폴리에틸렌 파이프 용 용접기 : 어느 쪽을 사야하는지 + 사용 방법

폴리에틸렌 파이프는 가볍고 설치가 쉽고 상대적으로 저렴합니다. 이러한 유형의 통신을 구축하려면 폴리에틸렌 파이프 용 용접기가 필요합니다. 장비를 적절하게 사용하고 작업 기술을 준수하면 수년 동안 지속될 수있는 거의 모 놀리 식의 믿을만한 화합물을 얻을 수 있습니다.

올바른 장비를 선택하기 전에 용접 기술을 숙지해야합니다.

폴리에틸렌 구조물의 용접 특징

폴리에틸렌 파이프의 유용한 기능 중 하나는 설계 유연성입니다. 용접을 사용하면 길이에 걸쳐 균일 한 특성을 제공하는 선의 개별 세그먼트의 접합부에서이 특성을 유지할 수 있습니다. 이러한 파이프는 트렌치 및 트렌치리스 레이아웃을 위해 끓여집니다.

대부분의 경우, 폴리에틸렌 구조를 연결하는 데 두 가지 유형의 용접이 사용됩니다 : 맞대기 용접 및 전기 융합 (서미스터라고도 함). 폴리에틸렌으로 만들어진 파이프로 작업 할 때, 구조의 끝은 먼저 용융 온도까지 가열 된 다음 압력을 가하여 압축되고 압축됩니다. 그것은 간단하게 들리지만 실제로는 고품질의 용접 솔기를 얻기 위해 우수한 전문 기술이 필요합니다.

가열 및 연결 중에 작업 표면에 가해질 작동 압력뿐만 아니라 각 스테이지의 시간을 정확하게 결정할 필요가 있습니다. 작업 온도는 -15 ~ + 45도 범위에서 수행하는 것이 좋습니다. 이 방법은 벽 두께가 4.5mm 미만인 구조물에는 적합하지 않습니다.

맞대기 용접은 두 명의 전문가가 수행 할 수 있으며 중장비는 필요하지 않습니다. 이 경우 그들의 작업 시간 및 에너지 비용은 매우 온건 할 것입니다. 보다 상세하게 맞대기 용접 중 작동 방식은 다음과 같습니다.

  1. 불순물을 제거하고 불규칙성을 제거하기 위해 연결 장소에서 통신의 끝을 끊어야합니다.
  2. 그 후, 용접기를 사용하여 파이프 끝을 가열하여 1 차 버를 형성합니다.
  3. 가열은 폴리에틸렌의 융점에 도달하기까지 일정 시간 지속된다.
  4. 이제 용접기가 제거되고 파이프의 고온 끝이 조심스럽게 연결되어 마무리 버를 형성합니다.
  5. 냉각 구조물을 기다리고 용접 품질을 확인해야합니다.

끝 부분을 다듬기 위해 특별한 도구 인 전기 도구를 사용하십시오. 이 장치를 사용하면 구조 축에 수직으로 정확하게자를 수 있습니다. 트리밍은 절단 점에서 연속 폴리에틸렌 테이프를 얻기 위해 마이크로 필름으로 수행됩니다. 히터가 파이프의 끝단에 노출되는 온도와 시간은 재료의 등급을 고려하여 결정됩니다.

이 지표의 비율과 작업 표면의 압력이 최대 정확도로 유지되는 것이 매우 중요합니다. 이것은 품질 용접을 얻는 결정적인 순간입니다. 가열 단계가 끝나면 작업 표면의 무결성을 방해하지 않고 우발적 인 오염을 피하지 않도록 장치의 히터를 조심스럽게 매우 조심스럽게 동시에 조심스럽게 사용해야합니다.

가열을 원하는 레벨 끝으로 연결할 때 표면을 가열 할 때와 동일한 압력을 제공해야합니다. 용접 냉각은 또한 조심스럽게 이루어져야합니다. 가열 된 폴리에틸렌이 침전 될 때까지 연결된 파이프를 제거하지 마십시오.

모든 작업이 올바르게 수행되면 깔끔하고 대칭적인 칼라가 요소의 교차점에 형성됩니다. 솔기가 고르지 않거나 엉성 해 보이는 경우 용접 과정에서 심각한 결함이 있음을 의미합니다. 그러한 화합물의 강도는 매우 의문의 여지가 있습니다.

얇은 벽 (4mm 미만)으로 파이프를 연결할 필요가있는 경우 서미스터라고도하는 전기 융합 용접을 선호하는 것이 좋습니다. 이 옵션을 사용하면 품질 연결을 만들 수 있으며 작업 수행 프로세스가 butt 메서드를 사용하는 것보다 훨씬 쉽습니다.

이 유형의 용접을 수행하려면 다음 단계를 수행하십시오.

  1. 끝면의 표면과 커플 링 아래에있는 파이프 부분을 좋은 여백으로 청소하십시오.
  2. 작업 표면을 깨끗이합니다.
  3. 산화물 층을 제거하십시오.
  4. 커플 링을 작업 표면에 설치하십시오.
  5. 건설 센터.
  6. 가열하고 조인트를 용접하십시오.
  7. 용접이 완전히 냉각 될 때까지 기다리십시오.

모든 준비 작업은 아주 조심스럽게 수행되어야합니다. 왜냐하면 약간의 오염이 존재하더라도 연결 품질을 크게 손상시킬 수 있기 때문입니다. 산화물 층을 제거한 후 이물질이 우발적으로 표면에 걸리면 청소를 반복해야합니다.

냉각 프로세스는 버트 (butt) 방법을 사용할 때와 동일한 요구 사항을 갖습니다. 이 기간 동안 파이프의 위치가 변경되면 용접에 치명적일 수 있습니다. Electrofusion 용접은 금속 가열 나선이 제조 중에 놓이는 피팅의 도움으로 수행됩니다.

공정을 시작하려면 접합부에 피팅을 설치하고 가열기를 수행 할 용접기에 부착해야합니다. 용접 공정 중에 피팅 재료가 팽창하여 필요한 압력과 충분한 밀봉이 제공됩니다. 작업이 끝나면 전원 공급 장치가 분리되고 피팅이 접합부에 남아 있습니다.

폴리에틸렌 파이프를 용접하는 또 다른 흥미로운 방법은 소켓입니다. 이것은 위에서 언급 한 기술과 달리 내부 통신을 배치하는 용도로만 사용할 수있는 가장 보편적이지 않은 옵션입니다. 이것은 또한 매우 간단한 방법으로, 기술적으로 폴리 프로필렌으로 만든 파이프를 납땜하는 과정과 매우 유사합니다.

파이프 용접은 파이프 라인 배치 방식이 복잡하고 경사가 심한 방에서 권장 할 수 있습니다. 이 유형의 작업을 수행하기 위해 폴리 프로필렌 구조와 거의 동일한 납땜 인두가 사용되며 장비 설정은 크게 다르지 않습니다.

폴리에틸렌을 요리하는 방법?

폴리에틸렌으로 만들어진 용접 구조물의 특징에 대한 정보를 기반으로, 적합한 장비를 선택할 때 고려해야 할 요점을 결정할 수 있습니다.

  • 파이프 특성 : 폴리에틸렌 등급, 직경, 벽 두께 등;
  • 파이프 라인 구성 기능;
  • 파이프의 설치 장소 (실내 또는 실외);
  • 프로세스 자동화의 수용 가능한 정도;
  • 적합한 용접 기술 등

특수 장비는 폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접에 사용됩니다. 마스터를 처분 할 때 수동, 자동 및 반자동 모드로 용접을 수행 할 수있는 장치가 있습니다. 핸드 헬드 장치의 작업을 마스터하는 가장 쉬운 방법이지만 직경이 작은 파이프에만 사용됩니다.

매개 변수는 특수 테이블을 사용하여 결정해야합니다. 핸드 헬드 장비의 용접 정확도가 이러한 종류의 골재를 사용하여 성공적으로 작동 할만큼 항상 높지는 않지만 일부 경험이 필요합니다. 반자동 장치는 훨씬 편리합니다. 유압 장치가 장착되어 스테이션과 중앙 집중 장치가있어 조작을 크게 단순화합니다.

이 장치는 수동 장비로 작업 할 때보 다 더 큰 직경의 파이프를 연결하는 데 사용됩니다. 장치의 요소 이동은 유압 장치의 도움으로 자동화되지만 용접 매개 변수는 여전히 표에 표시해야합니다.

여기서 프로세스는 컴퓨터 프로세서에 의해 완전히 제어됩니다. 마스터는 필요한 매개 변수를 입력하기 만하면됩니다 (예 : 파이프를 만드는 재료, 구조의 지름, SDR 등). 특수 테이블을 사용할 때 용접기는 다음과 같은 개념으로 작동합니다.

  • 파이프 벽 두께;
  • 히터의 작동 온도;
  • 구조물의 직경;
  • 단부의 가열 시간;
  • grata 크기;
  • 용접 및 추가 가열 압력;
  • 난방 및 전환 시간;
  • 구조물의 강수 단계에서의 압력 시간;
  • 냉각 시간.

히터의 온도는 주로 파이프가 제조되는 재료의 특성에 달려 있습니다. 이 매개 변수를 결정하기 위해 테이블뿐만 아니라 그래프도 사용됩니다.

스위스 제조업자인 "게오르그 피셔 (Georg Fischer)"의 맞대기 용접 장비는 고품질로 구별됩니다. 범위는 매우 다양하고 유럽의 품질과 정당한 가격입니다. 상대적으로 저렴한 모델 라인 KL Line 및 Weld Line. 직경 630mm 이하의 디자인을 요리 할 수 ​​있도록 해 주며, 단순화 된 디자인과는 다르므로 장치의 신뢰성이 향상됩니다. 상하수도 배관 설치에 적합합니다. 압력 헤드.

