HDPE 파이프를 용접하는 기계는 무엇입니까 - 장치의 유형과 특징

HDPE 파이프 (저압 폴리에틸렌) 연결은 여러 가지 방법으로 수행 할 수 있습니다. 가장 효과적이고 신뢰성있는 용접 방법은 고품질 연결을 가능하게하는 것입니다. 완전한 책임으로 용접 과정에 접근해야합니다.이 작업에는 많은 뉘앙스가 있으며 실수는 부정적인 결과를 초래할 수 있습니다. 작업의 가장 중요한 구성 요소 중 하나는이 기사에서 논의 할 PND 파이프 납땜 장치의 유능한 선택입니다.

폴리에틸렌 파이프 연결 방법

PND 파이프의 가장 큰 장점 중 하나는 설치가 단순하여 설치에 큰 영향을 미쳤습니다.

HDPE 파이프를 연결하는 주요 방법은 두 가지가 있습니다.

  • 분리형 연결;
  • 일체형 연결.

첫 번째 경우, 파이프를 설치할 때 특수 요소를 사용하여 부품을 연결합니다. 영구 연결의 배열은 고밀도 폴리에틸렌 파이프 용접 기계를 사용하여 수행됩니다. 두 번째 방법은 접합부의 품질이 높다는 것을 특징으로합니다. 용접 후 용접 이음새는 밀봉되고 충분히 강합니다.

납땜 PND 파이프는 두 가지 기술을 사용하여 수행 할 수 있습니다. 그 중 하나는 통합 전기 스파이럴과의 폴리에틸렌 결합이 사용되는 구현을위한 전기 융합 방식입니다 (자세한 내용은 "HDPE 파이프의 전기 융합 기술 - 방법의 이점"참조). 나선의 가장자리는 장치에 연결되어 파이프의 납땜을 제공합니다. 장치를 통해 전압과 전류가 나선에 적용되어 파이프를 용융 온도까지 가열 할 수 있습니다. 파이프의 녹은 모서리는 전동기에 있으므로 용접 조인트에 필요한 특정 압력이 가해집니다.

전기 융합 방식으로 파이프를 용접하려면 여러 가지 준비 작업이 필요합니다. 특히 용접 할 부품의 가장자리를 청소하고 탈지해야합니다. 일반적으로 elektromuftovy 연결은 기존 설계 완료에 적용됩니다. 이 용접을 통해 파이프를 고정하고 완전히 냉각 될 때까지 파이프를 고정 할 수 있습니다.

또 다른 기술은 HDPE 파이프 용접 용 특수 기계가 사용되는 맞대기 용접이고, 그 작업 프로세스는 다음 작업으로 축소됩니다.

  • 먼저, 파이프의 단부를 세척하고 탈지한다;
  • TENOM을 부드러운 상태로 가열하여 파이프를 가열하여 부품을 연결할 수 있습니다.
  • 용융 된 파이프는 압력 하에서 연결되어 파이프 라인을 완전히 사용할 수있는 냉각 후에 솔리드 조인트를 형성합니다.

맞대기 용접을 수행 할 때 주요 성능 지표에주의를 기울여야합니다.

  • 부품의 예열 시간;
  • 가열 온도;
  • 부품의 끝 부분의 용융 높이;
  • 압력의 정도.

대부분의 고밀도 폴리에틸렌 파이프는 용접 방식으로 연결되어 있으며 매우 간단하며 고품질의 솔기를 만들 수 있습니다.

고밀도 폴리에틸렌 파이프의 전 용융 용접 용 기계

전기 융합 용접에 필요한 모든 유형의 장치는 가볍고 에너지 소비가 적습니다. 이 유형의 가장 진보 된 장치는 자동 모드에서 얇은 튜브도 처리 할 수 ​​있습니다. 이는 용접기에 통합 된 마이크로 프로세서 덕분입니다.이 요소로 인해 모든 작업 매개 변수가 디지털 방식으로 조정되고 필요한 값으로 조정됩니다.

그러나 다음과 같은 점에서 다른 장치가 다를 수 있습니다.

  1. 사용 된 피팅의 유형 및 크기. 장치에 설치된 커플 링은 가열 코일이 어떻게 열리거나 닫힐 수 있는지에 달려 있습니다. 대형 피팅은 일반적으로 크림 핑 플레이트와 함께 사용되어 트리밍 과정에서 파이프의 모서리가 변형되도록합니다.
  2. 워크 플로우를 제어하는 ​​함수. 전기적 커플 링은 장비의 작동 모드를 설정하는 마이크로 프로세서의 메모리에 어떤 데이터가 나타나는지 판독 한 후 표면에 바코드를 가지고 있습니다. 작동 중 용접기의 디스플레이는 가열 시간과 온도, 전압, 암페어 수 등 모든 작동 파라미터를 보여줍니다. 좋은 장비에서는이 데이터가 저장되어 추가 튜닝없이 용접기를 동일한 용접에 사용할 수 있습니다. 또한 많은 장치에는 작업 시작과 끝을 알리는 경고음이 있습니다.
  3. 작동 모드의 수. 다양한 작업 모드가 존재하기 때문에 작업을 최적화하고 소모품 비용을 절감 할 수 있습니다.이 방법에는 많은 작업이 필요합니다. 그러나 높은 비용은 작업의 단순성과 도달하기 어려운 곳에서 용접 파이프의 가능성에 의해 정당화됩니다.

다양한 특성과 독특한 특성으로 인해 플라스틱 파이프 라인의 수리를위한 최상의 방법으로 전기 융합 용접이 가능했습니다. 이러한 장비의 가장 중요한 장점 중 하나는 보편성입니다. HDPE 파이프의 전기 융합 용 장치는 서로 다른 크기의 제품과 다양한 등급의 폴리머로 된 파이프를 연결할 수 있습니다.

버트 솔더링 머신

폴리에틸렌 파이프의 맞대기 접합부에는 일정한 제한이 있습니다. 용접기는 직경이 50mm이고 벽 두께가 4.5mm 이상인 파이프에 사용할 수 있습니다. 또한 맞대기 접합은 동일한 재질로 만들어진 제품에만 가능합니다.

이 방법을 사용하여 용접을 수행하는 알고리즘에는 다음과 같은 작업이 포함됩니다.

  1. 우선, 폴리에틸렌 파이프의 올바른 형상을 보장 할 필요가 있습니다. 다음은 파이프의 가장자리를 청소하는 것입니다. 덕분에 제품끼리 서로 단단히 고정시킬 수 있습니다.
  2. 다음 단계는 파이프 고정입니다. 이 과정에서 결합 할 파트가 동일한 수평 축에 있는지 확인해야합니다.
  3. 용접기의 발열체는 두 부분 사이의 간격에 설치됩니다. 전압을 가하면이 요소가 가열되어 고분자 제품의 끝 부분이 녹습니다.
  4. 가열 된 부품은 용접이 완전히 경화 될 때까지 유지되어야하는 힘으로 서로 압착됩니다.

고품질 용접 관 조인트의 경우 적절한 경험이 필요합니다. 용접하는 동안 파이프를 과도하게 사용할 수 없습니다. 그렇지 않으면 완전히 녹여 사용할 수 없게됩니다.

맞대기 용접기의 종류

폴리에틸렌 파이프의 맞대기 접합을 수행 할 수있는 모든 장치는 크게 두 가지 유형으로 나뉩니다.

  • 수동 용접 거울;
  • 용접 기계.

수동 용접 미러는 구조적으로 단일 요소 (미러 자체)로 구성됩니다. 용접 공정은 그의 비용으로 수행되며, 모든 다른 공정은 서로 끝을 가져 와서 이음매가 고형화 될 때까지 압력을가하면서 수동으로 수행됩니다. 또한보십시오 : "유형과 사용 규칙을 선택할 수있는 폴리에틸렌 파이프의 용접 장치의 종류".

