플랜지 피팅

플랜지 피팅은 다양한 종류의 기술 환경이 진행되는 파이프 라인의 기능을 제어하고 차단을 수행하는 큰 그룹의 부품입니다. 부품은 직경이 다른 파이프와 특수 연결 유형으로 인해 이름이 붙여졌습니다.
"플랜지 (flange)"라는 단어가 독일어와 유사하며, 러시아어 의미가 거의 동일합니다. 그것들은 어떤 부분의 가장자리에 구멍이있는 판을 의미합니다. 일반적인 볼트, 너트 및 스터드는 요소를 서로 연결하는 데 사용됩니다.

플랜지의 사양

플랜지는 강철과 주철로 만들어집니다. 또한, 주철 및 주철의 회색 등급으로 사용되는 생산에서 단조뿐만 아니라 다양한 종류의 철강 및 그 합금을 사용합니다.
다음 주요 유형의 플랜지의 모양 :
· 둥근 (타원형);
· 삼각형의 형태로;
· 정사각형 (직사각형)
플랜지 요소는 돌출부, 모따기, 스파이크 및 링 홈이 있습니다. 이러한 피처의 유무는 플랜지 장착 부품의 적용 범위에 따라 결정됩니다.
예를 들어, 단조 된 주철에서, 플랜지는 공정 매체의 고압 및 그 상승 된 온도를 견디도록 성형된다. 이러한 패스너는 회색 주철 등급으로 제작 된 것보다 더 안정적이며 내구성이 있습니다.
주철 부품은 높은 중간 압력 및 최대 온도를 견딜 수있는 능력면에서 훨씬 더 인상적인 성능을 발휘합니다. 강철 용접 된 플랜지의 특이성은 고온 저항이지만 공정 매체의 인상적인 압력 흐름에 대한 저항은 낮습니다.
가장 일반적이며 전통적인 것은 플랜지 부품의 둥근 모양입니다. 그녀는 처음에는 시장에 출연했으며 요구가 많았습니다. 왜냐하면 그것은 만드는 것이 더 쉽기 때문에 더 유리한 비용 이었기 때문입니다.
플랜지 패스너의 요소 선택은 다음 지표에 따라 다릅니다.
· 파이프 라인의 직경;
· 유동 또는 증류되는 공정 매체의 특징 (압력, 온도, 마모 정도, 점도, 독성)
일반적으로 플랜지가 달린 밸브는 단면이 50mm 이상인 파이프 라인에 설치됩니다. 그것은 석유 및 가스, 화학 수송 및 가공 산업뿐만 아니라 야금 및 의약품, 식품 및 기타 생산 분야에서 사용됩니다.

플랜지 유형

플랜지 부품을 함께 연결하는 방법에 따라 다음과 같은 주요 유형의 요소가 구분됩니다.
1. 선반과 중공으로;
2. 스터디 드 및 그루브 가공;
3. 용접 연결 작업에 적합한 플랫 다른 유형.
특정 유형의 고정 선택은 특정 파이프 라인 (수직 또는 수평 단면, 단면 직경), 통과하는 기술 매체 (압력, 온도, 공격성, 독성)에 따라 다릅니다.

플랜지 피팅의 종류

플랜지의 도움으로 다음과 같은 유형의 파이프 피팅을 연결할 수 있습니다.
· 웨지 게이트 밸브;
· 디스크 잠금 장치.
· 체크 밸브

디스크 플랜지 밸브는 열을 포함하여 뜨거운 물이 공급되는 파이프에 설치되며,이 기술로 인해 높은 압력 하에서 유동이 요구되는 기업의 경우 적합합니다. 이러한 특이성은 잠금 장치의 신뢰성, 고온 및 수격 현상을 견딜 수있는 능력 때문입니다.

체크 밸브는 직경이 15 ~ 1000mm 인 플랜지 피팅입니다. 그들은 압력에 파이프 라인에 장착되어 있습니다. 이 장비의 장점은 높은 유지 보수성과 설치, 유지 보수 용이성입니다.

플랜지 피팅의 장단점

플랜지 장착은 파이프의 표면에 장착되기 때문에 플랜지가있는 피팅의 장점은 설치가 쉽고 유지 보수 및 수리 작업이 용이하다는 점입니다.
플랜지 타입의 고정 장치를 갖는 밸브의 또 다른 중요한 이점은 잠금 장치를 반복적으로 조립 또는 분해 할 수 있다는 것이다.
장착 방법은 신뢰할 만하고 내구성이 있습니다. 플랜지가있는 피팅은 높은 견고성을 특징으로합니다. 사실, 전문가는 고품질 작동을위한 중요한 조건 인 고정 장치 (볼트, 너트)를 주기적으로 조일 필요가 있음을 지적합니다. 단점은 플랜지 부품이 만드는 추가 중량입니다. 또한 셧 오프 플랜지 피팅은 배관 높이가 높아 파이프 라인 건설에 항상 적합하지는 않습니다.

플랜지가있는 파이프 피팅

큰 영어 - 러시아어 및 러시아어 - 영어 사전. 2001.

다른 사전에서 "플랜지가 달린 파이프 피팅"이 무엇인지 확인하십시오.

파이프 라인 피팅 (pipeline fittings) - 작동 매체 (액체, 기체, 기체 액체,...)의 흐름을 제어 (중첩, 제어, 분배, 혼합, 상 분리)하기 위해 설계된 파이프 라인 및 탱크에 설치된 기술 장치... 기술 번역가의 참고서

파이프 피팅 -이 용어에는 다른 의미가 있습니다. 피팅을 참조하십시오. Mytishchi의 물 공급 시스템에 대한 기념비, 천연색 래치 위에... Wikipedia

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산업용 파이프 피팅 - 산업용 파이프 피팅 파이프 라인 및 용기에 설치되고 유량 범위를 변경하여 작동 매체의 흐름을 제어하는 ​​장치. 참고 산업용 파이프 피팅이라는 용어는 허용됩니다...... 어휘의 어휘

피팅, 플랜지 - 플랜지 피팅, 그림 참조. 모든 조건보기 GOST 24856 81. 파이프 라인 피팅. 용어 및 정의 출처 : GOST 24856 81. 파이프 라인 피팅. 용어 및 정의... 공인 어휘 사전

플랜지 형 밸브 - 플랜지 형 밸브 : 파이프 라인 또는 용기에 연결하기위한 플랜지가있는 밸브. 출처 : GOST R 52720 2007. 파이프 라인 피팅. 용어 및 정의 (2007 년 11 월 11 일 N 61st의 Rostekhregululivania의 명령에 의해 채택 됨)... 공식 용어

플랜지 피팅 - 파이프 라인 또는 선박에 연결하기위한 플랜지가있는 피팅. [GOST R 52720 2007] 플랜지 연결이있는 비 복귀 차단 밸브 용 밸브 항목 파이프 라인 피팅 EN 플랜지 장착 피팅 플랜지 밸브... 기술 번역 참조 서

플랜지 피팅 - 14. 플랜지 피팅 출처 : GOST 24856 81 : 산업용 파이프 라인 피팅. 용어 및 정의... 규정 및 기술 문서 용어의 어휘

GOST 24856-81. VALVE PIPE. 용어 및 정의 - 용접 용 전기자 용접 전기자, 정지 밸브, 멤브레인 아마추어, 어휘... 어휘의 어휘

GOST 24856-81 : 산업용 파이프 라인 밸브. 용어 및 정의 - 용어 GOST 24856 81 : 산업용 파이프 라인 밸브. 원본 문서의 용어 및 정의 : 18. 용접 용 전기자 : 다른 문서의 용어 정의 : 용접 용 전기자 29. 2 인용 제어 밸브... 규제 및 기술 문서 용어에 대한 어휘 참조서

파이프 피팅 분류

플랜지 연결 방식의 가스 압력 조절기

파이프 라인 피팅의 분류는 적용 분야의 다양성 및 해당 기술 특성으로 인해 매우 복잡합니다. 그러나 대부분의 파이프 라인 피팅은 강으로 만들어지며 플랜지 연결 방법을 사용합니다.

