파이프 피팅. 분류 - 종, 종류, 품종

파이프 피팅의 세계는 거대하고 다양하며 처음 만난다면 혼란스럽고 어둡게 보일 수 있습니다.

그러나 규정 문서에서 제안 된 분류의 원칙을 이해한다면 잘 구성되고 간소화 될 것입니다. 분류는 각 제품의 위치를 ​​지정하고 다른 제품, 해결해야 할 작업, 기본 디자인, 디자인 기능, 사용 된 재료 등에 상대적으로 배치하는 매우 편리하고 유용한 도구입니다.

파이프 라인 피팅과 관련하여 파이프 라인 피팅의 유형과 유형이라는 두 가지 기본 분류 원칙에 대해 이야기 할 수 있습니다.

파이프 피팅의 종류

서로 다른 유형의 보강 사이에있는 일종의 유역은 정지, 역전, 안전, 분배 - 혼합, 규제, 차단과 같은 몇 가지 큰 부분으로 나뉘는 기능적 목적에 달려 있습니다.

스톱 밸브는 가장 일반적이며 널리 사용되는 파이프 피팅 중 하나입니다. 그 사용 덕분에 다양한 정도의 기밀성으로 작동 매체의 흐름을 완전히 차단할 수 있습니다. 따라서 조임과 기밀 수명은 스톱 밸브의 기능과 품질을 나타내는 기본 지표가됩니다.

밸브와 관련하여 두 가지 상태, 즉 "열림"과 "닫힘"에 대해 말합니다. 작업 바디의 중간 위치는 제공되지 않을 수 있습니다.

적용 범위는 극도로 넓으며 해상 운송, 심해 장비, 항공 및 우주 기술, 원자력 공학, 러시아 경제의 혈관, 즉 석유 및 가스 파이프 라인을 포괄합니다.

현대식 파이프 라인은 복잡한 엔지니어링 구조로 복잡한 과정의 정상적인 과정을 방해하는 경제적 손실과 환경 적 손실을 초래할 수 있습니다.

밸브 및 부속품의 유비쿼터스 분포는 기본적으로 밸브를 사용하지 않는 유형 (유형에 대해보다 자세히 설명 함)과 함께 "차단", "차단"이라는 단어가 기본적으로 밸브에 적용되지 않는다는 사실에 의해 생생하게 설명됩니다. 예를 들어, 가장 일반적인 유형의 스톱 밸브 인 밸브이지만 "게이트 밸브"는 말하지 않습니다.


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역방향 보강 (강화라고 부르는 것은 권장하지 않음)은 작동 매체의 복귀 흐름을 자동으로 막는 데 사용됩니다.
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안전 밸브의 임무는 과도한 과압 또는 작업 환경의 다른 매개 변수가 과도하게 자동으로 재설정 됨으로써 장비를 보호합니다. 안전 밸브의 가장 두드러진 사례 중 하나는 스팀 보일러에 설치된 안전 밸브입니다.

파이프 피팅의 종류

피팅의 주요 유형은 밸브, 밸브, 밸브, 버터 플라이 밸브 등 4 가지 유형보다 훨씬 작습니다. 이들 각각에 속하는 것은 작동 매체의 유동에 대한 잠금 또는 조절 요소의 운동 방향으로 표현 된 설계 특징에 의해 결정된다.

잠금 또는 조절 요소가 작동 매체의 흐름의 축에 수직으로 움직이는 밸브의 유형을 밸브라고합니다.

밸브 (이 용어의 모호함과 모호함 때문에 밸브라고하지 않는 것이 좋습니다) - 잠금 장치 또는 조절 요소가 작동 매체의 흐름 축에 평행하게 움직이는 밸브 유형.
크레인에서, 회전 몸체 또는 그 부분의 형태로 만들어진 로킹 (조절) 요소는 작동 매체의 유동 방향에 대해 임의로 위치 된 자신의 축을 중심으로 회전한다 (이것은 왕복 운동으로 선행 될 수있다).
디스크 밸브에서, 디스크 형상의 로킹 (조절) 요소는 작동 매체의 유동 방향에 수직 또는 비스듬히 위치 된 축을 중심으로 회전된다.
이러한 각 유형은보다 상세한 구조화에 도움이됩니다. 따라서 시트와 슬라이드의 디자인에 따라 밸브는 슬라이딩 또는 비 슬라이딩 스템 (스핀들)과 함께 쐐기 형 및 평행 형입니다.
판 형태의 밸브가있는 밸브를 판 모양이라고하고, 원추형 바늘 형태의 바늘 모양이라고합니다. 또한 밸브는 일주일 및 두 자리가 될 수 있습니다.
크레인은 원추형, 원통형, 볼형으로 구분됩니다.
파이프 피팅의 이러한 유형은 각각 고유 한 장점과 단점을 가지고 있으며, 이에 따라 어느 정도 선호되는 적용 분야가 있습니다.
따라서 밸브의 특징은 건설 높이 (밸브가 완전히 열렸을 때 밸브 몸체의 수평 축에서 스핀들, 스템 또는 액츄에이터의 상단까지의 크기), 작은 구조 길이 (파이프 라인 또는 장비에 대한 연결 부품의 외부 끝면 사이의 밸브의 선형 치수), 작은 유압 저항, 셔터 구동에 대한 큰 힘, 오히려 느린 반응, 그리고 오염 된 액체 - 안장 표면에 마모. 게이트 밸브는 규제보다는 밸브의 역할에 훨씬 잘 대처할 수 있습니다.
밸브와는 달리 가장 일반적인 유형의 파이프 피팅 ─ 밸브는 건물의 높이가 작고 건물 길이가 길며 응답 성이 뛰어나고 유압 저항이 높으며 기밀성이 뛰어납니다. 밸브는 대부분의 규제 기관의 설계에 포함됩니다.
크레인뿐만 아니라 밸브도 건설 높이가 낮고 반응이 빠릅니다. 그리고 문으로 - 작은 건축 길이.
버터 플라이 밸브 (이름 "댐퍼"에서 기권하는 것이 더 정확합니다)에서 작은 건축 높이, 공사 길이, 셔터를 구동하는 힘, 유압 저항 및 신속한 응답.

파이프 피팅의 종류


수학 세트가 부분 집합으로 나누는 것처럼 보강 유형도 다양화할 수 있습니다.


