압 저항이 포함됩니다. 큰 치수는 밸브의 단점을 보완합니다. 그것은 파이프의 연결부의 기밀성을 확보하는 데 필요한 플랜지를 사용하여 파이프 라인에 부착됩니다. 그들은 스터드와 볼트를위한 구멍이있는 편평한 고리 형태입니다. 오늘날 파이프에 용접되는 방식에 따라 다양한 유형의 플랜지가 생산됩니다. 플랜지는 평평한 용접 및 칼라 (맞대기 용접) 플랜지입니다.

밸브의 장점은 설계가 간단하고 유압 저항이 상대적으로 작기 때문일 수 있습니다.

게이트 밸브 대신 볼 밸브

그들의 긍정적 인 특성으로 인해, 볼 밸브는 조립 및 건설 조직에서 매우 인기가 있습니다.

기존의 플러그를 대체 할 수있는 또 다른 방법은 볼 밸브입니다. 가장 단순한 유형의 밸브는 점진적 볼 밸브입니다. 이러한 탭을 닫거나 열려면 가운데에 구멍이있는 작은 공의 축을 중심으로 회전시킬 필요가 있습니다. 이 모든 매체의 전원 흐름 조정은 제공되지 않습니다. 착취의 긍정적 인 특성 때문에, 볼 밸브는 주로 난방 시스템 및 기타 분야의 설치를 전문으로하는 조립 및 건설 조직에서 널리 사용됩니다.

파이프 라인 유형은 설치 조직, 수도 시설, 유틸리티, 산업 기업 등에 사용됩니다.

파이프 라인 유형은 설치 조직, 수도 시설, 유틸리티, 산업 기업, 에너지 시스템, 농업 경제 및 기타 공공 및 민간 구조물에 사용됩니다. 따라서 유사한 소비자 회사들 사이에서 이러한 제품에 대한 수요가 너무 많습니다. 응용 프로그램에서 종결 유형의 변형은 전문 전문가 만 올바르게 해결할 수있는 다양한 기술적 인 문제의 출현으로 이어질 수 있습니다. 그래서 모든 회사는 파이프 라인에 대한 부품 선택의 구현에 매우 신중해야합니다 (예 : 분기 선택). 사실 품질이 나쁜 파이프 라인을 사용하면 심각한 사고와 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.

산업용 파이프 라인 피팅의 목적

가스, 액체, 분말, 가스 - 액체 작동 매체 흐름의 분배, 정지, 배출 또는 조절을 위해서는 산업용 파이프 라인 밸브가 필요합니다.

산업용 파이프 피팅은 파이프 라인, 다양한 용기 및 골재에 설치되도록 설계된 일련의 장치라고합니다. 운영의 주된 임무는 관리입니다. 유동 영역을 줄이거 나 늘이는 방법을 사용하여 가스, 액체, 분말, 기체 - 액체 작동 매체 흐름의 분배, 정지, 배출 또는 조절이 필요합니다.

작동 방법에 따라 공칭 크기 (조건부 통과)와 공칭 압력 (조건부)의 두 가지 기본 매개 변수를 구별 할 수 있습니다.

  1. 조건부 패스는 파이프 라인 연결의 요소를 특성화하는 매개 변수입니다. 보강재의 공칭 크기는 부착되는 요소의 내부 영역의 지름과 거의 같은 밀리미터 측정 방법을 사용합니다.
  2. 공칭 압력은 20 도의 작업 환경에서 시스템의 최대 초과 압력을 특성화하는 매개 변수입니다. 이는 특정 연결 요소의 수명을 보장하는 데 도움이됩니다. 그러한 압력의 값과 지정은 GOST에 표시된 공칭 값과 일치해야합니다.

산업 파이프 피팅의 분류

  1. 산업 (일반 산업 목적). 이 유형은 많은 산업 분야에서 사용되고 특정 고객에 대한 특정 요구 사항은 없습니다.
  2. 특별 (특수 목적). 이 유형은 고객의 요구 사항을 고려하여 특정 사용 조건에 적용하여 특별히 개발되고 구현됩니다.

보다 자세한 분류에 대해서는 아래에서 설명합니다.