출판 일 : 2011 년 5 월 13 일

저자 : Drozdov M.V., Engineering Union LLC

파이프 라인 장비는 사용 된 재료의 유형에서부터 작업의 물리적 원리에 이르기까지 매우 다양한 특성을 가지고 있습니다.

파이프 라인 밸브와 그 분류에 대해서는 이미 많은 부분이 언급되었습니다. 여러 가지 방법으로 분류 할 수 있습니다. 밸브 특성의 다양한 조합을 기반으로합니다.

파이프 피팅 및 사용 조건

파이프 라인 밸브 (TPA)는 유체 흐름의 매개 변수를 제어하도록 설계된 파이프 라인, 보일러, 장치, 장치, 탱크 및 기타 설비에 부착 된 장치입니다. (시스템 정지, 원하는 방향으로 분배, 다양한 환경 매개 변수 (압력, 유량, 구성, 온도 등), 필요한 방향으로의 매체 방출 등이 포함된다. 흐름은 작동 밸브 어셈블리의 유동 영역을 변경함으로써 제어된다.

그림 1. 전자기파
자성 부분이있는 밸브
고립 된
분석 및 분석을위한 환경
의료 응용

파이프 피팅은 산업, 배관 및 실험실 조건에서 사용할 수 있습니다. 산업용 어플리케이션은 표준 및 특수 작업 조건 모두에 적합합니다. 범용 밸브는 다양한 경제 분야에서 널리 사용되는 밸브라고합니다.

파이프 피팅 및 스코프

그림 2. 볼 밸브
가스 파이프 라인 용 스테인리스

작동 분야에 따라 피팅은 스팀 수, 가스 (그림 2), 오일, 화학, 에너지, 선박 및 탱크가 될 수 있습니다. 대부분의 보강 구조물은 파이프 라인의 강철 플랜지를 사용하여 장착되며 훨씬 더 작은 부분은 보일러, 장치, 시설, 장치 등에 직접 장착됩니다.

밸브 및 액추에이터 유형

관리 된 보강은 보강

  • 손으로 운영,
  • 기계식 (전기식, 공압식, 유압식, 전자기식 (그림 3)) 드라이브 및
  • 원격으로 위치한 드라이브 아래의 피팅.

그림 3. 밸브

전자기의
주행하는

수동식 피팅은 스핀들 또는 달리기 너트에서 핸드 휠 (또는 핸들)을 돌려 제어합니다.

드라이브 전기자는 드라이브에 직접 설치되며 외부 에너지 또는 이송 된 매체의 에너지를 사용하여 작동합니다.

액추에이터 피팅에는 전기 액추에이터, 전자기 액추에이터, 전기 액추에이터, 다이어프램, 피스톤 또는 벨로우즈 공압 또는 유압 액추에이터가 장착 될 수 있습니다.

원격으로 위치한 드라이브의 전기자는 밸브와 별도로 설치되고 샤프트, 베어링, 기어 또는 케이블로 구성된 기어로 연결되는 드라이브 (기계식 또는 수동식)로 제어됩니다.

파이프 피팅 및 작동의 자율성

그림 4. 바이 패스
밸브 c
플랜지 연결.

제어 및 작동 원리에 따라 밸브는 제어 및 자동 (자치)으로 구분됩니다.

제어 보강의 듀티 사이클은 특정 시점에서 적절한 명령에 의해 수행됩니다.

자율 (자동) 밸브는 이송 된 매체의 압력의 영향 하에서 만 제어되고 작동됩니다.

오프라인 밸브에는 다음과 같은 파이프 라인 장비가 포함됩니다.

  • 체크 밸브,
  • 안전 밸브
  • 릴리프 밸브 (그림 4),
  • 압력 조절기
  • 레벨 컨트롤
  • 스팀 트랩.

파이프 피팅 및 그 기능적 목적

그 기능적 목적에 따라 파이프 라인 밸브는 다음과 같은 주요 유형으로 나뉩니다.

  • 차단,
  • 규제하는
  • 배포,
  • 안전,
  • 보호적인
  • 상분리.

스톱 밸브

정지 밸브는 매체의 흐름을 차단하도록 설계되었습니다. 가장 널리 사용되며 사용 된 제품의 수는 일반적으로 사용 된 제품의 총 수의 약 80 %입니다. 테스트 피팅 및 컨트롤 및 드레인 피팅은 탱크의 액체 매질 수준, 샘플링, 상부 공동에서의 공기 방출, 배수 등을 점검하는 데 사용됩니다.

조정 관 이음쇠

그림 5. 레귤레이터
가스 압력이있다.
여러 플랜지
그의 연결
디자인
장착 플랜지
파이프 라인에

제어 밸브는 유량을 변경하여 작동 매체 (압력, 온도 등)의 매개 변수를 제어하도록 설계되었습니다. 제시된 컨트롤 밸브

  • 밸브
  • 압력 조절기 (그림 5),
  • 레벨 컨트롤
  • 제어 밸브
  • 상당한 압력 감소 용 스로틀 밸브

배수관 이음쇠

분배 밸브는 작동 매체의 흐름을 다른 방향으로 분배하는 데 사용됩니다.

안전 파이프 피팅

안전 밸브는 과도한 양의 매질을 자동으로 방출하여 매 체의 비상 가압을 방지하는 데 사용됩니다. 안전 장치는 다음을 포함합니다 :

  • 안전 밸브
  • 충동 안전 장치
  • 멤브레인 파열 장치.

안전 파이프 피팅

그림 6. 체크 밸브

보호 (차단) 밸브는 정비중인 라인 또는 섹션을 차단함으로써 배관 시스템이 압력 또는 흐름 방향의 비상 변경으로부터 보호합니다. 안전 밸브에는 고속 차단 밸브, 게이트 밸브 및 탭, 체크 밸브 및 차단 장치가 포함됩니다.

안전 및 보호 밸브는 매체 매개 변수의 허용 값을 초과하면 안전 밸브가 열리면서 매체가 방출되고 안전 밸브가 닫히고 파이프 라인의 나머지 부분에서 보호 영역이 절단 됨으로써 구별됩니다.

상 분리 관 이음쇠

상 분리 밸브는 자동으로 작동 중간 단계 (액체 및 가스)를 분리하고 서비스 시스템에서 응축수를 자동으로 제거하도록 설계된 스팀 트랩을 포함합니다. 상 분리 밸브에는 공기 벤트 (환기구) 및 오일 분리기가 포함됩니다.

기타 기능 용 밸브

보강재의 주요 기능 유형 이외에 중간재도 구분할 수 있습니다.

  • 차단 및 제어
  • 혼합,
  • 시행 및 석방.