동일한 제조업체의 GF 라인 용접 기계는 더 복잡한 장치를 가지고 있으며 더 비쌉니다. 이것은 SUVI 기술을 연구하는 자동 장치입니다. 이러한 장치는 가스 파이프 라인을 설치할 때 자주 사용되며 직경이 160-1200 mm 인 파이프 작업에 적합합니다.

전기 융합 용접의 경우, 다양한 각도로 공정을 자동화하는 장치를 사용할 수도 있습니다. 용접의 품질은 장치의 유형뿐만 아니라 성능의 품질뿐만 아니라 작동 조건에 달려 있습니다. 전문가는 배관 제조업체가 제공 한 바코드를 스캔하는 스캐너가 장착 된 작업 장치에 사용하는 것을 선호합니다.

이 자료의 기능에 대한 완전한 정보 블록이 암호화되어 있습니다. 스캔 후에 필요한 모든 설정이 설정됩니다. 파이프를 청소하고 준비하면 즉시 납땜을 진행할 수 있습니다. 좋은 전기 융합 용접 기계는 용접의 모든 단계를 제어 할뿐만 아니라 오류가 발생할 경우 경고를 보냅니다.

장치 유형을 선택하면 용접 장비의 다음 기능을 고려해야합니다. 서미스터 장치는 적절한 크기의 커플 링을 통해 가열되기 때문에 거의 모든 직경의 파이프 작업에 적합합니다. 그러나 맞대기 용접을위한 장치는 구조의 특정 지름을 취해야합니다.

또한, 용접 용 서미스터 장치는 맞대기 용접 용 아날로그와 비교하여 매우 합리적인 가격이 다릅니다. 그러나 사용시에는 전기 융합을 위해 별도로 지불해야한다는 것을 기억해야합니다. 커플 링의 직경이 작은 파이프는 가격이 비싸지는 않지만, 대형 구조물로 작업 할 때 가격의 차이가 실체가 될 수 있습니다.

사실 작은 직경 (110mm 이하)의 폴리에틸렌 파이프가 코일로 공급됩니다. 따라서 최대 200 미터의 길이로 유연하고 유연한 통신을 할 수 있습니다. 이 디자인을 설치하려면 최소한의 커넥터가 필요합니다. 그러나 직경이 110mm를 초과하는 파이프의 경우 구매자가 처분 할 수있는 코일이 아니라 길이가 12mm 이하인 세그먼트입니다.

분명히 그러한 파이프 라인을 설치하기 위해서는 다양한 12 미터 섹션을 연결하기 위해 상당한 양의 전기 융합이 필요합니다. 전기 융합 용 장비는 소형입니다. 비좁은 조건에서 작업을 수행해야하는 경우이 옵션이 유일한 옵션이 될 수 있습니다. 전기 융합 용접을 사용할 때 구조물의 최소 지름은 20mm에서 시작하여 거의 모든 것이 될 수 있습니다.

필요하다면 파이프 라인을 수리 할 가능성에주의를 기울여야한다. 파이프 라인이 놓여져있는 구역의 지질 학적 특성조차 중요합니다. 예를 들어, 지진으로 위험한 지역에서는 맞대기 용접이 용납 될 수 없으며, 서미스터 방식이 필수적입니다.

용접 장비를 선택하면 보증의 가용성, 서비스 이용, 기기의 정기 감정 가능성 등과 같은 문제에 세심한주의를 기울여야합니다. 신뢰할 수있는 판매자는 일반적으로 해외에서 생산되는 장비에 대한 허가를 받아야합니다.

주제에 대한 유용한 비디오

서미스터 용접기 THERMOPLAST를 사용하여 폴리에틸렌 파이프를 납땜하는 과정이이 비디오에 명확하게 제시되어 있습니다.

여기서 당신은 butt 방법을 사용하여 폴리에틸렌 구조물의 용접 특징을 볼 수 있습니다 :

이 비디오는 서미스터 용접 장치의 작동을 보여줍니다. DARFIN :

폴리에틸렌 파이프에 적합한 용접기를 선택하는 것은 그리 어렵지 않습니다. 허용 가능한 가격대의 잘 알려진 제조업체의 제품을 선호하는 것이 좋습니다. 용접 기술을 정확하게 준수하면 신뢰할 수있는 연결을 얻을 수 있습니다.

PE 파이프 맞대기 용접 기계

맞대기 용접 장비는 주요 요소로 구성됩니다.

  • 중앙 집중 장치 (centralizer) - 파이프를 동축으로 고정 및 수평 고정하는 장치 및 용접 중에 파이프의 단부의 특정 압력 하에서 압축하는 장치.
  • 예비 작업 중 요소 이동을 제공하고 용접 중에 명시된 압력을 보장하는 유압 장치 - 발전소;
  • 엔드 커터 (end cutter) - 용접 전에 파이프 라인 요소의 끝 부분을 평행하게 가공하는 장치.
  • heating element (가열 요소) - 용접 전에 파이프 라인 요소의 끝을 특정 온도로 가열하는 접촉 장치.

맞대기 용접기 GEORG FISCHER (OMICRON)

기계 구동 식 중앙 집중 장치가있는 장치

수동 제어, 직경 40-160 mm 및 90-250 mm 범위의 플라스틱 파이프 용접 용

유압 구동 장치와 중앙 처리 장치

FL (FLEX LINE) 시리즈는 직경 75-250 mm 및 90-315 mm 범위의 용접 용

40-160 mm, 75-250 mm 및 90-315 mm 범위의 플라스틱 파이프 용접 용 ECO 및 TOP 버전의 TM (Trench Machine) 시리즈

500 ~ 800mm, 710 ~ 1000mm 및 800 ~ 1200mm의 직경 범위에서 플라스틱 관 용접 용 GF (Georg Fischer) 시리즈

직경 40-160 mm, 75-250 mm, 90-315 mm, 200-500 mm, 315-630 mm의 범위에서 용접 플라스틱 파이프를위한 CNC 시리즈 용접 기계 완전 자동화

피팅 생산 용 장비

워크숍 조건에서 90-315 mm, 250-500 mm, 315-630 mm, 630-1200 mm의 굴곡 및 티를위한 WM 시리즈 용접 기계

워크샵 조건에서 굽힘 및 티를 제조하기위한 완벽한 자동화를위한 WM CNC 시리즈 용접 기계

용접 장비에서 올바르게 작동하는 방법을 배우는 것은 Polyplastic Group Training Center에서 할 수 있습니다. 훈련 센터는 NAKS 및 Rostekhnadzor 시스템의 용접기 및 용접 생산 전문가를위한 교육, 직업 훈련 및 인증 (지역 헤드 인증 센터와 함께)을 수행합니다. NAKS의 증명서 및 증명서 (NAKS 증명서)가 발급됩니다.

폴리에틸렌 파이프 용접 장치 선택

최근 몇 년 동안 폴리에틸렌 (PE) 파이프는 물 파이프와 가스 파이프 시장에서 활발히 성장해 왔으며 새로운 파이프 라인의 생성과 기존 파이프 라인의 수리 및 현대화를위한 사실상의 표준이되었습니다. PE 파이프를 설치하는 가장 일반적인 방법은 특수 장비를 사용하여 용접하는 것입니다. 파이프 연결의 신뢰성은 궁극적으로 가스 또는 수도 시스템 전체의 내구성을 결정하므로 폴리에틸렌 파이프 용접 장치의 선택은 특별한주의를 기울여야하는 중요한 과제입니다.

특수 기능

PE로 만든 용접 파이프 용 장치를 선택하면 어떤 종류의 작업을 할 것인지 명확히해야합니다. 원하는 장비의 기능은 주로 용접 방법에 따라 달라지며, 가장 자주 사용 계획을 세웁니다.

폴리에틸렌 제품을 납땜하는 4 가지 주요 방법이 있습니다.

  • 맞대기 용접 -이 방법이 가장 일반적이며 가열 된 파이프 끝단을 서로 연결하거나 특별한 용접 거울을 사용하여 피팅을 연결하는 방법을 사용합니다. 맞대기 접합부는 장비에 대해 합리적인 가격으로 상당히 높은 품질의 접합부를 얻을 수 있지만이 방법은 벽 두께가 4.5 mm 미만인 제품을 접합하는 데 적합하지 않습니다. 맞대기 용접을 사용하려면 결합 할 표면을 철저하게 청소해야하며, 제품을 트리밍 할 때 최대 정확도와 연결 중에 파이프에 적절한 압력을 가하는 것이 필요합니다.
  • 파이프에 소켓을 결합하는 방법 (또는 커플 링 방법)은 신뢰성이 높지만 특수 커플 링을 통해 제품을 결합하는 경우보다 덜 일반적이며 비용이 많이 드는 방법입니다. 서로 다른 직경의 두 파이프를 서로 직접 연결할 수있는 옵션도 있습니다. 이 방법은 옥외 파이프 라인을 배치하는 데 사용되지 않습니다.
  • Electrofusion (또는 서미스터) 파이프 용접 -이 방법은 소켓에 연결하는 것과 비슷하지만 그 안에 사용 된 커플 링에는 금속 가열 요소가 포함되어있어 연결된 제품과 전기 연결을보다 균일하게 가열 할 수 있습니다. 각 전자 배율기에는이 커플 링에 필요한 전류 매개 변수가 암호화 된 특수 바코드가 있으므로이 유형의 장치에는 바코드 스캐너가 장착되어있는 경우가 많습니다. 서미스터 방식은 클러치보다 신뢰성이 높고 비용도 많이 들기 때문에 매우 안정적인 연결 (예 : 지진이 빈번한 지역에서 파이프 라인을 연결할 때)이 필요한 경우에 주로 사용됩니다. 이 방법은 벽 두께가 20mm 인 파이프를 연결하는 데 사용되며, 기술적 매개 변수를 고정하는 데 필요한 요구 사항은 납땜 버트보다 훨씬 낮습니다.
  • 압출 용접은 전기 용접과 유사한 방법으로 적용시 가열 된 폴리에틸렌이 특수한 압출기를 통해 용접 영역으로 공급되어 파이프 사이에 조인트가 형성됩니다. 얻은 화합물의 강도는 일반적으로 폴리에틸렌의 강도의 80 %를 초과하지 않으므로 압출 방법은 대개 다른 플라스틱 제품과 파이프를 연결하고 고하 중을 받기 힘든 장소에 직경 630 mm의 파이프를 설치하는 데 주로 사용됩니다.