이러한 장비는 간단하고 이음새의 품질은 많이 필요합니다.이 경우 인간의 눈에는 많은 것들이 묶여 있습니다. 이는 보통 미세한 작업에는 충분하지 않습니다. 그래서 수동 용접 거울은 대형 저압 파이프 라인 (예 : 하수관)을 용접하는 데 사용됩니다.

용접 기계는 완전히 다른 문제입니다. 이들 장치의 구조에는 가열 요소, 집중 장치, 엔드 절단기 및 드라이브가 설치된 침대가 있습니다. 중앙 집중 장치는 결합 할 요소를 정렬하고 끝 커터는 모서리를 자르므로 서로 밀접하게 결합 할 수 있습니다 (자세한 내용은 "용접 파이프 용 중앙 집중 장치와 그 사용 방법"참조).

PND 파이프를 납땜하기위한 기계에는 두 가지 유형의 드라이브가 있습니다.

  1. 기계식 드라이브. 이러한 장비는 근력에 의해 구동되므로 두께가 160mm 미만인 파이프 가공에만 사용할 수 있습니다. 그렇지 않으면 많은 노력이 필요할 것입니다.
  2. 유압 구동. 유압 구동 장치는 직경이 160mm 이상인 용접 파이프에 가장 많이 사용됩니다. 이러한 HDPE 파이프 용 기계는 기계식 구동 장치가있는 것보다 비쌉니다.

소켓 용접기

소켓 용접 장치에서 주요 작업 요소는 맨드 렐이 부착 된 가열 헤드로 커플 링의 내부 부분이 녹아 내리고 슬리브가 폴리에틸렌 파이프 모서리의 가열을 제공합니다. 두 노즐의 직경은 16에서 40 mm까지 다양합니다.

이러한 장치의 작동 온도는 +220도 이내입니다. 노즐을 워밍업 한 후, 파이프의 가장자리와 커플 링이 그 위에 놓입니다. 이러한 부품이 녹을 때 노즐에서 신속하게 제거하고 압력을 가해 도킹해야합니다. 이러한 작업을 필요한 횟수만큼 반복하면 신뢰할 수 있고 단단한 파이프 라인을 만들 수 있습니다.

파이프 용접은 일반적으로 객실에서 작업 할 때 사용되며 결합 할 파이프의 직경은 40mm를 초과 할 수 없습니다. 대형 제품의 경우 중앙 집중 장치가있는 장비를 사용해야합니다.

전기 용접 기계 제조 업체

HDPE 파이프 납땜 용접 기계 시장에서 다음 제조업체의 제품이 가장 많이 요구됩니다.

  1. 로텐 베르거. 이 회사는 1949 년 독일에서 설립되었습니다. 지난 몇 년 동안,이 회사는 용접 기계의 주요 제조업체 중 하나가되어 매우 큰 성공을 거둘 수있었습니다. Rothenberger라는 브랜드로 제조 된 제품은 최고의 품질과 신뢰성을 자랑합니다.
  2. 리트 모. 이탈리아 회사 인 Ritmo는 1979 년에 설립되었습니다. 오늘날,이 회사는 중합체 및 중합체 제품 가공에 종사하는 주요 기업의 범주에 속합니다. Ritmo는 가장 현대적이고 엄격한 표준을 지속적으로 준수합니다. 회사의 사업은 매우 높은 수준으로 설정되어 있으며 제품에 관해서도 마찬가지입니다. Ritmo 제품은 다양성, 다양성 및 최고의 품질로 구분됩니다.
  3. 다이 트론. 1992 년에 설립 된 체코 회사 DYTRON의 구형 제품에 대한 배경이 불충분 한 것으로 보이지는 않습니다. 이 제품은 HDPE 파이프를 연결할 수있는 수동 및 자동 장비를 생산합니다. 또한 라인업은 지속적으로 확장되고 보완되므로 좋은 장비를 들고이 브랜드의 스탠드에 문제가되지는 않습니다. 또한 주목할만한 점은 장치가 최신 요구 사항을 준수한다는 것입니다.

설명 된 회사 중 하나의 로고가 표시되는 폴리에틸렌 파이프 납땜 용 용접기를 선택하면 장비의 품질에 대해 걱정할 필요가 없습니다. "납땜 된 PND 파이프는 어떻게 신뢰할 수 있고 검증 된 방법입니까?"

결론

PND 파이프 납땜 장치를 선택하면 특정 상황에서 발생하는 요구 사항을 충족해야합니다. 장비를 적절하게 선택하면 견고한 파이프만큼 효과적 일 수있는 안정적이고 단단한 연결을 만들 수 있습니다.

납땜 용 플라스틱 파이프 - 접합 용 장치 및 공구

다양한 물 통신 (난방 시스템, 하수 및 수도)의 분기 또는 배선을 위해서는 특수 기술을 사용해야합니다. 플라스틱 파이프의 납땜은 전문가가 수행 할 수 있지만 직접 할 수도 있습니다.

납땜 도구

급수 시스템의 각 부분을 서로 연결하려면 온도 노출 기술을 사용해야합니다. 솔더링 또는 플라스틱 파이프 용접은 플라스틱 분자의 확산을 허용하므로 강하고 단단한 조인트가 얻어집니다.

사진 - 플라스틱 통신 납땜 장치

이러한 작업은 플라스틱 파이프 또는 권총 용 용접 인버터 인 특수 장치를 사용하여 수행됩니다.

  1. 용접기는보다 전문적인 장치로 간주되며 주로 경험 많은 배관공이 사용합니다. 그 가격은 일반 가정용 권총보다 훨씬 높습니다.
  2. 건은 일종의 납땜 인두로 플라스틱 또는 금속 - 플라스틱 통신의 개별 부품을 가리킬 수 있습니다.

용접 장치는 전원으로 분류 할 수 있습니다. 이제 가장 널리 사용되는 모델은 보편적 인 1500-1500 와트입니다. 그들은 가정용으로 사용하기에 편리하며, 또한 키트에는 다양한 유형의 파이프 라인을 사용하기위한 일련의 노즐이 포함되어 있습니다.

사진 - 납땜 인두 디자인

특수 장치 외에도 추가 도구가 필요할 수 있습니다. 특히 배관 부품 절단 용 가위입니다. 뿐만 아니라 롤러 파이프 절단기는 통신 표면에서 가장 균일하고 부드러운 절단을 가능하게합니다.

또한, 금속 - 플라스틱 또는 호일 - 보강 된 파이프로 작업 할 때, 분쇄를위한 도구 - 분쇄기가 필요합니다. 그것은 원하는 부분을 다듬은 후에 종종 작은 불규칙이 남아있는 컷의 가장자리를 정렬합니다. 이 프로세스를 무시하면 연결이 충분히 강하지 않아서 하수도 시스템 전체에 영향을 미칩니다.

큰 직경의 플라스틱에서 파이프를 납땜하는 것이 필요한 경우 - 110mm에서 전기 커플 링이 사용됩니다. 그녀는 연결부에 앉아 접합부를 가열합니다. 이 과정에서 용접하는 동안 프로세스를 제어하는 ​​것이 거의 불가능하기 때문에 통신의 개별 섹션을 중심으로하여 주요 역할을 수행합니다. 이러한 장치로 작업하려면 특수 센터링 장치를 사용하여 가장 조밀 한 접합부를 얻기 위해 절단 된 표면을 평탄화 할 수 있습니다. 클러치의 파워는 용접기 및 솔더링 권총의 파워와 다소 차이가 있습니다. 대부분의 경우 1500 와트 이상인 약간 큰 인디케이터가 필요합니다.