파이프 피팅 및 재료

케이스 부품의 재질에 따라 피팅은 철강 (탄소강), 스테인리스, 티타늄, 주철 (회색 주철), 연성 철, 비철 금속, 플라스틱 및 세라믹 (도자기)으로 세분됩니다. 주철 피팅은 보호용 부식 방지 코팅 (고무, 플라스틱, 에나멜)으로 덮을 수 있습니다.

파이프 라인 밸브 및 흐름 방향

선체 구조에 따르면, 전기자는 직각이며 각이있을 수 있습니다. 통로를 통과 한 뼈대에서 매체는 입구에서의 방향과 비교하여 출구에서의 운동 방향을 변경하지 않으며, 각도 방향으로는 일반적으로 90 ° 변화합니다. 뼈대를 통한 뼈대는 파이프 라인의 직선형 부분에 장착되는 경우가 종종 있습니다.

파이프 피팅 및 연결 방법. 밸브 플랜지

연결 관 이음쇠의 디자인에 따라 나누어진다 :

플랜지가있는 피팅은 플랜지 연결 파이프가 있습니다. 이 용접 장치에 공급되는 파이프에는 강철 용접 된 결합 플랜지가 설치되어야합니다. 플랜지 연결은 높은 기밀성, 연결성 및 신뢰성이 특징입니다.

커플 링 연결 파이프에는 내부 나사가 있습니다. 나사산 (저압 파이프 라인에서)을 사용하는 것이 좋지 않은 경우, 파이프의 틈과 연결부를 시멘트 또는 고무로 밀봉합니다.

탭 및 초크 피팅은 각각 외부 나사산이있는 핀 또는 초크 피팅이 있습니다.

용접 피팅은 연결 파이프가 파이프 라인에 용접되어 있습니다.

파이프 피팅 및 제어 요소

밸브 제어는 움직일 수있는 연결 부품 (스핀들,로드)을 사용하여 수행됩니다. 이 이동 가능 조인트는 외부 환경으로부터 밀봉되어있다. 씰링 방법에 따라 밸브는

그랜드 피팅에서, 가동부와 외부 환경과의 연결부의 기밀성은 패킹 장치, 벨로우즈 피팅 (벨 로즈, 멤브레인 하나), 멤브레인, 호스 탄성 호스,

파이프 피팅 및 매체

파이프 라인 밸브에 미치는 영향의 성격에 따라 다음과 같은 환경이 구분됩니다.

  • 파이프 라인으로 운송되는 작동 매체 (작동 압력)
  • 제어 밸브 액추에이터에 명령 신호를 전송하는 데 사용되는 명령 환경 (명령 압력)
  • 밸브의 유압 및 공압 작동기의 에너지 원인 제어 매체 (제어 압력)
  • 환경 (대기압),
  • 외부 환경 (외부 압력).

일부 유형의 밸브 (안전 밸브, 체크 밸브, 압력 조절기, 스팀 트랩 등)의 경우 흐름 방향을 엄격히 결정하고 다른 밸브 (게이트 밸브, 탭, 호스 피팅, 다이어프램 피팅)의 경우 방향 이동이 허용됩니다.

파이프 피팅 및 그 작업 기관

작동 매체의 흐름은 게이트 및 안장으로 구성된 작동 본체 (차단, 조절, 혼합 또는 분배)를 통해 밸브에서 제어됩니다.

셔터 - 스핀들 또는로드를 사용하여 본체 시트에 대해 움직이거나 회전하는 부품 또는 부품 그룹입니다.

파이프 피팅 및 설치 방법

일부 구조의 파이프 부속은 특정 위치에서만 올바르게 작동 할 수 있습니다. 그러므로 다음과 같은 허용 설치 위치의 밸브를 할당하십시오 :

  • 스핀들 또는 뚜껑이있는 수직 위치의 수평 파이프 라인에서만;
  • 수평 및 수직 파이프 라인에서,
  • 수직 파이프 라인에서만.

결론

파이프 피팅의 많은 특징은 한편으로는 분류의 복잡성과 다른 한편으로는 큰 선택과 다양성으로 이어집니다.

참고 문헌

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  2. 산업용 파이프 피팅 : 카탈로그, 파트 II / Comp. Ivanova, O.N., Ustinova, E.I., Sverdlov, I. I. - M.: TsINTIkhneftemash, 1977. - 120 p.
  3. 산업용 파이프 피팅 : 카탈로그, 파트 III / Comp. Ivanova, O.N., Ustinova, E.I., Sverdlov, I. I. - M.: TsINTIhimneftemash, 1978. - 136p.
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제품

  • 플랜지
    • 칼라 플랜지
    • 플랫 플랜지
    • 선박 및 장치의 플랜지
    • 플랜지 플러그
  • 패스너
    • 볼트
    • 견과류
    • 머리핀
    • 와셔
  • 전환
  • 공백
  • 물개
    • 스틸 가스켓
    • 밀폐 장치

주조 플랜지, 철제 09G2S, 강철 20, St 08X18H10T, 15X5M

파이프 라인에 가입하기위한 피팅의 유형

파이프 라인 피팅의 카탈로그 ARMATEK

파이프 피팅은 플랜지, 커플 링, tsapkovaya, 초크, 용접

파이프 피팅은 유형, 유형, 품종 * 등 다양한 기준에 따라 분류됩니다. 분류의 중요한 이유 중 하나는 파이프 라인, 탱크 또는 장비에 피팅을 연결하는 방법입니다.

분류가 연결을 담당하는 부품의 설계를 기반으로하는 경우 "파이프 라인 피팅"이라는 용어로 통합 된 일련의 기술 장치는 - 플랜지 및 플랜지가없는 피팅이라는 두 가지 큰 하위 집합으로 나뉩니다. 연결의 강도와 견고성은 먼저 플랜지의 존재를 보장합니다. 두 번째 가입은 도움없이 수행됩니다. 플랜지가없는 피팅의 "분대"에는 혼합 피팅, tsapkovaya, 초크 피팅, 용접 피팅 및 기타 부품이 포함됩니다.

연결 방법에 따라 파이프 라인 피팅을 나눌 때, 분리 가능 또는 분리 불가능한 다른 표시에서 진행할 수 있습니다. - 연결이 형성됩니다. 이 경우, 거의 단독으로 (여전히 납땜 부착이 있음) 피팅이 영구 조인트로 용접된다는 것이 밝혀졌습니다. 다른 모든 연결은 분리 가능합니다. 그 중 상당 부분 ─ 커플 링, 초크, tsapkovye ─ 스레드가 있습니다.

플랜지 피팅

플랜지를 사용하는 연결은 다양한 기술에서 널리 사용됩니다. 파이프 라인과 밸브의 플랜지 연결이 널리 보급되었습니다.

"플랜지 (flange)"라는 단어는 플랜지 자체와 함께 독일어에서 러시아어로 왔으며, 일부 유추를 토대로 책정되지 않았습니다. 독일어의 경우 Flansch라는 명칭은 나사산 고정 볼트 (너트가있는 볼트 또는 스터드) 용 구멍이있는 파이프 끝의 평평한 금속 플레이트 인 러시아어 "플랜지"와 완전히 동일합니다. 이 판이 둥글 때가 더 일반적이지만, 플랜지의 모양은 단일 디스크에 국한되지 않습니다. 예를 들어 정사각형 및 삼각형 플랜지가 사용됩니다. 그러나 라운드가 더 쉽기 때문에 직각 또는 삼각형 플랜지의 사용은 좋은 이유에 의해 정당화 될 수 있습니다.

플랜지의 재질, 유형 및 설계 특징은 공칭 직경, 작동 매체의 압력 및 기타 여러 요소에 의해 결정됩니다.