폴리에틸렌 용접 용 모든 장치는 4 개의 주요 모듈 - 발전기 (일반적으로 변압기 또는 스위칭 전원 공급 장치가있는 인버터의 원리로 작동 함), 전력 제어 모듈, 온도 제어 모듈 및 연결 프로세스 자체가 이루어지는 프로세스 장치로 구성됩니다. 위에 설명 된 네 가지 용접 방법 각각은 적절한 도구를 사용하여 수행됩니다.

4 가지 방법 각각에 대해 존재하는 기계는 자동화 정도에 따라 3 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

  • 수동 장치 - 보통 가장 저렴한 비용 (3 천 루블에서 수동 용접에 대한 가장 간단한 납땜 인두)이지만 납땜시 오류 가능성이 높습니다. 이는 인적 요소에 크게 의존하기 때문입니다. 이러한 장치는 작은 직경의 PE 파이프를 연결하기 위해서만 사용되며, 대부분 국내 조건에서 사용됩니다. 일반적으로 수동 압출기가 있지만 대머리 및 소켓 용접 장치는 수동입니다. 핸드 헬드 장치를 사용하는 서미스터 용접은 각 전기 커플 링에 대해 특정 전류 모드를 설정할 필요가 있기 때문에 사실상 불가능합니다.
  • 반자동 용접 장치 - 이러한 장치는 수동 장치보다 신뢰성 있고 비싸며 운영자의 역할은 제어판 및 프로세스 제어에 필요한 모든 용접 특성 (벽 두께 및 파이프 직경, 용접 프로세스 온도, 가열 시간, 압력 및 냉각 적용)을 입력하는 것입니다. 반자동 장치는 모든 네 가지 유형의 납땜 용으로 만들어지며, 전기 융합 용 반자동 장치는 특히 일반적입니다.
  • 자동 기계 - 이러한 장치에서 작업자는 용접되는 파이프의 기본 매개 변수 (재료 및 치수) 만 컴퓨터에 입력하고 컴퓨터는 특수한 소프트웨어의 도움으로 필요한 모든 특성을 계산하고이를 모든 후속 기술 작업을 독립적으로 수행하는 기계로 전송합니다. 사람은 데이터를 올바르게 입력하고 기계에 충분한 소모품이 있는지 확인해야합니다. 이러한 설비의 가격은 수십만 루블에서 백만 루블로 다양하며 어떤 직경의 용접 파이프에도 사용되며 최상의 연결 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.

반자동 장치는 기계 및 유압으로 사용되는 드라이브 유형에 따라 분류됩니다. 기계식 구동 장치에서는 용접 공정 중에 파이프를 센터링하고 유지하는 데 필요한 힘이 작업자에 의해 만들어 지므로 직경이 160mm 미만인 파이프 작업시에만 사용됩니다. 유압 구동 장치는 작업자로부터 힘을 가할 필요가 없으며 160mm 이상을 포함한 모든 직경의 제품을 용접하는 데 사용됩니다.

자동 PE 파이프 용접 기계는 유압 구동 장치를 독점적으로 갖추고 있습니다.

용접기의 또 다른 중요한 특성은 PE 파이프의 표준 크기가 16에서 1600 mm 범위에 있기 때문에 연결할 수있는 파이프의 직경입니다. 예를 들어, 직경이 20 ~ 32 mm 인 파이프는 일반적으로 아파트에서 수도 공급을 수행하는 데 사용되지만 트렁크 파이프 라인을 설치하려면 직경이 90/315 mm 이상인 파이프를 납땜 할 수있는 장치가 이미 필요할 수 있습니다.

Georg Fischer (스위스), Rothenberger (독일), Advance Welding (영국), Eurostandard, Technodue 및 Ritmo (이탈리아), Dytron (체코), KamiTech 및 Nowatech (폴란드)가 가장 많이 사용됩니다. 또한 러시아의 폴리에틸렌 용접 장치 제조업체 인 Volzhanin 공장에서는 40 ~ 1600mm 직경의 제품을 솔더링 버트 용접하는 장비와 최대 1200mm 직경의 파이프를 연결할 수있는 전동 장치를 생산합니다.

선택할 방법?

용접 장비를 선택할 때 먼저 계획된 작업량 및 작업 조건을 명확하게 이해할 필요가 있습니다.

  • 거대하고 값 비싼 산업용 기계는 간단한 배관공에게는 쓸모가 없으며 값싼 핸드 헬드 장치는 산업용 고압 가스 파이프 라인을 만드는 회사에 도움이되지 않습니다.
  • 파이프 라인을 설치하는 것이 작업과 관련이없고 집 수리를 직접하고 싶다면 Elitech SPT-800과 같이 솔더링을위한 매우 간단한 버트 탑 솔더링이 필요합니다.
  • 맞대기 용접 용 장치를 구매할 때이 방법은 결합되는 제품의 끝 부분을 엄격하게 수직으로 절단해야하므로 파이프를 축에 대해 직각으로 절단 할 수있는 용접 장치로 특수 전기 제품을 구입하는 것이 합리적입니다.
  • 납땜 기술이 확실하지 않지만 재정에 제한이없는 경우, 예를 들어 Nowatech ZERN-800 PLUS와 같은 전기 융합 용 반자동 기계를 사용하면 수리 후 물 또는 가스 파이프 라인의 파손 가능성을 걱정하지 않아도됩니다.

당신이 전문가 인 경우, 먼저 작업하는 데 사용하는 파이프의 특성과 작동 가능한 조건을주의 깊게 조사하십시오. 각 방법의 적용 가능성의 한계를 잊지 마십시오 (섭씨 15도 이상, 섭씨 45도 이상에서 납땜을하지 마십시오). 구입하기 전에 모든 장치에 대한 지침을주의 깊게 읽으십시오.

질문이 궁극적으로 반자동과 자동 중에서 선택할 수있는 경우에는 반자동을 올바르게 사용하려면 특수한 테이블과 차트를 사용하여 필요한 모든 용접 특성을 계산해야합니다. 반자동 기계를 구입할 때 로깅의 가능성에주의를 기울여야합니다. 동일한 조건 (예 : 동일한 부속품 사용)으로 용접 설정을 저장할 수 있으므로 동일한 유형의 작업을 자주 수행 할 때 시간을 절약 할 수 있습니다.

일부 반자동 장치에는 내장 된 로깅 기능이 없지만이를 위해 외부 장치를 연결할 수 있습니다.

고압의 주요 가스 또는 오일 파이프 라인을 사용해야하는 경우 가장 적합한 방법은 자동 전기 융합 기계입니다 (예 : Georg Fischer MSA 시리즈).

열 저항 용접 적용의 효과는 종종 사용되는 기계의 매개 변수보다 사용되는 커플 링의 품질에 더 의존하므로 소모품을 절대로 저장하지 마십시오.

폴리에틸렌 파이프를 용접하기위한 기계 - 유형 및 사용 규칙

지난 번에 가장 일반적인 것을 대체하기 위해 금속 및 합금으로 만든 파이프는 고분자 화합물, 즉 플라스틱, 특히 폴리에틸렌으로 만든 제품입니다. 이러한 제품의 장점 중 하나는 시스템에 파이프 섹션 연결의 작은 무게, 단순 및 신뢰성이라고 할 수 있습니다.

작업이 끝날 때 균일 한 기밀 조인트를 제공하는 가장 일반적인 고정 방법 중 하나는 폴리에틸렌 파이프의 용접입니다. 아래는 용접 플라스틱 장치에 관한 것입니다.

파이프 용접 준비 도구

폴리에틸렌 파이프 용 용접 장비를 직접 사용하기 전에 다음 도구를 준비해야합니다.

  1. 이 세트에는 폴리에틸렌 파이프와 여러 노즐의 용접 장치가 포함됩니다. 다른 세트의 완성은 매우 다릅니다. 거의 모든 경우의 전문적인 컬렉션과 2 개 또는 3 개의 노즐이있는 공구를 구입할 수 있습니다.
  2. 파이프 커터는 이름에서 알 수 있듯이 파이프를 깔끔하고 균일하게 절단 할 수 있도록 설계되었습니다.
  3. 파스코 (Fascoeder) - 제품의 연결을 용이하게하는 파이프 스크랩의 끝 부분에 모따기를 만드는 것이 필요합니다 (자세한 내용은 "어떤 파이프 피커가 공구 및 장치의 유형 및 기능"을 사용하는 것이 더 낫습니다).

용접 프로세스 자체가 빠르기 때문에 필요한 모든 도구를 즉시 사용할 수 있으므로 작업 중 지연이 발생하지 않습니다.

플라스틱 파이프 용접 옵션

오늘날, 일반적인 납땜 기술에는 세 가지가 있습니다.

각각의 기능에 대해서는 아래에서 설명합니다.

맞대기 용접

이 기술의 장점은 폴리에틸렌 파이프 용 맞대기 용접기의 가격이 상대적으로 저렴하고 엉덩이 - 대 - 엉덩이 관의 직경이 5 ~ 1,200 mm로 다양하기 때문에 공정 비용이 저렴하다는 것입니다.