찬 식량은 가정에서 자주 사용됩니다. 이 기술은 가열 요소를 사용하지 않고 플라스틱 분자의 확산을 보장하는 공격적인 접착제 조성물의 사용을 포함합니다. 이 방법의 가장 큰 장점은 단순성입니다. 이러한 용접은 별도의 장치가 필요하지 않고 경험이 없더라도 쉽게 수행됩니다. 그러나 동시에 이러한 스파이크는 수명이 짧은 것으로 간주됩니다. 즉, 영구적 인 파이프 연결 방식이 아니라 긴급한 조치입니다.

사진 - 콜드 솔더링 플라스틱 통신의 예

거의 모든 배관 상점에서 플라스틱 파이프를 납땜하기위한 도구를 구입할 수 있습니다. 평균 800 루블에서 수만 달러가 소요됩니다. 예를 들어, 세 바스 토폴에서는 WESTER DWM 1000B의 가격이 1,800 루블에서 2,000으로 다양합니다. 가격은 기기의 선언 된 권력, 브랜드 및 용도에 따라 다릅니다.

비디오 : 플라스틱 파이프 납땜 방법

납땜 인스트럭션

플라스틱 파이프 라인의 자체 용접은 하수도 프로젝트와 주정부 표준에 따라 수행됩니다. 각 재료에 대해 특정 온도에 따라 납땜을 수행하면 아래 표가 올바른 값을 찾는데 도움이됩니다.

폴리에틸렌 파이프 용 용접기 : 어느 쪽을 사야하는지 + 사용 방법

폴리에틸렌 파이프는 가볍고 설치가 쉽고 상대적으로 저렴합니다. 이러한 유형의 통신을 구축하려면 폴리에틸렌 파이프 용 용접기가 필요합니다. 장비를 적절하게 사용하고 작업 기술을 준수하면 수년 동안 지속될 수있는 거의 모 놀리 식의 믿을만한 화합물을 얻을 수 있습니다.

올바른 장비를 선택하기 전에 용접 기술을 숙지해야합니다.

폴리에틸렌 구조물의 용접 특징

폴리에틸렌 파이프의 유용한 기능 중 하나는 설계 유연성입니다. 용접을 사용하면 길이에 걸쳐 균일 한 특성을 제공하는 선의 개별 세그먼트의 접합부에서이 특성을 유지할 수 있습니다. 이러한 파이프는 트렌치 및 트렌치리스 레이아웃을 위해 끓여집니다.

대부분의 경우, 폴리에틸렌 구조를 연결하는 데 두 가지 유형의 용접이 사용됩니다 : 맞대기 용접 및 전기 융합 (서미스터라고도 함). 폴리에틸렌으로 만들어진 파이프로 작업 할 때, 구조의 끝은 먼저 용융 온도까지 가열 된 다음 압력을 가하여 압축되고 압축됩니다. 그것은 간단하게 들리지만 실제로는 고품질의 용접 솔기를 얻기 위해 우수한 전문 기술이 필요합니다.

가열 및 연결 중에 작업 표면에 가해질 작동 압력뿐만 아니라 각 스테이지의 시간을 정확하게 결정할 필요가 있습니다. 작업 온도는 -15 ~ + 45도 범위에서 수행하는 것이 좋습니다. 이 방법은 벽 두께가 4.5mm 미만인 구조물에는 적합하지 않습니다.

맞대기 용접은 두 명의 전문가가 수행 할 수 있으며 중장비는 필요하지 않습니다. 이 경우 그들의 작업 시간 및 에너지 비용은 매우 온건 할 것입니다. 보다 상세하게 맞대기 용접 중 작동 방식은 다음과 같습니다.

  1. 불순물을 제거하고 불규칙성을 제거하기 위해 연결 장소에서 통신의 끝을 끊어야합니다.
  2. 그 후, 용접기를 사용하여 파이프 끝을 가열하여 1 차 버를 형성합니다.
  3. 가열은 폴리에틸렌의 융점에 도달하기까지 일정 시간 지속된다.
  4. 이제 용접기가 제거되고 파이프의 고온 끝이 조심스럽게 연결되어 마무리 버를 형성합니다.
  5. 냉각 구조물을 기다리고 용접 품질을 확인해야합니다.

끝 부분을 다듬기 위해 특별한 도구 인 전기 도구를 사용하십시오. 이 장치를 사용하면 구조 축에 수직으로 정확하게자를 수 있습니다. 트리밍은 절단 점에서 연속 폴리에틸렌 테이프를 얻기 위해 마이크로 필름으로 수행됩니다. 히터가 파이프의 끝단에 노출되는 온도와 시간은 재료의 등급을 고려하여 결정됩니다.

이 지표의 비율과 작업 표면의 압력이 최대 정확도로 유지되는 것이 매우 중요합니다. 이것은 품질 용접을 얻는 결정적인 순간입니다. 가열 단계가 끝나면 작업 표면의 무결성을 방해하지 않고 우발적 인 오염을 피하지 않도록 장치의 히터를 조심스럽게 매우 조심스럽게 동시에 조심스럽게 사용해야합니다.

가열을 원하는 레벨 끝으로 연결할 때 표면을 가열 할 때와 동일한 압력을 제공해야합니다. 용접 냉각은 또한 조심스럽게 이루어져야합니다. 가열 된 폴리에틸렌이 침전 될 때까지 연결된 파이프를 제거하지 마십시오.

모든 작업이 올바르게 수행되면 깔끔하고 대칭적인 칼라가 요소의 교차점에 형성됩니다. 솔기가 고르지 않거나 엉성 해 보이는 경우 용접 과정에서 심각한 결함이 있음을 의미합니다. 그러한 화합물의 강도는 매우 의문의 여지가 있습니다.

얇은 벽 (4mm 미만)으로 파이프를 연결할 필요가있는 경우 서미스터라고도하는 전기 융합 용접을 선호하는 것이 좋습니다. 이 옵션을 사용하면 품질 연결을 만들 수 있으며 작업 수행 프로세스가 butt 메서드를 사용하는 것보다 훨씬 쉽습니다.

이 유형의 용접을 수행하려면 다음 단계를 수행하십시오.

  1. 끝면의 표면과 커플 링 아래에있는 파이프 부분을 좋은 여백으로 청소하십시오.
  2. 작업 표면을 깨끗이합니다.
  3. 산화물 층을 제거하십시오.
  4. 커플 링을 작업 표면에 설치하십시오.
  5. 건설 센터.
  6. 가열하고 조인트를 용접하십시오.
  7. 용접이 완전히 냉각 될 때까지 기다리십시오.

모든 준비 작업은 아주 조심스럽게 수행되어야합니다. 왜냐하면 약간의 오염이 존재하더라도 연결 품질을 크게 손상시킬 수 있기 때문입니다. 산화물 층을 제거한 후 이물질이 우발적으로 표면에 걸리면 청소를 반복해야합니다.

냉각 프로세스는 버트 (butt) 방법을 사용할 때와 동일한 요구 사항을 갖습니다. 이 기간 동안 파이프의 위치가 변경되면 용접에 치명적일 수 있습니다. Electrofusion 용접은 금속 가열 나선이 제조 중에 놓이는 피팅의 도움으로 수행됩니다.

공정을 시작하려면 접합부에 피팅을 설치하고 가열기를 수행 할 용접기에 부착해야합니다. 용접 공정 중에 피팅 재료가 팽창하여 필요한 압력과 충분한 밀봉이 제공됩니다. 작업이 끝나면 전원 공급 장치가 분리되고 피팅이 접합부에 남아 있습니다.