● 목적 및 범위에 의한 다양성


이러한 "하위 집합"중 가장 큰 것은 용도와 범위에 따라 다양합니다.
분류 기호로 작동 기능을 사용할 수 있습니다 - 진공 피팅, 극저온 피팅; 예를 들어 차단 밸브 (최소 응답 시간을 갖는 정지 밸브)와 같은 작동 기능을 제공합니다. 분리 기준은 설치 위치 (펌프 앞 파이프 라인 끝에 설치된 체크 밸브 및 추가 옵션 (가열 장치))입니다.
그러나 제어 밸브, 서지 방지 밸브, 감압 밸브, 배수 밸브, 시험 및 배출 밸브 등과 같이 파이프 라인 밸브를 다양하게 구분하는 가장 중요한 이유는 용도에 있습니다.
파이프 라인 피팅의 범위는 특별한 요구 사항을 부과 할 수는 없습니다. 가스 부문에서 사용되는 밸브는이 경우 가스의 높은 화재 및 폭발 위험으로 인해 밀봉되어야합니다.
비교적 높은 석유 화학적 공격성으로 인해 석유 생산 및 정제 산업을위한 파이프 피팅은 높은 내식성을 가져야합니다. 농축 산과 알칼리를 포함한 더욱 공격적인 환경은 화학 산업에서 사용되는 파이프 피팅에 영향을 미칩니다.


● 파이프 라인 연결 변형


이를 기초로, 보강재는 플랜지, 플랭크리스, 인터 플랜지 (즉, 플랜지가없는 플랜지 사이에 설치됨)로 구분된다. 내부 나사산이있는 연결 파이프가있는 커플 링 피팅. 용접 용 피팅 - 파이프 라인 용접 용 분기 파이프. 연결 노즐에도 부속품이 있습니다.

● 신체의 설계 및 성형 변형


노즐의 위치에 따라 전기자 피팅 (연결 노즐은 동축 또는 상호 평행) 또는 앵귤러 앵글 (입구 및 출구 노즐의 축이 서로 수직이거나 평행하지 않음)에 대해 이야기 할 수 있습니다. 전기자는 노즐의 오프셋 축으로도 생성됩니다.

유출 부의 단면적이 입구 노즐의 개구 면적보다 작은 경우, 이는 비 완전 통로 형 밸브입니다. 대략 동등하거나 그 이상인 경우 - 전체 보어 피팅.
본체 부품의 제조 방법에 따라, 주조, 석판 용접, 석회 석회화, 석탄 포 발유의 보강이 가능합니다.

● 도장 유형

스템, 스핀들 또는 다른 가동 요소를 환경에 대해 실 모양으로 밀봉하는 밸브는 omental valve라고 부릅니다.

씰링에 omental seal을 사용하지 않는 전기자는 glandless reinforcement라고합니다. 벨로우즈 및 막 피팅이이 범주에 속합니다.

세계의 대부분의 언어 알파벳에는 수십 자의 글자가 있습니다. 그러나 이것은 수백만 권의 책을 사용하여 수십억 단어를 축적하는 것을 막지 못했습니다. 파이프 피팅도 마찬가지입니다. - 그 다양성은 유닛 수에 따라 측정되는 상대적으로 적은 수의 분류 단위로 구성됩니다. 우연히 발견 된 것은 아니지만 많은 수의 질문에 답할 필요가 있기 때문에 많은 문제를 해결하기위한 알고리즘을 찾으십시오.
파이프 피팅에는 이러한 광범위한 요구 사항이 제시되므로 종종 실현을 달성 할 수있는 기술적 솔루션이 서로 충돌하게되고 수많은 구조의 출현이이를 극복 할 수있는 방법 중 하나입니다. 그리고 분류 -이 다양성에서 가장 좋은 방법은 길을 잃지 않는 것입니다.

파이프 피팅

파이프 라인 밸브 - 파이프 라인, 골재, 용기에 설치되고 작동 매체 흐름 (액체, 기체, 기체 액체, 분말, 슬러리 등)을 제어 (폐쇄, 분배, 제어, 배출, 혼합, 상분리)하는 장치.

콘텐츠

피팅의 유형

기능상의 목적에 따라

  • 차단 밸브는 특정 조임으로 작동 매체의 흐름을 차단하도록 설계된 피팅입니다. 포함 :
    • 배수 (배수) 밸브 - 탱크 (탱크), 배관 시스템에서 작동 매체를 배출하도록 설계된 차단 밸브.
    • 제어 밸브 - 계장 장비 및 장치로 작동 매체의 흐름을 제어하도록 설계된 밸브.
  • 제어 밸브 - 유속을 변경하여 작동 매개 변수를 조정하도록 설계된 밸브. 포함 :
    • 환원 (스로틀) 밸브 - 유량 부품의 유압 저항을 증가시켜 시스템의 작동 압력을 감소 (감소)시키기 위해 설계된 밸브.
    • 차단 및 제어 밸브 - 차단 밸브와 제어 밸브의 기능을 결합한 밸브.
  • 보호 (차단, 차단) 밸브 - 서비스되는 라인 또는 섹션을 차단하여 환경 매개 변수의 긴급 변경으로부터 장비 및 파이프 라인을 보호하도록 설계된 피팅. 포함 :
    • 역 밸브 - 작업 환경의 역류를 자동으로 방지하도록 설계된 밸브.
  • 안전 밸브 - 과도한 작동 매체 방출로 허용되지 않는 과압으로부터 장비 및 파이프 라인을 자동으로 보호하도록 설계된 밸브.
  • 분배 및 혼합 밸브 - 작동 유체의 흐름을 특정 방향 또는 혼합 흐름에 분배하도록 설계된 피팅.
  • 상 분리 밸브 - 다른 공정 상태에서 작동 매체를 분리하도록 설계된 피팅. 포함 :
    • 스팀 트랩은 응축수를 제거하고 과열 증기를 들여 보내거나 흐르지 않는 부속 장치입니다.

범위 별

  • 스팀 워터;
  • 가스;
  • 오일;
  • 에너지;
  • 화학;
  • 선박;
  • 저수지.

통제와 행동의 원칙에 따르면

  • 에 의해 구동
    • 수동식
    • 기계식 구동
      • 전기 구동 식
      • 공압 구동
      • 유압 구동
      • 전자 액츄에이터
    • 원거리에 위치하는 구동 장치 용의 전기자 (기계적 또는 수동으로 제어 됨, 밸브와 별도로 설치되고 샤프트, 베어링, 기어 휠 또는 케이블로 구성된 기어로 연결됨)
  • 자동 활성 (자치)

연결 파이프의 건설

  • 플랜지
  • 클러치
  • ap 코바 야
  • 초크
  • 용접 된

밀봉 방식

  • 뚜껑 또는 하우징의 고정 된 부분과 외부 환경에 대해 움직이는 부분이 짝을 이루는 것에 대한 기밀성이 포장 장치에 의해 제공되는 패킹 - 피팅;
  • 벨로우즈 - 외부 환경에 대한 롤링 계면의 기밀성이 벨로우즈에 의해 제공되는 피팅;
  • 멤브레인 - 외부 환경에 대한 롤링 계면의 기밀성이 멤브레인에 의해 제공되는 밸브. 어떤 디자인에서는 멤브레인도 동시에 게이트가됩니다.
  • 호스의 밸브 - 탄성 호스를 눌러 매체의 흐름을 조절 및 차단합니다. 호스는 외부 환경과 관련하여 보강재의 전체 내부 공동의 견고성을 보장합니다.