작업은 여러 단계로 수행됩니다.

  1. 파이프 준비. 이 단계에서 파이프 커터를 사용하여 원하는 길이의 요소를 절단하고면 채우기 도구를 사용하여 모따기를 제거합니다.
  2. 파이프 직경 용 노즐 선택 및 폴리에틸렌 파이프 용 맞대기 용접기에서의 설치.
  3. 장치 예열.
  4. 파이프 끝을 노즐에 설치하고 원하는 온도로 가열합니다.
  5. 스크랩의 동시 제거 및 서로의 연결. 연결하는 동안 끝이 서로 정확하게 부착되도록하고 접촉 후에는 완전히 냉각 될 때까지 움직이지 않도록해야합니다.

결과적으로, 깔끔한 공정으로 기공 및 기타 결함없이 균일 한 기밀 관절을 얻을 수 있습니다.

소켓에 용접

이 방법은 신뢰성이 이전 방법보다 떨어지지는 않지만 그렇게 일반적인 방법은 아닙니다. 소켓에 납땜 할 때, 고분자 제품의 가열 절단은 서로 직접 연결되지 않지만 커플 링과 플라스틱을 통해 연결됩니다.

이 방법은 추가 보강재를 구입해야하기 때문에 비용이 많이 들며 실내에서 파이프 라인을 건설하거나 디자인에 여러 각도와 가지를 여러 번 굴려야하는 경우에 가장 많이 사용됩니다. 또한보십시오 : "PVC 파이프의 용접 유형, 방법의 장단점."

전기 융합 용접

이름에서 알 수 있듯이 플라스틱 제품의 이러한 유형의 납땜에는 PE 파이프 용 용접기 외에도 특수 전기 커플 링이 필요합니다. 이 방법은 버트 솔더링의 기술적 실행 불가능 성 또는 지진 활동이 증가한 장소에서 파이프 길이를 길게 만들 필요가있을 때 사용됩니다.

이 과정의 본질 : 연결을 필요로하는 파이프의 양쪽 끝에 전기 융합 (electrofusion)을 가한 다음 폴리에틸렌 파이프 용 용접기에 연결하고 제품과 함께 예열합니다. 결과적으로 이전 사례와 마찬가지로 고품질의 균일 한 방수 솔기가 나타납니다. 또한 : "폴리에틸렌 파이프 용접 방법 - 공정 기술의 규칙".

향후 파이프 라인의 목적, 필요한 장비의 가용성 및 재무 기능을 기반으로 각각의 특정 목적을 위해 납땜 기술을 선택하는 것이 필요합니다. 일부 방법은 저렴하고 다른 기술은 더 비쌉니다.

용접 기계의 종류

일반적으로 적절한 목적을 가진 모든 장치는 두 가지 클래스로 나뉩니다.

  • 엔드 - 투 - 엔드 (end-to-end) 또는 벨 (bell) 형태의 폴리에틸렌 파이프 용접 용 장치;
  • 전기 융합에 의한 연결 장치.

이들 장치와 다른 장치는 모두 다음 요소로 구성됩니다.

  1. 변압기.
  2. 전원 장치.
  3. 난방 조절 장치.

모든 용접기는 약 220V의 출력 전압을 갖는 표준 전기 네트워크에서 작동하도록 설계되었습니다.

버트 솔더링 머신

장치는 연결 품질에 따라 분류됩니다.

  1. 핸드 헬드 장치. 그들은 작은 섹션 파이프를 연결하는 데 사용됩니다. 워밍업 후 스크랩 연결은 수동으로 수행됩니다.
  2. 반자동 장치. 직경이 큰 제품에 적합하며 납땜 품질이 첫 번째 경우보다 낫습니다. 파이프는 수동으로 설치되며 유압 장치를 사용하여 자동 연결됩니다. 이 경우 파이프의 중심 맞춤이 훨씬 정확합니다.
  3. 자동 장치. 이 프로세스는 필요한 용접 모드를 선택하는 것을 포함하여 완전히 자동화되어 있습니다. 사람이 요구하는 유일한 것은 몇 가지 초기 매개 변수를 나타내는 것입니다.

용접기 가격은 유형 선택에 달려 있습니다. 수동 장치는 모든 것보다 저렴합니다. 자동 - 가장 비쌉니다. "PND 파이프를 용접하는 기계는 무엇입니까? 장치의 유형과 특징"을 참조하십시오.

최고 품질의 이음새는 거의 거부 할 수없는 자동 장치로 보장됩니다.

전동기 연결 용 장치

전기 융합 방식으로 폴리에틸렌 파이프를 납땜하기위한 용접 장치는 수행 및 사용하기가 더 어렵습니다.

전기 커플 링 표면에는 용접에 필요한 데이터가 들어있는 바코드가 있습니다. 프로세스를 시작하기 전에이 정보를 장치에 입력해야합니다. 이것은 수동 또는 자동의 두 가지 모드로 수행됩니다.

일부 컴퓨터는 사용자가 이전에 입력 한 데이터 (예 : 플래시 카드)를 복사하거나 장치 메모리에 저장할 수있는 기회를 제공합니다. 이렇게하면 매번 정보를 다시 입력하지 않아도되므로 작업을 추가로 가속화 할 수 있습니다.

장치의 화면에는 일반적으로 온도 표시기, 납땜 시간 및 사용 된 전력에 대한 데이터가 표시됩니다. 파이프 스크랩을 고정한 후 장치는 적절한 사운드 신호를 제공합니다.

electrofusion 용접 및 커플 링 자체에 대한 장치의 가격이 매우 높습니다, 따라서 파이프 라인의 생성에 돈을 벌어 전문가들은 그들을 사용합니다.

마스터 용접기는 수제 마스터에 매우 적합합니다.

폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접 장치

최근 러시아의 폴리에틸렌 파이프가 등장했습니다. 그러나이 기간 동안 그들은 소비자들 사이에서 큰 인기를 얻었고 전통적인 금속 및 주철 파이프와 심각한 경쟁을 벌였습니다. 그들의 요구는 서리 저항, 내 부식성 및 내구성과 같은 특성 때문입니다. 평균적으로 폴리머 파이프 라인의 서비스 수명은 약 50 년입니다.

현재까지 폴리에틸렌 파이프의 연결은 여러 가지 방법으로 수행 될 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 파이프 용접 (맞대기 용접) 및 전기 융합 용접. 따라서 폴리에틸렌으로 만든 용접 파이프 용 장비는 엉덩이 및 전기 융합 용접 기계의 두 가지 유형이 있습니다.

장치에 대한 일반적인 설명

폴리에틸렌 관의 맞대기 용접 장치는 여러 가지 부품을 가지고있다. 일반적으로 폴리에틸렌 파이프 용접의 기본 모델은 다음과 같습니다.

중앙 집중 장치는 파이프 및 부속품을 고정하기위한 4 개의 금속 클립이있는 프레임의 기본 요소입니다. 차례로 Volzhanin 공장은이 장비의 자체 모델을 개발했습니다. VOLZNANIN 브랜드의 중앙 집중 장치는 "roly-poly"형식으로 실행되어 추가적인 재조정없이 장비의 세 가지 경사각에서 수평선까지 작업 할 수 있습니다. 중앙 집중 장치의 상단 클램프에는 기울이기위한 힌지가 장착되어 있으며 다른 레이아웃으로 작동합니다. 개발은 러시아 연방 특허 제 143115 호에 의해 보호됩니다.

외장 장치는 용접되는 파이프 및 피팅의 단부를 가공하기위한 전기 모터가 장착 된 디스크 장치입니다. 대면 공구는 가공 중에 유지할 용접기의 가이드에 고정되어 있습니다. 보링 나이프는 일반적으로 양쪽에서 예리합니다.

가열 요소 (용접 미러) - 파이프 및 부속품의 용접 된 표면을 가열하고 리플 로우하는 역할을합니다. 용접되는 표면과 접촉하는면은 폴리에틸렌의 접착을 방지하기 위해 Teflon으로 코팅됩니다. 가열 요소에는 내장 온도계가 장착되어 있습니다. Volzhanin 공장의 설계 사무소의 전문가들은 용접 미러에 대한 새로운 기술 솔루션을 발견하고 저항성 플랫 바디를 기반으로 한 발열체를 개발했습니다. 이 개발로 직경 315mm까지의 몸체에 대한 열전달의 균일 성은 +/- 2 ° C이고 큰 직경 (1200 mm까지)에서는 +/- 5 ° C 이하입니다. 장치의 조합 된 설계는 발열체가 히터 본체의 중심에 엄격히 배치되도록하며, 이로 인해 우측 및 좌측 표면의 온도 차이가 4 ℃로 감소된다. 또한,이 디자인은 손상된 스틱 코팅의 업데이트뿐만 아니라 평면 엘리먼트의 신속한 교체를 제공합니다. 이는 장비의 유지 보수성을 크게 증가 시키며 히터의 고가 부품의 서비스 수명을 기존의 부품과 비교하여 훨씬 길어지게합니다. 개발의 독창성은 러시아 연방 특허 제 149276 호에 의해 확인됩니다.

유압 구동 장치는 용접 공정의 모든 단계에서 정밀하게 조정될 수있는 용접기 작동에 필요한 일정한 압력 수준을 제공합니다.