폴리에틸렌 파이프를 용접하는 또 다른 흥미로운 방법은 소켓입니다. 이것은 위에서 언급 한 기술과 달리 내부 통신을 배치하는 용도로만 사용할 수있는 가장 보편적이지 않은 옵션입니다. 이것은 또한 매우 간단한 방법으로, 기술적으로 폴리 프로필렌으로 만든 파이프를 납땜하는 과정과 매우 유사합니다.

파이프 용접은 파이프 라인 배치 방식이 복잡하고 경사가 심한 방에서 권장 할 수 있습니다. 이 유형의 작업을 수행하기 위해 폴리 프로필렌 구조와 거의 동일한 납땜 인두가 사용되며 장비 설정은 크게 다르지 않습니다.

폴리에틸렌을 요리하는 방법?

폴리에틸렌으로 만들어진 용접 구조물의 특징에 대한 정보를 기반으로, 적합한 장비를 선택할 때 고려해야 할 요점을 결정할 수 있습니다.

  • 파이프 특성 : 폴리에틸렌 등급, 직경, 벽 두께 등;
  • 파이프 라인 구성 기능;
  • 파이프의 설치 장소 (실내 또는 실외);
  • 프로세스 자동화의 수용 가능한 정도;
  • 적합한 용접 기술 등

특수 장비는 폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접에 사용됩니다. 마스터를 처분 할 때 수동, 자동 및 반자동 모드로 용접을 수행 할 수있는 장치가 있습니다. 핸드 헬드 장치의 작업을 마스터하는 가장 쉬운 방법이지만 직경이 작은 파이프에만 사용됩니다.

매개 변수는 특수 테이블을 사용하여 결정해야합니다. 핸드 헬드 장비의 용접 정확도가 이러한 종류의 골재를 사용하여 성공적으로 작동 할만큼 항상 높지는 않지만 일부 경험이 필요합니다. 반자동 장치는 훨씬 편리합니다. 유압 장치가 장착되어 스테이션과 중앙 집중 장치가있어 조작을 크게 단순화합니다.

이 장치는 수동 장비로 작업 할 때보 다 더 큰 직경의 파이프를 연결하는 데 사용됩니다. 장치의 요소 이동은 유압 장치의 도움으로 자동화되지만 용접 매개 변수는 여전히 표에 표시해야합니다.

여기서 프로세스는 컴퓨터 프로세서에 의해 완전히 제어됩니다. 마스터는 필요한 매개 변수를 입력하기 만하면됩니다 (예 : 파이프를 만드는 재료, 구조의 지름, SDR 등). 특수 테이블을 사용할 때 용접기는 다음과 같은 개념으로 작동합니다.

  • 파이프 벽 두께;
  • 히터의 작동 온도;
  • 구조물의 직경;
  • 단부의 가열 시간;
  • grata 크기;
  • 용접 및 추가 가열 압력;
  • 난방 및 전환 시간;
  • 구조물의 강수 단계에서의 압력 시간;
  • 냉각 시간.

히터의 온도는 주로 파이프가 제조되는 재료의 특성에 달려 있습니다. 이 매개 변수를 결정하기 위해 테이블뿐만 아니라 그래프도 사용됩니다.

스위스 제조업자인 "게오르그 피셔 (Georg Fischer)"의 맞대기 용접 장비는 고품질로 구별됩니다. 범위는 매우 다양하고 유럽의 품질과 정당한 가격입니다. 상대적으로 저렴한 모델 라인 KL Line 및 Weld Line. 직경 630mm 이하의 디자인을 요리 할 수 ​​있도록 해 주며, 단순화 된 디자인과는 다르므로 장치의 신뢰성이 향상됩니다. 상하수도 배관 설치에 적합합니다. 압력 헤드.

동일한 제조업체의 GF 라인 용접 기계는 더 복잡한 장치를 가지고 있으며 더 비쌉니다. 이것은 SUVI 기술을 연구하는 자동 장치입니다. 이러한 장치는 가스 파이프 라인을 설치할 때 자주 사용되며 직경이 160-1200 mm 인 파이프 작업에 적합합니다.

전기 융합 용접의 경우, 다양한 각도로 공정을 자동화하는 장치를 사용할 수도 있습니다. 용접의 품질은 장치의 유형뿐만 아니라 성능의 품질뿐만 아니라 작동 조건에 달려 있습니다. 전문가는 배관 제조업체가 제공 한 바코드를 스캔하는 스캐너가 장착 된 작업 장치에 사용하는 것을 선호합니다.

이 자료의 기능에 대한 완전한 정보 블록이 암호화되어 있습니다. 스캔 후에 필요한 모든 설정이 설정됩니다. 파이프를 청소하고 준비하면 즉시 납땜을 진행할 수 있습니다. 좋은 전기 융합 용접 기계는 용접의 모든 단계를 제어 할뿐만 아니라 오류가 발생할 경우 경고를 보냅니다.

장치 유형을 선택하면 용접 장비의 다음 기능을 고려해야합니다. 서미스터 장치는 적절한 크기의 커플 링을 통해 가열되기 때문에 거의 모든 직경의 파이프 작업에 적합합니다. 그러나 맞대기 용접을위한 장치는 구조의 특정 지름을 취해야합니다.

또한, 용접 용 서미스터 장치는 맞대기 용접 용 아날로그와 비교하여 매우 합리적인 가격이 다릅니다. 그러나 사용시에는 전기 융합을 위해 별도로 지불해야한다는 것을 기억해야합니다. 커플 링의 직경이 작은 파이프는 가격이 비싸지는 않지만, 대형 구조물로 작업 할 때 가격의 차이가 실체가 될 수 있습니다.

사실 작은 직경 (110mm 이하)의 폴리에틸렌 파이프가 코일로 공급됩니다. 따라서 최대 200 미터의 길이로 유연하고 유연한 통신을 할 수 있습니다. 이 디자인을 설치하려면 최소한의 커넥터가 필요합니다. 그러나 직경이 110mm를 초과하는 파이프의 경우 구매자가 처분 할 수있는 코일이 아니라 길이가 12mm 이하인 세그먼트입니다.

분명히 그러한 파이프 라인을 설치하기 위해서는 다양한 12 미터 섹션을 연결하기 위해 상당한 양의 전기 융합이 필요합니다. 전기 융합 용 장비는 소형입니다. 비좁은 조건에서 작업을 수행해야하는 경우이 옵션이 유일한 옵션이 될 수 있습니다. 전기 융합 용접을 사용할 때 구조물의 최소 지름은 20mm에서 시작하여 거의 모든 것이 될 수 있습니다.

필요하다면 파이프 라인을 수리 할 가능성에주의를 기울여야한다. 파이프 라인이 놓여져있는 구역의 지질 학적 특성조차 중요합니다. 예를 들어, 지진으로 위험한 지역에서는 맞대기 용접이 용납 될 수 없으며, 서미스터 방식이 필수적입니다.

용접 장비를 선택하면 보증의 가용성, 서비스 이용, 기기의 정기 감정 가능성 등과 같은 문제에 세심한주의를 기울여야합니다. 신뢰할 수있는 판매자는 일반적으로 해외에서 생산되는 장비에 대한 허가를 받아야합니다.

주제에 대한 유용한 비디오

서미스터 용접기 THERMOPLAST를 사용하여 폴리에틸렌 파이프를 납땜하는 과정이이 비디오에 명확하게 제시되어 있습니다.

여기서 당신은 butt 방법을 사용하여 폴리에틸렌 구조물의 용접 특징을 볼 수 있습니다 :

이 비디오는 서미스터 용접 장치의 작동을 보여줍니다. DARFIN :

폴리에틸렌 파이프에 적합한 용접기를 선택하는 것은 그리 어렵지 않습니다. 허용 가능한 가격대의 잘 알려진 제조업체의 제품을 선호하는 것이 좋습니다. 용접 기술을 정확하게 준수하면 신뢰할 수있는 연결을 얻을 수 있습니다.