피팅의 유형

  • 게이트 밸브 - 잠금 또는 조절 요소가 작동 매체의 유동 축에 수직으로 움직이는 밸브 유형.
  • 밸브 (밸브)는 로킹 또는 조절 요소가 작동 매체의 유동 축에 평행하게 왕복 운동하는 밸브의 일종이다. 밸브는 판 형태의 밸브가 원호 내에서 움직이는 보강 구조 (로터리 밸브)도 포함합니다.
  • 크레인은 보디의 형태 또는 그 부분을 갖는 잠금 또는 조절 요소가 작동 매체의 유동 방향에 대해 임의로 위치 된 자체 축을 중심으로 회전하는 보강 유형이다.
  • 버터 플라이 밸브 (댐퍼, 버터 플라이 밸브, 밀폐 밸브, 압력 밸브)는 밸브의 일종으로, 로킹 또는 조절 요소는 작동 매체의 흐름 방향에 수직 또는 각을 이루는 축을 중심으로 회전하는 디스크 형상을 갖는다.

기본 매개 변수

운영

주요 작동 매개 변수는 다음과 같습니다.

  • 압력
    • 조건부 - 20 ° C의 온도에서 최대 초과 작동 압력으로 피팅 및 파이프 연결 부품의 장기간 및 안전한 작동이 보장됩니다.
    • 작업 - 밸브의 장기 작동을 보장하고 파이프 라인의 부품을 매체의 작동 온도에서 연결하는 가장 큰 초과 압력
    • 시험 - 파이프 라인의 연결부와 피팅이 강도와 밀도에 대한 수압 시험을 받아야하는 과도한 압력
  • 온도
  • 처리량
  • 내식성
  • 드라이브 유형
  • 밸브 제어에 필요한 토크
  • 응답 시간 등

건설 및 조립

주요 구성 및 설치 매개 변수는 다음과 같습니다.

  • 통로의 공칭 직경
  • 건물 길이와 높이
  • 벌크
  • 파이프 라인 연결 유형
  • 연결 플랜지의 구조 및 치수
  • 플랜지에있는 구멍의 수, 직경 및 위치
  • 파이프 용접

건축 자재

주철

밸브 산업에서 주로 사용됩니다 :

훨씬 덜 일반적으로 사용되는 :

  • 내산 주철
  • 내열 주철
  • 내 알카리성 주철
  • 내마모성 주철

스틸

  • 탄소강
  • 합금강

비철 금속 및 합금

비금속 건축 자재

  • Viniplast
  • 플루오로 플라 스트 -4
  • 폴리에틸렌
  • 폴리 비닐 클로라이드 플라스틱 화합물
  • Phaolite A (내산성 플라스틱, 베이클라이트 수지 기준)
  • 카프 론 (카프로 락탐)
  • 내산성 도자기
  • 유리
  • 도자기
  • Diabase fused
  • 흑연 재료
  • 텍스 텍스
  • 적층 플라스틱

제조사

Blagoveshchensky 밸브 플랜트 OJSC는 Bashkortostan 공화국의 Blagoveshchensk시에 위치한 강관 이음쇠의 주요 제조업체입니다.

메모

문학

  • 파이프 피팅. 참조 매뉴얼. DF Gurevich - M. : LKI, 2008. - 368 p.
  • 일반 및 특수 목적을위한 산업용 피팅. 2 권의 참고서. A.I. Goshko - M.: Melgo, 2007. -376 p.
  • 파이프 피팅. 연구. 생산. 수리. S.V. Seinov - Moscow : Mashinostroenie, 2002. - 392 p.

링크

위키 미디어 재단. 2010 년

다른 사전에 "파이프 부속"이 무엇인지 확인하십시오.

파이프 피팅 - 파이프 라인에 설치되고 흐름 단면을 변경하여 작업 매체의 흐름에 의한 제어 (종료, 분배, 조절, 혼합 등)를 제공하는 장치 출처 : PB 03 108 96 : 용어 정의 및 용어집

파이프 라인 피팅 (pipeline fittings) - 작동 매체 (액체, 기체, 기체 액체,...)의 흐름을 제어 (중첩, 제어, 분배, 혼합, 상 분리)하기 위해 설계된 파이프 라인 및 탱크에 설치된 기술 장치... 기술 번역가의 참고서

파이프 라인 밸브 - (밸브) : 파이프 라인과 용기에 설치되어 작동 매체의 흐름 (액체, 기체, 기체 - 액체,...)을 제어 (중첩, 제어, 분배, 혼합, 상 분리)하도록 설계된 기술 장치... 공식 용어

파이프 라인 밸브 - [밸브] 장치 및 파이프 라인 부분 (물, 증기, 가스, 연료 등)은 반환 흐름을 규제하고 방지합니다. 파이프 라인 밸브는 차단 (밸브, 밸브), 안전 밸브 (밸브),...으로 구분됩니다... 야금술에 대한 백과 사전

파이프 피팅 - 파이프 라인에 설치되고 흐름 영역을 변경하여 작동 매체의 흐름에 의한 제어 (스위치 오프, 분배, 조절, 혼합 등)를 제공하는 장치. (참조 : PB 03 108 96. 장치 및 안전 규칙... 건축 사전

파이프 피팅 (전기자) - 3.8 파이프 피팅 (전기자) : 작업 장치 (액체,...의 흐름을 제어 (중첩, 조절, 분배, 혼합, 상 분리)하도록 설계된 파이프 라인 및 탱크에 설치된 기술 장치 기술 문서

NP 068-05 : 원자력 발전소의 파이프 피팅. 일반 기술 요구 사항 - 용어 NP 068 05 : 원자력 발전소의 파이프 피팅. 일반적인 기술 요구 사항 : 아마추어 배관은 선박의 파이프 라인 및 분지 파이프에 설치되고 유량을 제어하도록 설계된 장치의 한 종류입니다...... 규제 및 기술 문서 용어의 어휘

공업용 파이프 - 3.14. 산업 파이프 라인 피팅 파이프 라인과 용기에 설치되고 유량 영역을 변경하여 작동 매체 흐름을 제어하는 ​​장치. 참고. 용어 "산업용 파이프 피팅"...... 규제 및 기술 문서 용어의 어휘

산업 파이프 피팅의 분류

산업용 배관은 작동 유체의 흐름을 제어하는 ​​데 사용되는 장치입니다. 그것은 선박, 단위 및 파이프 라인에 설치됩니다.

밸브는 작업 매체의 흐름을 제어하는 ​​데 사용되는 장치입니다.

수동으로 또는 전기 드라이브의 도움으로 리드하십시오.

파이프 피팅의 종류

파이프 피팅은 파이프 라인, 골재, 선박에 설치되며 제어를 목적으로합니다.