사용 권장 사항

플라스틱 파이프 용접 기계는 사용하기가 매우 쉽지만 구매시 고려해야하는 특성과 특징이 다릅니다. 예를 들어, 40mm에서 315mm 범위의 장치는 기계적으로 또는 유압식으로 구동됩니다. 기계 구동 장치는 소량의 작업, 수리 및 중요하지 않은 파이프 라인에 대한 예산 옵션입니다. 그러나 파이프 직경이 더 크다면 자동 또는 반자동 일 수도 있고 수동으로 제어 할 수도있는 유압 구동 장치가있는 용접기가 필요합니다. 유압 용접기는 높은 압축력을 가지고 있으며 최대 1600 mm 직경의 수도관을 용접하는데 활발히 사용됩니다. 중요한 파이프 라인과 가스 파이프 라인을 배치 할 때 자동 및 반자동 장치가 규칙으로 사용됩니다.

고밀도 폴리에틸렌 용접 용 장비를 선택할 때 기억해야 할 주요 사항은 사용하기 전에 모든 장치를 점검해야한다는 것입니다. 그렇지 않으면 안전 조치 위반 문제가있을 수 있습니다. 앞서 언급했듯이, Volzhanin 공장 전문가는 많은 경우 소비자의 과실로 인해 문제가 발생합니다. 그래서 Volzhanin은 고객에게 VOLZHANIN 장비 작동 중에 발생하는 문제를 방지하는 데 도움이되는 전문가 조언 (그리고 장비 구매시 용접기 무료 교육)을 고객에게 제공하는 이유입니다.

파이프 맞대기 용접 장비

폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접 용 장치

버트 용접은 복잡성이있는 파이프 라인을 쉽고 빠르고 안정적으로 설치할 수 있기 때문에 가장 앞선 기술 중 하나로 간주됩니다. 작동 원리는 후속 연결을 위해 파이프 끝을 녹이는 것입니다. 맞대기 용접 장치는 맞대어 진 부품을 녹여서 끝이 연결될 때 재료의 상호 침투가 발생하고 단일 내구성이있는 구조가 형성됩니다. 맞대기 용접의 장점 :

  • 무거운 장비를 사용하거나 많은 수의 출연자가 관여 할 필요가 없습니다. 작업을 수행하기 위해 두 명의 전문가와 폴리에틸렌 파이프 용접 용 장치 하나로 충분합니다.
  • 설치가 빠르고 쉽습니다. 스틸 파이프 라인과 비교하여 폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접은 용접 횟수를 50 회 또는 100 회까지 줄입니다. 따라서 특히 긴 구조물의 연결이 요구됩니다.
  • 전반적인 파이프 라인 비용을 절감합니다.
  • 신뢰할 수있는 연결을 제공하고 폴리에틸렌의 유연성을 유지합니다.

동시에이 기술의 일부 기능이 있습니다. 결합 된 블랭크는 반드시 동일한 벽 두께와 폴리에틸렌 등급을 가져야합니다. 하나 이상의 파이프를 움직일 수있는 능력을 제공해야하기 때문에 비좁은 조건에서 작업을 수행하는 것이 어렵습니다. 따라서 어떤 경우에는 전기 융합 용접을 사용해야합니다.

맞대기 용접 장치 선택

장비를 선택하기 전에 작업의 원칙을 신중히 고려하십시오. 폴리에틸렌 관의 맞대기 용접 장치는 원칙적으로 둥근 형태의 가열 요소를 갖추고있다. 요소는 플라스틱 파이프의 끝을 녹이는 상태로 가열합니다. 보조 장비 요소는 압력 하에서 부품을 압축하고 접합부가 완전히 경화 될 때까지 구조물을 고정시킵니다.

파이프의 맞대기 용접 장치의 설계는 다음을 포함한다 :

  • 가열 요소
  • 센터링 메커니즘. 모델에 따라 기계적 또는 유압식으로 보완 할 수 있습니다.
  • 파이프 트리밍 장치
  • 기타 옵션 품목 및 액세서리.

현대적인 범위는 매우 넓고 수동 용접 용 소형 모델, 대구경 파이프 연결 용 강력한 장치를 쉽게 찾을 수 있습니다.

일반적으로 용접 장비의 선택은 다음 매개 변수에 따라 수행됩니다.

  • 적용 및 작동 조건에 따라
  • 필요한 연결 품질
  • 장비 전원
  • 약속
  • 전체 치수 등

맞대기 용접기의 종류

파이프의 맞대기 용접 장치는 수동, 반자동 및 자동 일 수 있습니다.

  • 수공구는 작은 직경의 파이프 맞대기 용접에 사용됩니다. 용접 프로세스는 수동으로 수행되며 용접 매개 변수는 표에 따라 설정됩니다.
  • 반자동 장치에는 유압 시스템이 추가로 장착되어 있습니다. 따라서 용접 매개 변수는 수동으로 설정되며 유압 중앙 집중 장치를 사용하여 연결됩니다. 이러한 장치는 인간의 노동을 크게 단순화하고 완화 시키며 대구경 폴리에틸렌 관에도 쉽게 대처할 수 있습니다.
  • 폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접 자동 장치는 가장 강력하고 진보 된 장비입니다. 이 기술은 컴퓨터 제어하에 완전 자동화되어 있습니다. 직경, 제조 재료 및 파이프의 다른 특성을 입력하기에 충분하며 장치 자체가 원하는 용접 모드를 결정합니다. 용접은 인간의 참여없이 이루어 지므로 공정이 매우 정확하고 안전합니다.

어떤 장비가 더 적합합니까? 각 경우에 결정해야합니다.

맞대기 용접 기술 및 매개 변수

우선, 블랭크의 끝을 다듬어 직면합니다. 이렇게하면 밀도가 높고 고품질의 연결이 가능합니다. 이를 위해 파이프 절단은 전동식 픽업을 사용하여 수행되며 90도 각도로 완전히 균열을 제거 할 수 있습니다. 필요한 경우 끝 부분을 탈지해야합니다. 그 후, 구성 요소는 파이프의 맞대기 용접 장치가 장착 된 특수 클램프에 설치됩니다. 준비 작업이 완료되면 발열체가 작동합니다. 그들이 녹기 시작할 때까지 끝을 가열합니다. 그런 다음 조심스럽게 제거하고 결합 할 부품을 서로 밀착시킵니다. 가능한 한 신속하고 정확하게 원하는대로 만듭니다. 작업이 끝나면 공작물은 냉각되고 경화됩니다.

대칭적이고 균일 한 이음매는 작품이 높은 품질과 청결한 상태로 진행되었다는 것을 암시합니다. 연결에 결함이 있으면 실수가 있었음을 의미합니다.

각 단계마다 규제 값, 소위 용접 매개 변수가 있습니다. 숙련 된 전문가는 마음에두고 그들을 알고 있지만, 테이블의 존재가 전문성의 부족을 나타내는 것은 아니지만 반대로 연주자의 선의를 강조합니다. 표는 다음을 나타냅니다.

  • 용접 구조물의 벽 두께
  • 0에 더하는 용접 압력
  • 추가 가열 파이프 공정에서의 압력
  • 초기 버 폭
  • 가열 요소 온도
  • 용접 시간

동시에, 용접 시간은 엔드를 가열하는 데 필요한 시간, 재조정, 압력 생성 및 조인트 냉각으로 구분됩니다.

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폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접 장치

폴리에틸렌 파이프의 DIY 용접 : 기술, 권장 사항

유연한 플라스틱 파이프의 장점은 노화 된 금속 파이프의 변위를 일으 킵니다. 이 과정은 배관 구조물에서 특히 명확하게 나타납니다. 고분자 재료는 사용하기 쉽고 동시에 기술 및 운영 품질 측면에서 금속보다 열등하지 않습니다. 그러나 재료의 교체와 함께 가공 방법도 바뀝니다. 기술 지원 측면에서 특별한 작업은 특수 고정 및 가열 장치를 사용해야하는 동안 폴리에틸렌 파이프의 용접입니다. 이 절차를 고품질로 구현하면 밀폐되어 외부 영향에 강한 두 요소를 접합 할 수 있습니다.

기술에 대한 일반 정보

두 개의 플라스틱 파이프를 연결하기 위해 표면을 결합하는 방법은 금속 도구로 수행되는 가열 작용하에 사용됩니다. 가열 된 표면과의 직접 접촉의 결과로, 강렬한 열전달이 보장됩니다. 이 속성은 기술을 공기 가열과 구별합니다. 소성 물질에서의 열 분포 방법은 신뢰성있는 구조를 형성하는 관점에서 긍정적으로 작용하며 열 응력과 이음새의 변형을 의미하지는 않습니다. 또한, 폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접은 전체 구조에 비해 강도가 떨어지지 않은 접합부를 형성 할 수 있습니다. 이 과정 자체는 두 요소의 끝면을 용융 상태로 가열하고 하나의 세그먼트로 더 축소시킵니다. 그러나 외형 적 단순성을 모두 갖춘이 기술은 신중한 실행이 필요하며 주로 사용되는 도구에 따라 다릅니다. 현대의 첨단 플라스틱 용접기는 인적 요소의 영향을 최소화하지만 완전히 배제하지는 않습니다.

폴리에틸렌 파이프 용접 용 장비

이러한 종류의 소규모 용접 측정조차도 전체적인 기술적 수단을 사용합니다. 이러한 장비의 기본은 조립 작업의 추가 작업을 위해 두 개의 파이프를 클램프하는 중앙 집중 장치입니다. 또한 특수 프레임은 중앙 집중 장치 자체를 고정하는 데 사용됩니다. 모바일 클램프 작업을 활성화하려면 기계식 드라이브를 통해 작동하는 유압 시스템이 필요합니다. 그러나이 기능을 수행하는 여러 유형의 장비가 있습니다. 다양한 크기의 폴리에틸렌 파이프 용 보편 용접기가 시판되고 있습니다. 이러한 장치의 일부로 보통 직경이 20에서 75mm 인 노즐이있는 키트가 제공됩니다. 국내 환경에서 설치 작업을 수행하려는 경우이 옵션이 가장 좋습니다. 보다 복잡한 작업을 수행하려면 단일 용접 구조물을 구성하는 몇 가지 기능 부품 세트가 필요합니다.