폴리에틸렌 파이프 용접 용 TOP-11 최고의 장치 (HDPE)

안녕, 친애하는 손님! 오늘 나는 간단한 수입에 대한 좋은 아이디어를 줄 것이다. 용접에 의한 수입은 철이지만 폴리에틸렌은 아닙니다.

우리 시대의 플라스틱 통신은 가장 인기가 있습니다. 따라서, 누군가 그것을 설치하고 수리하여 돈을 벌 수 있습니다. 그리고 이것은 폴리에틸렌 파이프 용접 용 장치입니다.

그리고 그것이 무엇이며 올바른 단위를 구입하는 방법 - 나는 오늘의 기사에서 말할 것입니다.

올바른 기계를 선택하는 방법

납땜 인두와 같이 플라스틱 작업을 용접하기위한 장치로, 수동 및 기계식의 2 가지 유형으로 분류됩니다.

핸드 헬드 컴퓨터

파이프 끝 부분과 손잡이를위한 팁이 달린 열판입니다. 작동 원리에 따라 철 및 전기 납땜 인두와 유사합니다.

연결된 제품을 압축하려면 인위적인 노력이 필요합니다. 직경 12.5cm 이하의 PE 파이프에 적합합니다. 따라서 대량의 작업에는 적합하지 않으며 가정용으로 선택할 가치가 있습니다.

기계

기계적 납땜 장치는 파이프 고정 용 디스크와 계기 블록이있는지지 프레임입니다. TENAMI 내부의 가열 요소는 결합 할 파이프의 끝을 가열하고 기계는 이러한 장소의 강한 압축을 제공합니다.

높은 작동 하중에 노출 된 용접 제품에 사용됩니다. 제품의 직경은 무제한입니다.

이 옵션을 전문가로 선택하십시오.

용접 파이프로 돈을 벌고 싶다면 두 유닛을 모두 구입해야합니다.

올바른 선택을위한 유용한 정보 :

  • 장비에주의를 기울이십시오.

부착물을위한 열쇠가있는 장치 - 하나의 최대 직경 두 가지 작업에 적합합니다. 작업 범위가 더 많은 경우 - 다양한 지름의 노즐이있는 장비를 선택하십시오.

전문가에게는 하나의 비밀이 있습니다. 장비의 최소 출력은 간단한 공식을 사용하여 계산됩니다 - 작업하는 파이프의 최대 직경에는 10을 곱합니다.

예를 들어 집에서 지름 50mm의 파이프를 요리하려면 유닛의 최소 출력 = 50 × 10 = 500W;

  • 어떤 제조업체를 선택할 것인가?

가장 높은 등급은 체코 회사 제품 (예 : TM "Daitron")입니다. 그러나 제품의 가격 - 물기. 따라서 - 대안으로 - 터키 제조업체. 국내 생산의 좋은 모델이 있습니다.

내 의견으로는, 싸구려를 추구하고 가장 간단한 중국 기기를 구입하는 것은 가치가 없습니다. 결국 무슨 일이 일어날 지 모릅니다.

용접 맞대기 접합 방법 및 기술

접합부에 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 것은 용접 미러 - 재료의 용융 및 공 확산 전에 접합 될 제품의 끝을 가열하는 장비에 의해 수행됩니다.

언뜻보기에이 방법은 간단하며 추가 제품과 부속품을 필요로하지 않습니다. 그러나 몇 가지 뉘앙스가 있습니다. 예를 들어, 맞대기 용접은 파이프 타원체의 필수 센터링, 정렬 및 평가가 필요합니다. 따라서 특별한 집중 장치가 없으면 대구경 부품을 용접 할 수 없습니다

핸드 헬드

수동 버트 용접기는 작은 직경으로 작업 할 때 사용되지만 300mm 용접 링이있는 모델도 있습니다. 이것은 접합 된 공작물의 정렬을위한 중앙 집중 장치, 파이프의 끝 부분을위한 평평한 막대 및 가열 요소로 구성됩니다.

기계 장치

몇 가지 주요 부분으로 구성됩니다.

  1. Centralizer - 부품을 고정하기위한 4 개의 금속 클램프가있는 침대 형태로 만들어진 기계 요소.
  2. 직면 장치 - 단면의 축과 가공에 대해 직각을 이루는 단위. 전기 모터와 나이프가 달린 디스크 장치이며 양쪽에 예리합니다.
  3. 용접 거울 - 발열체. 용접 된 파이프의 끝 부분을 녹입니다. 폴리에틸렌의 접착을 방지하기 위해 코팅 된 테플론
  4. 압축을 보장하는 기계 장치.

유압

이들은 기계식 메커니즘과 동일한 메커니즘 세트로 구성되어 있지만 압축 요소 - 유압식 드라이브로 구성됩니다. 그것은 결합 된 제품의 균일 한 압축을 제공합니다. 일부 모델의 압력은 조절 가능합니다.

유압 장치에는 3 가지 유형이 있습니다.

  • 손. 저압 및 중압 파이프 라인을 배치하는 데 사용됩니다. 가열 요소의 온도와 유압 장치의 제어는 특수 테이블에 따라 수동으로 선택됩니다.
  • 반자동. 중형 및 대형 직경 파이프에 사용됩니다. 전자 장치를 갖추고 있습니다. 드라이브의 오일 압력 데이터와 용접 플레이트의 온도를 고정하고 설치된 프로그램과 비교하여 신호를 특수 디스플레이에 전송합니다.
  • 자동.
  • 가장 현대적이고 하이테크 용접 장비 시스템.

이 과정은 완전히 자동화되어 있으며, 작업 코드는 작업자 개입을 필요로하지 않으며 특수 전자 모듈에 의해 제어됩니다. 운전자는 제품 데이터 만 입력하고 기계는 용접 모드를 독립적으로 선택합니다. 작업이 끝나면 장치는보고 용접 프로토콜을 발행합니다.

어느 것이 더 낫습니까?

필요한 설치 기능을 기반으로 하나 또는 다른 장치를 선택해야합니다. 집에서 몇 가지 평평한 섹션을 요리해야하는 경우 저렴하고 이동성이 뛰어나고 편리한 수동 메커니즘을 선택하십시오.

파이프의 직경이 250mm에서 나온 경우 - 기계공이 필요합니다. 용접으로 항상 작업 할 필요가 없다면 비싼 완성품에 돈을 쓰는 것은 의미가 없습니다.

용접 핀드의 경우에는 유압 구동 장치를 선택해야합니다. 완전히 자동화 된 장치가 가장 비싸지 만 가장 편리합니다. 그것은 모두 귀하의 재정 능력에 달려 있습니다.

용접 방법 및 기술

소켓이있는 플라스틱 파이프를 용접하는 것이 구조를 연결하는보다 신뢰할 수있는 방법입니다. 그것은 통신 배선의 설치 및 아파트 및 주택의 수리에 사용되는 용접입니다. 이 방법은 모든 직경의 부품을 연결하는 데 적합하지만 작은 부품으로 작업하는 것이 더 쉽습니다.

용접 양말은 파이프와 피팅 (탭, 티, 접합)을 연결 한 것입니다. 가열 패널이있는 특수 도구를 사용하면 연결된 제품의 끝이 녹아 서로 삽입됩니다.

이 방법을위한 장치는 손잡이와 쐐기 형 가열 패널을 구비 한 장치이며, 양측면에 파이프의 단부 및 피팅 용 롤러 형태의 노즐이있다.

파이프가 슬리브에 삽입되어 외부 부분을 가열하고 벽 두께가 약간 줄어들고 피팅이 맨드릴에 장착되어 내부 층이 녹습니다. 원하는 온도 (260 ℃)에 도달하면 부품이 연결됩니다.