  1. 닥쳐. 이것은 액체 및 가스 상태의 파이프 라인에있는 물질의 흐름을 차단하는 데 사용되는 산업용 파이프 라인입니다. 이 물질들은 혼합되어 있어야하며 외부 환경과 게이트 자체에 대해 완벽한 견고성을 제공합니다. 이것은 가장 일반적으로 사용되는 파이프 피팅 유형입니다 (80 %의 경우에 사용됨).
  2. 물 차단 그것은 엔지니어링 시스템 (물 공급, 난방, 하수)에 사용됩니다. 여기에는 다양한 밸브, 탭, 밸브 및 필요한 액추에이터가 포함됩니다.
  3. 밸브는 잠금 장치가 있거나 조정 가능한 요소가있는 파이프 피팅입니다. 그것들은 원반형이며 파이프 라인에 수직 인 축을 중심으로 회전 할 수 있습니다. 대부분의 경우 밸브는 큰 직경의 고속도로에서 수력 구조물에 설치하는 데 사용됩니다. 게이트는 기어 박스를 사용하거나 원격 제어용으로 설계된 전기 드라이브를 통해 수동으로 작동합니다. 전기 구동 장치의 도움으로 잠금 장치가 어느 위치에있을 때 잠금 장치를 멈출 수 있습니다. 아마도 사고 중 전기 모터의 자동 차단 등등. 전동기의 세부적인 특성을 언급 할 때, 전기 구동 장치는 단기 운전을 위해서만 설계되고, 로터리 플러그 또는 파이프 라인 유형이 좋은 예입니다.
  4. 게이트 밸브는 작동 매체의 흐름에서 수직 방향으로 이동할 수있는 잠금 장치가있는 밸브입니다. 이것은 가장 필요한 세부 사항 중 하나입니다. 래치는 양극과 음극을 모두 가지고 있습니다. 긍정적 인 특성에는 구조 자체의 단순성과 상대적으로 작은 유압 저항이 포함됩니다. 큰 치수는 밸브의 단점을 보완합니다. 그것은 파이프의 연결부의 기밀성을 확보하는 데 필요한 플랜지를 사용하여 파이프 라인에 부착됩니다. 그들은 스터드와 볼트를위한 구멍이있는 편평한 고리 형태입니다. 오늘날 파이프에 용접되는 방식에 따라 다양한 유형의 플랜지가 생산됩니다. 플랜지는 평평한 용접 및 칼라 (맞대기 용접) 플랜지입니다.

밸브의 장점은 설계가 간단하고 유압 저항이 상대적으로 작기 때문일 수 있습니다.

게이트 밸브 대신 볼 밸브

그들의 긍정적 인 특성으로 인해, 볼 밸브는 조립 및 건설 조직에서 매우 인기가 있습니다.

기존의 플러그를 대체 할 수있는 또 다른 방법은 볼 밸브입니다. 가장 단순한 유형의 밸브는 점진적 볼 밸브입니다. 이러한 탭을 닫거나 열려면 가운데에 구멍이있는 작은 공의 축을 중심으로 회전시킬 필요가 있습니다. 이 모든 매체의 전원 흐름 조정은 제공되지 않습니다. 착취의 긍정적 인 특성 때문에, 볼 밸브는 주로 난방 시스템 및 기타 분야의 설치를 전문으로하는 조립 및 건설 조직에서 널리 사용됩니다.

파이프 라인 유형은 설치 조직, 수도 시설, 유틸리티, 산업 기업 등에 사용됩니다.

파이프 라인 유형은 설치 조직, 수도 시설, 유틸리티, 산업 기업, 에너지 시스템, 농업 경제 및 기타 공공 및 민간 구조물에 사용됩니다. 따라서 유사한 소비자 회사들 사이에서 이러한 제품에 대한 수요가 너무 많습니다. 응용 프로그램에서 종결 유형의 변형은 전문 전문가 만 올바르게 해결할 수있는 다양한 기술적 인 문제의 출현으로 이어질 수 있습니다. 그래서 모든 회사는 파이프 라인에 대한 부품 선택의 구현에 매우 신중해야합니다 (예 : 분기 선택). 사실 품질이 나쁜 파이프 라인을 사용하면 심각한 사고와 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.

산업용 파이프 라인 피팅의 목적

가스, 액체, 분말, 가스 - 액체 작동 매체 흐름의 분배, 정지, 배출 또는 조절을 위해서는 산업용 파이프 라인 밸브가 필요합니다.

산업용 파이프 피팅은 파이프 라인, 다양한 용기 및 골재에 설치되도록 설계된 일련의 장치라고합니다. 운영의 주된 임무는 관리입니다. 유동 영역을 줄이거 나 늘이는 방법을 사용하여 가스, 액체, 분말, 기체 - 액체 작동 매체 흐름의 분배, 정지, 배출 또는 조절이 필요합니다.

작동 방법에 따라 공칭 크기 (조건부 통과)와 공칭 압력 (조건부)의 두 가지 기본 매개 변수를 구별 할 수 있습니다.

  1. 조건부 패스는 파이프 라인 연결의 요소를 특성화하는 매개 변수입니다. 보강재의 공칭 크기는 부착되는 요소의 내부 영역의 지름과 거의 같은 밀리미터 측정 방법을 사용합니다.
  2. 공칭 압력은 20 도의 작업 환경에서 시스템의 최대 초과 압력을 특성화하는 매개 변수입니다. 이는 특정 연결 요소의 수명을 보장하는 데 도움이됩니다. 그러한 압력의 값과 지정은 GOST에 표시된 공칭 값과 일치해야합니다.

산업 파이프 피팅의 분류

  1. 산업 (일반 산업 목적). 이 유형은 많은 산업 분야에서 사용되고 특정 고객에 대한 특정 요구 사항은 없습니다.
  2. 특별 (특수 목적). 이 유형은 고객의 요구 사항을 고려하여 특정 사용 조건에 적용하여 특별히 개발되고 구현됩니다.

보다 자세한 분류에 대해서는 아래에서 설명합니다.

범위 별 산업 파이프 라인 피팅 분류

  1. 파이프 라인 범용. 모든 산업 분야 및 산업 분야에서 사용하기에 적합합니다. 연재물을 가지고 있습니다.
  2. 특수 작업 조건을위한 파이프 라인. 첨단 기술 특성을 지닌 에너지 시스템에 사용됩니다. 또한, 이러한 종류의 산업용 피팅은 부식성이 있고 독성이 강한 작업 환경을 사용하여 파이프 라인을 설치하는 데 널리 사용됩니다.
  3. 특수 산업. 특수한 기업 및 부서의 개별 주문에 대해서만 개발되고 생산됩니다. 선박 발전소, 국방부, 원자력 발전소 등에서 사용됩니다.
  4. 선박 및 운송. 그것은 운송 산업에서 사용하기 위해 만들어졌으며, 특히 조선 분야에서 폭넓게 사용되고 있습니다. 이 유형의 밸브는 크기, 제품의 무게 및 다른 기후대 및 기타 특성에서 파이프 피팅을 사용하고 사용할 가능성을 고려한 매우 높은 기술적 요구 사항을 가지고 있습니다.
  5. 배관 파이프 라인 산업. 기능성을 보장하기 위해 모든 가정용 기기에 사용됩니다. 이 유형의 보강재는 직경이 작고 사용하는 동안 사용하기가 어렵지 않습니다. 이러한 밸브의 배출은 유선에 의해 수행됩니다. 생산 과정에서 개별 소비자 특성, 주로 제품 설계에 특별한주의를 기울입니다.