파이프 용접 용 중앙 처리 장치

처음에는이 기술이 파이프 작업에만 사용되었으며, 그 중 하나는 고정되어있었습니다. 즉, 이미 통신 네트워크의 일부였습니다. 이로 인해 연결의 정확도가 높아짐에 따라 작업이 더 쉬워졌습니다. 문제는 또한 2 개의 움직이는 파이프 끝단에 대한 작업에서 발생했는데, 여기에는 기본 중앙 집중 장치가 도입되었습니다. 폴리에틸렌 파이프 용접 용 용접기가 조인트 형성의 고정밀도를 제공하는이 장치. 끝단의 동축 성을 먼저 달성해야하며, 그 후에 작업자는 축소를 수행합니다. 중앙 집중 장치는 설계 상 두 개의 금속 부품으로 구성된 대규모 클램프 시스템과 유사합니다. 그러한 단위는 어느 정도 보편적 인 장비에 속하지만, 목표 범위의 프레임 크기를 갖는 파이프에 대해서는 여전히 선택되어야합니다.

유압 용접 단위

용접 과정에서 축을 따라 또는 서로를 향해 파이프를 이동시키기 위해 파이프에 기계적 효과를 발휘하도록 계획됩니다. 언급 된 유압 장치가이 기능에 사용됩니다. 일반적으로 Centralizer를 사용하여 하나의 컴플렉스를 만들고 컨트롤을 제공합니다. 가장 간단한 구성에서, 폴리에틸렌 파이프 용접 용 장비는 요소의 고정 및 납땜 만 수행합니다. 보다 복잡한 시스템은 사용자가 유압 기계에 적용되는 압력을 제어하고 파이프 끝을 정확하게 조정하며 중앙 집중 장치 클램프를 직접 제어해야합니다. 이 모든 기능은 유압 장치에 떨어질 수 있습니다. 특히 이러한 작업을 단순화하기 위해 제조업체는 자동 시스템을 포함하여 인체 공학적 제어 패널을 장비에 공급합니다.

외장재 및 히터

용접을 수행하는 작업은 파이프 준비를 예고합니다. 특히, 엔드 커터의 도움으로 요소의 모서리와 평면이 딱 맞도록 몇 가지 방법으로 연마됩니다. 히터는 유압 기계와 중앙 집중 장치로 구성된 복합 단지에 통합되어 있습니다. 구성에 따라이 구성 요소는 두 개의 파이프 끝 사이에 배치 된 대형 팬케이크와 유사하여 난방을 보장합니다. 이 부분의 관리는 특수 콘솔을 통해 구현됩니다. 폴리에틸렌 파이프 용접을위한이 장치가 일반 모드에서 사용되면 중앙 집중 장치가있는 단일 디자인에 포함됩니다. 보통 가열 기능의 중요성에도 불구하고 접는 부속품으로 작동합니다. 또한 히터에는 파이프를 녹인 후 쉽게 제거 할 수있는 특수 테프론 코팅이 있어야한다는 점도 유의해야합니다.

용접 준비

작업은 중앙 집중 장치에 파이프를 잠그고 그 후속 고정으로 시작됩니다. 파이프는 부드럽게 움직일 수 있도록 단단히 조여야합니다. 원칙적으로 한 부분은 고정식으로 고정되어 있으며 다른 부분은 유압 기계의 노력으로 움직입니다. 필요한 경우 엔드 이음없이 폴리에틸렌 파이프를 손으로 용접 할 수 있습니다. 이 경우 접합 표면은 먼저 연삭 공구로 청소해야합니다. 그러나, 엔드 커터가있는 경우, 스트리핑은 중앙 처리 장치에서 직접 수행되고, 그 후 형성된 칩은 외부 및 내부로부터 제거된다. 그런 다음 컨트롤 맞춤을 시작할 수 있습니다. 파이프가 최소한의 공간 거리 및 편차와 함께 맞춰지는 것이 중요합니다. 작은 오차는 용접으로 보상되지만,이 경우 접합 영역에서 플라스틱 질량의 불균일이 보장됩니다.

난방 파이프

아마도 이것은 플라스틱이 프레임 워크 내에서 가열되기 때문에 가장 중요한 단계 일 것입니다. 우선, 가열 디스크는 충분한 온도를 얻어야합니다. 그 후, 그것은 예열을 제공하기 위해 눌러 진 두 끝 사이에 위치합니다. 힘은 작아야하지만 두 파이프의 재료가 녹아 단단하게 결합하기에 충분해야합니다. 폴리에틸렌 파이프의 고품질 용접을 생산하기 위해서는 열 효과를 제어해야합니다. 시각적으로 추적 할 수 있습니다. 최적의 모드는 끝의 용해를 포함하지만 구조물의 점도가 유지되는 조건에서 이루어집니다. 이 단계의 결과는 끝 부분의 가장자리를 약간 넘어서는 용융 물질에서 작은 롤러를 형성해야합니다.

순열

끝 부분의 가열을 완료 한 후 적외선 도구를 적시에 제거하고 용접 할 표면을 다시 연결하는 것이 매우 중요합니다. 파이프가 향후 관절에서 가장자리의 전반적인 무결성을 유지하는 것이 중요합니다. 이 작업을 수행해야하는 최대 시간 간격은 25 초입니다. 그러나 직경이 60-75mm 인 대형 파이프의 경우에도 마찬가지입니다. 가정용 위생 PVC 파이프의 경우이 수치는 약 5-10 초입니다. 히터의 지원없이 재료가 빨리 냉각되기 때문에 높은 이송 속도가 필요합니다. 결과적으로, 폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접은 단부의 불량한 접착으로 인해 품질이 떨어질 수 있습니다. 반면에 서두름은 항상 유익한 것은 아닙니다. 정보 요소의 정확성에 대한 위반은 양질의 솔기가 형성된다는 관점에서 위험하지 않습니다.

파이프 드래프트

강수의 본질은 이음매의 적절한 형성과 최적의 상태로 그 부여를 가져 오는 것입니다. 히터가없는 단부의 도킹이 완료된 후, 이미 재료를 완전히 냉각시키는 단계가 시작됩니다. 이 기간 동안 플라스틱 덩어리가 가장자리를 넘어서는 것도 가능합니다. 이것은 고품질의 보조금을 창출하는 것입니다. 치환 플라스틱의 새로운 층의 형성은 순열 전에 수득 된 플레이크와의 혼합 배경에 대해 발생하는 것이 바람직하다. 따라서, 두 재료의 최적 혼합 구조를 갖는 폴리에틸렌 파이프의 더 깊은 용접이 얻어 질 것이다. 일반적으로, 재배치 후에 양호한 결과를 얻기 위해, 작업자는 클램핑 력을 증가 시키며, 클램핑 력은 엔드 표면을보다 가깝게 감소시킨다.

재료 냉각

구조의 강화와 함께 용접의 최종 형성은 냉각 단계에서 발생합니다. 연결 영역에서 강도를 얻는 것은 결과적인 솔기에 인접한 파이프 벽의 위치가 두께가 증가한다는 사실 때문에 발생합니다. 그건 그렇고, 이것은 신뢰할 수있는 조인트의 형성을 의미하는 것이 아닙니다. 일반적으로 이러한 영역은 재료의 원래 구조보다 기계적으로 강합니다. 인위적으로이 수치를 증가시키는 것은 기술적 인 한계 내에서 폴리에틸렌 파이프의 용접을 허용하는보다 강렬한 가열 때문일 수 있습니다. 매우 똑같은 냉각이 자연적으로 그리고 실온에서 일어나야합니다. 즉, 냉각을 가속화하는 것이 시임의 미래 품질에 악영향을 미칠 수 있으므로 그러지 않아야합니다. 클램핑 력을 느슨하게 한 후에 용접 장치에서 파이프의 완전한 냉각을 제거해야합니다.

결론

기술적으로, 플라스틱 파이프를 연결하는 프로세스는 용접 금속보다 훨씬 쉽습니다. 그러나, 요즘 인기있는 폴리 염화 비닐 재료가 최근에 등장했기 때문에 가공 방법이 가정 장인들 사이에서는 그리 일반적이지 않습니다. 사실, 폴리에틸렌 파이프의 용접은 소모품에 대한 투자없이 쉽고 실제적으로 이루어집니다. 가장 중요한 것은 적절한 장비를 구입하는 것입니다. 소 구경 파이프 작업을 위해 모든 주요 기능 부품이 이미 제공되는 소형 장치가 제공됩니다. 또 다른 한가지는 일상 생활에서 이러한 작업을 수행해야하는 필요성은 매우 드물지만 그러한 용접 결과의 품질은 대중적인 방식으로 반복 될 수 없다는 것입니다.

맞대기 용접기

20 년 이상 동안 Nowatech 브랜드는 폴리에틸렌 (PE, HDPE)을 비롯한 고분자 파이프 및 피팅의 고품질 용접을 위해 설계된 고급 장비를 제조 해 왔습니다. 맞대기 용접기는 제어의 단순함, 세 심하게 고안된 디자인, 인체 공학적 디자인이 특징입니다. 가볍고 편안한 기기는 가장 까다로운 작업 조건에서도 성공합니다. 맞대기 용접기의 가격은 선택한 모델에 따라 다릅니다.

이 플랜트는 용접 기계를 4 가지 연속 수정합니다.

1 Nowatech ZRCN - PE 파이프와 기계식 구동 장치의 맞대기 용접 장치

  • 장치에는 4 개의 클립이 장착되어 있으며 유압 장치가 부족 함에도 불구하고 SDR17 및 SDR11을 포함한 PE 압력 파이프 라인의 용접을 수행 할 수 있습니다.
  • 기어를 사용하여 클램프를 줄이고 스프링 동력계로 힘을 측정합니다.
  • 히터는 타이머 기능을 갖춘 전자 제어기의 핸들에 내장 된 버튼에 의해 제어됩니다.
  • 첨부 된 표에 용접 프로세스의 매개 변수가 나와 있습니다.