막대의 형태로 만들어진 가열 요소가있는 장치의 변형이 있습니다.

공구 자체, 커플 링 및 맨드 렐 외에도 키트에는 페이스 커터, 캘리브레이터, 페이스 피커, 절단 용 가위 및 기타 추가 장비가 포함될 수 있습니다.

그것은 중요합니다! 폴리에틸렌 파이프의 외경은 항상 명시된 직경보다 약간 크며 연결 피팅의 내부 직경은 약간 작습니다. 슬리브와 맨드 렐의 치수는 공칭 치수에 해당하므로 가열하지 않아도 파이프와 피팅에 연결할 수 없습니다.

용접 공정 중에, 슬리브를 착용 할 때 파이프의 외층이 가열되고 버어 (burr) 형태로 압착된다. 그 후, 파이프는 가열 된 부속품과 결합되며 결합 된 층은 "단단히"융합됩니다.

전기 융합 용접

제한된 공간에서 작업해야하거나 이미 용접 된 부분을 용접해야하는 경우 특수 전기 융합 기계를 사용한 용접이 사용됩니다.

작업을 시작하기 전에 부품을 탈지하고 청소합니다.

그것은 중요합니다! 사포 또는 기타 유사한 연마 재료는 스트리핑에 사용되어서는 안됩니다.이 경우 폴리에틸렌 표면이 손상되어 이음새의 무결성에 위배됩니다.

블랭크는 완벽한 정렬을 위해 중앙 집중 장치에 놓여지며, 그 후 끝은 특수 커플 링을 사용하여 연결됩니다. 이 피팅 내부에는 전도성 요소가 있으며, 부품과 결합한 후 파이프의 끝단과 커플 링의 가열 및 융합이 발생합니다.

수동 용접기

  1. 전원 공급 장치;
  2. 변압기;
  3. 컨트롤 유닛.
  4. 전기 융합 용 피팅.

이 장비 버전의 모든 설정은 특수 테이블에 따라 작업자가 수동으로 입력합니다.

자동

동일한 구성 요소이지만 용접 매개 변수의 선택은 자동으로 발생합니다. 운영자는 연결된 제품의 데이터를 입력하기 만하면 나머지 작업을 수행합니다.

어느 장치가 더 낫습니까?

자동 장치는 더 간단하고 편리하지만 수동식보다 비용이 많이들 것입니다. 이 경우 후자는 더 작고 고장이 발생하면 자동으로 수정하는 것이 훨씬 쉽습니다.

그럼에도 불구하고 소켓 용접 용 전문 용접기는 자동 서미스터 장치를 구입하는 것이 좋습니다.

잦은 실수와 조언을 준비하는 방법

견고한 모 놀리 식 파이프 접합 어셈블리를 만들려면 다음과 같은 실수를 피할 필요가 있습니다.

  • 가열하는 동안 부품이 완전히 결합되지 않았습니다. 이는 전체 깊이로 가열 할 수 없게되고 용접 품질이 떨어지게됩니다.
  • 너무 많은 노력으로 부품 침수 깊이를 초과합니다. 파이프 끝이 휘어져 버 (bur)를 형성하여 용접 할 요소의 면적을 줄입니다.
  • 부품의 과열 및 과열;
  • 증가 된 냉각 시간;
  • 부정확 한 (직각이 아닌) 절단;
  • 불일치.

이러한 실수를 피하기 위해 프로세스를 신중하게 준비해야합니다.

제품을 절단하고 트리밍하고 축을 따라 정렬해야하며 파이프 용 용접기로 작업 할 때는 조작 지침을 명확하게 따르십시오.

스파이크에 대한 기계 작업으로 몇 개의 비디오를 보는 것이 유용 할 것입니다.

시판되는 상위 11 개 장치

기계를 구매할 때 선택의 편의를 위해 용접 PND (전기 납땜, 용접 기계, 용접 기계)의 상위 11 개 장비를 살펴 보겠습니다.

  1. Daitron, 체코.
  2. 터키 칸단 (Candan);
  3. REMS, Germany;
  4. "Valtek", 러시아 - 이탈리아;
  5. Protva, 러시아;
  6. 독일 보쉬;
  7. 독일 Gerat Weld;
  8. Sturm, 러시아;
  9. "Rotorica", 러시아.
  10. 아쿠아 댄스 파티, 러시아.
  11. SSPT, 러시아.

상위 11 위는 장치의 평균 특성을 비교 한 것입니다. 각 마스터는 자신이 좋아하는 도구와 제조업체를 보유하고 있습니다.

결론

플라스틱 제품이 널리 사용되기 때문에 용접 재료의 전문성은 수년간 수요가있을 것이며 가정에서 유용 할 것입니다. 시장에 많은 장비가 있습니다. 당신에게 맞는 옵션을 선택할 수 있습니다.

우리 지역 사회에 가입하고 소식을 따르십시오 - 나는 당신에게 약속합니다. 가장 흥미로운 것은 앞에 있습니다!

폴리에틸렌 파이프의 고품질 용접 기계 선정

폴리에틸렌 파이프 - 통신 시스템을 배치하기위한 쉽고 편안한 재료. 디자인이 안정적으로 유지 되려면 폴리에틸렌 파이프 용접 용 장치 인 특수 장비를 사용해야합니다. 장치를 구입하기 전에 원하는 모델 및 작업 방법을 결정해야합니다.

납땜 파이프 라인 시스템을위한 장비의 선택은 계획된 작업의 특징과 파이프 연결 방법에 달려 있습니다.

폴리에틸렌 파이프와 그 특징을 연결하는 방법

HDPE 파이프를 용접하는 방법에는 여러 가지가 있으며, 기술적 특징, 다양한 장비 및 도구의 사용법이 다릅니다. 가장 많이 사용되는 기술은 다음과 같습니다.

  • 맞대기 용접;
  • 납땜의 electrofusion 방법;
  • 용접 솔레노이드.

버트 법

맞대기 용접 방법에 대한 요구는 낮은 작업 원가, 낮은 장치 비용 및 연결 가능한 파이프 직경 (5 - 1200mm)의 넓은 범위에 기인합니다.

단계적 기술은 다음과 같습니다.

  1. 준비 조작. 필요한 크기의 절단 파이프, 모따기 (부드러운 연결을 방지하는 파이프의 경사 가장자리).
  2. 적합한 노즐 선택 및 납땜을위한 장치에의 설치.
  3. 장치를 최적의 온도로 가열합니다.
  4. 파이프의 위치는 노즐에서 끝나고 필요한 온도로 예열됩니다.
  5. 일회성 절단 및 그 절단을 연결합니다. 재료가 고형화 될 때까지 절단과 고정의 매끄러운 연결을 따르는 것이 중요합니다.

출구에서 높은 품질의 조작으로 결함없이 플라스틱 조인트를 받게됩니다.

용접 소켓

용접 기술은 엉덩이 용접보다 덜 일반적이지만 신뢰할 만합니다.

솔더링 공정에서 파이프 섹션은 조인트를 강화하고 구조 조립을 용이하게하는 데 필요한 파이프 연결 요소 인 플라스틱 커플 링을 통해 연결됩니다.

소켓의 용접은 통신 시스템의 배열에 대한 실내 작업에 적합합니다.

Elektromuftovy 방법

이 용접 방법은 전기 커플 링 (커플 링 및 내장형 발열체를 사용하여 HDPE 파이프를 용접하는 장치)과 같은 특수 장비를 사용합니다.

이 과정은 다음과 같습니다 : 전기 커플 링을 고정해야하고 용접기에 연결하여 가열해야하는 두 컷에 끼운 다음 접합부에 형성된 이음새가 차갑게됩니다.