범위 별 산업 파이프 라인 피팅 분류

  1. 파이프 라인 범용. 모든 산업 분야 및 산업 분야에서 사용하기에 적합합니다. 연재물을 가지고 있습니다.
  2. 특수 작업 조건을위한 파이프 라인. 첨단 기술 특성을 지닌 에너지 시스템에 사용됩니다. 또한, 이러한 종류의 산업용 피팅은 부식성이 있고 독성이 강한 작업 환경을 사용하여 파이프 라인을 설치하는 데 널리 사용됩니다.
  3. 특수 산업. 특수한 기업 및 부서의 개별 주문에 대해서만 개발되고 생산됩니다. 선박 발전소, 국방부, 원자력 발전소 등에서 사용됩니다.
  4. 선박 및 운송. 그것은 운송 산업에서 사용하기 위해 만들어졌으며, 특히 조선 분야에서 폭넓게 사용되고 있습니다. 이 유형의 밸브는 크기, 제품의 무게 및 다른 기후대 및 기타 특성에서 파이프 피팅을 사용하고 사용할 가능성을 고려한 매우 높은 기술적 요구 사항을 가지고 있습니다.
  5. 배관 파이프 라인 산업. 기능성을 보장하기 위해 모든 가정용 기기에 사용됩니다. 이 유형의 보강재는 직경이 작고 사용하는 동안 사용하기가 어렵지 않습니다. 이러한 밸브의 배출은 유선에 의해 수행됩니다. 생산 과정에서 개별 소비자 특성, 주로 제품 설계에 특별한주의를 기울입니다.

기능별 철근 분류

뼈대는 여러 종류로 나뉘어져 있습니다.

  1. 닥쳐. 이러한 밸브의 기능상의 목적은 파이프 라인의 흐름을 완전히 열고 닫는 것입니다. 이러한 유형의 보강은 기술 요구 사항에 따라 사용됩니다.
  2. 파이프 라인 규제 유형. 작업 환경의 매개 변수를 조절하는 데 사용됩니다. 조절기 형 밸브에는 압력, 유체 레벨 조절기, 다양한 제어 밸브, 초크 및 기타가 포함됩니다.
  3. 혼합 및 분리 (밸브 및 탭). 워크 플로를 혼합하고 올바른 방향으로 리디렉션해야합니다.
  4. 산업 안전 유형. 파이프 라인 및 장비의 과도한 압력에 대한 자동 보호에 필요합니다. 안전 형 밸브를 사용하는 동안 시스템에서 과도한 작동 매체를 배출하여 응급 상황을 예방합니다. 이 유형의 피팅 중 가장 자주 사용되는 유형은 전기자 밸브 및 장치, 멤브레인 파열 장치 및 바이 패스 채널입니다.
  5. 보호 형식 (체크 및 스톱 밸브). 파라미터 및 흐름 방향의 변화로 인한 장애에 대비 한 자동 보호 기능을 제공합니다. 보호 밸브를 사용하는 동안 과도한 작동 매체를 방출하지 않으면 서 비상 상황을 예방할 수 있습니다.
  6. 파이프 라인 위상 분리 유형. 현재 상태 및 단계를 고려하여 작업 환경의 자동 분리를 구성하는 데 필요할 때 사용됩니다. 이 유형의 밸브 중 가장 널리 사용되는 유형은 오일 분리기, 공기 분리기, 트랩, 가스 분리기 등입니다.

보강 철근 설계 기능

산업용 밸브는 밸브, 밸브, 밸브, 밸브 등 여러 가지 분류로 나뉩니다.

디자인 특성에 의한 산업 관 이음쇠의 분류. 다음과 같은 보강 유형이 구분됩니다.

  1. 게이트 밸브 이 유형의 파이프 피팅은 작동 매체의 흐름 방향에 대해 수직 방향으로 움직입니다. 대부분 스톱 밸브로 사용됩니다.
  2. 밸브 (밸브). 잠금 또는 조절 부재는 유동 축에 대해 평행 한 방향으로 이동한다. 이러한 유형의 보강의 변형은 다이어프램 밸브이며, 잠금 요소의 역할은 뚜껑과 하우징 사이에 외부로부터 고정 된 멤브레인에 의해 수행된다. 멤브레인은 외부 환경에 대해 밸브, 몸체 부품 및 움직이는 부품을 밀봉합니다.
  3. 크레인. 산업용 밸브의 차단 또는 조절 몸체는 회전 자체의 일부 또는 본체 형태를.니다. 회전축은 축을 중심으로 회전 할 수 있으며 임의의 모양으로 유동 방향으로 배치됩니다.
  4. 셔터. 축을 중심으로 회전 할 수있는 디스크 모양의 조절 또는 잠금 장치가있는 보강 유형 (자체는 아님).

작동 매체의 조건부 압력에는 다음과 같은 지표가 있습니다.

  • 진공 피팅의 경우 0.1 MPa 미만;
  • 낮은 압력으로 0-1,5 MPa;
  • 중압 밸브 용 1.5-10 MPa;
  • 고압에서 10-80 MPa;
  • 초고압의 파이프 라인 피팅에서 80 MPa 이상.