가격 : 149 365 루블.

2Nowatech ZHCB - 유압식 맞대기 용접기, 제어 유형 - 수동

  • 유압 클립의 제어는 레버를 사용하여 수행됩니다.
  • 용접 프로세스 매개 변수가 표에 나와 있으며 압력 게이지가 기록되며 시간 간격은 스톱워치로 표시됩니다.
  • 장치에는 Nowatech RZEN-2000 로깅 장치가 장착 될 수 있습니다.

가격 : 241 850 루블.

3 Nowatech ZHCN-E - 반자동 유압식 맞대기 용접기, 전자 제어 장치 및 용접 매개 변수 기록 기능

  • 제어 프로그램은 운전자를위한 둘러보기를 표시합니다.
  • 붙박이 기억은 3,000까지 용접 의정서를 포함한다;
  • 고정 프로토콜을 PC, 플래시 드라이브 또는 인쇄용 프린터로 직접 전송할 수 있습니다.

가격 : 370 265 루블.

4 Nowatech CNC - 자동 유압식 맞대기 용접기

완전히 자동화 된, 용접 매개 변수를 기록하는 기능이 있습니다. 목적은 파이프와 성형 된 폴리에틸렌 제품의 맞대기 용접입니다.

  • 용접 프로세스의 모든 단계가 자동화됩니다.
  • 전자 메모리는 최대 3,000 개의 작업 프로토콜을 캡처 및 저장합니다.
  • USB 포트는 프로토콜을 컴퓨터, 모바일 미디어에 다운로드하거나 사이트에서 직접 프린터로 전송하기 위해 제공됩니다.
  • 장치는 히터의 자동 배출을위한 장치를 구비 할 수있다.

가격 : 498에서 625 문지름.

Nowatech 엉덩이 용접 기계의 주요 요소

Nowatech 용접 기계의 중앙 집중 장치는 비교적 가볍습니다. 이는 종종 다른 제조업체의 장치를 운반하기 위해 특수 리프팅 장비가 필요한 경우 수동으로 용접 현장에 장치를로드하고 운반하는 것을 허용합니다.

이 장치는 경량 알루미늄 구조입니다. 엉덩이 나이프는 양쪽에서 날카롭게합니다. 측면 중 하나가 무딘 경우, 블레이드를 180 ° 뒤집을 수 있고 다른 한면을 사용할 수 있습니다. 각 외장은 집중 장치 외부로 우연히 발사되는 것을 방지하기 위해 신뢰할 수있는 안전 시스템을 갖추고 있습니다.

Nowatech buttwelder의 히터에는 교체 가능한 PTFE 패브릭 덮개가 장착되어 있습니다. 이 소재는 대구경 파이프를 용접 할 때를 포함하여 히터에서 용접 할 파이프의 끝 부분을 쉽게 찢어 낼 수있는 특별한 도구를 필요로하지 않습니다. 히터의 온도는 마이크로 프로세서 시스템에 의해 제어됩니다.

히터 및 얼굴을 수용하도록 PNRN 스탠드

스탠드는 운반 중에 편리하게 구성 요소를 운반하고, 오염으로부터 보호하며, 엔드 캡 나이프를 둔화시킵니다. 열 실드는 히터가 사전 설정된 온도에 도달하는 데 걸리는 시간을 줄이고 기계 작동자를 화상으로부터 보호합니다.

PE 파이프와 엔드 - 투 - 피팅 (end-to-end fitting)의 용접은 추가적인 연결 요소를 사용하지 않고 원하는 온도로 가열 된 고분자 제품 2 개를 연결 한 다음 가열 된 끝단을 적절한 힘으로 압축하는 것입니다. 맞대기 용접 공정의 적절한 구현을위한 전제 조건은 다음과 같은 기술적 제어 매개 변수의 제공입니다.

  • 클램핑 력 (용접기의 실린더 내의 압력을 조절함으로써 달성 됨);
  • 가열 온도;
  • 프로세스의 연속 단계의 지속 시간.

파이프의 맞대기 용접 프로세스는 5 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다.

  1. 파이프 준비. 중앙 집중 장치 및 롤러 베어링에 파이프 설치 및 고정. 변위 압력 결정, 마주 보는 절차.
  2. 예열 (초기 버르 이전) 및 주요 가열.
  3. 히터 분리.
  4. 파이프 연결 및 용접 압력 달성.
  5. 용접 냉각.

용접 식 파이프 (피팅)는 동일한 재질로 만들어지며 직경과 SDR이 일치해야하며 동일한 압력 등급에 속해야합니다.

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폴리에틸렌 파이프 용 용접 장비 : 기계, 버트 장치 및 용접기 선택 - Mwskins.ru

2014 년 12 월 16 일

폴리에틸렌으로 만든 파이프로 작업 할 때 용접기를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 연결의 품질, 궁극적으로 전체 파이프 라인의 신뢰성과 기능은 장비를 올바르게 구입했는지 여부에 달려 있습니다. 다양한 유형의 설치에서 혼란을 일으키기 쉽기 때문에이 기술이 필요한 정확한 내용을 분명히해야합니다.

  • 폴리에틸렌 파이프의 연결 : 맞대기 용접, 솔레노이드, 전기 커플 링의 도움
  • 가교 폴리에틸렌 파이프 : 선택, 설치 및 수리

용접은 플라스틱 파이프 라인을 설치하거나 수리 할 때 가장 신뢰성 있고 일반적인 결합 방법 중 하나입니다. 폴리에틸렌 파이프 용접 용 장치는 쉽게 마스터 할 수 있으며 주요한 것은 올바른 유형의 장치를 선택하는 것입니다. 이러한 설치 작업의 기본 원리는 파이프와 피팅의 결합 된 부분을 점성 상태와 그 후의 연결로 가열하는 것입니다. 용융, 폴리머 부품은 서로 혼합되어 모 놀리 식 화합물로 변한다. 용접부에 용접부가 형성되지만 접합부에서도 제대로 용접 된 플라스틱은 초기의 견고한 부분보다 강도가 떨어지지 않습니다.

열가소성 파이프의 장비 선택은 주로 수행해야 할 작업에 달려 있습니다. 파이프의 직경, 작업량 및 파이프 라인의 선정은 매우 중요합니다.

용접 장비 분류는 매우 다양하며 다양한 변수를 기반으로합니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.

  • 용접 방법;
  • 전반적인 치수;
  • 파이프 크기;
  • 로깅 기능의 유무;
  • 수동 또는 자동 제어;
  • 유형의 드라이브.

맞대기 용접기

폴리에틸렌의 맞대기 용접기는 가장 다른 직경의 파이프에 적합하며, 따라서 그러한 장비를 선택하는 경우 특정 장치의 사양 세부 사항에주의하십시오. 맞대기 용접을 할 때, 파이프는 홀더에 고정되고, 끝은 가열 요소의 도움으로 가열 된 다음 차가워 질 때까지 압력을 가하여 서로 연결됩니다. 너비가 315mm 이상인 파이프는 버트 방식으로 만 연결되며 파이프의 벽 두께는 직경에 관계없이 5mm 이상이어야합니다.

수동 맞대기 용접기

파이프가 클수록 장치를 용접하기가 더 어려워집니다. 일반적으로 40-125 mm 범위의 작은 지름의 파이프는 핸드 헬드 장치를 사용하여 연결됩니다.

전기 절약 상자 전기 절약 상자 여기에서 리뷰를 읽을 수 있습니다.

Stepan Bykov, 전문가

별도의 수동 모델을 사용하여 최대 300mm 너비의 파이프로 작업 할 수 있습니다. 이러한 장치는 작고 사용하기 쉽고 집에서 자주 사용됩니다. 수동 장비의 주요 요소는 결합 할 제품의 수평 조정을위한 중앙 집중 장치, 파이프 절단 용 엔드 커터 및 가열 플레이트입니다.

기계식 버트 용접기

기계 구동 장치는 저압 압력 파이프를 만들기 위해 최대 250mm 직경의 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 데 사용됩니다. 비압 시스템을 설치하는 경우 직경을 315 mm로 늘릴 수 있습니다. 이러한 기계는 설치 장소 및 작업장 조건에서 용접하는 데 적합합니다. 그들은 설치 자체의 상대적으로 낮은 무게와 신뢰할 수있는 작동에 가치가 있습니다. 다수의 제조업체는 플라스틱 벤드를 만드는 기능이있는 기계식 용접 장비를 제공합니다.

유압 맞대기 용접기

이 유형의 용접 장치의 중앙 집중 장치에는 최소 40mm에서 2000mm까지 직경이 다른 파이프를 연결할 수있는 유압식 드라이브가 장착되어 있습니다. 그러나 2 미터 너비의 파이프는 모든 장치에서 멀리 용접 할 수 있으며 가장 일반적인 상한은 1600mm입니다.

자동화의 정도에 따라 유압 장치는 세 그룹으로 나뉩니다.

수동 유압 장치

핸드 헬드 장치의 주요 적용 범위는 저압 또는 중간 압력의 파이프 라인 시스템을 설치하고 설치하는 것입니다. 유압 드라이브 및 가열 요소의 온도는 수동으로 제어되며 매개 변수는 용접 테이블에 따라 작업자에 의해 선택되고 설정됩니다. 그런 집계의 로깅 기능은 그렇지 않습니다.