파이프 피팅, 회색 및 연성 철을위한 플랜지의 제조를 위해 다양한 등급의 강이 사용됩니다.

뜨겁다 철 플랜지는 회색 철로 만든 플랜지보다 높은 압력과 넓은 온도 범위를 위해 설계되었습니다. 이러한 요인들에 더 강한 저항력은 주조 된 강철 플랜지입니다. 고온, 열등한 주조 플랜지를 최대 허용 압력으로 쉽게 옮기는 것처럼 용접 된 강.

플랜지의 디자인 특징은 돌출부, 모따기, 스파이크, 링 샘플 등이있을 수 있습니다.

파이프 라인 밸브의 플랜지 연결의 유행은 많은 고유 한 이점 때문입니다. 가장 확실한 것은 다중 조립 및 분해의 가능성입니다. 큰 직경의 플랜지 (플랜지 연결은 일반적으로 50 mm에서 파이프 직경에 사용됨)를 분해하고 결합 할 때 나사를 풀고 조이는 데 필요한 볼트 수를 기억하면 명사 "어셈블리"에 형용사 "빛"을 추가하려는 유혹이 다소 줄어 듭니다. 이 경우 설치 작업의 복잡성이 합리적인 범위를 넘어서는 것은 아닙니다.

플랜지 연결은 내구성과 신뢰성이 뛰어나 고압에서 작동하는 파이프 라인 시스템을 선택하는 데 사용할 수 있습니다. 특정 조건에서 플랜지 연결은 매우 우수한 밀착성을 제공합니다. 이렇게하려면 조인 할 플랜지가 치수를 연결하는 허용 오차를 초과하지 않고 유사해야합니다. 또 다른 조건은 관절을 강제적으로 주기적으로 조이기 때문에 적절한 수준에서 볼트 조인트의 "그립"을 유지할 수 있습니다. 이것은 기계적 진동에 지속적으로 노출되거나 환경의 온도 및 습도에 큰 변동이있을 때 특히 중요합니다. 그리고 파이프 라인의 직경이 클수록 파이프 라인의 직경이 커질수록 플랜지의 힘이 증가하기 때문에 파이프 라인의 직경이 커질수록 관련성이 높아집니다. 플랜지 연결의 조임은 플랜지 사이에 설치된 가스켓의 밀폐 성능에 크게 좌우됩니다.

변형을 할인 할 수 없습니다. 또한 서로 다른 재질로 만들어진 플랜지는 다양한 각도로 적용되기 때문에 재질이 만들어지는 재료가 플랜지의 가장 중요한 매개 변수입니다. 따라서 플라스틱 강철 플랜지는 더 부서지기 쉬운 것보다 쉽게 ​​변형되지만 동시에 주철을 훨씬 잘 유지합니다.

플랜지 피팅의 단점은 장점의 연속입니다. 강도가 높으면 전체적인 크기와 질량이 커지므로 금속 소비량이 증가합니다 (대형 플랜지 제작시 두꺼운 금속 시트 또는 둥근 원형 프로필을 사용해야 함). 노동 집약적 인 생산.

용접 피팅

용접 피팅은 다른 유형의 조인트의 신뢰성과 견고성이 불만족스러운 경우에 사용됩니다. 용접은 특히 작업 매체가 독성, 독성 또는 방사성 액체 및 가스 인 파이프 라인 시스템을 구축 할 때 요구됩니다. 이 경우, 적절하게 수행 될 때 100 % 누출을 제공하는 용접 조인트가 가장 좋으며 종종 유일한 해결책이 될 수 있습니다. 시스템의 그러한 부분이 장비의 빈번한 분해를 요구하지 않는 것이 중요하며, 매번 용접 조인트의 완전한 파괴로 이어질 것입니다.

파이프 라인 시스템의 파편을 하나의 전체로 결합하는 용접 덕분에 조화 또는 기술적 측면에서 모든 요소 (파이프 및 파이프 피팅) 사이의 구조적 일치를 보장 할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 용접 조인트 및 파이프 라인 시스템의 다른 구성 요소의 기계적 특성의 차이로 인해 약점이되어서는 안됩니다.

보강재의 피팅 끝은 용접 된 조각의 표면을 평평하게하고 용접하여 필요한 모따기를 제거하기 위해 준비됩니다.

용접 조인트는 소켓과 버트에서 만들 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 용접 이음새가 파이프 외부에 있습니다. 이 옵션은 보통 상대적으로 작은 지름의 강철 밸브에 사용되며 작동 매체의 고압 및 고온에서 작동하는 파이프 라인에 장착됩니다.

두 번째 경우에는 결합 할 부품의 비뚤어 짐을 제외한 후면 링을 사용하여 연결을 보완 할 수 있습니다. 원자력 발전소와 같은 위험한 생산 설비의 파이프 라인 시스템을 설치할 때 사용되는 연결의 신뢰성과 절대적인 견고성으로 구별되는 것은 정확합니다.

용접 조인트의 중요한 이점은 특히 플랜지 조인트와 비교할 때 최소 무게, 소형 및 공간 절약입니다.

커플 링 피팅

가장 일반적인 기술 중 하나는 전기자 커플 링입니다.

이 제품은 중, 저압의 다양한 종류의 밸브에 사용되며, 본체는 주철 또는 비철금속 합금으로 만들어져 있습니다. 압력이 높으면 기둥 형 밸브를 사용하는 것이 좋습니다.

연결 피팅의 연결 파이프에서 스레드는 안쪽에 있습니다. 일반적으로 미세한 피치의 파이프 나사 ─ 인치 나사입니다. 이것은 다양한 방법으로 형성됩니다. ─ 널링, 절단, 스탬핑. 미세한 나사 피치로 치아의 높이가 파이프 라인의 직경에 의존하지 않는 것이 중요합니다.

연결 끝 바깥쪽에는 키를 사용하는 것이 편리한 육각형 모양이 있습니다.

"커플 링"이라는 단어는 독일어에서 러시아어로, 아마도 네덜란드에서, 밍은 슬리브를 의미합니다. 밸브와 같은 클러치는 맞춤형 및 파이프 피팅의 생산이 각각 특수 용어에서 동일한 소리를 사용하지만 의미 적 의미가 다른 단어를 사용하는 방법의 예입니다. 클러치 기술은 슬리브라고 불리지 않으며 기계의 원통형 부분을 연결하는 짧은 금속 튜브입니다.

커플 링 연결의 미세한 나사와 특수 점성 윤활제, 린넨 스트랜드 또는 불소 수지 밀봉 재료 (FUM 테이프)의 사용은 높은 견고성을 보장합니다. 커플 링은 추가 체결 구 (예 : 플랜지 연결 에서처럼 볼트 또는 스터드)를 사용할 필요가 없습니다. 그러나 실을 사용하여 실에 커플 링을 조이는 작업은 상당한 노력이 필요합니다. 더 크면 파이프 라인의 직경이 커집니다.