용접 기계 및 그 종류

이 목적을위한 모든 장치의 특성에 따라 두 가지 클래스로 나뉩니다.

  1. 폴리에틸렌 파이프와 소켓 용접 또는 용접 소켓.
  2. electrofusion의 도움으로 납땜 단위.

두 품종 모두 세 부분으로 구성됩니다.

  1. 변압기 - 전기를 공급합니다.
  2. 전원 모듈 - 파이프의 일부가 녹을 때 전압의 흐름을 제어합니다.
  3. 온도 모드 조정의 매듭은 필요한 녹는 온도를 정의하고 필요한 수준에서이를 지원합니다.

버트 솔더링 머신

가장 인기있는 것은 폴리에틸렌 파이프의 맞대기 납땜 용 용접기입니다. 이러한 유형의 장비는 여러 버전으로 제공됩니다.

수동 용접 거울

이 모델의 광선 요소는 거울입니다. 섹션을 연결하여 원하는 위치에 파이프를 고정하는 모든 조작은 수동으로 수행됩니다.

이 장비로 용접을 수동으로 수행하기 때문에 고품질의 용접을 보장 할 수 없습니다. 따라서 핸드 미러를 이용한 용접은 미적 감각이 특히 중요하지 않은 하수도 시스템 및 폐쇄 구역 설치에 사용됩니다.

HDPE 파이프 용 용접 장치 (저압 폴리에틸렌 파이프)

이 유형의 장치에는 히터, 엔드 페이 서, 고정 요소가있는 중앙 집중 장치 및 드라이브가 부착 된 침대가 장착되어 있습니다.

고밀도 폴리에틸렌 파이프 용 납땜 장치의 구동 장치는 나사 또는 레버와 유압 장치를 제어하는 ​​배관공의 노력으로 장치의 작업이 보장 될 때 기계적 일 수 있습니다.

첫 번째 유형이 직경이 160mm를 초과하는 납땜 파이프에 적합하지 않은 경우 두 번째 유형은 파이프 라인의 납땜 부분이 160mm 이상이되도록 설계되었습니다.

이러한 장치의 백열 요소는 맨드 렐 (mandrel) 및 슬리브 (sleeve)와 같은 노즐을 갖는 헤드이다. 도른은 파이프 안쪽에서 녹으며, 슬리브는 바깥 부분을 녹여줍니다. 미리 노즐을 최적 온도로 소성 한 다음 파이프와 커플 링을 올려 놓습니다.

섹션이 가열 된 후, 커플 링과 파이프는 연결되어 완전히 냉각 될 때까지 가압 상태로 유지됩니다. 이 디테일은 다양한 직경 (4 ~ 200mm)의 파이프 고정을 가능하게합니다.

유압 장치는 세 가지 유형으로 분류되며 자동화 수준에 따라 분류됩니다.

  • 유압 수동 타입. 이 장치는 중압 및 저압 수준의 장치 파이프 라인 통신에 사용됩니다. 제어 및 온도 조건의 조정 단계는 수동으로 수행됩니다. 용융 매개 변수는 특수 용접 테이블에 의해 결정됩니다.
  • 유압식 반자동 식. 크고 중간 직경의 블랭크 연결에 사용됩니다. 패키지는 온도를 고정하고 구동 메카니즘의 유압을 결정하는 기능을 갖는 전자 유닛을 포함한다. 수신 된 정보를 확인한 후 장치는이를 화면에 표시합니다. 작업 완료시 프로토콜을 제공합니다.

주의! 일부 반자동 식 유닛의 유닛에는 로깅 유닛이 포함되지 않습니다. 직접 설치할 수 있습니다.

  • 유압식 자동 유형. 작업자 개입없이 용접 프로세스의 완전 자동화를 제공합니다. 제어는 필요한 매개 변수가 설정된 후에 전자 모듈에 의해 수행됩니다. 이 장치는 환경 지표를 고려하여 필요한 온도 조건을 독립적으로 정의합니다. 작업이 완료되면 중요한 매개 변수가 지정된 프로토콜이 제공됩니다. 파이프 라인의 자동 용접 방법은 용접 결함이없고 높은 수준의 기밀성을 보장합니다. 이 유형의 장치는 높은 압력이있는 오일 및 가스 파이프 라인의 건설에 사용됩니다.

electrofusion 납땜

전기 커플 링은 내장형 히터가있는 피팅입니다. 파이프 섹션의 가열은 커플 링의 나선형이 전류가 흐를 때 확보됩니다. 파이프의 연결은 양쪽 파이프의 끝단에 커플 링을 놓음으로써 수행됩니다.

전기 융합 용접의 장점은 다음과 같습니다.

  • 열가소성이 큰 코일 파이프에 연선 연결 가능성.
  • 도달하기 어려운 통신 시스템 분야의 애플리케이션.
  • 다양한 온도에서 사용 가능 (-20에서 +50).

피팅을 사용하여 용접하는 전기 장비는 두 가지 유형이 있습니다.

  1. 수동 제어. 용접기는 독립적으로 필요한 전압 매개 변수와 노출 시간을 입력합니다.
  2. 자동화 됨. 이 모델에는 필요한 용접 매개 변수를 설정하고 절차에 대한 정보를 플래시 카드에 저장할 수있는 전기 융합 바코드 판독 용 스캐너가 장착되어 있습니다.

electrofusion 용접 기계의 특징

이 그룹의 용접 장치는 에너지 소비 및 경량 측면에서 효율성이 특징입니다.

이 제품군의 일반적인 차이점은 다음과 같습니다.

  1. 피팅의 다양성과 크기. 커플 링의 유형은 열거 나 닫을 수있는 히터 (나선형)의 위치에 따라 결정됩니다. 큰 직경 피팅은 크림프 부품과 함께 사용됩니다.
  2. 작업 진행 상황을 모니터링하는 프로세스입니다. 커플 링의 표면에는 특성과 함께 바코드가 있습니다. 장치에 내장 된 스캐너는 정보를 읽고이를 자동 또는 수동 입력으로 전송 한 다음 장치가 적절한 작동 모드를 결정합니다. 공정의 주요 매개 변수가 디스플레이에 표시됩니다 (용접 시간, 온도, 전압 수준, 암페어 수).

Electrofusion 장치는 비싸지 만 장점이 있습니다.

  • 그들은 조작하기 쉽다;
  • 극단적 인 조건에서 사용할 수 있으며 장소에 도달하기 어렵습니다.

폴리에틸렌 파이프의 용접

폴리에틸렌의 제품 사용이 널리 보급되어 있습니다. 그들이 만들어진 재료는 파이프 라인 건설에 사용될 수 있습니다. 저렴한 가격과 좋은 품질 및 안정적인 작동이 특징입니다. 간단한 설치로 폴리에틸렌 재질의 추가적인 이점. 폴리에틸렌 파이프의 용접은 다른 사용 된 재료와 관련하여 많은 장점이 있습니다.

일반 정보

폴리에틸렌 제품에는 몇 가지 장점이 있습니다. 이들은 부식되지 않고 용접이 쉬우 며 화학 물질에 내성이 있습니다. 그들은 긴 수명을 가지고 있습니다. 재질의 내 성으로 인해 -70 ℃의 온도에서 폴리에틸렌 파이프의 용접이 가능합니다.이 특성으로 인해 외부 파이프 라인을 배치 할 수 있습니다.

고온에서 PE 파이프의 용접이 항상 가능한 것은 아닙니다. 이 소재는 비교적 낮은 내열성을 가지고 있습니다. 그것은 45 ° C 이하의 주위 온도에서 사용될 수 있습니다. 파이프 특수 재료는 가스 파이프 라인, 환기 시스템 및 냉수 배관을 위해 사용됩니다. 폴리에틸렌의 내열성은 스티칭으로 인해 증가합니다. 상기 공정은 95 ℃의 온도에서 이러한 폴리에틸렌의 사용을 허용한다.