파이프 라인에 밸브를 연결하는 방법

피팅을 부착하는 방법에는 커플 링, 니플, 용접, 바이 패스 피팅, 플랜지, tsapkovy, 초크가 있습니다.

파이프 라인에 연결하는 방법에 따른 산업 파이프 라인 피팅의 분류. 파이프 라인에 부착하는 방법에 따라 다음과 같은 유형의 부속이 다릅니다.

  1. 커플 링 방법. 내부 나사 커플 링 연결.
  2. 젖꼭지. 젖꼭지를 사용하여 조인합니다.
  3. 용접 방법. 이 방법은 용접을 사용하여 수행됩니다. 이 방법은 많은 장점과 단점으로 구분됩니다. 밸브의 고품질 용접에서이 방법의 장점은 모든 연결의 신뢰성을 보장합니다. 이 방법은 추가 유지 보수가 필요하지 않습니다. 예를 들어, 플랜지 연결을 할 때 플랜지를 조일 필요가 없습니다. 단점은 작업 중 용접이 특정 문제를 일으킬 수 있다는 것입니다.
  4. 커플 링 방법. 고정은 스터드와 너트를 사용하여 수행됩니다.
  5. 플랜지 방법. 연결은 플랜지를 사용하여 이루어집니다. 이 방법에는 장점과 단점이 있습니다. 장점 중 여러 가지 설정과 철근의 제거, 만든 연결의 강도뿐만 아니라 구절과 압력의 다양한 범위의 응용 프로그램의 상황에서 작동해야합니다. 단점 중 하나는 연결부의 견고 함을 잃고 큰 치수와 무게를 초래하는 패스너의 약화입니다.
  6. Tsapkov 방법. 파이프 라인에 피팅을 연결하는 것은 칼라가있는 실을위한 외부 스레드에서 수행됩니다.
  7. 피팅 방법. 피팅 부착.

씰링 파이프 피팅

벨로우즈 유형의 보강재는 움직이는 부품을 밀봉하는 데 사용됩니다.

씰링을 통한 파이프 피팅의 분류.

    • 멤브레인보기입니다. 밀착성은 몸체 요소를 밀봉하고 외부 환경과 관련하여 연결 요소를 움직여 이루어집니다. 이 모든 것 외에도 문에있는 봉인은 뼈대 막을 제공 할 수있게 해줍니다.
  • 글 랜드보기. 스템 또는 스핀들의 외부 환경을 밀봉합니다. 기밀성은 스템 또는 스핀들과 접촉하는 스터핑 패킹을 사용하여 달성됩니다.
  • 벨 로즈보기입니다. 전체 구조의 민감하고 강한 요소 인 벨 로즈를 사용할 때 움직이는 부분 (스템 및 스핀들)을 밀봉하는 데 사용됩니다.

제어 방법에 의한 파이프 라인 피팅 분류

산업용 밸브는 제어 및 자동으로 구분됩니다.

  1. 원격보기. 원격 제어 기능이있는 밸브의 특징은 제어 장치가 전혀없는 것입니다. 이 경우, 치리회와의 의사 소통은 술집, 칼럼 및 기타와 같은 전환 요소를 사용하여 보장됩니다.
  2. 드라이브보기. 제어는 드라이브를 통해 직접 또는 원격으로 수행됩니다.
  3. 산업 모양. 밸브의 자동 제어는 작동 환경 자체의 민감한 요소 또는 직접적인 요소에 직접 영향을줌으로써 작업자의 도움없이 이루어집니다. 컨트롤로서 계측기 또는 자동 제어 시스템에서 드라이브로 들어가는 신호를 사용할 수 있습니다.
  4. 수동보기. 관리는 운영자의 도움을 받아 이루어집니다.

게이트의 견고성은 산업용 파이프 피팅의 가장 중요하고 기본적인 매개 변수 중 하나입니다. 우리나라에는 일정한 주 표준 규격에 부합하는 긴장감이 있습니다. 몇 가지 사실에주의를 기울일 필요가 있습니다. 밸브의 경우 기밀 등급은 기술 사양에 명시되어야합니다. 견고성을 결정하기위한 테스트 환경은 갑옷 벨트가 의도하는 목적과 준수해야하는 대상에 따라 선택해야합니다.

파이프 라인 피팅의 매개 변수

파이프 피팅의 필수 유형 또는 유형을 선택하는 동안 기본 매개 변수를 고려해야합니다.

파이프 라인 피팅의 필수 유형 또는 유형을 선택하는 동안 주요 매개 변수를 고려해야합니다.