피팅

독일어 스투 츠젠 (컷, 컷) 동사에서 나오는 "초크 (choke)"기원은 그 소리까지도 전달합니다. 그래서 소총 총구가 있기 때문에 XIX 세기까지 군대를 무장시키는 데 사용 된 소총이 불려졌습니다. 현대 기술에서이 명사는 파이프와 파이프 피팅을 골재, 설치물 및 탱크에 연결하는 역할을하는 양 끝단에 나사산이있는 짧은 부분 (즉, 슬리브)을 정의하는 데 사용됩니다. 초크 연결에서 외부 나사산이있는 피팅의 연결 끝은 캡 너트를 사용하여 파이프 라인에 조여집니다. 소형 및 초소형 (공칭 지름 5.0 mm까지) 지름의 보강에 사용됩니다. 일반적으로이 밸브는 실험실 또는 기타 특수 밸브입니다. 예를 들어, 압축 가스로 실린더에 장착 된 기어 박스. 초크 연결을 통해 파이프 네트워크, 증발기, 서모 스탯에 각종 계기 (I & C) 장치를 "삽입"하고 화학 생산 라인의 일부인 장비가 설치됩니다.

스터드 피팅

"tsapkovy connection"이라는 용어는 XIX 세기 말에 널리 사용되었습니다. 파이프 피팅의 주요 특성은 ─ 실을 외부 스레드와 연결하고 칼라가 있는지 여부입니다. 고리 너트가있는 파이프 끝 부분이 파이프 부속의 끝 부분에 밀착됩니다.

캡 연결은 작은 치수의 고압 피팅, 특히 계장 장치에 사용됩니다. 선박, 장치, 설비 또는 기계의 몸체에 피팅을 나사 체결 할 때 효과적입니다. 가스켓 및 특수 윤활제가있어 견고 함을 보장합니다.

캡 커플 링의 예로 소화 호스에 소화전을 연결할 수 있습니다.

모든 나사 식 연결부는 연결 요소의 최소 수, 낮은 금속 소비 및 그에 따라 낮은 중량의 제조 가능성과 같은 장점을 특징으로합니다. 나사 조인트를 효율적으로 장착하려면 내측 및 외측 실을 일치시키고 밀봉하기 위해 연질 또는 점성 재료를 사용해야합니다. 그러나 스레딩은 파이프의 벽 두께를 줄이므로이 유형의 연결은 얇은 벽 파이프에 적합하지 않습니다.

이 외에도 피팅을 부착하는 다른 방법이 있습니다. 그래서, 파이프 라인 시스템에서 duritovye 연결을 사용할 수 있습니다. 이들은 여러 층의 고무 처리 된 패브릭 (간단히 말하자면 호스 조각)으로 이루어진 원통형 커플 링을 통해 연결되며, 노즐에 형성된 돌출부 위로 미끄러 져서 금속 클램프로 고정됩니다.

피팅을 부착하는 또 다른 방법은 작은 지름의 구리 파이프에 사용되는 브레이징입니다. 솔더로 처리 된 파이프 라인의 끝은 노즐에 만들어진 홈에 삽입됩니다.

파이프 라인 시스템의 기능, 성능 및 신뢰성은 부품의 매개 변수에 의해서뿐만 아니라 피팅 연결의 품질에 의해 결정됩니다. 선택 및 구현에는 항상주의를 기울여야합니다.

파이프 피팅 분류

용도별 철근 분류

산업 및 주택 및 공동 서비스에 사용되는 범용 밸브. 철근은 대량으로 제조되며 기술적 매개 변수의 표준 (조건부) 값을 가진 물, 스팀, 가스 및 기타 매체의 파이프 라인 용입니다. 범용 밸브는 필수 인증 대상입니다.

특수 작동 조건을위한 밸브는 비교적 높은 (최대) 압력과 온도, 저온 (가열 밸브), 독성 및 폭발성 산업에서 작동하도록 설계되었습니다. 여기에는 에너지 (초고온) 및 극저온 (초 저온) 부속품도 포함됩니다. 석유 생산 용 분수 밸브, 연마제, 점성 및 대량 재료 (모래, 시멘트, 펄프) 용 밸브. 수술을 위해 러시아의 Gosgortekhnadzor로부터 허가가 필요합니다.

특수 목적 피팅은 시중에서 구입할 수 없습니다. 요구되는 운영 특성을 고려하여 최종 사용자의 기술적 요구 사항에 따라 제공됩니다. 그것은 단일 산업 시설, 원자력 발전소, 수력 발전소, 화력 발전소 등에서 사용됩니다. 러시아로부터의 Gosatomnadzor 승인이 필요합니다.

선박 피팅은 무게와 치수, 공격적인 환경의 영향에 대한 보강의 저항 및 작동 신뢰성에 대한 요구 사항을 고려하여 해상 및 하천 운송에서 작동하도록 생산됩니다. 그것은 주로 청동 (청동), 스테인리스 또는 합금강으로 생산됩니다. 해상 등록증은이 증서의 인증을 위해 적용됩니다.

위생 용 피팅은 주로 일상 생활에서 사용됩니다. 난방 시스템 (댄포스 온도 컨트롤러, 밸런싱 밸브), 급수 시스템 (물 피팅, 믹서, 스트레이너 등) 및 폐수 및 하수 시스템에 설치됩니다. GOST 준수 인증서 외에도이 피팅에는 일반적으로 위생 인증서가 있습니다.

기능별 보강 분류

스톱 밸브는 파이프 라인의 액체, 스팀 및 가스의 흐름을 차단하는 데 사용되며 GOST 9544-2005 "파이프 라인 밸브 정지"에 따라 규정 된 기밀성을 제공해야합니다. 자물쇠의 기밀성의 종류와 기준 ". 밸브에는 강철 및 주철 밸브, 버터 플라이 밸브, 볼 밸브, 밸브 (밸브)가 포함됩니다. 스로틀 장치 (매체의 제어 흐름)로서 밸브를 사용하는 것은 용납되지 않습니다.

전기자 조절은 유량, 압력, 온도 등 매개 변수를 변경하여 작동 매체의 흐름을 제어하도록 설계되었습니다. 조정 전기자는 외부 액추에이터 (전기, 공압 등)에서 작동하는 장치와 드라이브 또는 명령 신호로 사용되는 장치로 세분됩니다, 작업 환경의 에너지. 예를 들어, 압력 조절기 RDS, RD-NO (NC), 레버 - 카고 액션 RK 등

밸브 스톱 조절 기능은 잠금 장치와 제어 장치의 기능을 결합합니다. 이러한 밸브에는 차단 제어 밸브, 버터 플라이 밸브 및 흐름을 조절할 수있는 댐퍼, 범용 댄포스 밸브 (Danfoss) 및 서모 스탯이 포함됩니다.

분배 믹싱 피팅은 설정된 매개 변수에 따라 또는 흐름을 혼합하기 위해 특정 방향으로 액체 또는 가스의 흐름을 분배하도록 설계되었습니다. 여기에는 혼합 및 분배 밸브, HPS, РТЕ-21М, TRTS 등을위한 벨로우즈 온도 조절기가 포함됩니다.

안전 밸브는 과도한 작동 매체를 대기압 (배압없이) 또는 리턴 파이프 라인 (배압)으로 덤핑하는 방법을 사용하여 허용 할 수없는 압력 상승으로 장비 및 배관 시스템을 자동으로 보호하는 데 사용됩니다. 여기에는 스프링 및 레버 안전 밸브, 안전 밸브 블록, 충격 장치가 포함됩니다.

세이프티 및 셧다운 밸브는 매체의 방향이 변경되거나 설정된 파라미터가 변경 될 때 장비를 자동으로 차단 (보호)하도록 설계되었습니다. 이들은 트리핑 및 스위칭 장치, 보호 보일러 솔레노이드 밸브 (전자기 밸브)입니다. 보호용 산업용 피팅에는 메쉬 필터 및 자기 - 기계 필터가 포함되며, 주요 작업은 파이프 라인 장비를 기계적 오염으로부터 보호하는 것입니다.