기능별 철근 분류

뼈대는 여러 종류로 나뉘어져 있습니다.

  1. 닥쳐. 이러한 밸브의 기능상의 목적은 파이프 라인의 흐름을 완전히 열고 닫는 것입니다. 이러한 유형의 보강은 기술 요구 사항에 따라 사용됩니다.
  2. 파이프 라인 규제 유형. 작업 환경의 매개 변수를 조절하는 데 사용됩니다. 조절기 형 밸브에는 압력, 유체 레벨 조절기, 다양한 제어 밸브, 초크 및 기타가 포함됩니다.
  3. 혼합 및 분리 (밸브 및 탭). 워크 플로를 혼합하고 올바른 방향으로 리디렉션해야합니다.
  4. 산업 안전 유형. 파이프 라인 및 장비의 과도한 압력에 대한 자동 보호에 필요합니다. 안전 형 밸브를 사용하는 동안 시스템에서 과도한 작동 매체를 배출하여 응급 상황을 예방합니다. 이 유형의 피팅 중 가장 자주 사용되는 유형은 전기자 밸브 및 장치, 멤브레인 파열 장치 및 바이 패스 채널입니다.
  5. 보호 형식 (체크 및 스톱 밸브). 파라미터 및 흐름 방향의 변화로 인한 장애에 대비 한 자동 보호 기능을 제공합니다. 보호 밸브를 사용하는 동안 과도한 작동 매체를 방출하지 않으면 서 비상 상황을 예방할 수 있습니다.
  6. 파이프 라인 위상 분리 유형. 현재 상태 및 단계를 고려하여 작업 환경의 자동 분리를 구성하는 데 필요할 때 사용됩니다. 이 유형의 밸브 중 가장 널리 사용되는 유형은 오일 분리기, 공기 분리기, 트랩, 가스 분리기 등입니다.

보강 철근 설계 기능

산업용 밸브는 밸브, 밸브, 밸브, 밸브 등 여러 가지 분류로 나뉩니다.

디자인 특성에 의한 산업 관 이음쇠의 분류. 다음과 같은 보강 유형이 구분됩니다.

  1. 게이트 밸브 이 유형의 파이프 피팅은 작동 매체의 흐름 방향에 대해 수직 방향으로 움직입니다. 대부분 스톱 밸브로 사용됩니다.
  2. 밸브 (밸브). 잠금 또는 조절 부재는 유동 축에 대해 평행 한 방향으로 이동한다. 이러한 유형의 보강의 변형은 다이어프램 밸브이며, 잠금 요소의 역할은 뚜껑과 하우징 사이에 외부로부터 고정 된 멤브레인에 의해 수행된다. 멤브레인은 외부 환경에 대해 밸브, 몸체 부품 및 움직이는 부품을 밀봉합니다.
  3. 크레인. 산업용 밸브의 차단 또는 조절 몸체는 회전 자체의 일부 또는 본체 형태를.니다. 회전축은 축을 중심으로 회전 할 수 있으며 임의의 모양으로 유동 방향으로 배치됩니다.
  4. 셔터. 축을 중심으로 회전 할 수있는 디스크 모양의 조절 또는 잠금 장치가있는 보강 유형 (자체는 아님).

작동 매체의 조건부 압력에는 다음과 같은 지표가 있습니다.

  • 진공 피팅의 경우 0.1 MPa 미만;
  • 낮은 압력으로 0-1,5 MPa;
  • 중압 밸브 용 1.5-10 MPa;
  • 고압에서 10-80 MPa;
  • 초고압의 파이프 라인 피팅에서 80 MPa 이상.

파이프 라인에 밸브를 연결하는 방법

피팅을 부착하는 방법에는 커플 링, 니플, 용접, 바이 패스 피팅, 플랜지, tsapkovy, 초크가 있습니다.

파이프 라인에 연결하는 방법에 따른 산업 파이프 라인 피팅의 분류. 파이프 라인에 부착하는 방법에 따라 다음과 같은 유형의 부속이 다릅니다.

  1. 커플 링 방법. 내부 나사 커플 링 연결.
  2. 젖꼭지. 젖꼭지를 사용하여 조인합니다.
  3. 용접 방법. 이 방법은 용접을 사용하여 수행됩니다. 이 방법은 많은 장점과 단점으로 구분됩니다. 밸브의 고품질 용접에서이 방법의 장점은 모든 연결의 신뢰성을 보장합니다. 이 방법은 추가 유지 보수가 필요하지 않습니다. 예를 들어, 플랜지 연결을 할 때 플랜지를 조일 필요가 없습니다. 단점은 작업 중 용접이 특정 문제를 일으킬 수 있다는 것입니다.
  4. 커플 링 방법. 고정은 스터드와 너트를 사용하여 수행됩니다.
  5. 플랜지 방법. 연결은 플랜지를 사용하여 이루어집니다. 이 방법에는 장점과 단점이 있습니다. 장점 중 여러 가지 설정과 철근의 제거, 만든 연결의 강도뿐만 아니라 구절과 압력의 다양한 범위의 응용 프로그램의 상황에서 작동해야합니다. 단점 중 하나는 연결부의 견고 함을 잃고 큰 치수와 무게를 초래하는 패스너의 약화입니다.
  6. Tsapkov 방법. 파이프 라인에 피팅을 연결하는 것은 칼라가있는 실을위한 외부 스레드에서 수행됩니다.
  7. 피팅 방법. 피팅 부착.

씰링 파이프 피팅

벨로우즈 유형의 보강재는 움직이는 부품을 밀봉하는 데 사용됩니다.

씰링을 통한 파이프 피팅의 분류.

    • 멤브레인보기입니다. 밀착성은 몸체 요소를 밀봉하고 외부 환경과 관련하여 연결 요소를 움직여 이루어집니다. 이 모든 것 외에도 문에있는 봉인은 뼈대 막을 제공 할 수있게 해줍니다.
  • 글 랜드보기. 스템 또는 스핀들의 외부 환경을 밀봉합니다. 기밀성은 스템 또는 스핀들과 접촉하는 스터핑 패킹을 사용하여 달성됩니다.
  • 벨 로즈보기입니다. 전체 구조의 민감하고 강한 요소 인 벨 로즈를 사용할 때 움직이는 부분 (스템 및 스핀들)을 밀봉하는 데 사용됩니다.

제어 방법에 의한 파이프 라인 피팅 분류

산업용 밸브는 제어 및 자동으로 구분됩니다.