폴리에틸렌 파이프 재료의 종류

사용 된 폴리에틸렌에 따라 제품은 구별됩니다.

  • 고압 폴리에틸렌;
  • 저압 폴리에틸렌.

첫 번째 경우 지정된 유형의 폴리에틸렌으로 만든 파이프 재료는 밀도가 낮습니다. 이러한 이유로, 고압의 생성은 재료 그 자체의 밀도를 감소시킵니다.

구부리는 동안 파손의 위험이있는 PND 파이프 용접. 그들은 높은 밀도와 20 기압의 압력을 견디는 능력을 특징으로합니다. 그러나 동시에 재료는 깨지기 쉽기 때문에 PND 파이프를 납땜 할 때 고려해야합니다. 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 기반의 재료는 수도관 및 하수구를 만드는 데 사용됩니다.

압력을 구별하는 능력에 따라 구별 :

압력 헤드는 하수도 및 가스 파이프 라인을 설치할 때 적용됩니다. 그것들은 크기가 크므로 큰 직경의 폴리에틸렌 파이프의 용접은 특별한 조건을 준수해야합니다.

강한 압력이없는 무 압력 하수도 건설에 사용되는 비압. 이러한 물질은 또한 상당한 직경이 상이하다. 중간 압력은 내부에 약간의 압력이 있습니다.

연결 생산 제품 유형별 :

첫 번째 유형은 사용 중에 쉽게 분해되며 파이프 재료는 직경이 작 으면 플랜지 또는 부속으로 부착됩니다.

분리 할 수없는 것은 일체형이며, 이러한 유형의 폴리에틸렌 파이프의 용접은 여러 가지 방법으로 수행됩니다.

폴리에틸렌을 기반으로 한 제품 용접 방법

폴리에틸렌으로 만든 영구 파이프 재질의 경우 용접 방법에는 두 가지 주요 방법이 있습니다.

  • 폴리에틸렌 관의 전기 융합 용접;
  • 맞대기 용접.

첫 번째 경우, 용접은 전기 융합의 사용으로 인해 발생합니다. 이 방법을 사용하면 -9 0 С ~ +30 0 С의 온도 범위에서 서로 다른 직경의 제품을 용접 할 수 있습니다.이 유형의 또 다른 이름은 히터가 내장 된 폴리에틸렌 파이프 용접입니다. 이러한 유형의 작업은 폴리에틸렌 파이프의 서미스터 용접이라고도합니다. 용접은 최소 20mm의 파이프 직경으로 가능합니다. 용접은 비압 식 파이프 라인을 설치할 때 밀폐 된 공간에서 사용됩니다. 이 방법은 수리하는 동안 적극적으로 사용됩니다. 이렇게 수득 된 화합물은 15 기압의 압력을 견딜 수있다. 이러한 연결의 단점은 파이프 끝을 가열하기위한 전기 히터로 보충 된 용접에 사용되는 피팅의 높은 비용입니다.

다른 경우에는 폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접이 사용됩니다. 이러한 방식으로 두께가 적어도 5 mm이고 직경이 50 mm 이상인 제품이 용접됩니다. 엉덩이 방법에 의한 폴리에틸렌 파이프 용접의 흐름도는 한 브랜드의 폴리에틸렌 사용을 의미합니다. 동일한 배치로 방출되는 폴리에틸렌으로 만든 제품을 섭취하는 것이 좋습니다.

폴리에틸렌 파이프의 용접 온도는 200 ° C에서 220 ° C 사이 여야합니다. "

응용 장비

  • 용접기;
  • 알코올 계 탈지 용액;
  • 포지셔너;
  • 스티커 테이프;
  • 전기 커플 링 (피팅);
  • 깨끗한 천;
  • 끝을 자르는 장치;
  • 마커가있는 눈금자;
  • 0.2 mm의 상단 레이어를 제거하는 장치.

PE 파이프의 맞대기 용접은 유압식 또는 기계식 드라이브가있는 특수 장치를 사용하여 수행됩니다. 이 장치는 설치된 소프트웨어와 함께 사용되므로 작업 과정이 단순 해집니다.

또한 장비는 다음과 같은 형태로 운영됩니다.

  • 탈지 용액;
  • 마른 천;
  • 캘리퍼스.

준비 작업 및 기술

폴리에틸렌 파이프를 용접 할 때 안전 예방 조치를 준수해야합니다. 그것은 다음을 포함합니다 :

  • 이전 작업의 폴리에틸렌 잔류 물의 형태로 장치를 오염시키는 것;
  • 조립 장치의 작동 상태 점검;
  • 와이어 절연 시험;
  • 상기 장치 내의 연료의 존재 및 그 품질을 검사하는 단계;
  • 그것의 가동을 검사하기 위하여 단위의 단 하나 시동;
  • 유압 시스템의 오일 레벨 제어;
  • 엉덩이 나이프의 날카롭게하는 기계 장치의 검토;
  • 상기 장치의 측정 장치들의 조작성을 검사하는 단계;
  • 상기 제품의 직경에 따른 상기 라이너 및 클립의 직경의 컴플라이언스를 검사하는 단계;
  • 마찰 부품에 그리스가 묻어 있는지 확인하십시오.

절차를 포함하여 폴리에틸렌 파이프 및 지침의 용접과 같은 공정에 제공됩니다.

  • 부품 준비 및 작업장 청소;
  • 용접 모드를 설정하는 단계;
  • 용접되어야 할 요소의 끝 부분의 특별한 메커니즘으로 트리밍;
  • 상기 관형 표면으로부터 상기 산화층을 제거하는 단계;
  • 피팅을 내부 및 외부로부터 탈지하는 단계;
  • 제품에 표시되어있는 마커와 눈금자, 길이는 커플 링에 부착됩니다.
  • 피팅을 고정시키는 단계;
  • 포지셔너에 제품 설치;
  • 먼지로부터 보호하기 위해 점착 테이프로 용접 점을 감싸는 것.
  • 제품의 개방 구역에 플러그 설치;
  • 장치에서 전선으로 전선을 연결하고 전압을 공급 한 다음 부품을 용접하는 부속품을 예열합니다.

이러한 폴리에틸렌 파이프의 용접은 전기 융합 방법에 사용된다. 폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접에는 다른 알고리즘 알고리즘이 필요합니다.

  • 끝의 타원을 검사하는 것;
  • 중앙 집중 장치에 제품을 설치하고 청소;
  • 요구 된 압력 파라미터를 설정하는 단계;
  • 제품의 끝 부분을 잘라내어 여유를 확인하는 것;
  • 탈지 종료;
  • 압력의 설치로 기술 제품들 사이에서 가열 된 플레이트를 고정시키는 단계;
  • 버 (burr)가 발생할 때까지 상기 단부를 상기 판에 가압하는 단계;
  • 가열 관 재료;
  • 가열 요소의 제거 및 압력 작용 하에서의 파이프의 융합;
  • 중앙 집중 장치로부터의 기술 제품의 추출 및 냉각.

공정 요구 사항을 포함하는 폴리에틸렌 파이프 GOST의 특정 용접을 제공합니다. 예를 들어 납땜 파이프의 온도는 용접 방법에 따라 다릅니다. 융통성을주기 위해서는 맞대기 용접이 사용되며 도달하기 어려운 곳에서 용접 할 때는 전기 융합 용접을하는 것이 좋습니다.

폴리에틸렌 용접 용 테이블

실제로는 폴리에틸렌 파이프 용접 표가 고려됩니다. 폴리에틸렌 관의 용접 시간과 같은 중요한 지시자를 포함한다 테이블 :

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