역 전기자는 파이프 시스템에서 작동 매체의 역류뿐만 아니라 수격 현상을 자동으로 막는 데 사용됩니다. 역류 방지 밸브에는 자동 밸브 이외에도 매 체의 흐름을 제어하는 ​​수동 기능이 구현됩니다. 이들은 체크 밸브 (밸브), 로터리, 리프팅, 볼, 접시 모양, 스프링 등입니다.

컨트롤 밸브는 계장 및 자동화 장치를 연결하거나 연결 해제 할뿐만 아니라 탱크 및 탱크의 유체 수준을 결정하는 데 사용됩니다. 여기에는 배수 밸브, 레벨 게이지 프레임, 계측기 용 3 방향 댐퍼 밸브가 포함됩니다.

상 분리 뼈대는 응집 상태에 따라 작동 매체를 자동으로 분리하도록 설계되었습니다. 이러한 보강의 효과는 분리 된 흐름의 열역학적 특성 또는 밀도의 차이에 기반합니다. 여기에는 모든 유형의 스팀 트랩, 통기구 및 분리기가 포함됩니다.

설계에 따른 보강재의 분류

밸브는 차단 밸브이며 차단 요소는 주 파이프의 중심선에 대해 90 도의 각도로 수직으로 위치합니다. 클로저 몸체가 쐐기 형태로 설계된 주철 또는 강철 밸브는 웨지 (wedge)라고합니다. 또한 호스 밸브가 있으며,이 밸브는 꼬집어지는 탄성 호스를 제공하여 운반되는 매체의 중첩을 제공합니다. 점성 및 펄프 같은 매체에 설치하도록 설계된 게이트 나이프 밸브.

밸브는 잠금 장치 (조절) 요소가 디스크 모양을 갖는 파이프 라인 피팅입니다. 디스크 잠금 장치는 파이프 라인에 플랜지 또는 플랜지 (연결)를 사용합니다. 강철 디스크 게이츠 (잠금 또는 반전) 용접 용 연결 장치가있을 수 있습니다. 클로저의 장점은 무게가 적고 유압 저항이 낮습니다.

밸브 (밸브)는 로킹 또는 조절 디스크 요소가 주 파이프의 중심선에 수평 또는 비스듬히 (직접 흐름 밸브) 위치하는 파이프 피팅입니다. 구조적으로, 탄성 막이 잠금 요소 (직접 및 간접 동작의 전자기 밸브)로 사용되는 다이어프램 밸브가 있습니다. 이러한 밸브의 격막은 잠금 부재, 잠금 부재의 밀봉 및 밀봉 된 하우징 링의 기능을 수행한다. 레귤레이터 (조절 밸브)는 의도적으로 조절 장치 (액추에이터)가 설치된 밸브입니다.

크레인은 파이프 피팅으로 주 요소가 테이퍼 또는 원통형이며 90도 (밸브 플러그 밸브) 또는 180도 각도 (3 방향 밸브)로 회전합니다. 볼 밸브 (Ball valve) - 로킹 또는 조절 요소가 구형 (구형) 인 파이프 피팅. 차단 이외에도 조정 볼 밸브가 있습니다 (예 : 해군 트림, Vexve). 조절 크레인에서 볼은 작동 매체의 유속을 변경 (제어)하기위한 특수한 디자인을 가지고 있습니다.

제어 방식에 따른 철근 구분

보강 철근 수동 제어. 레버, 플라이휠, 핸드 휠 또는 기타 보강 설계 요소는 밸브 본체의 수동 모드 (플라이휠이있는 밸브, 핸들이 달린 볼 밸브 등) 인원이 조작합니다.

원격 제어 밸브는 구조적으로 관리 본체없이 만들어지고 원격 또는 텔레스코픽 막대, 막대 및 레버와 같은 어댑터를 사용하여 원격으로 연결됩니다. 예를 들어 파이프 라인, 지하 및 제어 장치에 설치된 철 밸브 MZSH는 특수 해치 커버를 통해지면에서 막대를 사용하여 수행됩니다.

뼈대가 움직입니다. 이 밸브는 밸브 본체에 직접 장착 된 외부 전기식, 공압식 또는 유압식 액추에이터에 의해 제어됩니다. 대부분 밸브 및 제어 밸브에 사용됩니다. 또한 제어 장치는 일반적으로 액추에이터에서 사용할 수있는 핸드 휠 (전자기 밸브 (솔레노이드), 서보 크레인 제외)을 사용하여 수동 모드에서 수행 할 수 있습니다.

전기자 자동 제어. 이는 작업 환경의 에너지가 차단기 나 조절기, 멤브레인, 제어 장치에 직접 영향을 미치거나 자동 장치, 센서 등으로 얻은 장치에서 명령 압력 (신호)이 미치는 영향에 의해 제어됩니다. 예를 들어, 포지셔너, Danfoss 압력 조절기, RDS, 온도 조절기 RT-DO (DZ)가있는 제어 밸브.

압력에 따른 전기자 구분

진공 밸브 - 0.1MPa 이하 (일반 산업, 해양, 특수 및 제어 밸브)

저압 전기자 - 0 ~ 1.6 MPa (일반 산업, 해양, 특수 및 제어 밸브)

중압 밸브 - 1.6 - 10 MPa (일반 산업용, 특수, 저온 및 제어 밸브)

고압 피팅 - 10 ~ 80MPa (에너지, 특수, 극저온, 제어 및 X-mas 트리)

초고압 밸브 - 80MPa 이상 (에너지, 특수, 극저온, 제어 및 X-mas 트리 밸브)

온도에 따른 전기자 구분

액화 가스 용 극저온 피팅 - 온도가 영하 153 ° 이하. С (밸브, 조절기, 특수강 및 합금으로 만들어진 잠금 장치)

(Danfoss), 특별 및 비금속 합금 차단 밸브 및 제어 밸브) - 냉동 장치의 전기자 - 온도가 영하 153 °에서 영하 60 °까지 (Danfoss 냉동 장비 (Danfoss)

저온 용 피팅 - 마이너스 60 °부터 С (특수 댄포스 장비, 밸브, 조절기, 합금강으로 만들어진 밸브, 20 НН3Л, 09 Г2С 등)

평균 매개 변수의 전기자 - 450˚까지의 온도 С (탄소강 20L, 30-35L, 45LN 등으로 만들어진 파이프 라인 피팅)

높은 파라미터의 전기자 - 최대 + 600 ° C의 온도 (특수강, 스테인레스 및 몰리브덴 등급의 강철 HMF, 12Х18Н9ktl, 12Х18Н12М3terle 등의 파이프 피팅)

내열 피팅 - + 600 ° C 이상의 온도 (사용되는 재료, 개별 작동 조건에 따라 다름 - 니켈, 몰리브덴, 티타늄 함유 합금)

설치 방법에 의한 철근 분류

피팅은 클러치입니다. 커플 링 (내부 파이프, 테이퍼, 원통형 또는 다른 나사산)을 사용하여 장착합니다. 이들은 주로 볼 밸브, 주철 밸브, 작은 지름의 밸브, DN 최대 50mm (드문 경우 최대 80mm)입니다. 이 제품은 가정용 위생 설비, 특수 및 제어 설비에 적용됩니다.