  1. 원격보기. 원격 제어 기능이있는 밸브의 특징은 제어 장치가 전혀없는 것입니다. 이 경우, 치리회와의 의사 소통은 술집, 칼럼 및 기타와 같은 전환 요소를 사용하여 보장됩니다.
  2. 드라이브보기. 제어는 드라이브를 통해 직접 또는 원격으로 수행됩니다.
  3. 산업 모양. 밸브의 자동 제어는 작동 환경 자체의 민감한 요소 또는 직접적인 요소에 직접 영향을줌으로써 작업자의 도움없이 이루어집니다. 컨트롤로서 계측기 또는 자동 제어 시스템에서 드라이브로 들어가는 신호를 사용할 수 있습니다.
  4. 수동보기. 관리는 운영자의 도움을 받아 이루어집니다.

게이트의 견고성은 산업용 파이프 피팅의 가장 중요하고 기본적인 매개 변수 중 하나입니다. 우리나라에는 일정한 주 표준 규격에 부합하는 긴장감이 있습니다. 몇 가지 사실에주의를 기울일 필요가 있습니다. 밸브의 경우 기밀 등급은 기술 사양에 명시되어야합니다. 견고성을 결정하기위한 테스트 환경은 갑옷 벨트가 의도하는 목적과 준수해야하는 대상에 따라 선택해야합니다.

파이프 라인 피팅의 매개 변수

파이프 피팅의 필수 유형 또는 유형을 선택하는 동안 기본 매개 변수를 고려해야합니다.

파이프 라인 피팅의 필수 유형 또는 유형을 선택하는 동안 주요 매개 변수를 고려해야합니다.

  1. 압력은 공칭입니다. 이것은 20 도의 작동 온도에서 최고 작동 압력입니다.
  2. 직경은 공칭입니다. 이 매개 변수는 밸브의 모든 부착 된 부품의 품질 특성으로 시스템을 배관하는 데 사용됩니다.
  3. 근무 압력 이것은 주어진 온도와 선택된 재료에서 밸브의 작업을 수행 할 수있는 가장 높은 과압입니다.
  4. 최대 초과 압력. 이것은 정상 작동 중 최대 압력입니다.
  5. 정상적인 과정에서의 워크 플로우. 적절한 온도와 압력이 작업 안전을 보장하는 조건입니다.
  6. 압력이 계산됩니다. 이것은 혈관의 강도를 계산할 수있을 때 과압입니다.

산업용 밸브의 사용

매개 변수 및 매개 변수의 작업 특성에 따라 파이프 라인 밸브는 기존 카탈로그 및 NTD에 따라 선택해야합니다. 조절 밸브는 기술 조건 또는 파이프 라인 밸브에 대한 적절한 특별 카탈로그에 따라 선택됩니다. 안전 밸브 및 밸브 용 스프링은 현재 시행중인 규제 및 기술 문서에 따라 선택됩니다.

부식 속도가 0.5mm를 초과하지 않는 환경에서 합금강 및 탄소강의 보강을 사용할 수 있습니다. 부식 속도가이 마크보다 높은 시험에서 특수 연구 기관의 권고에 따라 밸브를 선택하는 것이 좋습니다.

파이프 피팅은 현재 카탈로그 및 NTD에 따라 선택해야합니다.

밸브를 사용하면 GOST의 모든 요구 사항을 충족해야합니다. 예를 들어 파이프 라인이 갑작스런 온도 변화 모드에서 작동 할 때, 스로틀 효과로 인해 피팅이 상당히 냉각 될 때 주철 (연성 및 회색) 피팅을 사용할 수 없습니다. 파이프 라인이 0도 이하의 온도에서 작동하고 이송되는 물질이 동결 될 수 있습니다. 파이프 라인이 40도 이하의 온도에서 작동하는 경우에는 합금, 합금강, 비철금속의 보강재를 사용해야합니다.

기체 및 액체 암모니아의 경우, 연성 철에서 특수 암모니아 피팅만을 사용할 수 있습니다.

대략적인 통로가 400mm보다 큰 차단 밸브는 기계식 드라이브에서만 사용할 수 있습니다.

대략적인 통로가 400mm보다 큰 차단 밸브는 기계식 드라이브에서만 사용할 수 있습니다. 드라이브 유형은 공정 규정 요구 사항에 따라 결정됩니다. 전동 밸브는 수동 버튼으로 만 사용할 수 있습니다. 그리고 유압 액추에이터 피팅은 모든 사용 조건을 충족하는 비 동결 및 비가 연성 액체 일 수 있습니다. 동절기에 공압 드라이브에서 응축수가 빠질 가능성을 없애려면 작동 제가 반드시 건조되어야합니다. 이러한 고속 밸브는 공정의 모든 안전 요구 사항을 충족해야합니다.

핸드 드라이브를 사용하는 동안 경첩, 체인 등을 사용하여 밸브의 리모컨을 사용할 수 있습니다.

산업용 파이프 피팅의 사용 요건

보강재의 모든 디테일은 사용 중에 밀도와 강도에 영향을 줄 수있는 결함이나 결함이 없어야합니다.

고압 파이프 라인에 설치하는 경우이 밸브 유형의 모든 기술적 조건을 엄격히 준수하여 모든 작업 도면에 따라 제작해야합니다. 보강재의 모든 디테일은 사용 중에 밀도와 강도에 영향을 줄 수있는 결함이나 결함이 없어야합니다.

스탬핑, 주물, 단조품은 반드시 강제 관리해야합니다. 필요한 제어는 용접 유형의 주조 부속품의 노즐 끝 부분에 대해 수행됩니다. 몸체 파이프와 플랜지의 외부 나사산뿐만 아니라 슬리브, 스핀들 나사의 끊어짐을 방지하는 것은 불가능합니다. 이 스레드는 둥근 중공 모양의 미터법이어야합니다.

35 MPa 이상의 압력을 갖는 파이프 라인에 대한 성형 보강재의 사용은 용인되지 않습니다. 고압 파이프 라인에서 부드러운 씰링 표면을 가진 플랜지가있는 밸브를 사용하는 것은 용납 될 수 없습니다.

산업용 파이프 라인 밸브의 조립, 시험 및 부품의 수용은 명시된 표준 및 규범에 따라 제조 공정 전체에서주의 깊게 점검해야하는 제조 공장의 모든 지침을 준수하는 상황에서 기술 조건에 따라 수행됩니다.

파이프 라인 용 밸브는 시판 중이며 사용하기에 더 좋습니다

파이프 라인 작업에는 지속적인 유지 보수가 필요합니다. 이를 위해 안전, 배수, 차단 등 다양한 유형의 파이프 피팅을 사용하십시오. 예를 들어 시스템에서 작동 매체의 움직임을 부분적으로 또는 완전히 차단하기 위해 파이프에 스톱 밸브가 사용됩니다. 이 기사에서는 파이프 피팅의 특성과 유형에 대해 설명합니다.

파이프 라인 용 밸브의 종류

파이프 피팅에는 다음과 같은 유형이 있습니다.