반자동 유압 장치

주로 중형 및 대구경 파이프에 사용되는 중간 정도 자동화의 맞대기 용접기입니다. 폴리에틸렌 파이프의 용접을위한 반자동 설치에는 용접 플레이트의 온도 및 드라이브의 오일 압력에 대한 데이터를 취하고 주어진 프로그램과 성능을 비교하며 그 결과에 따라 디스플레이를 사용하여 운전자에게 신호를 보냅니다. 프로세스가 끝나면 용접 프로토콜이 발행됩니다. 일부 반자동 장치는 초기에는 로깅 모듈없이 판매되지만 필요할 경우 연결할 수 있습니다.

유압 자동 장치

그들은 용접 장비의 가장 현대적이고 기술적으로 진보 된 카테고리를 대표합니다. 전체 프로세스는 완전히 자동화되어 전자 모듈 SUVI 또는 CNC의 제어하에 수행됩니다. 이러한 장치의 작동자는 연결될 제품의 데이터 (파이프가 제조되는 재료, 직경 및 SDR)를 입력하기 만하면됩니다. 그 후 기계는 공기 온도를 고려하여 최적의 용접 모드를 독립적으로 선택합니다. 용접 프로세스 장치의 모든 사이클도 독립적으로 수행되며, 최종 단계는 모든 파라미터를 나타내는 용접 프로토콜의 발행입니다.

용접 자동화는 수동 설치 작업에서 일반적인 오류를 제거하고 매우 높은 품질의 이음새를 제공합니다. 우선 자동 장치는 가스, 오일 파이프 라인 및 기타 고압 시스템에 사용되며, 신뢰성 요구 사항은 가장 엄격합니다.

전기 융착 장비

electrofusion을 사용한 용접 (히터 내장형 피팅)은 폴리에틸렌 파이프 용접 용 특수 기계를 사용하여 수행됩니다. 파이프의 끝단을 연결하기 위해 양쪽 끝에 파이프가 삽입되는 커플 링이 사용됩니다. 가열은 전류를 사용하여 수행된다. 장치로부터 그것은 플라스틱이 가열되는 커플 링의 나선에 공급됩니다. 재료의 소성 상태에 도달하면 부품 및 파이프의 용융과 그 후의 연결이 시작됩니다.

Electrofusion 용접은 최대 직경 160 mm, 압력이없는 최대 315 mm의 작은 직경의 압력 파이프 라인 설치에 가장 널리 사용됩니다. 또한 최대 직경이 630 mm 및 1600 mm 인 커플 링이있는 폴리에틸렌 파이프 용접 용 장치가 있습니다.

이 방법은 열가소성 압연에서 멀티 미터 파이프를 코일로 연결할 필요가있는 경우에는 대체 할 수 없습니다. 컴팩트 한 장치로서 파이프 라인의 수리에 사용되는 용접 커플 링은 종종 배관이 트렌치 또는 벽에있는 경우뿐만 아니라 도달하기 어려운 지역에서도 사용하기 쉽습니다.

또 다른 장점은 추운 날씨와 열에도 전기 융합 장비를 사용할 수 있다는 것입니다. 작동 온도의 범위는 -20º에서 + 50ºC까지 국경이 매우 넓습니다.

용접 피팅 장치는 수동 및 자동 장치입니다.

수동 전기 융화 용접기

이러한 유형의 플랜트 작동시, 전압 및 용접 시간의 매개 변수는 운전자가 직접 입력합니다. 수동 용접기에는 워크 플로우 데이터를 기록하는 기능이 없습니다.

자동 전기 융착 기계

이러한 장치는 특수 스캐너를 사용하여 전기 커플 링의 바코드에서 정보를 읽습니다. 데이터를 수신 한 후, 장치 자체는 각 부속품에 대한 용접 매개 변수를 계산하고 설정하여 메모리 장치에 저장합니다. 모델의 구성에 따라 작업 프로토콜 데이터는 출력 장치를 제자리에 인쇄하거나 USB 매체에 저장 한 다음 컴퓨터로 전송할 수 있습니다.

전기 융합 용접기를 선택하려면 피팅 비용을 고려해야합니다. 파이프 라인의 길이가 길고 작업의 성격에 많은 연결이 필요한 경우 맞대기 용접과 적절한 장비를 사용하는 것이 더 합리적입니다.

파이프 라인의 직경과 목적은 용접기의 유형을 결정할 때 중요합니다. 이 원칙에 따라 기능성과 기술적 특성 및 비용면에서 모두 적합한 최적의 모델을 찾는 것이 가능합니다. 폴리에틸렌 파이프 작업용 용접 장비는 국내외 제조업체에서 생산됩니다.

시험 - 엔지니어링 시스템

폴리에틸렌 파이프 용 용접 설비 : 기계, 버트 장치 및 용접 용 설비 선택 - 인쇄 버전

폴리에틸렌 파이프 용접 용 장비

최근 러시아의 폴리에틸렌 파이프가 등장했습니다. 그러나이 기간 동안 그들은 소비자들 사이에서 큰 인기를 얻었고 전통적인 금속 및 주철 파이프와 심각한 경쟁을 벌였습니다. 그들의 요구는 서리 저항, 내 부식성 및 내구성과 같은 특성 때문입니다. 평균적으로 폴리머 파이프 라인의 서비스 수명은 약 50 년입니다.

현재까지 폴리에틸렌 파이프의 연결은 여러 가지 방법으로 수행 될 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 파이프 용접 (맞대기 용접) 및 전기 융합 용접. 따라서 폴리에틸렌으로 만든 용접 파이프 용 장비는 엉덩이 및 전기 융합 용접 기계의 두 가지 유형이 있습니다.

장치에 대한 일반적인 설명

폴리에틸렌 관의 맞대기 용접 장치는 여러 가지 부품을 가지고있다. 일반적으로 폴리에틸렌 파이프 용접의 기본 모델은 다음과 같습니다.

중앙 집중 장치는 파이프 및 부속품을 고정하기위한 4 개의 금속 클립이있는 프레임의 기본 요소입니다. 차례로 Volzhanin 공장은이 장비의 자체 모델을 개발했습니다. VOLZNANIN 브랜드의 중앙 집중 장치는 "roly-poly"형식으로 실행되어 추가적인 재조정없이 장비의 세 가지 경사각에서 수평선까지 작업 할 수 있습니다. 중앙 집중 장치의 상단 클램프에는 기울이기위한 힌지가 장착되어 있으며 다른 레이아웃으로 작동합니다. 개발은 러시아 연방 특허 제 143115 호에 의해 보호됩니다.

외장 장치는 용접되는 파이프 및 피팅의 단부를 가공하기위한 전기 모터가 장착 된 디스크 장치입니다. 대면 공구는 가공 중에 유지할 용접기의 가이드에 고정되어 있습니다. 보링 나이프는 일반적으로 양쪽에서 예리합니다.

가열 요소 (용접 미러) - 파이프 및 부속품의 용접 된 표면을 가열하고 리플 로우하는 역할을합니다. 용접되는 표면과 접촉하는면은 폴리에틸렌의 접착을 방지하기 위해 Teflon으로 코팅됩니다. 가열 요소에는 내장 온도계가 장착되어 있습니다. Volzhanin 공장의 설계 사무소의 전문가들은 용접 미러에 대한 새로운 기술 솔루션을 발견하고 저항성 플랫 바디를 기반으로 한 발열체를 개발했습니다. 이 개발로 직경 315mm까지의 몸체에 대한 열전달의 균일 성은 +/- 2 ° C이고 큰 직경 (1200 mm까지)에서는 +/- 5 ° C 이하입니다. 장치의 조합 된 설계는 발열체가 히터 본체의 중심에 엄격히 배치되도록하며, 이로 인해 우측 및 좌측 표면의 온도 차이가 4 ℃로 감소된다. 또한,이 디자인은 손상된 스틱 코팅의 업데이트뿐만 아니라 평면 엘리먼트의 신속한 교체를 제공합니다. 이는 장비의 유지 보수성을 크게 증가 시키며 히터의 고가 부품의 서비스 수명을 기존의 부품과 비교하여 훨씬 길어지게합니다. 개발의 독창성은 러시아 연방 특허 제 149276 호에 의해 확인됩니다.

유압 구동 장치는 용접 공정의 모든 단계에서 정밀하게 조정될 수있는 용접기 작동에 필요한 일정한 압력 수준을 제공합니다.

사용 권장 사항

플라스틱 파이프 용접 기계는 사용하기가 매우 쉽지만 구매시 고려해야하는 특성과 특징이 다릅니다. 예를 들어, 40mm에서 315mm 범위의 장치는 기계적으로 또는 유압식으로 구동됩니다. 기계 구동 장치는 소량의 작업, 수리 및 중요하지 않은 파이프 라인에 대한 예산 옵션입니다. 그러나 파이프 직경이 더 크다면 자동 또는 반자동 일 수도 있고 수동으로 제어 할 수도있는 유압 구동 장치가있는 용접기가 필요합니다. 유압 용접기는 높은 압축력을 가지고 있으며 최대 1600 mm 직경의 수도관을 용접하는데 활발히 사용됩니다. 중요한 파이프 라인과 가스 파이프 라인을 배치 할 때 자동 및 반자동 장치가 규칙으로 사용됩니다.

고밀도 폴리에틸렌 용접 용 장비를 선택할 때 기억해야 할 주요 사항은 사용하기 전에 모든 장치를 점검해야한다는 것입니다. 그렇지 않으면 안전 조치 위반 문제가있을 수 있습니다. 앞서 언급했듯이, Volzhanin 공장 전문가는 많은 경우 소비자의 과실로 인해 문제가 발생합니다. 그래서 Volzhanin은 고객에게 VOLZHANIN 장비 작동 중에 발생하는 문제를 방지하는 데 도움이되는 전문가 조언 (그리고 장비 구매시 용접기 무료 교육)을 고객에게 제공하는 이유입니다.

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