아마추어 tsapkovaya. 밀봉 링 아래에 고리가있는 외부 나사산을 사용하는 배관 시스템에 장착됩니다. 특수 고압 밸브, 공격적인 작업 환경이있는 파이프 라인 및 높은 신뢰성과 신속한 연결을 보장해야하는 경우에 사용됩니다.

피팅은 초크입니다. 그것은 외부 스레드와 파이프의 도움으로 파이프 라인에 장착되어 있습니다. 파이프 라인의 역수 부분은 내부 스레드가있는 유니온 또는 니플이라고합니다. 볼 밸브, 밸브, 미국식 연결 및 특수 (제어) 피팅에 사용됩니다.

용접 용 피팅. 용접 용 파이프 덕분에 파이프 라인에 장착됩니다. 이것은 가장 신뢰할 수있는 연결 유형입니다. 주로 에너지 게이트 밸브 및 고압 밸브에 사용됩니다. 또한, 용접 연결, 널리 볼 밸브, 국내 및 수입 파이프 피팅에 사용됩니다.

플랜지 피팅. GOST 12815-80에 따라 플랜지를 사용하여 파이프 라인에 장착됩니다. 철과 강철 밸브의 가장 큰 부분은 플랜지 결합으로 만들어집니다. 파이프 라인의 장비를 신속하게 교체 할 수있는 편리한 설치로 대부분의 경우이 유형의 연결을 적용 할 수 있습니다. 밸브 외에 플랜지 연결은 버터 플라이 밸브, 밸브, 수도꼭지,시 물 공급 네트워크의 부속품 및 소방 장비 설치 중에 사용됩니다.

피팅 커플 링. 플랜지 (클램핑) 연결부는 나비 형 밸브, 게이트 밸브, 일부 유형의 체크 밸브 및 조절기의 설치에 널리 사용됩니다. 피팅에는 자체 연결 플랜지가 없으며 파이프 라인에 설치된 플랜지 사이의 스터드로 조입니다. 플랜지 보강의 장점은 연결의 신뢰성과 낮은 중량입니다.

외부 환경과의 씰링 방법에 따른 밸브의 분류

피팅 상자를 때 우는 게. 외부 환경에 대한 보강재의 견고성은 보강재의 작동 요소 인 작동 중에 왕복 운동하는 스핀들과 일정하게 접촉하는 그랜드 어셈블리에 의해 보장됩니다. 접이식 그랜드 어셈블리는 밸브, 탭 및 밸브에 사용됩니다. 단 하나의 O 링을 사용하여 견고 함을 보장하는 수입 파이프 라인 피팅 인 Naval, Danfoss, Jafar는 예외입니다.

벨로우즈 뼈대. 보강재의 기밀성은 벨 로즈 어셈블리에 의해 제공됩니다. 벨로우즈 어셈블리는 스테인레스 스틸 또는 특수 플라스틱으로 만들어진 주름진 튜브입니다. 하중 작용에 따라 벨로우즈는 변형되지만 특성을 유지하므로 게이트 및 외부 환경에 대한 조임력이 보장됩니다. 벨로우즈 장치는 셧 오프 밸브, 압력 조절기 RDS, 안전 밸브 SPPK 및 기타 부속품에 사용됩니다.

뼈대는 멤브레인입니다. 밸브의 디자인은 셔터, 셔터의 밀봉 요소 및 몸체 밀봉의 기능을 수행하는 멤브레인 인 탄성 요소를 제공합니다. 이 설계는 차단 밸브 및 안전 밸브의 다이어프램 밸브 (전자기, 솔레노이드)에 사용됩니다. 또한, 멤브레인은 종종 물 또는 증기 압력 조절기의 감지 요소로 사용됩니다.

피팅은 호스입니다. 탄성 호스를 눌러 작동 매체의 흐름이 중첩되는 전기자를 호스라고합니다. 엘라스토머는 환경에 대해 밀착성을 제공하며 잠금 기관입니다. 호스 밸브는 액체, 점성 및 공격적인 매체에 주로 사용됩니다. 견고성 및 내 유압성이 우수합니다.

파이프 피팅 : 응용 분야 및 품종

모든 목적을위한 파이프 라인 네트워크는 모든 세부 사항이 특정 기능 부하를 가지며 네트워크의 품질, 안전성 및 중단없는 운영을 담당하는 심각한 엔지니어링 설계입니다. 그러나이 배관은 파이프만으로 구성되어 있지 않으며 피팅도 필요합니다. 이러한 부품의 구조적 솔루션은 복잡성, 소재 (강철, 주철, 황동, 플라스틱), 유형 및 용도가 다양합니다. 강철, 금속 - 플라스틱, 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌 시스템에 사용됩니다. 파이프 피팅 문제에 대한 이해를 돕기 위해 다양한 제품이 분류되어 있습니다. 그 제품은 무엇입니까?

각 파이프 라인에는 정지, 조절 및 기타 다양한 종류의 밸브가 장착되어 있습니다.

파이프 피팅 분류

"파이프 라인 피팅"이란 무엇입니까? 이것은 압력, 온도, 전력, 방향 및 물리적 인 기술적 매개 변수에 따라 액체, 기체, 분말 물질의 하나 또는 여러 스트림의 이동 (조정, 셧다운, 혼합, 배출, 분배)을 구성하기 위해 파이프 라인의 전도 내강 단면을 변경하는 작업입니다. 작업 환경의 화학적 상태. 분류는 매우 광범위하며, 그러한 요소는 다른 기준에 따라 나뉩니다.

1. 수행 된 기능에 따라 :

  • 차단 - 닫을 때 라인의 물질 이동을 밀폐하고 메커니즘이 열렸을 때 저항이없는 교차 저항 (탭, 밸브, 밸브, 게이트 밸브)을 제공합니다. 이 프로세스의 필요성은 기술 요구 사항에 따라 수시로 발생합니다. 잠금 요소는 탱크 또는 계장 장치에서 작동 매체가 하강하는 것을 말합니다.
  • 조절 - 온도, 압력, 압력, 레벨, 운반 된 물질의 흐름 (밸브, 자 작동 밸브, 트랩, 레벨 조절)의 매개 변수를 변경할 수 있습니다. 파이프 라인의 밸브를 줄이거 나 조절하면 유압 저항을 통해 압력을 조절합니다.
  • 안전 - 과도한 질량 흐름 (릴리프 밸브, 멤브레인 안전 장치, 릴리프 밸브)이 해제되는 동안 표준을 초과하는 압력에서 밸브의 개방을 자동으로 활성화합니다.
  • 보호 - 전도 된 물질의 성능이 급변하는 경우 장비, 파이프 라인 섹션을 끄거나 작동 매체의 역 흐름을 막고, 응급 상황 (역류 방지 밸브, 공기 송풍, 밸브, 차단 밸브)으로부터 파이프 라인 및 장비를 보호합니다.
  • 상분리 - 상태의 다른 단계에있는 전도 된 매질을 분리합니다 (응축 물 제거, 오일 / 가스 / 공기 방출).
  • 분배 혼합 - 물질 흐름을 주어진 방향으로 분배하거나, 단일 (분배 밸브 / 밸브, 혼합기, 3 방향 밸브)로 혼합합니다.
  • 컨트롤 - 레벨, 전도 된 질량 (레벨 센서, 플러그 블리드 탭)의 움직임을 결정합니다.