  • 규제;
  • 차단 및 규제;
  • 비 복귀 정류장;
  • 폐쇄;
  • 안전;
  • 반대;
  • irretrievably 구동;
  • 혼합 및 분배;
  • 배수 (배출);
  • 가지;
  • 연결 해제 (보호);
  • 감소 (스로틀);
  • 상분리;
  • 제어.

추측 하듯이 각 유형의 제품은 장치 및 밸브에 해당하는 특정 용도로 설계되었습니다.

예를 들어, 정지 밸브는 네트워크에서 유지 보수 작업을 수행하기 위해 작동 매체 (또는 미디어 조합)의 움직임을 차단하는 데 사용됩니다.

퓨즈는 파이프 라인이 작동 압력을 초과하는 것을 방지하기 위해 사용되며, 그 결과 과도한 부유 매체를 버리면서 시스템이 고장날 수 있습니다.

컨트롤 밸브는 유량을 변경하여 필요한 양의 캐리어를 유지하도록 설계되었습니다.

시스템의 성능을 감소시키는 리턴 흐름의 발생은 역 요소 (특히 비 복귀 셧 (non-return shut) 및 비 복귀 제어)에 의해 방지됩니다.

작업 환경의 배관 시스템에서 배출은 방아쇠 또는 배수 장치를 사용하여 수행됩니다.

상분리 (매체의 여러 위상 상태가 튜브 내에서 움직이는 경우)는 상분리 요소를 사용하여 수행됩니다.

필요한 경우 시스템의 작동 압력은 감압 밸브의 사용으로 인해 감소합니다.

파이프 피팅의 종류

파이프 라인 용 밸브의 사용 범위는 매우 넓으며, 기술적으로 위험한 산업 (독성, 폭발성, 환경 유해 물질을 이동시킬 때)을 포함한 모든 유형의 산업 파이프 라인에 사용됩니다. 따라서 파이프 라인 밸브의 특성은 국가 안전 표준을 완전히 준수해야합니다. 일반적으로 이러한 제품의 생산은 대기업에 종사하고 있습니다.

파이프 피팅의 사용 계획에 따라 제품 생산 :

  1. 일반 기술 적용.
  2. 특수 조건.
  3. 산업 스페셜.
  4. 선박 및 운송.
  5. 산업 배관.

범용 제품은 대량 생산되며 모든 생산 영역에서 사용할 수 있습니다.

고도의 독성, 공격성, 폭발성 물질의 이동을 위해 두 번째 유형의 보강재를 사용합니다. 특수 작업 조건이 제공되는 전원 공급 시스템에도 사용됩니다. "파이프 라인 밸브의 어떤 유형을 사용하는 것이 더 나은가 - 특성, 장점, 적용 범위"를 참조하십시오.

해운 및 운송 서비스는 다양한 기후와 차량의 다양한 크기로 수행되며, 이는 선박 또는 운송 장치에 해당해야합니다.

특수 산업용 파이프 피팅은 기업의 특수 프로젝트 및 요구 사항에 따라 생산됩니다 (자세한 내용은 "산업용 피팅의 종류와 특성"참조).

산업 배관 설비는 산업 배관의 설치 및 작동에 사용됩니다.

철근 생산 조건

파이프 피팅을 제조하는 데 사용되는 재료는 향후 사용 범위에 따라 결정됩니다. 시스템 (또는 시스템의 일부)이 1.6 MPa까지의 압력에서 작동하는 경우, 연성 철이 사용됩니다. 더 많은 철강. 단면이 작은 파이프 라인의 경우, 고품질 구리 합금이 사용되기 때문에 요소의 부식 및 파이프에 피팅 부착이 허용되지 않습니다.

보강재의 생산은 복잡하고 첨단 기술이므로 특별한 산업 설비에서 수행되어야 함을 주목해야한다.

필요한 제품 생산을 위해 :

  • 오븐;
  • 특수 프레스;
  • 진단을위한 기계;
  • 조립이 행해지는 테이블;
  • 선반;
  • 드릴링 머신;
  • 컨베이어;
  • 회화 제품 용 공기 압축기;
  • 보조 도구 및 설비.

잠금 장치 : 분류 및 적용

파이프 라인 용 밸브의 주요 유형은 밸브, 밸브, 밸브, 탭 및 밸브입니다. 밸브의 경우, 파이프의 길이 방향 축에 직각을 이루는 잠금 요소의 움직임은 밸브와 평행합니다.

밸브

직경 0.3m 이하의 잠금 장치에 밸브를 사용할 수 있으며, 종종 수리 중 시스템의 마지막 (막 다른 부분)에 사용됩니다. 종종 회전 몸체 또는 그 일부를 나타내는 잠금 요소는 임의의 각도로 파이프의 축에 대해 위치한 축을 중심으로 회전합니다. 밸브는 차단 밸브뿐만 아니라 제어 밸브로도 사용할 수 있습니다.

게이트 밸브

게이트 밸브는 유압 저항이 낮은 시스템에서 작동하도록 설계된 짧은 길이의 잠금 요소입니다.

시공에 따라 쐐기 형 (복합, 탄성, 단단한 웨지) 및 평행 (슬라이딩)이 있습니다. 저압 시스템에서는 후자의 밸브가 사용됩니다.

밸브의 주요 목적은 잠금 기능을 수행하는 것입니다. 대부분의 경우 규제 요소로 사용되지 않습니다. 작동 중에 밸브는 닫힌 상태 또는 열린 상태의 두 가지 위치로 설정할 수 있습니다.

전체 보어 시스템에서 이러한 요소를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 즉 파이프의 파이프 단면이 감소하지 않는 경우에 사용하는 것이 가장 좋습니다. 예를 들어, 밸브는 작업 매체가 지속적으로 고속으로 움직이는 파이프 라인에서 사용하기에 이상적입니다.

밸브의 독특한 디자인 특징은 스핀들의 존재이며, 디자인에 따라 진보 여부를 결정합니다.

이러한 보강 요소의 단점에는 폐쇄 및 개방 기간, 제품의 상대적 높이가 더 크다는 것 (스핀들이 수축 가능한 경우), 하우징 및 셔터 표면의 심각한 마모 및 제한된 사용에주의해야합니다. 밸브는 파이프 직경이 0.05-1.2m 범위에서 최대 450 ° C, 최대 25 MPa의 온도에서 사용됩니다. 작동 매체는 물, 증기, 알칼리, 산, 오일 등일 수 있습니다. 또한보십시오 : "스팀 및 온수 파이프 라인은 무엇입니까 - 기능 및 설치 규칙은 무엇입니까?"

이미 언급했듯이 밸브는 슬라이드와 웨지의 두 가지 주요 유형으로되어 있습니다.

금속 쐐기가 슬라이딩 요소의 디자인에 포함되어 이동 중에 작동 매체의 이물질을 차단합니다. 게이트 밸브에는 배설물 쓰레기, 펄프 및 제지 생산을위한 파이프 라인이 장착되어 있습니다.