  1. 압력은 공칭입니다. 이것은 20 도의 작동 온도에서 최고 작동 압력입니다.
  2. 직경은 공칭입니다. 이 매개 변수는 밸브의 모든 부착 된 부품의 품질 특성으로 시스템을 배관하는 데 사용됩니다.
  3. 근무 압력 이것은 주어진 온도와 선택된 재료에서 밸브의 작업을 수행 할 수있는 가장 높은 과압입니다.
  4. 최대 초과 압력. 이것은 정상 작동 중 최대 압력입니다.
  5. 정상적인 과정에서의 워크 플로우. 적절한 온도와 압력이 작업 안전을 보장하는 조건입니다.
  6. 압력이 계산됩니다. 이것은 혈관의 강도를 계산할 수있을 때 과압입니다.

산업용 밸브의 사용

매개 변수 및 매개 변수의 작업 특성에 따라 파이프 라인 밸브는 기존 카탈로그 및 NTD에 따라 선택해야합니다. 조절 밸브는 기술 조건 또는 파이프 라인 밸브에 대한 적절한 특별 카탈로그에 따라 선택됩니다. 안전 밸브 및 밸브 용 스프링은 현재 시행중인 규제 및 기술 문서에 따라 선택됩니다.

부식 속도가 0.5mm를 초과하지 않는 환경에서 합금강 및 탄소강의 보강을 사용할 수 있습니다. 부식 속도가이 마크보다 높은 시험에서 특수 연구 기관의 권고에 따라 밸브를 선택하는 것이 좋습니다.

파이프 피팅은 현재 카탈로그 및 NTD에 따라 선택해야합니다.

밸브를 사용하면 GOST의 모든 요구 사항을 충족해야합니다. 예를 들어 파이프 라인이 갑작스런 온도 변화 모드에서 작동 할 때, 스로틀 효과로 인해 피팅이 상당히 냉각 될 때 주철 (연성 및 회색) 피팅을 사용할 수 없습니다. 파이프 라인이 0도 이하의 온도에서 작동하고 이송되는 물질이 동결 될 수 있습니다. 파이프 라인이 40도 이하의 온도에서 작동하는 경우에는 합금, 합금강, 비철금속의 보강재를 사용해야합니다.

기체 및 액체 암모니아의 경우, 연성 철에서 특수 암모니아 피팅만을 사용할 수 있습니다.

대략적인 통로가 400mm보다 큰 차단 밸브는 기계식 드라이브에서만 사용할 수 있습니다.

대략적인 통로가 400mm보다 큰 차단 밸브는 기계식 드라이브에서만 사용할 수 있습니다. 드라이브 유형은 공정 규정 요구 사항에 따라 결정됩니다. 전동 밸브는 수동 버튼으로 만 사용할 수 있습니다. 그리고 유압 액추에이터 피팅은 모든 사용 조건을 충족하는 비 동결 및 비가 연성 액체 일 수 있습니다. 동절기에 공압 드라이브에서 응축수가 빠질 가능성을 없애려면 작동 제가 반드시 건조되어야합니다. 이러한 고속 밸브는 공정의 모든 안전 요구 사항을 충족해야합니다.

핸드 드라이브를 사용하는 동안 경첩, 체인 등을 사용하여 밸브의 리모컨을 사용할 수 있습니다.

산업용 파이프 피팅의 사용 요건

보강재의 모든 디테일은 사용 중에 밀도와 강도에 영향을 줄 수있는 결함이나 결함이 없어야합니다.

고압 파이프 라인에 설치하는 경우이 밸브 유형의 모든 기술적 조건을 엄격히 준수하여 모든 작업 도면에 따라 제작해야합니다. 보강재의 모든 디테일은 사용 중에 밀도와 강도에 영향을 줄 수있는 결함이나 결함이 없어야합니다.

스탬핑, 주물, 단조품은 반드시 강제 관리해야합니다. 필요한 제어는 용접 유형의 주조 부속품의 노즐 끝 부분에 대해 수행됩니다. 몸체 파이프와 플랜지의 외부 나사산뿐만 아니라 슬리브, 스핀들 나사의 끊어짐을 방지하는 것은 불가능합니다. 이 스레드는 둥근 중공 모양의 미터법이어야합니다.

35 MPa 이상의 압력을 갖는 파이프 라인에 대한 성형 보강재의 사용은 용인되지 않습니다. 고압 파이프 라인에서 부드러운 씰링 표면을 가진 플랜지가있는 밸브를 사용하는 것은 용납 될 수 없습니다.

산업용 파이프 라인 밸브의 조립, 시험 및 부품의 수용은 명시된 표준 및 규범에 따라 제조 공정 전체에서주의 깊게 점검해야하는 제조 공장의 모든 지침을 준수하는 상황에서 기술 조건에 따라 수행됩니다.

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