제어 밸브를 사용하면 파이프 라인의 온도, 압력 및 기타 매개 변수를 모니터링 할 수 있습니다

2. 제어 방법 :

  • 제어 - 수동 조작 또는 기계식 (공압식, 유압식, 전자식, 전자기식) 드라이브 사용. 원격 제어는 베어링, 샤프트, 케이블, 기어로 연결된 파이프 라인 밸브 드라이브와 별도로 설치하여 수행 할 수 있습니다. 400mm 이하의 파이프 용으로 설계된 대부분의 제품은 수동 구동으로 제어되며 공정이 느리고 많은 노력을합니다.
  • 자동 - 작업 환경의 영향을 받거나 자동 트리거 장치를 사용하여 자율적으로 작동합니다.

3. 파이프 라인과의 연결 방법 :

  • 커플 링 - 실과의 연결에 의한 연결, 금속 플라스틱, 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌 파이프 라인에 적합한 80 mm 이상 및 작동 압력 10 ​​기압에 적용 가능;
  • 플랜지 - 볼트 타이와의 강한 연결, 플랜지 결합은 반복적으로 분해 및 수리되어 피팅 세척이 가능합니다. 그들이 약해질 수 있기 때문에 잠 그개의 일정한 통제는 필요하다;
  • 용접 용 - 소켓 또는 버트의 용접 이음 부로 결합 된 부품은 가장 신뢰할 수 있고 밀봉 된 것으로 간주되어 유해 물질의 전도에 사용됩니다. 연결 부분의 결합 왜곡을 제거하기 위해 백업 링을 보완 할 수 있습니다.이 방법은 원자력 발전소의 파이프 라인을 설치할 때 사용됩니다.
  • tsapkovy - 고압에서 작동하는 작은 크기의 요소를 연결하는 방법 (계장 및 자동화), 파이프를 외부 스레드 및 칼라와 연결하는 방법.
  • 초크 - 실험실 파이프 라인에서 15 mm 이하의 밸브에 사용됨. 스레드 연결.

플랜지 연결은 접을 수있는 패스너를 나타냅니다. 이 방법을 사용하여 설치된 밸브는 유지 보수 및 교체가 용이합니다.

4. 씰링 방법 :

  • 스터핑 박스 (stuffing box) - 스템과 스핀들의 접촉부를 스터핑 박스 (석면 또는 끈 섬유의 코드, 밀봉 화합물, 불소 수지 충진재가 함침 된 것)로 밀봉함으로써 달성된다.
  • 다이어프램 - 뚜껑과 밸브 몸체 사이에 끼워진 멤브레인 (탄성 탄성 디스크)에 의한 씰;
  • 벨 로즈 - 움직일 수있는 성분은 벨 로즈 집합 (골판지 관)를 밀봉했다;
  • 호스 - 보강재의 디자인에 탄성 호스가 포함되어 있으며,이 호스는 밀폐되어 흐름을 밀폐합니다.

5. 범위 별 :

  1. 특별 - 특정 작업에 대한 특정 요구 사항을 고려하여 주문합니다. 파이프 라인 밸브와 같은 개발은 실험실 연구, 시험, 방위 단지, 원자력 발전소에서 사용됩니다;
  2. 산업, 유틸리티 (물 공급, 난방) 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되는 대량 생산의 범용 제품. 여기에는 다음이 포함됩니다.
  3. 스팀 - 물 - 파이프 라인이 물과 함께 작동하는 모든 영역에서 널리 사용되며 직경과 작동 압력의 다른 범위를 위해 설계되었습니다.
  4. 가스 - 화재 위험하고 폭발적인 환경을 요구하는 가스 공급 파이프 라인에 적용 가능. 강하고 단단한 연결을합니다.
  5. 오일 흐름 또는 오일 제품과 함께 파이프 라인에 설치된 공격적인 환경 설비에 대한 내유성;
  6. 화학 - 매우 적극적인 작업 환경에서 화학 산업의 파이프 라인에 대한 산화 저항성 물질로 개발 됨.
  7. 에너지 - 전력 보일러, 설비, 증가 된 압력 (300 기압) 및 증기 온도 (500 o C 이상)가있는 터빈의 작동과 관련된 파이프 라인 피팅 유형.
  8. 선박 - 불안정한 위치와 혹독한 해상 기후로 작업 조건에서 함대, 조선, 해양 구조물에 사용됩니다.
  9. 탱크 - 충전 매체 배출 용 탱크 (배수 장치)에 장착 된 하나의 연결 파이프가 있습니다.

10. 작동 장치의 운동 유형에 따라 다음 종류의 파이프 라인 밸브가 구별됩니다.

  • 밸브 - 회전 몸체를 갖는 잠금 요소는 유동 방향에 대해 임의의 위치로 그 축을 중심으로 회전하고 이동한다.
  • 밸브 - 조절 요소 또는 자물쇠가 흐름 방향에 수직으로 움직이며 개방 된 극단적 인 위치를가집니다. 닫힌다.
  • 셔터 (댐퍼, 밀폐 밸브) - 셔터의 원추형 요소는 흐름에 대해 수직 또는 각도로 축을 중심으로 회전합니다.
  • 밸브 (차단 밸브) - 잠금 및 조정 바디가 스핀들에 심어지고 흐름과 평행하게 왕복 운동하여 수평면에서 단면을 차단합니다. 그것은 가스 및 액체 매체와 함께 작동, 그것은 밸브와 공 수 있습니다.

유형에 따라 밸브 및 밸브는 기체 또는 액체 매체로 작동 할 수 있습니다.

7. 조건부 압력으로 :

  • 진공 - 진공 챔버의 일부 또는 전부를 펌핑 시스템으로부터 분리하여 펌핑 프로세스의 순서를 제어한다.
  • 절대 압력 (최대 0.1 MPa) - 파이프 라인의 환경 절대 압력 측정 장비에 적용 가능;
  • 저압 (1.6 MPa까지) - 가정용 금속 - 플라스틱, 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌 물 라인 및 강철 시스템;
  • 중간 압력 (최대 10 MPa) :
  • 고압 (최대 100 MPa);
  • 초고압 (100 MPa 이상).

8. 작동 온도에 따라 :

  • 극저온 (-150 ℃ 이하);
  • 냉동 장비 (-60 ℃에서 -150 ℃까지);
  • 저온 (-20 ° C에서 -60 ° C까지);
  • 평균 온도 (최고 400 ℃);
  • 고온 (최대 600 o C);
  • 내열성 (600 o C 이상).

플랜지가있는 파이프 피팅

보강 구조를 보완하는 플랜지는 금속 플랫 링 또는 원주를 따라 구멍이있는 원판 형태의 패스너입니다. 통과 볼트 또는 스터드가 구멍을 통해 조여 지므로 안정적인 연결이 보장됩니다. 플랜지 형 밸브 - 이러한 유형의 도킹을 사용하는 여러 유형의 파이프 라인 제품 세트로서 광범위한 압력 및 온도에서 작동하는 설비에서 일반적입니다.

플랜지가 달린 피팅은 강으로 만들어 질 수 있으며 광범위한 압력 및 온도에서 작동 할 수 있습니다.

마운트를 분해 할 수 있으므로 피팅과 파이프 라인을 감사 또는 수리 할 수 ​​있습니다. 보강 플랜지의 설계, 치수 및 요구 사항은 GOST에 해당합니다. 보강재 케이싱의 일부로 플랜지는 주철 (회색, 연성) 또는 강철로 주조됩니다. 유사한 플랜지가 파이프에 용접됩니다.

주철 및 내부 네트워크의 피팅 작업의 제한 매개 변수는 표 1에 나와 있습니다.

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