시스템의 요소를 주기적으로 수리 할 필요가있는 경우, 쐐기 밸브가 설치되며 주철 본체로 구성되며 그 내부에 쐐기에 연결된 회전 스핀들이 설치됩니다. 웨지 게이트 밸브는 파이프 라인을 생산하는 데 사용되는 재료와 반응하지 않는 가스 및 액체 이송 시스템의 유지 보수에 사용됩니다. 이러한 제품의 몸체와 뚜껑은 내식성 또는 탄소강으로 절단 된 부품에서 용접됩니다.

밸브의 닫힘과 열림은 수동 또는 유압식, 공압식 또는 전기식 전기식 드라이브의 도움으로 제어 할 수 있습니다. 요소의 위치를 ​​수동으로 조정할 때 기어 박스를 설치하는 데주의를 기울여야합니다. 이렇게하면 프로세스에 너무 많은 힘을 소비 할 수 없습니다.

밸브

밸브의 목적은 특정 압력 수준에 도달하거나 작동 매체의 이동 방향을 변경하는 경우와 같은 특정 조건 하에서 개폐하는 것입니다.

제품은 단일 및 이중으로 구분되며 일반적으로 두 번째 유형이 생산에 사용되며 동시에 분배 및 제어 기능을 수행합니다.

작동 매체의 흐름 방향에 따라 밸브는 각도 (방향이 90 ° 변경됨), 흐름 (방향이 변경되지 않음) 및 직접 흐름 (매체의 운동 라인이 곧게 펴짐)으로 구분됩니다.

파이프 내부의 흐름을 완전히 차단하기 위해 정지 밸브가 사용됩니다. 이 밸브는 시스템의 신뢰성과 견고성을 극대화합니다.

작동 매체의 이동을 방지해야하는 경우 (예 : 펌프가 고장 나고 캐리어 채널이 손상되거나 파손 된 경우) 체크 밸브가 사용됩니다.

제어 밸브를 사용하여 흡입구의 크기를 변경하여 시스템에 공급되는 액체 또는 가스의 양을 제어 할 수 있습니다.

이름에서 알 수 있듯이 차단 밸브는 동시에 두 가지 기능을 수행합니다.

제작 및 설치의 품질이 적절하다면 모든 밸브는 진공, 부식 환경 및 고온 및 고압 조건에서의 작동에 적합합니다. 이 파이프 라인 피팅은 수리 및 유지 보수가 비교적 쉽습니다.

크레인

파이프 라인 피팅의 더 보편적 인 버전 - 크레인. 잠금 장치, 조절 장치 또는 분배 장치로 사용할 수 있습니다. 밸브는 끈적 끈적한 액체 및 가스를 포함한 모든 제품에 적합합니다. 이러한 장치를 수리하려면 많은 노력과 경험이 필요합니다.

크레인은 구형, 원추형 또는 원통형 형상의 볼트 (또는 플러그)로 구성되며 중앙에 구멍이 있고 몸체가 있습니다. 이러한 잠금 장치는 황동, 청동, 철 및 강철로 만들어지며보다 적극적인 내부 조건의 경우에는 도자기 또는 특수 플라스틱으로 제작됩니다.

크레인은 다음에 따라 그룹으로 나눌 수 있습니다.

  • 흐름 방향 및 노즐 수 (피드 스루, 3 방향, 각도, 다중 방향);
  • 셔터의 운동 원리 (스핀, 리프트 또는 회전, 리프팅없이 셔터);
  • 제어 방법 (수동, 전기식, 공압식, 유압식 작동기 포함);
  • 셔터의 형상 (바늘, 테이퍼, 볼, 원통형);
  • 죄 어져 있음을 확인하는 방법.

크레인의 주요 장점은 유량을 조절할 수 있다는 것입니다. 밸브가 개방 또는 폐쇄의 두 가지 모드로만 작동하는 경우 크레인 장치는 작동 매체의 이동 축에 대해 게이트 개구의 위치를 ​​변경하여 흐름을 완전히 중단, 증폭 또는 약화시킵니다. 따라서 밸브는 차단 및 제어 장치로 동시에 사용될 수 있습니다.

패들 : 연습 사용

밸브는 모든 유형의 밸브 중 가장 중요한 부분입니다. 그것은 정확하게 파이프 라인의 유체 또는 가스 흐름의 이동을 적시에 완전하게 (또는 필요한 경우 부분적으로) 차단할 수있는 셔터의 서비스 가능성 때문입니다.

따라서 게이트가 오작동하거나 품질이 좋지 않은 경우, 사소한 무해한 누수로부터 구조적 요소의 단순한 교체로 제거되어 본격적인 환경 재앙이나 운송업자의 폭발로 이어지는 결과가 발생할 수 있습니다. 따라서, 재료 제조 밸브 및 그 작동 조건에 특별한주의를 기울입니다.

밸브의 가장 일반적인 유형 - 디스크. 그들은 난방, 물 공급, 스팀 공급, 비 공격적인 작업 환경 또는 정제 된 제품에 사용됩니다. 플랜지가있는 밸브도 사용되며, 플랜지의 설계에있어 특유한 특징이 있습니다.

밸브는 주철로 만들 수 있지만 철강 제품 (합금, 스테인리스 또는 탄소강)을 사용하는 것이 좋습니다.

강철 밸브에는 다음과 같은 많은 장점이 있습니다.

  • -60 ° C까지의 온도에서 작업 가능;
  • 이러한 폐쇄 장치는 최대 700 ° C의 온도 환경에서 작동 할 수 있습니다.
  • 공격적인 작업 환경에서 사용하기위한 것.
  • 고압 (최대 10 MPa)을 견뎌야합니다.

선회 볼트가 다른 점 :

  • 간편한 설치 및 수리;
  • compactness (좁은 공간에 설치할 수 있음);
  • 밸브, 무게 및 치수에 비해 작다;
  • 제품을 오래 보관할 때 교체가 용이합니다.
  • 저렴한 가격;
  • 사용 중에 찌르거나 달라 붙지 않아야합니다.

우리는 단순하고 상대적으로 저렴한 가격의 밸브가 파이프 라인 설계의 가장 유용한 요소 일뿐만 아니라 시스템의 안전성과 직원의 건강과 삶의 주요 보장이라고 말할 수 있습니다. 결국, 잠김 요소 덕분에 위험한 액체 또는 유독 가스의 누출을 제 시간에 막을 수 있고 전체 시스템 작동주기를 방해하지 않고 원하는 지점에서 매체의 움직임을 차단할 수 있습니다.

그러므로 밸브의 선택, 품질 및 설치는 가능한 한 책임있게 제품의 원가 또는 원산지뿐만 아니라 사전 결정에 따라 결정되어야합니다. 물론 모든 파이프 라인에서 매우 중요한 요소를시기 적절하게 유지 보수하고 예정된 교체시기를 잊어서는 안됩니다.

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